КАТО 54750800110 70750800110 73750800101 HD700 HD770 HD820 Доњи ваљак гусенице / Склоп носећег ваљка гусенице / Професионални произвођач делова шасије гусеница / CQC TRACK

Свеобухватна техничка спецификација: KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 Склоп доњег ваљка гусенице / склопа ваљка за подршку гусенице

Категорија производа: Делови шасије гусеничара / Компоненте ходног построја багера
Применљиви модели: KATO HD700, HD770, HD820 хидраулични багери
OEM референтни бројеви:54750800110, 70750800110, 73750800101
Тип компоненте: Склоп доњег ваљка гусенице / склопа носећег ваљка гусенице
Сертификација: CQC (Кинеска сертификација квалитета), ISO 9001:2015
Врста снабдевања: Професионални произвођач / Директни фабрички извор

1. Преглед производа: Прецизно инжењерство ходних машина за KATO багере

KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 склоп доњег ваљка гусенице представља свеобухватан асортиман прецизно пројектованих компоненти ходног погона посебно дизајнираних за KATO-ове познате хидрауличне багере HD серије, укључујући моделе HD700, HD770 и HD820. KATO Works Co., Ltd., основан 1895. године, изградио је глобалну репутацију за производњу поуздане грађевинске опреме, а њихови багери HD серије су посебно препознати по издржљивости у захтевним применама у развоју инфраструктуре, каменолома и тешким грађевинским пројектима.

Овај склоп ваљка гусенице (алтернативно се назива доњи ваљак гусенице или ваљак за подршку гусенице) служи као критична компонента која носи терет у систему ходног погона багера. Његова примарна функција је да расподели радну тежину машине преко ланца гусеница, уз одржавање прецизног поравнања током вожње и рада. Опсежна компатибилност унакрсних референци између више OEM бројева делова - укључујући 54750800110, 70750800110 и 73750800101 - одражава инжењерске варијације између различитих модела KATO HD серије и производних генерација.

Произведени према OEM стандардима квалитета и сертификовани према CQC (Кинеска сертификација квалитета), ови склопови гусеничних ваљака су пројектовани као директне замене које одржавају 100% заменљивост са оригиналним KATO компонентама. Као професионални произвођач делова за шасије гусеничара, комбинујемо напредну металуршку стручност са прецизним производним могућностима како бисмо испоручили компоненте које испуњавају или превазилазе ригорозне захтеве примене тешких багера.

2. Компатибилност између модела и анализа бројева делова

Свеобухватна унакрсна референца бројева делова указује на специфичну примену ових склопова гусеничних ваљака на платформи KATO HD серије:

2.1 Преглед KATO HD серије

Багери KATO HD серије су дизајнирани за захтевне примене:

Разлика у радној тежини међу овим моделима захтева одговарајуће варијације у спецификацијама компоненти ходног погона, што се огледа у различитим OEM бројевима делова. Конфигурације 54750800110 и 70750800110 су пројектоване за тежинске класе HD700 и HD770, док 73750800101 пружа побољшану носивост потребну за тежи модел HD820.

Ова прецизна компатибилност унакрсних референци осигурава да менаџери опреме и стручњаци за набавку могу са сигурношћу да набаве резервне компоненте без ризика од погрешне примене, без обзира на то који OEM број дела се односи на њихове евиденције одржавања.

3. Инжењерске спецификације и састав материјала

3.1 Металуршка основа

Склопови гусеничних ваљака серије KATO HD произведени су од легираних челика премиум квалитета, посебно одабраних због њихове способности да издрже комбинована напрезања компресивног оптерећења, торзионих сила и абразивног хабања која карактеришу примене код тешких багера.

Спецификације материјала:

• Примарни материјал: 50Mn / 40Mn2 легирани челик високе чврстоће
• Процес производње: Ковање у затвореном калупу, а затим прецизна CNC обрада
• Структура зрна: Оптимизована оријентација тока зрна пратећи контуре напрезања компоненте
• Хемијски састав: Контролисани садржај угљеника (0,48-0,56%) са додатком мангана, хрома и молибдена за побољшану каљивост

3.2 Параметри термичке обраде

Изузетна издржљивост ових ваљака потиче од софистицираних процеса термичке обраде који стварају спољашњост отпорну на хабање, а истовремено одржавају чврсто језгро које апсорбује ударце:

• Површинска тврдоћа: HRC 52-58 (индукционо каљено)
• Дубина каљеног кућишта: 8 mm – 12 mm континуирани слој
• Чврстоћа језгра: HRC 28-35 за отпорност на ударце
• Процес каљења: Индукционо каљење средње фреквенције са прецизном контролом температуре и тренутним гашењем
• Каљење: Каљење за ублажавање напона ради елиминације кртости уз задржавање тврдоће
• Стандард квалитета: Конзистентна расподела тврдоће по свим површинама за хабање

3.3 Димензионалне спецификације

3.4 Технологија заптивања

Интегритет унутрашњег система лежајева заштићен је напредном технологијом плутајућег заптивања, што је кључно за рад без одржавања у захтевним окружењима:

• Тип заптивача: Конфигурација заптивача са плутајућим прстеном за тешке услове рада (еквивалент дуо-конуса)
• Материјал заптивача: Специјализовано легирано гвожђе отпорно на хабање са О-прстеновима од нитрилне гуме
• Заштита од контаминације: Спречава продор блата, песка, воде и абразивних ситних честица
• Задржавање мазива: Доживотно подмазивање за рад без одржавања
• Радни температурни опсег: -40°C до +120°C

4. Функционално инжењерство: Кључна улога доњих ваљака гусеница

4.1 Примарне функције

Склоп доњег ваљка гусенице (такође познат као ваљак за подршку гусенице) обавља неколико битних функција унутар система ходног погона KATO HD серије:

1. Расподела оптерећења: Преноси радну тежину багера са рама гусеница на ланац гусеница, осигуравајући да притисак на тло остане у оквиру пројектованих параметара за стабилан рад.
2. Вођење ланца: Прецизно обрађене прирубнице се спајају са карикама гусеница како би одржале правилно поравнање и спречиле исклизнуће из шина током окретања или при раду на нагнутом терену.
3. Смањење трења: Обезбеђивањем ротирајућег споја између стационарног оквира гусенице и покретног ланца гусенице, ваљак минимизира трење клизања, смањујући потрошњу енергије и стварање топлоте.
4. Апсорпција удара: Комбинација очврснуте површине и чврстог језгра омогућава ваљку да апсорбује ударна оптерећења која се јављају током кретања по неравном терену и током копања.

4.2 Карактеристике перформанси

• Носивост: Пројектована да подржи радијална и динамичка оптерећења која намећу багери радне тежине од 20-35 тона
• Век трајања: Продужени век трајања захваљујући оптимизованој расподели тврдоће и врхунском заптивању
• Глаткоћа рада: Прецизна израда обезбеђује минималне вибрације и тихи рад
• Интервал одржавања: Смањени захтеви за одржавање захваљујући издржљивој конструкцији и поузданом заптивању
• Заменљивост: Гарантована 100% компатибилност са оригиналним KATO компонентама

5. Осигурање квалитета производње и сертификација CQC-а

5.1 Систем управљања квалитетом

Као професионални произвођач делова за шасије гусеничара, наши производни погони раде у оквиру свеобухватног система управљања квалитетом сертификованог по ISO 9001:2015 и валидираног од стране CQC (China Quality Certification). Овај сертификат осигурава да сваки склоп гусеничних ваљака испуњава или превазилази стандарде квалитета потребне за критичне примене багера.

Ознака CQC (China Quality Certification) показује усклађеност са кинеским националним стандардима и међународним захтевима квалитета, пружајући гаранцију глобалним купцима да су компоненте произведене по доследним, проверљивим нивоима квалитета.

5.2 Контрола производног процеса

Фаза 1: Верификација сировина

• Спектрографска анализа састава легуре (верификација 50Mn/40Mn2)
• Ултразвучно испитивање унутрашњих дефеката
• Провера механичких својстава (затезна чврстоћа, чврстоћа на течење, издужење)
• Сертификација следљивости материјала

Фаза 2: Прецизно ковање

• Параметри ковања контролисани температуром
• Оптимизација тока зрна контролисаном деформацијом
• Груба обрада до скоро нето димензија
• Визуелни преглед за недостатке ковања

Фаза 3: Термичка обрада

• Прецизно профилисање температуре током индукционог каљења
• Тестирање тврдоће на више тачака (HRC верификација)
• Провера дубине кућишта путем испитивања микротврдоће
• Металуршка анализа за потврду структуре зрна

Фаза 4: Завршна обрада

• CNC струг са верификацијом CMM (координатне мерне машине)
• Брушење отвора до прецизне толеранције H7
• Обрада профила прирубнице за оптимално зацепање ланца
• Оптимизација површинске обраде (Ra 1.6-3.2)

Фаза 5: Склоп заптивке и лежаја

• Услови монтаже у чистој просторији за уградњу лежајева
• Прецизна уградња заптивача са дозираним подмазивањем
• Верификација обртног момента
• Тестирање цурења склопова заптивача

Фаза 6: Завршна инспекција

• Димензионална провера у односу на KATO OEM спецификације
• Магнетна инспекција честица (MPI) критичних подручја
• Визуелни преглед површинских оштећења
• Наношење заштите од корозије (прајмер/завршни премаз)
• Паковање за заштиту при транспорту

5.3 Недеструктивно испитивање (НДТ)

Критичне компоненте пролазе кроз ригорозне NDT процедуре:

• Магнетна инспекција честица: Детекција површинских и близу површинских дисконтинуитета у феромагнетним материјалима
• Ултразвучно испитивање: Проверава унутрашњу чврстоћу и одсуство подземних дефеката
• Инспекција пенетрантом боје: Потврђује интегритет површине некритичних подручја

6. Техничка разматрања специфична за примену

6.1 KATO HD700 Апликација (број дела 54750800110)

Конфигурација 54750800110 је посебно пројектована за модел HD700:

• Оптимизација тежинске класе: Дизајнирано за радну тежину од 20-25 тона
• Стандардна конфигурација рада: Уравнотежена за опште грађевинске примене
• Геометрија прирубнице: Оптимизовано за спецификације ланца гусеница HD700
• Спецификација лежаја: Стандардни ваљкасти лежајеви за тешке услове рада

6.2 Примена KATO HD770 (бројеви делова 54750800110 / 70750800110)

HD770 апликације користе обе конфигурације бројева делова:

• 54750800110: Стандардна конфигурација за основни HD770
• 70750800110: Побољшана конфигурација за HD770 који ради у захтевнијим условима
• Повећање носивости: 15-20% већи капацитет носивости у односу на стандардну конфигурацију
• Побољшање заптивања: Конфигурација заптивача за тешке услове рада за продужени век трајања

6.3 Примена KATO HD820 (бројеви делова 70750800110 / 73750800101)

HD820 представља највећи модел у овој серији, захтевајући побољшане компоненте:

• 70750800110: Компатибилно са одређеним HD820 конфигурацијама
• 73750800101: Специјално пројектовано за захтеве HD820 за тешке услове рада
• Ојачана прирубница: Додатни материјал на критичним тачкама хабања
• Побољшани пакет лежајева: Тешки ваљкасти лежајеви за континуирани рад под великим оптерећењем
• Агресивна конфигурација заптивача: Системи са двоструким заптивачем за максималну отпорност на контаминацију

6.4 Захтеви за инсталацију

За оптималне перформансе и век трајања, ове склопове ваљака гусеница треба инсталирати у складу са следећим смерницама:

1. Спецификације обртног момента затезања вијака: Пратите спецификације сервисног приручника KATO HD серије за обртни момент за монтажу вијака (типично 450-550 N·m у зависности од класе вијка)
2. Припрема навоја: Нанесите средство за осигуравање навоја средње чврстоће да бисте спречили отпуштање под утицајем вибрација
3. Затегнутост гусеница: Проверите исправну затегнутост гусеница након уградње како бисте спречили прерано хабање ваљака
4. Период разраде: Пратите необичну топлоту или буку током почетног рада
5. Провера подмазивања: Пре рада проверите правилно подмазивање лежајева

7. Предности ланца снабдевања и набавке

7.1 Предности професионалног произвођача

Као вертикално интегрисани професионални произвођач делова за шасије са гусеницама и директан фабрички извор, нудимо посебне предности стручњацима за набавку на глобалном нивоу:

• Контрола квалитета: Потпун надзор производње од сировине до готовог производа
• Конкурентне цене: Елиминација посредничких маржи путем директног набављања из фабрике
• Константно снабдевање: Контролисано заказивање производње обезбеђује поуздану доступност
• Техничка подршка: Директан приступ инжењерским ресурсима за помоћ примени
• Прилагођени инжењеринг: Могућност модификације дизајна за специфичне захтеве примене

7.2 Протокол за верификацију унакрсних референци

Да бисмо осигурали тачан избор делова, препоручујемо следећи поступак верификације:

7.3 Логистика и паковање

• Извозно паковање: Фумигиране дрвене палете или картони према наведеном
• Заштита од корозије: VCI (инхибитор корозије паром) паковање за дужи транспорт
• Документација: Комплетна комерцијална документација, укључујући сертификат о пореклу, листе паковања и комерцијалне фактуре
• Рокови испоруке: Стандардни производни циклуси (обично 15-30 дана) са доступним убрзаним опцијама
• Минимална количина за поруџбину: Флексибилне опције минималне количине за наручивање (MOQ) за дистрибутере и оператере возних паркова

7.4 Услуге прилагођавања

За велике поруџбине и стратешка партнерства нудимо:

• Приватно етикетирање: Прилагођено паковање и обележавање компоненти
• Пакет испоруке: Комплетни комплети за доњи погон, укључујући ваљке, затезне точке, ланчанике и гусеничне ланце
• Измењене спецификације: Прилагођени инжењеринг за специфичне захтеве примене
• Управљање залихама: Програми консигнационог складиштења за велике клијенте
• OEM/ODM партнерства: Дугорочни уговори о снабдевању произвођача опреме

8. Закључак

KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 склоп доњег ваљка гусенице / склопа ваљка за подршку гусенице представља кулминацију напредног металуршког инжењерства, прецизне производње и ригорозне контроле квалитета. Посебно дизајниране за KATO багере HD серије који раде у захтевним грађевинским, каменоломским и инфраструктурним применама, ове компоненте пружају поузданост, издржљивост и перформансе које власници опреме захтевају.

Произведени према OEM стандардима квалитета и сертификовани према CQC-у, ови склопови гусеница нуде исплативу алтернативу оригиналним KATO деловима без угрожавања квалитета, издржљивости или оперативних карактеристика. Прецизна инжењеринг осигурава оптималну расподелу оптерећења, гладак рад и продужени век трајања у најзахтевнијим условима.

Као професионални произвођач делова за шасије гусеничара и директан фабрички извор, посвећени смо подршци циљевима поузданости ваше опреме квалитетним компонентама, конкурентним ценама и брзом техничком подршком. За детаљне техничке цртеже, информације о ценама или да бисте разговарали о вашим специфичним захтевима за ходни погон, контактирајте наш инжењерски продајни тим.

Табела сажетих техничких података