డూసాన్ హెవీ డ్యూటీ అండర్‌క్యారేజ్ కాంపోనెంట్స్

ట్రాక్క్యారియర్ రోలర్అసెంబ్లీ | OEM & ODM సోర్స్ మాన్యుఫ్యాక్చరర్

జాక్ ద్వారా
సీనియర్ అండర్‌క్యారేజ్ స్పెషలిస్ట్,CQC ట్రాక్

1. ఉత్పత్తి అవలోకనం

డూసాన్ ట్రాక్ క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీ, దీనిని అని కూడా పిలుస్తారుఅప్పర్ రోలర్ఇది DOOSAN S140LC, DH150, మరియు DX150 సిరీస్ మధ్య తరహా క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్ల కోసం రూపొందించబడిన ఒక కీలకమైన సహాయక భాగం. పై ట్రాక్ ఫ్రేమ్ వెంబడి అమర్చబడిన ఈ అసెంబ్లీ, ట్రాక్ చైన్ యొక్క పై స్ట్రాండ్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది, తద్వారా అది వంగిపోకుండా నివారిస్తుంది మరియు ప్రయాణ, స్వింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది.

CQC ట్రాక్మేము ఈ అసెంబ్లీని ప్రత్యక్ష OEM-నాణ్యత ప్రత్యామ్నాయంగా తయారు చేస్తాము, ప్రామాణిక ప్రత్యామ్నాయ భాగాలు మరియు అనుకూలీకరించిన ODM పరిష్కారాలు రెండింటినీ అందిస్తాము. ముడి పదార్థాల సేకరణ, క్లోజ్డ్-డై ఫోర్జింగ్, ప్రెసిషన్ మెషీనింగ్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు ఫైనల్ అసెంబ్లీ వరకు విస్తరించిన సమగ్ర నిర్మాణంతో, మేము ప్రపంచవ్యాప్త మార్కెట్లలోని పంపిణీదారులు, ఫ్లీట్ ఆపరేటర్లు మరియు పరికరాల డీలర్లకు సోర్స్ ఫ్యాక్టరీగా మరియు తయారీ భాగస్వామిగా పనిచేస్తాము.

OEM క్రాస్-రిఫరెన్స్

వర్తించే డూసాన్ ఎక్స్‌కవేటర్ మోడల్‌లు

S140LC, DH150, మరియు DX150 అనేవి డూసాన్ యొక్క 14-15 టన్నుల శ్రేణికి చెందిన సుస్థిరమైన ఎక్స్‌కవేటర్లకు ప్రాతినిధ్యం వహిస్తాయి. డూసాన్ యొక్క తదుపరి తరం మోడల్ అయిన DX150, అధునాతన హైడ్రాలిక్స్ మరియు మెరుగైన అండర్‌క్యారేజ్ మన్నికను కలిగి ఉంది. ఈ యంత్రాలు ప్రపంచవ్యాప్తంగా మౌలిక సదుపాయాల ప్రాజెక్టులు, నివాస గృహాల నిర్మాణం మరియు యుటిలిటీ పనులలో విస్తృతంగా వినియోగించబడుతున్నాయి.

2. సాంకేతిక వివరాలు: మధ్యస్థ-స్థాయి పనితీరు కోసం రూపొందించబడింది

క్యారియర్ రోలర్, లేదా పై రోలర్, అండర్‌క్యారేజ్ వ్యవస్థలో ఒక ప్రత్యేకమైన విధిని నిర్వర్తిస్తుంది. యంత్రం యొక్క బరువును మోసే ట్రాక్ రోలర్ల వలె కాకుండా, క్యారియర్ రోలర్లు ట్రాక్ చైన్ యొక్క రిటర్న్ స్ట్రాండ్‌కు ఆధారాన్ని అందిస్తాయి. సరైన చైన్ అలైన్‌మెంట్‌ను నిర్వహించడానికి, ప్రయాణ సమయంలో కంపనాన్ని తగ్గించడానికి, మరియు చైన్ మరియు ట్రాక్ ఫ్రేమ్ రెండింటిపై అరుగుదలను తగ్గించడానికి ఈ విధి చాలా కీలకం.

2.1 ప్రాథమిక క్రియాత్మక బాధ్యతలు

ట్రాక్ చైన్ సపోర్ట్: క్యారియర్ రోలర్ ట్రాక్ చైన్ యొక్క పై (తిరిగి వచ్చే) భాగానికి ఆధారాన్ని ఇస్తుంది. సరైన ఆధారం లేకపోతే, చైన్ అధికంగా వంగిపోతుంది, దీనివల్ల పట్టాలు తప్పే ప్రమాదం పెరిగి, స్ప్రాకెట్ మరియు ఐడ్లర్‌పై అనవసరమైన ఒత్తిడి కలుగుతుంది.

తగ్గిన ఘర్షణ: చైన్ లింక్‌లకు దొర్లే ఉపరితలాన్ని అందించడం ద్వారా, క్యారియర్ రోలర్ చైన్ మరియు ట్రాక్ ఫ్రేమ్ మధ్య ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది, దీనివల్ల ప్రయాణ సామర్థ్యం మెరుగుపడి, ఇంధన వినియోగం తగ్గుతుంది.

చైన్ అలైన్‌మెంట్: క్యారియర్ రోలర్లు ట్రాక్ చైన్ యొక్క పార్శ్వ అలైన్‌మెంట్‌ను నిర్వహించడానికి సహాయపడతాయి, తద్వారా అది ట్రాక్ ఫ్రేమ్ సైడ్ ప్లేట్‌లకు రాపిడికి గురికాకుండా నివారిస్తాయి. రాపిడి వలన రెండు భాగాల అరుగుదల వేగవంతమవుతుంది.

2.2 సాంకేతిక లక్షణాలు

2.3 S140LC, DH150, DX150 కోసం డిజైన్ పరిగణనలు

14-15 టన్నుల వర్గం క్యారియర్ రోలర్‌ల కోసం నిర్దిష్ట రూపకల్పన అంశాలను అందిస్తుంది:

మౌంటింగ్ కాన్ఫిగరేషన్: ఈ మోడళ్ల కోసం క్యారియర్ రోలర్లు సాధారణంగా నిర్దిష్ట బోల్ట్ ప్యాటర్న్‌లు మరియు థ్రెడ్ స్పెసిఫికేషన్‌లతో కూడిన బోల్ట్-ఆన్ మౌంటింగ్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను కలిగి ఉంటాయి. సరైన చైన్ గైడెన్స్‌ను నిర్ధారించడానికి మౌంటింగ్ బ్రాకెట్ తప్పనిసరిగా ట్రాక్ ఫ్రేమ్‌తో ఖచ్చితంగా సమలేఖనం కావాలి.

లోడ్ లక్షణాలు: క్యారియర్ రోలర్లు యంత్రం యొక్క స్థిర బరువును మోయనప్పటికీ, అవి ఎగుడుదిగుడు భూభాగంపై ప్రయాణించేటప్పుడు గతిశీల భారాలను అనుభవిస్తాయి. వేగవర్ధనం, వేగక్షయం మరియు మలుపుల విన్యాసాల సమయంలో రోలర్ తప్పనిసరిగా చైన్ యొక్క బరువు మరియు తన్యత బలాలను తట్టుకోవాలి.

3. లోహశాస్త్ర పునాది & తయారీ నైపుణ్యం

3.1 పదార్థ ఎంపిక

క్యారియర్ రోలర్ రాపిడి కలిగించే దుమ్ము, తేమ మరియు తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రతలకు గురయ్యే వాతావరణంలో పనిచేస్తుంది. ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు కోర్ దృఢత్వం మధ్య సరైన సమతుల్యతను సాధించే నిర్దిష్ట అల్లాయ్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లను CQC TRACK ఎంపిక చేస్తుంది:

40Mn2 / 50Mn మాంగనీస్ స్టీల్: ఈ మధ్యస్థ-కార్బన్ మాంగనీస్ స్టీల్స్ ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ తర్వాత అద్భుతమైన హార్డెనబిలిటీ మరియు వేర్ రెసిస్టెన్స్‌ను అందిస్తాయి. మాంగనీస్ కంటెంట్ దృఢత్వాన్ని పెంచుతుంది మరియు సూక్ష్మ గ్రెయిన్ నిర్మాణాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది.

40Cr క్రోమియం స్టీల్: అధిక అలసట నిరోధకత అవసరమయ్యే అనువర్తనాల కోసం, క్రోమియం స్టీల్ మెరుగైన గట్టిపడే గుణాన్ని మరియు మితమైన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది.

3.2 క్లోజ్డ్-డై ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ

CQC TRACK అన్ని క్యారియర్ రోలర్ బాడీల కోసం క్లోజ్డ్-డై హాట్ ఫోర్జింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ కాంపోనెంట్ ఆకృతిని అనుసరించే దట్టమైన, ఏకరీతి గ్రెయిన్ నిర్మాణాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా కాస్ట్ కాంపోనెంట్లలో సాధారణంగా ఉండే అంతర్గత శూన్యాలు మరియు పోరోసిటీని తొలగిస్తుంది.

ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ దీనిని నిర్ధారిస్తుంది:

• నిరంతర ధాన్య ప్రవాహం: గరిష్ట బలం కోసం రోలర్ జ్యామితితో సమలేఖనం చేయబడింది
• అత్యుత్తమ ప్రభావ నిరోధకత: కాస్ట్ ప్రత్యామ్నాయాలతో పోలిస్తే 20-30% అధిక అలసట బలం
• స్థిరమైన పదార్థ సాంద్రత: రంధ్రాలు లేదా అంతర్గత లోపాలు లేవు

3.3 ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్

ప్రెసిషన్ మెషీనింగ్ తర్వాత, కీలకమైన అరుగుదల ఉపరితలాలు—ప్రత్యేకంగా బయటి వ్యాసం మరియు ఫ్లాంజ్ ముఖాలు—స్థానికీకరించిన ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్‌కు గురవుతాయి:

• ఉపరితల కాఠిన్యం: అత్యుత్తమ అరుగుదల నిరోధకత కోసం HRC 50-56
• కేస్ లోతు: దీర్ఘకాలిక రాపిడిని తట్టుకోవడానికి 4-8 మిమీ
• కోర్ దృఢత్వం: ప్రభావ భారాలను గ్రహించడానికి డక్టిలిటీని నిర్వహిస్తుంది

ఈ ద్వంద్వ-దశ నిర్మాణం నిర్మాణ వాతావరణాలకు అవసరమైన అరుగుదల నిరోధకత మరియు కుదుపు శోషణ రెండింటినీ అందిస్తుంది.

3.4 ప్రెసిషన్ మెషీనింగ్

అన్ని కీలక కొలతలు ±0.02 mm టాలరెన్స్‌లను సాధించడానికి CNC-మెషిన్ చేయబడ్డాయి, వాటిలో ఇవి ఉన్నాయి:

• షాఫ్ట్ వ్యాసం: బేరింగ్ ఫిట్ కోసం
• మౌంటింగ్ బోల్ట్ రంధ్రాలు: ట్రాక్ ఫ్రేమ్‌తో సరైన అమరిక కోసం
• ఫ్లాంజ్ జ్యామితి: స్థిరమైన చైన్ మార్గదర్శకత్వం కోసం

3.5 బేరింగ్ & సీలింగ్ సిస్టమ్

ఈ క్యారియర్ రోలర్, మధ్యస్థ-స్థాయి పనుల కోసం రూపొందించిన పటిష్టమైన బేరింగ్ మరియు సీలింగ్ వ్యవస్థను కలిగి ఉంటుంది:

అధునాతన సీలింగ్ వ్యవస్థ రాపిడి కలిగించే మలినాలు లోపలికి ప్రవేశించకుండా నిరోధిస్తుంది, దీనివల్ల దుమ్ముతో కూడిన నిర్మాణ వాతావరణంలో కూడా బేరింగ్ జీవితకాలం దీర్ఘకాలం ఉంటుంది.

4. నాణ్యత హామీ ప్రోటోకాల్‌లు

CQC TRACK ఉత్పత్తి అంతటా బహుళ-దశల నాణ్యత ధృవీకరణను అమలు చేస్తుంది:

5. ప్రాంతీయ మార్కెట్ కవరేజ్ మరియు లాజిస్టిక్స్ మద్దతు

CQC TRACK వ్యూహాత్మక స్టాక్ స్థానాలు మరియు ప్రాంతీయ నైపుణ్యంతో ప్రపంచవ్యాప్త సరఫరా గొలుసును నిర్వహిస్తుంది.

5.1 ఆస్ట్రేలియా & ఓషియానియా

5.2 జపాన్ & ఈశాన్య ఆసియా

5.3 దక్షిణ అమెరికా

5.4 ఉత్తర అమెరికా

5.5 రష్యా & మధ్య ఆసియా

5.6 దక్షిణాఫ్రికా & ఉప-సహారా ఆఫ్రికా

5.7 యూరప్

5.8 కొరియా

6. OEM & ODM తయారీ సామర్థ్యాలు

CQC TRACK ప్రామాణిక రీప్లేస్‌మెంట్ భాగాలకు మించి సమగ్ర తయారీ సేవలను అందిస్తుంది:

OEM తయారీ

• ప్రామాణిక స్పెసిఫికేషన్లు: OEM కొలతలు మరియు మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం ఉత్పత్తి
• నాణ్యత ధృవీకరణ: ISO 9001:2015 ధృవీకరించబడిన ప్రక్రియలు
• పూర్తి ట్రేసబిలిటీ: ముడి పదార్థం నుండి తుది ఉత్పత్తి వరకు డాక్యుమెంటేషన్

ODM అనుకూలీకరణ

• కస్టమ్ బ్రాండింగ్: ప్రైవేట్ లేబుల్ ప్యాకేజింగ్ మరియు కాంపోనెంట్ మార్కింగ్
• కస్టమ్ స్పెసిఫికేషన్లు: నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చడానికి సవరించిన కొలతలు, పదార్థాలు లేదా పూతలు
• డిజైన్ సహకారం: ప్రత్యేకమైన అప్లికేషన్‌ల కోసం ఇంజనీరింగ్ మద్దతు

తయారీ సామర్థ్యం

• ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: విస్తరించదగిన అవుట్‌పుట్‌తో అధిక పరిమాణంలో తయారీ
• లీడ్ టైమ్: ప్రామాణిక ఉత్పత్తికి 15-20 పనిదినాలు
• నాణ్యత నియంత్రణ: కీలక కొలతల 100% తనిఖీ

7. అండర్‌క్యారేజ్ సిస్టమ్ సందర్భం: సంపూర్ణ పరిష్కారం

ఈ వ్యాసం దీనిపై దృష్టి సారిస్తున్నప్పటికీక్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీCQC TRACK, DOOSAN S140LC, DH150, మరియు DX150 ఎక్స్కవేటర్ల కోసం అన్ని రకాల అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలను తయారు చేస్తుంది:

8. అరుగుదల సూచికలు & నిర్వహణ మార్గదర్శకాలు

8.1 కీలక అరుగుదల సూచికలు

• బయటి వ్యాసం అరుగుదల: బయటి వ్యాసం తగ్గడం వల్ల చైన్ సపోర్ట్ మరియు అలైన్‌మెంట్ ప్రభావితమవుతాయి.
• ఫ్లాంజ్ అరుగుదల: సన్నబడిన ఫ్లాంజ్‌లు పార్శ్వ మార్గనిర్దేశ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి
• బేరింగ్ ప్లే: అధిక రేడియల్ లేదా యాక్సియల్ ప్లే బేరింగ్ అరుగుదలను సూచిస్తుంది
• సీల్ దెబ్బతినడం: గ్రీజు కారడం అనేది సీల్ వైఫల్యాన్ని మరియు సంభావ్య కాలుష్యాన్ని సూచిస్తుంది.

8.2 సాధారణ లక్షణాలు

• పై రన్‌లో ట్రాక్ చైన్ అధికంగా వంగిపోవడం
• ప్రయాణ సమయంలో వాహనం అడుగు భాగం నుండి అసాధారణ శబ్దాలు
• రోలర్ ఉపరితలంపై కనిపించే అరుగుదల లేదా నష్టం
• రోలర్ అసెంబ్లీ నుండి గ్రీజు లీకేజీ

8.3 నిర్వహణ ఉత్తమ పద్ధతులు

• క్రమబద్ధమైన తనిఖీ: షెడ్యూల్ చేయబడిన నిర్వహణ సమయంలో అరుగుదల, పగుళ్లు లేదా బేరింగ్ ప్లే కోసం తనిఖీ చేయండి.
• ట్రాక్ టెన్షన్ ధృవీకరణ: క్యారియర్ రోలర్లపై అనవసరమైన ఒత్తిడిని నివారించడానికి సరైన టెన్షన్‌ను నిర్ధారించుకోండి
• కందెన: OEM సిఫార్సు చేసిన సర్వీస్ విరామాలను అనుసరించండి
• వృత్తిపరమైన సంస్థాపన: మన్నిక కోసం సరైన బోల్ట్ టార్క్ మరియు అమరిక చాలా కీలకం.

9. నాణ్యత ధృవీకరణలు

10. ఆర్డర్ సమాచారం

ఇన్‌కోటర్మ్స్

• FOB - చైనా ప్రధాన నౌకాశ్రయం (షాంఘై, కింగ్‌డావో, టియాంజిన్, జియామెన్)
• CIF – ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఏదైనా ప్రధాన ఓడరేవు
• DDP – ఎంపిక చేసిన ప్రాంతాలలో అర్హత కలిగిన వినియోగదారులు

లీడ్ టైమ్స్

• స్టాక్ వస్తువులు: 24-72 గంటలు
• ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి: 15-20 పనిదినాలు
• ODM కస్టమ్ ఆర్డర్లు: 25-30 పనిదినాలు

11. సంప్రదింపు సమాచారం

CQC ట్రాక్ – హెవీ డ్యూటీ అండర్‌క్యారేజ్ డివిజన్

• Email: cqc@cqctrack.com
• వెబ్‌సైట్:www.cqctrack.com
• ఫ్యాక్టరీ స్థానం: ఫుజియాన్ / షాన్‌డాంగ్, చైనా

ప్రాంతీయ సంప్రదింపు పాయింట్లు

12. సాంకేతిక మద్దతు సేవలు

CQC TRACK సమగ్ర సాంకేతిక మద్దతును అందిస్తుంది:

ప్రీ-సేల్స్

• యంత్రం సీరియల్ నంబర్ ద్వారా అమరిక ధృవీకరణ
• నిర్వహణ పరిస్థితుల కోసం అప్లికేషన్ అంచనా
• పూర్తి అండర్‌క్యారేజ్ కిట్ సిఫార్సులు

సంస్థాపన మార్గదర్శకత్వం

• బోల్ట్ టార్క్ స్పెసిఫికేషన్లు: గ్రేడ్ 10.9 బోల్ట్‌లు, 120-150 Nm
• అమరిక ధృవీకరణ విధానాలు
• సీల్ తనిఖీ మార్గదర్శకాలు

అమ్మకాల తర్వాత

• అరుగుదల విశ్లేషణ మరియు భర్తీ విరామ సిఫార్సులు
• వైఫల్య నిర్ధారణ మరియు మూల కారణ విశ్లేషణ
• నిర్వహణ ఆప్టిమైజేషన్ మార్గదర్శకత్వం

రచయిత గురించి

జాక్, CQC ట్రాక్‌లో సీనియర్ అండర్‌క్యారేజ్ స్పెషలిస్ట్‌గా పనిచేస్తున్నారు. ఆయనకు భారీ పరికరాల అండర్‌క్యారేజ్ సిస్టమ్స్‌లో 15 సంవత్సరాలకు పైగా అనుభవం ఉంది. ఆయన ఆస్ట్రేలియా, దక్షిణ అమెరికా, యూరప్, మధ్య ఆసియా, ఉత్తర అమెరికా మరియు ఆఫ్రికా అంతటా నిర్మాణ మరియు మైనింగ్ కార్యకలాపాలకు సాంకేతిక మద్దతు మరియు సరఫరా పరిష్కారాలను అందించారు.

© 2025 CQC TRACK. సర్వ హక్కులు సంరక్షించబడినవి. ఈ కంటెంట్ అసలైనది మరియు CQC TRACK వారి యాజమాన్య హక్కులకు చెందినది.