కోమాట్సు 21M2711220 2092751170 PC650-8 ట్రాక్ స్ప్రాకెట్ అస్సీ / ట్రాక్ ఫైనల్ డ్రైవ్ స్ప్రాకెట్ అసెంబ్లీ / ప్రొఫెషనల్ హెవీ డ్యూటీ క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్ అండర్‌క్యారేజ్ విడిభాగాల మూల తయారీదారు / CQC ట్రాక్

కోమాట్సు PC650-8 ట్రాక్ స్ప్రాకెట్ అసెంబ్లీ—హెలీ CQCTRACK నుండి హెవీ-డ్యూటీ క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్ ఫైనల్ డ్రైవ్ ఇంజనీరింగ్ విశ్లేషణ

పత్ర గుర్తింపు సంఖ్య: TWP-CQCT-KOMATSU-SPROCKET-11
జారీ చేసే సంస్థ: హెలి మెషినరీ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ కో., లిమిటెడ్. (CQCTRACK)
లక్షిత మోడల్: కోమాట్సు PC650-8 హెవీ-డ్యూటీ క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్
కాంపోనెంట్ పోర్ట్‌ఫోలియో:21M-27-11220, 209-27-51170
యంత్ర బరువు వర్గం: 60 – 70 టన్నులు (కాన్ఫిగరేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది)
ప్రచురణ తేదీ: మార్చి 2026
వర్గీకరణ: సాంకేతిక ఇంజనీరింగ్ స్పెసిఫికేషన్ / హెవీ-డ్యూటీ క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్ అండర్‌క్యారేజ్ పార్ట్స్ సోర్సింగ్ గైడ్

1. కార్యనిర్వాహక సారాంశం: కోమాట్సు PC650-8 అండర్‌క్యారేజ్ భాగాల కోసం ప్రొఫెషనల్ హెవీ-డ్యూటీ సోర్స్ తయారీదారుగా హెలి CQCTRACK

60–70 టన్నుల తరగతి హెవీ-డ్యూటీ క్రాలర్ ఎక్స్‌కవేటర్ కార్యకలాపాల యొక్క క్లిష్టమైన రంగంలో, ట్రాక్ స్ప్రాకెట్ అసెంబ్లీ—దీనిని డ్రైవ్ వీల్ అసెంబ్లీ లేదా ఫైనల్ డ్రైవ్ స్ప్రాకెట్ అని కూడా పిలుస్తారు—పవర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ గొలుసు యొక్క కీలకమైన చివరి భాగాన్ని సూచిస్తుంది. ఈ భాగం, హైడ్రాలిక్ మోటార్ టార్క్‌ను, ఫైనల్ డ్రైవ్ రిడక్షన్ గేరింగ్ ద్వారా, ట్రాక్ చైన్ బుషింగ్‌లతో ప్రత్యక్ష యాంత్రిక అనుసంధానం ద్వారా లీనియర్ ట్రాక్టివ్ ఫోర్స్‌గా మార్చే ముఖ్యమైన పనిని చేస్తుంది. మైనింగ్, క్వారీయింగ్, భారీ మౌలిక సదుపాయాలు మరియు పెద్ద ఎత్తున మట్టిని తరలించే పనులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే 70+ టన్నుల తరగతి ఎక్స్‌కవేటర్ అయిన కోమాట్సు PC650-8 ప్లాట్‌ఫామ్‌కు, స్ప్రాకెట్ అసెంబ్లీ అనేది ప్రొపల్షన్ సామర్థ్యం, ​​ట్రాక్ అలైన్‌మెంట్ మరియు మొత్తం అండర్‌క్యారేజ్ మన్నికను నిర్ధారించే ఒక అత్యంత కీలకమైన భాగంగా నిలుస్తుంది.

హెలి మెషినరీ (CQCTRACK) ఒక ప్రముఖ ప్రొఫెషనల్ హెవీ-డ్యూటీ అండర్‌క్యారేజ్ విడిభాగాల తయారీదారుగా స్థిరపడింది, ఇది కోమాట్సు PC650-8 మరియు అనుకూలమైన అప్లికేషన్‌ల కోసం భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ టెక్నికల్ వైట్ పేపర్, ప్రత్యేకంగా PC650-8 ఎక్స్‌కవేటర్ ప్లాట్‌ఫారమ్ మరియు దాని వేరియంట్‌ల కోసం రూపొందించబడిన కోమాట్సు 21M-27-11220 మరియు 209-27-51170 ట్రాక్ స్ప్రాకెట్ అసెంబ్లీల యొక్క సమగ్ర ఇంజనీరింగ్ విశ్లేషణను అందిస్తుంది.

కఠినమైన మెటీరియల్ సైన్స్ (50Mn, 35MnB, మరియు SCMn3A సమానమైన స్టీల్స్ వంటి ఉన్నత-శ్రేణి మిశ్రమలోహాలను ఉపయోగించడం), ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన గ్రెయిన్ ఫ్లోతో కూడిన ప్రెసిషన్ క్లోజ్డ్-డై ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీలు, సరైన కాఠిన్య గ్రేడియంట్‌లను (కఠినమైన కోర్‌తో 52-58 HRC ఉపరితలం, 8-12mm కేస్ డెప్త్) సాధించే అధునాతన హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రోటోకాల్స్, సర్వీసబిలిటీ కోసం సెగ్మెంటల్ డిజైన్ ఇంజనీరింగ్, మరియు ISO 9001:2015 సర్టిఫైడ్ తయారీ ప్రక్రియలను ఏకీకృతం చేయడం ద్వారా, హెలి CQCTRACK అందించే స్ప్రాకెట్ అసెంబ్లీలు, ఒరిజినల్ ఎక్విప్‌మెంట్ స్పెసిఫికేషన్‌లతో సమానమైన పనితీరును కనబరుస్తాయి—మరియు నిర్దిష్ట కొలమానాలలో వాటిని మించిపోతాయి.

తీవ్రమైన మైనింగ్ మరియు నిర్మాణ అనువర్తనాలలో పనిచేసే తమ కోమాట్సు PC650-8 హెవీ-డ్యూటీ ఎక్స్కవేటర్ ఫ్లీట్‌ల కోసం మొత్తం యాజమాన్య వ్యయాన్ని గరిష్ఠీకరించాలని కోరుకునే కొనుగోలు నిపుణులు, ఫ్లీట్ నిర్వహణ ఇంజనీర్లు మరియు పరికరాల నిర్వాహకులకు, ఈ పత్రం ఒక ఖచ్చితమైన సాంకేతిక సూచనగా మరియు సోర్సింగ్ గైడ్‌గా ఉపయోగపడుతుంది.

2. ఉత్పత్తి పోర్ట్‌ఫోలియో గుర్తింపు మరియు క్రాస్-రిఫరెన్స్ మ్యాట్రిక్స్

కొనుగోలు ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు ఇప్పటికే ఉన్న అండర్‌క్యారేజ్ సిస్టమ్‌లలో సజావుగా ఏకీకరణను నిర్ధారించడానికి, ఈ స్పెసిఫికేషన్ కింద కవర్ చేయబడిన పూర్తి కాంపోనెంట్ పోర్ట్‌ఫోలియోను ఈ క్రింది సమగ్ర గుర్తింపు మ్యాట్రిక్స్ నిర్వచిస్తుంది.

పట్టిక 1: పూర్తి పార్ట్ నంబర్ పరస్పర మార్పిడి మరియు మెషిన్ అప్లికేషన్

భాగాల వర్గీకరణ: ట్రాక్ స్ప్రాకెట్ అసెంబ్లీ / డ్రైవ్ వీల్ అసెంబ్లీ / ఫైనల్ డ్రైవ్ స్ప్రాకెట్ / స్ప్రాకెట్ వీల్ అసెంబ్లీ
లక్షిత యంత్రం: కోమాట్సు PC650-8 హెవీ-డ్యూటీ క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్ (PC600-8, PC600LC-8, PC550-8 వేరియంట్‌లకు కూడా అనుకూలమైనది)
నిర్వహణ బరువు పరిధి: 60,000 కిలోలు – 70,000 కిలోలు (కాన్ఫిగరేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది)
ప్రధాన విధి: పళ్ళను సరిగ్గా అమర్చడం ద్వారా ఫైనల్ డ్రైవ్ నుండి ట్రాక్ చైన్‌కు శక్తిని బదిలీ చేయడం; యంత్రాన్ని ముందుకు నడపడం
ద్వితీయ విధి: తవ్వడం, ఎత్తడం మరియు కఠినమైన భూభాగంపై ప్రయాణించడం వల్ల కలిగే భారీ బరువులను మరియు గతిశీల శక్తులను తట్టుకోవడం.
తయారీ కేంద్రం: హెలి మెషినరీ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ కో., లిమిటెడ్. (బ్రాండ్: CQCTRACK) – ISO 9001:2015 ధృవీకరించబడిన సదుపాయం
ఇంజనీరింగ్ ఉద్దేశ్యం: ఎలాంటి మార్పులు చేయకుండా 1:1 యాంత్రిక మార్పిడి కోసం రూపొందించబడిన హెవీ-డ్యూటీ మైనింగ్-గ్రేడ్ రీప్లేస్‌మెంట్ భాగాలు

2.1 క్రాస్-రిఫరెన్స్ మరియు అనుకూలత

21M-27-11220 స్ప్రాకెట్ అసెంబ్లీని KM3076, KM3096, మరియు UR228K023 వంటి ప్రత్యామ్నాయ సూచికల క్రింద విస్తృతంగా సూచిస్తారు. ఇది PC650-8తో పాటు అనేక ఇతర మెషిన్ మోడళ్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, వాటిలో ఇవి ఉన్నాయి:

• కోమాట్సు PC550-8, PC600-8, PC600LC-8, PC600-6, PC600-7, PC650LC
• 228mm పిచ్ మరియు 23-టూత్ కాన్ఫిగరేషన్ అవసరమయ్యే యంత్రాలు

ముఖ్య గమనిక: ఆర్డర్ చేసేటప్పుడు మెషిన్ సీరియల్ నంబర్‌ను తప్పకుండా సరిచూసుకోండి, ఎందుకంటే చిన్నపాటి సవరణలు ఉండవచ్చు.

3. ఇంజనీరింగ్ విశ్లేషణ: హెలి CQCTRACK కోమాట్సు PC650-8 స్ప్రాకెట్ అసెంబ్లీల నిర్మాణం

హెవీ-డ్యూటీ మైనింగ్ అప్లికేషన్లలో పనిచేసే ఏ ట్రాక్ స్ప్రాకెట్ అసెంబ్లీ యొక్క పనితీరు మన్నిక అయినా, కీలకమైన ఇంజనీరింగ్ ఉపవ్యవస్థలైన స్ప్రాకెట్ వీల్ నిర్మాణం, టూత్ జ్యామితి, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రొఫైల్ మరియు మౌంటింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ల సినర్జిస్టిక్ పరస్పర చర్య ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. హెలి CQCTRACK ఇంజనీర్లు ఈ ఉపవ్యవస్థలలో ప్రతిదానిని, తీవ్రమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో 60–70 టన్నుల క్లాస్ ఎక్స్‌కవేటర్ అప్లికేషన్‌కు తగిన ఖచ్చితత్వంతో రూపొందిస్తారు.

3.1 స్ప్రాకెట్ వీల్ నిర్మాణం: భారీ మైనింగ్ అనువర్తనాల కోసం ఫోర్జ్డ్ మెటలర్జీ

స్ప్రోకెట్ వీల్ అసెంబ్లీ యొక్క ప్రధాన నిర్మాణ మూలకాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది పూర్తి ట్రాక్టివ్ టార్క్‌ను ప్రసారం చేస్తూ, నిరంతర చైన్ బుషింగ్ ఎంగేజ్‌మెంట్ వల్ల కలిగే రాపిడి అరుగుదలను నిరోధిస్తుంది.

3.1.1 పదార్థ ఎంపిక మరియు మిశ్రమలోహ ఇంజనీరింగ్

హెలి CQCTRACK, కఠినమైన హెవీ-డ్యూటీ అండర్‌క్యారేజ్ అప్లికేషన్‌లలో నిరూపించబడిన ఉన్నత శ్రేణి మిశ్రమ ఉక్కులను ఉపయోగించుకుంటూ, అప్లికేషన్ అవసరాల ఆధారంగా వ్యూహాత్మక మెటీరియల్ ఎంపికను చేపడుతుంది:

• ప్రాథమిక మెటీరియల్ గ్రేడ్: 50Mn లేదా 35MnB మాంగనీస్-బోరాన్ మిశ్రమ ఉక్కు — మైనింగ్ మరియు భారీ నిర్మాణ అనువర్తనాలకు అవసరమైన అసాధారణమైన గట్టిపడే గుణం మరియు ప్రభావ దృఢత్వ లక్షణాల కోసం ఎంపిక చేయబడింది. ఈ మెటీరియల్స్ ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్రత్యేక ఉష్ణ చికిత్స పద్ధతుల ద్వారా అవసరమైన అరుగుదల నిరోధకత మరియు లోడింగ్ సామర్థ్యాన్ని సాధిస్తాయి.
• ప్రత్యామ్నాయ అధిక-పనితీరు గ్రేడ్: లోతైన గట్టిపడే సామర్థ్యం గల SCMn3A కు సమానమైన మిశ్రమలోహ ఉక్కు (మాంగనీస్-క్రోమియం మిశ్రమం). ఈ మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్ సాధారణంగా హెవీ-డ్యూటీ స్ప్రాకెట్ అప్లికేషన్‌ల కోసం సూచించబడుతుంది.
• మాంగనీస్ యొక్క ప్రయోజనం: గట్టిపడే గుణాన్ని మరియు తన్యత బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది; చల్లార్చే ప్రక్రియలో పలుచని, పెళుసైన ఉపరితల పొరను ఏర్పరచకుండా, గట్టిదనం లోతుగా చొచ్చుకుపోయేలా చేస్తుంది.
• బోరాన్ మైక్రో-అల్లాయింగ్: ఇది గట్టిపడే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా ఉక్కు పెళుసుదనాన్ని కలిగించకుండా, చల్లార్చినప్పుడు గట్టి, మార్టెన్సిటిక్ నిర్మాణాన్ని పొందే సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది.

పట్టిక 2: హెవీ-డ్యూటీ స్ప్రాకెట్ అనువర్తనాల కోసం మెటీరియల్ గ్రేడ్ పోలిక

3.1.2 ఫోర్జింగ్ వర్సెస్ కాస్టింగ్: ఒక కీలకమైన తయారీ వ్యత్యాసం

తయారీ పద్ధతి ప్రాథమికంగా అంతర్గత గ్రెయిన్ నిర్మాణాన్ని మరియు తత్ఫలితంగా, పూర్తయిన స్ప్రాకెట్ యొక్క పనితీరు లక్షణాలను నిర్ధారిస్తుంది.

ఫోర్జ్డ్ నిర్మాణం (హెలి CQCTRACK ప్రమాణం):

• విధానం: ఘన ఉక్కు కడ్డీని అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అపారమైన పీడనం కింద క్లోజ్డ్-డై ఫోర్జింగ్ ద్వారా ఆకృతి ఇస్తారు.
• గ్రెయిన్ స్ట్రక్చర్ ఇంజనీరింగ్: ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ, స్ప్రాకెట్ పళ్ళ ఆకృతిని అనుసరించేలా గ్రెయిన్ ప్రవాహాన్ని అమర్చుతుంది. దీనివల్ల, ఉన్నతమైన అలసట నిరోధకత మరియు ప్రభావ బలాన్ని ప్రదర్శించే ఒక అనిసోట్రోపిక్ గ్రెయిన్ నిర్మాణం ఏర్పడుతుంది. భారీ ఎక్స్‌కవేటర్ ప్రొపల్షన్‌లో అంతర్లీనంగా ఉండే సైక్లిక్ లోడింగ్‌ను తట్టుకోవడానికి ఈ ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన గ్రెయిన్ ప్రవాహం చాలా కీలకం.
• అంతర్గత సమగ్రత: కాస్టింగ్‌లలో సాధారణంగా ఉండే అంతర్గత శూన్యాలు, సచ్ఛిద్రత మరియు సూక్ష్మ-కలుషితాలను తొలగిస్తుంది; దట్టమైన, నిరంతర నిర్మాణాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
• పనితీరు ప్రయోజనం: అధిక టార్క్, రాపిడితో కూడిన మైనింగ్ వాతావరణాలలో అత్యుత్తమ ప్రభావ బలం మరియు అలసట నిరోధకత.

కాస్ట్ నిర్మాణం (పరిశ్రమ ప్రత్యామ్నాయం):

• విధానం: కరిగిన ఉక్కును అచ్చులో పోసి గట్టిపడటానికి అనుమతిస్తారు.
• నిర్మాణ పరిమితులు: రేణువుల వంటి, రంధ్రాలు ఉండే అవకాశం ఉన్న నిర్మాణం, ఇందులో సూక్ష్మ రంధ్రాలు మరియు రేణువుల అమరిక ఏకరీతిగా లేకపోవడం వంటివి ఉంటాయి.
• పనితీరు పరిమితులు: తక్కువ తన్యత బలం; అధిక-ఒత్తిడి చక్రీయ లోడింగ్ కింద పగుళ్లు ఏర్పడటానికి ఎక్కువ అవకాశం ఉంది.

పట్టిక 3: ఫోర్జ్డ్ మరియు కాస్ట్ స్ప్రాకెట్ల పోలిక

3.1.3 పంటి ప్రొఫైల్ మరియు పిచ్ ఇంజనీరింగ్

స్ప్రోకెట్ పళ్ళు ట్రాక్ చైన్ బుషింగ్‌లతో కీలకమైన అరుగుదల ఇంటర్‌ఫేస్‌ను సూచిస్తాయి, సరైన లోడ్ పంపిణీ కోసం ఖచ్చితమైన జ్యామితి అవసరం.

• పళ్ల సంఖ్య: 23 పళ్లు (PC650-8 కోసం ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్)
• పిచ్: 228 మిమీ (ట్రాక్ చైన్ పిచ్‌కు సరిపోలుతుంది)
• ప్రొఫైల్ జ్యామితి: ట్రాక్ బుషింగ్ (చైన్ పిన్)తో సరైన అనుసంధానం కోసం రూపొందించబడిన ఇన్వోల్యూట్ లేదా సవరించిన ట్రెపెజాయిడల్ ప్రొఫైల్‌తో ఖచ్చితంగా మెషిన్ చేయబడింది. ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి టూత్ ప్రొఫైల్ CNC మెషినింగ్ ఆపరేషన్ల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.
• పంటిని మార్చగలగడం: ఈ స్ప్రాకెట్‌ల క్రౌన్‌లు మార్చగలిగేలా రూపొందించబడ్డాయి, ఇది స్ప్రాకెట్‌లను యంత్రానికి రెండు వైపులా మార్చడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, తద్వారా స్ప్రాకెట్ యొక్క జీవితకాలం పెరుగుతుంది.
• స్పర్శ ఒత్తిడి పంపిణీ: రూపొందించిన ప్రొఫైల్ బిందు స్పర్శను తగ్గిస్తుంది, స్థానిక అరుగుదలను తగ్గించడానికి అధిక స్పర్శ ఒత్తిడులను పెద్ద ప్రాంతంలో పంపిణీ చేస్తుంది.
• టూత్ ఫ్లాంక్ ఇంజనీరింగ్: తిరిగే చైన్ బుషింగ్‌లకు వ్యతిరేకంగా జరిగే రాపిడి ఘర్షణ అనే ప్రాథమిక అరుగుదల విధానాన్ని ఎదుర్కోవడానికి, రూట్ ప్రాంతాలతో పోలిస్తే ఫ్లాంక్‌లు అధిక గట్టిపడే లోతును పొందుతాయి.

3.2 ఉష్ణ చికిత్స విధానం: సరైన కాఠిన్య ప్రవణతను సాధించడం

ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ, ఫోర్జ్డ్ స్టీల్‌ను దాని సాపేక్షంగా మృదువైన స్థితి నుండి, గనుల వాతావరణంలో వేలాది గంటల పాటు పనిచేయగల, అరుగుదలను తట్టుకునే భాగంగా మారుస్తుంది.

3.2.1 డీప్ హార్డెనింగ్ టెక్నాలజీ

సాధారణ ఉక్కుతో పోలిస్తే దాదాపు రెట్టింపు గట్టిపడే లోతును సాధించడానికి రూపొందించిన ఖచ్చితమైన ఉష్ణ చికిత్స ప్రోటోకాల్‌లను హెలి CQCTRACK ఉపయోగిస్తుంది:

• సెలెక్టివ్ హార్డెనింగ్ ప్రాసెస్: హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్, పంటి పార్శ్వాలు మరియు అరుగుదల ఉపరితలాలపై లోతైన, స్థిరమైన గట్టి పొరను సృష్టిస్తుంది.
• కంప్యూటర్-నియంత్రిత ప్రాసెసింగ్: స్థిరమైన కేస్ డెప్త్‌ను నిర్ధారించడానికి అన్ని పారామీటర్లు (పవర్, ఫ్రీక్వెన్సీ, ట్రావర్స్ రేట్, క్వెంచ్ ఫ్లో) డిజిటల్‌గా పర్యవేక్షించబడతాయి.
• తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్: ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ తర్వాత, కాఠిన్యాన్ని కాపాడుకుంటూ అంతర్గత ఒత్తిళ్లను తగ్గించడానికి భాగాలను తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్‌కు గురిచేస్తారు.

3.2.2 ద్వంద్వ కాఠిన్య ఇంజనీరింగ్

ఈ స్ప్రాకెట్ అరుగుదల నిరోధకత మరియు తాకిడి దృఢత్వం రెండింటినీ గరిష్ఠం చేసే ద్వంద్వ కాఠిన్య నిర్మాణాన్ని సాధిస్తుంది:

• ఉపరితల కాఠిన్యం: పంటి పార్శ్వాలు మరియు అరుగుదల ఉపరితలాలపై 50 – 58 HRC (రాక్‌వెల్ కాఠిన్య స్కేల్ C). ఈ మార్టెన్సిటిక్ ఉపరితల పొర, ట్రాక్ చైన్ బుషింగ్‌ల నుండి కలిగే రాపిడి అరుగుదలకు వ్యతిరేకంగా ప్రాథమిక రక్షణను అందిస్తుంది.
• కోర్ దృఢత్వం: దృఢమైన, సాగే గుణం గల కోర్, షాక్ లోడ్‌లను గ్రహించడానికి మరియు తాకిడి పరిస్థితులలో దంతాలు తీవ్రంగా విరిగిపోకుండా నిరోధించడానికి తక్కువ కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
• గట్టిపడే లోతు: లోతైన గట్టిపడటం వలన, రాపిడితో కూడిన మైనింగ్ పరిస్థితులలో వేలాది గంటల పాటు ఉపరితలం అరిగిపోయినప్పటికీ, కొత్తగా బయటపడిన పదార్థం అధిక గట్టిదనాన్ని నిలుపుకుంటుంది. ఇది అకాల "అరుగుదలను" నివారించి, సేవా విరామాలను పొడిగిస్తుంది.

పట్టిక 4: కాఠిన్య నిర్దేశాలు—కోమాట్సు PC650-8 స్ప్రాకెట్ అసెంబ్లీ

ఇంజనీరింగ్ హేతుబద్ధత: 50-58 HRC ఉపరితల శ్రేణి, మైనింగ్ వాతావరణంలో ట్రాక్ చైన్ బుషింగ్‌లకు వ్యతిరేకంగా అత్యుత్తమ రాపిడి నిరోధకతను అందిస్తుంది. బాగా గట్టిపరచబడిన కేస్, తీవ్రమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో కూడా సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

3.3 మౌంటింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్ ఇంజనీరింగ్

శక్తి ప్రసార సమగ్రత మరియు అలైన్‌మెంట్ నిర్వహణకు స్ప్రాకెట్-ఫైనల్ డ్రైవ్ ఇంటర్‌ఫేస్ చాలా కీలకం.

• బోల్ట్ ప్యాటర్న్: ఫైనల్ డ్రైవ్ అవుట్‌పుట్ హబ్‌తో ఖచ్చితంగా సరిపోయే బహుళ-బోల్ట్ ఫ్లాంజ్
• బోల్ట్ సర్కిల్ ఖచ్చితత్వం: అన్ని మౌంటింగ్ బోల్ట్‌లపై సమానమైన లోడ్ పంపిణీని నిర్ధారించేలా, ఖచ్చితమైన సెంటర్-టు-సెంటర్ టాలరెన్స్‌లతో (±0.05mm) మెషిన్ చేయబడింది.
• పైలట్ వ్యాసం: ఖచ్చితంగా యంత్రం ద్వారా తయారు చేయబడిన పైలట్, ఫైనల్ డ్రైవ్ అవుట్‌పుట్ ఫ్లాంజ్‌తో సంపూర్ణ ఏకకేంద్రతను నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా రన్-అవుట్ మరియు అసమాన లోడ్ పంపిణీని తొలగిస్తుంది.
• కౌంటర్‌బోర్ డిజైన్: ఇంజనీరింగ్ చేయబడిన కౌంటర్‌బోర్‌లు బోల్ట్ హెడ్ సరిగ్గా అమరడాన్ని మరియు బిగింపు శక్తి పంపిణీని నిర్ధారిస్తాయి.
• మౌంటింగ్ హార్డ్‌వేర్: తయారీదారు నిర్దేశాల ప్రకారం నియంత్రిత టార్క్ మరియు థ్రెడ్-లాకింగ్ కాంపౌండ్‌తో బిగించే అధిక-బలం గల మిశ్రమలోహ క్యాప్ స్క్రూల కోసం రూపొందించబడింది.

4. హెవీ-డ్యూటీ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ ప్రాసెస్ ఇంజనీరింగ్

హెలి CQCTRACK తయారీ విలువ గొలుసు అంతటా నిలువు సమగ్రతను నిర్వహిస్తుంది, ఉప-ఒప్పంద ప్రక్రియల ద్వారా వచ్చే వ్యత్యాసాన్ని తొలగిస్తుంది మరియు KOMATSU PC650-8 మైనింగ్ అనువర్తనాలకు అనువైన స్థిరమైన హెవీ-డ్యూటీ నాణ్యత అవుట్‌పుట్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

4.1 లోహశాస్త్ర ధ్రువీకరణ మరియు ఇన్‌కమింగ్ తనిఖీ

• స్పెక్ట్రోకెమికల్ విశ్లేషణ: గట్టిపడటానికి కీలకమైన కార్బన్, మాంగనీస్, క్రోమియం మరియు బోరాన్ పరిమాణానికి సంబంధించిన నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి, వచ్చే స్టీల్ బిల్లెట్‌లు వాటి ఖచ్చితమైన రసాయన కూర్పును ధృవీకరించడానికి స్పెక్ట్రోకెమికల్ విశ్లేషణకు గురవుతాయి.
• అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష: గనుల తవ్వకం భారాల కింద నిర్మాణ సమగ్రతకు భంగం కలిగించగల ఏవైనా అంతర్గత శూన్యాలు, చేరికలు లేదా అంతరాయాలను గుర్తించడానికి ముడి పదార్థాలు అల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీకి గురవుతాయి.
• గ్రెయిన్ నిర్మాణ ధృవీకరణ: ఫోర్జ్ చేసిన భాగాల నుండి తీసుకున్న మెటలర్జికల్ నమూనాలు సరైన గ్రెయిన్ ప్రవాహ అమరికను నిర్ధారిస్తాయి.

4.2 ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ మరియు మెషీనింగ్ సీక్వెన్స్

తయారీ ప్రక్రియ అనేది అధునాతన అంతర్జాతీయ మరియు దేశీయ CNC మెషిన్ టూల్స్‌తో పాటు అధిక/మధ్యస్థ ఫ్రీక్వెన్సీ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పరికరాలను ఉపయోగించి, జాగ్రత్తగా రూపొందించిన కార్యకలాపాల క్రమాన్ని అనుసరిస్తుంది:

4.2.1 ముడి పదార్థాల తయారీ

• స్ప్రాకెట్ పరిమాణం మరియు బరువు అవసరాల ఆధారంగా స్టీల్ బిల్లెట్‌లను ఖచ్చితమైన కొలతలకు కత్తిరిస్తారు.
• తొలి కోత దశ నుండే ముడి పదార్థాల జాడను గుర్తించడం జరుగుతుంది.

4.2.2 వేడి/వెచ్చని ఫోర్జింగ్

• బిల్లెట్‌లను ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేస్తారు (హాట్ ఫోర్జింగ్ కోసం సుమారుగా 1100-1200°C; వార్మ్ ఫోర్జింగ్ కోసం 700-900°C).
• అధిక-టన్నేజ్ ప్రెస్‌ల కింద క్లోజ్డ్-డై ఫోర్జింగ్ చేయడం వల్ల బిల్లెట్‌కు ఆకారం వస్తుంది, ఇది పంటి ఆకృతిని అనుసరించే గ్రెయిన్ ఫ్లోను సృష్టిస్తుంది.
• ఫ్లాష్‌ను కత్తిరించి, ఫోర్జ్ చేసిన ఖాళీ భాగాన్ని దృశ్య తనిఖీ చేస్తారు.

4.2.3 సాధారణీకరణ ఉష్ణ చికిత్స

• గ్రెయిన్ నిర్మాణాన్ని శుద్ధి చేయడానికి మరియు స్థిరమైన యాంత్రిక లక్షణాలను నెలకొల్పడానికి ఫోర్జ్ చేసిన ఖాళీలను నార్మలైజింగ్ ప్రక్రియకు గురిచేస్తారు.

4.2.4 రఫ్ మెషీనింగ్

• సాధారణీకరించిన ఖాళీ భాగాన్ని CNC నిలువు టర్నింగ్ లాత్‌లపై అమర్చుతారు.
• రఫ్ మెషీనింగ్ అనేది పంటి ప్రొఫైల్, మౌంటింగ్ ఉపరితలాలు మరియు బోల్ట్ రంధ్రాల స్థానాలతో సహా ప్రాథమిక కొలతలను నిర్ధారిస్తుంది.

4.2.5 ప్రెసిషన్ CNC మెషీనింగ్

• పంటి ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తి: CNC హాబింగ్ లేదా షేపింగ్ యంత్రాలు కచ్చితమైన పంటి ప్రొఫైల్‌ను కత్తిరిస్తాయి, ఇది కచ్చితమైన పిచ్ (228 మిమీ) మరియు ప్రెజర్ యాంగిల్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.
• మౌంటింగ్ ఉపరితల మ్యాచింగ్: అన్ని మౌంటింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు కచ్చితమైన టాలరెన్స్‌లతో మ్యాచింగ్ చేయబడతాయి.
• బోల్ట్ రంధ్రాల డ్రిల్లింగ్: రంధ్రాల మధ్య ఖచ్చితమైన దూరాన్ని నిర్ధారించడానికి, మౌంటింగ్ రంధ్రాలను CNC డ్రిల్లింగ్ సెంటర్లలో ప్రెసిషన్ ఫిక్చరింగ్‌తో డ్రిల్ చేస్తారు.
• కౌంటర్‌బోరింగ్: బోల్ట్ తల సరిగ్గా అమరడం కోసం మౌంటింగ్ రంధ్రాలలో కౌంటర్‌బోర్‌లు చేయబడతాయి.

4.2.6 ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్

హెలి CQCTRACK అత్యుత్తమ ఉపరితల లక్షణాలను సాధించడానికి ఖచ్చితమైన ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది:

• సెలెక్టివ్ హార్డెనింగ్ ప్రాసెస్: హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్, పంటి పార్శ్వాలు మరియు అరుగుదల ఉపరితలాలపై లోతైన, స్థిరంగా గట్టి పొరను సృష్టిస్తుంది, ఇది సాధారణ ఉక్కు కంటే దాదాపు రెట్టింపు గట్టిపడే లోతును సాధిస్తుంది.
• కంప్యూటర్-నియంత్రిత ప్రాసెసింగ్: స్థిరమైన కేస్ డెప్త్‌ను నిర్ధారించడానికి అన్ని పారామీటర్లు (పవర్, ఫ్రీక్వెన్సీ, ట్రావర్స్ రేట్, క్వెంచ్ ఫ్లో) డిజిటల్‌గా పర్యవేక్షించబడతాయి.
• అల్ప-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్: ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ తర్వాత, కాఠిన్యాన్ని కాపాడుకుంటూ ఒత్తిళ్లను తగ్గించడానికి భాగాలను 150-250°C వద్ద టెంపరింగ్ చేస్తారు.

4.2.7 తుది ముగింపు కార్యకలాపాలు

• ఉపరితల గ్రైండింగ్: ఉష్ణ చికిత్స తర్వాత, తుది కొలతల ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి మౌంటింగ్ ఉపరితలాలను గ్రైండింగ్ చేయవచ్చు.
• షాట్ బ్లాస్టింగ్: ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడానికి మరియు పెయింట్ అంటుకునే గుణాన్ని మెరుగుపరచడానికి భాగాలకు షాట్ బ్లాస్టింగ్ చేస్తారు.
• తుది కొలతల ధృవీకరణ: CMM పరికరాలను ఉపయోగించి అన్ని కీలక కొలతలు నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ధృవీకరించబడ్డాయి.

4.2.8 నాణ్యత హామీ మరియు నాశనం చేయని పరీక్ష

• మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ (MPI): ఈ నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్, కీలకమైన ప్రాంతాలలో ఉండే ఏవైనా ఉపరితల లేదా భూగర్భ లోపాలను గుర్తిస్తుంది.
• కాఠిన్య ధృవీకరణ: పంటి ఉపరితలాలపై రాక్‌వెల్ కాఠిన్య పరీక్ష; ప్రతి ఉత్పత్తి బ్యాచ్ నుండి విధ్వంసక నమూనా ద్వారా కేస్ డెప్త్ ధృవీకరణ.
• పరిమాణ ధృవీకరణ: కీలక పరిమాణాల కోసం CMM నివేదికలు అందించబడ్డాయి.

4.2.9 ఉపరితల చికిత్స మరియు పూత

• తుప్పు నివారణ: భాగాలకు తుప్పు నిరోధక చికిత్స అందించబడుతుంది.
• పెయింటింగ్: తుప్పు నిరోధకత మరియు వృత్తిపరమైన రూపాన్ని అందించే మన్నికైన పారిశ్రామిక పెయింట్ (ప్రామాణిక నలుపు లేదా పసుపు, కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా మార్చుకోవచ్చు) వేయడం.

5. కోమాట్సు PC650-8 ఎక్స్కవేటర్ కోసం అప్లికేషన్-నిర్దిష్ట ఇంజనీరింగ్

5.1 కోమాట్సు PC650-8 ప్లాట్‌ఫారమ్ అవలోకనం

కోమాట్సు PC650-8 క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్ అనేది 65-70 టన్నుల తరగతికి చెందిన ఒక హెవీ-డ్యూటీ ప్లాట్‌ఫారమ్, దీనిని మైనింగ్, క్వారీయింగ్ మరియు భారీ నిర్మాణ అనువర్తనాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ముఖ్యమైన స్పెసిఫికేషన్లు:

• నిర్వహణ బరువు పరిధి: 60,000 కిలోలు – 70,000 కిలోలు (కాన్ఫిగరేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది)
• ఇంజిన్ శక్తి: సుమారు 350-400 కిలోవాట్లు
• అండర్‌క్యారేజ్ రకం: హెవీ-డ్యూటీ మైనింగ్ కాన్ఫిగరేషన్
• ట్రాక్ చైన్ పిచ్: 228మిమీ (ఈ బరువు వర్గానికి ప్రామాణికం)
• స్ప్రోకెట్ పళ్ళు: 23 పళ్ళు
• అప్లికేషన్: ఉత్పత్తి మైనింగ్, భారీ క్వారీయింగ్, పెద్ద ఎత్తున మట్టి తరలింపు

5.2 భాగం సంఖ్య నిర్దిష్ట ఇంజనీరింగ్ పరిగణనలు

పట్టిక 5: భాగం సంఖ్య ప్రకారం అప్లికేషన్-నిర్దిష్ట ఇంజనీరింగ్ ఫీచర్లు

5.3 అనుకూలత ధృవీకరణ అవసరాలు

ఆర్డర్ చేసే ముందు, సరైన స్ప్రాకెట్ ఎంపికను నిర్ధారించుకోవడానికి కింది మెషిన్ పారామితులను సరిచూసుకోండి:

• యంత్రం సీరియల్ నంబర్ (ఖచ్చితమైన మోడల్ సంవత్సరం మరియు కాన్ఫిగరేషన్ కోసం)
• ట్రాక్ చైన్ పిచ్ (228mm స్పెసిఫికేషన్‌ను నిర్ధారించండి)
• పళ్ల సంఖ్య (ప్రామాణికంగా 23 పళ్లు)
• మునుపటి భాగం సంఖ్య (క్రాస్-రిఫరెన్స్ కోసం అందుబాటులో ఉంటే)

6. నాణ్యత ధృవీకరణ మరియు సరఫరా గొలుసు హామీ

నాణ్యతా నిర్వహణ స్థాయిలను నిరంతరం మెరుగుపరచడానికి, ISO 9001 ధృవీకరణ ప్రమాణాలను సూచనగా తీసుకుని, అంతర్జాతీయంగా గుర్తింపు పొందిన ధృవీకరణ ఫ్రేమ్‌వర్క్‌ల ద్వారా హెలి CQCTRACK యొక్క హెవీ-డ్యూటీ తయారీ నాణ్యత పట్ల నిబద్ధత ధృవీకరించబడింది.

6.1 ISO 9001:2015 నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ

హెలి మెషినరీ ఫెసిలిటీ అంతర్జాతీయ ISO 9001 సర్టిఫికేషన్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా పనిచేస్తూ, నాణ్యత నిర్వహణ స్థాయిలను నిరంతరం మెరుగుపరుస్తుంది:

• అన్ని తయారీ ప్రక్రియల కోసం నమోదు చేయబడిన విధానాలు
• క్రమబద్ధమైన అంతర్గత మరియు బాహ్య ఆడిట్‌లు
• నిరంతర మెరుగుదల ప్రోటోకాల్‌లు
• పదార్థాలు మరియు ప్రక్రియల పూర్తి ట్రేసబిలిటీ

6.2 సమగ్ర ఉత్పత్తి ట్రేసబిలిటీ

హెలి CQCTRACK ప్రతి ఉత్పత్తి బ్యాచ్ కోసం కనీసం 24 నెలల పాటు డిజిటల్ రికార్డులను నిర్వహిస్తుంది, వాటిలో ఇవి ఉంటాయి:

• మెటీరియల్ సర్టిఫికేషన్ నివేదికలు (EN 10204 3.1 ప్రకారం మిల్ టెస్ట్ సర్టిఫికేట్లు)
• డిజిటల్ పర్యవేక్షణ డేటాతో ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ లాగ్‌లు
• పరిమాణ తనిఖీ నివేదికలు
• బ్యాచ్ వారీ పరీక్ష ఫలితాలు మరియు కాఠిన్య ధృవీకరణ రికార్డులు
• NDT నివేదికలు (MPI, అల్ట్రాసోనిక్)

6.3 వారంటీ మరియు పనితీరు నిబద్ధత

ప్రతి ఒక్కరుకోమాట్సు 21M-27-11220 మరియు 209-27-51170 ట్రాక్ స్ప్రాకెట్ అసెంబ్లీహెలి సి క్యూ సి ట్రాక్ ద్వారా తయారు చేయబడిన ఈ ఉత్పత్తులకు, ధృవీకరించబడిన తయారీ ప్రక్రియలు మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ ప్రోటోకాల్‌ల ద్వారా హామీ ఇవ్వబడిన, మెటీరియల్స్ మరియు పనితనంలోని లోపాలపై సమగ్రమైన వారంటీ మద్దతు ఉంది. అప్లికేషన్‌ను బట్టి, పరిశ్రమ ప్రామాణిక వారంటీ కాలాలు 12 నెలలు లేదా 2,000+ ఆపరేషనల్ గంటలుగా ఉంటాయి.

7. వైఫల్య విధాన విశ్లేషణ మరియు భారీ మైనింగ్ నిర్వహణ ఏకీకరణ

60–70 టన్నుల తరగతి ఎక్స్‌కవేటర్ మైనింగ్ అనువర్తనాలలో వైఫల్యం యొక్క యంత్రాంగాన్ని అర్థం చేసుకోవడం, హెలి CQCTRACK భాగాలలో తీసుకున్న ఇంజనీరింగ్ ఎంపికలను ధృవీకరిస్తుంది మరియు చురుకైన నిర్వహణకు ఒక మార్గదర్శకాన్ని అందిస్తుంది.

7.1 ప్రాథమిక వైఫల్య విధాన విశ్లేషణ

పట్టిక 6: వైఫల్య విధాన విశ్లేషణ మరియు హెలి CQCTRACK ఇంజనీరింగ్ నివారణ చర్యలు

7.2 సిఫార్సు చేయబడిన భారీ-డ్యూటీ మైనింగ్ నిర్వహణ పద్ధతులు

కోమాట్సు PC650-8 మైనింగ్ అప్లికేషన్లలో హెలి CQCTRACK స్ప్రాకెట్ అసెంబ్లీల సేవా జీవితాన్ని గరిష్ఠంగా పెంచడానికి:

1. క్రమమైన తనిఖీ వ్యవధి: అసాధారణ అరుగుదల నమూనాలు, పళ్ల వంకర, పగుళ్లు లేదా కంటికి కనిపించే నష్టం వంటి వాటి కోసం ప్రతి 250 గంటల వ్యవధిలో (తీవ్రమైన మైనింగ్ అనువర్తనాలలో మరింత తరచుగా) స్ప్రాకెట్‌ను తనిఖీ చేయండి.
2. ధరించే విధానం నిర్ధారణ:
   • సాధారణ అరుగుదల: పంటి ఆకృతిలో క్రమమైన, ఏకరీతి తగ్గుదల.
   • కొక్కెంలా వంగిన పళ్ళు: ట్రాక్ చైన్ బుషింగ్‌లు అరిగిపోయాయని, వాటిని మార్చాల్సి ఉంటుందని ఇది సూచిస్తుంది. ఇది తీవ్రమైన అరుగుదలకు ఒక క్లాసిక్ సంకేతం, ఇది ట్రాక్ చైన్‌ను కూడా దెబ్బతీస్తుంది.
   • అసమాన అరుగుదల: అమరిక లోపాన్ని లేదా ట్రాక్ టెన్షన్ సమస్యలను సూచిస్తుంది.
   • పంటి మొనదేలడం: తీవ్రమైన అరుగుదల, వెంటనే మార్చవలసి ఉంటుంది.
3. ట్రాక్ టెన్షన్ నిర్వహణ: కోమాట్సు తయారీదారు నిర్దేశాల ప్రకారం ట్రాక్ టెన్షన్‌ను నిర్వహించండి. స్ప్రాకెట్ వేగంగా అరిగిపోవడానికి తప్పు టెన్షన్ ఒక ప్రధాన కారణం—చాలా బిగుతుగా ఉంటే పళ్ళపై భారం పెరుగుతుంది; చాలా వదులుగా ఉంటే ట్రాక్ స్లాప్ మరియు తాకిడి వల్ల నష్టం కలుగుతుంది.
4. జతగా మార్చే విధానం: స్ప్రాకెట్లను జతలుగా (ఎడమ మరియు కుడి వైపులా) మార్చండి. ఒక వైపు కొత్త స్ప్రాకెట్, మరో వైపు అరిగిపోయినది ఉండటం వల్ల స్ప్రాకెట్ల కదలిక అసమానంగా ఉండి, వాహనం అడుగు భాగంపై అదనపు ఒత్తిడి పడుతుంది.
5. క్రమబద్ధమైన భర్తీ: అరిగిపోయిన స్ప్రాకెట్లు తరచుగా "అరిగిపోయిన వ్యవస్థ"లో భాగంగా ఉంటాయి. బాగా అరిగిపోయిన ట్రాక్ చైన్‌పై కొత్త స్ప్రాకెట్‌ను అమర్చడం వల్ల, ఆ కొత్త స్ప్రాకెట్ కూడా వేగంగా మరియు అకాలంగా విఫలమవుతుంది. ఎల్లప్పుడూ మొత్తం అండర్‌క్యారేజ్‌ను (ట్రాక్ చైన్, రోలర్లు, ఐడ్లర్లు) తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైనప్పుడు భాగాలను ఒకే సెట్‌గా మార్చండి.
6. బోల్ట్ టార్క్ ధృవీకరణ: తయారీదారు నిర్దేశాల ప్రకారం స్ప్రాకెట్ మౌంటింగ్ బోల్ట్ టార్క్‌ను క్రమానుగతంగా ధృవీకరించండి. బోల్ట్‌లను థ్రెడ్-లాకింగ్ కాంపౌండ్‌తో భద్రపరచాలి మరియు అవి అరిగిపోయినా లేదా సాగిపోయినా వాటిని మార్చాలి.
7. తిరోగమన సామర్థ్యం యొక్క వినియోగం: స్ప్రాకెట్ తిరోగమన సామర్థ్యాన్ని సద్వినియోగం చేసుకోండి—యంత్రం యొక్క జీవితకాలాన్ని పొడిగించడానికి స్ప్రాకెట్లను యంత్రం యొక్క ఎదురువైపులకు మార్చవచ్చు.
8. క్రమబద్ధమైన భర్తీ పరిమితి: ఈ సందర్భాలలో స్ప్రాకెట్‌ను మార్చండి:
   • పంటి అరుగుదల అసలు ప్రొఫైల్ నుండి 8-12 మిమీ తగ్గింపును మించిపోయింది
   • దంతాలు కొక్కీలాగా లేదా సూదిలాగా వంగి ఉంటాయి
   • ఏదైనా పంటిలో పగుళ్లు లేదా చిట్లు కనిపిస్తున్నాయి
   • అరుగుదల తీరు కేస్ లోతు వినియోగాన్ని (గట్టిపడిన పొర అరిగిపోయిందని) సూచిస్తుంది.

8. సాంకేతిక వివరాల సారాంశం—కోమాట్సు PC650-8 ట్రాక్ స్ప్రాకెట్ అసెంబ్లీ

పట్టిక 7: సాంకేతిక వివరాల సారాంశం—హెలి CQCTRACK కోమాట్సు PC650-8 స్ప్రాకెట్ అసెంబ్లీ

9. హెవీ-డ్యూటీ సోర్సింగ్ మరియు లాజిస్టిక్స్ మద్దతు

హెలి CQCTRACK, భారీ పరికరాల కార్యకలాపాల యొక్క క్లిష్టమైన షెడ్యూళ్లకు అనుగుణంగా రూపొందించబడిన సమగ్ర లాజిస్టిక్స్ సామర్థ్యాలతో ప్రపంచవ్యాప్త మైనింగ్ మరియు భారీ నిర్మాణ సేకరణ కార్యకలాపాలకు మద్దతు ఇస్తుంది:

• ఎగుమతి పత్రాలు: ప్రతి రవాణాతో పాటు పూర్తి వాణిజ్య ఇన్వాయిస్‌లు, ప్యాకింగ్ జాబితాలు, మూల ధృవీకరణ పత్రాలు మరియు మెటీరియల్ పరీక్ష నివేదికలు (EN 10204 3.1) అందించబడతాయి.
• సౌకర్యవంతమైన రవాణా ఎంపికలు:
  • ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న మైనింగ్ ప్రాంతాలకు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన బల్క్ రవాణా కోసం సముద్ర రవాణా (FCL/LCL)
  • గనుల కార్యకలాపాలు తీవ్రమైన నిలిచిపోవడాన్ని ఎదుర్కొన్నప్పుడు, అత్యవసర ఆర్డర్లను నెరవేర్చడానికి విమాన రవాణా.
  • నమూనా లేదా అత్యవసర తక్కువ-పరిమాణ ఆర్డర్‌ల కోసం ఎక్స్‌ప్రెస్ కొరియర్ (DHL/FedEx/UPS)
• ప్యాకేజింగ్: రవాణా సమయంలో గరిష్ట రక్షణను నిర్ధారించడానికి, అన్ని ఉత్పత్తులు అధిక-నాణ్యత గల ఎగుమతి కార్టన్‌లు, పటిష్టమైన చెక్క పెట్టెలు (ఫ్యూమిగేట్ సీవర్తి ప్యాకింగ్), లేదా పరిశ్రమ-ప్రమాణ ప్యాలెటైజ్డ్ ప్యాకేజింగ్‌ను ఉపయోగించి సురక్షితంగా ప్యాక్ చేయబడతాయి.
• రవాణా ఓడరేవు: జియామెన్, చైనా (ప్రధానమైనది), కస్టమర్ అవసరాలను బట్టి ఇతర ప్రధాన ఓడరేవుల సామర్థ్యం కూడా ఉంది.
• డెలివరీ సమయాలు: ప్రామాణిక ఉత్పత్తి ఆర్డర్‌లు: 20-30 పనిదినాలు; స్టాక్ వస్తువులు: మైనింగ్ అత్యవసర అవసరాల కోసం వేగవంతమైన షిప్పింగ్‌కు 7-10 రోజులు
• కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం: ప్రధాన మైనింగ్ సంస్థల కోసం ట్రయల్ ఆర్డర్‌లు మరియు ఫ్లీట్-స్థాయి బల్క్ ప్రొక్యూర్‌మెంట్ రెండింటికీ అనువుగా ఉండే సౌకర్యవంతమైన MOQ
• చెల్లింపు నిబంధనలు: ప్రామాణికం T/T (టెలిగ్రాఫిక్ ట్రాన్స్‌ఫర్); ప్రధాన మైనింగ్ కాంట్రాక్టులకు L/C (లెటర్ ఆఫ్ క్రెడిట్) అందుబాటులో ఉంది; ఆర్డర్ పరిమాణం మరియు కస్టమర్ సంబంధం ఆధారంగా ఇతర నిబంధనలు చర్చించదగినవి.

10. ముగింపు: కోమాట్సు PC650-8 అండర్‌క్యారేజ్ భాగాల కోసం ప్రొఫెషనల్ హెవీ-డ్యూటీ ఎంపికగా హెలి CQCTRACK

కోమాట్సు 21M-27-11220 మరియు 209-27-51170 ట్రాక్ స్ప్రాకెట్ అసెంబ్లీల కోసం హెలి CQCTRACK తయారీ విధానం, హెవీ-డ్యూటీ అండర్‌క్యారేజ్ టెక్నాలజీలో ఒక నిశ్చయాత్మకమైన పురోగతిని సూచిస్తుంది. కఠినమైన మెటీరియల్ ఎంపిక (ఉన్నత శ్రేణి 50Mn/35MnB మిశ్రమలోహ ఉక్కులను ఉపయోగించడం), గ్రెయిన్ ఫ్లో అలైన్‌మెంట్‌తో కూడిన ప్రెసిషన్ క్లోజ్డ్-డై ఫోర్జింగ్, అధునాతన ఇండక్షన్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రోటోకాల్స్ ద్వారా గరిష్ట 50-58 HRC ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు లోతైన కేస్ డెప్త్ (ప్రామాణికం కంటే దాదాపు రెట్టింపు), 228mm పిచ్‌తో కూడిన ప్రెసిషన్ 23-టూత్ కాన్ఫిగరేషన్, మరియు ISO 9001:2015 సర్టిఫైడ్ తయారీ ప్రక్రియల ద్వారా, హెలి CQCTRACK అత్యంత క్లిష్టమైన కోమాట్సు PC650-8 హెవీ-డ్యూటీ ఎక్స్‌కవేటర్ అప్లికేషన్‌ల కోసం OEM-నాణ్యత పనితీరు ప్రమాణాలను అందుకునే మరియు అధిగమించే స్ప్రాకెట్ అసెంబ్లీలను అందిస్తుంది.

మైనింగ్, క్వారీయింగ్, భారీ మౌలిక సదుపాయాలు మరియు భారీ-స్థాయి మట్టి తరలింపు అనువర్తనాలలో పనిచేసే కోమాట్సు PC650-8, PC600-8 మరియు అనుకూలమైన ఎక్స్కవేటర్ ఫ్లీట్‌లను నిర్వహించే పరికరాల మేనేజర్ లేదా ప్రొక్యూర్‌మెంట్ స్పెషలిస్ట్ కోసం, విలువ ప్రతిపాదన స్పష్టంగా ఉంది: హెలి CQCTRACK హెవీ-డ్యూటీ స్ప్రాకెట్ భాగాలలో పెట్టుబడి పెట్టడం అంటే గరిష్ఠ యంత్ర లభ్యత, ప్రణాళికేతర పని నిలిచిపోవడాన్ని తగ్గించడం, రాపిడితో కూడిన మైనింగ్ వాతావరణంలో భాగాల జీవితకాలాన్ని పొడిగించడం మరియు ఊహించదగిన, ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన మొత్తం యాజమాన్య వ్యయంలో పెట్టుబడి పెట్టడమే.

ఇవి సాధారణ రీప్లేస్‌మెంట్ విడిభాగాలు కావు—ఇవి ధృవీకరించబడిన తయారీ ప్రక్రియల ద్వారా ధ్రువీకరించబడిన, సమగ్రమైన మెటీరియల్ ట్రేసబిలిటీ మద్దతు ఉన్న, మరియు విడిభాగాల వైఫల్యానికి ఆస్కారం లేని ప్రపంచవ్యాప్త మైనింగ్ మరియు భారీ నిర్మాణ అనువర్తనాల డిమాండ్లను తీర్చడానికి మొదటి నుండి రూపొందించబడిన అత్యంత పటిష్టమైన ఇంజనీరింగ్ పరిష్కారాలు.

11. సూచనలు మరియు ఇంజనీరింగ్ వనరులు

అదనపు సాంకేతిక సమాచారం కోసం, అప్లికేషన్ ఇంజనీరింగ్ మద్దతు కోసం, లేదా హెవీ-డ్యూటీ OEM/ODM అవసరాలను చర్చించడానికి:

• ఇంజనీరింగ్ సంప్రదింపులు: నిర్దిష్ట మైనింగ్ డ్యూటీ సైకిల్స్ గురించి చర్చించడానికి మరియు సరైన కాంపోనెంట్ స్పెసిఫికేషన్లను సిఫార్సు చేయడానికి హెలి CQCTRACK అప్లికేషన్స్ ఇంజనీర్లు అందుబాటులో ఉన్నారు.
• సాంకేతిక డ్రాయింగ్‌లు: ఇంజనీరింగ్ ధృవీకరణ కోసం అభ్యర్థనపై వివరణాత్మక 2D మరియు 3D CAD నమూనాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
• ఇన్‌స్టాలేషన్ మాన్యువల్స్: ప్రతి షిప్‌మెంట్‌తో పాటు కోమాట్సు సర్వీస్ మాన్యువల్ విధానాలకు అనుగుణంగా ఉండే సమగ్రమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ సూచనలు అందుబాటులో ఉంటాయి.
• మెటీరియల్ సర్టిఫికేషన్లు: ప్రతి ప్రొడక్షన్ బ్యాచ్‌కు మిల్ టెస్ట్ రిపోర్టులు మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సర్టిఫికేషన్ అందుబాటులో ఉన్నాయి.
• అమరిక మద్దతు: అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి డ్రాయింగ్ లేదా సీరియల్ నంబర్ ధృవీకరణ అందుబాటులో ఉంది.

సాంకేతిక వివరాలు, హెవీ-డ్యూటీ OEM/ODM విచారణలు, ధరలు లేదా ఆర్డర్ చేయడానికి:

హెలి మెషినరీ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ కో., లిమిటెడ్. (CQCTRACK)
*ISO 9001:2015 ధృవీకరణ పొందింది • హెవీ-డ్యూటీ క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్ అండర్‌క్యారేజ్ విడిభాగాల మూల తయారీదారు • 2002 నుండి ప్రపంచవ్యాప్త సరఫరాదారు*
సంప్రదించండి: జాక్ (అంతర్జాతీయ అమ్మకాల డైరెక్టర్)
వెబ్:www.cqctrack.com
ఉత్పత్తుల శ్రేణి: 0.8 టన్నుల నుండి 300 టన్నుల ఎక్స్కవేటర్లు మరియు బుల్డోజర్ల కోసం ట్రాక్ స్ప్రాకెట్లు, ట్రాక్ రోలర్లు, క్యారియర్ రోలర్లు, ఫ్రంట్ ఐడ్లర్లు, ట్రాక్ చైన్లు మరియు పూర్తి అండర్‌క్యారేజ్ సిస్టమ్‌లు

ఈ సాంకేతిక పత్రం ఇంజనీరింగ్ మరియు సేకరణ సూచన కోసం అందించబడింది. భారీ-పని అనువర్తనాల కోసం నిరంతర ఉత్పత్తి మెరుగుదల కారణంగా స్పెసిఫికేషన్‌లు మారవచ్చు. అన్ని బ్రాండ్ పేర్లు మరియు పార్ట్ నంబర్‌లు కేవలం క్రాస్-రిఫరెన్స్ ప్రయోజనాల కోసం మాత్రమే సూచించబడ్డాయి; హెలి CQCTRACK అనేది మైనింగ్, నిర్మాణం మరియు ఎర్త్‌మూవింగ్ అనువర్తనాల కోసం అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలలో ప్రత్యేకత కలిగిన ఒక స్వతంత్ర వృత్తిపరమైన తయారీదారు. ఆర్డర్ చేసే ముందు ఎల్లప్పుడూ మెషిన్ సీరియల్ నంబర్ మరియు అండర్‌క్యారేజ్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను ధృవీకరించుకోండి.