KATO 54750800110 70750800110 73750800101 HD700 HD770 HD820 Spodnji valj gosenice / Sklop podpornega valja gosenice / Profesionalni proizvajalec delov goseničnega podvozja / CQC TRACK

Celovita tehnična specifikacija: KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 Spodnji valj gosenice / sklop podpornega valja gosenice

Kategorija izdelka: Deli goseničnih šasij / Komponente podvozja bagra
Uporabni modeli: hidravlični bagri KATO HD700, HD770, HD820
Referenčne številke proizvajalca originalne opreme:54750800110, 70750800110, 73750800101
Vrsta komponente: Spodnji valj gosenice / Sklop podpornega valja gosenice
Certificiranje: CQC (kitajski certifikat kakovosti), ISO 9001:2015
Vrsta dobave: Profesionalni proizvajalec / Neposredni tovarniški vir

1. Pregled izdelka: Precizna izdelava podvozja za bagre KATO

Spodnji valj gosenice KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 predstavlja celovito paleto natančno izdelanih komponent podvozja, posebej zasnovanih za priznane hidravlične bagre serije HD podjetja KATO, vključno z modeli HD700, HD770 in HD820. Podjetje KATO Works Co., Ltd., ustanovljeno leta 1895, si je ustvarilo svetovni sloves proizvajalca zanesljive gradbene opreme, njihovi bagri serije HD pa so še posebej prepoznani po vzdržljivosti v zahtevnih aplikacijah pri razvoju infrastrukture, kamnolomih in težkih gradbenih projektih.

Ta sklop gosenic (imenovan tudi spodnji valj gosenic ali podporni valj gosenic) služi kot ključni nosilni element v sistemu podvozja bagra. Njegova glavna funkcija je porazdelitev delovne teže stroja po gosenicah, hkrati pa ohranja natančno poravnavo med vožnjo in delovanjem. Obsežna navzkrižna združljivost med več kataloškimi številkami originalne opreme – vključno s 54750800110, 70750800110 in 73750800101 – odraža inženirske razlike med različnimi modeli serije KATO HD in proizvodnimi generacijami.

Ti sklopi gosenicnih valjev, izdelani v skladu s standardi kakovosti OEM in certificirani v skladu s CQC (kitajski certifikat kakovosti), so zasnovani kot neposredna zamenjava, ki ohranja 100-odstotno zamenljivost z originalnimi komponentami KATO. Kot profesionalni proizvajalec delov gosenicnih šasij združujemo napredno metalurško znanje z natančnimi proizvodnimi zmogljivostmi, da bi zagotovili komponente, ki izpolnjujejo ali presegajo stroge zahteve uporabe težkih bagrov.

2. Združljivost med modeli in analiza številk delov

Obsežna navzkrižna referenca številk delov označuje specifično uporabo teh sklopov valjev gosenic na platformi serije KATO HD:

2.1 Pregled serije KATO HD

Bagri serije KATO HD so zasnovani za zahtevne aplikacije:

Razlika v obratovalni teži med temi modeli zahteva ustrezne razlike v specifikacijah komponent podvozja, kar se odraža v različnih številkah delov proizvajalca originalne opreme. Konfiguraciji 54750800110 in 70750800110 sta zasnovani za težnostna razreda HD700 in HD770, medtem ko 73750800101 zagotavlja povečano nosilnost, potrebno za težji model HD820.

Ta natančna združljivost navzkrižnih referenc zagotavlja, da lahko vodje opreme in strokovnjaki za nabavo samozavestno dobijo nadomestne komponente brez tveganja napačne uporabe, ne glede na to, na katero številko dela proizvajalca originalne opreme se sklicujejo njihovi zapisi o vzdrževanju.

3. Inženirske specifikacije in sestava materialov

3.1 Metalurški temelj

Sklopi valjev gosenic serije KATO HD so izdelani iz visokokakovostnih legiranih jekel, posebej izbranih zaradi njihove sposobnosti, da prenesejo kombinirane obremenitve tlačne obremenitve, torzijskih sil in abrazivne obrabe, ki so značilne za uporabo pri težkih bagrih.

Specifikacije materiala:

• Primarni material: visoko trdnostno legirano jeklo 50Mn / 40Mn2
• Proizvodni postopek: kovanje v zaprtem kalupu, ki mu sledi precizna CNC obdelava
• Struktura zrn: Optimizirana orientacija toka zrn, ki sledi konturam napetosti komponente
• Kemična sestava: Nadzorovana vsebnost ogljika (0,48–0,56 %) z dodatki mangana, kroma in molibdena za izboljšano kaljivost

3.2 Parametri termične obdelave

Izjemna vzdržljivost teh valjev gosenic izhaja iz dovršenih postopkov toplotne obdelave, ki ustvarjajo zunanjost, odporno proti obrabi, hkrati pa ohranjajo trpežno, udarno blažilno jedro:

• Trdota površine: HRC 52-58 (indukcijsko kaljeno)
• Globina utrjenega ohišja: 8 mm – 12 mm neprekinjena plast
• Trdota jedra: HRC 28-35 za odpornost proti udarcem
• Postopek kaljenja: Srednjefrekvenčno indukcijsko kaljenje z natančnim nadzorom temperature in takojšnjim kaljenjem
• Kaljenje: Kaljenje za lajšanje napetosti za odpravo krhkosti ob ohranjanju trdote
• Standard kakovosti: Enakomerna porazdelitev trdote po vseh obrabnih površinah

3.3 Dimenzijske specifikacije

3.4 Tehnologija tesnjenja

Celovitost notranjega ležajnega sistema je zaščitena z napredno tehnologijo plavajočega tesnila, ki je ključnega pomena za delovanje brez vzdrževanja v zahtevnih okoljih:

• Vrsta tesnila: Konfiguracija tesnila s plavajočim obročem za težka dela (enakovredno dvojnemu stožcu)
• Material tesnila: Specializirana obrabno odporna legirana litina z O-tesnili iz nitrilne gume
• Zaščita pred kontaminacijo: Preprečuje vdor blata, peska, vode in abrazivnih delcev
• Zadrževanje maziva: Doživljenjsko mazanje za delovanje brez vzdrževanja
• Delovno temperaturno območje: od -40 °C do +120 °C

4. Funkcionalno inženirstvo: Ključna vloga spodnjih valjev gosenic

4.1 Primarne funkcije

Spodnji valj gosenice (znan tudi kot podporni valj gosenice) opravlja več bistvenih funkcij znotraj sistema podvozja serije KATO HD:

1. Porazdelitev obremenitve: Prenaša obratovalno težo bagra z ogrodja gosenic na verigo gosenic, s čimer zagotavlja, da pritisk na tla ostane znotraj konstrukcijskih parametrov za stabilno delovanje.
2. Vodenje verige: Natančno obdelane prirobnice se ujemajo s členi gosenic, da ohranijo pravilno poravnavo in preprečijo iztirjenje med obračanjem ali delom na nagnjenem terenu.
3. Zmanjšanje trenja: Z zagotavljanjem vrtečega se vmesnika med stacionarnim ogrodjem gosenice in gibljivo gosenično verigo valjček zmanjša drsno trenje, s čimer se zmanjša poraba energije in nastajanje toplote.
4. Blaženje udarcev: Kombinacija utrjene površine in trpežnega jedra omogoča valju, da absorbira udarne obremenitve, ki nastanejo med vožnjo po neravnem terenu in med kopanjem.

4.2 Značilnosti delovanja

• Nosilnost: Zasnovano za podporo radialnim in dinamičnim obremenitvam, ki jih povzročajo bagri delovnega razreda teže 20-35 ton
• Obstojnost: Podaljšana življenjska doba zaradi optimizirane porazdelitve trdote in vrhunskega tesnjenja
• Gladkost delovanja: Natančna izdelava zagotavlja minimalne vibracije in tiho delovanje
• Interval vzdrževanja: Zmanjšane potrebe po vzdrževanju zaradi trpežne konstrukcije in zanesljivega tesnjenja
• Zamenljivost: Zagotovljena 100-odstotna združljivost z originalnimi komponentami KATO

5. Zagotavljanje kakovosti proizvodnje in certificiranje CQC

5.1 Sistem vodenja kakovosti

Kot profesionalni proizvajalec delov za gosenična podvozja naši proizvodni obrati delujejo v okviru celovitega sistema vodenja kakovosti, certificiranega po standardu ISO 9001:2015 in potrjenega s strani CQC (China Quality Certification). Ta certifikat zagotavlja, da vsak sklop goseničnih koles izpolnjuje ali presega standarde kakovosti, zahtevane za kritične aplikacije bagrov.

Oznaka CQC (China Quality Certification) dokazuje skladnost s kitajskimi nacionalnimi standardi in mednarodnimi zahtevami kakovosti ter strankam po vsem svetu zagotavlja, da so komponente izdelane po dosledni in preverljivi ravni kakovosti.

5.2 Nadzor proizvodnega procesa

1. faza: Preverjanje surovin

• Spektrografska analiza sestave zlitine (preverjanje 50Mn/40Mn2)
• Ultrazvočno testiranje notranjih napak
• Preverjanje mehanskih lastnosti (natezna trdnost, tečenje, raztezek)
• Certificiranje sledljivosti materiala

2. faza: Precizno kovanje

• Parametri kovanja s temperaturnim nadzorom
• Optimizacija pretoka zrn z nadzorovano deformacijo
• Groba obdelava do skoraj neto dimenzij
• Vizualni pregled za odkrivanje napak pri kovanju

3. faza: Toplotna obdelava

• Precizno profiliranje temperature med indukcijskim kaljenjem
• Preverjanje trdote na več točkah (HRC preverjanje)
• Preverjanje globine ohišja s testiranjem mikrotrdote
• Metalurška analiza za potrditev strukture zrn

4. faza: Končna obdelava

• CNC stružnice s preverjanjem CMM (koordinatnega merilnega stroja)
• Brušenje izvrtin do natančne tolerance H7
• Obdelava profila prirobnice za optimalno prileganje verige
• Optimizacija površinske obdelave (Ra 1,6–3,2)

Faza 5: Sestavljanje tesnila in ležaja

• Pogoji montaže ležajev v čistem prostoru
• Namestitev preciznega tesnila z odmerjenim mazanjem
• Preverjanje vrtilnega momenta
• Preizkus tesnjenja tesnilnih sklopov

6. faza: Končni pregled

• Preverjanje dimenzij glede na specifikacije proizvajalca originalne opreme KATO
• Magnetno-delcevski pregled (MPI) kritičnih območij
• Vizualni pregled površinskih napak
• Nanos protikorozijske zaščite (osnovni premaz/zaključni premaz)
• Embalaža za zaščito pri prevozu

5.3 Nedestruktivno testiranje (NDT)

Kritične komponente so podvržene strogim postopkom nedestruktivnega testiranja (NDT):

• Magnetna kontrola delcev: Zazna površinske in skoraj površinske diskontinuitete v feromagnetnih materialih
• Ultrazvočno testiranje: Preverja notranjo trdnost in odsotnost podpovršinskih napak
• Pregled s penetrantom barvila: Potrjuje celovitost površine nekritičnih območij

6. Inženirski vidiki, specifični za aplikacijo

6.1 Uporaba KATO HD700 (številka dela 54750800110)

Konfiguracija 54750800110 je posebej zasnovana za model HD700:

• Optimizacija težnostnega razreda: Zasnovano za delovno težo 20–25 ton
• Standardna konfiguracija: Uravnotežena za splošno gradbeno uporabo
• Geometrija prirobnice: Optimizirana za specifikacije gosenične verige HD700
• Specifikacija ležaja: Standardni valjčni ležaji za težka bremena

6.2 Uporaba KATO HD770 (številki delov 54750800110 / 70750800110)

Aplikacije HD770 uporabljajo obe konfiguraciji številk delov:

• 54750800110: Standardna konfiguracija za osnovni HD770
• 70750800110: Izboljšana konfiguracija za delovanje HD770 v zahtevnejših pogojih
• Povečanje nosilnosti: 15–20 % večja nosilnost v primerjavi s standardno konfiguracijo
• Izboljšanje tesnjenja: Konfiguracija tesnila za težka bremena za daljšo življenjsko dobo

6.3 Uporaba KATO HD820 (številki delov 70750800110 / 73750800101)

HD820 predstavlja največji model v tej seriji in zahteva izboljšane komponente:

• 70750800110: Združljivo z določenimi konfiguracijami HD820
• 73750800101: Posebej zasnovano za zahtevne zahteve HD820
• Ojačana prirobnica: Dodaten material na kritičnih mestih obrabe
• Izboljšan paket ležajev: Močni valjčni ležaji za neprekinjeno delovanje z visokimi obremenitvami
• Agresivna konfiguracija tesnila: Sistemi dvojnega tesnila za maksimalno odpornost proti kontaminaciji

6.4 Zahteve za namestitev

Za optimalno delovanje in življenjsko dobo je treba te sklope valjev gosenic namestiti v skladu z naslednjimi smernicami:

1. Specifikacije navora vijakov: Za navor vijakov za montažo upoštevajte specifikacije servisnega priročnika za serijo KATO HD (običajno 450–550 N·m, odvisno od razreda vijaka).
2. Priprava navoja: Nanesite varovalno sredstvo za navoje srednje trdnosti, da preprečite popuščanje zaradi vibracij.
3. Napetost gosenic: Po namestitvi preverite pravilno napetost gosenic, da preprečite prezgodnjo obrabo valjev
4. Obdobje uvajanja: Med prvim delovanjem spremljajte nenavadno toploto ali hrup
5. Preverjanje mazanja: Pred uporabo preverite pravilno mazanje ležajev.

7. Prednosti dobavne verige in nabave

7.1 Ugodnosti profesionalnega proizvajalca

Kot vertikalno integriran profesionalni proizvajalec delov za gosenična podvozja in neposredni dobavitelj iz tovarne ponujamo strokovnjakom za nabavo po vsem svetu izrazite prednosti:

• Nadzor kakovosti: Popoln nadzor nad proizvodnjo od surovine do končnega izdelka
• Konkurenčne cene: Odprava posredniških pribitkov z neposrednim nabavo iz tovarn
• Dosledna dobava: Nadzorovano načrtovanje proizvodnje zagotavlja zanesljivo razpoložljivost
• Tehnična podpora: Neposreden dostop do inženirskih virov za pomoč pri uporabi
• Inženiring po meri: Možnost prilagajanja načrtov za specifične zahteve uporabe

7.2 Protokol preverjanja navzkrižnih referenc

Za zagotovitev natančne izbire delov priporočamo naslednji postopek preverjanja:

7.3 Logistika in pakiranje

• Izvozna embalaža: Fumigirane lesene palete ali škatle, kot je določeno
• Zaščita pred korozijo: Embalaža z VCI (inhibitor korozije s paro) za daljši transport
• Dokumentacija: Celovita komercialna dokumentacija, vključno s potrdilom o poreklu, pakirnimi listi in komercialnimi računi
• Dobavni roki: Standardni proizvodni cikli (običajno 15–30 dni) z možnostjo pospešene dobave
• Minimalna količina naročila: Prilagodljive možnosti minimalne količine naročila za distributerje in upravljavce voznih parkov

7.4 Storitve prilagajanja

Za količinska naročila in strateška partnerstva ponujamo:

• Zasebno označevanje: Embalaža po meri in označevanje komponent
• Paketna dobava: Celotni kompleti podvozja, vključno z valjčki, napenjalnimi kolesi, zobniki in goseničnimi verigami
• Spremenjene specifikacije: Inženiring po meri za posebne zahteve uporabe
• Upravljanje zalog: Programi konsignacijskega skladiščenja za večje stranke
• Partnerstva OEM/ODM: Dolgoročni dobavni sporazumi za proizvajalce opreme

8. Zaključek

Sklop spodnjega valja gosenice / podpornega valja gosenice KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 predstavlja vrhunec naprednega metalurškega inženiringa, natančne izdelave in strogega nadzora kakovosti. Te komponente, posebej zasnovane za bagre serije HD podjetja KATO, ki delujejo v zahtevnih gradbenih, kamnolomskih in infrastrukturnih aplikacijah, zagotavljajo zanesljivost, vzdržljivost in zmogljivost, ki jo lastniki opreme zahtevajo.

Ti sklopi valjčnih gosenic, izdelani v skladu s standardi kakovosti OEM in certificirani v skladu s CQC, ponujajo stroškovno učinkovito alternativo originalnim delom KATO brez kompromisov glede prileganja, vzdržljivosti ali obratovalnih lastnosti. Natančna inženiring zagotavlja optimalno porazdelitev obremenitve, nemoteno delovanje in podaljšano življenjsko dobo v najzahtevnejših okoljih.

Kot profesionalni proizvajalec delov za gosenična podvozja in neposredni dobavitelj iz tovarne smo zavezani k podpori vaših ciljev glede zanesljivosti opreme s kakovostnimi komponentami, konkurenčnimi cenami in odzivno tehnično podporo. Za podrobne tehnične risbe, informacije o cenah ali za razpravo o vaših specifičnih zahtevah glede podvozja se obrnite na našo inženirsko-prodajno ekipo.

Povzetek tehničnih podatkov