XCMG 414101929 XE800 ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అస్సీ/హెవీ డ్యూటీ క్రాలర్/ట్రాక్/ఛాసిస్ కాంపోనెంట్ సోర్స్ ఫ్యాక్టరీ&తయారీదారు-cqctrack(HELI)

ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీXCMG XE800ఇది అత్యంత కీలకమైన ఇంజనీరింగ్ భాగం, దీని పనితీరు యంత్ర స్థిరత్వం, ప్రయాణ సామర్థ్యం మరియు మొత్తం నిర్వహణ ఖర్చులను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. వంటి తయారీదారులుCQCTrackఈ భాగాలను ఉన్నత సాంకేతిక ప్రమాణాలతో ఉత్పత్తి చేయగల తమ సామర్థ్యాన్ని నిరూపించుకున్నారు, తద్వారా గణనీయమైన పారిశ్రామిక ఉత్పాదక నైపుణ్యంతో కూడిన నమ్మకమైన మరియు అధిక విలువ కలిగిన అండర్‌క్యారేజ్ పరిష్కారాన్ని ప్రపంచ భారీ పరికరాల మార్కెట్‌కు అందిస్తున్నారు.

1. కార్యనిర్వాహక సారాంశం & భాగాల అవలోకనం

ఈ సాంకేతిక డేటాషీట్, ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ (OEM పార్ట్ నంబర్: 414101929) గురించి సమగ్రమైన వివరణను అందిస్తుంది, ఇది ఒక కీలకమైన లోడ్-బేరింగ్ భాగం.XCMG XE800భారీ హైడ్రాలిక్ ఎక్స్కవేటర్. మైనింగ్ మరియు భారీ-స్థాయి మట్టితవ్వే పనులలో అత్యంత కఠినమైన పనుల కోసం రూపొందించబడిన ఈ రోలర్, తీవ్రమైన స్థిర భారాలకు మరియు తీవ్రమైన షాక్ ప్రచోదనాలకు గురవుతుంది. అత్యంత కఠినమైన మరియు అధిక ప్రభావం చూపే వాతావరణాలలో కూడా నమ్మకమైన ట్రాక్ మార్గదర్శకత్వాన్ని మరియు నిరంతర పనితీరును అందించేలా ఈ అసెంబ్లీ రూపొందించబడింది.CQCTrackహెలీ గ్రూప్ యొక్క పారిశ్రామిక ఉత్పాదక నైపుణ్యాన్ని ఉపయోగించుకొని, అటువంటి యంత్రాలకు అవసరమైన కఠినమైన నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఈ భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తూ, అసలు భాగాలకు దృఢమైన మరియు సాంకేతికంగా పటిష్టమైన ప్రత్యామ్నాయాన్ని అందిస్తున్నాము.

2. క్రాలర్ సిస్టమ్‌లో ప్రాథమిక విధి మరియు కార్యాచరణ పాత్ర

బాటమ్ రోలర్ (క్యారియర్ రోలర్) అనేది ఎక్స్కవేటర్ అండర్‌క్యారేజ్ వ్యవస్థకు మూలస్తంభం, ఇది మూడు కీలకమైన యాంత్రిక విధులను నిర్వర్తిస్తుంది:

• ప్రాథమిక బరువు మోసేది: ఇది ప్రాథమిక ఆధార బిందువుగా పనిచేస్తూ, దిగువ ట్రాక్ రోలర్ ఫ్రేమ్ మరియు యంత్రం యొక్క గణనీయమైన బరువును మోస్తుంది. బరువు మెయిన్‌ఫ్రేమ్ నుండి, రోలర్ ద్వారా, ట్రాక్ చైన్‌పైకి బదిలీ చేయబడుతుంది.
• అప్పర్ ట్రాక్ రన్ గైడెన్స్ మరియు సాగ్ మేనేజ్‌మెంట్: ఇది ట్రాక్ చైన్ యొక్క ఎగువ (రిటర్న్) రన్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది, సరైన ట్రాక్ టెన్షన్ మరియు సాగ్‌ను నిర్వహిస్తుంది. వైబ్రేషన్‌ను తగ్గించడానికి, డైనమిక్ ఒత్తిళ్లను తగ్గించడానికి, మరియు ట్రావెల్ మరియు కౌంటర్-రొటేషన్ సమయంలో స్మూత్ స్ప్రాకెట్ ఎంగేజ్‌మెంట్‌ను నిర్ధారించడానికి సరైన సాగ్ చాలా కీలకం.
• ట్రాక్ అమరిక: రోలర్ బాడీపై ఉండే రెండు, కచ్చితత్వంతో యంత్రం ద్వారా తయారు చేయబడిన ఫ్లాంజ్‌లు, ట్రాక్ చైన్ యొక్క లోపలి లింక్ గ్రూపులకు నిరంతర పార్శ్వ మార్గదర్శకత్వాన్ని అందిస్తాయి. ఇది, ముఖ్యంగా మలుపులు తిరిగేటప్పుడు, పక్కకు జరగడాన్ని మరియు పట్టాలు తప్పే ప్రమాదాన్ని నివారిస్తుంది.

3. వివరణాత్మక సాంకేతిక నిర్దేశాలు & ఇంజనీరింగ్ రూపకల్పన

3.1. వర్తింపు & OEM సూచన:

• ప్రాథమిక యంత్ర నమూనా: XCMG XE800 హైడ్రాలిక్ ఎక్స్కవేటర్.
• OEM పార్ట్ నంబర్: 414101929. ఈ సంఖ్య XCMG నిర్దేశించిన పూర్తి రోలర్ అసెంబ్లీని గుర్తిస్తుంది.

3.2. యాంత్రిక రూపకల్పన మరియు నిర్మాణం:

• రకం: సీల్డ్ మరియు లూబ్రికేటెడ్ (S&L) హెవీ-డ్యూటీ బాటమ్ రోలర్.
• హౌసింగ్/ఫోర్జింగ్: ప్రధాన భాగం అధిక-బలం, తక్కువ-మిశ్రమం (HSLA) స్టీల్ ఫోర్జింగ్ (ఉదా, 40Mn2, 50Mn) నుండి తయారు చేయబడుతుంది. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ ఉన్నతమైన గ్రెయిన్ నిర్మాణం మరియు దిశాత్మక బలాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది కాస్టింగ్ పద్ధతిలో తయారైన వాటితో పోలిస్తే తాకిడి మరియు అలసట వైఫల్యానికి అసాధారణమైన నిరోధకతను అందిస్తుంది.
• షాఫ్ట్: అధిక-బలం గల, చల్లార్చి మరియు గట్టిపరిచిన మిశ్రమలోహ ఉక్కు (ఉదా, 42CrMo) నుండి యంత్రం ద్వారా తయారు చేయబడింది. బేరింగ్ వ్యవస్థ యొక్క ఉత్తమ పనితీరు మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ధారించడానికి షాఫ్ట్ జర్నల్స్ చక్కటి ఉపరితల ముగింపు కోసం ఖచ్చితంగా గ్రైండ్ చేయబడ్డాయి.
• ఫ్లాంజ్ డిజైన్: దృఢమైన, సమగ్రమైన డబుల్ ఫ్లాంజ్‌లను కలిగి ఉంటుంది. తీవ్రమైన సైడ్-లోడింగ్ పరిస్థితులలో ట్రాక్ చైన్‌కు గరిష్ట నిలుపుదలని అందించడానికి ఫ్లాంజ్ ఎత్తు మరియు మందం రూపొందించబడ్డాయి.

3.3. పదార్థ శాస్త్రం మరియు లోహశాస్త్రం:

• మెటీరియల్ గ్రేడ్: వాటి అద్భుతమైన గట్టిపడే గుణం మరియు అరుగుదల లక్షణాల కారణంగా సాధారణంగా బోరాన్ లేదా క్రోమియం-మాంగనీస్ శ్రేణి మిశ్రమలోహ ఉక్కులను ఉపయోగిస్తారు.
• ఉష్ణ చికిత్స ప్రోటోకాల్:
  • కోర్ ట్రీట్‌మెంట్: అధిక ప్రభావ నిరోధకత (సాధారణ కాఠిన్యం 30-35 HRC) కలిగిన ఏకరీతి, దృఢమైన కోర్ నిర్మాణాన్ని సాధించడానికి మొత్తం ఫోర్జింగ్‌ను క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్ (Q&T) ప్రక్రియకు గురిచేస్తారు.
  • అరుగుదల ఉపరితల చికిత్స: బయటి వ్యాసం (OD) గల నడిచే ఉపరితలం మరియు ఫ్లాంజ్ గైడ్ మార్గాలు ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్‌కు గురవుతాయి. ఈ ప్రక్రియ 55-62 HRC ఉపరితల కాఠిన్యంతో లోతైన, గట్టిపడిన కేస్‌ను (ప్రభావవంతమైన లోతు సాధారణంగా 5-8 మిమీ) సృష్టిస్తుంది, ఇది ట్రాక్ చైన్ నుండి కలిగే రాపిడి అరుగుదలకు అసాధారణమైన నిరోధకతను అందిస్తుంది.
• తుప్పు నివారణ: తుప్పు మరియు పర్యావరణ క్షీణతను నిరోధించడానికి, ఈ భాగాన్ని షాట్-బ్లాస్ట్ చేసి, అధిక పనితీరు గల ఎపాక్సీ ప్రైమర్ మరియు మన్నికైన పాలియురేథేన్ టాప్‌కోట్‌తో పూత పూయడం జరుగుతుంది.

3.4. బేరింగ్ & సీలింగ్ సిస్టమ్ (మన్నిక కోర్):

• బేరింగ్ రకం: డబుల్-రో టేపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్ అమరికను ఉపయోగిస్తుంది. దీని అధిక రేడియల్ లోడ్ సామర్థ్యం మరియు మెషిన్ టర్నింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే యాక్సియల్ థ్రస్ట్ లోడ్‌లను తట్టుకోగల సామర్థ్యం కారణంగా ఈ కాన్ఫిగరేషన్ ఎంపిక చేయబడింది.
• సీలింగ్ సిస్టమ్: అత్యాధునిక, బహుళ-దశల లాబ్రింత్ మరియు ఫ్లోటింగ్ ఫేస్ సీల్ డిజైన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ సిస్టమ్‌లో ఇవి ఉంటాయి:
  • ప్రాథమిక సీల్: ఇది ఖచ్చితత్వంతో గ్రైండ్ చేయబడిన ఫ్లోటింగ్ ఫేస్ సీల్, తరచుగా అధునాతన ఇంజనీరింగ్ పాలిమర్‌లను లేదా గట్టిపడిన ఉక్కు రింగులను కలిగి ఉంటుంది, ఇది డైనమిక్, కాంటాక్ట్-ఆధారిత అవరోధాన్ని సృష్టిస్తుంది.
  • సెకండరీ సీల్ & లాబిరింత్: బయటి రబ్బరు డస్ట్ లిప్ సీల్ మరియు సంక్లిష్టంగా యంత్రంతో తయారు చేయబడిన లాబిరింత్ మార్గం కలిసి పనిచేసి, మలినాలను బయటకు పంపడానికి మరియు రాపిడి కలిగించే కణాలు, తేమ లోపలికి రాకుండా నిరోధించడానికి సహాయపడతాయి.
• కందనము: అధిక భారాలు మరియు ఉష్ణోగ్రత మార్పుల కింద కందన గుణాన్ని మరియు నిర్మాణ పొర బలాన్ని నిర్వహించడానికి రూపొందించబడిన, అధిక స్నిగ్ధత గల, లిథియం-కాంప్లెక్స్ ఆధారిత ఎక్స్‌ట్రీమ్ ప్రెజర్ (EP) గ్రీజుతో ఈ కుహరం నింపబడి ఉంటుంది.

4. CQCTrack (HELI) వద్ద తయారీ ప్రక్రియ మరియు నాణ్యత హామీ

CQCTrack వంటి సదుపాయంలో ఈ రోలర్ ఉత్పత్తి ఒక క్రమబద్ధమైన, బహుళ-దశల ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది:

1. మెటీరియల్ ప్రిపరేషన్ & ఫోర్జింగ్: ఎంపిక చేసిన స్టీల్ బిల్లెట్‌లను ఒక నిర్దిష్ట ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, అధిక-టన్నేజ్ క్లోజ్డ్-డై ఫోర్జింగ్ ప్రెస్‌లను ఉపయోగించి దాదాపు తుది ఆకృతి గల బ్లాంక్‌లుగా రూపొందిస్తారు.
2. రఫ్ & ఫినిష్ మెషీనింగ్: CNC టర్నింగ్ సెంటర్లు మరియు మెషీనింగ్ సెంటర్లు, OD, ఫ్లాంజ్‌లు, ఇంటర్నల్ బోర్ మరియు మౌంటింగ్ ఫీచర్‌లతో సహా తుది జ్యామితిని రూపొందించడానికి ఆపరేషన్లను నిర్వహిస్తాయి, ఇవి డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లకు కచ్చితంగా కట్టుబడి ఉండేలా చూస్తాయి.
3. నియంత్రిత ఉష్ణ చికిత్స: భాగాలను నాణ్యత మరియు తేమ కోసం ఆటోమేటెడ్ ఉష్ణ చికిత్స లైన్ల ద్వారా ప్రాసెస్ చేస్తారు, ఆ తర్వాత అరుగుదలను నిరోధించే కేస్‌ను కచ్చితంగా అమర్చడానికి CNC-నియంత్రిత ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగిస్తారు.
4. ఖచ్చితమైన అమరిక: బేరింగ్‌లు మరియు సీల్స్ నియంత్రిత, శుభ్రమైన వాతావరణంలో అమర్చబడతాయి. కుహరం పూర్తిగా నిండేలా మరియు సీల్ సరిగ్గా అమరేలా చూసేందుకు, ఈ అమరికపై గ్రీజుతో ఒత్తిడిని ప్రయోగిస్తారు.
5. సమగ్ర నాణ్యత నియంత్రణ:
   • డైమెన్షనల్ మెట్రాలజీ: బోర్ వ్యాసం, జర్నల్ సైజు మరియు మొత్తం రన్-అవుట్‌తో సహా అన్ని కీలక కొలతలను ధృవీకరించడానికి CMM (కోఆర్డినేట్ మెజరింగ్ మెషిన్) తనిఖీ.
   • మెటీరియల్ మరియు కాఠిన్య ధృవీకరణ: మెటీరియల్ గ్రేడ్ కోసం స్పెక్ట్రోకెమికల్ విశ్లేషణ మరియు కేస్, కోర్ ప్రాంతాలపై రాక్‌వెల్/బ్రినెల్ పరీక్ష.
   • పనితీరు ధృవీకరణ: అసెంబ్లీ తర్వాత బేరింగ్ సజావుగా పనిచేస్తుందని మరియు సీల్ సరిగ్గా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించడానికి భ్రమణ టార్క్ పరీక్ష.
   • డాక్యుమెంటేషన్: ట్రేసబిలిటీ కోసం మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్లు మరియు తుది తనిఖీ నివేదికలను అందించడం.

5. సోర్సింగ్ మరియు సరఫరా గొలుసు సందర్భం

• తయారీదారు గుర్తింపు:CQCTrackHELI గ్రూప్ యొక్క కార్పొరేట్ గొడుగు మరియు నాణ్యతా మౌలిక సదుపాయాల క్రింద పనిచేస్తూ, అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలపై దృష్టి సారించిన ఒక ప్రత్యేక పారిశ్రామిక కర్మాగారాన్ని ఇది సూచిస్తుంది. HELI యొక్క విస్తృతమైన తయారీ నైపుణ్యం, ఖచ్చితమైన, హెవీ-డ్యూటీ భాగాల అధిక-పరిమాణ ఉత్పత్తికి పునాదిని అందిస్తుంది.
• విలువ ప్రతిపాదన: CQCTrack నుండి XCMG XE800 బాటమ్ రోలర్‌ను పొందడం అనేది సాంకేతికంగా ఆధునికమైన మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. ఇది సాంప్రదాయ సరఫరా గొలుసు మార్కప్‌లను అధిగమిస్తూ, XE800 వంటి యంత్రం యొక్క అధిక శ్రమతో కూడిన పనితీరుకు అవసరమైన కార్యాచరణ మరియు మన్నిక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడిన ఉత్పత్తిని అందిస్తుంది.

6. కీలక సాంకేతిక ప్రయోజనాల సారాంశం

• ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన లోడ్ పంపిణీ: XE800 ఎక్స్కవేటర్ యొక్క డైనమిక్ లోడ్ స్పెక్ట్రమ్‌ను తట్టుకునేలా ఫోర్జ్డ్ బాడీ మరియు దృఢమైన షాఫ్ట్ డిజైన్ రూపొందించబడ్డాయి.
• గరిష్ట రాపిడి నిరోధకత: కీలకమైన అరుగుదల ఉపరితలాలపై డీప్ ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ చేయడం వలన కార్యాచరణ జీవితకాలం గణనీయంగా పెరుగుతుంది, తద్వారా పని ఆగిపోయే సమయం మరియు గంటకు అయ్యే ఖర్చు తగ్గుతుంది.
• శ్రేష్ఠమైన కాలుష్య నివారణ: కఠినమైన వాతావరణాలలో బేరింగ్‌ను రక్షించడంలో మల్టీ-లాబ్రింత్ ఫ్లోటింగ్ సీల్ సిస్టమ్ పరిశ్రమకు ఒక ప్రమాణంగా నిలుస్తుంది, ఇది అండర్‌క్యారేజ్ భాగాల దీర్ఘాయువుకు అత్యంత ముఖ్యమైన అంశం.
• పనితీరు కోసం కచ్చితత్వం: ఖచ్చితమైన అమరికను నిర్ధారించడానికి CNC-మెషిన్ చేయబడింది, ఇది సున్నితమైన ట్రాక్ ఆపరేషన్‌ను ప్రోత్సహిస్తుంది, కంపనాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఫైనల్ డ్రైవ్ సిస్టమ్‌లో పరాన్నజీవి శక్తి నష్టాలను తగ్గిస్తుంది.
• నిరూపితమైన తయారీ నేపథ్యం: HELI గ్రూప్ యొక్క నాణ్యతా నిర్వహణ వ్యవస్థ (సాధారణంగా ISO 9001, IATF 16949) కింద జరిగే ఉత్పత్తి, ప్రతి బ్యాచ్‌లోనూ స్థిరత్వం, విశ్వసనీయత మరియు పనితీరుకు హామీ ఇస్తుంది.