HITACHI 4473720 4648390 9127065 9134268 LV64D00001F1 ZX850 ZX870 ZAX870 ZX890 ZX900 SK850 ٹریک لوئر رولر اسمبلی / ہیوی ڈیوٹی کراوینٹس کمپیوسر / ایکس کیو سی سی کارسرس مینوفیکچرر ٹریک

HITACHI ZX850/ZX900 سیریز ٹریک لوئر رولر اسمبلی — ہیلی CQCTRACK سے ہیوی ڈیوٹی کرالر ایکسویٹر چیسس انجینئرنگ تجزیہ

دستاویز کا شناخت کنندہ: TWP-CQCT-HITACHI-ROLLER-12A
جاری کرنے والی باڈی: ہیلی مشینری مینوفیکچرنگ کمپنی لمیٹڈ (CQCTRACK)
ٹارگٹ ماڈلز: HITACHI ZX850, ZX870, ZAX870, ZX890, ZX900; KOBELCO SK850 ہیوی ڈیوٹی کرالر کھدائی کرنے والے
اجزاء کا پورٹ فولیو:4473720, 4648390, 9127065, 9134268, LV64D00001F1
مشین وزن کی کلاس: 80 - 95 ٹن (تشکیل اور درخواست پر منحصر ہے)
اشاعت کی تاریخ: مارچ 2026
درجہ بندی: تکنیکی انجینئرنگ کی تفصیلات / ہیوی ڈیوٹی کرالر کھدائی کرنے والے چیسس اجزاء سورسنگ گائیڈ

1. ایگزیکٹو خلاصہ: ہیلی CQCTRACK بطور پروفیشنل ہیوی ڈیوٹی سورس مینوفیکچرر HITACHI ZX-Series Undercarriage Components کے لیے

80-95 ٹن کلاس ہیوی ڈیوٹی کرالر کی کھدائی کرنے والے آپریشنز کے مطالبے کے دائرے میں، ٹریک لوئر رولر اسمبلی — متبادل طور پر ٹریک رولر یا نیچے رولر کے طور پر نامزد — انڈر کیریج سسٹم کے اندر ایک اہم بوجھ برداشت کرنے والے عنصر کی نمائندگی کرتا ہے۔ یہ جزو مشین کے پورے وزن کو سہارا دینے، ٹریک چین میں زمینی دباؤ کو یکساں طور پر تقسیم کرنے، انڈر کیریج فریم کے ساتھ ٹریک چین کی آسانی سے رہنمائی کرنے، ٹریک لنکس اور انڈر کیریج ڈھانچے کے درمیان رگڑ کو کم کرنے، اور مشین کے آرام اور آپریٹر کے استحکام کو بڑھانے کے لیے ناہموار خطوں سے جھٹکوں کو جذب کرنے کا لازمی کام انجام دیتا ہے۔ HITACHI ZX850، ZX870، ZAX870، ZX890، اور ZX900 پلیٹ فارمز کے لیے — کان کنی، کھدائی، بھاری انفراسٹرکچر، اور بڑے پیمانے پر ارتھ موونگ ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر تعینات ہیوی ڈیوٹی کھدائی کرنے والے — نچلے رولر اسمبلی کو ایک ساختی مشین کے طور پر کھڑا کیا گیا ہے مجموعی طور پر انڈر کیریج لمبی عمر.

Heli Machinery (CQCTRACK) نے خود کو ایک اعلیٰ پیشہ ور ہیوی ڈیوٹی کرالر ایکسویٹر چیسس کے اجزاء کے ماخذ بنانے والے کے طور پر قائم کیا ہے، جو HITACHI ZX سیریز اور ہم آہنگ ایپلی کیشنز کے لیے اجزاء تیار کرتا ہے۔ یہ تکنیکی وائٹ پیپر HITACHI 4473720, 4648390, 9127065, 9134268, اور LV64D00001F1 ٹریک لوئر رولر اسمبلیوں کی ایک جامع انجینئرنگ ڈی کنسٹرکشن فراہم کرتا ہے، خاص طور پر ZX808050 ZX805 کے لیے انجینئرنگ کھدائی کرنے والے پلیٹ فارمز اور ان کی مختلف حالتیں

سخت مادی سائنس (50Mn، 40MnB، اور 42CrMo مساوی اسٹیلز جیسے اعلی درجے کے مرکبات کا استعمال کرتے ہوئے) کو مربوط کرکے، بہترین اناج کے بہاؤ کے ساتھ پریزیشن کلوز ڈائی وارم فورجنگ ٹیکنالوجیز، اعلی درجے کے ہیٹ ٹریٹمنٹ پروٹوکولز کو حاصل کرتے ہوئے (HRC سے زیادہ سے زیادہ سختی کے ساتھ سطح کی سختی 5-5 کے ساتھ) 8-12 ملی میٹر کیس ڈیپتھ)، انتہائی آلودگی کے لیے توثیق شدہ ملٹی اسٹیج سیلنگ آرکیٹیکچر، اور ISO 9001:2015 مصدقہ مینوفیکچرنگ پروسیس، Heli CQCTRACK کم رولر اسمبلیاں فراہم کرتا ہے جو کہ آلات کے ساتھ اور مخصوص میٹرکس میں آلات سے ماوراء دستاویزی کارکردگی کی برابری حاصل کرتی ہے۔

پروکیورمنٹ ماہرین، فلیٹ مینٹیننس انجینئرز، اور آلات کے مینیجرز کے لیے جو اپنی HITACHI ZX سیریز اور ہم آہنگ KOBELCO SK850 ہیوی ڈیوٹی کھدائی کرنے والے فلیٹس کے لیے جو شدید کان کنی اور تعمیراتی ایپلی کیشنز میں کام کر رہے ہیں کے لیے ملکیت کی کل لاگت کو بہتر بنانے کے خواہاں ہیں، یہ دستاویز حتمی تکنیکی حوالہ اور سورسنگ گائیڈ کے طور پر کام کرتی ہے۔

2. پروڈکٹ پورٹ فولیو کی شناخت اور کراس ریفرنس میٹرکس

موجودہ انڈر کیریج سسٹمز میں خریداری کی درستگی اور ہموار انضمام کو یقینی بنانے کے لیے، درج ذیل جامع شناختی میٹرکس اس تصریح کے تحت احاطہ کیے گئے مکمل اجزاء کے پورٹ فولیو کی وضاحت کرتا ہے۔

جدول 1: مکمل پارٹ نمبر انٹرچینج ایبلٹی اور مشین اپلیکیشن

اجزاء کی درجہ بندی: ٹریک لوئر رولر اسمبلی / ٹریک نیچے رولر / ٹریک رولر / رولر کے نیچے
ٹارگٹ مشینیں: HITACHI ZX850, ZX870, ZAX870, ZX890, ZX900; KOBELCO SK850 ہیوی ڈیوٹی کرالر کھدائی کرنے والے
آپریٹنگ وزن کی حد: 80,000 kg - 95,000 kg (تعمیر اور تیاری کے سال پر منحصر ہے)
بنیادی افعال:

• مشین کے وزن کو سپورٹ کریں اور پورے ٹریک چین میں بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کریں۔
• انڈر کیریج فریم کے ساتھ ٹریک چین کی آسانی سے رہنمائی کریں۔
• ٹریک لنکس اور انڈر کیریج ڈھانچے کے درمیان رگڑ کو کم کریں۔
• غیر مساوی خطوں سے جھٹکے جذب کرتے ہیں، استحکام اور آپریٹر کے آرام کو بڑھاتے ہیں۔
  فلینج کنفیگریشن: مائننگ ایپلی کیشنز میں عام طور پر ہائی سائڈ لوڈ حالات کے تحت مثبت سلسلہ کنٹینمنٹ اور پس منظر کی رہنمائی کے لیے ڈبل فلینج کنفیگریشن
  مینوفیکچرنگ کی اصل: ہیلی مشینری مینوفیکچرنگ کمپنی، لمیٹڈ (برانڈ: CQCTRACK) - ISO 9001:2015 تصدیق شدہ سہولت
  انجینئرنگ کا ارادہ: ہیوی ڈیوٹی مائننگ گریڈ کے متبادل اجزاء بغیر کسی ترمیم کے 1:1 مکینیکل انٹرچینج ایبلٹی کے لیے بنائے گئے

2.1 انڈر کیریج اسمبلی کے اندر سسٹم انٹیگریشن

ٹریک لوئر رولر اسمبلی ایک الگ تھلگ جزو کے طور پر کام نہیں کرتی ہے لیکن ایک مربوط انڈر کیریج سسٹم کے اندر ایک اہم بوجھ برداشت کرنے والا عنصر تشکیل دیتی ہے:

• انڈر کیریج آرکیٹیکچر: نچلے رولرز کو شافٹ ماؤنٹنگ بریکٹ کے ذریعے ٹریک رولر فریم (ٹریک فریم) پر نصب کیا جاتا ہے، جو مشین کے وزن کو سہارا دینے اور ٹریک چین کی رہنمائی کے لیے انڈر کیریج کے نچلے حصے میں لگائے جاتے ہیں۔
• فنکشنل سیاق و سباق: یہ رولر کھدائی کرنے والے کے آپریشنل وزن کا ایک اہم حصہ رکھتے ہیں، زمینی دباؤ کو تقسیم کرتے ہیں اور کھدائی، اٹھانے اور سفری کارروائیوں کے دوران مشین کے استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔
• فلینج کنفیگریشن: ڈبل فلینج کنفیگریشن مائننگ ایپلی کیشنز کی خصوصیت کے حامل ہائی سائڈ-لوڈ حالات کے تحت زیادہ سے زیادہ رہنمائی کے لیے دونوں طرف مثبت سلسلہ کنٹینمنٹ فراہم کرتی ہے۔
• ماؤنٹنگ کنفیگریشن: اسمبلی میں درست طریقے سے مشین والے بڑھتے ہوئے انٹرفیس (شافٹ کا اختتام بولٹ ہولز یا بڑھتے ہوئے بریکٹ کے ساتھ ہوتا ہے) ہوتا ہے جو رولر کو ٹریک فریم میں محفوظ کرتا ہے۔

3. انجینئرنگ ڈی کنسٹرکشن: ہیلی CQCTRACK HITACHI ZX850/ZX900 ہیوی ڈیوٹی لوئر رولر اسمبلیوں کی اناٹومی

ہیوی ڈیوٹی مائننگ ایپلی کیشنز میں کام کرنے والے کسی بھی ٹریک لوئر رولر اسمبلی کی کارکردگی کی لمبی عمر کا تعین پانچ اہم انجینئرنگ سب سسٹمز کے ہم آہنگی کے تعامل سے کیا جاتا ہے: رولر شیل کا ڈھانچہ، شافٹ میٹالرجی، بیئرنگ سسٹم، سیلنگ آرکیٹیکچر، اور چکنا کرنے کا نظام۔ہیلی CQCTRACKان میں سے ہر ایک ذیلی نظام کو انجینئر کرتا ہے جو شدید آپریٹنگ حالات میں 80-95 ٹن کلاس کھدائی کرنے والے ایپلی کیشن کے لیے موزوں ہے۔

3.1 رولر شیل کا ڈھانچہ: ہیوی ڈیوٹی مائننگ ایپلی کیشنز کے لیے جعلی دھات کاری

رولر شیل اسمبلی کے بنیادی ساختی عنصر کی تشکیل کرتا ہے، مکمل مشین کے وزن کو ٹریک چین میں منتقل کرتا ہے جبکہ مسلسل زمینی رابطے اور زنجیر کی مصروفیت سے کھرچنے والے لباس کی مزاحمت کرتا ہے۔

3.1.1 مواد کا انتخاب اور مصر دات انجینئرنگ

Heli CQCTRACK ایپلی کیشن کی ضروریات کی بنیاد پر اسٹریٹجک مواد کے انتخاب کو ملازمت دیتا ہے، اعلی درجے کے الائے اسٹیلز کا استعمال کرتا ہے جو ہیوی ڈیوٹی انڈر کیریج ایپلی کیشنز کی مانگ میں ثابت ہوتا ہے:

• پرائمری میٹریل گریڈ: 50Mn یا 40MnB مینگنیج-بوران الائے اسٹیل — کان کنی اور بھاری تعمیراتی ایپلی کیشنز کے لیے ضروری غیر معمولی سختی اور اثر سختی کی خصوصیات کے لیے منتخب کیا گیا ہے۔ یہ مواد درست پروسیسنگ اور خصوصی گرمی کے علاج کی تکنیکوں کے ذریعے ضروری لباس مزاحمت اور لوڈنگ کی صلاحیت حاصل کرتے ہیں۔
• پریمیم گریڈ کا اختیار: 42CrMo مساوی الائے اسٹیل (UTS: 950 MPa) ایپلی کیشنز کے لیے جو بہتر طاقت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
• متبادل تصریح: SAE 1055 یا 4140 مساوی ہائی کاربن، اعلی کرومیم الائے اسٹیل جو پہننے کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔
• مینگنیج فنکشن: سختی اور تناؤ کی طاقت کو بہتر بناتا ہے۔ ایک پتلی، ٹوٹنے والی سطح کی تہہ بنانے کے بجائے بجھانے کے دوران سختی کے دخول کی گہرائی کو یقینی بناتا ہے۔
• بوران مائیکرو الوئنگ: منٹ کی ارتکاز میں بھی (پارٹس فی ملین)، بوران سختی کی صلاحیت کے اتپریرک کے طور پر کام کرتا ہے، جس سے اسٹیل کی صلاحیت میں نمایاں طور پر اضافہ ہوتا ہے کہ وہ ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنے بغیر بجھانے پر سخت، مارٹینیٹک ڈھانچہ حاصل کر سکے۔

جدول 2: ہیوی ڈیوٹی لوئر رولر ایپلی کیشنز کے لیے میٹریل گریڈ کا موازنہ

3.1.2 گرم جعل سازی: اعلیٰ ترین مینوفیکچرنگ طریقہ کار

مینوفیکچرنگ کا طریقہ بنیادی طور پر اندرونی اناج کی ساخت اور اس کے نتیجے میں تیار رولر کی کارکردگی کی خصوصیات کا تعین کرتا ہے۔

گرم جعل سازی/جعلی تعمیر (ہیلی CQCTRACK سٹینڈرڈ):

• عمل: گرم فورجنگ ٹریٹمنٹ (تقریباً 700-900 °C) اندرونی مواد کے فائبر فلو کی تقسیم کے فن تعمیر کو ممتاز کرتا ہے، جو اناج کی اعلیٰ ترتیب فراہم کرتا ہے۔
• اناج کا ڈھانچہ انجینئرنگ: فورجنگ کا عمل اناج کے بہاؤ کو رولر کے سموچ کی پیروی کرنے کے لیے سیدھ میں لاتا ہے، جس سے ایک انیسوٹروپک اناج کا ڈھانچہ بنتا ہے جو تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت اور اثر کی طاقت کو ظاہر کرتا ہے۔ بھاری کھدائی کے کاموں میں موروثی سائیکلک لوڈنگ کو برداشت کرنے کے لیے یہ بہتر شدہ اناج کا بہاؤ اہم ہے۔
• اندرونی سالمیت: کاسٹنگز میں عام داخلی خالی جگہوں، پورسٹی، اور مائیکرو انکلوژن کو ختم کرتا ہے۔ ایک گھنے، مسلسل ڈھانچہ پیدا کرتا ہے جو چھید اور سکڑنے سے پاک ہے۔
• کارکردگی کا فائدہ: زیادہ بوجھ، کھرچنے والے کان کنی کے ماحول کے لیے اعلیٰ اثر طاقت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت؛ بہترین اینٹی کریکنگ اثرات کے ساتھ زیادہ سے زیادہ حد تک لوڈنگ کی گنجائش۔ جعلی رولرس کو زیادہ بوجھ کے کاموں کے لیے ترجیح دی جاتی ہے جیسے کان کنی یا ہیوی ڈیوٹی ایکسویٹر۔

کاسٹ کنسٹرکشن (انڈسٹری متبادل):

• عمل: پگھلا ہوا سٹیل ایک سانچے میں ڈالا گیا اور اسے مضبوط ہونے دیا گیا۔
• ساختی حدود: دانے دار، ممکنہ طور پر غیر محفوظ ڈھانچہ جس میں ممکنہ مائیکرو وائیڈز اور غیر یکساں اناج کی واقفیت؛ معمولی خامیاں جیسے شامل کرنا یا سکڑنا جوف ہو سکتا ہے۔
• کارکردگی کی حدود: کم ٹینسائل طاقت؛ ہائی سٹریس سائیکلک لوڈنگ کے تحت کریکنگ کے لیے زیادہ حساس۔
• درخواست کی مناسبیت: کاسٹنگ لائٹر ڈیوٹی مشینوں کے لیے مثالی ہے جہاں لاگت اور کارکردگی کے درمیان توازن کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن 80-95 ٹن کان کنی ایپلی کیشنز کے لیے اس کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔

جدول 3: جعلی بمقابلہ کاسٹ لوئر رولر موازنہ

3.1.3 ڈبل فلینج جیومیٹری انجینئرنگ

رولر فلینجز ٹریک چین کو اہم پس منظر کی رہنمائی فراہم کرتے ہیں، ٹرننگ چالوں کے دوران پٹڑی سے اترنے سے روکتے ہیں اور کان کنی کی ایپلی کیشنز میں عام طور پر زیادہ سائیڈ لوڈ کے حالات میں چین کی مناسب سیدھ کو برقرار رکھتے ہیں۔

• ڈبل فلینج کنفیگریشن: زیادہ سے زیادہ رہنمائی کے لیے دونوں طرف مثبت سلسلہ کنٹینمنٹ فراہم کرتا ہے۔
• پروفائل کی درستگی: فلینج پروفائلز کو درست طریقے سے ٹریک لنک کے ہم منصبوں کے ساتھ انٹرفیس کرنے کے لیے ایکٹیکٹنگ ٹولرنس (±0.1mm) کے لیے مشین بنایا گیا ہے، جس سے سلسلہ کی مناسب مصروفیت کو یقینی بنایا جائے گا اور لباس کو کم کیا جائے گا۔
• سخت فلینج سرفیسز: فلینج سائیڈز کو انڈکشن سختی کا علاج ملتا ہے جیسا کہ مائننگ ایپلی کیشنز میں عام طور پر ہائی سائڈ-لوڈ حالات میں لیٹرل لنک کے رابطے سے پہننے کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے چلتی سطح پر ہوتی ہے۔

3.2 شافٹ میٹلرجی اور سرفیس انجینئرنگ

اسٹیشنری شافٹ کھدائی کرنے والے کے مکمل متحرک بوجھ کو رولر شیل سے ٹریک رولر فریم ماؤنٹنگ بریکٹس میں منتقل کرتا ہے۔

• مواد کا انتخاب: شافٹ کو ہائی ٹینسائل 40Cr، 42CrMo، یا 20CrMnTi الائے اسٹیل سے بنایا گیا ہے، جو اس کی غیر معمولی طاقت سے وزن کے تناسب اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کے لیے منتخب کیا گیا ہے۔ یہ مواد 80-95 ٹن کلاس ایپلی کیشنز میں کینٹیلیورڈ رولر کنفیگریشن کے ذریعے عائد موڑنے والے لمحات کو برداشت کرنے کے لیے ضروری پیداواری طاقت فراہم کرتے ہیں۔
• حرارت کا علاج: شافٹ کو زیادہ سے زیادہ بنیادی سختی اور طاقت حاصل کرنے کے لیے بجھانے اور ٹیمپرنگ (Q+T) ہیٹ ٹریٹمنٹ سے گزرنا پڑتا ہے۔
• سرفیس انجینئرنگ: سی این سی موڑنے کے بعد، شافٹ تمام بیئرنگ اور سیل رابطہ علاقوں میں آئینے کی طرح کی سطح کی تکمیل (Ra ≤ 0.4 μm) کے لیے عین مطابق ہے۔ کریٹیکل سیل زونز سطح کی سختی HRC 55-60 کو حاصل کرنے کے لیے انڈکشن سختی حاصل کرتے ہیں جس کی سخت پرت کی گہرائی 5-8mm تک پہنچ جاتی ہے۔
• قطر کی اصلاح: ہیلی CQCTRACK انجینئرز نے HITACHI ZX850/ZX900 لوڈ کیلکولیشن پر مبنی شافٹ ڈائی میٹرز کو بہتر بنایا ہے، جس سے کان کنی کے ڈیوٹی سائیکلوں کے لیے مناسب حفاظتی مارجن کو یقینی بنایا گیا ہے۔

3.3 بیئرنگ سسٹم: ہیوی ڈیوٹی روٹیشنل انٹرفیس

بیئرنگ سسٹم بہت زیادہ ریڈیل اور کچھ محوری بوجھ کے نیچے اسٹیشنری شافٹ کے بارے میں رولر شیل کی ہموار گردش کو قابل بناتا ہے جو کان کنی کے کاموں کی خصوصیت ہے۔

• بیئرنگ کی قسم کا انتخاب: ہیلی CQCTRACK ہیوی ڈیوٹی ٹیپرڈ رولر بیرنگ کا استعمال کرتا ہے جو خاص طور پر مشین کے وزن اور متحرک قوتوں سے پیدا ہونے والے انتہائی ریڈیل بوجھ کو سنبھالنے کے لیے انجنیئر کیے گئے ہیں۔ ٹاپرڈ رولر بیرنگ کو خاص طور پر مشین کے وزن سے بے پناہ ریڈیل بوجھ اور مشین موڑنے اور سائیڈ سلپنگ آپریشن کے دوران پیدا ہونے والے اہم محوری (تھرسٹ) بوجھ دونوں کو سنبھالنے کے لیے منتخب کیا جاتا ہے۔
• ہیٹ ٹریٹڈ ریسز: تمام بیئرنگ ریسیں پریمیم گریڈ اسٹیل سے انڈکشن سخت ریس ویز کے ساتھ تیار کی جاتی ہیں تاکہ اثر بوجھ کے تحت برائنلنگ (سطح کی ڈینٹنگ) کا مقابلہ کیا جاسکے۔ گرمی کا علاج طویل مدتی جہتی استحکام کو یقینی بناتے ہوئے، نازک لوڈ زون میں پھیلا ہوا ہے۔
• لوڈ ریٹنگ کی توثیق: ہر بیئرنگ کنفیگریشن کو کان کنی کے ماحول میں کھدائی، لفٹنگ، ٹریول، اور سوئنگ آپریشنز کے دوران 80-95 ٹن کھدائی کرنے والے کے ذریعے پیدا ہونے والے جامد اور متحرک بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے درست کیا جاتا ہے۔ ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے حفاظتی عوامل صنعتی معیارات سے زیادہ ہیں۔
• اندرونی کلیئرنس کی اصلاح: بیرنگ کو کنٹرول شدہ اندرونی کلیئرنس کے ساتھ منتخب کیا جاتا ہے تاکہ مسلسل آپریشن کے دوران تھرمل توسیع کو ایڈجسٹ کیا جا سکے اور لوڈ کی مناسب تقسیم کو برقرار رکھا جا سکے۔

3.4 سیلنگ آرکیٹیکچر: کان کنی کے ماحول کے لیے فورٹیفائیڈ ٹرائبلوجیکل انٹرفیس

صنعت کے اعداد و شمار مستقل طور پر یہ ظاہر کرتے ہیں کہ 90% سے زیادہ قبل از وقت زیر تعمیر ناکامیاں آلودگی کے داخل ہونے سے پیدا ہوتی ہیں جس کے نتیجے میں برداشت کی ناکامی ہوتی ہے — کان کنی کے ماحول میں ناکامی کا انداز ڈرامائی طور پر تیز ہوتا ہے۔ سیل کی سالمیت براہ راست پوری رولر اسمبلی کی سروس لائف کا حکم دیتی ہے۔ Heli CQCTRACK اس ناکامی کے موڈ کو ایک ملٹی اسٹیج سیلنگ آرکیٹیکچر کے ذریعے حل کرتا ہے جو انتہائی آلودگی کے لیے درست ہے۔

3.4.1 ملٹی اسٹیج سیلنگ سسٹم

Heli CQCTRACK انجینئرز ایک ملکیتی ملٹی اسٹیج سیلنگ فن تعمیر کا استعمال کرتے ہیں جو کسی بھی کام کی حالت میں طویل زندگی اور بہترین کارکردگی کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے:

• پرائمری ڈیفنس ( بھولبلییا کا راستہ): چکنائی سے صاف شدہ بھولبلییا کا راستہ پرائمری سیل انٹرفیس تک پہنچنے سے پہلے بڑے ذرات جیسے کیچڑ، موٹی ریت، اور کان کنی کے ملبے کو سینٹری فیوگلی طور پر نکالنے کے لیے پیچیدہ جیومیٹری کا استعمال کرتا ہے۔
• سیکنڈری ڈیفنس (فلوٹنگ فیس سیل / ڈو-کون سیل): اعلی کارکردگی والی تیرتی چہرے کی مہریں (مکینیکل چہرے کی مہریں) دو درست طریقے سے مشینی دھات کی سگ ماہی کی انگوٹھیوں (ایک جامد، ایک گھومنے والی) پر مشتمل ہوتی ہیں جو ایک بنیادی بھولبلییا کی مہر بناتی ہیں، جو ٹورائیڈل ربڑ O-رنگز کے ذریعے متحرک ہوتی ہیں جو ایک مہر فراہم کرتی ہیں۔ یہ مہریں انتہائی درجہ حرارت اور آلودگی کی سطح میں بھی ہوا کی تنگی کو برقرار رکھتی ہیں۔
• میٹل سیل کیریئر: مہروں کے لیے ایک سخت، پریس فٹ ہاؤسنگ فراہم کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ وہ کمپن اور بوجھ کے تحت بیٹھے اور موثر رہیں۔
• ڈسٹ لِپ / ملٹی لیئرڈ سیل: ایک بیرونی رکاوٹ جو گھسنے والی آلودگی جیسے گاد، ریت اور مٹی کو بنیادی مہر تک پہنچنے سے فعال طور پر خارج کرنے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے۔

3.4.2 فلوٹنگ آئل سیل کی تفصیلات

• مواد: 15Cr3Mo الائے سٹیل سے تیار کیا گیا، سختی HRC 65-72 کو حاصل کیا۔
• سگ ماہی کی سطح کی درستگی: سگ ماہی کی بہترین کارکردگی کے لیے کام کرنے والے روشن بینڈ کی کھردری کو 0.1μm-0.2μm پر برقرار رکھا جاتا ہے۔

3.4.3 O-Ring میٹریل انجینئرنگ

• معیاری مواد: نائٹریل ربڑ (NBR) کو پولیمرائزڈ بیوٹین اور ایکریلونیٹرائل کے ساتھ، بہترین تیل کی مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
• آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد: -30°C سے +130°C تک متنوع موسمی حالات کے لیے موزوں ہے۔

3.4.4 سیل سالمیت کی جانچ

ہر Heli CQCTRACK رولر اسمبلی سخت مہر کی سالمیت کی توثیق سے گزرتی ہے:

• لیک ٹیسٹنگ: ہر اسمبل رولر کو سگ ماہی کی قابل اعتماد کارکردگی کی ضمانت دینے کے لیے لیک ٹیسٹنگ سے گزرنا پڑتا ہے۔
• پریشر ڈے ٹیسٹنگ: ایئر پریشر ڈے ٹیسٹنگ چکنا کرنے سے پہلے مہر کی کارکردگی کی توثیق کرتی ہے — کان کنی کی ایپلی کیشنز کے لیے ایک اہم توثیق جہاں آلودگی انتہائی ہے۔

3.5 چکنا انجینئرنگ

• چکنا کرنے کی قسم: مہر بند اور چکنا کرنے والے اجزا کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے، جس میں معمول کی دیکھ بھال کی چکنائی کی ضرورت نہیں ہے۔ ان اسمبلیوں کو سیل کر دیا جاتا ہے اور رولر کی پوری سروس لائف کے لیے فیکٹری میں پہلے سے چکنا کر دیا جاتا ہے۔
• چکنائی کی قسم: فیکٹری سے بھری ہوئی اعلی viscosity لتیم کمپلیکس EP (انتہائی دباؤ) چکنائی۔
• اندرونی تیل کی گردش کا نظام: اندرونی ڈیزائن تمام بیئرنگ سطحوں پر تیل کی مناسب گردش کو فروغ دیتا ہے، سروس کی زندگی کے دوران مسلسل چکنا کو یقینی بناتا ہے۔
• چکنائی کی فٹنگ (زرک فٹنگ): ابتدائی اسمبلی کے دوران چکنائی کے تعارف اور اندرونی چکنائی کے ذخائر کو بھرنے کے لیے وقفہ وقفہ سے دیکھ بھال کے لیے ایک معیاری بندرگاہ فراہم کرتا ہے۔
• آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد: -30°C سے +130°C، آرکٹک سے لے کر صحرائی کان کنی کے ماحول تک متنوع موسمی حالات کے لیے موزوں ہے۔

3.6 ماؤنٹنگ انٹرفیس انجینئرنگ

بڑھتے ہوئے انٹرفیس (شافٹ اینڈز) کھدائی کرنے والے کے ٹریک رولر فریم کو اہم کنکشن فراہم کرتے ہیں۔

• ماؤنٹنگ باسز: شافٹ کے ہر سرے پر جعلی یا من گھڑت لگز جو اسمبلی کو کھدائی کرنے والے ٹریک فریم سے محفوظ طریقے سے منسلک کرنے کے لیے بولٹنگ انٹرفیس فراہم کرتے ہیں۔
• بولٹ ہول کی درستگی: بڑھتے ہوئے سوراخوں کو عین مرکز سے مرکز رواداری کے لیے ڈرل کیا جاتا ہے تاکہ لوڈ کی تقسیم کو یقینی بنایا جا سکے۔
• سطح کی ہمواری: ٹریک فریم کے خلاف مناسب بیٹھنے کو یقینی بنانے اور بڑھتے ہوئے تناؤ کو روکنے کے لیے 0.1 ملی میٹر کے اندر برقرار رکھا جاتا ہے۔
• برقرار رکھنے کا طریقہ کار: مشین کنفیگریشن کے ذریعہ بیان کردہ بولٹ کو برقرار رکھنے کے ساتھ محفوظ۔

4. ہیوی ڈیوٹی مینوفیکچرنگ پروسیس انجینئرنگ

Heli CQCTRACK مینوفیکچرنگ ویلیو چین میں عمودی انضمام کو برقرار رکھتا ہے، ذیلی معاہدے کے عمل کے ذریعے متعارف کرائے گئے تغیرات کو ختم کرتا ہے اور HITACHI ZX850/ZX900 مائننگ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں مسلسل ہیوی ڈیوٹی کوالٹی آؤٹ پٹ کو یقینی بناتا ہے۔

4.1 میٹالرجیکل توثیق اور آنے والا معائنہ

• سپیکٹرو کیمیکل تجزیہ: آنے والے سٹیل بلٹس کو درست کیمیائی ساخت کی تصدیق کرنے کے لیے سپیکٹرو کیمیکل تجزیہ سے گزرنا پڑتا ہے- کاربن، مینگنیج، کرومیم، اور بوران کے مواد کی وضاحتوں کی تعمیل کو یقینی بنانا جو سختی کے لیے اہم ہیں۔
• الٹراسونک ٹیسٹنگ: خام مال کو الٹراسونک معائنے سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ کسی بھی اندرونی خلاء، شمولیت، یا انقطاع کا پتہ لگایا جا سکے جو کان کنی کے بوجھ کے تحت ساختی سالمیت سے سمجھوتہ کر سکتے ہیں۔
• اناج کی ساخت کی توثیق: جعلی اجزاء سے میٹالرجیکل نمونے اناج کے بہاؤ کی مناسب سیدھ کی تصدیق کرتے ہیں۔

4.2 پریسجن فورجنگ اور مشینی ترتیب

مینوفیکچرنگ کا عمل اعلی درجے کی بین الاقوامی اور گھریلو CNC مشین ٹولز کے ساتھ ساتھ ہائی/میڈیم فریکوئنسی ہیٹ ٹریٹمنٹ کے آلات کے ساتھ کارروائیوں کی احتیاط سے ترتیب دی گئی ترتیب کی پیروی کرتا ہے:

4.2.1 خام مال کی تیاری

• رولر سائز اور وزن کے تقاضوں کی بنیاد پر سٹیل کے بلٹس کو عین طول و عرض میں کاٹا جاتا ہے۔
• ابتدائی کاٹنے کے مرحلے سے مواد کا پتہ لگانے کی صلاحیت قائم کی جاتی ہے۔

4.2.2 گرم فورجنگ

• بلٹس کو گرم فورجنگ درجہ حرارت (تقریباً 700-900 °C) پر گرم کیا جاتا ہے۔
• ہائی ٹنیج پریس کے نیچے کلوزڈ ڈائی فورجنگ بلٹ کو شکل دیتی ہے، جس سے اندرونی مادی فائبر فلو ڈسٹری بیوشن آرکیٹیکچر بنتا ہے جو رولر کنٹور کی پیروی کرتا ہے۔
• فلیش کو تراشا گیا ہے، اور جعلی خالی جگہ بصری معائنہ سے گزرتی ہے۔

4.2.3 ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل

Heli CQCTRACK زیادہ سے زیادہ مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے گرمی کے علاج کے دوہری مرحلے کے عمل کو استعمال کرتا ہے:

مرحلہ 1: بجھانا اور غصہ کرنا (Q+T)

• آسٹینائٹائزنگ: رولر باڈی کو اہم درجہ حرارت (تقریباً 850-900 °C) پر گرم کیا جاتا ہے تاکہ مائکرو اسٹرکچر کو آسٹینائٹ میں تبدیل کیا جا سکے۔
• بجھانا: تیل یا پولیمر بجھانے والے میں تیز ٹھنڈک آسٹنائٹ کو مارٹینائٹ میں تبدیل کر دیتی ہے—ایک سخت، لباس مزاحم مائکرو اسٹرکچر۔
• ٹیمپرنگ: انٹرمیڈیٹ درجہ حرارت (عام طور پر 400-600 ° C) پر دوبارہ گرم کرنا بنیادی سختی کو برقرار رکھتے ہوئے اندرونی دباؤ کو دور کرتا ہے۔

مرحلہ 2: انڈکشن ہارڈیننگ / میڈیم فریکوئنسی سطح کو بجھانا

• سلیکٹیو ہارڈیننگ: میڈیم فریکوئنسی انڈکشن ہارڈننگ چلتی سطح اور فلینج فلانکس پر ایک گہرا، مستقل طور پر سخت کیس بناتا ہے۔
• کمپیوٹر کے زیر کنٹرول پروسیسنگ: تمام پیرامیٹرز (پاور، فریکوئنسی، ٹریورس ریٹ، بجھانے کا بہاؤ) کو ڈیجیٹل طور پر مانیٹر کیا جاتا ہے تاکہ کیس کی مستقل گہرائی کو یقینی بنایا جا سکے۔
• حاصل کردہ تفصیلات: سطح کی سختی 55-60 HRC کیس کی گہرائی 8-12mm کے ساتھ۔

4.2.4 صحت سے متعلق CNC مشینی

• کھردری مشیننگ: بنیادی جہتوں کی کھردری مشینی کے لیے ہیٹ ٹریٹڈ خالی کو CNC عمودی ٹرننگ لیتھز پر لگایا جاتا ہے۔
• بیرونی قطر کی تکمیل: صحت سے متعلق موڑ حتمی قطر کی رواداری کو حاصل کرتا ہے۔
• فلینج پروفائل جنریشن: فلینج جیومیٹریز کو عین مطابق وضاحتوں کے مطابق بنایا گیا ہے۔
• بور مشیننگ: اندرونی بور بیئرنگ اور سیل سیٹنگ کے لیے عین مطابق مشینی ہے۔
• شافٹ مشیننگ: شافٹ کو CNC موڑ دیا گیا ہے اور سیل زونز میں سطح کی تکمیل Ra ≤ 0.4 μm کے ساتھ حتمی جہتوں پر گراؤنڈ کیا گیا ہے۔
• ماؤنٹنگ انٹرفیس مشیننگ: بڑھتے ہوئے سوراخوں اور سطحوں کو سخت رواداری کے ساتھ مشین بنایا جاتا ہے۔

4.2.5 اسمبلی کا عمل

اجزاء کی سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے اسمبلی سخت پروٹوکول کی پیروی کرتی ہے:

1. اجزاء کی صفائی: اسمبلی سے پہلے تمام حصوں کا سختی سے معائنہ اور صاف کیا جاتا ہے۔
2. بیئرنگ انسٹالیشن: بیرنگ مناسب پری لوڈ سیٹنگز کے ساتھ انسٹال کیے جاتے ہیں۔
3. سیل اسمبلی: تیرتے ہوئے تیل کی مہر کی انگوٹھیاں جوڑوں میں جمع ہوتی ہیں۔ سگ ماہی کی سطحیں چکنائی کے ساتھ لیپت ہیں؛ O-Rings بغیر تحریف کے نصب کیے جاتے ہیں۔
4. شافٹ داخل کرنا: شافٹ کو انجن کے تیل کی تھوڑی مقدار کے ساتھ ملن والی سطحوں کے ساتھ داخل کیا جاتا ہے۔
5. اینڈ کور کی تنصیب: اختتامی کور مناسب ٹارک کے ساتھ نصب کیے گئے ہیں۔
6. محوری کلیئرنس کی تصدیق: مناسب آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے تصدیق شدہ۔
7. چکنائی: طویل سروس کی زندگی کو یقینی بنانے کے لیے ہر یونٹ کو مکمل طور پر سیل اور چکنائی سے لگایا جاتا ہے۔
8. گھومنے والی جانچ: جمع شدہ رولر کو کچھ مزاحمتی ٹارک کے ساتھ آسانی سے گھومنا چاہئے لیکن کوئی جامنگ نہیں۔

4.2.6 چل رہا ہے ٹیسٹ اور معیار کی تصدیق

• رننگ ٹیسٹ: فعالیت اور ہموار گردش کی تصدیق کے لیے نقلی لوڈ ٹیسٹ۔
• سیل انٹیگریٹی ٹیسٹنگ: ہر اسمبل رولر کو سگ ماہی کی قابل اعتماد کارکردگی کی ضمانت کے لیے لیک ٹیسٹنگ سے گزرنا پڑتا ہے۔
• جہتی توثیق: جہتی جانچ اور سطح کی سختی کی جانچ سمیت کثیر مرحلہ معائنہ۔

4.2.7 سطح کا علاج اور کوٹنگ

• شاٹ بلاسٹنگ: سطحوں کو صاف کرنے اور پینٹ کے چپکنے کو بہتر بنانے کے لیے اجزاء شاٹ بلاسٹنگ سے گزرتے ہیں۔
• پینٹ چھڑکاو: سطح کے تحفظ اور سنکنرن مزاحمت کے لیے اینٹی مورچا کوٹنگ۔
• رنگ کے اختیارات: معیاری سیاہ یا پیلا، کسٹمر کی ضروریات کے مطابق مرضی کے مطابق۔

4.2.8 پیکجنگ

• ایکسپورٹ پیکیجنگ: ٹرانزٹ کے دوران زیادہ سے زیادہ تحفظ کو یقینی بنانے کے لیے تمام پراڈکٹس کو اعلیٰ معیار کے برآمدی کارٹن، مضبوط لکڑی کے کیسز (فومیگیٹ سمندری پیکنگ) یا انڈسٹری کے معیاری پیلیٹائزڈ پیکیجنگ کا استعمال کرتے ہوئے محفوظ طریقے سے پیک کیا جاتا ہے۔

جدول 4: سختی کی تفصیلات—HITACHI ZX850/ZX900 ہیوی ڈیوٹی لوئر رولر اسمبلی

انجینئرنگ کی دلیل: 55-60 HRC سطح کی حد کان کنی کے ماحول میں ٹریک چین کی جھاڑیوں اور زمینی ملبے کے خلاف زیادہ سے زیادہ رگڑنے کی مزاحمت فراہم کرتی ہے۔ 8-12 ملی میٹر کیس کی گہرائی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ جیسا کہ کھرچنے والی کان کنی کے حالات میں سطح ہزاروں آپریشنل گھنٹوں سے زیادہ پہنتی ہے، نئے سامنے آنے والا مواد زیادہ سختی کو برقرار رکھتا ہے، وقت سے پہلے "ویر آؤٹ" کو روکتا ہے اور سروس کے وقفوں کو بڑھاتا ہے۔ سخت کور (30-40 HRC) جھٹکے کے بوجھ کو جذب کرتا ہے، کان کنی کی ایپلی کیشنز کی خصوصیت کے اثرات کے حالات میں سپلنگ اور ساختی ناکامی کو روکتا ہے۔

5. HITACHI ZX850, ZX870, ZAX870, ZX890, ZX900, اور KOBELCO SK850 Excavators کے لیے ایپلیکیشن کے لیے مخصوص انجینئرنگ

5.1 HITACHI ZX870 پلیٹ فارم کا جائزہ

HITACHI ZX870 کرالر ایکسویٹر ایک 80-85 ٹن کلاس ہیوی ڈیوٹی پلیٹ فارم کی نمائندگی کرتا ہے جو بڑے پیمانے پر کان کنی، کھدائی، اور بھاری تعمیراتی ایپلی کیشنز میں تعینات ہے۔ کلیدی وضاحتیں شامل ہیں:

• آپریٹنگ وزن کی حد: 80,000 kg - 85,000 kg (کنفیگریشن پر منحصر ہے، بشمول ZX870LC-3 ویریئنٹس)
• انڈر کیریج کی قسم: ہیوی ڈیوٹی مائننگ کنفیگریشن
• درخواست: پیداوار کی کھدائی، بھاری بنیادی ڈھانچہ، کان کنی کی حمایت

5.2 HITACHI ZX890 اور ZX900 پلیٹ فارم کا جائزہ

ZX890 اور ZX900 HITACHI کے 90-95 ٹن کلاس ہیوی ڈیوٹی کھدائی کرنے والے پلیٹ فارمز کی نمائندگی کرتے ہیں جن میں کان کنی کی شدید ایپلی کیشنز کے لیے بہتر کارکردگی کی خصوصیات ہیں:

• آپریٹنگ وزن کی حد: 88,000 کلوگرام - 95,000 کلوگرام (تشکیل پر منحصر)
• انڈر کیریج ڈیزائن: کان کنی کے درجے کی پائیداری کی خصوصیات
• درخواست: پیداوار کی کان کنی، بھاری کھدائی، بڑے پیمانے پر ارتھ موونگ

5.3 KOBELCO SK850 کراس برانڈ مطابقت

یہ نچلی رولر اسمبلیاں KOBELCO SK850 ہیوی ڈیوٹی ایکسویٹر کے ساتھ بھی مطابقت رکھتی ہیں، جو HITACHI ZX سیریز کی کلاس مشینوں کے ساتھ انڈر کیریج آرکیٹیکچر کا اشتراک کرتی ہے۔

5.4 حصہ نمبر مخصوص انجینئرنگ کے تحفظات

جدول 5: حصہ نمبر کے لحاظ سے درخواست کے ساتھ مخصوص انجینئرنگ کی خصوصیات

5.5 مطابقت کی تصدیق کے تقاضے

آرڈر کرنے سے پہلے، رولر کے درست انتخاب کو یقینی بنانے کے لیے مندرجہ ذیل مشین کے پیرامیٹرز کی تصدیق کریں:

• مشین کا سیریل نمبر (مطلوبہ ماڈل سال اور ترتیب کے لیے)
• انڈر کیریج کی قسم اور رولر پوزیشن (ڈبل فلینج کنفیگریشن اسٹینڈرڈ)
• جوتے کی چوڑائی اور زنجیر کی پچ کو ٹریک کریں۔
• پچھلا حصہ نمبر (اگر کراس ریفرنس کے لیے دستیاب ہو)

6. پہننے اور ناکامی کے موڈ کے تجزیہ کی عام علامات

80-95 ٹن کلاس ایکسویٹر مائننگ ایپلی کیشنز میں ناکامی کے میکانکس کو سمجھنا ہیلی CQCTRACK اجزاء میں کیے گئے انجینئرنگ کے انتخاب کی توثیق کرتا ہے اور فعال دیکھ بھال کے لیے ایک روڈ میپ فراہم کرتا ہے۔

6.1 پہننے کی عام علامات

صنعت کے تکنیکی ادب کے مطابق، درج ذیل اشارے اس بات کا اشارہ دیتے ہیں کہ ٹریک رولر اسمبلی کو معائنہ یا تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے:

1. رولر سطح پر غیر مساوی لباس - غیر معمولی لوڈنگ یا غلط ترتیب کی نشاندہی کرتا ہے۔
2. ضرورت سے زیادہ کھیلنا یا گھومنا - پہننے یا اندرونی کلیئرنس کے مسائل کی تجویز کرتا ہے۔
3. تیل کا رساو - مہر کی ناکامی اور آلودگی کے داخل ہونے کی نشاندہی کرتا ہے۔
4. پیسنے یا چیخنے کی آوازیں - ناکافی چکنا یا بیئرنگ نقصان کی نشاندہی کرتا ہے
5. ضرورت سے زیادہ ٹریک شور یا کمپن - ممکنہ رولر کی ناکامی کی نشاندہی کرتا ہے۔
6. ضبط شدہ یا سخت رولر گردش - ایک ضبط شدہ رولر کو واضح طور پر فلیٹ پہنا جائے گا
7. مرئی دراڑیں یا نقصان - ساختی سالمیت سے سمجھوتہ کیا گیا۔

6.2 بنیادی ناکامی کے موڈ کا تجزیہ

جدول 6: ناکامی کے موڈ کا تجزیہ اور ہیلی CQCTRACK انجینئرنگ انسدادی اقدامات

7. تجویز کردہ ہیوی ڈیوٹی کان کنی کی بحالی کے طریقے

HITACHI ZX850/ZX900 مائننگ ایپلی کیشنز میں Heli CQCTRACK لوئر رولر اسمبلیوں کی سروس لائف کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے، مندرجہ ذیل دیکھ بھال کے طریقوں کی سفارش کی جاتی ہے:

7.1 باقاعدہ معائنہ پروٹوکول

• معائنہ کا وقفہ: چکنائی کے اخراج، لباس کے غیر معمولی نمونوں، چپٹے دھبوں، یا نظر آنے والے نقصان کے ثبوت کے لیے 250 گھنٹے کے وقفوں پر (زیادہ کثرت سے کان کنی کی شدید درخواستوں میں) رولرس کا معائنہ کریں۔
• روزانہ کی بصری جانچ: روزانہ چہل قدمی کے معائنے میں غیر گردش، چکنائی کے رساو (مہر کے سمجھوتے کی نشاندہی کرنا) اور غیر معمولی فلینج پہننے کی جانچ شامل ہونی چاہیے۔
• پہننے کی پیمائش: سروس کی حدود کے خلاف فلینج کی اونچائی اور رولر قطر کی باقاعدہ پیمائش ضروری ہے۔
• گھومنے کی جانچ: یقینی بنائیں کہ تمام رولر آزادانہ طور پر مڑ رہے ہیں- ایک ضبط شدہ رولر کو واضح طور پر فلیٹ پہنا جائے گا اور ٹریک چین کے تیز رفتار لباس کا سبب بنے گا۔ کوئی بھی رولر جو محدود گردش کی نمائش کرتا ہے اسے فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہیے۔

7.2 تشخیصی طریقہ کار

• بصری معائنہ: رولر کی سطح پر غیر مساوی لباس کو چیک کریں، جو غیر معمولی لوڈنگ یا غلط ترتیب کی نشاندہی کر سکتا ہے۔
• رساو کا پتہ لگانا: تیل کے رساو کا معائنہ کریں، جو سیل کی ناکامی کی نشاندہی کرتا ہے۔
• سمعی معائنہ: آپریشن کے دوران پیسنے یا چیخنے کی آوازیں سنیں، جو ناکافی چکنا یا بیئرنگ کو پہنچنے والے نقصان کی نشاندہی کر سکتی ہے۔
• پلے کی توثیق: ضرورت سے زیادہ کھیلنا یا گھومنا، جو بیئرنگ پہننے کی تجویز کرتا ہے۔

7.3 احتیاطی دیکھ بھال

• ٹریک ٹینشن مینجمنٹ: HITACHI مینوفیکچرر کی وضاحتوں کے مطابق ٹریک ٹینشن کو برقرار رکھیں۔ غلط تناؤ تیز رفتار رولر پہننے کی ایک بنیادی وجہ ہے — بہت زیادہ سخت بیئرنگ اور ٹریڈ پہننے میں اضافہ کرتا ہے۔ بہت زیادہ ڈھیلا ٹریک تھپڑ اور اثر کو نقصان پہنچاتا ہے۔
• صفائی کا پروٹوکول: سیل کو تیز ہونے والے نقصان کو روکنے کے لیے انڈر کیریج سے ملبہ اور کیچڑ کو باقاعدگی سے صاف کریں۔ کان کنی کی ایپلی کیشنز میں، ہائی پریشر دھونے کو باقاعدگی سے انجام دیا جانا چاہئے.
• الائنمنٹ چیک: وقتا فوقتا ٹریک فریم کے ساتھ مناسب رولر کی سیدھ کی تصدیق کریں۔ اگر رولر غیر مساوی فلینج پہنتے ہیں، تو یہ غلط ترتیب کی نشاندہی کرتا ہے جس کی تحقیقات کی ضرورت ہوتی ہے۔
• درست چکنا: تجویز کردہ وقفوں پر مخصوص ہائی ٹمپریچر، ہائی پریشر چکنائی کا استعمال۔ زیادہ چکنائی مہروں کو نقصان پہنچا سکتی ہے، جبکہ کم چکنائی ناکافی چکنا اور زیادہ گرم ہونے کا باعث بنتی ہے۔
• منظم تبدیلی: وزن کی متوازن تقسیم اور بہترین زیرنگرانی معیشت کے لیے پہنے ہوئے رولرس کو ایک ہی طرف مماثل سیٹوں میں تبدیل کریں۔ دوسرے پہننے والے رولر کے درمیان ایک واحد پہنے ہوئے رولر کو تبدیل کرنے سے بوجھ کی غیر مساوی تقسیم اور نئے اجزاء کی تیزی سے ناکامی ہو سکتی ہے۔

7.4 تبدیلی کی حد کے رہنما خطوط

سپروکیٹ حصوں کو تبدیل کریں جب:

• دانتوں کا لباس اصل پروفائل سے 8-12 ملی میٹر کی کمی سے زیادہ ہے۔
• دانت جھکاؤ یا اشارہ کرتے ہیں۔
• کوئی بھی دانت پھٹنا یا پھٹنا ظاہر کرتا ہے۔
• پہننے کا نمونہ کیس کی گہرائی کی کھپت کی نشاندہی کرتا ہے (سخت پرت کو پہنا جاتا ہے)
• ٹریک چینز عام طور پر معتدل حالات میں 3000-5000 گھنٹے تک چلتی ہیں۔ رولرس کے ساتھ مل کر اندازہ کیا جانا چاہئے

8. تکنیکی تفصیلات کا خلاصہ—HITACHI ZX850/ZX900 ہیوی ڈیوٹی لوئر رولر اسمبلیاں

جدول 7: تکنیکی تفصیلات کا خلاصہ — ہیلی سی کیو ٹریک ہٹاچی ZX850/ZX900 لوئر رولرز

9. ہیوی ڈیوٹی سورسنگ اور لاجسٹک سپورٹ

Heli CQCTRACK عالمی کان کنی اور بھاری تعمیراتی پروکیورمنٹ آپریشنز کی حمایت کرتا ہے جس میں لاجسٹک کی جامع صلاحیتوں کے ساتھ ہیوی آلات کے آپریشنز کے مطلوبہ نظام الاوقات کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے:

• دستاویزات برآمد کریں: مکمل تجارتی رسیدیں، پیکنگ کی فہرستیں، سرٹیفکیٹ آف اوریجن، اور میٹریل ٹیسٹ رپورٹس (EN 10204 3.1) ہر کھیپ کے ساتھ فراہم کی جاتی ہیں۔
• لچکدار شپنگ کے اختیارات:
  • بین الاقوامی سمندری مال برداری (FCL/LCL) دنیا بھر میں کان کنی والے علاقوں میں لاگت سے موثر بلک ٹرانسپورٹ کے لیے
  • جب کان کنی کے کاموں کو نازک وقت کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو فوری آرڈر کی تکمیل کے لیے ایئر فریٹ
  • ایکسپریس کورئیر (DHL، FedEx، UPS) نمونے یا ہنگامی چھوٹے حجم کے آرڈرز کے لیے
• پیکیجنگ: ٹرانزٹ کے دوران زیادہ سے زیادہ تحفظ کو یقینی بنانے کے لیے تمام پروڈکٹس کو اعلیٰ معیار کے برآمدی کارٹن، مضبوط لکڑی کے کیسز (فومیگیٹ سمندری پیکنگ) یا انڈسٹری کے معیاری پیلیٹائزڈ پیکیجنگ کا استعمال کرتے ہوئے محفوظ طریقے سے پیک کیا جاتا ہے۔
• پورٹ آف شپمنٹ: زیامین، چین (پرائمری) کسٹمر کی ضروریات پر مبنی دیگر بڑی بندرگاہوں کی صلاحیت کے ساتھ
• لیڈ ٹائمز: معیاری پیداوار کے احکامات: 20-30 کام کے دن؛ اسٹاک آئٹمز: کان کنی کی ہنگامی ضروریات کے لیے تیز تر شپنگ کے لیے 7-10 دن
• کم از کم آرڈر کی مقدار: لچکدار MOQ جس میں کان کنی کے بڑے اداروں کے لیے آزمائشی آرڈرز اور فلیٹ لیول بلک پروکیورمنٹ دونوں شامل ہیں۔
• ادائیگی کی شرائط: T/T (ٹیلی گرافک ٹرانسفر) معیاری؛ کان کنی کے بڑے معاہدوں کے لیے L/C (لیٹر آف کریڈٹ) دستیاب ہے۔ آرڈر والیوم اور کسٹمر ریلیشن شپ کی بنیاد پر دیگر شرائط قابل تبادلہ

10. نتیجہ: HITACHI ZX850/ZX900 انڈر کیریج اجزاء کے لیے ہیلی CQCTRACK بطور پروفیشنل ہیوی ڈیوٹی انتخاب

HITACHI 4473720, 4648390, 9127065, 9134268, اور LV64D00001F1 ٹریک لوئر رولر اسمبلیز کے لیے Heli CQCTRACK مینوفیکچرنگ فلسفہ ہیوی ڈیوٹی ٹیکنالوجی کے تحت ایک یقینی ترقی کی نمائندگی کرتا ہے۔ سخت مواد کے انتخاب کے ذریعے (اعلی درجے کے 50Mn/40MnB/42CrMo الائے اسٹیلز کا استعمال کرتے ہوئے)، اناج کے بہاؤ کی سیدھ کے ساتھ صحت سے متعلق گرم فورجنگ، اعلی درجے کی انڈکشن ہیٹ ٹریٹمنٹ پروٹوکولز 8-12 ملی میٹر کے ساتھ زیادہ سے زیادہ 55-60 HRC سطح کی سختی کو حاصل کرنے کے ساتھ، فلویئر سسٹم ڈی فلویئر کیس (0.1-0.2μm سطح کی تکمیل کے ساتھ HRC 65-72)، اور ISO 9001:2015 مصدقہ مینوفیکچرنگ پروسیس، Heli CQCTRACK نچلی رولر اسمبلیاں فراہم کرتا ہے جو سب سے زیادہ مطالبہ کرنے والے HITACHI ZX850, ZX70, ZX70, ZX808 اور ZX80 کے لیے OEM معیار کی کارکردگی کے معیار کو حاصل کرتے اور اس سے تجاوز کرتے ہیں۔ ZX900 ہیوی ڈیوٹی کھدائی کرنے والی ایپلی کیشنز۔

HITACHI ZX-series اور KOBELCO SK850 excavator fleets کا انتظام کرنے والے آلات کے مینیجر یا پروکیورمنٹ ماہر کے لیے کان کنی، کھدائی، بھاری انفراسٹرکچر، اور بڑے پیمانے پر ارتھ موونگ ایپلی کیشنز میں، قدر کی تجویز واضح ہے: Heli CQCTRACK میں سرمایہ کاری کا مطلب ہے ہیوی ڈیوٹی کم کرنے والی مشینوں میں سرمایہ کاری کرنا کم سے کم غیر منصوبہ بند ڈاون ٹائم، کھرچنے والے کان کنی کے ماحول میں جزو کی زندگی میں توسیع، اور ملکیت کی متوقع کل لاگت کے قابل۔

یہ عام متبادل پرزے نہیں ہیں — یہ ہیوی ڈیوٹی انجنیئرڈ سلوشنز ہیں جو تصدیق شدہ مینوفیکچرنگ پروسیسز کے ذریعے تصدیق شدہ ہیں، جن کی حمایت جامع میٹریل ٹریس ایبلٹی سے کی گئی ہے، اور عالمی کان کنی اور بھاری تعمیراتی ایپلی کیشنز کے مطالبات کو پورا کرنے کے لیے زمین سے ڈیزائن کیا گیا ہے جہاں اجزاء کی ناکامی کوئی آپشن نہیں ہے۔

11. حوالہ جات اور انجینئرنگ وسائل

اضافی تکنیکی معلومات، ایپلیکیشن انجینئرنگ سپورٹ، یا ہیوی ڈیوٹی OEM/ODM کی ضروریات پر بات کرنے کے لیے:

• انجینئرنگ کنسلٹیشن: ہیلی CQCTRACK ایپلی کیشنز انجینئرز مخصوص کان کنی ڈیوٹی سائیکلوں پر تبادلہ خیال کرنے اور اجزاء کی بہترین وضاحتیں تجویز کرنے کے لیے دستیاب ہیں۔
• تکنیکی ڈرائنگ: انجینئرنگ کی تصدیق کی درخواست پر تفصیلی 2D اور 3D CAD ماڈل دستیاب ہیں۔
• تنصیب کے دستورالعمل: ہر کھیپ کے ساتھ دستیاب HITACHI سروس کے دستی طریقہ کار کے ساتھ مربوط تنصیب کی جامع ہدایات۔
• میٹریل سرٹیفیکیشن: مل ٹیسٹ رپورٹس اور ہیٹ ٹریٹمنٹ سرٹیفیکیشن ہر پروڈکشن بیچ کے لیے دستیاب ہے۔
• فٹمنٹ سپورٹ: مطابقت کی تصدیق کے لیے ڈرائنگ یا سیریل نمبر کی تصدیق دستیاب ہے۔

تکنیکی وضاحتیں، ہیوی ڈیوٹی OEM/ODM پوچھ گچھ، قیمتوں کا تعین، یا آرڈر دینے کے لیے:

ہیلی مشینری مینوفیکچرنگ کمپنی لمیٹڈ (CQCTRACK)
*ISO 9001:2015 مصدقہ • ہیوی ڈیوٹی کرالر ایکسویٹر چیسس اجزاء کا ماخذ تیار کنندہ • 2002 سے عالمی سپلائر*
رابطہ: JACK (انٹرنیشنل سیلز ڈائریکٹر)
ویب:www.cqctrack.com
پروڈکٹ کی حد: 0.8T سے 300T تک کھدائی کرنے والوں اور بلڈوزر کے لیے لوئر رولرز، ٹریک کیریئر رولرز، فرنٹ آئیڈلرز، ٹریک سپروکٹس، ٹریک چینز اور مکمل انڈر کیریج سسٹمز کو ٹریک کریں۔

یہ تکنیکی دستاویز انجینئرنگ اور پروکیورمنٹ ریفرنس کے لیے فراہم کی گئی ہے۔ ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے مصنوعات میں مسلسل بہتری کی وجہ سے تصریحات تبدیل ہو سکتی ہیں۔ تمام برانڈ کے نام اور پارٹ نمبرز کا حوالہ صرف کراس ریفرنس مقاصد کے لیے دیا گیا ہے۔ Heli CQCTRACK ایک آزاد پیشہ ور صنعت کار ہے جو کان کنی، تعمیرات، اور ارتھ موونگ ایپلی کیشنز کے لیے انڈر کیریج اجزاء میں مہارت رکھتا ہے۔ آرڈر دینے سے پہلے ہمیشہ مشین کے سیریل نمبر اور انڈر کیریج کنفیگریشن کی تصدیق کریں۔