కోబెల్కో SK330-10/SK380-10 ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అస్సీ హెవీ డ్యూటీ ఎక్స్కవేటర్ అండర్‌క్యారేజ్ కాంపోనెంట్స్ ఫ్యాక్టరీ & సోర్స్ మాన్యుఫ్యాక్చర్

కోబెల్కో SK330-10/SK380-10 ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్అసెంబ్లీఇది జపనీస్ ఇంజనీరింగ్ యొక్క కచ్చితత్వం మరియు మన్నికకు నిదర్శనం. ఫోర్జ్ చేసి, ఇండక్షన్-హార్డెన్ చేసిన షెల్, హెవీ-డ్యూటీ బేరింగ్ సిస్టమ్, మరియు అధునాతన మల్టీ-స్టేజ్ సీలింగ్ టెక్నాలజీతో కూడిన దీని పటిష్టమైన నిర్మాణం, అత్యంత క్లిష్టమైన అనువర్తనాలలో కూడా నమ్మకమైన పనితీరును మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని అందించేలా రూపొందించబడింది. ఒక ప్రాథమిక భారాన్ని మోసే బిందువుగా, దీని పరిస్థితి మొత్తం అండర్‌క్యారేజ్ ఆరోగ్యానికి ప్రత్యక్ష సూచికగా ఉంటుంది మరియు యంత్రం యొక్క ఉత్పాదకత, స్థిరత్వం, మరియు దీర్ఘకాలిక నిర్వహణ ఆర్థిక అంశాలలో ఇది ఒక కీలకమైన అంశం.

వృత్తిపరమైన సాంకేతిక వివరణ: కోబెల్కోSK380-10 ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్అసెంబ్లీ

1. ఉత్పత్తి అవలోకనం మరియు ప్రాథమిక విధి

కోబెల్కో SK380-10 హైడ్రాలిక్ ఎక్స్కవేటర్ యొక్క అండర్‌క్యారేజ్ సిస్టమ్‌లో కోబెల్కో SK380-10 ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ ఒక అత్యంత ముఖ్యమైన భారాన్ని మోసే భాగం. ఫ్రంట్ ఐడ్లర్ మరియు డ్రైవ్ స్ప్రాకెట్ మధ్య, దిగువ ట్రాక్ ఫ్రేమ్ వెంబడి అమర్చబడి ఉండే దీని ప్రాథమిక విధి, యంత్రం యొక్క డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ బరువుకు మద్దతు ఇవ్వడం మరియు ట్రాక్ చైన్‌ను దాని నిర్దేశిత మార్గంలో నడిపించడం. ఈ రోలర్లు ప్రాథమిక స్పర్శ బిందువులుగా పనిచేస్తాయి, ఇవి యంత్రం యొక్క కార్యాచరణ భారాన్ని ట్రాక్ చైన్ ద్వారా భూమికి బదిలీ చేస్తాయి. అదే సమయంలో, ఇవి సున్నితమైన ప్రయాణాన్ని నిర్ధారించడం, కచ్చితమైన అమరికను నిర్వహించడం మరియు భూమి స్థాయిలోని కుదుపులు మరియు ప్రభావాలను గ్రహించడం వంటివి చేస్తాయి. వాటి పనితీరు యంత్ర స్థిరత్వం, ట్రాక్షన్, ఇంధన సామర్థ్యం మరియు అండర్‌క్యారేజ్ సిస్టమ్ యొక్క మొత్తం సేవా జీవితంతో అంతర్గతంగా ముడిపడి ఉంటుంది.

2. కీలక క్రియాత్మక పాత్రలు

• ప్రాథమిక బరువు మోసే భాగాలు: తవ్వడం, ఎత్తడం, తిప్పడం మరియు ప్రయాణించడం వంటి అన్ని కార్యాచరణ దశలలో ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క అపారమైన బరువును మోస్తాయి. ఇవి తీవ్రమైన రేడియల్ లోడ్‌లకు మరియు షాక్ ప్రభావాలకు గురవుతాయి.
• ట్రాక్ మార్గనిర్దేశం మరియు నియంత్రణ: డబుల్-ఫ్లాంజ్డ్ డిజైన్, ట్రాక్ చైన్‌ను నడిపించడానికి, రోలర్ మార్గంలో ఖచ్చితమైన సమలేఖనాన్ని నిర్వహించడానికి మరియు పార్శ్వ పట్టాలు తప్పడాన్ని నివారించడానికి రూపొందించబడింది. ఇది మలుపుల సమయంలో మరియు వాలుగా లేదా అసమానంగా ఉన్న భూభాగంలో పనిచేసేటప్పుడు చాలా కీలకం.
• కంపన మరియు ప్రభావ నిరోధకత: కఠినమైన భూభాగం, రాళ్ళు మరియు ఇతర అడ్డంకులను దాటడం వల్ల కలిగే గతి శక్తిని గ్రహించి, వెదజల్లుతుంది. ఇది ట్రాక్ ఫ్రేమ్ మరియు మెయిన్‌ఫ్రేమ్‌ను అధిక ఒత్తిడి నుండి కాపాడుతుంది, తద్వారా నిర్మాణ అలసటను తగ్గిస్తుంది.
• సున్నితమైన చోదనం: ట్రాక్ చైన్ బుషింగ్‌లు తిరగడానికి నిరంతర, తిరిగే, గట్టిపడిన ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది, ఇది రోలింగ్ నిరోధకతను తగ్గించి, ఫైనల్ డ్రైవ్ నుండి భూమికి సమర్థవంతమైన శక్తి ప్రసారాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

3. వివరణాత్మక భాగాల విభజన & నిర్మాణం

SK380-10 వంటి 40-టన్నుల శ్రేణి యంత్రం కోసం బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ అనేది గరిష్ట మన్నిక కోసం రూపొందించబడిన ఒక దృఢమైన, సీల్ చేయబడిన మరియు నిర్వహణ అవసరం లేని యూనిట్. ముఖ్యమైన ఉప-భాగాలు:

• రోలర్ షెల్ (బాడీ): ఇది ట్రాక్ చైన్ బుషింగ్‌లతో నేరుగా అనుసంధానమయ్యే ప్రధాన స్థూపాకార భాగం. దీనిని సాధారణంగా అధిక-కార్బన్, అధిక-తన్యత మిశ్రమ ఉక్కుతో తయారు చేస్తారు. దీని బయటి రన్నింగ్ ఉపరితలాన్ని కచ్చితత్వంతో మెషిన్ చేసి, రాపిడి అరుగుదలకు అసాధారణమైన నిరోధకత కోసం అధిక ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని (సాధారణంగా 58-62 HRC) సాధించడానికి ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్‌కు గురిచేస్తారు. షెల్ యొక్క కోర్, తీవ్రమైన వైఫల్యం లేకుండా అధిక-ప్రభావ భారాలను తట్టుకోవడానికి సాగే గుణాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
• సమగ్ర ఫ్లాంజ్‌లు: భారీ, జంట ఫ్లాంజ్‌లు రోలర్ షెల్‌లో అంతర్భాగంగా ఉంటాయి. ట్రాక్ చైన్‌ను నిలువరించడానికి మరియు పట్టాలు తప్పడాన్ని నివారించడానికి ఇవి చాలా కీలకమైనవి. ట్రాక్ లింక్‌లతో నిరంతరం జరిగే పార్శ్వ స్పర్శ వలన కలిగే అరుగుదలను తట్టుకోవడానికి ఈ ఫ్లాంజ్‌ల లోపలి ఉపరితలాలు కూడా గట్టిపరచబడి ఉంటాయి.
• షాఫ్ట్ (స్పిండిల్ లేదా జర్నల్): ఇది స్థిరంగా ఉండే, గట్టిపరచబడిన, ఖచ్చితంగా గ్రైండ్ చేయబడిన మరియు అధిక తన్యత కలిగిన ఉక్కు షాఫ్ట్. ఇది అసెంబ్లీ యొక్క నిర్మాణపరమైన లంగరు, దీనిని నేరుగా ట్రాక్ ఫ్రేమ్‌కు బోల్టులతో బిగిస్తారు. మొత్తం రోలర్ అసెంబ్లీ బేరింగ్ వ్యవస్థ ద్వారా ఈ స్థిరమైన షాఫ్ట్ చుట్టూ తిరుగుతుంది.
• బేరింగ్ వ్యవస్థ: రోలర్ షెల్ యొక్క ప్రతి చివరలో రెండు పెద్ద, హెవీ-డ్యూటీ టేపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్‌లను అమర్చారు. యంత్రం యొక్క బరువు మరియు డైనమిక్ ఆపరేషనల్ బలాల వల్ల ఉత్పన్నమయ్యే తీవ్రమైన రేడియల్ మరియు యాక్సియల్ లోడ్‌లను తట్టుకోవడానికి ఈ బేరింగ్‌లను ప్రత్యేకంగా ఎంపిక చేసి, ప్రీ-లోడ్ చేస్తారు.
• సీలింగ్ సిస్టమ్: మన్నికకు ఇది అత్యంత కీలకమైన ఉపవ్యవస్థ. కోబెల్కో ఒక అధునాతన, బహుళ-దశల, పాజిటివ్-యాక్షన్ సీలింగ్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇందులో ఇవి ఉండే అవకాశం ఉంది:
  • ప్రాథమిక మల్టీ-లిప్ సీల్: ఇది స్ప్రింగ్‌తో కూడిన, నైట్రిల్ రబ్బరు సీల్. ఇది బేరింగ్ కుహరంలో కందెన గ్రీజును నిలుపుకోవడానికి ప్రధాన అవరోధంగా పనిచేస్తుంది.
  • సెకండరీ డస్ట్ లిప్ / లాబ్రింత్ సీల్: రాపిడి కలిగించే మలినాలు (ఉదాహరణకు, సిలికా ధూళి, స్లర్రీ, బురద) ప్రైమరీ సీల్‌కు చేరకుండా చురుకుగా నిరోధించడానికి రూపొందించిన ఒక బయటి అవరోధం.
  • మెటల్ సీల్ కేస్: సీల్స్ కోసం దృఢమైన, ప్రెస్-ఫిట్ హౌసింగ్‌ను అందిస్తుంది, ఇది తీవ్రమైన కంపనం మరియు భారం కింద కూడా అవి స్థిరంగా మరియు సమర్థవంతంగా ఉండేలా నిర్ధారిస్తుంది.
    ఈ అసెంబ్లీలు 'లూబ్-ఫర్-లైఫ్' రకానికి చెందినవి, అంటే అవి ఫ్యాక్టరీలోనే అధిక-ఉష్ణోగ్రత గ్రీజుతో ముందుగానే లూబ్రికేట్ చేయబడి, సీల్ చేయబడి ఉంటాయి మరియు వీటికి ఎటువంటి సాధారణ నిర్వహణ అవసరం లేదు. తద్వారా, కలుషితాలు ప్రవేశించే అవకాశం ఉన్న ఒక మార్గం తొలగిపోతుంది.
• మౌంటింగ్ బాస్‌లు: షాఫ్ట్ యొక్క ప్రతి చివరన అమర్చబడిన ఫోర్జ్ చేయబడిన లేదా తయారు చేయబడిన లగ్‌లు. ఇవి అధిక-బలం గల బోల్ట్‌లతో మొత్తం అసెంబ్లీని ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క ట్రాక్ ఫ్రేమ్‌కు సురక్షితంగా బిగించడానికి బోల్టింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను అందిస్తాయి.

4. పదార్థ మరియు తయారీ స్పెసిఫికేషన్లు

• పదార్థం: రోలర్ షెల్ మరియు షాఫ్ట్ వాటి అత్యుత్తమ బలం, గట్టిపడే గుణం మరియు తాకిడి నిరోధకత కోసం ఎంపిక చేయబడిన, అధిక-శ్రేణి, ఉష్ణ-చికిత్స పొందిన మిశ్రమలోహ ఉక్కులతో (ఉదాహరణకు, SCM440 లేదా అలాంటి క్రోమ్-మాలిబ్డినం ఉక్కుకు సమానమైనవి) నిర్మించబడ్డాయి.
• తయారీ ప్రక్రియలు: ఈ ప్రక్రియలో భాగంగా, ఉన్నతమైన నిరంతర గ్రెయిన్ నిర్మాణం కోసం షెల్‌ను ఫోర్జింగ్ చేయడం, అన్ని కీలక కొలతలను ప్రెసిషన్ CNC మెషీనింగ్ చేయడం, అరిగిపోయే ఉపరితలాలన్నింటినీ ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ చేయడం, ఫైన్ గ్రైండింగ్ చేయడం, మరియు నియంత్రిత, శుభ్రమైన వాతావరణంలో బేరింగ్‌లు మరియు సీల్స్‌ను ఆటోమేటెడ్ పద్ధతిలో ప్రెస్-ఫిట్ పద్ధతిలో అమర్చడం వంటివి ఉంటాయి.
• ఉపరితల శుద్ధి: తుప్పు నిరోధక ప్రైమర్ మరియు కోబెల్కో యొక్క ప్రత్యేకమైన నీలి రంగు పెయింట్ ఫినిషింగ్‌తో పూత వేయడానికి ముందు, అసెంబ్లీని శుభ్రపరచడానికి మరియు పెయింట్ అంటుకునే గుణాన్ని మెరుగుపరచడానికి షాట్-బ్లాస్ట్ చేస్తారు.

5. అప్లికేషన్ మరియు అనుకూలత

ఈ అసెంబ్లీ ప్రత్యేకంగా కోబెల్కో SK380-10 ఎక్స్కవేటర్ కోసం రూపొందించబడింది. బాటమ్ రోలర్లు నిరంతరం నేలతో తాకడం మరియు రాపిడి పదార్థాలకు గురికావడం వల్ల అరిగిపోయే, వినియోగించబడే భాగాలు. మొత్తం అండర్‌క్యారేజ్ అంతటా సమానమైన మద్దతు, సమతుల్య లోడ్ పంపిణీ మరియు స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి, వీటిని సాధారణంగా క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి, సెట్లుగా మారుస్తారు. సరైన ట్రాక్ షూ ఎత్తు, అలైన్‌మెంట్ మరియు మొత్తం మెషిన్ పనితీరు మరియు భద్రతను నిర్వహించడానికి, OEM నిర్దేశించిన సరైన భాగాన్ని ఉపయోగించడం చాలా కీలకం.

6. అసలైన లేదా ప్రీమియం-నాణ్యత గల భాగాల ప్రాముఖ్యత

అసలైన కోబెల్కో లేదా ధృవీకరించబడిన అధిక-నాణ్యత సమానమైన అసెంబ్లీని ఉపయోగించడం ఈ క్రింది వాటిని నిర్ధారిస్తుంది:

• ఖచ్చితమైన ఇంజనీరింగ్: OEM కొలతలు మరియు టాలరెన్స్‌లకు ఖచ్చితంగా అనుగుణంగా ఉండటం, ట్రాక్ చైన్‌తో సంపూర్ణంగా సరిపోవడాన్ని మరియు ట్రాక్ ఫ్రేమ్‌పై సరైన అమరికను హామీ ఇస్తుంది.
• పదార్థ సమగ్రత: ధృవీకరించబడిన పదార్థాలు మరియు కచ్చితమైన ఉష్ణ చికిత్స వలన, ఈ రోలర్ రాపిడి అరుగుదల, పెచ్చులూడటం మరియు తాకిడి వలన కలిగే పగుళ్లను తట్టుకుంటూ, దాని రూపకల్పన చేయబడిన సేవా జీవితాన్ని పూర్తి చేస్తుందని నిర్ధారించబడుతుంది.
• సీల్ విశ్వసనీయత: రోలర్ జీవితకాలాన్ని నిర్ధారించే ప్రధాన అంశం సీలింగ్ సిస్టమ్ యొక్క నాణ్యత. ప్రీమియం కోబెల్కో-గ్రేడ్ సీల్స్, వైఫల్యానికి ప్రధాన కారణాలైన కందెన నష్టం మరియు కలుషితాల ప్రవేశాన్ని నివారిస్తాయి. ఇవి బేరింగ్ అకాలంగా జామ్ అవ్వడానికి దారితీస్తాయి.
• సమతుల్య అండర్‌క్యారేజ్ అరుగుదల: అన్ని అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలలో (రోలర్లు, ఐడ్లర్లు, ట్రాక్ చైన్, స్ప్రాకెట్) సమానమైన అరుగుదలను ప్రోత్సహిస్తుంది, తద్వారా పెద్ద పెట్టుబడిని కాపాడుతూ మొత్తం యాజమాన్య వ్యయాన్ని గరిష్ఠ స్థాయికి తగ్గిస్తుంది.

7. నిర్వహణ మరియు కార్యాచరణ పరిగణనలు

• క్రమబద్ధమైన తనిఖీ: రోజువారీ వాక్-అరౌండ్ తనిఖీలో ఇవి ఉండాలి:
  • భ్రమణం: అన్ని రోలర్లు స్వేచ్ఛగా తిరిగేలా చూసుకోండి. బిగుసుకుపోయిన (తిరగని) రోలర్ చదునుగా అరిగిపోయి, బ్రేకులా పనిచేస్తుంది. దీనివల్ల ఆ రోలర్‌కు, ట్రాక్ చైన్ లింకులకు వేగవంతమైన, వినాశకరమైన అరుగుదల కలుగుతుంది.
  • ఫ్లాంజ్ అరుగుదల: గైడింగ్ ఫ్లాంజ్‌లు అధికంగా అరిగిపోయాయేమో లేదా దెబ్బతిన్నాయేమో తనిఖీ చేయండి.
  • లీకేజీ: సీల్ ప్రాంతం నుండి గ్రీజు కారుతున్న ఏవైనా సంకేతాల కోసం చూడండి, ఇది సీల్ వైఫల్యానికి మరియు రాబోయే బేరింగ్ వైఫల్యానికి స్పష్టమైన సూచిక.
  • దృశ్య నష్టం: రోలర్ షెల్‌పై పగుళ్లు, లోతైన గాట్లు లేదా గణనీయమైన గీతలు ఉన్నాయేమో తనిఖీ చేయండి.
• శుభ్రత: కఠినమైన పరిస్థితుల కోసం రూపొందించినప్పటికీ, రోలర్ల చుట్టూ గట్టిగా అతుక్కుపోయే పదార్థాలు (ఉదాహరణకు, బంకమట్టి) ఉన్న వాతావరణంలో పనిచేయడం వల్ల ఒత్తిడి పెరిగి, అది రాపిడి కలిగించే పేస్ట్‌లా పనిచేసి, అరుగుదలను వేగవంతం చేస్తుంది. క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం ప్రయోజనకరం.
• సరైన ట్రాక్ టెన్షన్: ఆపరేటర్ మాన్యువల్‌లో వివరించిన తయారీదారు నిర్దేశాల ప్రకారం ట్రాక్ టెన్షన్‌ను ఎల్లప్పుడూ నిర్వహించండి. తప్పు టెన్షన్ అనేది అండర్‌క్యారేజ్ వేగంగా మరియు అసమానంగా అరిగిపోవడానికి ప్రధాన కారణం.

CQC TRACK ఈ క్రింది కోబెల్కో అండర్‌క్యారేజ్ ఆఫ్టర్‌మార్కెట్ భాగాలను SK380 అండర్‌క్యారేజ్‌ను కూడా తయారు చేయగలదు:

1. కోబెల్కో SK380 ట్రాక్ అసెంబ్లీ 53L 600MM కోబెల్కో SK380 ట్రాక్ షూస్ అస్సీ
2. కోబెల్కో SK380 ట్రాక్ షూస్ 600MM SK380 ట్రాక్ ప్లేట్లు SK380 స్టీల్ ట్రాక్ ప్యాడ్‌లు
3. కోబెల్కో SK380 ట్రాక్ చైన్‌లు కోబెల్కో SK380 ట్రాక్ లింక్‌ల అసెంబ్లీ
4. కోబెల్కో SK380 ట్రాక్ బోల్ట్‌లు మరియు నట్‌లు
5. కోబెల్కో SK380 దిగువ రోలర్లు SK380 బాటమ్ రోలర్లు, SK380 ట్రాక్ రోలర్లు
6. కోబెల్కో SK380 ఫ్రంట్ ఐడ్లర్లు
7. కోబెల్కో SK380 ఐడ్లర్ బోల్ట్‌లు
8. కోబెల్కో SK380 స్ప్రాకెట్
9. కోబెల్కో SK380 స్ప్రాకెట్ బోల్ట్‌లు
10. కోబెల్కో SK380 టాప్ రోలర్లు, SK380 క్యారియర్ రోలర్లు, SK380 ఎగువ రోలర్లు
11. కోబెల్కో SK380 క్యారియర్ రోలర్ల బోల్టులు