ชุดเฟืองขับท้าย Komatsu 2092751172 2092751173 2092751170 PC800 / ชุดเฟืองขับท้ายแขนโยก / ผลิตโดย CQC TRACK

เอกสารข้อมูลทางเทคนิค: โคมัตสึ2092751172 / 2092751173 / 2092751170ชุดเฟืองขับท้ายแขนโยก PC800

ผู้ผลิตต้นทาง: บริษัท เฮลี แมชชีนเนอรี่ จำกัด (แทร็ก CQC)

1. บทสรุปสำหรับผู้บริหาร: การออกแบบระบบจ่ายพลังงานสำหรับงานขุดเจาะหินขนาดใหญ่

ชุดเฟืองขับท้ายเป็นส่วนเชื่อมต่อการส่งกำลังที่สำคัญระหว่างมอเตอร์ไฮดรอลิกและโซ่ตีนตะขาบในระบบช่วงล่างแบบตีนตะขาบ สำหรับ Komatsu PC800 ซึ่งเป็นเครื่องจักรหนักที่ใช้ในการขุดหิน การทำเหมืองหิน การกำจัดดินที่ทับถมจากการทำเหมือง และการเคลื่อนย้ายดินขนาดใหญ่ ชุดเฟืองขับท้ายจะถูกกำหนดด้วยหมายเลขอ้างอิง209275117220927511732092751170ต้องทนทานต่อแรงบิดที่รุนแรง การเสียดสีอย่างต่อเนื่องกับบูชโซ่ตีนตะขาบ และแรงกระแทกรุนแรงที่เกิดขึ้นในการปฏิบัติงานบนแขนขุดหิน ซึ่งช่วงล่างต้องเผชิญกับภูมิประเทศที่ขรุขระ หินที่กระเด็น และเศษแร่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

ในบริบทของรถขุด Komatsu PC800 คำว่า “Rock Arm” หมายถึงโครงสร้างช่วงล่างเสริมแรงที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสภาพหินขรุขระ โครงสร้างนี้ต้องการชุดเฟืองขับที่มีคุณสมบัติทางโลหะวิทยาที่ดีขึ้น การชุบแข็งผิวที่ลึกกว่า และความทนทานต่อแรงกระแทกที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับชิ้นส่วนที่ใช้งานทั่วไป

บริษัท เฮลี แมชชีนเนอรี่ แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด ซึ่งดำเนินงานภายใต้แบรนด์ CQC TRACK ผลิตชิ้นส่วนส่งกำลังที่สำคัญนี้ในฐานะผู้ผลิตแบบครบวงจร ด้วยการตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ปิดที่มีความแม่นยำสูง การอบชุบด้วยความร้อนแบบเหนี่ยวนำขั้นสูง และโปรโตคอลการจัดการคุณภาพที่เข้มงวด CQC TRACK จึงส่งมอบชุดเฟืองขับที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมให้สามารถใช้งานทดแทนกันได้ทางกลไกตามข้อกำหนด OEM ของ Komatsu ในขณะเดียวกันก็มีการปรับปรุงวัสดุและกระบวนการให้เหมาะสมเป็นพิเศษสำหรับรอบการทำงานของแขนโยก

เอกสารฉบับนี้ให้คำอธิบายทางเทคนิคอย่างครอบคลุมเกี่ยวกับชุดเฟืองขับแขนโยก Komatsu PC800 โดยให้รายละเอียดเกี่ยวกับปรัชญาทางวิศวกรรม โลหะวิทยาของวัสดุ โปรโตคอลการผลิต กรอบการประกันคุณภาพ และข้อควรพิจารณาเฉพาะการใช้งานที่กำหนดส่วนประกอบช่วงล่างที่สำคัญนี้

2. ตารางระบุผลิตภัณฑ์และตารางอ้างอิงไขว้

การระบุส่วนประกอบอย่างถูกต้องแม่นยำเป็นสิ่งจำเป็นพื้นฐานสำหรับการจัดซื้อและการบำรุงรักษาในงานบริหารจัดการเครื่องจักรกลหนัก ตารางต่อไปนี้แสดงความสัมพันธ์ระหว่างหมายเลขอ้างอิงต่างๆ และบริบทการใช้งาน

หมายเหตุการใช้งาน: โครงสร้างแขนจับหิน PC800 ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานในพื้นที่หินระเบิด พื้นที่เหมืองหิน และดินที่ทับถมจากการทำเหมือง ซึ่งชิ้นส่วนช่วงล่างมาตรฐานจะสึกหรอเร็วกว่าปกติ เฟืองของแขนจับหินมีคุณสมบัติทางโลหะวิทยาที่ได้รับการปรับปรุงและกระบวนการชุบแข็งที่ลึกกว่า เพื่อให้ทนทานต่อความต้องการเฉพาะของภูมิประเทศที่เป็นหิน

3. บทบาทเชิงฟังก์ชันในระบบช่วงล่างของ Rock Arm

ในโครงสร้างแชสซีแบบตีนตะขาบของรถขุด Komatsu PC800 Rock Arm ชุดล้อเฟืองขับทำหน้าที่เป็นตัวขับเคลื่อนหลักของระบบช่วงล่าง โดยทำหน้าที่ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความคล่องตัวของเครื่องจักร ประสิทธิภาพในการขุด และอายุการใช้งานของชิ้นส่วนภายใต้สภาพหินที่รุนแรง

3.1 หน้าที่การทำงานหลัก

1. การแปลงแรงบิดและการส่งกำลัง:
เฟืองขับจะติดตั้งโดยตรงกับดุมเฟืองดาวเคราะห์ของระบบขับเคลื่อนขั้นสุดท้าย โดยรับแรงบิดหมุนสูงจากมอเตอร์ไฮดรอลิกผ่านเพลาแบบมีร่องหรือข้อต่อแบบลิ่ม ด้วยการเข้ากันของฟันเฟืองอย่างแม่นยำกับบูชโซ่ตีนตะขาบ มันจะแปลงพลังงานการหมุนเป็นแรงฉุดเชิงเส้น ขับเคลื่อนเครื่องจักรไปบนพื้นที่ทำงานที่มีหินกระจัดกระจาย ในการทำงานกับแขนขุดหิน การส่งแรงบิดที่ราบรื่นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาแรงฉุดเมื่อขุดเจาะพื้นผิวที่เป็นวัสดุแข็ง

2. การซิงโครไนซ์โซ่ราง:
ระยะห่างและรูปทรงของฟันเฟืองได้รับการปรับเทียบอย่างแม่นยำเพื่อให้ตรงกับข้อกำหนดของโซ่ตีนตะขาบในชุดแขนจับหิน PC800 การซิงโครไนซ์ที่เหมาะสมช่วยให้การกระจายแรงโหลดสม่ำเสมอทั่วทั้งฟันเฟือง ลดความเข้มข้นของความเค้นเฉพาะจุดที่นำไปสู่การสึกหรอ การแตก หรือการหักของฟันเฟืองก่อนกำหนด ซึ่งเป็นรูปแบบความเสียหายที่เกิดขึ้นเร็วในงานที่เกี่ยวข้องกับหินซึ่งมีการรับแรงกระแทกบ่อยและรุนแรง

3. การบูรณาการและการจัดวางระบบ:
เฟืองขับเป็นองค์ประกอบขับเคลื่อนหลัก ทำงานร่วมกับลูกรอกตัวกลาง ลูกรอกราง และลูกรอกตัวรองรับ เพื่อรักษารูปทรงและความตึงของรางให้เหมาะสม การเยื้องศูนย์ การสึกหรอที่ไม่สมดุล หรือข้อผิดพลาดในการติดตั้งเฟืองขับ สามารถทำให้เกิดการสึกหรออย่างรวดเร็วทั่วทั้งระบบช่วงล่าง ทำให้การผลิตที่แม่นยำและการติดตั้งที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่ออายุการใช้งานของชิ้นส่วนให้ยาวนานที่สุดในการใช้งานแขนยกหิน

3.2 บริบทการบูรณาการระบบ

4. การวิเคราะห์ทางเทคนิค: โครงสร้างของชุดเฟืองขับแขนโยก PC800

ประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของเฟืองในกลุ่มผลิตภัณฑ์ PC800 Rock Arm นั้นถูกกำหนดโดยการผสานรวมอย่างลงตัวของวิทยาศาสตร์วัสดุขั้นสูง เทคโนโลยีการตีขึ้นรูป การกลึงที่แม่นยำ และการอบชุบด้วยความร้อน แต่ละขั้นตอนการผลิตดำเนินการภายใต้สภาวะควบคุมเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ

4.1 โลหะวิทยาวัสดุ: รากฐานสำหรับหน้าที่เกี่ยวกับหิน

การเลือกวัสดุพื้นฐานเป็นขั้นตอนแรกที่สำคัญยิ่งในการบรรลุคุณสมบัติที่จำเป็น ได้แก่ ความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิว ความเหนียวของแกนกลาง และความแข็งแรงต่อความล้า ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับรอบการทำงานของแขนขุดเจาะหิน

ข้อกำหนดวัสดุพื้นฐาน:

• เกรด: เหล็กกล้าอัลลอยโครเมียม-โมลิบเดนัมความแข็งแรงสูง (เทียบเท่า 42CrMo4 / SAE 4140) หรือเหล็กกล้าขึ้นรูปแมงกานีส-โบรอนเกรดสูง
• คุณลักษณะของวัสดุ:
  • มีคุณสมบัติในการชุบแข็งที่ดีเยี่ยม ทำให้ได้ผิวแข็งที่ลึกและสม่ำเสมอ
  • มีความแข็งแรงดึงสูง (โดยทั่วไป 900-1100 MPa หลังการอบชุบความร้อน) เพื่อต้านทานการเสียรูปพลาสติกภายใต้แรงกระแทกจากหินสูงสุด
  • มีความทนทานดีเยี่ยมที่อุณหภูมิสูง
  • ทนทานต่อความล้าได้ดีเยี่ยมภายใต้สภาวะการรับแรงแบบวัฏจักร
  • ระบบดูดซับแรงกระแทกที่ได้รับการปรับปรุงสำหรับการเคลื่อนที่บนภูมิประเทศที่เป็นหิน

การปรับปรุงวัสดุ Rock Arm:
เมื่อเปรียบเทียบกับเฟืองขับแบบมาตรฐาน เฟืองขับของ Rock Arm อาจประกอบด้วยส่วนประกอบดังต่อไปนี้:

• ปริมาณโลหะผสมที่สูงขึ้นช่วยเพิ่มความสามารถในการชุบแข็ง
• โครงสร้างเกรนละเอียดผ่านพารามิเตอร์การตีขึ้นรูปที่ควบคุมอย่างแม่นยำ
• ยกระดับมาตรฐานความสะอาดพร้อมลดปริมาณสารปนเปื้อน

ระเบียบวิธีตรวจสอบความถูกต้องของวัสดุ:
วัสดุทุกชุดจะได้รับการวิเคราะห์ทางเคมีด้วยวิธีสเปกโทรแกรม เพื่อตรวจสอบองค์ประกอบให้ตรงตามข้อกำหนดที่ได้รับการรับรอง ทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอระหว่างแต่ละชุดการผลิต และสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างครบถ้วนตลอดกระบวนการผลิต

4.2 กระบวนการตีขึ้นรูป: การปรับปรุงการไหลของเกรนเพื่อความทนทานต่อแรงกระแทก

การเปลี่ยนจากวัตถุดิบไปเป็นชิ้นงานเฟืองเกิดขึ้นผ่านกระบวนการตีขึ้นรูปด้วยความร้อนแบบปิด ซึ่งเป็นกระบวนการที่ช่วยเพิ่มคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วนได้อย่างมากเมื่อเทียบกับวิธีการหล่อ กระบวนการนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมหิน ซึ่งต้องรับแรงกระแทกรุนแรงและบ่อยครั้ง

กระบวนการตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ปิดช่วยจัดเรียงทิศทางการไหลของเกรนโลหะให้สอดคล้องกับรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วน ทำให้เกิดโครงสร้างแบบไม่เป็นเนื้อเดียวกัน (anisotropic structure) ที่มีความแข็งแรงทนต่อแรงกระแทกได้ดีกว่าเมื่อเทียบกับชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยวิธีการหล่อ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับแขนเจาะหินรุ่น PC800 เนื่องจากแรงกระแทกจากการเคลื่อนที่ผ่านหินที่ถูกยิง และการขุดเจาะบนพื้นผิววัสดุแข็ง ทำให้เกิดความเค้นสูงบริเวณโคนฟัน

4.3 การขึ้นรูปชิ้นงานด้วยเครื่อง CNC ที่มีความแม่นยำสูง: ความแม่นยำของขนาด

ชิ้นงานขึ้นรูปจะถูกส่งผ่านเครื่องจักร CNC แบบหลายแกน เพื่อให้ได้รูปทรงที่แม่นยำตามที่ต้องการสำหรับการประกอบและการใช้งานที่เหมาะสม ความแม่นยำของขนาดจะได้รับการตรวจสอบโดยใช้เครื่องวัดพิกัด (CMM) และเครื่องมือวัดความแม่นยำสูง

คุณสมบัติสำคัญที่ผ่านกระบวนการผลิตด้วยเครื่องจักร:

รูปทรงของฟันเฟืองได้รับการกลึงให้มีรูปทรงโค้งมนอย่างแม่นยำตามที่ระบุไว้ในการออกแบบอุปกรณ์ดั้งเดิม เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการทำงานร่วมกับโซ่ตีนตะขาบเป็นไปอย่างราบรื่น และขจัดความเค้นที่มากเกินไปซึ่งจะเร่งการสึกหรอ ซึ่งเป็นข้อกำหนดที่สำคัญอย่างยิ่งเมื่อใช้งานบนพื้นผิวหินที่แรงกระแทกจะถูกส่งผ่านระบบตีนตะขาบโดยตรง

4.4 การอบชุบความร้อนและวิศวกรรมพื้นผิวสำหรับการใช้งานกับหิน

การอบชุบด้วยความร้อนเป็นหัวใจสำคัญของความทนทานที่เหนือกว่าของเฟืองขับ CQC TRACK Rock Arm กระบวนการนี้สร้างโปรไฟล์ความแข็งแบบไล่ระดับ ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอจากการเสียดสีกับหินให้สูงสุด ในขณะเดียวกันก็รักษาความเหนียวของแกนกลางเพื่อดูดซับแรงกระแทก

ขั้นตอนการชุบแข็งด้วยการเหนี่ยวนำ:

เหตุผลทางเทคนิคสำหรับการใช้งานแขนจับหิน:

• พื้นผิวที่แข็งตัว (58-62 HRC) ให้ความต้านทานการสึกหรอสูงมากต่อการสัมผัสกับบูชรางและเศษหินที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (ซิลิกา ควอตซ์ อนุภาคหินแกรนิต)
• ความหนาของชั้นผิวแข็งที่มาก (3-5 มม.) ช่วยให้คงความแข็งไว้ได้ตลอดอายุการใช้งานของเฟือง แม้หลังจากฟันเฟืองสึกหรออย่างมากจากการสัมผัสกับหิน
• แกนกลางที่มีความยืดหยุ่นสูง (28-35 HRC) ดูดซับแรงกระแทกจากการเจาะหินและป้องกันการแตกหักของฟันอย่างรุนแรงภายใต้สภาวะการรับแรงกระแทก
• กระบวนการชุบแข็งด้วยการเหนี่ยวนำจะให้ความร้อนเฉพาะที่ผิวฟันเท่านั้น ทำให้คงความยืดหยุ่นของแกนกลางเพื่อต้านทานแรงกระแทก

4.5 การปกป้องพื้นผิวและความต้านทานการกัดกร่อน

สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องเผชิญกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงในการทำเหมืองหิน ซึ่งรวมถึงฝุ่นละอองที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ความชื้น และอุณหภูมิที่สูงจัด การปกป้องพื้นผิวจะช่วยยืดอายุการใช้งานและรักษาความสมบูรณ์ของการปิดผนึก

5. ข้อพิจารณาทางวิศวกรรมสำหรับการใช้งานแขนโยกหิน

5.1 ความต้องการใช้งานที่แตกต่างกันของรูปแบบแขนโยกสำหรับงานขุดเจาะ

การออกแบบแขนโยก PC800 มีลักษณะการทำงานเฉพาะที่ส่งผลต่อการออกแบบเฟืองและการสึกหรอ:

5.2 การวิเคราะห์รูปแบบการสึกหรอของแขนโยก

แตกต่างจากงานใช้งานทั่วไปที่การสึกหรอทีละน้อยเป็นสาเหตุหลักของความเสียหาย เฟืองขับแขนโยกต้องเผชิญกับ:

• ฟันแตกหักจากการกระแทกอย่างกะทันหันกับหินขนาดใหญ่
• การสึกหรอแบบเร่งเนื่องจากอนุภาคซิลิกาและควอตซ์
• การหลุดร่อนและการแยกชั้นจากการรับแรงซ้ำๆ บนพื้นผิวที่แข็งตัวแล้ว
• การปนเปื้อนของวัสดุอุดรอยรั่วจากฝุ่นหินละเอียดที่แทรกซึมเข้าไปในรอยต่อของวัสดุอุดรอยรั่ว

ปัจจัยเหล่านี้ทำให้จำเป็นต้องออกแบบเฟืองด้วยโลหะวิทยาที่ได้รับการปรับปรุง การชุบแข็งผิวที่ลึกกว่า และการตกแต่งพื้นผิวซีลที่เหนือกว่า

6. ศักยภาพในการผลิต: HELI CQC TRACK ในฐานะผู้ผลิตต้นทาง

บริษัท เฮลี แมชชีนเนอรี่ แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด (ซีคิวซี แทร็กก์) ดำเนินงานในฐานะผู้ผลิตแบบครบวงจร ซึ่งแตกต่างจากผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนและบริษัทค้าขายทั่วไป โดยควบคุมห่วงโซ่คุณค่าการผลิตทั้งหมดโดยตรง ตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบไปจนถึงการประกอบและการทดสอบขั้นสุดท้าย

6.1 สถาปัตยกรรมบูรณาการแนวดิ่ง

6.2 กรอบการประกันคุณภาพ

ระบบคุณภาพ CQC TRACK ประกอบด้วยด่านตรวจสอบที่บังคับใช้ ซึ่งรับประกันความสม่ำเสมอระหว่างแต่ละล็อตการผลิต และการตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างครบถ้วนในทุกขั้นตอนการผลิต

การตรวจสอบความถูกต้องของวัสดุขาเข้า:

• การวิเคราะห์ทางเคมีด้วยสเปกโทรแกรมตามข้อกำหนดที่ได้รับการรับรอง
• การทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องเพื่อตรวจหาข้อบกพร่องภายใน
• การตรวจสอบความแข็งและการตรวจสอบโครงสร้างของเนื้อเกรน

การควบคุมระหว่างกระบวนการผลิต:

• ตรวจสอบขนาดของส่วนประกอบที่สำคัญ 100% โดยใช้เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) และอุปกรณ์วัดความแม่นยำสูง
• การตรวจสอบพารามิเตอร์การอบชุบความร้อนแบบเรียลไทม์ พร้อมการบันทึกข้อมูลแบบดิจิทัล
• การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กเพื่อตรวจหาข้อบกพร่องบนพื้นผิวและใต้พื้นผิว

การตรวจสอบความถูกต้องของการประกอบขั้นสุดท้าย:

• การทำแผนที่ความแข็ง: การตรวจสอบหลายจุดต่อโปรไฟล์ฟันแต่ละซี่
• การทดสอบการเบี่ยงเบนเพื่อตรวจสอบความแม่นยำของศูนย์กลางและความสมดุลแบบไดนามิก
• ตรวจสอบพื้นผิวซีลเพื่อให้แน่ใจว่ารูปทรงของส่วนต่อประสานถูกต้อง

ระบบตรวจสอบย้อนกลับ:

• ใบรับรองวัสดุตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง
• การจัดเก็บเอกสารบันทึกการอบชุบความร้อนและรายงานการตรวจสอบในรูปแบบดิจิทัล
• การตรวจสอบย้อนกลับล็อตการผลิตช่วยให้สามารถวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงและตรวจสอบการรับประกันได้

7. สรุปข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

8. ข้อเสนอคุณค่าสำหรับธุรกิจเหมืองแร่หิน

8.1 เหตุผลทางเศรษฐกิจในการคัดเลือกผู้ผลิตต้นทาง

8.2 ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของสำหรับการใช้งานในหิน

สำหรับเครื่องจักร PC800 Rock Arm ที่ใช้งานในงานเหมืองหิน งานขุดดิน และงานขุดเจาะหิน ข้อดีด้านต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของของชุดเฟืองคุณภาพสูง ได้แก่:

• ระยะเวลาการใช้งานที่ยาวนานขึ้นด้วยความทนทานต่อการสึกหรอที่เหนือกว่าและความแข็งผิวที่ลึก ซึ่งได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการกัดเซาะหิน
• การป้องกันความเสียหายต่อโซ่และชุดขับเคลื่อนขั้นสุดท้ายจากความล้มเหลวของเฟืองในพื้นที่ทำเหมืองหินที่ห่างไกล
• ลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดอันเนื่องมาจากการสึกหรอของฟันเฟืองก่อนกำหนดหรือความเสียหายร้ายแรงในช่วงเวลาการผลิตที่สำคัญ
• รอบการสึกหรอที่คาดการณ์ได้ช่วยให้สามารถวางแผนการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาโดยสอดคล้องกับตารางการผลิต
• การตรวจสอบความถูกต้องของการรับประกันผ่านเอกสารการตรวจสอบย้อนกลับและการรับรองวัสดุ
• เพิ่มความปลอดภัยสูงสุดด้วยระบบส่งกำลังไฟฟ้าที่เชื่อถือได้ระหว่างการขุดเจาะหิน

9. กลยุทธ์การบำรุงรักษา การตรวจสอบ และการเปลี่ยนชิ้นส่วนสำหรับงานแขนโยกหิน

9.1 ระเบียบปฏิบัติการตรวจสอบสภาพการทำเหมืองหิน

การตรวจสอบชุดเฟืองอย่างสม่ำเสมอช่วยให้สามารถบำรุงรักษาเชิงป้องกันและป้องกันความเสียหายร้ายแรงได้ การทำงานของแขนโยกจำเป็นต้องมีการตรวจสอบบ่อยขึ้นเนื่องจากอัตราการสึกหรอที่เร่งขึ้น

9.2 ข้อเสนอแนะเกี่ยวกับกลยุทธ์การเปลี่ยนชิ้นส่วนสำหรับแขนโยกหิน

9.3 การป้องกันโหมดความล้มเหลวสำหรับแขนโยก

10. บทสรุป: ความมั่นใจด้านวิศวกรรมสำหรับการดำเนินงานขุดเจาะหินด้วยแขนขุดเจาะ

ชุดเฟืองขับแขนขุดหิน Komatsu 2092751172 / 2092751173 / 2092751170 PC800 ที่ผลิตโดยบริษัท HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQC TRACK) เป็นการผสมผสานระหว่างวิทยาศาสตร์วัสดุขั้นสูง การผลิตที่แม่นยำ และวิศวกรรมเฉพาะด้านสำหรับการใช้งานในสภาพการขุดหินที่รุนแรง ชุดประกอบเหล่านี้ได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของการทำเหมืองหิน การกำจัดดินที่ทับถมในเหมือง และการขุดหิน โดยประกอบด้วย:

• โครงสร้างเหล็กกล้าขึ้นรูปด้วยการควบคุมการไหลของเนื้อเหล็กเพื่อความทนทานต่อแรงกระแทก ความแข็งแรงต่อความล้า และความต้านทานต่อการแตกหักอย่างรุนแรงในงานที่เกี่ยวข้องกับหินได้อย่างเหนือกว่า
• การชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำที่ผิวชั้นลึก (58-62 HRC, ความลึกประสิทธิผล 3-5 มม.) ช่วยยืดอายุการใช้งานให้ยาวนานขึ้นด้วยโปรไฟล์ความแข็งที่แตกต่างกัน ซึ่งได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการเสียดสีกับหิน
• รูปทรงฟันเฟืองที่ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำ (AGMA Class 9 หรือเทียบเท่า) ช่วยให้การทำงานร่วมกับระบบโซ่ตีนตะขาบ Komatsu PC800 Rock Arm เป็นไปอย่างสมบูรณ์แบบ
• พื้นผิวซีลขั้นสูงที่ออกแบบมาเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของซีลชุดขับเคลื่อนสุดท้ายและป้องกันการปนเปื้อนจากฝุ่นหินและอนุภาคขัดถูขนาดเล็ก
• การออกแบบแขนขุดเจาะหินที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อตอบสนองความต้องการการใช้งานเฉพาะด้านของการขุดเจาะหินในสภาวะรุนแรง
• การผลิตแบบครบวงจร ช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างครบถ้วน ความสม่ำเสมอในแต่ละล็อต และการควบคุมคุณภาพตลอดกระบวนการผลิต
• ระบบคุณภาพที่ได้รับการรับรอง ซึ่งมีเอกสารยืนยันความถูกต้องของวัสดุ กระบวนการ และการประกอบขั้นสุดท้าย

สำหรับผู้จัดการกองยาน ผู้ซ่อมบำรุง และผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดซื้อจัดจ้างที่รับผิดชอบในการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งาน ผลผลิต และความคุ้มค่าของรถขุด Komatsu PC800 Rock Arm ที่ใช้งานในสภาพหินที่รุนแรง การจัดหาชุดเฟืองขับเหล่านี้จากผู้ผลิตเฉพาะทางจะแสดงให้เห็นถึงแนวทางที่เหมาะสมในการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ ลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด และเพิ่มความปลอดภัยในการปฏิบัติงานในสภาพแวดล้อมการทำเหมืองหินที่ท้าทายที่สุด

ข้อสงวนสิทธิ์: Komatsu, PC800, Rock Arm และหมายเลขชิ้นส่วน 2092751172, 2092751173 และ 2092751170 เป็นเครื่องหมายการค้าและทรัพย์สินของ Komatsu Ltd. HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQC TRACK) เป็นผู้ผลิตอิสระที่เชี่ยวชาญในการผลิตชิ้นส่วนช่วงล่างทดแทนคุณภาพสูง