Grävmaskinsdelar av högsta kvalitet 4638433 ZX870 ZX800 ZX850 övre rulle bärrulle övre rulle för Hitachi bandmaskin Tillverkad av cqctrack

Högkvalitativ Hitachi 4638433 ZX870 / ZX800 / ZX850 övre rulle / bärrulle / övre rulleenhet för bandgrävmaskins undervagnssystem – Precisionstillverkad av CQCTRACK

Dokument-ID: CQCTRACK-TWP-HITACHI-TRA-0313
Utgivningsdatum: 13 mars 2026
Version: 1.0 (Premium Engineering Edition)
Tillverkare: Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQCTRACK)
Produktklassificering: Hitachi bandgrävmaskins undervagnskomponenter / Toppbärande rullsystem
Målgrupp: Globala inköpsexperter, Hitachi-återförsäljarnätverk, chefer för flottunderhåll, distributörer av tung utrustning

Sammanfattning: Fördelen med Source Factory för Hitachi ZX-seriens undervagnssystem

I den krävande världen av tung anläggning och gruvdrift representerar Hitachi ZX800-, ZX850- och ZX870-seriens grävmaskiner toppen av japansk ingenjörskonst – maskiner kända för sin hydrauliska effektivitet, strukturella hållbarhet och exceptionella produktivitet vid schaktningsarbeten med hög volym. Underredet på dessa grävmaskiner i 80-tonsklassen fungerar som det kritiska gränssnittet mellan maskin och terräng, där komponentintegriteten direkt dikterar driftstillgänglighet och total ägandekostnad.

Detta tekniska dokument ger en omfattande teknisk redogörelse för den högkvalitativa Hitachi 4638433 topprulle/bärrulle/övre rulle-enheten, precisionstillverkad av CQCTRACK som en certifierad källfabrik med vertikalt integrerade produktionskapaciteter. Bärrullen 4638433 – alternativt kallad topprulle eller övre rulle – utför den viktiga funktionen att stödja bandkedjans övre del, upprätthålla korrekt uppriktning och förhindra nedböjning som kan leda till för tidigt slitage och driftstabilitet.

CQCTRACKs position som en kvalificerad källfabrik – inte bara en konsolidator eller handelsenhet – säkerställer att internationella köpare får komponenter tillverkade med fullständig processspårbarhet, från certifiering av råmaterialkemi till smide, värmebehandling, precisionsbearbetning och validering av slutmontering. Denna vitbok undersöker den ingenjörsfilosofi, metallurgiska specifikationer, modellspecifik kompatibilitet, kvalitetssäkringsprotokoll och globala leveranskedjefördelar som definierar CQCTRACKs strategi för tillverkning av underrede i Hitachi ZX-serien.

1. Komponentidentifiering och Hitachi-modellkorsreferens

1.1 Spårbarhet och nomenklatur för artikelnummer

1.2 Tillämpliga maskinplattformsspecifikationer

Att förstå målmaskinens plattformar är avgörande för korrekt komponentutveckling. Hitachi ZX800-, ZX850- och ZX870-serien representerar Hitachis avancerade Zaxis-generationsteknik – maskiner konstruerade för överlägsen bränsleeffektivitet, förbättrade grävkrafter och förlängd komponentlivslängd i tunga applikationer.

Bandsystemkonfiguration: Dessa maskiner i ZX-serien har vanligtvis 7–9 bottenrullar per sida och 2–3 bärrullar per sida, beroende på bandlängdskonfigurationen. Bärrullen 4638433 är placerad på den övre bandramen för att stödja bandkedjans returlöpning.

1.3 Funktionell definition och mekanisk roll

Bärrullsaggregatet (även kallat topprulle eller övre rulle) utgör en kritisk komponent i undervagnssystemet, med distinkta tekniska funktioner som skiljer det från bottenrullarna:

• Stöd för övre bandkedja: Bärrullen är monterad på den övre bandramen och bär upp bandkedjans vikt på dess returväg från det bakre drevet till det främre mellanhjulet, vilket förhindrar överdriven hängning som kan orsaka viskningar i kedjan och för tidigt slitage.
• Underhåll av bandinriktning: Den exakt bearbetade flänsen styr bandkedjan i sidled, vilket bibehåller korrekt inriktning och förhindrar att kedjan spårar ur vid körning i sidlutningar eller svängmanövrar.
• Vibrationsdämpning: Genom att stödja den övre kedjelöpningen minimerar bärrullarna vibrationer och oscillationer i bandsystemet, vilket bidrar till förarkomfort och minskar dynamiska belastningar på andra undervagnskomponenter.
• Friktionsreducering: Den roterande enheten minimerar glidfriktion mellan maskinen och den återvändande bandkedjan, vilket minskar parasitiska effektförluster och bidrar till bränsleeffektiviteten.
• Skydd av undervagnsinvestering: En korrekt fungerande bärrulle förhindrar feljustering och skyddar dyrare bandkedjor, löphjul och kedjehjul från för tidigt slitage – vilket gör den till en kostnadskritisk komponent i det övergripande undervagnssystemet.

2. Detaljerade tekniska specifikationer och materialmetallurgi

2.1 Rullkropp: Premium smidd legeringsstålkonstruktion

CQCTRACK använder smidesteknik med sluten form för bärrullkroppen 4638433, vilket representerar ett betydande framsteg jämfört med konventionella gjutprocesser. Smidningen justerar den metalliska kornstrukturen för att följa komponentens kontur, vilket skapar ett kontinuerligt, obrutet kornflöde som ger överlägsen slagtålighet och utmattningsbeständighet.

Metallurgiska specifikationer:

• Basmaterial: Höghållfast, låglegerat stål (HSLA), specifikt 40Mn2- eller 50Mn-kvalitet, valt för optimal balans mellan härdbarhet och slagseghet
• Alternativt material: 40Cr- eller 42CrMo4-legerat stål för förbättrade genomhärdningsegenskaper i krävande gruvapplikationer
• Smidningsprocess: Varmsmide vid 1150-1200°C med efterföljande kontrollerad kylning för att förfina ådringsstrukturen och eliminera inre hålrum
• Orientering av kornflöde: Kontinuerligt kornflöde följer valsens kontur, vilket eliminerar spänningskoncentrationer som är vanliga i gjutna konstruktioner.
• Mekaniska egenskaper:
  • Sträckgräns: ≥ 685 MPa
  • Draghållfasthet: ≥ 830 MPa
  • Förlängning: ≥ 12%
  • Slagseghet: ≥ 47 J vid -20°C (avgörande för användning i kallt klimat)

2.2 Avancerat värmebehandlingsprotokoll

Hållbarheten hos Hitachis underredeskomponenter beror kritiskt på den värmebehandling som tillämpas på slitytorna. CQCTRACK använder datorstyrda induktionshärdningssystem med temperaturövervakning i realtid och automatiska kylcykler.

Induktionshärdningsparametrar:

• Härdade zoner: Hela omkretsen av slitbaneytan (där kedjan har kontakt) och flänsytor
• Höljets djup: 8–12 mm kontinuerligt härdat lager (verifierat med mikrohårdhetstest)
• Ythårdhet: HRC 52-58 (Rockwell C-skala), optimerad för slitstyrka mot bandkedjebussningar
• Kärnhårdhet: HB 280-320 (Brinell), bibehåller duktilitet för stötdämpning
• Hårdhetsprofil: Gradvis övergång från hårt hölje till seg kärna förhindrar splittring eller delaminering under stötbelastning
• Alternativ härdning: För krävande tillämpningar skapar karburering och kylning en exceptionellt hård yttre yta samtidigt som en seg, duktil kärna bibehålls.

2.3 Lagersystemdesign och kapacitet

Det roterande gränssnittet mellan rullkroppen och den stationära axeln använder koniska rullager med hög kapacitet, speciellt utvalda för den kombinerade radiella och axiella belastningskapaciteten som är karakteristisk för bärrullapplikationer.

2.4 Avancerad flerstegsförseglingsteknik

Tätningsintegritet representerar den enskilt viktigaste faktorn som avgör bärrullarnas livslängd i Hitachi-applikationer, särskilt med tanke på maskinernas kapacitet i våta och leriga förhållanden. 4638433-enheten innehåller ett trippelskyddande tätningssystem konstruerat för de mest krävande driftsmiljöerna.

Primär tätning (flytande yttätning):

• Konfiguration: Två precisionsslipade legeringsringar av stål med spegelblanka tätningsytor
• Manövrering: O-ringar av nitrilgummi (HNBR-material) ger konstant axiell kraft
• Hårdhet: Tätningsytor härdade till HRC 58-62 med slitdjupskapacitet
• Funktion: Metall-mot-metall-kontakt skapar positiv tätning oberoende av axelrotation; självjusterande för slitage

Sekundärtätning (radiell läpptätning):

• Material: Hydrogenerat nitrilbutadiengummi (HNBR) med överlägsen värme- och oljebeständighet
• Utförande: Flera tätningsläppar med fjäderbelastad belastning
• Syfte: Primär barriär mot inträngning av fina partiklar; bevarar smörjmedel under statiska perioder

Tertiärt skydd (labyrint/dammläpp):

• Konfiguration: Komplex, slingrande bana mellan roterande och stationära komponenter
• Extern funktion: Flexibel dammläpp avleder grova föroreningar (lera, sand, grus)
• Fettpackning: Labyrinthålighet förfylld med högvisköst tätningsfett

Precisionsbearbetade tätningsytor: CQCTRACK använder precisionsbearbetade tätningsspår som säkerställer perfekt passform för högpresterande läpptätningar, vilket effektivt låser in fett och förhindrar inträngning av slipande föroreningar som damm, lera och slam.

2.5 Stationär axelteknik

2.6 Måttspecifikationer och passformsdata

100 % utbytbarhetsgaranti: Alla kritiska dimensioner bibehålls inom OEM-specifikationerna, vilket säkerställer direkt bultmontering av delar på ZX800-, ZX850- och ZX870-modellerna utan modifieringskrav. Den exakta kopian av originaldimensionerna säkerställer perfekt passform med bandsystemet, jämn lastfördelning och stabilitet hos hela underredet.

3. CQCTRACKs tillverkningskapacitet och kvalitetssäkring

3.1 Vertikalt integrerad produktionsinfrastruktur

CQCTRACK fungerar som en helt integrerad tillverkningsanläggning som upprätthåller kontroll över varje steg i produktionsprocessen för Hitachi-kompatibla underredeskomponenter:

• Stålanskaffning: Strategiska partnerskap med certifierade kinesiska stålverk (inklusive Baosteel Group och HBIS Group) med fullständig spårbarhet och certifiering av materialet
• Smidningsavdelning: Flera smideslinjer med kapacitet upp till 10 000 tons pressar för stora underredeskomponenter
• Värmebehandlingsanläggning: Datorstyrda karburerings- och induktionshärdningslinjer med robothantering och parameterövervakning i realtid
• Fleroperationscenter: CNC-svarvar, slipmaskiner och fleroperationscenter med mätning under bearbetning
• Monteringslinjer: Monteringsstationer i kontrollerad miljö för installation av lager och tätningar
• Testlaboratorium: Metallurgisk analys, hårdhetsprovning, oförstörande undersökning och tätningstryckprovning

3.2 Omfattande kvalitetskontrollprotokoll

Varje Hitachi 4638433 bärrullsenhet genomgår rigorösa inspektioner i flera produktionssteg, i enlighet med ISO 9001:2015-certifieringskraven:

Steg 1: Verifiering av inkommande material

• Analys av kemisk sammansättning (spektrometerverifiering mot certifierade specifikationer)
• Mekanisk egenskapsprovning (draghållfasthet, sträckhållfasthet, töjning)
• Ultraljudsinspektion för inre sundhet
• Utvärdering av kornstorlek och mikrostruktur
• Granskning av leverantörscertifiering

Steg 2: Inspektion under processen

• Smidesdimensionsverifiering (inspektion av första artikeln)
• Kartläggning av värmebehandlingshårdhet (tvärgående provning för verifiering av höljedjup)
• Dimensionell certifiering efter bearbetning (CMM-verifiering)
• Ytjämnhetsmätning (profilometerverifiering av Ra ​​≤ 0,4 μm)

Steg 3: Monteringsverifiering

• Testning av lagerrotationsmoment (verifiering av jämnhet)
• Testning av tätningsintegritet (lufttrycksavklingningsmetod)
• Slutlig dimensionell revision (urval enligt AQL-standarder)
• Visuell inspektion av ytfel och beläggningskvalitet
• Icke-förstörande provning (magnetisk partikelinspektion) för att säkerställa frihet från tillverkningsfel

Steg 4: Spårbarhetsdokumentation

• Materialtestcertifikat (fabrikscertifikat med värmenummer)
• Värmebehandlingsprocessregister (tid-temperaturprofiler)
• Dimensionella inspektionsrapporter
• Slutliga monteringstestdata
• Minst 24 månaders dokumentation för fullständig spårbarhet av batcher

3.3 Certifiering och efterlevnad

CQCTRACK upprätthåller internationellt erkända kvalitetscertifieringar som gäller för Hitachis underredesproduktion:

• ISO 9001:2015 – Kvalitetsledningssystem
• ISO 14001 – Miljöledning
• OHSAS 18001 – Arbetsmiljö och säkerhet
• CE-certifiering – För överensstämmelse med den europeiska marknaden (tillämpliga modeller)

4. Tekniska fördelar för Hitachi ZX-seriens applikationer

4.1 Korskompatibilitet mellan flera modeller

En av de främsta tekniska utmaningarna i Hitachis leverans av underrede är de subtila variationerna mellan ZX-seriens modeller. CQCTRACKs ingenjörsteam har genomfört omfattande dimensionsanalyser av plattformarna ZX800, ZX850 och ZX870 och identifierat de gemensamma gränssnittspunkterna som gör att ett enda artikelnummer kan användas för flera modeller.

4638433-enheten är konstruerad med monteringsgeometri och spårviddsspecifikationer som hanterar variationer i driftsvikt mellan modeller samtidigt som korrekt bandkedjeingrepp och lastfördelning bibehålls.

4.2 Optimering av lastklassificering för Hitachis arbetscykler

Hitachis grävmaskiner i ZX-serien är konstruerade för specifika arbetscykler, från tung anläggningsverksamhet till gruvdrift. CQCTRACK erbjuder bärrullkonfigurationer optimerade för:

• Standardutförande (ZX800): Balanserat lagerval och lagerhusdjup för allmänna bygg- och stenbrottsapplikationer
• Tung belastning (ZX850): Förbättrad bärkapacitet och ökat höljesdjup för gruvdrift och större jordarbeten
• Kraftig belastning (ZX870): Maximala materialspecifikationer med extra tätningsskydd för tunga gruvapplikationer

4.3 Premium ytskydd

CQCTRACK applicerar avancerade skyddande beläggningar på alla Hitachis bärrullar:

• Korrosionsbeständig ytbehandling: Hela konstruktionen är behandlad med en skyddande beläggning eller fosfaterad ytbehandling för att förhindra rost och korrosion under lagring och drift.
• Rostskyddande olja: Alla bearbetade ytor får rostskyddande olja
• VCI-skydd: Ångkorrosionsskyddsfilm för långtidsskydd vid förvaring

4.4 Mekanisk hållfasthet och slitstyrka

Bärrullen 4638433 är speciellt utformad för att arbeta under höga dynamiska belastningar, vilket minimerar risken för skador även vid långvarig användning i krävande applikationer. Avancerade material och modern produktionsteknik garanterar en lång produktlivslängd även under förhållanden med intensiv friktion och stötar.

5. Fördelar med internationell handel och leveranskedja

5.1 Fördelar med källfabriker för global upphandling

Direkt samarbete med CQCTRACK som källa erbjuder betydande kommersiella fördelar för anskaffning av Hitachi-kompatibla komponenter:

5.2 Exportlogistik och dokumentation

CQCTRACK tillhandahåller omfattande exportdokumentation för att underlätta smidiga internationella transaktioner för Hitachis underredeskomponenter:

Standard exportdokumentation:

• Kommersiell faktura (proforma och slutgiltig)
• Packlista (detaljerad med vikter och mått)
• Fraktsedel (sjöfrakt) / Flygfraktsedel (flygfrakt)
• Ursprungsintyg (COO) – Kinas handelskammare
• Materialtestcertifikat (på begäran, med värmenummer)
• Överensstämmelseintyg (utfärdat av tillverkaren)

Förpackningsspecifikationer:

• Standard exportförpackning: Robusta trälådor med stålband (värmebehandlade, ISPM 15-kompatibela för internationell transport)
• Bulkförpackning: Stålramade behållare för kompletta beställningar
• Individuellt skydd: Rostskyddande oljebeläggning plus VCI-film (ångkorrosionsinhibitor)
• Märkning: Tvåspråkiga etiketter (kinesiska/engelska) med artikelnummer, antal, Hitachi-modellreferens och hanteringsinstruktioner

5.3 Global frakt och leverans

Incoterms Tillgänglighet: EXW, FOB (Xiamen/Shanghai/Ningbo hamnar), CIF, CFR, DAP – flexibla villkor för att tillgodose köparens preferenser.

5.4 Minsta orderkvantiteter och leveransflexibilitet

• Provbeställningar: 1–2 stycken tillgängliga för förhandskontroll och passformsverifiering
• Liten kvantitet: 5–20 stycken (lagervaror) för distributörens lager
• Volymproduktion: Förhandlingsbar baserat på prognos och produktionsplanering
• Akuttjänst: Snabb produktion (15–20 dagar) tillgänglig för kritiska behov

6. Driftsriktlinjer och livslängdsoptimering

6.1 Bästa praxis för installation

Korrekt installation förlänger bärrullarnas livslängd avsevärt på grävmaskiner i Hitachi ZX-serien:

1. Verifiering av bandspänning: Kontrollera före installation att bandspänningen ligger inom Hitachis specifikationer för den specifika modellen.
2. Förberedelse av monteringsytan: Rengör bandramens monteringsytor för att ta bort skräp, korrosion och gammalt packningsmaterial.
3. Specifikationer för bultvridmoment: Dra åt monteringsbultarna till Hitachis rekommenderade momentvärden (se ZX800/ZX850/ZX870 servicehandbok)
4. Rotationskontroll: Efter installation, kontrollera att alla rullar roterar fritt innan bandspänning
5. Initial drift: Övervaka för ovanliga ljud eller värmegenerering under de första driftstimmarna
6. Verifiering av inriktning: Bekräfta korrekt bandingrepp med flänsar efter 10–20 timmars drift

6.2 Slitageövervakning och utbytesindikatorer

Regelbunden inspektion bör omfatta:

• Slitage på ytterdiametern: Mät slitbanans diameter; byte rekommenderas när slitaget når 8–10 mm från originalet
• Flänsskick: Övervaka flänsens slitage; tunna flänsar indikerar överhängande risk för urspårning
• Tätningsskick: Kontrollera om det finns fettläckage (indikerar att tätningsfel kräver omedelbart byte)
• Rotationsjämnhet: Grov eller bullrig rotation tyder på lagerskador
• Lateralt glapp: För stor sidledsrörelse (>3 mm) indikerar lagerslitage
• Ytskick: Kontrollera slitbaneytan med avseende på sprickbildning, avskavning eller gallring

6.3 Faktorer för förväntad livslängd

Den faktiska livslängden varierar avsevärt beroende på driftsförhållanden och maskintillämpning:

7. Jämförande analys: CQCTRACK Premium Quality vs. marknadsalternativ

8. Tekniska överväganden för Hitachi ZX-serien

8.1 ZX-seriens undervagnsarkitektur

Hitachi ZX-seriens grävmaskiner har underredeskonstruktioner som är optimerade för maskinernas förbättrade stabilitet och produktivitetsegenskaper:

• Spårvidd: Bred ställning optimerad för stabilitet under grävning
• Rullkonfiguration: Flera bärrullar per sida för att stödja den tunga bandkedjan på maskiner i 80-tonsklassen
• Bandkedja: Kraftig, tätad och smord kedja för längre livslängd
• Marktryck: Optimerad för flytförmåga samtidigt som grävstabilitet bibehålls

CQCTRACKs bärrullaggregat 4638433 är konstruerade för att integreras sömlöst med denna arkitektur, vilket bibehåller korrekt bandinriktning och lastfördelning.

8.2 Funktionell integration med underredessystem

Bärrullen arbetar tillsammans med andra komponenter i underredet för att säkerställa smidig och effektiv drift:

• Bottenvalsar: Stöd maskinens vikt på markkontaktkedjan
• Bärrullar (övre rullar): Stödjer kedjans returlöpning
• Främre tomgångsrulle: Ger bandspänning och styrning
• Kedjehjul: Driver spårkedjan
• Bandkedja: Överför drivkraft och ger grepp

En korrekt fungerande bärrulle förhindrar feljustering och skyddar dessa dyrare komponenter från för tidigt slitage.

9. Slutsats: CQCTRACK-värdeerbjudandet för Hitachi ZX-seriens undervagnssystem

Högkvalitativ Hitachi 4638433 ZX870 / ZX800 / ZX850 övre rulle / bärrulle / övre rulleenhet tillverkad avCQCTRACKrepresenterar en tekniskt avancerad och kostnadseffektiv lösning för globala köpare som vill optimera sina strategier för utbyte av underrede till Hitachi-grävmaskiner. Viktiga differentieringsfaktorer inkluderar:

1. Äkthet från källa och fabrik: Direkt tillverkning med fullständig processkontroll säkerställer konsekvent kvalitet och leveranssäkerhet för alla Hitachi ZX-seriemodeller
2. Metallurgisk excellens: Smidd stålkonstruktion med precisionsvärmebehandling ger slitstyrka jämförbar med Hitachis OEM-komponenter, med dokumenterade höljedjup på 8–12 mm och ythårdhet på HRC 52–58
3. Avancerad tätningsteknik: Trippelskyddande tätningssystem med precisionsbearbetade spår förlänger livslängden i krävande driftsmiljöer som är typiska för Hitachi-applikationer inom stenbrott och gruvdrift
4. Kompatibilitet med flera modeller: Ingenjörsvalidering på ZX800-, ZX850- och ZX870-plattformarna säkerställer korrekt passform oavsett modellvariation
5. Mekanisk styrka och slitstyrka: Avancerade material och modern produktionsteknik garanterar en lång produktlivslängd även under förhållanden med intensiv friktion och stötar
6. Precisionstillverkning: Noggrann replikering av ursprungliga dimensioner säkerställer perfekt passform med bandsystemet, jämn lastfördelning och stabilitet hos hela underredet
7. Global leveranskedja: Omfattande exportdokumentation, flexibla leveransalternativ och snabb kundsupport underlättar internationella transaktioner
8. Kostnadsoptimering: Direktprissättning från fabrik ger betydande besparingar (vanligtvis 40–60 %) jämfört med Hitachis OEM-alternativ utan att kompromissa med kvalitet eller passform.

För inköpspersonal, utrustningsdistributörer och vagnparksförvaltare över hela världen erbjuder CQCTRACK ett pålitligt, tekniskt verifierat alternativ till originaldelar från Hitachi – med stöd av den tekniska expertisen hos en specialiserad underredestillverkare med omfattande certifieringsbehörigheter och årtionden av samlad erfarenhet av tunga maskinkomponenter.

Det ultimata värdemåttet för tung utrustning – kostnad per driftstimme – optimeras genom CQCTRACKs engagemang för teknisk excellens, materialintegritet och processvalidering. Genom att välja CQCTRACK som din källa för underredeskomponenter i Hitachi ZX-serien investerar du i dokumenterad kvalitet, verifierad prestanda och förlängd livslängd för din värdefulla Hitachi-grävmaskinsflotta.

10. Teknisk support och teknisk konsultation

CQCTRACK har ett dedikerat tekniskt supportteam för Hitachis undervagnsapplikationer, tillgängligt för att hjälpa till med:

• Modellspecifik verifiering: Bekräftelse av korrekt artikelnummer för specifika maskinserienummerintervall
• Applikationsteknik: Rekommendationer för tunga eller krävande servicekonfigurationer
• Installationsstöd: Teknisk vägledning för korrekt montering och underhåll
• Slitageanalys: Utvärdering av trasiga komponenter för att identifiera grundorsaker och optimera framtida utbyten
• Anpassad konstruktion: OEM/ODM-funktioner för specialiserade krav

Tillverkare: Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQCTRACK)
Anläggningens läge: Quanzhou City, Fujian-provinsen, Kina
Produktförfrågningar: Internationell försäljningsavdelning
Teknisk support: Ingenjörsteam (OEM/ODM-förfrågningar välkomna)

För specifika priser, aktuella ledtider eller för att begära materialtestcertifikat och måttritningar, vänligen kontakta CQCTRACKs säljteam direkt med din Hitachi-maskinmodell, serienummer och reservdelskrav.

Bilaga: Sammanfattning av Hitachi-modell och artikelnummer

● = Bekräftad kompatibilitet

Nyckelord: Hitachi 4638433, ZX870, ZX800, ZX850, Övre rulleenhet, Bärrulle, Övre rulle, Bandbärrulle, Underredesdelar till bandgrävmaskin, CQCTRACK, China Source Factory, Premiumkvalitet, OEM-tillverkare, Smidd legeringsstål, Induktionshärdning, Trippeltätningssystem, Koniska rullager, Hitachi Zaxis grävmaskin, Slitdelar till underrede, Internationell handel, Komponenter till byggmaskiner, 80-tons grävmaskin

*Detta tekniska dokument är baserat på CQCTRACKs standardtillverkningsspecifikationer och publicerade tekniska data för Hitachi ZX800/ZX850/ZX870. Även om alla ansträngningar har gjorts för att säkerställa noggrannhet kan specifika produktkonfigurationer variera. Köpare uppmanas att verifiera kompatibilitet med hjälp av sin maskins modell- och serienummer innan de beställer. Hitachis produktnamn och artikelnummer används endast i referenssyfte och innebär inte att CQCTRACK-produkter är originaldelar från Hitachi. CQCTRACK är en oberoende tillverkare av högkvalitativa reservdelar. ”Premiumkvalitet” hänvisar till CQCTRACKs tillverkningsstandarder och innebär inte motsvarighet till någon specifik märkeskvalitet. Copyright © 2026 Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd. Alla rättigheter förbehållna. Detta dokument innehåller skyddad information och får inte reproduceras utan skriftligt tillstånd.*