కోమాట్సు 20Y-3000011 / 20Y30K1800 PC200 కోసం సింగిల్ ఫ్లాంజ్ ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ | మైనింగ్-గ్రేడ్ అండర్‌క్యారేజ్ | తయారీదారు HE LI

కోమాట్సు PC200 ఎక్స్కవేటర్ల కోసం ప్రీమియం మైనింగ్-గ్రేడ్ సింగిల్ ఫ్లాంజ్ ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ (P/N :20Y-3000011 / 20Y30K1800అత్యంత కఠినమైన పరిస్థితులలో పనిచేసే అండర్‌క్యారేజ్ భాగాల కోసం HE LI యొక్క అత్యున్నత శ్రేణి తయారీని కనుగొనండి.

పరిచయం: భారీ ఎక్స్‌కవేటర్ అండర్‌క్యారేజ్‌లలో ట్రాక్ రోలర్ల కీలక పాత్ర

గనుల తవ్వకం మరియు భారీ తవ్వకాల వంటి తీవ్రమైన పని వాతావరణంలో, అండర్‌క్యారేజ్ వ్యవస్థ సాటిలేని స్థాయిలో ఒత్తిడి, రాపిడి మరియు ప్రభావానికి గురవుతుంది. ట్రాక్ రోలర్లు, ముఖ్యంగా దిగువ రోలర్లు (వీటిని లోయర్ రోలర్లు అని కూడా పిలుస్తారు), ఈ వ్యవస్థ యొక్క సమగ్రతకు మరియు పనితీరుకు అత్యంత కీలకమైనవి. అవి యంత్రం యొక్క ప్రత్యక్ష బరువును మోస్తాయి, ట్రాక్ చైన్ అండర్‌క్యారేజ్‌కు మార్గనిర్దేశం చేసి, మద్దతునిస్తాయి, మరియు నిరంతరం కుదుపుల భారం, ఖనిజ రాపిడి పదార్థాలు మరియు బురదకు గురవుతాయి. మైనింగ్ కాన్ఫిగరేషన్‌లో ఉన్న కోమాట్సు PC200 వంటి అధిక ఉత్పాదకత గల యంత్రానికి, మైనింగ్-నాణ్యత గల అండర్‌క్యారేజ్ భాగాన్ని ఉపయోగించడం అనేది ఒక ఐచ్ఛికం కాదు—కార్యాచరణ కొనసాగింపు మరియు వ్యయ నిర్వహణకు ఇది ఒక ఆవశ్యకత.

సాంకేతిక వివరాలు: కోమాట్సు 20Y-3000011 / 20Y30K1800 సింగిల్ ఫ్లాంజ్ ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ

ఈ నిర్దిష్ట అసెంబ్లీ, తీవ్రమైన పనిభారం కోసం రూపొందించబడిన కోమాట్సు PC200-సిరీస్ ఎక్స్కవేటర్ల కోసం ఇంజనీరింగ్ చేయబడింది. పార్ట్ నంబర్ 20Y-3000011 (దీనిని 20Y30K1800 అని కూడా సూచిస్తారు) ఒక సింగిల్ ఫ్లాంజ్ డిజైన్ బాటమ్ రోలర్‌ను సూచిస్తుంది. ఈ కాన్ఫిగరేషన్, గ్రౌండ్ క్లియరెన్స్ మరియు మెటీరియల్ షెడ్డింగ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేస్తూనే, ట్రాక్ చైన్‌కు కీలకమైన పార్శ్వ మార్గదర్శకత్వాన్ని అందిస్తుంది.

మైనింగ్ అనువర్తనాల కోసం రూపకల్పన మరియు ఇంజనీరింగ్:

1. పనితీరు మరియు లోడ్ డైనమిక్స్: దిగువ రోలర్ ఎక్స్‌కవేటర్ బరువును దిగువ ట్రాక్ స్ట్రాండ్‌పై మోస్తూ, లోడ్‌ను ట్రాక్ లింక్‌లు మరియు బుషింగ్‌లకు పంపిణీ చేస్తుంది. మైనింగ్‌లో, లోడ్‌లు స్థిరంగా మరియు తీవ్రంగా ఉంటాయి. గరిష్ట స్థూల వాహన బరువు మరియు డైనమిక్ షాక్ కింద వంగడాన్ని మరియు ఆకార మార్పును నిరోధించడానికి రోలర్ యొక్క అంతర్గత వ్యాసం మరియు గోడ మందం గణనీయంగా రూపొందించబడ్డాయి.
2. ఫ్లాంజ్ డిజైన్ – సింగిల్ వర్సెస్ డబుల్: సింగిల్ ఫ్లాంజ్ డిజైన్‌లో ఒకే ఒక అంతర్నిర్మిత, ముందుకు పొడుచుకువచ్చిన ఫ్లాంజ్ ఉంటుంది. డబుల్-ఫ్లాంజ్ రోలర్‌లతో పోలిస్తే, ఈ అమరికను అండర్‌క్యారేజ్‌లోని నిర్దిష్ట రోలర్ స్థానాలలో ట్రాక్ చైన్ యొక్క పక్క కదలికలను (ట్రాక్ "గైడెన్స్") నియంత్రించడానికి, పట్టాలు తప్పడాన్ని నివారించడానికి, మరియు మట్టి, బురద, కంకర రాయి వంటి పదార్థాలు పేరుకుపోయే తాకిడి ప్రదేశాలను తగ్గించడానికి వ్యూహాత్మకంగా ఉపయోగిస్తారు.
3. మెటీరియల్ సైన్స్ & మెటలర్జీ: HE LI మైనింగ్ సేవ కోసం ఈ రోలర్‌లను వీటిని ఉపయోగించి తయారు చేస్తుంది:
   • ఫోర్జ్డ్ అల్లాయ్ స్టీల్ హౌసింగ్‌లు: ప్రధాన రోలర్ బాడీని ఉన్నత శ్రేణి అల్లాయ్ స్టీల్ (ఉదా., 40Mn2, 42CrMo) నుండి ఫోర్జ్ చేస్తారు, ఇది కాస్ట్ భాగాల కంటే ఉన్నతమైన తన్యత బలం మరియు అలసట నిరోధకతను అందిస్తుంది.
   • ఖచ్చితంగా గ్రైండ్ చేయబడిన మరియు గట్టిపరచబడిన షాఫ్ట్: లోపలి షాఫ్ట్‌ను అధిక-బలం గల ఉక్కుతో తయారుచేసి, మైక్రాన్-స్థాయి టాలరెన్స్‌లకు ఖచ్చితంగా గ్రైండ్ చేసి, బేరింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద వంగడాన్ని మరియు అరుగుదలను నిరోధించడానికి గట్టిపరుస్తారు.
   • మైనింగ్-నిర్దిష్ట హార్డ్‌ఫేసింగ్: కీలకమైన అరుగుదల ఉపరితలాలు, ముఖ్యంగా ఫ్లాంజ్ ఫేస్ మరియు రోలర్ ట్రెడ్ పాత్, తరచుగా ప్రీమియం క్రోమియం కార్బైడ్ లేదా సారూప్య మిశ్రమలోహపు తీగలతో ఆటోమేటిక్ సబ్‌మర్జడ్ ఆర్క్ హార్డ్‌ఫేసింగ్‌ను పొందుతాయి. ఇది ప్రామాణిక-డ్యూటీ రోలర్‌ల కంటే గణనీయంగా మందమైన అరుగుదల-నిరోధక పొరను నిర్మిస్తుంది, తద్వారా అధిక రాపిడి పరిస్థితులలో సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.
4. సీలింగ్ & బేరింగ్ టెక్నాలజీ: మన్నికకు మూల ఆధారం అంతర్గత సీలింగ్ వ్యవస్థ. ఇది రోలర్ బేరింగ్‌లను కాలుష్యం నుండి కాపాడుతుంది—రోలర్ అకాలంగా పాడైపోవడానికి ఇదే ప్రధాన కారణం.
   • మల్టీ-లాబ్రింత్ సీల్ డిజైన్: కలుషితాల కోసం విస్తరించిన, వంకర మార్గాన్ని సృష్టించడానికి బహుళ సీల్ రింగులు మరియు రక్షిత ఫ్లాంజ్‌లను పొందుపరుస్తుంది.
   • హెవీ-డ్యూటీ గ్రీజ్ పర్జ్ సిస్టమ్: ఇది దృఢమైన, పెద్ద పరిమాణంలో ఉన్న సీలింగ్ భాగాలను మరియు ఒక గ్రీజ్ ఛానెల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది పాజిటివ్ ప్రెజర్ పర్జింగ్‌కు వీలు కల్పిస్తూ, సాధారణ నిర్వహణ సమయంలో లోపలికి చొరబడిన కణాలను చురుకుగా బయటకు పంపుతుంది.
   • పెద్ద వ్యాసం గల రోలర్ బేరింగ్‌లు: నిరంతర అధిక-భార ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించడానికి అధిక డైనమిక్ లోడ్ రేటింగ్‌లతో ప్రత్యేకంగా ఎంపిక చేయబడిన లేదా తయారు చేయబడిన బేరింగ్‌లు.

HE LI తయారీ దృష్టి: హెవీ-డ్యూటీ ఎక్స్కవేటర్ ఛాసిస్ భాగాలు

HE LI కేవలం OEM స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగానే కాకుండా, మైనింగ్-క్వాలిటీ (తరచుగా “X-టైప్” లేదా “ఎక్స్‌టెండెడ్ లైఫ్” అని పిలువబడే) సేవ యొక్క పెరిగిన డిమాండ్‌లకు అనుగుణంగా నిర్మించబడిన అండర్‌క్యారేజ్ భాగాల రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది.

కీలక తయారీ మరియు నాణ్యత ప్రక్రియలు:

• ఫోర్జింగ్ మరియు ఉష్ణ చికిత్స: భాగాలను సరైన గ్రెయిన్ ఫ్లో కోసం క్లోజ్డ్-డై ఫోర్జింగ్‌కు గురిచేస్తారు, ఆ తర్వాత అవసరమైన కోర్ దృఢత్వం మరియు కాఠిన్య ప్రొఫైల్‌ను సాధించడానికి నార్మలైజ్డ్ లేదా క్వెంచెడ్ మరియు టెంపర్డ్ ఉష్ణ చికిత్స చేస్తారు.
• ఆటోమేటెడ్ హార్డ్‌ఫేసింగ్: రోబోటిక్ హార్డ్‌ఫేసింగ్ సెల్స్, బేస్ మెటల్ యొక్క లక్షణాలను కాపాడటానికి డైల్యూషన్ మరియు హీట్ ఇన్‌పుట్‌పై ఖచ్చితమైన నియంత్రణతో, అరిగిపోయే ఉపరితలాలపై స్థిరమైన, ఏకరీతి వెల్డ్ డిపాజిషన్‌ను నిర్ధారిస్తాయి.
• అధునాతన మెషీనింగ్: CNC టర్నింగ్ మరియు బోరింగ్ ప్రక్రియలు రోలర్ బోర్, సీల్ గ్యాలరీలు మరియు ఫ్లాంజ్ ప్రొఫైల్స్ కోసం ఖచ్చితమైన కొలతల కచ్చితత్వాన్ని హామీ ఇస్తాయి, తద్వారా సంపూర్ణ మార్పిడి సౌలభ్యాన్ని మరియు సీల్ పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి.
• సీలింగ్ సిస్టమ్ అసెంబ్లీ: సీల్ మరియు బేరింగ్ కార్ట్రిడ్జ్ కోసం క్లీన్-రూమ్ అసెంబ్లీ విధానాలు ప్రారంభ కాలుష్యాన్ని నివారిస్తాయి. ప్రతి అసెంబ్లీ సీల్ సమగ్రత కోసం పీడన-పరీక్షించబడుతుంది.
• సమగ్ర నాణ్యత నియంత్రణ: ఈ ప్రక్రియ కొలతల తనిఖీలు, ఫోర్జింగ్‌ల కోసం అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష, ట్రెడ్ మరియు ఫ్లాంజ్ అంతటా కాఠిన్య పరీక్ష, మరియు తుది రన్-అవుట్ మరియు భ్రమణ టార్క్ తనిఖీ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.

విలువ ప్రతిపాదన & అప్లికేషన్ మార్గదర్శకత్వం

HE LI యొక్క 20Y-3000011 / 20Y30K1800 సింగిల్ ఫ్లాంజ్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ, మైనింగ్, క్వారీయింగ్ మరియు ఇతర తీవ్రమైన అనువర్తనాలలో కొమాట్సు PC200 ఎక్స్కవేటర్లకు ప్రత్యక్ష, అధిక-పనితీరు గల ప్రత్యామ్నాయాన్ని అందిస్తుంది.

• పనితీరు హామీ: మెరుగైన మెటీరియల్స్, శ్రేష్ఠమైన హార్డ్‌ఫేసింగ్ మరియు కాలుష్య నివారణ ద్వారా సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని అందించడానికి రూపొందించబడింది, ఇది అత్యంత కఠినమైన వాతావరణాలలో గంటకు అయ్యే ఖర్చును తగ్గించడాన్ని నేరుగా లక్ష్యంగా చేసుకుంటుంది.
• సిస్టమ్ అనుకూలత: ఇతర అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలతో సజావుగా కలిసిపోయేలా రూపొందించబడింది. ఉత్తమ ఫలితాలు మరియు అరుగుదల సరిపోలిక కోసం, ప్రధాన అండర్‌క్యారేజ్ పునరుద్ధరణ సమయంలో మొత్తం ట్రాక్ చైన్, స్ప్రాకెట్‌లు మరియు ఐడ్లర్‌లను ఒక సిస్టమ్‌గా మూల్యాంకనం చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
• నిర్వహణ సలహా: రోలర్ ఫ్లాంజ్ అరుగుదల కోసం మరియు రోలర్ బాడీపై గీతలు లేదా గాడి ఏర్పడటం కోసం క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం చాలా ముఖ్యం. ఈ హెవీ-డ్యూటీ భాగాల పూర్తి జీవితచక్రాన్ని సాధించడానికి, తయారీదారు మార్గదర్శకాల ప్రకారం సరైన ట్రాక్ టెన్షన్ మరియు క్రమం తప్పకుండా గ్రీజును తొలగించడం (పర్జింగ్) తప్పనిసరి.

ముగింపు

కోమాట్సు 20Y-3000011 (20Y30K1800) సింగిల్ ఫ్లాంజ్ ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ అనేది ఒక కీలకమైన అరుగుదల భాగం, దీనిలో ఇంజనీరింగ్ మరియు మెటీరియల్ నాణ్యత నేరుగా యంత్రం యొక్క లభ్యతపై ప్రభావం చూపుతాయి. హెవీ-డ్యూటీ ఎక్స్కవేటర్ ఛాసిస్ భాగాల తయారీపై ప్రత్యేక దృష్టి సారించిన HE LI, ఈ ఉత్పత్తికి ప్రత్యేక లోహశాస్త్రం, ఖచ్చితమైన తయారీ మరియు మైనింగ్-సైకిల్ అవసరాలపై లోతైన అవగాహనను వర్తింపజేస్తుంది. తీవ్రమైన పరిస్థితులలో కోమాట్సు PC200 ఎక్స్కవేటర్లను నడిపే పరికరాల నిర్వాహకులకు, HE LI వంటి ప్రత్యేక తయారీదారు నుండి మైనింగ్-గ్రేడ్ రోలర్‌ను ఎంచుకోవడం అనేది అప్‌టైమ్‌ను పెంచడానికి మరియు దీర్ఘకాలిక అండర్‌క్యారేజ్ ఖర్చులను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఉద్దేశించిన ఒక వ్యూహాత్మక నిర్ణయం.