KATO 54750800110 70750800110 73750800101 HD700 HD770 HD820 Spodný valec pásu / Zostava podporného valca pásu / Profesionálny výrobca dielov pásového podvozku / CQC TRACK

Komplexná technická špecifikácia: KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 Spodný valec pásu / Zostava oporného valca pásu

Kategória produktu: Diely pásových podvozkov / Komponenty podvozku rýpadla
Použiteľné modely: Hydraulické rýpadlá KATO HD700, HD770, HD820
Referenčné čísla OEM:54750800110, 70750800110, 73750800101
Typ komponentu: Zostava spodného valčeka pásu / podporného valčeka pásu
Certifikácia: CQC (Čínska certifikácia kvality), ISO 9001:2015
Typ dodávky: Profesionálny výrobca / Priamy zdroj z továrne

1. Prehľad produktu: Presné konštrukčné riešenie podvozkov pre rýpadlá KATO

Zostava spodného valčeka pásu KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 predstavuje komplexný sortiment precízne vyrobených komponentov podvozku špeciálne navrhnutých pre renomované hydraulické rýpadlá KATO radu HD vrátane modelov HD700, HD770 a HD820. Spoločnosť KATO Works Co., Ltd., založená v roku 1895, si vybudovala celosvetovú reputáciu vo výrobe spoľahlivých stavebných zariadení, pričom rýpadlá radu HD sú obzvlášť uznávané pre svoju odolnosť v náročných aplikáciách pri rozvoji infraštruktúry, lomových prácach a ťažkých stavebných projektoch.

Táto zostava kladky pásu (alternatívne označovaná ako spodná kladka pásu alebo oporná kladka pásu) slúži ako kritický nosný komponent v rámci podvozkového systému rýpadla. Jeho primárnou funkciou je rozložiť prevádzkovú hmotnosť stroja na pás a zároveň udržiavať presné zarovnanie počas jazdy a prevádzky. Rozsiahla kompatibilita krížových odkazov naprieč viacerými číslami dielov OEM – vrátane 54750800110, 70750800110 a 73750800101 – odráža technické rozdiely medzi rôznymi modelmi a výrobnými generáciami radu KATO HD.

Tieto zostavy valčekov pásov, vyrobené podľa štandardov kvality OEM a certifikované podľa CQC (China Quality Certification), sú navrhnuté ako priame náhrady, ktoré si zachovávajú 100 % zameniteľnosť s originálnymi komponentmi KATO. Ako profesionálny výrobca pásových podvozkových dielov kombinujeme pokročilé metalurgické znalosti s presnými výrobnými schopnosťami, aby sme dodávali komponenty, ktoré spĺňajú alebo prekračujú prísne požiadavky aplikácií ťažkých rýpadiel.

2. Analýza kompatibility medzi modelmi a čísel dielov

Komplexný krížový odkaz na čísla dielov označuje špecifické použitie týchto zostáv valčekov na platforme KATO HD Series:

2.1 Prehľad série KATO HD

Rýpadlá série KATO HD sú určené pre náročné aplikácie:

Rozdiel v prevádzkovej hmotnosti medzi týmito modelmi si vyžaduje zodpovedajúce rozdiely v špecifikáciách komponentov podvozku, čo sa odráža v rôznych číslach dielov OEM. Konfigurácie 54750800110 a 70750800110 sú navrhnuté pre hmotnostné triedy HD700 a HD770, zatiaľ čo 73750800101 poskytuje zvýšenú nosnosť potrebnú pre ťažší model HD820.

Táto presná kompatibilita krížových odkazov zabezpečuje, že manažéri zariadení a špecialisti na obstarávanie môžu s istotou vyhľadávať náhradné komponenty bez rizika nesprávneho použitia, bez ohľadu na to, na ktoré číslo dielu OEM sa ich záznamy o údržbe vzťahujú.

3. Technické špecifikácie a zloženie materiálu

3.1 Hutnícky základ

Zostavy valčekov pásov KATO radu HD sú vyrobené z prvotriednych legovaných ocelí, špeciálne vybraných pre ich schopnosť odolávať kombinovanému namáhaniu tlakovým zaťažením, torzným silám a abrazívnemu opotrebeniu, ktoré sú charakteristické pre aplikácie ťažkých rýpadiel.

Špecifikácie materiálu:

• Primárny materiál: Vysokopevnostná legovaná oceľ 50Mn / 40Mn2
• Výrobný proces: Kovanie v uzavretej zápustke s následným presným CNC obrábaním
• Štruktúra zŕn: Optimalizovaná orientácia toku zŕn podľa napäťových kontúr komponentu
• Chemické zloženie: Kontrolovaný obsah uhlíka (0,48 – 0,56 %) s prídavkom mangánu, chrómu a molybdénu pre lepšiu kaliteľnosť

3.2 Parametre tepelného spracovania

Výnimočná odolnosť týchto kladiek je výsledkom sofistikovaných procesov tepelného spracovania, ktoré vytvárajú odolný vonkajší povrch voči opotrebovaniu a zároveň zachovávajú pevné jadro tlmiace nárazy:

• Tvrdosť povrchu: HRC 52-58 (indukčne kalené)
• Hĺbka kaleného puzdra: 8 mm – 12 mm súvislá vrstva
• Húževnatosť jadra: HRC 28-35 pre odolnosť voči nárazu
• Proces kalenia: Strednofrekvenčné indukčné kalenie s presnou reguláciou teploty a okamžitým kalením
• Popúšťanie: Popúšťanie na odbúranie pnutia za účelom eliminácie krehkosti pri zachovaní tvrdosti
• Štandard kvality: Konzistentné rozloženie tvrdosti na všetkých opotrebovaných plochách

3.3 Rozmerové špecifikácie

3.4 Technológia tesnenia

Integrita vnútorného ložiskového systému je chránená pokročilou technológiou plávajúceho tesnenia, ktorá je kľúčová pre bezúdržbovú prevádzku v náročných prostrediach:

• Typ tesnenia: Konfigurácia s vysokovýkonným plávajúcim krúžkom (ekvivalent dvojitého kužeľa)
• Materiál tesnenia: Špecializovaná zliatina železa odolná proti opotrebovaniu s O-krúžkami z nitrilovej gumy
• Bariéra proti kontaminácii: Zabraňuje vniknutiu bahna, piesku, vody a abrazívnych jemných častíc
• Zadržiavanie maziva: Doživotné mazanie pre bezúdržbovú prevádzku
• Prevádzkový teplotný rozsah: -40 °C až +120 °C

4. Funkčné inžinierstvo: Kľúčová úloha spodných valčekov pásov

4.1 Primárne funkcie

Spodná kladka pásu (tiež známa ako oporná kladka pásu) plní v rámci podvozkového systému KATO HD Series niekoľko základných funkcií:

1. Rozloženie zaťaženia: Prenáša prevádzkovú hmotnosť rýpadla z rámu pásu na pásový reťaz, čím zabezpečuje, že tlak na zem zostane v rámci konštrukčných parametrov pre stabilnú prevádzku.
2. Vedenie reťaze: Presne opracované príruby sa dotýkajú článkov pásnice, aby sa zabezpečilo správne zarovnanie a zabránilo sa vykoľajeniu počas otáčania alebo pri práci na svahovitom teréne.
3. Zníženie trenia: Vytvorením rotačného rozhrania medzi stacionárnym rámom pásu a pohyblivou reťazou pásu minimalizuje klzné trenie, čím sa znižuje spotreba energie a vznik tepla.
4. Tlmenie nárazov: Kombinácia kaleného povrchu a pevného jadra umožňuje valcu absorbovať nárazové zaťaženia, ku ktorým dochádza pri jazde po nerovnom teréne a pri kopaní.

4.2 Výkonnostné charakteristiky

• Nosnosť: Navrhnuté tak, aby unieslo radiálne a dynamické zaťaženie spôsobené rýpadlami s prevádzkovou hmotnosťou 20 – 35 ton
• Životnosť: Predĺžená životnosť vďaka optimalizovanému rozloženiu tvrdosti a vynikajúcemu tesneniu
• Hladká prevádzka: Precízna výroba zaisťuje minimálne vibrácie a tichú prevádzku
• Interval údržby: Znížené požiadavky na údržbu vďaka odolnej konštrukcii a spoľahlivému tesneniu
• Zameniteľnosť: Zaručená 100% kompatibilita s originálnymi komponentmi KATO

5. Zabezpečenie kvality výroby a certifikácia CQC

5.1 Systém manažérstva kvality

Ako profesionálny výrobca pásových podvozkových dielov fungujú naše výrobné zariadenia v rámci komplexného systému riadenia kvality certifikovaného podľa normy ISO 9001:2015 a overeného spoločnosťou CQC (China Quality Certification). Táto certifikácia zaručuje, že každá zostava pásových kladiek spĺňa alebo prekračuje normy kvality požadované pre kritické aplikácie rýpadiel.

Značka CQC (China Quality Certification) preukazuje súlad s čínskymi národnými normami a medzinárodnými požiadavkami na kvalitu a poskytuje zákazníkom na celom svete záruku, že komponenty sú vyrábané na konzistentnej a overiteľnej úrovni kvality.

5.2 Riadenie výrobného procesu

Fáza 1: Overenie surovín

• Spektrografická analýza zloženia zliatiny (overenie 50Mn/40Mn2)
• Ultrazvukové testovanie vnútorných defektov
• Overenie mechanických vlastností (pevnosť v ťahu, medza klzu, predĺženie)
• Certifikácia sledovateľnosti materiálu

Fáza 2: Presné kovanie

• Parametre kovania s riadenou teplotou
• Optimalizácia toku zrna prostredníctvom riadenej deformácie
• Hrubé obrábanie na takmer čisté rozmery
• Vizuálna kontrola kovaných chýb

Fáza 3: Tepelné spracovanie

• Presné profilovanie teploty počas indukčného kalenia
• Skúšanie tvrdosti vo viacerých bodoch (overenie HRC)
• Overenie hĺbky puzdra pomocou mikrotestovania tvrdosti
• Metalurgická analýza na potvrdenie štruktúry zŕn

Fáza 4: Dokončovacie obrábanie

• Operácie CNC sústruhu s overením CMM (súradnicový merací stroj)
• Brúsenie otvorov s presnou toleranciou H7
• Opracovanie profilu príruby pre optimálne zapojenie reťaze
• Optimalizácia povrchovej úpravy (Ra 1,6 – 3,2)

Fáza 5: Montáž tesnenia a ložiska

• Podmienky montáže v čistých priestoroch pre inštaláciu ložísk
• Inštalácia presného tesnenia s odmeraným mazaním
• Overenie rotačného krútiaceho momentu
• Skúška tesnosti tesniacich zostáv

Fáza 6: Záverečná kontrola

• Overenie rozmerov podľa špecifikácií výrobcu KATO
• Magnetická časťová kontrola (MPI) kritických oblastí
• Vizuálna kontrola povrchových chýb
• Aplikácia protikoróznej ochrany (základný/vrchný náter)
• Balenie na ochranu pri preprave

5.3 Nedeštruktívne skúšanie (NDT)

Kritické komponenty prechádzajú prísnymi NDT postupmi:

• Magnetická kontrola častíc: Detekuje povrchové a blízkopovrchové diskontinuity vo feromagnetických materiáloch
• Ultrazvukové testovanie: Overuje vnútornú celistvosť a absenciu podpovrchových defektov
• Kontrola penetráciou farbiva: Potvrdzuje integritu povrchu nekritických oblastí

6. Technické aspekty špecifické pre danú aplikáciu

6.1 Aplikácia KATO HD700 (číslo dielu 54750800110)

Konfigurácia 54750800110 je špeciálne navrhnutá pre model HD700:

• Optimalizácia hmotnostnej triedy: Navrhnuté pre prevádzkovú hmotnosť 20 – 25 ton
• Štandardná konfigurácia: Vyvážená pre všeobecné stavebné aplikácie
• Geometria príruby: Optimalizovaná pre špecifikácie pásovej reťaze HD700
• Špecifikácia ložiska: Štandardné vysokovýkonné valivé ložiská

6.2 Použitie KATO HD770 (čísla dielov 54750800110 / 70750800110)

Aplikácie HD770 využívajú obe konfigurácie čísel dielov:

• 54750800110: Štandardná konfigurácia pre základný model HD770
• 70750800110: Vylepšená konfigurácia pre HD770 pracujúci v náročnejších podmienkach
• Zvýšenie nosnosti: O 15 – 20 % vyššia nosnosť oproti štandardnej konfigurácii
• Vylepšenie tesnenia: Konfigurácia tesnenia pre vysoké zaťaženie pre dlhšiu životnosť

6.3 Použitie KATO HD820 (čísla dielov 70750800110 / 73750800101)

HD820 predstavuje najväčší model v tejto sérii a vyžaduje si vylepšené komponenty:

• 70750800110: Kompatibilné s určitými konfiguráciami HD820
• 73750800101: Špeciálne navrhnuté pre náročné požiadavky HD820
• Zosilnená príruba: Dodatočný materiál v kritických bodoch opotrebovania
• Vylepšený balík ložísk: Vysokopevnostné valivé ložiská pre nepretržitú prevádzku s vysokým zaťažením
• Agresívna konfigurácia tesnenia: Systémy s dvojitým tesnením pre maximálnu odolnosť voči kontaminácii

6.4 Požiadavky na inštaláciu

Pre optimálny výkon a životnosť by sa tieto zostavy valčekov pásov mali inštalovať podľa nasledujúcich pokynov:

1. Špecifikácie krútiaceho momentu skrutiek: Dodržiavajte špecifikácie servisnej príručky pre sériu KATO HD týkajúce sa krútiaceho momentu montážnych skrutiek (zvyčajne 450 – 550 N·m v závislosti od triedy skrutky).
2. Príprava závitu: Naneste stredne silný zaisťovač závitu, aby ste zabránili uvoľneniu v dôsledku vibrácií.
3. Napnutie pásu: Po inštalácii skontrolujte správne napnutie pásu, aby ste predišli predčasnému opotrebovaniu valčekov.
4. Zábehová doba: Počas úvodnej prevádzky sledujte nezvyčajné teplo alebo hluk
5. Overenie mazania: Pred prevádzkou skontrolujte správne mazanie ložiska

7. Výhody dodávateľského reťazca a získavania zdrojov

7.1 Výhody profesionálneho výrobcu

Ako vertikálne integrovaný profesionálny výrobca pásových podvozkových dielov a priamy dodávateľ z továrne ponúkame globálnym odborníkom na obstarávanie výrazné výhody:

• Kontrola kvality: Kompletný dohľad nad výrobou od suroviny až po hotový výrobok
• Konkurenčné ceny: Eliminácia sprostredkovateľských prirážok prostredníctvom priameho získavania tovaru z továrne
• Konzistentné dodávky: Riadené plánovanie výroby zaisťuje spoľahlivú dostupnosť
• Technická podpora: Priamy prístup k technickým zdrojom pre pomoc s aplikáciou
• Zákazkové inžinierstvo: Možnosť úpravy návrhov pre špecifické požiadavky aplikácie

7.2 Protokol overovania krížových odkazov

Pre zabezpečenie presného výberu dielov odporúčame nasledujúci overovací postup:

7.3 Logistika a balenie

• Exportné balenie: Fumigované drevené palety alebo kartóny podľa špecifikácie
• Ochrana proti korózii: Balenie s VCI (inhibítor korózie výparmi) pre dlhšiu prepravu
• Dokumentácia: Kompletná obchodná dokumentácia vrátane osvedčenia o pôvode, baliacich listov a obchodných faktúr
• Dodacie lehoty: Štandardné výrobné cykly (zvyčajne 15 – 30 dní) s možnosťou zrýchleného dodania
• Minimálne objednané množstvo: Flexibilné možnosti minimálneho objednacieho množstva pre distribútorov a prevádzkovateľov vozových parkov

7.4 Služby prispôsobenia

Pre objemové objednávky a strategické partnerstvá ponúkame:

• Súkromné ​​označovanie: Balenie na mieru a označovanie komponentov
• Dodávaný balík: Kompletné súpravy podvozku vrátane valčekov, napínacích kolies, ozubených kolies a pásových reťazí
• Upravené špecifikácie: Zákazkové konštrukčné riešenie pre špecifické požiadavky aplikácie
• Riadenie zásob: Programy konsignačného skladovania pre veľkých zákazníkov
• Partnerstvá OEM/ODM: Dlhodobé dodávateľské zmluvy pre výrobcov zariadení

8. Záver

Zostava spodného valca pásu / nosného valca pásu KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 predstavuje vyvrcholenie pokročilého metalurgického inžinierstva, presnej výroby a prísnej kontroly kvality. Tieto komponenty, špeciálne navrhnuté pre rýpadlá radu HD od spoločnosti KATO, ktoré pracujú v náročných stavebných, lomových a infraštruktúrnych aplikáciách, poskytujú spoľahlivosť, odolnosť a výkon, ktorý majitelia zariadení požadujú.

Tieto zostavy valčekov, vyrobené podľa štandardov kvality OEM a certifikované podľa CQC, ponúkajú cenovo výhodnú alternatívu k originálnym dielom KATO bez kompromisov v oblasti montáže, odolnosti alebo prevádzkových vlastností. Presné konštrukčné riešenie zaisťuje optimálne rozloženie zaťaženia, plynulý chod a predĺženú životnosť v najnáročnejších prostrediach.

Ako profesionálny výrobca pásových dielov pre podvozky a priamy dodávateľ z továrne sa zaväzujeme podporovať vaše ciele v oblasti spoľahlivosti zariadení prostredníctvom kvalitných komponentov, konkurencieschopných cien a rýchlej technickej podpory. Pre podrobné technické výkresy, informácie o cenách alebo pre diskusiu o vašich špecifických požiadavkách na podvozok kontaktujte náš technický obchodný tím.

Súhrnná tabuľka technických údajov