வாளிப் பல் வார்ப்பியந்திரம் (தோண்டும் வாளிப் பல் வார்ப்பியந்திரம்) வாளிப் பற்களின் மொத்த விலை

வாளிப் பல் வடித்தல் வார்ப்பு அழுத்தி (தோண்டும் வாளிப் பல் வடித்தல் உபகரணம்)பக்கெட் பற்களின் மொத்த விலை

வாளிப் பல் வடித்தல் மற்றும் வார்ப்புச் செயல்முறை:
வடித்தல்: இது முக்கியமாக உயர் வெப்பநிலையில் அழுத்தி வெளியேற்றுவதன் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது. இது பாகங்களில் உள்ள இழைகளைச் செம்மைப்படுத்தி, அடர்த்தியான உட்பகுதியையும் சிறந்த செயல்திறனையும் அளிக்கிறது. இது சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தாது.
வார்ப்பு: உருகிய திரவ உலோகம் குளிர்வதற்காக அச்சில் நிரப்பப்படுகிறது. இதனால், வார்ப்புப் பொருளின் நடுப்பகுதியில் நுண்துளைகள் எளிதில் ஏற்படக்கூடும். இந்த உற்பத்தி செயல்முறை கடுமையான சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தும்.

பக்கெட் பற்களை வார்ப்பதற்கு, வார்ப்பக இயந்திரங்கள் சிறப்பு உலோகத் துண்டுகளின் மீது அழுத்தத்தைப் பிரயோகித்து, அவற்றை உயர் வெப்பநிலையில் வெளியேற்றி, வார்ப்புகளில் உள்ள படிகப் பொருட்களைச் சுத்திகரித்து, குறிப்பிட்ட இயந்திரவியல் பண்புகளைப் பெறுவதற்காக அவற்றை நெகிழ்வு சிதைவுக்கு உட்படுத்துகின்றன. வார்ப்பிற்குப் பிறகு, உலோகம் அதன் கட்டமைப்பை மேம்படுத்திக்கொள்ள முடியும், இது வார்ப்பக பக்கெட் பற்கள் நல்ல இயந்திரவியல் பண்புகள், அதிக தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்ட சேவை ஆயுளைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்கிறது. வார்ப்பு என்பது உலோகத்தை உயர் வெப்பநிலையில் உருக்கி, துணைப் பொருட்களைச் சேர்த்து, அச்சில் உட்செலுத்தி, திடப்படுத்திய பிறகு வார்ப்பைப் பெறுவதாகும். இந்த செயல்முறையால் தயாரிக்கப்படும் வார்ப்பில் காற்றுத் துளைகள் மற்றும் மணல் துளைகள் எளிதில் உருவாகும், மேலும் அதன் இயந்திரவியல் பண்புகள், தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் சேவை ஆயுள் ஆகியவை வார்ப்புகளை விடக் குறைவாக இருக்கும். பக்கெட் பற்களின் மொத்த விலை

பக்கெட் பற்கள், அவற்றின் உற்பத்தி முறைகளின் அடிப்படையில் பொதுவாக வார்ப்பு பக்கெட் பற்கள் மற்றும் அடித்து உருவாக்கும் பக்கெட் பற்கள் எனப் பிரிக்கப்படுகின்றன. இந்த இரண்டு உற்பத்தி முறைகளின் செயல்திறன் வேறுபட்டது. பொதுவாக, அடித்து உருவாக்கும் பக்கெட் பற்கள் அதிக தேய்மான-எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை, கடினமானவை, மற்றும் நீண்ட ஆயுட்காலம் உடையவை. இவற்றின் ஆயுட்காலம் வார்ப்பு பக்கெட் பற்களை விட இரண்டு மடங்கு அதிகம், ஆனால் விலை ஒன்றரை மடங்கு மட்டுமே. பக்கெட் பற்கள், அகழ்விகள் மற்றும் ஃபோர்க்லிஃப்ட்களின் முக்கியமான பாகங்களாகும். தற்காலத்தில், அடித்து உருவாக்கும் பக்கெட் பற்களே பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அடித்து உருவாக்கும் பக்கெட் பற்கள், அடித்து உருவாக்கும் ஹைட்ராலிக் பிரஸ் (சூடான அடித்து உருவாக்கும் ஹைட்ராலிக் பிரஸ், சூடான அச்சு அடித்து உருவாக்கும் எண்ணெய் பிரஸ்) மூலம் அச்சின் வழியாக வெளியேற்றப்படுகின்றன.

வாளிப் பல் வார்ப்பு அச்சு இயந்திரம் (தோண்டும் வாளிப் பல் வார்ப்பு உபகரணம்) மின்-நீரியல் விகிதாசாரக் கட்டுப்பாட்டுத் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி அழுத்தம், வேகம் மற்றும் நகர்வு ஆகியவற்றின் இலக்கமுறைக் கட்டுப்பாட்டைச் செயல்படுத்துகிறது, மேலும் வார்ப்பின் அளவைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த முடியும். இது ஒப்பீட்டளவில் நல்ல ஒட்டுமொத்த நிலைத்தன்மையுடன் கூடிய ஒரு தோள்பட்டை இணைந்த சட்டக அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. அனைத்து எண்ணெய் உருளைகளும் உந்து உருளைகளாகும், மேலும் நகரும் பணித்தளம் ஒரு இடையகச் சாதனத்துடன், நிலைமாற்றத்தின்போது நிலையாக உள்ளது. இந்த உபகரணம் உலோகங்களின் குளிர் மற்றும் சூடான வார்ப்பிற்கும், நெகிழிப் பொருட்களின் அழுத்தும் செயல்முறைக்கும் ஏற்றது. இது தடையற்ற வார்ப்பு, அச்சு வார்ப்பு மற்றும் பிற செயல்முறைகளை நிறைவு செய்ய முடியும்.

அகழ்வு இயந்திர வாளிப் பற்களின் சூடான வடித்தல் செயல்முறைப் படிகள்:
படி 1: இந்த வெற்று வெட்டும் செயல்முறையில் துல்லியமான வெற்று வெட்டுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வெற்றுத் தாளின் நீளத்திற்கான சகிப்புத்தன்மை ± 0.5 மி.மீ. ஆகும்.
படி 2: வெப்பமூட்டும் செயல்முறையானது, பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பை விரைவாகச் சூடாக்கவும் ஆக்சைடு செதில்கள் உருவாவதைக் குறைக்கவும் 1150 ℃ வெப்பநிலையில் நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் வெப்பமூட்டலைப் பயன்படுத்துகிறது.
படி 3: அழுத்தும் செயல்முறையின் போது, ​​வார்ப்புப் பொருளைச் சுற்றியுள்ள ஆக்சைடு படலத்தை அகற்றவும், அதே நேரத்தில் காற்று ஊதுதல் மூலம் மேல் மற்றும் கீழ் ஆக்சைடு படலத்தை அகற்றவும். இதன் மூலம் வார்ப்புகளின் மேற்பரப்புத் தரத்தையும், அச்சுகளின் சேவை ஆயுளையும் மேம்படுத்தலாம். மேலும், அழுத்தும் போது வார்ப்புப் பொருளின் நீளத்திற்கும் விட்டத்திற்கும் உள்ள விகிதம் 2.5-க்கும் குறைவாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய வேண்டும்.
படி 4: மூடிய கூட்டு வெளியேற்றச் செயல்பாட்டில், அனைத்துக் குழிகளும் உலோகத்தால் நிரப்பப்படும் வரை, வாளிப் பல் வார்ப்பு அச்சின் (தோண்டும் வாளிப் பல் வார்ப்பு உபகரணம்) நழுவும் கட்டையுடன் மேல் அச்சு நகர்ந்து, உலோகத் துண்டை அழுத்துகிறது. அச்சில் உள்ள மேல் அச்சின் நழுவும் கூட்டு வெளியேற்றத்தால் வாளிப் பல் உலோகத் துண்டு உருவாகிறது. அச்சின் நழுவும் கட்டை திரும்பி வந்து, உருவாக்கப்பட்ட வெளியேற்றப் பாகங்களை வெளியேற்றுகிறது, மேலும் அனைத்து வெளியேற்றச் செயல்முறைகளும் நிறைவடைகின்றன. வாளிப் பற்களின் மொத்த விலை

பக்கெட் பற்களை உருவாக்கும் குறிப்பிட்ட செயல்முறை:
அளவிற்கேற்ப வார்ப்பாக வெட்டப்பட்ட பிறகு, வட்ட வடிவ எஃகு, வார்ப்பதற்குத் தேவையான வெப்பநிலைக்குச் சூடாக்கப்படுகிறது. பின்னர் அது வார்ப்பதற்காக முன்வார்ப்புக் குழியில் கிடைமட்டமாக வைக்கப்பட்டு, மீண்டும் வார்ப்பதற்காக 90° திருப்பப்படுகிறது. முன்வார்ப்புக் குழியானது ஒரு முனை தடிமனாகவும் மறுமுனை மெல்லியதாகவும் தட்டையாக இருக்கும். முன்வார்ப்பு செய்யப்பட்ட வார்ப்பின் மெல்லிய முனை, இறுதி வார்ப்புக் குழியில் செங்குத்தாகக் கீழ்நோக்கி வைக்கப்படுகிறது. ஆப்பு வடிவ எந்திரம் அந்த வார்ப்பைப் பிளந்து கீழ்நோக்கி வெளியேற்றுகிறது. 4 முதல் 5 முறை வார்ப்பிற்குப் பிறகு, அந்த வார்ப்பு ஒரு வார்ப்பு வார்ப்பாக உருவாக்கப்படுகிறது. பின்னர், அந்த வார்ப்பு வார்ப்பு எந்திரம் இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யப்பட்டு வெப்பப் பதப்படுத்தப்படுகிறது. முன்வார்ப்பு மூலம், அந்த வார்ப்பு வாளிப் பல் வடிவத்தைப் போன்ற ஒரு ஆப்பு வடிவமாகச் செயலாக்கப்படுகிறது. பின்னர், இறுதி வார்ப்பின் போது, ​​ஆப்பு வடிவ எந்திரம் கொண்டு வாளிப் பல்லின் வேரைப் பிளந்து வெளியேற்றுவதன் மூலம், வாளிப் பல்லின் வேரில் உள்ள பள்ளம் உருவாக்கப்படுகிறது. இதன் உருவாக்கும் விளைவு நன்றாக உள்ளது, அச்சிலிருந்து பிரிப்பது எளிது, மற்றும் செயலாக்கத் திறன் அதிகமாக உள்ளது. மேலும், இந்த வாளிப் பல்லின் இயந்திரவியல் செயல்திறன், வார்ப்பு முறையில் தயாரிக்கப்பட்ட பொருட்களை விட மிகவும் சிறந்தது. முன் வார்ப்புக் குழி மற்றும் இறுதி வார்ப்புக் குழி ஆகியவற்றை உகந்ததாக்குவதன் மூலம், எந்திர வேலைக்கான அளவு குறைவாகவும், செயலாக்கச் செலவு குறைவாகவும் உள்ளது. மேலும், இது குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தாது.