KATO 54750800110 70750800110 73750800101 HD700 HD770 HD820 Нижній ролик гусениці / Вузол опорного ролика гусениці / Професійний виробник деталей гусеничного шасі / CQC TRACK

Повна технічна специфікація: KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 Нижній ролик гусениці / Вузол опорного ролика гусениці

Категорія продукту: Деталі гусеничного шасі / Компоненти ходової частини екскаватора
Застосовувані моделі: гідравлічні екскаватори KATO HD700, HD770, HD820
Довідкові номери OEM:54750800110, 70750800110, 73750800101
Тип компонента: Нижній ролик гусениці / Вузол опорного ролика гусениці
Сертифікація: CQC (Китайська сертифікація якості), ISO 9001:2015
Тип постачання: Професійний виробник / Пряме заводське джерело

1. Огляд продукту: Точне проектування ходової частини для екскаваторів KATO

Нижній ролик гусениці KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 являє собою повний асортимент прецизійних компонентів ходової частини, спеціально розроблених для відомих гідравлічних екскаваторів KATO серії HD, включаючи моделі HD700, HD770 та HD820. Компанія KATO Works Co., Ltd., заснована в 1895 році, здобула світову репутацію виробника надійної будівельної техніки, а екскаватори серії HD особливо визнані за довговічність у складних умовах експлуатації, таких як будівництво інфраструктури, кар'єрні роботи та важкі будівельні проекти.

Цей вузол опорного ролика (також відомий як нижній ролик гусениці або опорний ролик гусениці) служить критично важливим несучим компонентом у ходовій системі екскаватора. Його основна функція полягає в розподілі робочої ваги машини по гусеничному ланцюгу, зберігаючи при цьому точне вирівнювання під час руху та роботи. Широка сумісність перехресних посилань між кількома номерами деталей виробника оригінального обладнання, включаючи 54750800110, 70750800110 та 73750800101, відображає інженерні відмінності між різними моделями та поколіннями виробництва серії KATO HD.

Виготовлені відповідно до стандартів якості OEM та сертифіковані за стандартом CQC (Китайський сертифікат якості), ці вузли опорних катків розроблені як пряма заміна, що забезпечує 100% взаємозамінність з оригінальними компонентами KATO. Як професійний виробник деталей гусеничних шасі, ми поєднуємо передовий металургійний досвід з можливостями точного виробництва, щоб створювати компоненти, які відповідають або перевищують суворі вимоги важких екскаваторів.

2. Міжмодельна сумісність та аналіз номерів деталей

Вичерпне перехресне посилання на номери деталей вказує на конкретне застосування цих вузлів опорних роликів на платформі серії KATO HD:

2.1 Огляд серії KATO HD

Екскаватори серії KATO HD розроблені для складних умов експлуатації:

Різниця в експлуатаційній вазі цих моделей вимагає відповідних відмінностей у специфікаціях компонентів ходової частини, що відображається в різних номерах деталей виробника оригінального обладнання. Конфігурації 54750800110 та 70750800110 розроблені для вагових класів HD700 та HD770, тоді як 73750800101 забезпечує підвищену вантажопідйомність, необхідну для важчої моделі HD820.

Така точна сумісність перехресних посилань гарантує, що керівники обладнання та фахівці зі закупівель можуть впевнено підбирати запасні компоненти без ризику неправильного застосування, незалежно від того, на який номер деталі виробника оригінального обладнання посилаються їхні записи про технічне обслуговування.

3. Інженерні характеристики та склад матеріалів

3.1 Металургійний фонд

Опорні ролики серії KATO HD виготовлені з високоякісних легованих сталей, спеціально відібраних за їхню здатність витримувати комбіновані навантаження стиску, крутильні сили та абразивне зношування, характерні для важких екскаваторів.

Специфікації матеріалу:

• Основний матеріал: високоміцна легована сталь 50Mn / 40Mn2
• Виробничий процес: кування в закритому штампі з подальшою точним ЧПК-обробленням
• Структура зерен: Оптимізована орієнтація потоку зерен, що відповідає контурам напружень компонента
• Хімічний склад: Контрольований вміст вуглецю (0,48-0,56%) з додаванням марганцю, хрому та молібдену для покращеної прогартовуваності

3.2 Параметри термічної обробки

Виняткова довговічність цих опорних катків досягається завдяки складним процесам термічної обробки, які створюють зносостійку зовнішню частину, зберігаючи при цьому міцну, амортизуючу серцевину:

• Твердість поверхні: HRC 52-58 (індукційне загартування)
• Глибина загартованого корпусу: 8 мм – 12 мм суцільний шар
• Міцність ядра: HRC 28-35 для ударостійкості
• Процес гартування: індукційне гартування середньої частоти з точним контролем температури та негайним загартуванням
• Відпуск: відпуск для зняття напруги для усунення крихкості при збереженні твердості
• Стандарт якості: рівномірний розподіл твердості по всіх поверхнях зношування

3.3 Розмірні характеристики

3.4 Технологія герметизації

Цілісність внутрішньої системи підшипників захищена передовою технологією плаваючого ущільнення, що є критично важливим для безперебійної роботи в складних умовах експлуатації:

• Тип ущільнення: Конфігурація з надміцним плаваючим кільцевим ущільненням (еквівалент Duo-Cone)
• Матеріал ущільнення: Спеціалізований зносостійкий легований залізо з нітриловими гумовими кільцями ущільнювачів
• Бар'єр від забруднення: Запобігає потраплянню бруду, піску, води та абразивних дрібних частинок
• Збереження мастила: Довічне змащення для роботи без потреби в обслуговуванні
• Діапазон робочих температур: від -40°C до +120°C

4. Функціональна інженерія: критична роль нижніх катків гусениці

4.1 Основні функції

Нижній ролик гусениці (також відомий як опорний ролик гусениці) виконує кілька важливих функцій у системі ходової частини KATO серії HD:

1. Розподіл навантаження: Передає робочу вагу екскаватора з гусеничної рами на гусеничний ланцюг, забезпечуючи, щоб тиск на ґрунт залишався в межах проектних параметрів для стабільної роботи.
2. Направлення ланцюга: Прецизійно оброблені фланці зчіплюються з ланками гусениці, щоб підтримувати правильне вирівнювання та запобігати сходу з рейок під час поворотів або роботи на похилій місцевості.
3. Зменшення тертя: Забезпечуючи обертовий інтерфейс між нерухомою рамою гусениці та рухомим гусеничним ланцюгом, ролик мінімізує тертя ковзання, зменшуючи споживання енергії та виділення тепла.
4. Амортизація: Поєднання загартованої поверхні та міцного сердечника дозволяє котку поглинати ударні навантаження, що виникають під час руху по нерівній місцевості та під час копання.

4.2 Характеристики продуктивності

• Вантажопідйомність: Розроблено для підтримки радіальних та динамічних навантажень, що виникають від екскаваторів робочого класу ваги 20-35 тонн
• Термін служби: подовжений термін служби завдяки оптимізованому розподілу твердості та чудовому ущільненню
• Плавність роботи: точне виготовлення забезпечує мінімальну вібрацію та тиху роботу
• Інтервал технічного обслуговування: Зниження потреб в технічному обслуговуванні завдяки міцній конструкції та надійному ущільненню
• Взаємозамінність: Гарантована 100% сумісність з оригінальними компонентами KATO

5. Забезпечення якості виробництва та сертифікація CQC

5.1 Система управління якістю

Як професійний виробник деталей гусеничних шасі, наші виробничі потужності працюють за комплексною системою управління якістю, сертифікованою за стандартом ISO 9001:2015 та підтвердженою CQC (Китайською сертифікацією якості). Ця сертифікація гарантує, що кожен вузол опорного катка відповідає або перевищує стандарти якості, необхідні для критично важливих застосувань екскаваторів.

Знак CQC (Китайська сертифікація якості) демонструє відповідність китайським національним стандартам та міжнародним вимогам якості, надаючи клієнтам по всьому світу гарантію того, що компоненти виготовляються на стабільному, перевіреному рівні якості.

5.2 Контроль виробничого процесу

Етап 1: Перевірка сировини

• Спектрографічний аналіз складу сплаву (перевірка 50Mn/40Mn2)
• Ультразвуковий контроль на внутрішні дефекти
• Перевірка механічних властивостей (розтяг, плинність, видовження)
• Сертифікація простежуваності матеріалів

Етап 2: Точне кування

• Параметри кування з контрольованою температурою
• Оптимізація потоку зерна завдяки контрольованій деформації
• Чорнова обробка до розмірів, близьких до чистих
• Візуальний огляд на наявність дефектів кування

Етап 3: Термічна обробка

• Точне профілювання температури під час індукційного гартування
• Вимірювання твердості в кількох точках (перевірка HRC)
• Перевірка глибини корпусу за допомогою мікротвердості
• Металургійний аналіз для підтвердження зернистої структури

Етап 4: Фінішна обробка

• Робота токарного верстата з ЧПК з перевіркою КММ (координатно-вимірювальної машини)
• Шліфування отворів до точного допуску H7
• Обробка профілю фланця для оптимального зачеплення ланцюга
• Оптимізація обробки поверхні (Ra 1.6-3.2)

Етап 5: Збірка ущільнення та підшипника

• Умови складання підшипників у чистій кімнаті
• Встановлення точного ущільнення з дозованим змащенням
• Перевірка крутного моменту обертання
• Випробування на герметичність ущільнювальних вузлів

Етап 6: Заключна перевірка

• Перевірка розмірів відповідно до специфікацій виробника оригінального обладнання KATO
• Магнітно-порошковий контроль (MPI) критичних зон
• Візуальний огляд на наявність поверхневих дефектів
• Нанесення антикорозійного захисту (ґрунтовка/фінішне покриття)
• Упаковка для захисту під час транспортування

5.3 Неруйнівний контроль (НДК)

Критично важливі компоненти проходять суворі процедури неруйнівного контролю:

• Магнітно-порошковий контроль: Виявляє поверхневі та приповерхневі розриви у феромагнітних матеріалах
• Ультразвуковий контроль: перевіряє внутрішню герметичність та відсутність підповерхневих дефектів
• Інспекція проникнення барвника: підтверджує цілісність поверхні некритичних ділянок

6. Інженерні міркування щодо конкретного застосування

6.1 Застосування KATO HD700 (номер деталі 54750800110)

Конфігурація 54750800110 спеціально розроблена для моделі HD700:

• Оптимізація вагового класу: Розроблено для експлуатаційної ваги 20-25 тонн
• Стандартна конфігурація для роботи: збалансована для загальнобудівельних застосувань
• Геометрія фланця: оптимізована для специфікацій гусеничного ланцюга HD700
• Специфікація підшипника: Стандартні роликові підшипники великої міцності

6.2 Застосування KATO HD770 (номери деталей 54750800110 / 70750800110)

У програмах HD770 використовуються обидві конфігурації номерів деталей:

• 54750800110: Стандартна конфігурація для базової версії HD770
• 70750800110: Покращена конфігурація для роботи HD770 у складніших умовах
• Збільшення номінального навантаження: на 15-20% вища вантажопідйомність порівняно зі стандартною конфігурацією
• Покращення ущільнення: Посилена конфігурація ущільнення для подовженого терміну служби

6.3 Застосування KATO HD820 (номери деталей 70750800110 / 73750800101)

HD820 є найбільшою моделлю в цій серії, що вимагає вдосконалених компонентів:

• 70750800110: Сумісний з певними конфігураціями HD820
• 73750800101: Спеціально розроблено для вимог HD820 для важких умов експлуатації
• Посилений фланець: Додатковий матеріал у критичних точках зносу
• Удосконалений пакет підшипників: Посилені роликові підшипники для безперервної роботи з високим навантаженням
• Агресивна конфігурація ущільнень: системи подвійних ущільнень для максимального захисту від забруднення

6.4 Вимоги до встановлення

Для оптимальної продуктивності та терміну служби ці вузли опорних роликів слід встановлювати відповідно до таких інструкцій:

1. Технічні характеристики крутного моменту затягування болтів: Дотримуйтесь специфікацій посібника з обслуговування серії KATO HD щодо крутного моменту монтажних болтів (зазвичай 450-550 Н·м залежно від класу болта)
2. Підготовка різьби: Нанесіть фіксатор різьби середньої міцності, щоб запобігти розхитування під впливом вібрації.
3. Натяг гусениць: Перевірте правильність натягу гусениць після встановлення, щоб запобігти передчасному зносу роликів
4. Період обкатки: Слідкуйте за незвичайним нагріванням або шумом під час початкового запуску
5. Перевірка змащення: перед початком роботи переконайтеся в належному змащенні підшипника

7. Переваги ланцюга поставок та джерел постачання

7.1 Переваги професійного виробника

Як вертикально інтегрований професійний виробник деталей гусеничних шасі та прямий постачальник із заводу, ми пропонуємо особливі переваги фахівцям з глобальних закупівель:

• Контроль якості: повний нагляд за виробництвом від сировини до готового продукту
• Конкурентне ціноутворення: усунення посередницьких націнок завдяки прямим поставкам від заводу-виробника
• Стабільні поставки: контрольоване планування виробництва забезпечує надійну доступність
• Технічна підтримка: прямий доступ до інженерних ресурсів для допомоги у застосуванні
• Індивідуальне проектування: можливість модифікації конструкцій відповідно до вимог конкретного застосування

7.2 Протокол перевірки перехресних посилань

Для забезпечення точного вибору деталей ми рекомендуємо наступний процес перевірки:

7.3 Логістика та упаковка

• Експортна упаковка: фуміговані дерев'яні піддони або коробки, як зазначено
• Захист від корозії: упаковка з VCI (інгібітор корозії парів) для тривалого транспортування
• Документація: Повна комерційна документація, включаючи сертифікат походження, пакувальні листи та комерційні рахунки-фактури
• Терміни виконання: Стандартні виробничі цикли (зазвичай 15-30 днів) з можливістю прискореного виконання
• Мінімальна кількість замовлення: Гнучкі варіанти мінімального замовлення для дистриб'юторів та операторів автопарків

7.4 Послуги з налаштування

Для об'ємних замовлень та стратегічних партнерств ми пропонуємо:

• Приватне маркування: індивідуальне пакування та маркування компонентів
• Комплектна поставка: Повні комплекти ходової частини, включаючи ролики, натяжні ролики, зірочки та гусеничні ланцюги
• Модифіковані специфікації: індивідуальне проектування для конкретних вимог застосування
• Управління запасами: програми консигнаційного зберігання для великих клієнтів
• Партнерство OEM/ODM: Довгострокові угоди про постачання для виробників обладнання

8. Висновок

Нижній ролик гусениці / опорний ролик гусениці KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 є кульмінацією передової металургійної інженерії, точного виробництва та суворого контролю якості. Спеціально розроблені для екскаваторів серії HD KATO, що працюють у вимогливих будівельних, кар'єрних та інфраструктурних умовах, ці компоненти забезпечують надійність, довговічність та продуктивність, яких вимагають власники обладнання.

Виготовлені відповідно до стандартів якості OEM та сертифіковані за стандартом CQC, ці вузли опорних роликів пропонують економічно ефективну альтернативу оригінальним запчастинам KATO без шкоди для сумісності, довговічності чи експлуатаційних характеристик. Точна конструкція забезпечує оптимальний розподіл навантаження, плавну роботу та тривалий термін служби в найскладніших умовах.

Як професійний виробник деталей гусеничних шасі та прямий постачальник з заводу, ми прагнемо підтримувати ваші цілі щодо надійності обладнання завдяки якісним компонентам, конкурентним цінам та оперативній технічній підтримці. Щоб отримати детальні технічні креслення, інформацію про ціни або обговорити ваші конкретні вимоги до ходової частини, зверніться до нашої команди інженерів з продажу.

Зведена таблиця технічних даних