KATO 54750800110 70750800110 73750800101 HD700 HD770 HD820 Band, nedre rulle / Bandstödrulleenhet / Professionell tillverkare av bandgående chassidelar / CQC TRACK

Omfattande teknisk specifikation: KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 Nedre bandrulle / Bandstödrulleenhet

Produktkategori: Bandgående chassidelar / Grävmaskinens underredeskomponenter
Tillämpliga modeller: KATO HD700, HD770, HD820 Hydrauliska grävmaskiner
OEM-referensnummer:54750800110, 70750800110, 73750800101
Komponenttyp: Nedre spårrulle / Spårstödrulleenhet
Certifiering: CQC (Kinas kvalitetscertifiering), ISO 9001:2015
Leveranstyp: Professionell tillverkare / Direkt fabrikskälla

1. Produktöversikt: Precisionsunderredesteknik för KATO-grävmaskiner

KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 Bandrullaggregat representerar ett omfattande sortiment av precisionstillverkade undervagnskomponenter speciellt utformade för KATOs välkända hydrauliska grävmaskiner i HD-serien, inklusive modellerna HD700, HD770 och HD820. KATO Works Co., Ltd., grundat 1895, har byggt upp ett globalt rykte för att tillverka pålitlig anläggningsutrustning, där deras grävmaskiner i HD-serien är särskilt erkända för hållbarhet i krävande applikationer inom infrastrukturutveckling, stenbrott och tunga byggprojekt.

Denna bandrullsenhet (alternativt kallad bandunderrulle eller bandstödrulle) fungerar som en kritisk lastbärande komponent i grävmaskinens undervagnssystem. Dess primära funktion är att fördela maskinens driftsvikt över bandkedjan samtidigt som exakt uppriktning bibehålls under körning och drift. Den omfattande korsreferenskompatibiliteten mellan flera OEM-artikelnummer – inklusive 54750800110, 70750800110 och 73750800101 – återspeglar de tekniska variationerna mellan olika KATO HD-seriemodeller och produktionsgenerationer.

Tillverkade enligt OEM-kvalitetsstandarder och certifierade enligt CQC (China Quality Certification), är dessa bandrullaggregat konstruerade som direkta ersättningar med 100 % utbytbarhet mot originalkomponenter från KATO. Som professionell tillverkare av bandgående chassidelar kombinerar vi avancerad metallurgisk expertis med precisionstillverkningskapacitet för att leverera komponenter som uppfyller eller överträffar de höga kraven för tunga grävmaskinstillämpningar.

2. Kompatibilitet mellan olika modeller och analys av artikelnummer

Den omfattande korsreferensen för artikelnummer indikerar den specifika tillämpningen av dessa bandrullsaggregat på KATO HD-seriens plattform:

2.1 Översikt över KATO HD-serien

KATO HD-seriens grävmaskiner är konstruerade för krävande tillämpningar:

Variationen i driftsvikt mellan dessa modeller kräver motsvarande variationer i specifikationerna för underredets komponenter, vilket återspeglas i de olika OEM-artikelnumren. Konfigurationerna 54750800110 och 70750800110 är konstruerade för viktklasserna HD700 och HD770, medan 73750800101 ger den förbättrade lastkapacitet som krävs för den tyngre HD820-modellen.

Denna exakta korsreferenskompatibilitet säkerställer att utrustningschefer och inköpsspecialister tryggt kan hitta ersättningskomponenter utan risk för felaktig användning, oavsett vilket OEM-artikelnummer deras underhållsregister refererar till.

3. Tekniska specifikationer och materialsammansättning

3.1 Metallurgisk grund

KATO HD-seriens bandrullar är tillverkade av premiumlegerade stål, speciellt utvalda för sin förmåga att motstå de kombinerade påfrestningarna från tryckbelastning, vridkrafter och nötande slitage som kännetecknar tunga grävmaskinstillämpningar.

Materialspecifikationer:

• Primärmaterial: 50Mn / 40Mn2 höghållfast legeringsstål
• Tillverkningsprocess: Smidning med sluten form följt av precisions-CNC-bearbetning
• Kornstruktur: Optimerad kornflödesorientering som följer komponentens spänningskonturer
• Kemisk sammansättning: Kontrollerad kolhalt (0,48–0,56 %) med tillsatser av mangan, krom och molybden för förbättrad härdbarhet

3.2 Parametrar för termisk behandling

Den exceptionella hållbarheten hos dessa bandrullar kommer från sofistikerade värmebehandlingsprocesser som skapar ett slitstarkt yttre samtidigt som de bibehåller en tålig, stötdämpande kärna:

• Ythårdhet: HRC 52-58 (induktionshärdad)
• Härdat höljesdjup: 8 mm – 12 mm kontinuerligt lager
• Kärnstyrka: HRC 28-35 för slagtålighet
• Härdningsprocess: Medelfrekvent induktionshärdning med exakt temperaturkontroll och omedelbar kylning
• Anlöpning: Spänningsavlastande anlöpning för att eliminera sprödhet samtidigt som hårdheten bibehålls
• Kvalitetsstandard: Konsekvent hårdhetsfördelning över alla slitytor

3.3 Dimensionella specifikationer

3.4 Tätningsteknik

Det interna lagersystemets integritet skyddas av avancerad flytande tätningsteknik, vilket är avgörande för underhållsfri drift i krävande miljöer:

• Tätningstyp: Kraftig flytande ringtätningskonfiguration (motsvarande Duo-Cone)
• Tätningsmaterial: Specialiserad slitstark legering av järn med O-ringar av nitrilgummi
• Föroreningsbarriär: Förhindrar inträngning av lera, sand, vatten och slipande finmaterial
• Smörjmedelsretention: Livstidssmörjning för underhållsfri drift
• Driftstemperaturområde: -40°C till +120°C

4. Funktionell teknik: Den kritiska rollen hos bandens nedre rullar

4.1 Primära funktioner

Bandets nedre rullaggregat (även känt som bandstödrulle) utför flera viktiga funktioner inom KATO HD-seriens undervagnssystem:

1. Lastfördelning: Överför grävmaskinens driftsvikt från bandramen till bandkedjan, vilket säkerställer att marktrycket hålls inom designparametrarna för stabil drift.
2. Kedjestyrning: De precisionsbearbetade flänsarna griper in i bandlänkarna för att bibehålla korrekt uppriktning och förhindra urspårning vid svängar eller vid arbete i sluttande terräng.
3. Friktionsreducering: Genom att tillhandahålla ett roterande gränssnitt mellan den stationära bandramen och den rörliga bandkedjan minimerar rullen glidfriktion, vilket minskar energiförbrukningen och värmeutvecklingen.
4. Stötdämpning: Kombinationen av härdad yta och robust kärna gör att välten kan absorbera stötbelastningar som uppstår vid körning över ojämn terräng och under grävning.

4.2 Prestandaegenskaper

• Lastkapacitet: Konstruerad för att stödja de radiella och dynamiska belastningarna som utövas av grävmaskiner i arbetsviktsklassen 20–35 ton
• Livslängd: Förlängd livslängd genom optimerad hårdhetsfördelning och överlägsen tätning
• Driftsjämnhet: Precisionstillverkning säkerställer minimal vibration och tyst drift
• Underhållsintervall: Minskat underhållsbehov genom hållbar konstruktion och pålitlig tätning
• Utbytbarhet: Garanterad 100 % kompatibilitet med original KATO-komponenter

5. Kvalitetssäkring av tillverkning och CQC-certifiering

5.1 Kvalitetsledningssystem

Som professionell tillverkare av bandgående chassidelar arbetar våra produktionsanläggningar under ett omfattande kvalitetsledningssystem som är certifierat enligt ISO 9001:2015 och validerat av CQC (China Quality Certification). Denna certifiering säkerställer att varje bandrullsenhet uppfyller eller överträffar de kvalitetsstandarder som krävs för kritiska grävmaskinstillämpningar.

CQC-märket (China Quality Certification) visar att man följer kinesiska nationella standarder och internationella kvalitetskrav, vilket ger globala kunder en försäkran om att komponenterna tillverkas enligt konsekventa, verifierbara kvalitetsnivåer.

5.2 Kontroll av produktionsprocesser

Steg 1: Verifiering av råmaterial

• Spektrografisk analys av legeringssammansättning (50Mn/40Mn2-verifiering)
• Ultraljudstestning för interna defekter
• Verifiering av mekaniska egenskaper (draghållfasthet, sträckhållfasthet, töjning)
• Certifiering av materialspårbarhet

Steg 2: Precisionssmide

• Temperaturkontrollerade smidesparametrar
• Optimering av spannmålsflödet genom kontrollerad deformation
• Grovbearbetning till nära nettomått
• Visuell inspektion för smidesfel

Steg 3: Värmebehandling

• Precisionstemperaturprofilering under induktionshärdning
• Hårdhetsprovning på flera punkter (HRC-verifiering)
• Verifiering av höljedjup genom mikrohårdhetstestning
• Metallurgisk analys för bekräftelse av kornstruktur

Steg 4: Färdigbearbetning

• CNC-svarvoperationer med CMM-verifiering (koordinatmätmaskin)
• Borrslipning till exakt H7-tolerans
• Flänsprofilbearbetning för optimal kedjeingrepp
• Optimering av ytfinish (Ra 1,6–3,2)

Steg 5: Montering av tätning och lager

• Renrumsmonteringsförhållanden för lagerinstallation
• Precisionsinstallation av tätningar med mätt smörjning
• Verifiering av rotationsmoment
• Läckagetestning av tätningsaggregat

Steg 6: Slutinspektion

• Dimensionsverifiering mot KATO OEM-specifikationer
• Magnetisk partikelinspektion (MPI) av kritiska områden
• Visuell inspektion av ytfel
• Applicering av korrosionsskydd (grundfärg/täckfärg)
• Förpackning för transportskydd

5.3 Oförstörande provning (NDT)

Kritiska komponenter genomgår rigorösa oförstörande tester:

• Magnetisk partikelinspektion: Detekterar yt- och ytnära diskontinuiteter i ferromagnetiska material
• Ultraljudsprovning: Verifierar intern sundhet och frånvaro av defekter under ytan
• Inspektion av färgpenetrerande ämne: Bekräftar ytans integritet i icke-kritiska områden

6. Tillämpningsspecifika tekniska överväganden

6.1 KATO HD700-applikation (artikelnummer 54750800110)

Konfigurationen 54750800110 är specifikt konstruerad för HD700-modellen:

• Viktklassoptimering: Utformad för en driftsvikt på 20–25 ton
• Standardkonfiguration: Balanserad för allmänna byggtillämpningar
• Flänsgeometri: Optimerad för HD700-bandkedjespecifikationer
• Lagerspecifikation: Standardrullager för kraftiga beläggningar

6.2 KATO HD770-applikation (artikelnummer 54750800110 / 70750800110)

HD770-applikationerna använder båda artikelnummerkonfigurationerna:

• 54750800110: Standardkonfiguration för baslinje HD770
• 70750800110: Förbättrad konfiguration för HD770 som arbetar under mer krävande förhållanden
• Ökning av lastkapacitet: 15–20 % högre lastkapacitet jämfört med standardkonfiguration
• Tätningsförbättring: Kraftig tätningskonfiguration för längre livslängd

6.3 KATO HD820-applikation (artikelnummer 70750800110 / 73750800101)

HD820 representerar den största modellen i den här serien och kräver förbättrade komponenter:

• 70750800110: Kompatibel med vissa HD820-konfigurationer
• 73750800101: Speciellt konstruerad för HD820:s krävande krav
• Förstärkt fläns: Ytterligare material vid kritiska slitagepunkter
• Förbättrat lagerpaket: Kraftiga rullager för kontinuerlig drift med hög belastning
• Aggressiv tätningskonfiguration: Dubbeltätningssystem för maximal motståndskraft mot kontaminering

6.4 Installationskrav

För optimal prestanda och livslängd bör dessa bandrullar monteras enligt följande riktlinjer:

1. Specifikationer för bultmoment: Följ KATO HD-seriens servicehandbok för monteringsbultars åtdragningsmoment (vanligtvis 450–550 Nm beroende på bultkvalitet)
2. Gängförberedelse: Applicera gänglåsning med medelstark styrka för att förhindra att den lossnar under vibrationer.
3. Bandspänning: Kontrollera korrekt bandspänning efter installation för att förhindra för tidigt slitage på rullarna
4. Inkörningsperiod: Övervaka för ovanlig värme eller ljud under första driftsättningen
5. Smörjningsverifiering: Bekräfta korrekt lagersmörjning före drift

7. Fördelar med leveranskedjan och inköp

7.1 Fördelar för professionella tillverkare

Som en vertikalt integrerad professionell tillverkare av bandgående chassidelar och direkt leverantör från fabriken erbjuder vi tydliga fördelar för globala inköpsexperter:

• Kvalitetskontroll: Fullständig övervakning av tillverkningen från råvara till färdig produkt
• Konkurrenskraftiga priser: Eliminering av mellanliggande påslag genom direkt fabriksinköp
• Konsekvent leverans: Kontrollerad produktionsplanering säkerställer tillförlitlig tillgänglighet
• Teknisk support: Direkt tillgång till tekniska resurser för applikationshjälp
• Anpassad konstruktion: Möjlighet att modifiera konstruktioner för specifika applikationskrav

7.2 Protokoll för korsreferensverifiering

För att säkerställa korrekt val av delar rekommenderar vi följande verifieringsprocess:

7.3 Logistik och förpackning

• Exportförpackning: Gasade träpallar eller kartonger enligt specifikation
• Korrosionsskydd: VCI-förpackning (ångkorrosionsinhibitor) för längre transporter
• Dokumentation: Fullständig kommersiell dokumentation inklusive ursprungsintyg, packlistor och kommersiella fakturor
• Ledtider: Standardproduktionscykler (vanligtvis 15–30 dagar) med expressleveransalternativ tillgängliga
• Minsta orderkvantitet: Flexibla MOQ-alternativ för distributörer och flottoperatörer

7.4 Anpassningstjänster

För volymordrar och strategiska partnerskap erbjuder vi:

• Privat märkning: Anpassad förpackning och komponentmärkning
• Paketerad leverans: Kompletta undervagnssatser inklusive rullar, löphjul, kedjehjul och bandkedjor
• Modifierade specifikationer: Anpassad konstruktion för specifika applikationskrav
• Lagerhantering: Program för konsignationslager för större kunder
• OEM/ODM-partnerskap: Långsiktiga leveransavtal för utrustningstillverkare

8. Slutsats

KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 Bandets nedre rulle/Bandstödrulleenhet representerar kulmen av avancerad metallurgisk teknik, precisionstillverkning och rigorös kvalitetskontroll. Speciellt utformade för KATOs HD-serie grävmaskiner som används i krävande bygg-, stenbrotts- och infrastrukturapplikationer, ger dessa komponenter den tillförlitlighet, hållbarhet och prestanda som maskinägare kräver.

Tillverkade enligt OEM-kvalitetsstandarder och certifierade enligt CQC, erbjuder dessa bandrullaggregat ett kostnadseffektivt alternativ till originaldelar från KATO utan att kompromissa med passform, hållbarhet eller driftsegenskaper. Precisionstekniken säkerställer optimal lastfördelning, smidig drift och förlängd livslängd i de mest krävande miljöerna.

Som professionell tillverkare av bandgående chassidelar och direkt leverantör från fabriken är vi engagerade i att stödja era mål för utrustningens tillförlitlighet med kvalitetskomponenter, konkurrenskraftiga priser och snabb teknisk support. För detaljerade tekniska ritningar, prisinformation eller för att diskutera era specifika underredeskrav, kontakta vårt tekniska säljteam.

Sammanfattningstabell för tekniska data