వాట్సాప్ ఆన్‌లైన్ చాట్ !

KATO 54750800110 70750800110 73750800101 HD700 HD770 HD820 ట్రాక్ లోయర్ రోలర్ / ట్రాక్ సపోర్ట్ రోలర్ అసెంబ్లీ / ట్రాక్డ్ ఛాసిస్ భాగాల ప్రొఫెషనల్ తయారీదారు / CQC ట్రాక్

సంక్షిప్త వివరణ:

కాటో ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ 
మోడల్ HD700 HD770 HD820
భాగం సంఖ్య 54750800110 70750800110 73750800101
టెక్నిక్ ఫోర్జింగ్
ఉపరితల కాఠిన్యం హెచ్‌ఆర్‌సి50-58,లోతు 10-12మి.మీ
రంగులు నలుపు/బూడిద రంగు
వారంటీ సమయం 2000 పని గంటలు లేదా ఒక సంవత్సరం
ధృవీకరణ IS09001
బరువు 40.5 కేజీ
FOB ధర FOB జియామెన్ పోర్ట్ US$ 25-100/పీస్
డెలివరీ సమయం ఒప్పందం కుదిరిన 20 రోజుల్లోపు
చెల్లింపు నిబంధన టి/టి, ఎల్/సి, వెస్ట్రన్ యూనియన్
OEM/ODM ఆమోదయోగ్యం
రకం ట్రాక్డ్ ఎక్స్కవేటర్ అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలు
కదిలే రకం ట్రాక్డ్ ఎక్స్కవేటర్
అమ్మకం తర్వాత అందించే సేవ వీడియో సాంకేతిక మద్దతు, ఆన్‌లైన్ మద్దతు

 


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

HD700 ట్రాక్ దిగువ రోలర్ అసెంబ్లీ

సమగ్ర సాంకేతిక వివరణ: KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 ట్రాక్ దిగువ రోలర్ / ట్రాక్ సపోర్ట్ రోలర్ అసెంబ్లీ

ఉత్పత్తి వర్గం: ట్రాక్డ్ ఛాసిస్ భాగాలు / ఎక్స్కవేటర్ అండర్‌క్యారేజ్ కాంపోనెంట్లు
వర్తించే మోడల్‌లు: KATO HD700, HD770, HD820 హైడ్రాలిక్ ఎక్స్‌కవేటర్లు
OEM రిఫరెన్స్ నంబర్లు:54750800110, 70750800110, 73750800101
భాగం రకం: ట్రాక్ దిగువ రోలర్ / ట్రాక్ సపోర్ట్ రోలర్ అసెంబ్లీ
ధృవీకరణ: CQC (చైనా నాణ్యత ధృవీకరణ), ISO 9001:2015
సరఫరా రకం: వృత్తిపరమైన తయారీదారు / ప్రత్యక్ష ఫ్యాక్టరీ మూలం

1. ఉత్పత్తి అవలోకనం: కాటో ఎక్స్‌కవేటర్ల కోసం ఖచ్చితమైన అండర్‌క్యారేజ్ ఇంజనీరింగ్

KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 ట్రాక్ లోయర్ రోలర్ అసెంబ్లీ అనేది, KATO యొక్క ప్రఖ్యాత HD సిరీస్ హైడ్రాలిక్ ఎక్స్కవేటర్లైన HD700, HD770, మరియు HD820 మోడళ్ల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన, అత్యంత కచ్చితత్వంతో ఇంజనీరింగ్ చేయబడిన అండర్‌క్యారేజ్ భాగాల యొక్క సమగ్ర శ్రేణికి ప్రాతినిధ్యం వహిస్తుంది. 1895లో స్థాపించబడిన KATO వర్క్స్ కో., లిమిటెడ్, నమ్మకమైన నిర్మాణ పరికరాల తయారీలో ప్రపంచవ్యాప్త ఖ్యాతిని సంపాదించింది. మౌలిక సదుపాయాల అభివృద్ధి, క్వారీ కార్యకలాపాలు, మరియు భారీ నిర్మాణ ప్రాజెక్టుల వంటి క్లిష్టమైన అనువర్తనాలలో వాటి మన్నికకు గాను, వారి HD సిరీస్ ఎక్స్కవేటర్లు ప్రత్యేకంగా గుర్తింపు పొందాయి.

ఈ ట్రాక్ రోలర్ అసెంబ్లీ (దీనిని ట్రాక్ లోయర్ రోలర్ లేదా ట్రాక్ సపోర్ట్ రోలర్ అని కూడా పిలుస్తారు) ఎక్స్కవేటర్ యొక్క అండర్‌క్యారేజ్ సిస్టమ్‌లో ఒక కీలకమైన లోడ్-బేరింగ్ భాగంగా పనిచేస్తుంది. దీని ప్రాథమిక విధి, యంత్రం యొక్క ఆపరేటింగ్ బరువును ట్రాక్ చైన్ అంతటా పంపిణీ చేయడం, అదే సమయంలో ప్రయాణం మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో ఖచ్చితమైన అలైన్‌మెంట్‌ను నిర్వహించడం. 54750800110, 70750800110, మరియు 73750800101తో సహా బహుళ OEM పార్ట్ నంబర్‌లలో విస్తృతమైన క్రాస్-రిఫరెన్స్ అనుకూలత, విభిన్న KATO HD సిరీస్ మోడల్‌లు మరియు ఉత్పత్తి తరాలలోని ఇంజనీరింగ్ వైవిధ్యాలను ప్రతిబింబిస్తుంది.

OEM నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడి, CQC (చైనా క్వాలిటీ సర్టిఫికేషన్) కింద ధృవీకరించబడిన ఈ ట్రాక్ రోలర్ అసెంబ్లీలు, అసలైన KATO భాగాలతో 100% మార్పిడికి వీలుగా ప్రత్యక్ష ప్రత్యామ్నాయాలుగా రూపొందించబడ్డాయి. ట్రాక్డ్ ఛాసిస్ భాగాల యొక్క వృత్తిపరమైన తయారీదారుగా, మేము హెవీ-డ్యూటీ ఎక్స్కవేటర్ అప్లికేషన్ల యొక్క కఠినమైన అవసరాలను తీర్చే లేదా మించిన భాగాలను అందించడానికి, అధునాతన లోహశాస్త్ర నైపుణ్యాన్ని ఖచ్చితమైన తయారీ సామర్థ్యాలతో మిళితం చేస్తాము.

2. క్రాస్-మోడల్ అనుకూలత మరియు పార్ట్ నంబర్ విశ్లేషణ

సమగ్రమైన పార్ట్ నంబర్ క్రాస్-రిఫరెన్స్, KATO HD సిరీస్ ప్లాట్‌ఫారమ్ అంతటా ఈ ట్రాక్ రోలర్ అసెంబ్లీల యొక్క నిర్దిష్ట అనువర్తనాన్ని సూచిస్తుంది:

OEM పార్ట్ నంబర్ అనుకూల నమూనాలు కాంపోనెంట్ అప్లికేషన్
54750800110 కాటో HD700, HD770 మధ్య-పరిమాణ HD సిరీస్ కోసం ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్
70750800110 KATO HD700, HD770, HD820 మెరుగైన లోడ్ రేటింగ్‌తో హెవీ-డ్యూటీ వేరియంట్
73750800101 KATO HD820 పెద్ద మోడల్ కోసం బలపరిచిన కాన్ఫిగరేషన్

2.1 కాటో హెచ్‌డి సిరీస్ అవలోకనం

KATO HD సిరీస్ ఎక్స్‌కవేటర్లు అధిక పనిభారం గల అనువర్తనాల కోసం రూపొందించబడ్డాయి:

మోడల్ ఆపరేటింగ్ బరువు తరగతి సాధారణ అనువర్తనాలు
HD700 20-25 టన్నుల వర్గం సాధారణ నిర్మాణం, రహదారి నిర్మాణం
HD770 25-30 టన్నుల వర్గం భారీ నిర్మాణం, క్వారీ పని
HD820 30-35 టన్నుల వర్గం మైనింగ్ మద్దతు, భారీ తవ్వకం

ఈ మోడళ్లలో ఆపరేటింగ్ బరువులో ఉన్న వ్యత్యాసం కారణంగా అండర్‌క్యారేజ్ కాంపోనెంట్ స్పెసిఫికేషన్‌లలో కూడా తదనుగుణంగా మార్పులు అవసరమవుతాయి, ఇది వేర్వేరు OEM పార్ట్ నంబర్లలో ప్రతిబింబిస్తుంది. 54750800110 మరియు 70750800110 కాన్ఫిగరేషన్‌లు HD700 మరియు HD770 బరువు తరగతుల కోసం రూపొందించబడ్డాయి, అయితే 73750800101 బరువైన HD820 మోడల్‌కు అవసరమైన మెరుగైన లోడ్ సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది.

ఈ ఖచ్చితమైన క్రాస్-రిఫరెన్స్ అనుకూలత, వారి నిర్వహణ రికార్డులు ఏ OEM పార్ట్ నంబర్‌ను సూచిస్తున్నప్పటికీ, పరికరాల నిర్వాహకులు మరియు సేకరణ నిపుణులు తప్పుగా ఉపయోగించే ప్రమాదం లేకుండా నమ్మకంగా భర్తీ భాగాలను సేకరించగలరని నిర్ధారిస్తుంది.

3. ఇంజనీరింగ్ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు మెటీరియల్ కూర్పు

3.1 లోహశాస్త్ర పునాది

KATO HD సిరీస్ ట్రాక్ రోలర్ అసెంబ్లీలు ప్రీమియం-గ్రేడ్ మిశ్రమ ఉక్కులతో తయారు చేయబడ్డాయి, ఇవి భారీ ఎక్స్కవేటర్ అనువర్తనాలకు ప్రత్యేకమైన సంపీడన లోడింగ్, టార్షనల్ శక్తులు మరియు రాపిడి అరుగుదల యొక్క మిశ్రమ ఒత్తిళ్లను తట్టుకునే సామర్థ్యం కోసం ప్రత్యేకంగా ఎంపిక చేయబడ్డాయి.

మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్లు:

  • ప్రాథమిక ముడిపదార్థం: 50Mn / 40Mn2 అధిక-బలం గల మిశ్రమలోహ ఉక్కు
  • తయారీ ప్రక్రియ: క్లోజ్డ్-డై ఫోర్జింగ్ తర్వాత ప్రెసిషన్ CNC మెషీనింగ్
  • గ్రెయిన్ నిర్మాణం: భాగం యొక్క ఒత్తిడి ఆకృతులను అనుసరించి ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన గ్రెయిన్ ప్రవాహ ధోరణి
  • రసాయన కూర్పు: మెరుగైన గట్టిపడే గుణం కోసం మాంగనీస్, క్రోమియం మరియు మాలిబ్డినం చేర్పులతో నియంత్రిత కార్బన్ పరిమాణం (0.48-0.56%)

3.2 ఉష్ణ చికిత్స పారామితులు

ఈ ట్రాక్ రోలర్ల యొక్క అసాధారణమైన మన్నిక, కఠినమైన, కుదుపులను తట్టుకునే అంతర్భాగాన్ని కాపాడుతూనే, అరుగుదలను నిరోధించే బాహ్య భాగాన్ని సృష్టించే అధునాతన ఉష్ణ చికిత్సా ప్రక్రియల నుండి లభిస్తుంది:

  • ఉపరితల కాఠిన్యం: HRC 52-58 (ఇండక్షన్ హార్డెన్డ్)
  • గట్టిపడిన కేస్ లోతు: 8 మిమీ – 12 మిమీ నిరంతర పొర
  • ప్రధాన దృఢత్వం: ప్రభావ నిరోధకత కోసం HRC 28-35
  • గట్టిపడే ప్రక్రియ: ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు తక్షణ చల్లార్చడంతో కూడిన మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్
  • టెంపరింగ్: గట్టిదనాన్ని నిలుపుకుంటూ పెళుసుదనాన్ని తొలగించడానికి చేసే స్ట్రెస్-రిలీఫ్ టెంపరింగ్.
  • నాణ్యతా ప్రమాణం: అన్ని అరుగుదల ఉపరితలాలపై స్థిరమైన కాఠిన్య పంపిణీ

3.3 పరిమాణ నిర్దేశాలు

పరామితి స్పెసిఫికేషన్ సహనం
రోలర్ వ్యాసం KATO HD సిరీస్ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం ±0.5 మిమీ
ఫ్లాంజ్ వెడల్పు KATO ట్రాక్ చైన్ పిచ్ కోసం రూపొందించబడింది ±0.3 మిమీ
బోర్ వ్యాసం బేరింగ్ ఫిట్ కోసం ఖచ్చితంగా గ్రౌండ్ చేయబడింది H7 సహనం
మౌంటింగ్ ఫేస్ సమాంతరత సరైన ట్రాక్ అమరికకు కీలకం ≤0.1 మిమీ
కేంద్రీయత సున్నితమైన భ్రమణం మరియు సమానమైన అరుగుదలను నిర్ధారిస్తుంది ≤0.2 మిమీ TIR
ఉపరితల ముగింపు ట్రాక్ చైన్ ఇంటర్‌ఫేస్ కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది Ra 1.6-3.2

3.4 సీలింగ్ టెక్నాలజీ

అంతర్గత బేరింగ్ వ్యవస్థ యొక్క సమగ్రత అధునాతన ఫ్లోటింగ్ సీల్ టెక్నాలజీ ద్వారా రక్షించబడుతుంది, ఇది కఠినమైన వాతావరణాలలో నిర్వహణ రహిత ఆపరేషన్‌కు కీలకం:

  • సీల్ రకం: హెవీ-డ్యూటీ ఫ్లోటింగ్ రింగ్ సీల్ కాన్ఫిగరేషన్ (డ్యూయో-కోన్ కు సమానమైనది)
  • సీల్ మెటీరియల్: నైట్రిల్ రబ్బర్ ఓ-రింగులతో కూడిన ప్రత్యేకమైన, అరుగుదలను తట్టుకునే మిశ్రమలోహ ఇనుము
  • కాలుష్య నిరోధకం: బురద, ఇసుక, నీరు మరియు రాపిడి కలిగించే సూక్ష్మ కణాలు లోపలికి ప్రవేశించకుండా నిరోధిస్తుంది.
  • కందెన నిలుపుదల: నిర్వహణ రహిత ఆపరేషన్ కోసం జీవితకాల కందెన.
  • నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత పరిధి: -40°C నుండి +120°C

4. ఫంక్షనల్ ఇంజనీరింగ్: ట్రాక్ లోయర్ రోలర్ల కీలక పాత్ర

4.1 ప్రాథమిక విధులు

KATO HD సిరీస్ అండర్‌క్యారేజ్ సిస్టమ్‌లో ట్రాక్ లోయర్ రోలర్ అసెంబ్లీ (ట్రాక్ సపోర్ట్ రోలర్ అని కూడా పిలుస్తారు) అనేక ముఖ్యమైన విధులను నిర్వర్తిస్తుంది:

  1. లోడ్ పంపిణీ: ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క నిర్వహణ బరువును ట్రాక్ ఫ్రేమ్ నుండి ట్రాక్ చైన్‌కు బదిలీ చేస్తుంది, తద్వారా స్థిరమైన ఆపరేషన్ కోసం భూమిపై ఒత్తిడి డిజైన్ పారామితులలోనే ఉండేలా చూస్తుంది.
  2. చైన్ గైడెన్స్: ఖచ్చితత్వంతో యంత్రం ద్వారా తయారు చేయబడిన ఫ్లాంజ్‌లు ట్రాక్ లింక్‌లతో కలిసి సరైన అమరికను నిర్వహించడానికి మరియు మలుపు తిరిగేటప్పుడు లేదా వాలుగా ఉన్న భూభాగంలో పనిచేస్తున్నప్పుడు పట్టాలు తప్పకుండా నిరోధించడానికి సహాయపడతాయి.
  3. ఘర్షణ తగ్గింపు: స్థిరంగా ఉండే ట్రాక్ ఫ్రేమ్ మరియు కదిలే ట్రాక్ చైన్ మధ్య తిరిగే ఇంటర్‌ఫేస్‌ను అందించడం ద్వారా, రోలర్ జారే ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా విద్యుత్ వినియోగం మరియు ఉష్ణోత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది.
  4. షాక్ అబ్సార్ప్షన్: గట్టిపడిన ఉపరితలం మరియు దృఢమైన కోర్ కలయిక వల్ల, ఎగుడుదిగుడు భూభాగాలపై ప్రయాణించేటప్పుడు మరియు తవ్వకం పనుల సమయంలో ఎదురయ్యే ప్రభావ భారాలను రోలర్ గ్రహించగలుగుతుంది.

4.2 పనితీరు లక్షణాలు

  • లోడ్ సామర్థ్యం: 20-35 టన్నుల ఆపరేటింగ్ బరువు తరగతి ఎక్స్కవేటర్ల ద్వారా విధించబడిన రేడియల్ మరియు డైనమిక్ లోడ్‌లకు మద్దతు ఇచ్చేలా రూపొందించబడింది.
  • మన్నిక: ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన కాఠిన్య పంపిణీ మరియు ఉన్నతమైన సీలింగ్ ద్వారా పొడిగించబడిన సేవా జీవితం
  • కార్యాచరణ సున్నితత్వం: ఖచ్చితమైన తయారీ విధానం కనిష్ట కంపనాన్ని మరియు నిశ్శబ్దమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.
  • నిర్వహణ వ్యవధి: మన్నికైన నిర్మాణం మరియు నమ్మకమైన సీలింగ్ ద్వారా నిర్వహణ అవసరాలు తగ్గుతాయి
  • పరస్పర మార్పిడి: అసలైన KATO భాగాలతో 100% అనుకూలతకు హామీ

5. తయారీ నాణ్యత హామీ మరియు CQC ధృవీకరణ

5.1 నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ

ట్రాక్డ్ ఛాసిస్ భాగాల యొక్క వృత్తిపరమైన తయారీదారుగా, మా ఉత్పత్తి కేంద్రాలు ISO 9001:2015 ప్రమాణీకరించబడిన మరియు CQC (చైనా క్వాలిటీ సర్టిఫికేషన్) ద్వారా ధృవీకరించబడిన సమగ్ర నాణ్యతా నిర్వహణ వ్యవస్థ క్రింద పనిచేస్తాయి. ఈ ధృవీకరణ, ప్రతి ట్రాక్ రోలర్ అసెంబ్లీ కీలకమైన ఎక్స్కవేటర్ అనువర్తనాలకు అవసరమైన నాణ్యతా ప్రమాణాలను అందుకుంటుందని లేదా మించిపోతుందని నిర్ధారిస్తుంది.

CQC (చైనా క్వాలిటీ సర్టిఫికేషన్) గుర్తు, చైనా జాతీయ ప్రమాణాలు మరియు అంతర్జాతీయ నాణ్యతా అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నట్లు చూపిస్తుంది. ఇది ప్రపంచవ్యాప్త వినియోగదారులకు, విడిభాగాలు స్థిరమైన, ధృవీకరించదగిన నాణ్యతా ప్రమాణాలతో తయారు చేయబడ్డాయని హామీ ఇస్తుంది.

5.2 ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నియంత్రణ

దశ 1: ముడి పదార్థాల ధృవీకరణ

  • మిశ్రమ లోహ కూర్పు యొక్క స్పెక్ట్రోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ (50Mn/40Mn2 ధృవీకరణ)
  • అంతర్గత లోపాల కోసం అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష
  • యాంత్రిక లక్షణాల ధృవీకరణ (తన్యత, దిగుబడి, సాగదీయడం)
  • మెటీరియల్ ట్రేసబిలిటీ ధృవీకరణ

దశ 2: ఖచ్చితమైన ఫోర్జింగ్

  • ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత ఫోర్జింగ్ పారామితులు
  • నియంత్రిత విరూపణ ద్వారా ధాన్యపు ప్రవాహ ఆప్టిమైజేషన్
  • దాదాపు ఖచ్చితమైన కొలతలకు రఫ్ మెషీనింగ్
  • నకిలీ లోపాల కోసం దృశ్య తనిఖీ

దశ 3: ఉష్ణ చికిత్స

  • ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ సమయంలో ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత ప్రొఫైలింగ్
  • బహుళ పాయింట్ల వద్ద కాఠిన్య పరీక్ష (HRC ధృవీకరణ)
  • సూక్ష్మ-కాఠిన్య పరీక్ష ద్వారా కేస్ లోతు ధృవీకరణ
  • ధాన్యపు నిర్మాణ నిర్ధారణ కోసం లోహశాస్త్ర విశ్లేషణ

దశ 4: మెషీనింగ్ పూర్తి చేయడం

  • CMM (కోఆర్డినేట్ మెజరింగ్ మెషిన్) ధృవీకరణతో CNC లేత్ కార్యకలాపాలు
  • ఖచ్చితమైన H7 టాలరెన్స్‌కు అనుగుణంగా బోర్ గ్రైండింగ్
  • సరైన చైన్ ఎంగేజ్‌మెంట్ కోసం ఫ్లాంజ్ ప్రొఫైల్ మెషీనింగ్
  • ఉపరితల ముగింపు ఆప్టిమైజేషన్ (Ra 1.6-3.2)

5వ దశ: సీల్ మరియు బేరింగ్ అసెంబ్లీ

  • బేరింగ్ సంస్థాపన కోసం క్లీన్-రూమ్ అసెంబ్లీ పరిస్థితులు
  • కొలతతో కూడిన కందెనతో ఖచ్చితమైన సీల్ సంస్థాపన
  • భ్రమణ టార్క్ ధృవీకరణ
  • సీల్ అసెంబ్లీల లీక్ పరీక్ష

దశ 6: తుది తనిఖీ

  • KATO OEM స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా కొలతల ధృవీకరణ
  • కీలక ప్రాంతాల అయస్కాంత కణ తనిఖీ (MPI)
  • ఉపరితల లోపాల దృశ్య తనిఖీ
  • తుప్పు నివారణ పూత (ప్రైమర్/ఫినిష్ కోట్)
  • రవాణా రక్షణ కోసం ప్యాకేజింగ్

5.3 నాశనం చేయని పరీక్ష (NDT)

కీలకమైన భాగాలు కఠినమైన NDT ప్రక్రియలకు లోనవుతాయి:

  • అయస్కాంత కణ తనిఖీ: ఫెర్రోమాగ్నెటిక్ పదార్థాలలో ఉపరితల మరియు ఉపరితలానికి సమీపంలోని అంతరాయాలను గుర్తిస్తుంది
  • అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష: అంతర్గత పటిష్టతను మరియు ఉపరితలం కింద లోపాలు లేవని ధృవీకరిస్తుంది
  • డై పెనెట్రెంట్ తనిఖీ: కీలకమైనవి కాని ప్రాంతాల ఉపరితల సమగ్రతను నిర్ధారిస్తుంది

6. అప్లికేషన్-నిర్దిష్ట ఇంజనీరింగ్ పరిగణనలు

6.1 KATO HD700 అప్లికేషన్ (పార్ట్ నంబర్ 54750800110)

54750800110 కాన్ఫిగరేషన్ ప్రత్యేకంగా HD700 మోడల్ కోసం రూపొందించబడింది:

  • బరువు వర్గ ఆప్టిమైజేషన్: 20-25 టన్నుల నిర్వహణ బరువు కోసం రూపొందించబడింది
  • ప్రామాణిక డ్యూటీ కాన్ఫిగరేషన్: సాధారణ నిర్మాణ అనువర్తనాలకు సమతుల్యం చేయబడింది
  • ఫ్లాంజ్ జ్యామితి: HD700 ట్రాక్ చైన్ స్పెసిఫికేషన్‌ల కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది
  • బేరింగ్ స్పెసిఫికేషన్: ప్రామాణిక హెవీ-డ్యూటీ రోలర్ బేరింగ్‌లు

6.2 KATO HD770 అప్లికేషన్ (పార్ట్ నంబర్లు 54750800110 / 70750800110)

HD770 అప్లికేషన్‌లు రెండు పార్ట్ నంబర్ కాన్ఫిగరేషన్‌లను ఉపయోగిస్తాయి:

  • 54750800110: బేస్‌లైన్ HD770 కోసం ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్
  • 70750800110: మరింత కఠినమైన పరిస్థితులలో పనిచేసే HD770 కోసం మెరుగైన కాన్ఫిగరేషన్
  • లోడ్ రేటింగ్ పెరుగుదల: ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్‌తో పోలిస్తే 15-20% అధిక లోడ్ సామర్థ్యం
  • సీల్ మెరుగుదల: దీర్ఘకాలిక మన్నిక కోసం హెవీ-డ్యూటీ సీల్ కాన్ఫిగరేషన్

6.3 KATO HD820 అప్లికేషన్ (పార్ట్ నంబర్లు 70750800110 / 73750800101)

HD820 ఈ సిరీస్‌లోని అతిపెద్ద మోడల్, దీనికి మెరుగైన భాగాలు అవసరం:

  • 70750800110: కొన్ని HD820 కాన్ఫిగరేషన్‌లకు అనుకూలమైనది
  • 73750800101: HD820 హెవీ-డ్యూటీ అవసరాల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది
  • బలపరిచిన ఫ్లాంజ్: కీలకమైన అరుగుదల ప్రదేశాలలో అదనపు పదార్థం
  • మెరుగైన బేరింగ్ ప్యాకేజీ: నిరంతర అధిక-భార ఆపరేషన్ కోసం హెవీ-డ్యూటీ రోలర్ బేరింగ్‌లు
  • పటిష్టమైన సీల్ కాన్ఫిగరేషన్: గరిష్ట కాలుష్య నిరోధకత కోసం డ్యూయల్-సీల్ వ్యవస్థలు

6.4 సంస్థాపన అవసరాలు

ఉత్తమ పనితీరు మరియు సేవా జీవితం కోసం, ఈ ట్రాక్ రోలర్ అసెంబ్లీలను ఈ క్రింది మార్గదర్శకాల ప్రకారం వ్యవస్థాపించాలి:

  1. బోల్ట్ టార్క్ స్పెసిఫికేషన్లు: మౌంటింగ్ బోల్ట్ టార్క్ కోసం KATO HD సిరీస్ సర్వీస్ మాన్యువల్ స్పెసిఫికేషన్లను అనుసరించండి (సాధారణంగా బోల్ట్ గ్రేడ్‌ను బట్టి 450-550 N·m).
  2. థ్రెడ్ తయారీ: కంపనం వల్ల వదులు కాకుండా నిరోధించడానికి మధ్యస్థ-బలం గల థ్రెడ్ లాకర్‌ను పూయండి.
  3. ట్రాక్ టెన్షన్: రోలర్లు త్వరగా అరిగిపోకుండా నివారించడానికి, ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత సరైన ట్రాక్ టెన్షన్‌ను సరిచూసుకోండి.
  4. బ్రేక్-ఇన్ పీరియడ్: ప్రారంభ ఆపరేషన్ సమయంలో అసాధారణ వేడి లేదా శబ్దం కోసం పర్యవేక్షించండి
  5. కందెన ధృవీకరణ: ఆపరేషన్‌కు ముందు బేరింగ్‌కు సరైన కందెన ఉందని నిర్ధారించుకోండి

7. సరఫరా గొలుసు మరియు సోర్సింగ్ ప్రయోజనాలు

7.1 వృత్తిపరమైన తయారీదారు ప్రయోజనాలు

ట్రాక్డ్ ఛాసిస్ భాగాల యొక్క సమగ్ర వృత్తిపరమైన తయారీదారుగా మరియు ఫ్యాక్టరీ నుండి నేరుగా సరఫరా చేసే సంస్థగా, మేము ప్రపంచవ్యాప్త సేకరణ నిపుణులకు ప్రత్యేక ప్రయోజనాలను అందిస్తున్నాము:

  • నాణ్యత నియంత్రణ: ముడి పదార్థం నుండి తుది ఉత్పత్తి వరకు తయారీ ప్రక్రియపై పూర్తి పర్యవేక్షణ
  • పోటీ ధరలు: ఫ్యాక్టరీ నుండి నేరుగా సేకరించడం ద్వారా మధ్యవర్తుల అధిక ధరలను తొలగించడం
  • స్థిరమైన సరఫరా: నియంత్రిత ఉత్పత్తి ప్రణాళిక విశ్వసనీయమైన లభ్యతను నిర్ధారిస్తుంది
  • సాంకేతిక మద్దతు: అప్లికేషన్ సహాయం కోసం ఇంజనీరింగ్ వనరులకు ప్రత్యక్ష ప్రాప్యత
  • కస్టమ్ ఇంజనీరింగ్: నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా డిజైన్‌లను సవరించగల సామర్థ్యం

7.2 క్రాస్-రిఫరెన్స్ వెరిఫికేషన్ ప్రోటోకాల్

ఖచ్చితమైన భాగం ఎంపికను నిర్ధారించడానికి, మేము ఈ క్రింది ధృవీకరణ ప్రక్రియను సిఫార్సు చేస్తున్నాము:

ధృవీకరణ దశ చర్య
దశ 1 మెషిన్ మోడల్ మరియు సీరియల్ నంబర్‌ను నిర్ధారించండి
దశ 2 అసలు భాగం నుండి ఇప్పటికే ఉన్న పార్ట్ నంబర్‌ను ధృవీకరించండి
దశ 3 అసలు భాగం సంఖ్య అస్పష్టంగా ఉంటే కీలక కొలతలను కొలవండి
దశ 4 భర్తీ సమాచారం కోసం క్రాస్-రిఫరెన్స్ గైడ్‌ను సంప్రదించండి
దశ 5 నిర్ధారణ కోసం సాంకేతిక మద్దతును సంప్రదించండి

7.3 లాజిస్టిక్స్ మరియు ప్యాకేజింగ్

  • ఎగుమతి ప్యాకేజింగ్: నిర్దేశించిన విధంగా ఫ్యూమిగేట్ చేయబడిన చెక్క ప్యాలెట్లు లేదా కార్టన్‌లు
  • తుప్పు నివారణ: సుదీర్ఘ రవాణా కోసం VCI (వేపర్ కరోషన్ ఇన్హిబిటర్) ప్యాకేజింగ్
  • పత్రాలు: మూల ధృవీకరణ పత్రం, ప్యాకింగ్ జాబితాలు మరియు వాణిజ్య ఇన్వాయిస్‌లతో సహా పూర్తి వాణిజ్య పత్రాలు
  • డెలివరీ సమయం: ప్రామాణిక ఉత్పత్తి చక్రాలు (సాధారణంగా 15-30 రోజులు), వేగవంతమైన ఎంపికలు అందుబాటులో ఉన్నాయి
  • కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం: పంపిణీదారులు మరియు ఫ్లీట్ ఆపరేటర్ల కోసం అనువైన MOQ ఎంపికలు

7.4 అనుకూలీకరణ సేవలు

భారీ ఆర్డర్‌లు మరియు వ్యూహాత్మక భాగస్వామ్యాల కోసం, మేము అందించేవి:

  • ప్రైవేట్ లేబులింగ్: కస్టమ్ ప్యాకేజింగ్ మరియు కాంపోనెంట్ మార్కింగ్
  • బండిల్డ్ సప్లై: రోలర్లు, ఐడ్లర్లు, స్ప్రాకెట్లు మరియు ట్రాక్ చైన్‌లతో సహా పూర్తి అండర్‌క్యారేజ్ కిట్‌లు
  • సవరించిన స్పెసిఫికేషన్లు: నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాల కోసం కస్టమ్ ఇంజనీరింగ్
  • ఇన్వెంటరీ నిర్వహణ: ప్రధాన ఖాతాల కోసం సరుకు నిల్వ కార్యక్రమాలు
  • OEM/ODM భాగస్వామ్యాలు: పరికరాల తయారీదారుల కోసం దీర్ఘకాలిక సరఫరా ఒప్పందాలు

8. ముగింపు

KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 ట్రాక్ లోయర్ రోలర్ / ట్రాక్ సపోర్ట్ రోలర్ అసెంబ్లీ అనేది అధునాతన మెటలర్జికల్ ఇంజనీరింగ్, ఖచ్చితమైన తయారీ మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణల కలయికకు ప్రతీక. క్లిష్టమైన నిర్మాణం, క్వారీ మరియు మౌలిక సదుపాయాల అనువర్తనాలలో పనిచేసే KATO యొక్క HD సిరీస్ ఎక్స్కవేటర్ల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన ఈ భాగాలు, పరికరాల యజమానులు కోరుకునే విశ్వసనీయత, మన్నిక మరియు పనితీరును అందిస్తాయి.

OEM నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడి, CQC కింద ధృవీకరించబడిన ఈ ట్రాక్ రోలర్ అసెంబ్లీలు, అమరిక, మన్నిక లేదా కార్యాచరణ లక్షణాలలో రాజీ పడకుండా, అసలైన KATO భాగాలకు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ప్రత్యామ్నాయాన్ని అందిస్తాయి. దీనిలోని కచ్చితమైన ఇంజనీరింగ్, అత్యంత సవాలుతో కూడిన వాతావరణాలలో కూడా సరైన లోడ్ పంపిణీని, సున్నితమైన పనితీరును మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

ట్రాక్డ్ ఛాసిస్ భాగాల యొక్క వృత్తిపరమైన తయారీదారుగా మరియు ఫ్యాక్టరీ నుండి నేరుగా సరఫరా చేసే సంస్థగా, నాణ్యమైన భాగాలు, పోటీ ధరలు మరియు తక్షణ సాంకేతిక మద్దతుతో మీ పరికరాల విశ్వసనీయత లక్ష్యాలకు మద్దతు ఇవ్వడానికి మేము కట్టుబడి ఉన్నాము. వివరణాత్మక సాంకేతిక డ్రాయింగ్‌లు, ధరల సమాచారం కోసం లేదా మీ నిర్దిష్ట అండర్‌క్యారేజ్ అవసరాలను చర్చించడానికి, మా ఇంజనీరింగ్ సేల్స్ బృందాన్ని సంప్రదించండి.

సాంకేతిక డేటా సారాంశ పట్టిక

పరామితి స్పెసిఫికేషన్
OEM పార్ట్ నంబర్లు 54750800110, 70750800110, 73750800101
వర్తించే నమూనాలు KATO HD700, HD770, HD820
భాగం రకం ట్రాక్ దిగువ రోలర్ / ట్రాక్ సపోర్ట్ రోలర్ అసెంబ్లీ
మెటీరియల్ గ్రేడ్ 50Mn / 40Mn2 మిశ్రమ ఉక్కు
తయారీ ప్రక్రియ క్లోజ్డ్-డై ఫోర్జింగ్ + CNC మెషీనింగ్
ఉపరితల కాఠిన్యం HRC 52-58 (ఇండక్షన్ హార్డెన్డ్)
గట్టిపడిన లోతు 8-12 మిమీ నిరంతర పొర
కోర్ టఫ్నెస్ హెచ్‌ఆర్‌సి 28-35
సీల్ రకం ఫ్లోటింగ్ రింగ్ సీల్ (నిర్వహణ అవసరం లేనిది)
బేరింగ్ రకం హెవీ-డ్యూటీ రోలర్ బేరింగ్‌లు
ధృవీకరణ CQC, ISO 9001:2015
యంత్ర బరువు వర్గం 20-35 టన్నులు (మోడల్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది)
వారంటీ ఇన్‌స్టాలేషన్ నుండి 12 నెలలు
ప్యాకేజింగ్ తుప్పు నిరోధకతతో ఎగుమతి ప్రమాణం
సరఫరా రకం ప్రత్యక్ష తయారీదారు / ఫ్యాక్టరీ మూలం

  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి