హెలి (CQCTRACK): కోమాట్సు PC1250 మైనింగ్ ఎక్స్కవేటర్ల కోసం ODM-రూపకల్పన చేసిన ఫైనల్ డ్రైవ్ వీల్ / ట్రాక్ స్ప్రాకెట్ అసెంబ్లీ (పార్ట్ నం. 21N2731191)

హెలి (CQCTRACK): కోమాట్సు PC1250 మైనింగ్ ఎక్స్కవేటర్ల కోసం ODM-రూపకల్పన చేసిన ఫైనల్ డ్రైవ్ వీల్ / ట్రాక్ స్ప్రాకెట్ అసెంబ్లీ (పార్ట్ నెం.21N2731191)

HELI (CQCTRACK బ్రాండ్‌తో), తీవ్రమైన-డ్యూటీ అండర్‌క్యారేజ్ సొల్యూషన్స్‌లో ఒక గ్లోబల్ ODM (ఒరిజినల్ డిజైన్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్) లీడర్, అల్ట్రా-క్లాస్ మైనింగ్ పరికరాల కోసం మిషన్-క్రిటికల్ డ్రైవ్ అసెంబ్లీలను ఇంజనీరింగ్ మరియు ఉత్పత్తి చేయడంలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది. ఈ టెక్నికల్ డాసియర్ మా ఫైనల్ డ్రైవ్ వీల్ / ట్రాక్ స్ప్రాకెట్ అసెంబ్లీ గురించి సమగ్రమైన వివరణను అందిస్తుంది—ఇది KOMATSU PC1250 హెవీ-డ్యూటీ మైనింగ్ క్రాలర్ ఎక్స్‌కవేటర్ కోసం ప్రత్యేకంగా ఇంజనీరింగ్ చేయబడింది మరియు KOMATSU పార్ట్ నంబర్ 21N2731191కి ప్రత్యక్ష, ఉన్నత-శ్రేణి ప్రత్యామ్నాయంగా రూపొందించబడిన ఒక పూర్తిగా ఇంటిగ్రేటెడ్, అధిక-పనితీరు గల పరిష్కారం.

1. ఉత్పత్తి అవలోకనం: తీవ్రమైన పనితీరు గల ప్రొపల్షన్ కోసం ఇంటిగ్రేటెడ్ ఫైనల్ డ్రైవ్ స్ప్రాకెట్

క్రాలర్ ఎక్స్‌కవేటర్‌లో, ఫైనల్ డ్రైవ్ వీల్/స్ప్రాకెట్ అసెంబ్లీ అనేది శక్తి ప్రసారానికి కేంద్ర బిందువు. కోమాట్సు PC1250 వంటి మైనింగ్-క్లాస్ యంత్రాలకు, ఈ భాగం కేవలం టార్క్‌ను ప్రసారం చేయడమే కాదు; ఇది తీవ్రమైన టార్షనల్ ఒత్తిడిని, పేల్చిన రాళ్లపై కదలడం వల్ల కలిగే తీవ్రమైన షాక్ లోడ్‌లను, మరియు నిరంతర రాపిడి అరుగుదలను తట్టుకోవాలి. ఇక్కడ వైఫల్యం సంభవిస్తే, యంత్రం పూర్తిగా నిలిచిపోవడంతో పాటు, మరమ్మతు ఖర్చులు కూడా విపరీతంగా పెరుగుతాయి. HELI యొక్క ODM విధానం, స్ప్రాకెట్ మరియు ఫైనల్ డ్రైవ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను ఒకే, విశ్వసనీయత-ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన అసెంబ్లీగా మిళితం చేస్తుంది. ఇది అత్యంత కఠినమైన మైనింగ్ వాతావరణాలలో కూడా అత్యుత్తమ పనితీరును కనబరచడానికి రూపొందించబడింది.

• OEM పార్ట్ నంబర్:కోమాట్సు 21N2731191.
• లక్ష్య యంత్రం: కోమాట్సు PC1250 హెవీ-డ్యూటీ మైనింగ్ క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్.
• ప్రధాన విధి: ఇది ఒకే సమీకృత యూనిట్‌లో ఫైనల్ రిడక్షన్ గేర్ మరియు ట్రాక్-ఎంగేజింగ్ స్ప్రాకెట్‌గా పనిచేస్తుంది. ఇది నేరుగా ట్రావెల్ మోటార్ అవుట్‌పుట్‌కు అమర్చబడి, అధిక-వేగం, తక్కువ-టార్క్ భ్రమణాన్ని తక్కువ-వేగం, అధిక-టార్క్ ట్రాక్ కదలికగా మారుస్తుంది.
• ప్రాథమిక ఇంజనీరింగ్ లక్ష్యాలు:
  1. తుది రిడక్షన్ దశలో గేర్ పంటి వంపు బలాన్ని మరియు పిట్టింగ్ నిరోధకతను గరిష్ఠం చేయండి.
  2. ట్రాక్ చైన్ నుండి కలిగే రాపిడి అరుగుదల మరియు ప్రభావాన్ని తట్టుకోవడానికి స్ప్రాకెట్ పళ్ళ గట్టిదనాన్ని మరియు దృఢత్వాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి.
  3. ఫ్రెట్టింగ్ లేదా విపత్కరమైన విడిపోవడాన్ని నివారించడానికి స్ప్లైన్డ్ లేదా బోల్టెడ్ హబ్ ఇంటర్‌ఫేస్ యొక్క సంపూర్ణ సమగ్రతను నిర్ధారించుకోండి.
  4. అంతర్గత ప్లానెటరీ గేర్ వ్యవస్థకు సూక్ష్మ కణ కాలుష్యం నుండి ఉన్నతమైన సీల్ రక్షణను అందించండి.

2. మెటీరియల్ సైన్స్ & ODM ఇంజనీరింగ్ మెథడాలజీ

మా రూపకల్పన తత్వం ముందుజాగ్రత్తతో కూడుకున్నది, ఇది PC1250-తరగతి మైనింగ్ కార్యకలాపాలలో గమనించిన నిర్దిష్ట వైఫల్య రీతులను లక్ష్యంగా చేసుకుంటుంది.

ఎ. లోహశాస్త్ర ప్రాథమిక సూత్రాలు మరియు పదార్థ ధృవీకరణ:
ఈ అసెంబ్లీ రెండు విభిన్నమైన, అనువర్తన-నిర్దిష్ట మిశ్రమ ఉక్కులతో తయారు చేయబడింది:

• గేర్/స్ప్రాకెట్ బాడీ: మేము SAE 9310 (లేదా DIN 18CrNiMo7-6) వంటి కేస్-హార్డెనింగ్ మిశ్రమలోహ ఉక్కును ఉపయోగిస్తాము. ఈ నికెల్-క్రోమియం-మాలిబ్డినం ఉక్కును దాని అసాధారణమైన కోర్ బలం (≥ 1100 MPa UTS) మరియు అత్యుత్తమ హార్డెనబిలిటీ కోసం ఎంపిక చేస్తారు. ఇది గేర్ పళ్ళు మరియు స్ప్రాకెట్ లగ్‌లకు అవసరమైన డక్టైల్, ఫెటీగ్-రెసిస్టెంట్ కోర్‌కు ఎటువంటి నష్టం కలిగించకుండా, లోతైన, గట్టి కేస్‌ను ఏర్పరచడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
• అంతర్గత ప్లానెటరీ గేర్లు & షాఫ్ట్‌లు: అధిక స్పర్శ ఒత్తిడికి గురయ్యే ఈ భాగాల కోసం, పిట్టింగ్ లేదా స్పాలింగ్‌ను ప్రారంభించగల మలినాలు లేని శుభ్రమైన సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని నిర్ధారించడానికి, మేము వాక్యూమ్-డీగ్యాస్డ్, కార్బరైజింగ్-గ్రేడ్ స్టీల్స్‌ను (ఉదా. SAE 8620) ఉపయోగించవచ్చు.
• వచ్చే ముడి పదార్థాలన్నీ మిల్లు పరీక్ష నివేదికలతో ధృవీకరించబడతాయి మరియు అంతర్గత స్పెక్ట్రోగ్రాఫిక్ ధృవీకరణకు లోబడి ఉంటాయి.

బి. అధునాతన ఫోర్జింగ్ మరియు రఫ్ మెషీనింగ్:
కీలకమైన నిర్మాణ అంశాలు ప్రెసిషన్-డై ఫోర్జ్డ్ బ్లాంక్‌లుగా ప్రారంభమవుతాయి. ఈ ప్రక్రియ:

• గేర్ పళ్ళు మరియు స్ప్రాకెట్ లగ్స్ యొక్క ఆకృతి వెంబడి గ్రెయిన్ ఫ్లోను సమలేఖనం చేస్తుంది, దీనివల్ల బార్‌స్టాక్ నుండి మెషిన్ చేయబడిన ప్రత్యామ్నాయాలతో పోలిస్తే ఫెటీగ్ లైఫ్ 2-3 రెట్లు పెరుగుతుంది.
• అంతర్గత రంధ్రాలను తొలగించి, సాంద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా అంతర్గత పగుళ్లు ఏర్పడకుండా అధిక-చక్ర లోడింగ్‌ను తట్టుకోగల సజాతీయ నిర్మాణాన్ని సృష్టిస్తుంది.

C. ప్రెసిషన్ CNC మెషీనింగ్ మరియు గేర్ తయారీ:
ఫోర్జ్ చేయబడిన మరియు నార్మలైజ్ చేయబడిన బ్లాంక్‌లు మల్టీ-యాక్సిస్ CNC మెషీనింగ్ మరియు ప్రత్యేకమైన గేర్ కటింగ్‌కు గురవుతాయి.

• గేర్ పళ్ల ఉత్పత్తి: AGMA క్లాస్ 11 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి, ఫైనల్ డ్రైవ్ గేర్ పళ్లను CNC గేర్ హాబ్లింగ్ మరియు దాని తర్వాత ప్రొఫైల్ గ్రైండింగ్ ద్వారా కత్తిరిస్తారు. ఇది అంతర్గత ప్లానెటరీ గేర్‌లతో సంపూర్ణంగా సరిపోయేలా చేస్తుంది, తద్వారా శబ్దం, ఉష్ణోత్పత్తి మరియు స్థానిక ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది.
• స్ప్రాకెట్ పంటి ఆకృతి ఆప్టిమైజేషన్: బాహ్య స్ప్రాకెట్ పళ్లను సవరించిన ఇన్వోల్యూట్ ప్రొఫైల్ మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన రూట్ ఫిల్లెట్‌తో మిల్లింగ్ చేస్తారు. ట్రాక్ ఎంగేజ్‌మెంట్ మరియు డిస్‌ఎంగేజ్‌మెంట్ సమయంలో అసమాన లోడ్ పంపిణీని మెరుగ్గా నిర్వహించడానికి, గరిష్ట ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మా ODM డిజైన్‌లో అసమాన పంటి జ్యామితి ఉండవచ్చు.
• హబ్ & ఇంటర్‌ఫేస్ మెషీనింగ్: మౌంటింగ్ హబ్, స్ప్లైన్‌లు (లేదా ప్రెసిషన్ బోల్ట్ సర్కిల్), మరియు సీల్-రన్నింగ్ ఉపరితలాలు IT6 లేదా అంతకంటే మెరుగైన టాలరెన్స్‌లకు ఫినిష్-మెషీనింగ్ చేయబడతాయి. ఇది ఖచ్చితమైన ఏకకేంద్రతకు హామీ ఇస్తుంది, అసమతుల్యతను తొలగిస్తుంది, మరియు ఫైనల్ డ్రైవ్ హౌసింగ్‌తో లీక్-ప్రూఫ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

D. యాజమాన్య బహుళ-దశల ఉష్ణ చికిత్స:
అసెంబ్లీలోని వివిధ జోన్‌లు అనుకూలీకరించిన ఉష్ణ ప్రక్రియలకు లోనవుతాయి.

1. డీప్-కేస్ కార్బరైజింగ్: గేర్/స్ప్రాకెట్ బాడీ మొత్తం కంప్యూటర్-నియంత్రిత, డీప్-కేస్ గ్యాస్ కార్బరైజింగ్ ప్రక్రియకు గురిచేయబడుతుంది.
2. అధిక-పీడన గ్యాస్ క్వెంచింగ్: నియంత్రిత, అధిక-పీడన గ్యాస్ క్వెంచ్ ఉష్ణ వక్రీకరణను తగ్గిస్తూ, ఆశించిన మార్టెన్సిటిక్ కేస్‌ను సాధిస్తుంది.
3. క్రయోజెనిక్ ట్రీట్‌మెంట్ (తీవ్రమైన సేవకు ఐచ్ఛికం): గరిష్ట పరిమాణ స్థిరత్వం మరియు అరుగుదల నిరోధకత కోసం, భాగాలలో నిలిచి ఉన్న ఆస్టెనైట్‌ను మార్టెన్‌సైట్‌గా మార్చడానికి వాటిని డీప్ క్రయోజెనిక్ ట్రీట్‌మెంట్‌కు గురిచేయవచ్చు.
4. డబుల్ టెంపరింగ్: రెండు దశల టెంపరింగ్ ప్రక్రియ అంతర్గత ఒత్తిళ్లను తగ్గించి, తుది యాంత్రిక లక్షణాలను స్థిరపరుస్తుంది.
   • ఫలిత స్పెసిఫికేషన్లు:
     • గేర్/స్ప్రాకెట్ పంటి కేస్ లోతు: 550 HV వద్ద 7.0 – 8.5 మి.మీ.
     • ఉపరితల కాఠిన్యం: 60 – 64 HRC.
     • కోర్ గట్టిదనం & దృఢత్వం: అధిక చార్పీ వి-నాచ్ విలువలతో 38 – 42 HRC.

E. అసెంబ్లీ, సీలింగ్ మరియు తుది ఏకీకరణ:
ఖచ్చితత్వంతో గ్రైండ్ చేయబడిన అంతర్గత ప్లానెటరీ గేర్లు, బేరింగ్‌లు మరియు అధిక పనితీరు గల సీల్స్ వాతావరణ నియంత్రిత క్లీన్ రూమ్‌లో అమర్చబడతాయి.

• సీలింగ్ సిస్టమ్: వేడి, రాపిడి కారకాలు మరియు కందెన విచ్ఛిన్నానికి అత్యుత్తమ నిరోధకత కోసం, మేము హైడ్రోజనేటెడ్ నైట్రైల్ బ్యూటాడైన్ రబ్బరు (HNBR)తో తయారు చేసిన హెవీ-డ్యూటీ, మల్టీ-లిప్ రేడియల్ సీల్స్‌తో కలిపి లాబ్రింత్ సీల్స్‌ను ఉపయోగిస్తాము.
• కందెన: అసెంబ్లీలు మైనింగ్ అనువర్తనాల కోసం నిర్దేశించబడిన అధిక-పనితీరు గల, ఎక్స్‌ట్రీమ్-ప్రెజర్ (EP) సింథటిక్ గేర్ ఆయిల్‌తో నింపబడతాయి.

3. మైనింగ్-గ్రేడ్ నాణ్యత హామీ మరియు పనితీరు ధ్రువీకరణ

ప్రతి అసెంబ్లీ ఒక నిర్ధారిత ధ్రువీకరణ ప్రోటోకాల్‌కు లోబడి ఉంటుంది:

1. జ్యామితీయ & పరిమాణ కొలత శాస్త్రం: పూర్తి 3D CMM తనిఖీ గేర్ పళ్ళ జ్యామితి, స్ప్రాకెట్ పిచ్, హబ్ కొలతలు మరియు అసెంబ్లీ ఏకకేంద్రతను ధృవీకరిస్తుంది.
2. కాఠిన్యం & సూక్ష్మ నిర్మాణ విశ్లేషణ: నమూనా కూపన్‌ల సూక్ష్మ-కాఠిన్య పరీక్ష మరియు మెటలోగ్రాఫిక్ పరీక్ష ద్వారా కేస్ డెప్త్ ధృవీకరణ.
3. నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT): అన్ని కీలక ఉపరితలాలకు 100% MPI మరియు అధిక ఒత్తిడి ఉన్న ప్రాంతాలకు (టూత్ రూట్స్, హబ్ ఫిల్లెట్స్) 100% UT.
4. రన్-ఇన్ & పనితీరు పరీక్ష: ప్రతి యూనిట్, కార్యాచరణ టార్క్ మరియు వేగాన్ని అనుకరించే టెస్ట్ రిగ్‌పై లోడ్ చేయబడిన రన్-ఇన్ సైకిల్‌కు గురవుతుంది. ఈ పరీక్ష వీటిని ధృవీకరిస్తుంది:
   • సున్నితమైన, నిశ్శబ్దమైన పనితీరు.
   • నూనె లీకేజీ లేకపోవడం.
   • సరైన బేరింగ్ ప్రీ-లోడ్ మరియు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల.

4. మైనింగ్ ఫ్లీట్‌ల కోసం హెలి (CQCTRACK) ODM ప్రయోజనం

• విశ్వసనీయత కోసం సమగ్ర రూపకల్పన: మేము స్ప్రాకెట్ మరియు ఫైనల్ డ్రైవ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను ఒకే వ్యవస్థగా రూపొందిస్తాము, తద్వారా విడివిడిగా లభించే భాగాలలో కనిపించే పొంతన లేకపోవడం మరియు బలహీనతలను తొలగిస్తాము.
• కఠినమైన వాతావరణాలలో ఊహించదగిన జీవితచక్రం: ప్రీమియం లోహశాస్త్రం, డీప్-కేస్ హార్డెనింగ్ మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన గేర్/స్ప్రాకెట్ జ్యామితిల కలయిక, పొడిగించబడిన, ఊహించదగిన సేవా జీవితాన్ని అందించి, అనుకోని పని నిలిచిపోవడాన్ని తగ్గిస్తుంది.
• మెరుగైన స్పెసిఫికేషన్‌లతో ప్రత్యక్ష ప్రత్యామ్నాయం: మైనింగ్ అప్లికేషన్‌ల నుండి పొందిన ఫీల్డ్ డేటా ఆధారంగా మెటీరియల్ మరియు డిజైన్ మెరుగుదలలను పొందుపరుస్తూ, సజావుగా పరస్పరం మార్చుకునేలా ఇది రూపొందించబడింది.
• పూర్తి నిలువు తయారీ నియంత్రణ: ఫోర్జింగ్ నుండి తుది అసెంబ్లీ వరకు, మా అంతర్గత నియంత్రణ ట్రేసబిలిటీ, సరఫరా గొలుసు భద్రత మరియు స్థిరమైన, మైనింగ్-గ్రేడ్ నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.

నిరాకరణ: కోమాట్సు, PC1250, మరియు పార్ట్ నంబర్ 21N2731191 అనేవి కోమాట్సు లిమిటెడ్ యొక్క ట్రేడ్‌మార్క్‌లు. హెలి (CQCTRACKమేము హెవీ-డ్యూటీ అండర్‌క్యారేజ్ మరియు డ్రైవ్ కాంపోనెంట్‌లను తయారు చేసే ఒక స్వతంత్ర ODM తయారీదారులం. మా ఉత్పత్తులు, పేర్కొన్న అప్లికేషన్ కోసం సూచించబడిన OEM భాగాలతో యాంత్రికంగా మరియు క్రియాత్మకంగా పరస్పరం మార్చుకోగలిగేలా, మా స్వంత డిజైన్‌ల ఆధారంగా రూపొందించబడ్డాయి. ఈ పత్రం Komatsu Ltd.తో ఎలాంటి అనుబంధాన్ని, ఆమోదాన్ని లేదా స్పాన్సర్‌షిప్‌ను సూచించదు.