KATO 54750800110 70750800110 73750800101 HD700 HD770 HD820 Track Lower Roller / Track Support Roller Assembly / Propesyonal na tagagawa ng mga bahagi ng tracked chassis / CQC TRACK

Komprehensibong Teknikal na Espesipikasyon: KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 Track Lower Roller / Track Support Roller Assembly

Kategorya ng Produkto: Mga Bahagi ng Tracked Chassis / Mga Bahagi ng Undercarriage ng Excavator
Mga Naaangkop na Modelo: KATO HD700, HD770, HD820 Hydraulic Excavator
Mga Numero ng Sanggunian ng OEM:54750800110, 70750800110, 73750800101
Uri ng Bahagi: Track Lower Roller / Track Support Roller Assembly
Sertipikasyon: CQC (Sertipikasyon sa Kalidad ng Tsina), ISO 9001:2015
Uri ng Suplay: Propesyonal na Tagagawa / Direktang Pinagmulan ng Pabrika

1. Pangkalahatang-ideya ng Produkto: Precision Undercarriage Engineering para sa mga KATO Excavator

Ang KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 Track Lower Roller Assembly ay kumakatawan sa isang komprehensibong hanay ng mga precision-engineered undercarriage component na partikular na idinisenyo para sa mga kilalang HD Series hydraulic excavator ng KATO, kabilang ang mga modelong HD700, HD770, at HD820. Ang KATO Works Co., Ltd., na itinatag noong 1895, ay bumuo ng isang pandaigdigang reputasyon para sa paggawa ng maaasahang kagamitan sa konstruksyon, kung saan ang kanilang mga HD Series excavator ay partikular na kinikilala para sa tibay sa mga mahihirap na aplikasyon sa pagpapaunlad ng imprastraktura, mga operasyon sa quarry, at mga mabibigat na proyekto sa konstruksyon.

Ang track roller assembly na ito (o tinutukoy din bilang track lower roller o track support roller) ay nagsisilbing isang kritikal na bahagi na nagdadala ng karga sa loob ng undercarriage system ng excavator. Ang pangunahing tungkulin nito ay ipamahagi ang bigat ng makina sa buong track chain habang pinapanatili ang tumpak na pagkakahanay habang naglalakbay at ginagamit. Ang malawak na cross-reference compatibility sa maraming OEM part number—kabilang ang 54750800110, 70750800110, at 73750800101—ay sumasalamin sa mga pagkakaiba-iba ng inhinyeriya sa iba't ibang modelo at henerasyon ng produksyon ng KATO HD Series.

Ginawa ayon sa mga pamantayan ng kalidad ng OEM at sertipikado sa ilalim ng CQC (China Quality Certification), ang mga track roller assembly na ito ay ginawa bilang direktang kapalit na nagpapanatili ng 100% na kakayahang palitan ng mga orihinal na bahagi ng KATO. Bilang isang propesyonal na tagagawa ng mga bahagi ng tracked chassis, pinagsasama namin ang makabagong kadalubhasaan sa metalurhiya at mga kakayahan sa katumpakan sa pagmamanupaktura upang maghatid ng mga bahaging nakakatugon o lumalagpas sa mahigpit na pangangailangan ng mga aplikasyon ng heavy-duty excavator.

2. Pagkakatugma sa Iba't Ibang Modelo at Pagsusuri ng Numero ng Bahagi

Ang komprehensibong cross-reference ng numero ng bahagi ay nagpapahiwatig ng partikular na aplikasyon ng mga track roller assembly na ito sa buong platform ng KATO HD Series:

2.1 Pangkalahatang-ideya ng Seryeng KATO HD

Ang mga KATO HD Series excavator ay dinisenyo para sa mga mahihirap na aplikasyon:

Ang pagkakaiba-iba sa bigat ng pagpapatakbo sa mga modelong ito ay nangangailangan ng kaukulang mga pagkakaiba-iba sa mga detalye ng bahagi ng undercarriage, na makikita sa iba't ibang numero ng piyesa ng OEM. Ang mga konpigurasyon na 54750800110 at 70750800110 ay ginawa para sa mga klase ng bigat ng HD700 at HD770, habang ang 73750800101 ay nagbibigay ng pinahusay na kapasidad sa pagkarga na kinakailangan para sa mas mabibigat na modelo ng HD820.

Tinitiyak ng tumpak na cross-reference compatibility na ito na ang mga equipment manager at mga procurement specialist ay makakahanap ng mga pamalit na bahagi nang may kumpiyansa nang walang panganib na maling magamit, anuman ang OEM part number na tinutukoy ng kanilang mga maintenance record.

3. Mga Espesipikasyon ng Inhinyeriya at Komposisyon ng Materyales

3.1 Pundasyon ng Metalurhiko

Ang mga KATO HD Series track roller assemblies ay gawa sa mga premium-grade alloy steel, na partikular na pinili dahil sa kanilang kakayahang makayanan ang pinagsamang stress ng compressive loading, torsional forces, at abrasive wear na katangian ng mga aplikasyon ng mabibigat na excavator.

Mga Detalye ng Materyal:

• Pangunahing Materyal: 50Mn / 40Mn2 Mataas na Lakas na Haluang Bakal
• Proseso ng Paggawa: Closed-die forging na sinusundan ng precision CNC machining
• Istruktura ng Butil: Na-optimize na oryentasyon ng daloy ng butil kasunod ng mga contour ng stress ng bahagi
• Komposisyong Kemikal: Kontroladong nilalaman ng carbon (0.48-0.56%) na may mga karagdagan na manganese, chromium, at molybdenum para sa pinahusay na kakayahang tumigas

3.2 Mga Parameter ng Thermal Treatment

Ang pambihirang tibay ng mga track roller na ito ay nagmumula sa sopistikadong proseso ng heat treatment na lumilikha ng panlabas na hindi tinatablan ng pagkasira habang pinapanatili ang matibay at shock-absorbing core:

• Katigasan ng Ibabaw: HRC 52-58 (Pinatigas ng Induction)
• Pinatigas na Lalim ng Kaso: 8 mm – 12 mm na tuloy-tuloy na patong
• Katigasan ng Ubod: HRC 28-35 para sa resistensya sa impact
• Proseso ng Pagpapatigas: Medium-frequency induction hardening na may tumpak na kontrol sa temperatura at agarang pag-quench
• Tempering: Pag-temper na nakakabawas ng stress upang maalis ang pagiging malutong habang pinapanatili ang katigasan
• Pamantayan ng Kalidad: Pare-parehong distribusyon ng katigasan sa lahat ng mga ibabaw na may pagkasira

3.3 Dimensyong mga Espesipikasyon

3.4 Teknolohiya ng Pagbubuklod

Ang integridad ng internal bearing system ay pinoprotektahan ng advanced floating seal technology, na mahalaga para sa operasyon na walang maintenance sa mga mahirap na kapaligiran:

• Uri ng Selyo: Matibay na konpigurasyon ng lumulutang na singsing na selyo (katumbas ng Duo-Cone)
• Materyal ng Selyo: Espesyal na bakal na haluang metal na lumalaban sa pagkasira na may nitrile rubber O-rings
• Harang sa Kontaminasyon: Pinipigilan ang pagpasok ng putik, buhangin, tubig, at mga pinong nakasasakit
• Pagpapanatili ng Lubricant: Panghabambuhay na pagpapadulas para sa operasyon na walang maintenance
• Saklaw ng Temperatura ng Operasyon: -40°C hanggang +120°C

4. Functional Engineering: Ang Kritikal na Papel ng mga Track Lower Rollers

4.1 Pangunahing mga Tungkulin

Ang track lower roller assembly (kilala rin bilang track support roller) ay gumaganap ng ilang mahahalagang tungkulin sa loob ng KATO HD Series undercarriage system:

1. Distribusyon ng Karga: Inililipat ang bigat ng pagpapatakbo ng excavator mula sa frame ng track patungo sa kadena ng track, tinitiyak na ang presyon ng lupa ay nananatili sa loob ng mga parametro ng disenyo para sa matatag na operasyon.
2. Gabay sa Kadena: Ang mga flanges na may katumpakan ng makina ay nakikipag-ugnayan sa mga link ng track upang mapanatili ang wastong pagkakahanay at maiwasan ang pagkadiskaril habang isinasagawa ang mga operasyon sa pagliko o kapag nagtatrabaho sa mga dalisdis na lupain.
3. Pagbabawas ng Friction: Sa pamamagitan ng pagbibigay ng umiikot na interface sa pagitan ng nakatigil na track frame at ng gumagalaw na track chain, binabawasan ng roller ang sliding friction, na binabawasan ang konsumo ng kuryente at pagbuo ng init.
4. Pagsipsip ng Shock: Ang kombinasyon ng pinatigas na ibabaw at matibay na core ay nagbibigay-daan sa roller na sumipsip ng mga impact load na nararanasan habang naglalakbay sa hindi pantay na lupain at habang naghuhukay.

4.2 Mga Katangian ng Pagganap

• Kapasidad ng Pagkarga: Ginawa upang suportahan ang mga radial at dynamic na karga na ipinapataw ng 20-35 toneladang operating weight class excavators
• Haba ng Paggamit: Pinahabang buhay ng serbisyo sa pamamagitan ng na-optimize na distribusyon ng katigasan at superior na pagbubuklod
• Kakinisan ng Operasyon: Tinitiyak ng katumpakan ng paggawa ang kaunting panginginig ng boses at tahimik na operasyon
• Pagitan ng Pagpapanatili: Nabawasang mga kinakailangan sa pagpapanatili sa pamamagitan ng matibay na konstruksyon at maaasahang pagbubuklod
• Pagpapalit-palit: Garantisadong 100% na tugma sa mga orihinal na bahagi ng KATO

5. Pagtitiyak ng Kalidad ng Paggawa at Sertipikasyon ng CQC

5.1 Sistema ng Pamamahala ng Kalidad

Bilang isang propesyonal na tagagawa ng mga tracked chassis parts, ang aming mga pasilidad sa produksyon ay nagpapatakbo sa ilalim ng isang komprehensibong Quality Management System na sertipikado sa ISO 9001:2015 at napatunayan ng CQC (China Quality Certification). Tinitiyak ng sertipikasyong ito na ang bawat track roller assembly ay nakakatugon o lumalagpas sa mga pamantayan ng kalidad na kinakailangan para sa mga kritikal na aplikasyon ng excavator.

Ang markang CQC (China Quality Certification) ay nagpapakita ng pagsunod sa mga pambansang pamantayan ng Tsina at mga internasyonal na kinakailangan sa kalidad, na nagbibigay ng katiyakan sa mga pandaigdigang kostumer na ang mga bahagi ay ginawa sa pare-pareho at napapatunayang antas ng kalidad.

5.2 Kontrol sa Proseso ng Produksyon

Yugto 1: Pag-verify ng Hilaw na Materyales

• Pagsusuring ispektrograpiko ng komposisyon ng haluang metal (beripikasyon ng 50Mn/40Mn2)
• Pagsubok sa ultrasonic para sa mga panloob na depekto
• Pag-verify ng mekanikal na katangian (tensile, yield, elongation)
• Sertipikasyon ng kakayahang masubaybayan ang materyal

Yugto 2: Paggawa ng Precision

• Mga parameter ng pagpapanday na kontrolado ng temperatura
• Pag-optimize ng daloy ng butil sa pamamagitan ng kontroladong pagpapapangit
• Magaspang na pagmamanipula hanggang sa halos net na sukat
• Biswal na inspeksyon para sa mga depekto sa pagpanday

Yugto 3: Paggamot sa Init

• Pag-profile ng katumpakan ng temperatura habang nagpapatigas ng induction
• Pagsubok ng katigasan sa maraming punto (pag-verify ng HRC)
• Pag-verify ng lalim ng kaso sa pamamagitan ng pagsubok ng micro-hardness
• Pagsusuring metalurhiko para sa kumpirmasyon ng istruktura ng butil

Yugto 4: Tapusin ang Pagma-machine

• Mga operasyon ng CNC lathe na may beripikasyon ng CMM (Coordinate Measuring Machine)
• Paggiling gamit ang butas hanggang sa tumpak na H7 tolerance
• Pagmachining ng profile ng flange para sa pinakamainam na pakikipag-ugnayan ng kadena
• Pag-optimize ng pagtatapos ng ibabaw (Ra 1.6-3.2)

Yugto 5: Pagsasama-sama ng Selyo at Bearing

• Mga kondisyon ng pag-assemble sa malinis na silid para sa pag-install ng bearing
• Pag-install ng tumpak na selyo na may sinusukat na pagpapadulas
• Pag-verify ng rotational torque
• Pagsubok ng tagas ng mga asembliya ng selyo

Yugto 6: Pangwakas na Inspeksyon

• Pag-verify ng dimensyon laban sa mga detalye ng KATO OEM
• Inspeksyon ng magnetikong partikulo (MPI) ng mga kritikal na lugar
• Biswal na inspeksyon para sa mga depekto sa ibabaw
• Paglalapat ng proteksyon laban sa kalawang (primer/finish coat)
• Pagbabalot para sa proteksyon sa transportasyon

5.3 Pagsubok na Hindi Mapanira (NDT)

Ang mga kritikal na bahagi ay sumasailalim sa mahigpit na mga pamamaraan ng NDT:

• Inspeksyon ng Magnetikong Partikulo: Natutukoy ang mga discontinuity sa ibabaw at malapit sa ibabaw sa mga materyales na ferromagnetic
• Pagsubok sa Ultrasonic: Binibigyang-patunay ang panloob na katatagan at kawalan ng mga depekto sa ilalim ng lupa
• Inspeksyon sa Pagtagos ng Tina: Kinukumpirma ang integridad ng ibabaw ng mga hindi kritikal na lugar

6. Mga Pagsasaalang-alang sa Inhinyeriya na Tiyak sa Aplikasyon

6.1 Aplikasyon ng KATO HD700 (Numero ng Bahagi 54750800110)

Ang konpigurasyon na 54750800110 ay partikular na ginawa para sa modelong HD700:

• Pag-optimize ng Klase ng Timbang: Dinisenyo para sa 20-25 toneladang bigat ng pagpapatakbo
• Standard Duty Configuration: Balanse para sa mga pangkalahatang aplikasyon sa konstruksyon
• Flange Geometry: Na-optimize para sa mga detalye ng HD700 track chain
• Espesipikasyon ng Bearing: Karaniwang heavy-duty roller bearings

6.2 Aplikasyon ng KATO HD770 (Mga Numero ng Bahagi 54750800110 / 70750800110)

Ang mga aplikasyon ng HD770 ay gumagamit ng parehong mga configuration ng part number:

• 54750800110: Karaniwang konpigurasyon para sa baseline HD770
• 70750800110: Pinahusay na konpigurasyon para sa HD770 na gumagana sa mas mahirap na mga kondisyon
• Pagtaas ng Rating ng Karga: 15-20% mas mataas na kapasidad ng karga kumpara sa karaniwang konpigurasyon
• Pagpapahusay ng Selyo: Matibay na konpigurasyon ng selyo para sa mas mahabang buhay

6.3 Aplikasyon ng KATO HD820 (Mga Numero ng Bahagi 70750800110 / 73750800101)

Ang HD820 ang kumakatawan sa pinakamalaking modelo sa seryeng ito, na nangangailangan ng pinahusay na mga bahagi:

• 70750800110: Tugma sa ilang partikular na configuration ng HD820
• 73750800101: Espesyal na ginawa para sa mga pangangailangan sa mabibigat na tungkulin ng HD820
• Pinatibay na Flange: Karagdagang materyal sa mga kritikal na punto ng pagkasira
• Pinahusay na Pakete ng Bearing: Malakas na roller bearings para sa patuloy na operasyon na may mataas na karga
• Konpigurasyon ng Agresibong Selyo: Mga sistemang may dalawahang selyo para sa pinakamataas na resistensya sa kontaminasyon

6.4 Mga Kinakailangan sa Pag-install

Para sa pinakamahusay na pagganap at tagal ng serbisyo, ang mga track roller assembly na ito ay dapat i-install ayon sa mga sumusunod na alituntunin:

1. Mga Espesipikasyon ng Torque ng Bolt: Sundin ang mga espesipikasyon ng manwal ng serbisyo ng KATO HD Series para sa pag-mount ng bolt torque (karaniwang 450-550 N·m depende sa grado ng bolt)
2. Paghahanda ng Sinulid: Maglagay ng katamtamang lakas na thread locker upang maiwasan ang pagluwag kapag may panginginig
3. Tensyon ng Track: Tiyakin ang wastong tensyon ng track pagkatapos ng pagkabit upang maiwasan ang maagang pagkasira ng roller
4. Panahon ng Pagsisimula: Subaybayan ang hindi pangkaraniwang init o ingay sa unang operasyon
5. Pag-verify ng Lubrication: Kumpirmahin ang wastong pagpapadulas ng bearing bago gamitin

7. Mga Kalamangan ng Supply Chain at Sourcing

7.1 Mga Benepisyo ng Propesyonal na Tagagawa

Bilang isang vertical integrated na propesyonal na tagagawa ng mga tracked chassis parts at direktang pinagmumulan ng pabrika, nag-aalok kami ng mga natatanging bentahe sa mga pandaigdigang propesyonal sa pagkuha:

• Kontrol sa Kalidad: Ganap na pangangasiwa sa paggawa mula sa hilaw na materyales hanggang sa tapos na produkto
• Kompetitibong Pagpepresyo: Pag-aalis ng mga intermediary markup sa pamamagitan ng direktang pagkuha mula sa pabrika
• Pare-parehong Suplay: Tinitiyak ng kontroladong iskedyul ng produksyon ang maaasahang pagkakaroon
• Suporta Teknikal: Direktang pag-access sa mga mapagkukunan ng inhinyeriya para sa tulong sa aplikasyon
• Pasadyang Inhinyeriya: Kakayahang baguhin ang mga disenyo para sa mga partikular na kinakailangan sa aplikasyon

7.2 Protokol ng Pag-verify ng Cross-Reference

Para matiyak ang tumpak na pagpili ng bahagi, inirerekomenda namin ang sumusunod na proseso ng pag-verify:

7.3 Logistik at Pagbabalot

• Pag-export ng Packaging: Mga pinausukang kahoy na paleta o karton ayon sa tinukoy
• Proteksyon sa Kaagnasan: VCI (Vapor Corrosion Inhibitor) na pakete para sa matagal na pagpapadala
• Dokumentasyon: Kumpletong dokumentasyong pangkomersyo kabilang ang Sertipiko ng Pinagmulan, mga listahan ng pag-iimpake, at mga invoice pangkomersyo
• Mga Oras ng Paghahatid: Karaniwang mga siklo ng produksyon (karaniwang 15-30 araw) na may mga opsyon na maaaring mapabilis
• Minimum na Dami ng Order: May kakayahang umangkop na mga opsyon sa MOQ para sa mga distributor at operator ng fleet

7.4 Mga Serbisyo sa Pagpapasadya

Para sa mga volume order at strategic partnership, nag-aalok kami ng:

• Pribadong Paglalagay ng Label: Pasadyang packaging at pagmamarka ng mga bahagi
• Naka-bundle na Supply: Kumpletong mga kit para sa undercarriage kabilang ang mga roller, idler, sprocket, at track chain
• Binagong mga Espesipikasyon: Pasadyang inhinyeriya para sa mga partikular na kinakailangan sa aplikasyon
• Pamamahala ng Imbentaryo: Mga programa sa pag-iimbak ng consignment para sa mga pangunahing account
• Mga Pakikipagsosyo sa OEM/ODM: Mga pangmatagalang kasunduan sa supply para sa mga tagagawa ng kagamitan

8. Konklusyon

Ang KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 Track Lower Roller / Track Support Roller Assembly ay kumakatawan sa tugatog ng advanced metallurgical engineering, precision manufacturing, at mahigpit na quality control. Partikular na idinisenyo para sa mga HD Series excavator ng KATO na ginagamit sa mga mahirap na aplikasyon sa konstruksyon, quarry, at imprastraktura, ang mga bahaging ito ay naghahatid ng pagiging maaasahan, tibay, at performance na hinihingi ng mga may-ari ng kagamitan.

Ginawa ayon sa mga pamantayan ng kalidad ng OEM at sertipikado sa ilalim ng CQC, ang mga track roller assembly na ito ay nag-aalok ng isang matipid na alternatibo sa mga tunay na piyesa ng KATO nang hindi isinasakripisyo ang pagkakasya, tibay, o mga katangian ng pagpapatakbo. Tinitiyak ng precision engineering ang pinakamainam na pamamahagi ng karga, maayos na operasyon, at pinahabang buhay ng serbisyo sa mga pinakamahirap na kapaligiran.

Bilang isang propesyonal na tagagawa ng mga tracked chassis parts at direktang pinagmumulan ng pabrika, nakatuon kami sa pagsuporta sa iyong mga layunin sa pagiging maaasahan ng kagamitan gamit ang mga de-kalidad na bahagi, mapagkumpitensyang presyo, at mabilis na suportang teknikal. Para sa detalyadong mga teknikal na drowing, impormasyon sa pagpepresyo, o upang talakayin ang iyong mga partikular na kinakailangan sa undercarriage, makipag-ugnayan sa aming engineering sales team.

Talahanayan ng Buod ng Teknikal na Datos