హ్యుండాయ్ 81ND11010 R800LC R850 ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అస్సీ హెవీ-డ్యూటీ ఎక్స్కవేటర్ ఛాసిస్ కాంపోనెంట్ తయారీ నిపుణులు - చైనాలోని క్వాన్జౌలో ఉన్న cqctrack(HELI).

CQCTRACK (HELI) వారి హ్యుందాయ్ 81ND11010 R800LC R850 ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ: ఒక హెవీ-డ్యూటీ ఎక్స్కవేటర్ ఛాసిస్ కాంపోనెంట్ యొక్క లోతైన సాంకేతిక విశ్లేషణ

కార్యనిర్వాహక సారాంశం: ఈ పత్రం హ్యుందాయ్ R800LC మరియు R850 సిరీస్ ఎక్స్‌కవేటర్‌ల కోసం రూపొందించబడిన హ్యుందాయ్ 81ND11010 ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ యొక్క సమగ్ర సాంకేతిక వివరణను అందిస్తుంది. తయారీదారు:CQCTRACKచైనాలోని క్వాన్జౌలో ఉన్న, భారీ-డ్యూటీ అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలను ప్రత్యేకంగా తయారుచేసే సంస్థ అయిన (HELI) ప్రకారం, ఈ అసెంబ్లీ క్రాలర్ ట్రాక్ సిస్టమ్‌లో ఒక కీలకమైన భారాన్ని మోసే భాగంగా ఉంటుంది. ఈ విశ్లేషణ, అత్యంత క్లిష్టమైన కార్యాచరణ వాతావరణాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడిన దీని డిజైన్ తత్వం, మెటీరియల్ సైన్స్, తయారీ సమగ్రత మరియు పనితీరు లక్షణాలను వివరిస్తుంది.

1. భాగం నిర్వచనం మరియు క్రియాత్మక విశ్లేషణ

ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అస్సీ (సాధారణంగా లోయర్ రోలర్ లేదా ట్రాక్ రోలర్ అని పిలుస్తారు) అనేది ట్రాక్-రకం అండర్‌క్యారేజ్ వ్యవస్థలో ఒక ప్రాథమిక భాగం. దీని ప్రధాన విధులు:

• ప్రాథమిక బరువు మోసేది: ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క మొత్తం బరువుకు మద్దతు ఇస్తుంది, మెయిన్‌ఫ్రేమ్ నుండి ట్రాక్ చైన్ ద్వారా భూమికి అపారమైన స్థిర మరియు గతిశీల భారాలను పంపిణీ చేస్తుంది.
• ట్రాక్ చైన్ గైడెన్స్: ట్రాక్ చైన్ యొక్క నిలువు కదలికను నియంత్రిస్తుంది, తద్వారా ట్రాక్ రైలు వెంబడి స్థిరమైన, తక్కువ ఘర్షణతో కూడిన ప్రయాణాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
• షాక్ & వైబ్రేషన్ డ్యాంపింగ్: ఎగుడుదిగుడు భూభాగం నుండి వచ్చే ప్రభావ భారాలను గ్రహించి, తగ్గిస్తుంది, తద్వారా మొత్తం అండర్‌క్యారేజ్ మరియు పై నిర్మాణం యొక్క సమగ్రతను కాపాడుతుంది.

CQCTRACK (HELI) 81ND11010 అనేది OEM భాగానికి ప్రత్యక్ష, పనితీరులో సరిపోలిన ప్రత్యామ్నాయంగా రూపొందించబడింది. ఇది ప్రత్యేకంగా 80-టన్నుల తరగతి హ్యుందాయ్ R800LC మరియు R850 ఎక్స్కవేటర్ల కోసం రూపొందించబడింది, అధిక ప్రభావం మరియు అధిక రాపిడి ఉండే అనువర్తనాలలో మన్నికకు ప్రాధాన్యత ఇస్తుంది.

2. వివరణాత్మక సాంకేతిక నిర్దేశాలు & ఇంజనీరింగ్ పారామితులు

• OEM పార్ట్ నంబర్ & అనుకూలత: 81ND11010. హ్యుందాయ్ R800LC-9, R800LC-9A, R850LC-9, మరియు అనుకూలమైన R850 మోడళ్లతో నేరుగా మార్పిడికి ధృవీకరించబడింది.
• పరిమాణ మరియు యాంత్రిక నిర్దేశాలు:
  • బాహ్య వ్యాసం మరియు వెడల్పు: అసలైన ట్రాక్ జ్యామితి మరియు అమరికను పునరుద్ధరించడానికి కచ్చితత్వంతో యంత్రం ద్వారా తయారు చేయబడింది.
  • మౌంటింగ్ బుష్/బోర్: ట్రాక్ లింక్ అసెంబ్లీతో సజావుగా అనుసంధానం కావడానికి, ఖచ్చితమైన OEM ఇంటర్‌ఫేస్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడింది.
  • స్టాటిక్ లోడ్ రేటింగ్: యంత్రం యొక్క కార్యాచరణ బరువును (సుమారు 80 టన్నులు) తట్టుకునేలా రూపొందించబడింది, దీనిలో డైనమిక్ లోడింగ్ కోసం గణనీయమైన అంతర్నిర్మిత భద్రతా కారకం ఉంటుంది, ఇది తరచుగా 3:1 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
• ప్రధాన నిర్మాణ విశ్లేషణ:
  •  రోలర్ బాడీ: అధిక-కార్బన్, అధిక-క్రోమియం మిశ్రమలోహ ఉక్కుతో (ఉదాహరణకు, AISI 52100 లేదా JIS SUJ2 కి సమానమైనది) తయారు చేయబడింది. బయటి రన్నింగ్ ఉపరితలం 6-8 మి.మీ. లోతు వరకు ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్‌కు గురవుతుంది, దీనివల్ల అత్యుత్తమ అరుగుదల మరియు ఫ్లాంజ్ నిరోధకత కోసం 58-62 HRC ఉపరితల కాఠిన్యం లభిస్తుంది.
  • యాక్సిల్ & బుషింగ్: ఇది దృఢమైన, కేస్-హార్డెన్డ్ స్టీల్ యాక్సిల్‌ను కలిగి ఉంటుంది. అంతర్గత బేరింగ్ ఉపరితలం, 55-60 HRC వరకు గట్టిపరచబడిన ఫ్లాంజ్డ్, మందపాటి గోడల స్టీల్ బుషింగ్ లేదా యాజమాన్య కాంపోజిట్ బుషింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది అంతర్గత బేరింగ్ అసెంబ్లీలతో సరైన అరుగుదల జతను అందిస్తుంది.
  • ఇంటిగ్రేటెడ్ ఫ్లాంజ్: దృఢమైన, ఒకే ముక్కగా ఫోర్జ్ చేయబడిన లేదా హాట్-రోల్డ్ ఫ్లాంజ్ బాడీలో అంతర్భాగంగా ఉంటుంది, ఇది పార్శ్వ ట్రాక్ జారడాన్ని నివారిస్తుంది మరియు వంపు అలసటను తట్టుకోవడానికి ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన మందంతో రూపొందించబడింది.

3. కోర్ బేరింగ్ & సీల్ టెక్నాలజీ

అసెంబ్లీ యొక్క పనితీరుకు ఇదే గుండెకాయ, ఇక్కడే CQCTRACK (HELI) తన ఇంజనీరింగ్ నైపుణ్యాన్ని వినియోగిస్తుంది.

• బేరింగ్ వ్యవస్థ:
  • డబుల్-రో, టేపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ డిజైన్ అసాధారణమైన రేడియల్ మరియు యాక్సియల్ లోడ్ సామర్థ్యాన్ని, సహజమైన అలైన్‌మెంట్ టాలరెన్స్‌ను మరియు కచ్చితమైన అంతర్గత క్లియరెన్స్ నియంత్రణను అందిస్తుంది.
  • బేరింగ్‌లను అగ్రశ్రేణి సరఫరాదారుల నుండి (ఉదాహరణకు, SKF, NTN, లేదా వాటికి సమానమైన గ్రేడ్) సేకరిస్తారు మరియు ప్రీ-లోడ్ లేదా అధిక ప్లే లేకుండా సున్నితమైన భ్రమణాన్ని నిర్ధారించడానికి, అసెంబ్లీ సమయంలో వాటిని సాధారణంగా 0.2mm మరియు 0.5mm మధ్య ఉండే నిర్దిష్ట ఎండ్‌ప్లే (యాక్సియల్ క్లియరెన్స్)తో ముందుగానే సెట్ చేస్తారు.
• బహుళ-దశల మిశ్రమ సీల్ వ్యవస్థ:
  • ప్రాథమిక సీల్: ఇది హైడ్రోజనేటెడ్ నైట్రైల్ (HNBR) లేదా పాలియురేథేన్ (PU) సమ్మేళనంతో తయారు చేయబడిన ఒక హెవీ-డ్యూటీ, మల్టీ-లిప్ కాంటాక్ట్ సీల్. ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతలు, చిరగడం మరియు కలుషితమైన గ్రీజు వలన కలిగే రసాయన క్షీణతను నిరోధిస్తుంది.
  • సెకండరీ సీల్/ఎక్స్‌క్లూడర్: ఒక ఫ్లోటింగ్ మెటల్ ఫేస్ సీల్ (మెకానికల్ సీల్) లేదా ఒక ప్రొప్రైటరీ లాబ్రింత్ సీల్ రింగ్. ఇది ఒక వంకర మార్గాన్ని మరియు సూక్ష్మ రాపిడి కణాలకు (సిలికా, ధూళి) వ్యతిరేకంగా ఒక ద్వితీయ అవరోధాన్ని సృష్టిస్తుంది.
  • గ్రీజు కుహరం: ఈ సీల్డ్ చాంబర్, అధిక షాక్ లోడ్‌లు మరియు ఉష్ణోగ్రత మార్పుల కింద కూడా కందనశక్తిని నిలుపుకోగల, అధిక పనితీరు గల, మాలిబ్డినం డైసల్ఫైడ్ (MoS2) తో బలపరిచిన, ఎక్స్‌ట్రీమ్-ప్రెజర్ (EP) లిథియం కాంప్లెక్స్ గ్రీజుతో ముందుగానే నింపబడి ఉంటుంది.

4. హెలి (సిక్విక్ ట్రాక్) తయారీ ప్రక్రియ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ

క్వాన్జౌ తయారీ కేంద్రంలో ఉన్న HELI, నిలువుగా నియంత్రించబడిన ఉత్పత్తి మరియు నాణ్యత నియంత్రణ విధానాన్ని అనుసరిస్తుంది:

1. మెటీరియల్ ఫోర్జింగ్ & ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్: రోలర్ బ్లాంక్‌లు క్లోజ్డ్-డై ఫోర్జింగ్ ద్వారా సృష్టించబడతాయి, ఇది ఉన్నతమైన దృఢత్వం కోసం గ్రెయిన్ నిర్మాణాన్ని శుద్ధి చేస్తుంది. ఆ తర్వాత ఫోర్జింగ్ ఒత్తిళ్లను తగ్గించడానికి నార్మలైజింగ్ చేయబడుతుంది.
2. ఖచ్చితమైన యంత్రణ: CNC లేత్‌లు మరియు గ్రైండింగ్ యంత్రాలు బయటి వ్యాసం, బోర్‌, మరియు సీలింగ్ ఉపరితలాల కోసం కీలకమైన టాలరెన్స్‌లను (IT6-IT7 గ్రేడ్) సాధిస్తాయి. ఏకాక్షత 0.03mm లోపల నిర్వహించబడుతుంది.
3. ఉపరితల గట్టిపడటం: బయటి అంచు మరియు ఫ్లాంజ్ వైపులా కంప్యూటర్-నియంత్రిత ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు క్వెంచ్ నియంత్రణ, దృఢమైన, సాగే గుణం గల కోర్‌తో స్థిరమైన, లోతైన గట్టిదనాన్ని అందిస్తాయి.
4. ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత అసెంబ్లీ: బేరింగ్‌లు, సీల్స్ మరియు యాక్సిల్ శుభ్రమైన వాతావరణంలో అమర్చబడతాయి. బలప్రయోగ నష్టం లేకుండా ఖచ్చితమైన ఇంటర్‌ఫియరెన్స్ ఫిట్‌లను సాధించడానికి, బేరింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం సెలెక్టివ్ ఫిట్టింగ్ మరియు రోలర్ బాడీ యొక్క ఇండక్షన్ హీటింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
5. సమగ్ర పనితీరు పరీక్ష:
   • భ్రమణ టార్క్ పరీక్ష: ప్రతి రోలర్ ఒక నిర్దిష్ట టార్క్ పరిధిలో సజావుగా తిరుగుతుందో లేదో ధృవీకరించడానికి పరీక్షించబడుతుంది, ఇది సరైన సీల్ టెన్షన్ మరియు బేరింగ్ ప్రీ-సెట్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.
   • పీడన లీక్ పరీక్ష: లీకేజీకి వ్యతిరేకంగా సీల్ వ్యవస్థ యొక్క సమగ్రతను ధృవీకరించడానికి సీల్ కుహరం పీడనానికి గురిచేయబడుతుంది.
   • తుది కొలతల తనిఖీ: అన్ని కీలకమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ కొలతల 100% తనిఖీ.

5. అప్లికేషన్ & నిర్వహణ మార్గదర్శకాలు

• సిఫార్సు చేయబడిన అనువర్తనాలు: అధిక రాపిడి, ప్రభావ భారాలు మరియు నిరంతర కార్యకలాపాలు ఉండే వాతావరణాలైన తీవ్రమైన మైనింగ్, భారీ క్వారీయింగ్, భారీ పునాది పనులు మరియు ఆనకట్ట నిర్మాణానికి ఇది చాలా అనువైనది.
• సంస్థాపన జాగ్రత్తలు:
  • సమానమైన లోడ్ పంపిణీ మరియు ట్రాక్ అమరికను నిర్ధారించడానికి, ఎల్లప్పుడూ ప్రతి వైపున సరిపోలిన సెట్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.
  • ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు ట్రాక్ లింక్ మౌంటింగ్ పిన్‌లు మరియు బాస్‌లను పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి.
  • రోలర్‌ను పిన్‌పైకి నొక్కడానికి తగిన పరికరాలను ఉపయోగించండి; సీల్ లేదా బేరింగ్ ప్రాంతంపై నేరుగా సుత్తితో కొట్టడం మానుకోండి.
• నివారణ నిర్వహణ షెడ్యూల్:
  • ప్రతిరోజూ/షిఫ్ట్‌కు ముందు: నిర్మాణపరమైన నష్టం, ఫ్లాంజ్ తీవ్రంగా అరిగిపోవడం, మరియు గ్రీజు లీకేజీ ఆనవాళ్ల కోసం కంటితో పరిశీలించండి (ఇది సీల్ వైఫల్యానికి ప్రాథమిక సూచిక).
  • షెడ్యూల్డ్ నిర్వహణ: సాధారణంగా జీవితకాలం పాటు కందెన వేయబడినప్పటికీ (LFL), అండర్‌క్యారేజ్ సర్వీస్ విరామాలలో (ఉదాహరణకు, ప్రతి 500-1000 గంటలకు) సీల్ పరిస్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం అత్యంత ముఖ్యం. కలుషితమైన లేదా దెబ్బతిన్న సీల్స్‌ను వెంటనే సరిచేయాలి.

6.ముగింపు: CQCTRACK (HELI) విలువ ప్రతిపాదన

హ్యుందాయ్81ND11010 ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీCQCTRACK (HELI) వారి ఈ పరికరం, కచ్చితమైన OEM అనుకూలత మరియు మెరుగైన హెవీ-డ్యూటీ ఇంజనీరింగ్‌ల సమ్మేళనాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది. అధునాతన మెటీరియల్స్, పటిష్టమైన బేరింగ్/సీల్ ప్యాకేజీ, మరియు తమ క్వాన్జౌ ప్లాంట్‌లోని కఠినమైన తయారీ నియంత్రణలను ఉపయోగించుకోవడం ద్వారా, అధిక భారం, అధిక రాపిడికి గురయ్యే అండర్‌క్యారేజ్ సిస్టమ్‌లలోని ప్రాథమిక వైఫల్య రీతులను లక్ష్యంగా చేసుకునే ఒక విడిభాగాన్ని HELI అందిస్తుంది. దీని ఫలితంగా సర్వీస్ విరామాలు పెరుగుతాయి, డౌన్‌టైమ్ తగ్గడం వల్ల మొత్తం యాజమాన్య వ్యయం (TCO) తగ్గుతుంది, మరియు అసలు స్పెసిఫికేషన్‌లకు సమానమైన లేదా వాటిని మించిన నమ్మకమైన పనితీరు లభిస్తుంది. కఠినమైన పరిస్థితులలో హ్యుందాయ్ R800LC/R850 ఎక్స్‌కవేటర్‌లను నడిపే ఫ్లీట్ మేనేజర్‌ల కోసం, ఈ అసెంబ్లీ ఒక సాంకేతికంగా పటిష్టమైన మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ఛాసిస్ పరిష్కారాన్ని సూచిస్తుంది.

నిరాకరణ: ఈ సాంకేతిక వివరణ సమాచార ప్రయోజనాల కోసం మాత్రమే. స్పెసిఫికేషన్‌లు తయారీదారుచే మెరుగుపరచబడవచ్చు. ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు నిర్వహణ విధానాల కోసం ఎల్లప్పుడూ అధికారిక CQCTRACK (HELI) సాంకేతిక డాక్యుమెంటేషన్ మరియు వర్తించే హ్యుందాయ్ ఎక్స్‌కవేటర్ సర్వీస్ మాన్యువల్‌ను చూడండి. CQCTRACK (HELI) అనేది ఆఫ్టర్‌మార్కెట్ అండర్‌క్యారేజ్ భాగాల యొక్క ఒక స్వతంత్ర తయారీదారు.