ఎక్స్కవేటర్ టీత్ మరియు గేర్ సీట్స్ గురించి మీరు తెలుసుకోవలసినవన్నీ ఇక్కడ ఉన్నాయి

తయారీ ప్రక్రియ

నకిలీబకెట్ పళ్ళు:ఫోర్జ్ చేసిన బకెట్ పళ్లను సాధారణంగా మిశ్రమ ఉక్కుతో తయారు చేస్తారు. ఆ తర్వాత, ఒక ఫోర్జింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించి ప్రత్యేక లోహపు ఖాళీపై ఒత్తిడిని ప్రయోగిస్తారు. అనంతరం, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద దానిని వెలికితీసి, ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలోని స్ఫటికాకార పదార్థాన్ని శుద్ధి చేసి, ప్లాస్టిక్ విరూపణను కలిగించి, తద్వారా నిర్దిష్ట యాంత్రిక లక్షణాలను పొందుతారు. ఫోర్జింగ్ తర్వాత, లోహం తన నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుచుకుంటుంది. దీనివల్ల ఫోర్జ్ చేసిన బకెట్ పళ్లు మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉండటం, ఎక్కువ అరుగుదలను తట్టుకోవడం మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉండటం వంటివి నిర్ధారించబడతాయి.
కాస్టింగ్బకెట్ పళ్ళు:బకెట్ పళ్లను పోత పోయడానికి సాధారణంగా ఆస్టెనిటిక్ స్ఫెరోయిడల్ గ్రాఫైట్ కాస్ట్ ఐరన్‌ను ఉపయోగిస్తారు, ఆ తర్వాత ద్రవ లోహాన్ని భాగం యొక్క ఆకారానికి అనువైన కాస్టింగ్ కుహరంలోకి పోత పోస్తారు. అది చల్లబడి, ఘనీభవించిన తర్వాత, భాగం లేదా ఖాళీ భాగం లభిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ మంచి అరుగుదల నిరోధకతను మరియు చొచ్చుకుపోయే గుణాన్ని అందించగలదు.
సాధారణంగా, కాస్ట్ టూత్ యొక్క పదార్థ నిర్మాణం కారణంగా, దాని అరుగుదల నిరోధకత, దృఢత్వం మరియు చొచ్చుకుపోయే గుణం ఫోర్జ్డ్ టూత్ అంత మంచివి కావు, కానీ ఇది తక్కువ బరువు, మెరుగైన గట్టిదనం మరియు తక్కువ ధరను అందించగలదు.

ఎలా నిర్వహించాలిబకెట్ పళ్ళుమరియు దంత సీట్లు

అన్నింటికన్నా ముందు, మీ ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క పని జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు దాని చొచ్చుకుపోయే శక్తిని పెంచడానికి సరైన బకెట్ పళ్లను ఎంచుకోవడం ఒక ముఖ్యమైన అంశం. ఎందుకంటే, ఎక్స్‌కవేటర్ పని వేగాన్ని పెంచడానికి మరియు ముడి పదార్థాలను ఆదా చేయడానికి, సరిపోలిన బకెట్ పళ్లు మరియు అనుబంధ పరికరాలు తప్పనిసరి.
రెండవదిగా, ఎక్స్‌కవేటర్ బకెట్ పళ్లను ఉపయోగించేటప్పుడు, బకెట్‌లోని బయటి పన్ను లోపలి అరిగిపోయే భాగం కంటే 30% వేగంగా అరుగుతుంది. అందువల్ల, కొంత కాలం తర్వాత, మీరు బకెట్ లోపలి మరియు బయటి స్థానాన్ని మార్చవచ్చు లేదా దానిని కొంత మేరకు తిప్పవచ్చు. ఇది పనిని సులభతరం చేసి, ఉత్పాదకతను అందిస్తుంది.
అప్పుడు, ఎక్స్‌కవేటర్‌ను నడుపుతున్నప్పుడు, అధిక వాలు కారణంగా బకెట్ పళ్ళు విరిగిపోకుండా ఉండటానికి, పని చేసే ఉపరితలానికి లంబంగా బకెట్ పళ్ళ కింద తవ్వడం ఉత్తమం.
చివరగా, బకెట్ పళ్ళు మరియు ఇతర ఉపకరణాలపై టంగ్‌స్టన్ పూతలను పూయడం వలన నిర్వహణ ఖర్చులను సమర్థవంతంగా తగ్గించి, యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.