బకెట్ టూత్ ఫోర్జింగ్ ఫార్మింగ్ ప్రెస్ (ఎక్స్కవేటర్ బకెట్ టూత్ ఫోర్జింగ్ పరికరాలు) బకెట్ టూత్ హోల్‌సేల్ ధర

బకెట్ టూత్ ఫోర్జింగ్ ఫార్మింగ్ ప్రెస్ (ఎక్స్కవేటర్ బకెట్ టూత్ ఫోర్జింగ్ పరికరాలు)బకెట్ పళ్ళ టోకు ధర

బకెట్ టూత్ ఫోర్జింగ్ మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియ:
ఫోర్జింగ్: ఇది ప్రధానంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎక్స్‌ట్రూషన్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది. ఇది భాగాలలోని రేణువులను శుద్ధి చేసి, దట్టమైన అంతర్భాగం మరియు మంచి పనితీరును అందిస్తుంది. ఇది పర్యావరణ కాలుష్యానికి కారణం కాదు.
పోత: కరిగిన ద్రవ లోహం చల్లబడటం కోసం అచ్చును నింపుతుంది. పనిముక్క మధ్యలో రంధ్రాలు ఏర్పడటం సులభం. ఈ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ తీవ్రమైన పర్యావరణ కాలుష్యానికి కారణమవుతుంది.

ఫోర్జింగ్ బకెట్ టీత్ తయారీలో, ఫోర్జింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగించి ప్రత్యేక లోహపు ఖాళీలపై ఒత్తిడిని ప్రయోగిస్తారు, వాటిని అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వెలికితీస్తారు, ఫోర్జింగ్‌లలోని స్ఫటికాకార పదార్థాలను శుద్ధి చేస్తారు, మరియు నిర్దిష్ట యాంత్రిక లక్షణాలను పొందడానికి వాటిని ప్లాస్టిక్ విరూపణకు గురిచేస్తారు. ఫోర్జింగ్ తర్వాత, లోహం దాని నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుచుకుంటుంది, ఇది ఫోర్జింగ్ బకెట్ టీత్‌లకు మంచి యాంత్రిక లక్షణాలు, ఎక్కువ అరుగుదల నిరోధకత మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం ఉండేలా నిర్ధారిస్తుంది. కాస్టింగ్ అంటే లోహాన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరిగించి, సహాయక పదార్థాలను జోడించి, అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేసి, ఘనీభవించిన తర్వాత కాస్టింగ్‌ను పొందడం. ఈ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కాస్టింగ్‌లో గాలి రంధ్రాలు మరియు ఇసుక రంధ్రాలు ఏర్పడటం సులభం, మరియు దాని యాంత్రిక లక్షణాలు, అరుగుదల నిరోధకత మరియు సేవా జీవితం ఫోర్జింగ్‌ల కంటే తక్కువగా ఉంటాయి. బకెట్ టీత్ హోల్‌సేల్ ధర

బకెట్ పళ్లను వాటి తయారీ పద్ధతుల ప్రకారం సాధారణంగా కాస్టింగ్ బకెట్ పళ్లు మరియు ఫోర్జింగ్ బకెట్ పళ్లుగా విభజిస్తారు. ఈ రెండు తయారీ పద్ధతుల పనితీరు భిన్నంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఫోర్జ్ చేసిన బకెట్ పళ్లు ఎక్కువ అరుగుదలను తట్టుకుంటాయి, గట్టిగా ఉంటాయి మరియు ఎక్కువ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి కాస్టింగ్ బకెట్ పళ్ల కంటే రెండింతలు ఎక్కువ కాలం పనిచేస్తాయి, కానీ వాటి ధర కేవలం 1.5 రెట్లు మాత్రమే ఉంటుంది. ఎక్స్‌కవేటర్లు మరియు ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌లలో బకెట్ పళ్లు ముఖ్యమైన భాగాలు. ఈ రోజుల్లో, ఫోర్జ్ చేసిన బకెట్ పళ్లను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. ఫోర్జింగ్ బకెట్ పళ్లను డై ద్వారా ఫోర్జింగ్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ (హాట్ ఫోర్జింగ్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్, హాట్ డై ఫోర్జింగ్ ఆయిల్ ప్రెస్) ఉపయోగించి వెలికితీస్తారు.

బకెట్ టూత్ ఫోర్జింగ్ ఫార్మింగ్ ప్రెస్ (ఎక్స్కవేటర్ బకెట్ టూత్ ఫోర్జింగ్ పరికరం) పీడనం, వేగం మరియు స్ట్రోక్‌ల డిజిటల్ నియంత్రణను సాధించడానికి ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ ప్రపోర్షనల్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీని అవలంబిస్తుంది మరియు ఫోర్జింగ్ పరిమాణాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు. ఇది సాపేక్షంగా మంచి మొత్తం స్థిరత్వంతో కూడిన షోల్డర్ కంబైన్డ్ ఫ్రేమ్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది. అన్ని ఆయిల్ సిలిండర్లు ప్లంజర్ సిలిండర్లు, మరియు మొబైల్ వర్క్‌బెంచ్ మార్పిడిలో స్థిరంగా ఉంటుంది, దీనికి ఒక బఫర్ పరికరం ఉంటుంది. ఈ పరికరం లోహాల కోల్డ్ మరియు హాట్ ఫోర్జింగ్‌కు, అలాగే ప్లాస్టిక్ పదార్థాల ప్రెస్సింగ్ ప్రక్రియకు కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది ఫ్రీ ఫోర్జింగ్, డై ఫోర్జింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలను పూర్తి చేయగలదు.

ఎక్స్కవేటర్ బకెట్ పళ్ల హాట్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ దశలు:
దశ 1: బ్లాంకింగ్ ప్రక్రియలో ప్రెసిషన్ బ్లాంకింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు బ్లాంక్ పొడవు యొక్క బ్లాంకింగ్ టాలరెన్స్ ± 0.5mm ఉంటుంది.
దశ 2: వేడిచేసే ప్రక్రియలో, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని వేగంగా వేడి చేయడానికి మరియు ఆక్సైడ్ పొర ఏర్పడటాన్ని తగ్గించడానికి 1150 ℃ వద్ద మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ హీటింగ్‌ను ఉపయోగిస్తారు.
దశ 3: అప్‌సెటింగ్ ప్రక్రియలో, బ్లాంక్ చుట్టూ ఉన్న ఆక్సైడ్ పొరను అప్‌సెటింగ్ ద్వారా తొలగించండి, అదే సమయంలో పై మరియు కింది ఆక్సైడ్ పొరలను గాలిని ఊదడం ద్వారా తొలగించండి, తద్వారా ఫోర్జింగ్‌ల ఉపరితల నాణ్యత మరియు డైల సేవా జీవితం మెరుగుపడుతుంది, మరియు అప్‌సెటింగ్ సమయంలో బ్లాంక్ పొడవు మరియు వ్యాసం యొక్క నిష్పత్తి 2.5 కంటే తక్కువగా ఉండేలా చూసుకోండి.
దశ 4: క్లోజ్డ్ కాంపౌండ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియలో, అన్ని కావిటీలు లోహంతో నిండిపోయే వరకు బ్లాంక్‌ను సంపీడనం చేయడానికి, బకెట్ టూత్ ఫోర్జింగ్ ఫార్మింగ్ ప్రెస్ (ఎక్స్‌కవేటర్ బకెట్ టూత్ ఫోర్జింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్) యొక్క స్లైడింగ్ బ్లాక్‌తో పాటు పై డై కదులుతుంది. అచ్చులో పై డై యొక్క స్లైడింగ్ కాంపౌండ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ద్వారా బకెట్ టూత్ బ్లాంక్ ఏర్పడుతుంది. ప్రెస్ యొక్క స్లైడింగ్ బ్లాక్ తిరిగి వచ్చి, ఏర్పడిన ఎక్స్‌ట్రూషన్ భాగాలను బయటకు పంపుతుంది, మరియు అన్ని ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియలు పూర్తవుతాయి. బకెట్ టూత్ హోల్‌సేల్ ధర

బకెట్ పళ్ల యొక్క నిర్దిష్ట ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ:
పరిమాణాన్ని బట్టి బ్లాంకింగ్ చేసిన తర్వాత, గుండ్రని ఉక్కును ఫోర్జింగ్ కోసం అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేస్తారు. ఆ తర్వాత దానిని ఫోర్జింగ్ కోసం ప్రీ-ఫోర్జింగ్ కుహరంలో అడ్డంగా ఉంచి, మళ్ళీ ఫోర్జింగ్ చేయడానికి 90° తిప్పుతారు. ప్రీ-ఫోర్జింగ్ కుహరం ఒక చివర మందంగా, మరొక చివర సన్నగా ఉండి చదునుగా ఉంటుంది. ప్రీ-ఫోర్జ్ చేసిన బ్లాంక్ యొక్క సన్నని చివరను ఫైనల్ ఫోర్జింగ్ కుహరంలో నిలువుగా క్రిందికి ఉంచుతారు. వెడ్జ్ పంచ్ ఆ బ్లాంక్‌ను చీల్చి, క్రిందికి నెడుతుంది. 4 నుండి 5 సార్లు ఫోర్జింగ్ చేసిన తర్వాత, ఆ బ్లాంక్ ఒక ఫోర్జింగ్ బ్లాంక్‌గా రూపుదిద్దుకుంటుంది. ఆ తర్వాత, ఆ ఫోర్జింగ్ బ్లాంక్‌ను మెషినింగ్ చేసి, హీట్ ట్రీట్ చేస్తారు. ప్రీ-ఫోర్జింగ్ ద్వారా ఆ బ్లాంక్‌ను బకెట్ పంటి ఆకారాన్ని పోలిన వెడ్జ్ ఆకారంలోకి మారుస్తారు. ఆ తర్వాత, ఫైనల్ ఫోర్జింగ్ సమయంలో వెడ్జ్ పంచ్‌తో బకెట్ పంటి మూలాన్ని చీల్చి, నెట్టడం ద్వారా బకెట్ పంటి మూలం వద్ద గాడిని ఏర్పరుస్తారు. దీని ఫార్మింగ్ ప్రభావం బాగుంటుంది, డీమౌల్డింగ్ సులభంగా ఉంటుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం అధికంగా ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, బకెట్ పంటి యొక్క యాంత్రిక పనితీరు కాస్టింగ్ ద్వారా తయారైన ఉత్పత్తుల కంటే చాలా ఉన్నతంగా ఉంటుంది. ప్రీ ఫోర్జింగ్ కావిటీ మరియు ఫైనల్ ఫోర్జింగ్ కావిటీలను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, మెషీనింగ్ అలవెన్స్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది, శక్తి వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది, పర్యావరణ కాలుష్యం ఉండదు.