LIUGONG 14C0194 CLG970 ලුහුබැඳ ගිය යට මැදිරි කොටස / ධාවන පථ පහළ රෝලර් කණ්ඩායම / බර රාජකාරි ලුහුබැඳ ගිය චැසි සංරචක මූලාශ්‍ර නිෂ්පාදකයා සහ කර්මාන්ත ශාලාව / CQC TRACK

ලියුගොං 14C0194 CLG970ට්‍රැක් බොටම් රෝලර් සමූහය– CQC TRACK වෙතින් බර වැඩ ලුහුබැඳ ගිය චැසි සංරචක

විධායක සාරාංශය

මෙම තාක්ෂණික ප්‍රකාශනය CLG970 බර වැඩ සහිත ලුහුබැඳ ගිය කැණීම් යන්ත්‍රය සඳහා නිර්මාණය කරන ලද මෙහෙවර-තීරණාත්මක යට ප්‍රවාහන සංරචකයක් වන LIUGONG 14C0194 ධාවන පථ පහළ රෝලර් සමූහය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂණයක් ඉදිරිපත් කරයි. CLG970 යනු LIUGONG හි ප්‍රමුඛතම ටොන් 70 පන්තියේ යන්ත්‍රය නියෝජනය කරන අතර එය ලොව පුරා මහා පරිමාණ පතල් කැණීම්, ප්‍රධාන යටිතල පහසුකම් සංවර්ධනය, ගල්වල මෙහෙයුම් සහ බර පස් චලනය කිරීමේ ව්‍යාපෘති ඇතුළු වඩාත්ම ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම්වල යොදවා ඇත.

පහළ රෝලර් කණ්ඩායම (විකල්පයක් ලෙස ධාවන පථ රෝලර්, පහළ රෝලර් හෝ ධාවන පථ ආධාරක රෝලර් ලෙස නම් කර ඇත) යන්ත්‍රයේ සම්පූර්ණ මෙහෙයුම් බරට සහාය වීම සහ ගමන් සහ වැඩ කරන මෙහෙයුම් වලදී ධාවන පථය මෙහෙයවමින් ධාවන පථ දාමය පුරා ඒකාකාරව බෙදා හැරීමේ අත්‍යවශ්‍ය කාර්යය ඉටු කරයි. LIUGONG හි විශාලතම කැණීම් යන්ත්‍රවල ක්‍රියාකරුවන් සඳහා, මෙම සංරචකයේ ඉංජිනේරු මූලධර්ම, ද්‍රව්‍ය පිරිවිතර සහ නිෂ්පාදන තත්ත්ව දර්ශක අවබෝධ කර ගැනීම, ආන්තික රාජකාරි යෙදුම්වල හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැය ප්‍රශස්ත කරන දැනුවත් ප්‍රසම්පාදන තීරණ ගැනීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.

මෙම විශ්ලේෂණය LIUGONG 14C0194 පහළ රෝලරය බහු තාක්ෂණික කාච හරහා පරීක්ෂා කරයි: ක්‍රියාකාරී ව්‍යුහ විද්‍යාව, බර වැඩ යෙදුම් සඳහා ලෝහ විද්‍යාත්මක සංයුතිය, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි ඉංජිනේරු විද්‍යාව, තත්ත්ව සහතික කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝල සහ උපායමාර්ගික මූලාශ්‍ර සලකා බැලීම් - චීනයේ Quanzhou සිට ක්‍රියාත්මක වන බර වැඩ ලුහුබැඳ ගිය චැසි සංරචකවල විශේෂිත නිෂ්පාදකයෙකු සහ සැපයුම්කරුවෙකු ලෙස CQC TRACK (HELI සමූහ අනුබද්ධය යටතේ ක්‍රියාත්මක වේ) කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරමින්.

1. නිෂ්පාදන හඳුනාගැනීම සහ තාක්ෂණික පිරිවිතර

1.1 සංරචක නාමකරණය සහ යෙදුම

එමලියුගොං 14C0194 ධාවන පථ පහළ රෝලර් සමූහයයනු CLG970 බර වැඩ සහිත ධාවන පථ කැණීම් යන්ත්‍රය සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද OEM-නිශ්චිත යට ප්‍රවාහන සංරචකයකි, එය බහුලව යොදවා ඇති ටොන් 70 පන්තියේ යන්ත්‍රයකි:

• මහා පරිමාණ පතල් කැණීම් මෙහෙයුම්: අධික බර ඉවත් කිරීම, ලෝපස් නිස්සාරණය සහ පතල් අඩවි සංවර්ධනය
• ප්‍රධාන යටිතල පහසුකම් ව්‍යාපෘති: වේලි ඉදිකිරීම, මහාමාර්ග සංවර්ධනය සහ විශාල පස් කැපීම
• ගල් කැණීම් මෙහෙයුම්: සමස්ථ හා මාන ගල් මෙහෙයුම්වල ප්‍රාථමික නිෂ්පාදනය
• බර ඉදිකිරීම්: කාර්මික හා වාණිජ සංවර්ධනය සඳහා මහා පරිමාණ කැණීම්

14C0194 කොටස LIUGONG හි හිමිකාර හඳුනාගැනීමේ කේතය නියෝජනය කරන අතර එය නිරවද්‍ය ඉංජිනේරු චිත්‍ර, මාන ඉවසීම් සහ මුල් උපකරණ නිෂ්පාදකයාගේ දැඩි වලංගුකරණ ප්‍රොටෝකෝල හරහා සංවර්ධනය කරන ලද ද්‍රව්‍ය පිරිවිතරයන්ට අනුරූප වේ.

"රෝද හතරක් සහ එක් පටියක්" (四轮一带) වර්ගීකරණය තුළ - ධාවන පථ රෝලර්, වාහක රෝලර්, ඉදිරිපස අයිඩ්ලර්, ස්ප්‍රොකට් සහ ධාවන පථ දාම එකලස් කිරීම් ඇතුළත් - පහළ රෝලරය අද්විතීය ලෙස තීරණාත්මක ස්ථානයක් ගනී. එය යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී බර සෘජුවම දරන, ඉහළම සම්බන්ධතා පීඩනය අත්විඳින සහ යටි ප්‍රවාහනයේ වඩාත්ම දූෂිත කලාපයේ ක්‍රියාත්මක වන සංරචකයයි.

1.2 ප්‍රාථමික ක්‍රියාකාරී වගකීම්

බර වැඩ කැණීම් යන්ත්‍ර යෙදීම්වල පහළ රෝලර් කණ්ඩායම යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ යට ප්‍රවාහනයේ කල්පැවැත්මට තීරණාත්මක අන්තර් සම්බන්ධිත කාර්යයන් තුනක් ඉටු කරයි:

බර බෙදා හැරීම සහ බර මාරු කිරීම: රෝලරය කැණීම් යන්ත්‍රයේ අතිමහත් ගුරුත්වාකර්ෂණ බලය - CLG970 පන්තිය සඳහා ආසන්න වශයෙන් ටොන් 70 - දරා සිටින අතර මෙම බර ධාවන පථ දාමයේ පහළ කොටස හරහා ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ. කැණීම් චක්‍ර අතරතුර, ගතික බර ස්ථිතික බර මෙන් 2.5 සිට 3.5 ගුණයක සාධක මගින් ක්ෂණිකව වැඩි විය හැකි අතර, රෝලරය සුවිශේෂී ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව ඉල්ලා සිටින අතිශය සම්පීඩ්‍යතා සහ බලපෑම් බලවේගවලට යටත් කරයි. යටි ප්‍රවාහනය සාමාන්‍යයෙන් පැත්තකට පහළ රෝලර් 7-9 ක් ඇතුළත් කරන අතර, ඒ සෑම එකක්ම ස්ථිතික බර ටොන් 8-10 ක් සහ ගතික විස්තාරණයට සහාය වේ.

ධාවන පථ මාර්ගෝපදේශය: බර වැඩ කරන කැණීම් රෝලර් වල ද්විත්ව-ෆ්ලැන්ජ් වින්‍යාස ලක්ෂණය ධාවන පථ සම්බන්ධක පැති තීරු සමඟ සම්බන්ධ වී, පාර්ශ්වීය විස්ථාපනය වළක්වන අතර නිරවද්‍ය ලුහුබැඳීම සහතික කරයි. හැරවුම් මෙහෙයුම් වලදී, පැති බෑවුම්වල ක්‍රියාත්මක වන විට (පතල් කැණීම් යෙදීම්වල 30° දක්වා) සහ පාර්ශ්වීය බලවේග ධාවන පථ දාමය එහි අපේක්ෂිත මාර්ගයෙන් විස්ථාපනය කිරීමට උත්සාහ කරන අසමාන භූමි ප්‍රදේශයක් හරහා ගමන් කරන විට මෙම මාර්ගෝපදේශක කාර්යය විශේෂයෙන් තීරණාත්මක වේ.

බලපෑම් බර කළමනාකරණය: අසමාන භූමි ප්‍රදේශයක් හරහා ගමන් කරන විට සහ බාධක තරණය කරන විට, පහළ රෝලරය ආරම්භක ස්පර්ශ කම්පන අවශෝෂණය කර බෙදා හරින අතර, ධාවන පථයේ රාමුව, අවසාන ධාවකය සහ ඉහළ ව්‍යුහය කම්පන-ප්‍රේරිත හානිවලින් ආරක්ෂා කරයි. මෙම කාර්යයට ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය සහ පාලිත අපගමන ලක්ෂණ යන දෙකම අවශ්‍ය වේ.

1.3 තාක්ෂණික පිරිවිතර සහ මාන පරාමිතීන්

LIUGONG හි නිශ්චිත ඉංජිනේරු චිත්‍ර හිමිකාරීත්වයේ පවතින අතර, ටොන් 70 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍ර පහළ රෝලර් සඳහා කර්මාන්ත-සම්මත පිරිවිතරයන් සාමාන්‍යයෙන් CQC TRACK හි ඉංජිනේරු දත්ත සහ බර උපකරණ කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සමඟ හරස් යොමු මත පදනම්ව පහත පරාමිතීන් ඇතුළත් වේ:

මෙම පරාමිතීන් ස්ථාපිත කර ඇත්තේ OEM සංරචක ප්‍රතිලෝම ඉංජිනේරු විද්‍යාව සහ උපකරණ නිෂ්පාදකයින් සමඟ සෘජු සහයෝගීතාවය හරහා ය. CQC TRACK වැනි වාරික අලෙවියෙන් පසු සැපයුම්කරුවන් තීරණාත්මක බෙයාරිං ජර්නල් සහ මුද්‍රා නිවාස සිදුරු මත ±0.02 mm ඉවසීමක් ලබා ගනී, වඩාත්ම ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම්වල නිසි ගැළපීම සහ දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය සහතික කරයි.

2. ලෝහ විද්‍යාත්මක පදනම: බර වැඩ කැණීම් යන්ත්‍ර යෙදුම් සඳහා ද්‍රව්‍ය විද්‍යාව

2.1 මිශ්‍ර වානේ තෝරා ගැනීමේ නිර්ණායක

ටොන් 70 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍ර පහළ රෝලරයක සේවා පරිසරය සුවිශේෂී ලෙස ඉල්ලුමක් ඇති ද්‍රව්‍ය අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කරයි. සංරචකය එකවර කළ යුත්තේ:

• ධාවන පථ දාමය සමඟ අඛණ්ඩව ස්පර්ශ වීමෙන් සහ ක්වාර්ට්ස් සහ සිලිකේට් වැනි අධික උල්ෙල්ඛ ඛනිජ අඩංගු පස, වැලි, පාෂාණ සහ පතල් සුන්බුන් වලට නිරාවරණය වීමෙන් ඇතිවන උල්ෙල්ඛ ඇඳීම් වලට ඔරොත්තු දෙන්න.
• කැණීම් බලවේගවලින් ඇතිවන බලපෑම් බරට ඔරොත්තු දීම, රළු භූමි ප්‍රදේශ හරහා යන්ත්‍ර ගමන් කිරීම සහ ක්‍රියාත්මක වන විට ගතික පැටවීම.
• යන්ත්‍රයේ ආයු කාලය පුරාවට චක්‍ර 10⁷ ඉක්මවිය හැකි චක්‍රීය පැටවීම යටතේ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගන්න.
• උෂ්ණත්ව අන්ත, තෙතමනය සහ ඉන්ධන, ලිහිසි තෙල් සහ පතල් කැණීම් ප්‍රතික්‍රියාකාරක ඇතුළු රසායනික දූෂකවලට නිරාවරණය වුවද මාන ස්ථායිතාව ආරක්ෂා කරන්න.

වැනි වාරික නිෂ්පාදකයින්CQC ධාවන පථයමෙම යෙදුම් පන්තිය සඳහා දෘඪතාව, තද බව සහ තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධය පිළිබඳ ප්‍රශස්ත සමතුලිතතාවයක් ලබා ගන්නා නිශ්චිත මිශ්‍ර වානේ ශ්‍රේණි තෝරන්න:

මිලියන 50 මැංගනීස් වානේ: මෙය බර වැඩ කරන කැණීම් යන්ත්‍ර පහළ රෝලර් සඳහා ප්‍රමුඛ ද්‍රව්‍ය තේරීමකි. 0.45-0.55% කාබන් අන්තර්ගතයක් සහ 1.4-1.8% මැංගනීස් සමඟ, මිලියන 50 සපයයි:

• විශාල කොටස් සංරචක හරහා දැඩි කිරීම සඳහා විශිෂ්ට දෘඩතා හැකියාව
• තාප පිරියම් කිරීමේදී කාබයිඩ් සෑදීමෙන් හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක්
• නිසි තාප පිරියම් කිරීමේදී බලපෑම් අවශෝෂණය සඳහා ප්‍රමාණවත් තද බවක්
• ඉහළ පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා පිරිවැය-ඵලදායීතාවය

40Cr ක්‍රෝමියම් මිශ්‍ර ලෝහය: වැඩි දියුණු කළ දෘඩතාව සහ තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධය අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා, කාබන් 0.37-0.44% සහ ක්‍රෝමියම් 0.80-1.10% සහිත 40Cr (AISI 5140 ට සමාන) සපයයි:

• විශාල කොටස්වල ඒකාකාර ගුණාංග සඳහා වැඩි දියුණු කළ දෘඩතාව
• ක්‍රෝමියම් කාබයිඩ් වලින් වැඩි දියුණු කළ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය
• මධ්‍යස්ථ දෘඪතා මට්ටම්වලදී හොඳ තද බවක්
• ප්‍රේරණ දැඩි කිරීම සඳහා විශිෂ්ට ප්‍රතිචාරයක්

42CrMo ක්‍රෝමියම්-මොලිබ්ඩිනම් මිශ්‍ර ලෝහය: වඩාත්ම ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම් සඳහා, කාබන් 0.38-0.45%, ක්‍රෝමියම් 0.90-1.20% සහ මොලිබ්ඩිනම් 0.15-0.25% සහිත 42CrMo (AISI 4140 ට සමාන) සපයයි:

• ඉතා විශාල කොටස් හරහා දැඩි කිරීම සඳහා උසස් දෘඩතා හැකියාව
• චක්‍රීය පැටවීමේ යෙදුම් සඳහා සුවිශේෂී තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධය
• ඉහළ දෘඪතා මට්ටම්වලදී වැඩි දියුණු කළ තද බව
• කෝපයට ඇති ප්‍රතිරෝධය
• අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරවල විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක්

ද්‍රව්‍ය සොයා ගැනීමේ හැකියාව: කීර්තිමත් නිෂ්පාදකයින් විසින් මූලද්‍රව්‍ය-විශේෂිත විශ්ලේෂණයක් සහිත රසායනික සංයුතිය සහතික කරන මෝල් පරීක්ෂණ වාර්තා (MTRs) ඇතුළුව පුළුල් ද්‍රව්‍ය ලියකියවිලි සපයයි (C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni අදාළ වන පරිදි). ​​වර්ණාවලීක්ෂ විශ්ලේෂණය සහතික කළ පිරිවිතරයන්ට එරෙහිව මිශ්‍ර ලෝහ රසායන විද්‍යාව තහවුරු කරයි.

2.2 ව්‍යාජකරණය එදිරිව වාත්තු කිරීම: ධාන්‍ය ව්‍යුහය අත්‍යවශ්‍යයි

ප්‍රාථමික සැකසුම් ක්‍රමය මූලික වශයෙන් පහළ රෝලරයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ සේවා කාලය තීරණය කරයි. වාත්තු කිරීම සරල ජ්‍යාමිතීන් සඳහා පිරිවැය වාසි ලබා දෙන අතර, එය අහඹු දිශානතිය, විභව සිදුරු සහ බාල බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සහිත සමතුලිත ධාන්‍ය ව්‍යුහයක් නිපදවයි. වාරික බර-කාර්යබහුල කැණීම් පහළ රෝලර් නිෂ්පාදකයින් රෝලර් ශරීරය සඳහා සංවෘත-ඩයි හොට් ෆෝජිං භාවිතා කරයි.

CLG970 පන්තියේ සංරචක සඳහා ව්‍යාජ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් වානේ බිල්ට් නිශ්චිත බරට කපා, සම්පූර්ණයෙන්ම ඔස්ටෙනයිස් කරන තෙක් ඒවා ආසන්න වශයෙන් 1150-1250°C දක්වා රත් කිරීමෙන්, පසුව ටොන් දහස් ගණනක බලයක් ඇති හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල නිරවද්‍ය-යන්ත්‍රගත ඩයි අතර අධි පීඩන විරූපණයට ලක් කිරීමෙනි.

මෙම තාප-යාන්ත්‍රික ප්‍රතිකාරය මඟින් සංරචක සමෝච්ඡය අනුගමනය කරමින් අඛණ්ඩ ධාන්‍ය ප්‍රවාහයක් නිපදවන අතර, ප්‍රධාන ආතති දිශාවන්ට ලම්බකව ධාන්‍ය මායිම් පෙළගස්වයි. ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ව්‍යුහය 20-30% වැඩි තෙහෙට්ටුව ශක්තියක් සහ වාත්තු විකල්ප හා සසඳන විට සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි බලපෑම් ශක්ති අවශෝෂණයක් පෙන්නුම් කරයි - බලපෑම් බර දැඩි විය හැකි යෙදුම්වල තීරණාත්මක වාසියකි.

ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමෙන් පසු, Widmanstätten ferrite හෝ අධික ධාන්‍ය මායිම් කාබයිඩ් වර්ෂාපතනය වැනි හානිකර ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයන් සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා සංරචක පාලිත සිසිලනයකට භාජනය වේ.

2.3 ද්විත්ව-ගුණාංග තාප පිරියම් කිරීමේ ඉංජිනේරු විද්‍යාව

ගුණාත්මක බර-වැඩ කරන පහළ රෝලරයක ලෝහ විද්‍යාත්මක නවීනත්වය එහි නිශ්චිතවම නිර්මාණය කරන ලද දෘඪතා පැතිකඩෙන් ප්‍රකාශ වේ - දැඩි, බලපෑම්-අවශෝෂක හරයක් සමඟ සම්බන්ධ වූ දෘඩ, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන මතුපිටක්:

නිවාදැමීම සහ පදම් කිරීම (ප්‍රශ්න සහ පිළිතුරු): සම්පූර්ණ ව්‍යාජ රෝලර් ශරීරය 840-880°C දී දැඩි කර, පසුව කැළඹුණු ජලය, තෙල් හෝ පොලිමර් ද්‍රාවණයක වේගයෙන් නිවා දමනු ලැබේ. මෙම පරිවර්තනය මාර්ටෙන්සයිට් නිපදවයි - උපරිම දෘඪතාව සපයන නමුත් ඒ ආශ්‍රිත බිඳෙනසුලු බවක් ඇත. 500-650°C දී ක්ෂණික පදම් කිරීම මඟින් කාබන් සියුම් කාබයිඩ් ලෙස අවක්ෂේපණය වීමට ඉඩ සලසයි, අභ්‍යන්තර ආතතීන් සමනය කර තද බව යථා තත්ත්වයට පත් කරයි. ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන හර දෘඪතාව සාමාන්‍යයෙන් 280-350 HB (29-38 HRC) දක්වා පරාසයක පවතින අතර, බර වැඩ යෙදුම්වල බලපෑම් අවශෝෂණය සඳහා ප්‍රශස්ත තද බවක් ලබා දෙයි.

ප්‍රේරක මතුපිට දැඩි කිරීම: නිම කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ වලින් පසුව, තීරණාත්මක ඇඳුම් මතුපිට - පාගමන විෂ්කම්භය සහ ෆ්ලැන්ජ් මුහුණු - දේශීයකරණය කරන ලද ප්‍රේරක දැඩි කිරීමකට භාජනය වේ. නිරවද්‍යතාවයෙන් නිර්මාණය කරන ලද තඹ ප්‍රේරක දඟරයක් සංරචකය වටා ඇති අතර, මතුපිට ස්ථරය තත්පර කිහිපයක් ඇතුළත ඔස්ටෙනයිටයිසින් උෂ්ණත්වයට (900-950°C) වේගයෙන් රත් කරන සුළි ධාරා ඇති කරයි. ක්ෂණික ජල නිවාදැමීම HRC 52-58 මතුපිට දෘඪතාවක් සහිත 5-12 mm ගැඹුරකින් යුත් මාටෙන්සිටික් නඩුවක් නිපදවයි, ධාවන පථ දාම සම්බන්ධතාවයෙන් උල්ෙල්ඛ ඇඳීමට සුවිශේෂී ප්‍රතිරෝධයක් සපයයි.

දෘඪතා පැතිකඩ සත්‍යාපනය: ගුණාත්මක නිෂ්පාදකයින් පිරිවිතරයන්ට අනුකූලව කේස් ගැඹුරට අනුකූල වීම සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා සාම්පල සංරචක මත ක්ෂුද්‍ර දෘඪතා හරස් මාර්ග සිදු කරයි. මතුපිට (HRC 52-58) සිට දැඩි කරන ලද කේස් හරහා හරය (280-350 HB) දක්වා දෘඪතා අනුක්‍රමය, බලපෑම් පැටවීම යටතේ ඉරිතැලීම හෝ කේස්-හරය වෙන්වීම වැළැක්වීම සඳහා පාලිත සංක්‍රාන්තියක් අනුගමනය කළ යුතුය.

මෙම අවකල දැඩි කිරීම බර-කාර්යබහුල යෙදුම් සඳහා කදිම සංයුක්ත ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කරයි: ධාවන පථ දාමය සමඟ උල්ෙල්ඛ සම්බන්ධතා චක්‍ර මිලියන ගණනකට ඔරොත්තු දෙන ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන මතුපිටක්, ව්‍යසනකාරී අස්ථි බිඳීමකින් තොරව බලපෑම් බර අවශෝෂණය කරන දැඩි හරයකින් සහාය වේ.

2.4 බර වැඩ සංරචක සඳහා තත්ත්ව සහතික කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝල

CQC TRACK වැනි නිෂ්පාදකයින්, බර වැඩ කරන සංරචක සඳහා වැඩි දියුණු කළ ප්‍රොටෝකෝල සමඟින්, නිෂ්පාදනය පුරා බහු-අදියර තත්ත්ව සත්‍යාපනය ක්‍රියාත්මක කරයි:

• වර්ණාවලීක්ෂ ද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණය: අමුද්‍රව්‍ය ලැබීමේදී සහතික කළ පිරිවිතරයන්ට එරෙහිව මිශ්‍ර ලෝහ රසායන විද්‍යාව තහවුරු කරයි, තීරණාත්මක මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා වැඩි දියුණු කළ මූලද්‍රව්‍ය සත්‍යාපනය සමඟ.
• අතිධ්වනික පරීක්ෂණ (UT): තීරණාත්මක ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය 100% ක් පරීක්ෂා කිරීම අභ්‍යන්තර ශක්තිය තහවුරු කරයි, අධික බරක් යටතේ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවයට හානි කළ හැකි ඕනෑම මධ්‍ය රේඛා සිදුරු, ඇතුළත් කිරීම් හෝ ලැමිෙන්ෂන් හඳුනා ගනී.
• දෘඪතාව සත්‍යාපනය: රොක්වෙල් හෝ බ්‍රිනෙල් දෘඪතාව පරීක්ෂාව මගින් ප්‍රශ්නෝත්තර ප්‍රතිකාරයෙන් පසු මූලික දෘඪතාව සහ ප්‍රේරණය දැඩි කිරීමෙන් පසු මතුපිට දෘඪතාව යන දෙකම තහවුරු කරයි. බර වැඩ කරන සංරචක සඳහා වැඩි දියුණු කළ සාම්පල අනුපාත.
• චුම්භක අංශු පරීක්ෂාව (MPI): තීරණාත්මක ප්‍රදේශ පරීක්ෂා කරයි - විශේෂයෙන් ෆ්ලැන්ජ් මුල් සහ පතුවළ සංක්‍රාන්ති - මතුපිට බිඳෙන ඉරිතැලීම් හෝ වැඩි දියුණු කළ සංවේදීතාවයකින් ඇඹරුම් පිළිස්සුම් හඳුනා ගනී.
• මාන සත්‍යාපනය: සම්බන්ධීකරණ මිනුම් යන්ත්‍ර (CMM) තීරණාත්මක මානයන් සත්‍යාපනය කරයි, සංඛ්‍යානමය ක්‍රියාවලි පාලනය තීරණාත්මක ලක්ෂණ සඳහා ක්‍රියාවලි හැකියාවන් දර්ශක (Cpk) 1.33 ඉක්මවමින් පවත්වා ගනී.
• යාන්ත්‍රික පරීක්ෂණ: සීතල-දේශගුණික මෙහෙයුම් සඳහා තද බව සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා නියැදි සංරචක අඩු උෂ්ණත්වවලදී ආතන්ය පරීක්ෂණ සහ බලපෑම් පරීක්ෂණ (Charpy V-notch) වලට භාජනය වේ.
• ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහාත්මක ඇගයීම: ලෝහ විද්‍යාත්මක පරීක්ෂණය මගින් නිසි ධාන්‍ය ව්‍යුහය, අවස්ථා ගැඹුර සහ හානිකර අවධීන් නොමැතිකම සත්‍යාපනය කරයි.

3. නිරවද්‍ය ඉංජිනේරු විද්‍යාව: සංරචක නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය

3.1 බර වැඩ යෙදුම් සඳහා රෝලර් ජ්‍යාමිතිය

CLG970 පන්තියේ යන්ත්‍ර සඳහා පහළ රෝලර් ජ්‍යාමිතිය, අධික බර ක්‍රියාකාරිත්වයේ අධික බරට ඉඩ සලසන අතරම, ධාවන පථ දාම පිරිවිතරයන්ට හරියටම ගැළපිය යුතුය:

පිටත විෂ්කම්භය: සාමාන්‍ය ගමන් වේගයන්හිදී (පැයට කිලෝමීටර 2-4) සුදුසු භ්‍රමණ වේගයක් සහ දරණ ආයු කාලයක් ලබා දීම සඳහා 550-650 mm විෂ්කම්භය ගණනය කෙරේ. ස්ථාවර බිම් සම්බන්ධතාවය සහ නිසි දාම ආධාරක උස සහතික කිරීම සඳහා විෂ්කම්භය දැඩි ඉවසීම් තුළ පවත්වා ගත යුතුය.

පාගමන පැතිකඩ: සුළු ධාවන පථ අස්ථානගතවීම් වලට ඉඩ සැලසීමට සහ දේශීයකරණය වූ ඇඳීම වේගවත් කළ හැකි දාර පැටවීම වැළැක්වීම සඳහා ස්පර්ශක මතුපිට සුළු ඔටුන්නක් (සාමාන්‍යයෙන් 0.5-1.5 මි.මී. අරය) ඇතුළත් කළ හැකිය. විවිධ බර තත්වයන් යටතේ ස්පර්ශක පැච් එක හරහා ඒකාකාර පීඩන ව්‍යාප්තිය සහතික කිරීම සඳහා සීමිත මූලද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණය හරහා පැතිකඩ ප්‍රශස්ත කර ඇත.

ෆ්ලැන්ජ් වින්‍යාසය: බර වැඩ කරන කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා පහළ රෝලර් ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් මෝස්තර වලින් සමන්විත වන අතර එමඟින් දෙපැත්තටම ධනාත්මක ධාවන පථ රඳවා තබා ගැනීම සපයයි. තීරණාත්මක ෆ්ලැන්ජ් සැලසුම් අංගවලට ඇතුළත් වන්නේ:

• ෆ්ලැන්ජ් උස: 22-28 මි.මී. ශක්තිමත් පාර්ශ්වීය සීමාවක් සපයයි
• ෆ්ලැන්ජ් මුහුණත සහනය: 5-10° කෝණ සුන්බුන් පිටවීමට පහසුකම් සපයයි.
• ෆ්ලැන්ජ් මූල අරය: ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් ලබා දෙන අතරම ආතති සාන්ද්‍රණය අවම කිරීම සඳහා ප්‍රශස්ත කර ඇත.
• ෆ්ලැන්ජ් මුහුණත දෘඪතාව: ධාවන පථ සබැඳි පැති තීරු වලට එරෙහිව ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා HRC 52-58

රෝලර් පළල: 120-160 mm පළල ධාවන පථ දාම රේල් පීල්ල සමඟ ප්‍රමාණවත් සම්බන්ධතා මතුපිටක් සපයන අතර, ස්පර්ශ පීඩනය සහ ගෙවී යාම අවම කිරීම සඳහා බර බෙදා හරියි.

3.2 අධික බර පැටවීම් සඳහා පතුවළ සහ බෙයාරිං පද්ධති ඉංජිනේරු විද්‍යාව

භ්‍රමණය වන රෝලර් ශරීරය සමඟ නිරවද්‍ය පෙළගැස්ම පවත්වා ගනිමින් ස්ථාවර පතුවළ අඛණ්ඩ නැමීමේ අවස්ථා සහ කැපුම් ආතතීන්ට ඔරොත්තු දිය යුතුය. CLG970 යෙදුම් සඳහා, පතුවළ විෂ්කම්භය සාමාන්‍යයෙන් 90-110 mm පරාසයක පවතී, ගණනය කරනු ලබන්නේ:

• එක් එක් පහළ රෝලරයට බෙදා හරින ලද ස්ථිතික යන්ත්‍ර බර (රෝලරයකට ටොන් 8-10)
• බර වැඩ යෙදුම් සඳහා 2.5-3.5 ක ගතික භාර සාධක
• දාමය හරහා සම්ප්‍රේෂණය වන ධාවන පථ ආතති බර
• හැරවුම් සහ බෑවුම් ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර පැති බර (සිරස් බරින් 30% දක්වා)

බර-බලැති පහළ රෝලර් සඳහා වන ෙබයාරිං පද්ධතිය, ෙට්පර්ඩ් ෙරෝලර් ෙබයාරිං වල ගැලපෙන කට්ටල භාවිතා කරයි, ඒවා වඩාත් කැමති වන්නේ ඒවා නිසා:

ඒකාබද්ධ බර පැටවීම් සඳහා පහසුකම් සපයයි: ටේපර්ඩ් රෝලර් බෙයාරිං එකවර ඉහළ රේඩියල් බර (යන්ත්‍ර බර සහ ගතික පැටවීමෙන්) සහ තෙරපුම් බර (හැරීමේදී පාර්ශ්වීය ධාවන පථ බලවේග වලින්) සඳහා සහය දක්වයි.

සකස් කළ හැකි පූර්ව පැටවීම සැපයීම: ටේපර්ඩ් රෝලර් බෙයාරිං මඟින් එකලස් කිරීමේදී නිරවද්‍ය පූර්ව පැටවීම සැකසීමට ඉඩ සලසයි, අභ්‍යන්තර නිෂ්කාශනය අවම කර චක්‍රීය පැටවීම යටතේ බෙයාරිං ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.

ඉහළ බර පැටවීමේ ධාරිතාවක් ලබා දෙන්න: ප්‍රශස්ත අභ්‍යන්තර ජ්‍යාමිතිය මඟින් ලබා ගත හැකි ලියුම් කවර මානයන් තුළ උපරිම බර පැටවීමේ ධාරිතාව සපයයි.

ෙබයාරිං පිරිවිතර: වාරික නිෂ්පාදකයින් ෙබයාරිං සඳහා මූලාශ්‍ර සපයන්නේ:

• බර වැඩ චක්‍ර සඳහා සුදුසු ගතික භාර ශ්‍රේණිගත කිරීම් (C)
• කම්පන පැටවීම සඳහා ප්‍රශස්තිකරණය කරන ලද කූඩු සැලසුම් (යන්ත්‍රෝපකරණ සහිත පිත්තල කූඩු වඩාත් සුදුසුය)
• මෙහෙයුම් උෂ්ණත්ව පරාසය සඳහා තෝරාගත් අභ්‍යන්තර නිෂ්කාශන (C3 හෝ C4 නිෂ්කාශන පන්ති)
• වැඩිදියුණු කළ තෙහෙට්ටුව ජීවිතය සඳහා වැඩිදියුණු කළ ධාවන පථ නිමාවන්
• උපරිම කල්පැවැත්ම සඳහා කේස්-දැඩි කළ රෝලර් සහ රේස්

පතුවළ බෙයාරින් ජර්නල් නිරවද්‍යතාවයෙන් බිම් කර ඇති අතර බොහෝ විට මතුපිට ප්‍රතිකාර කර ඇත (උදා: ක්‍රෝම් ආලේපනය හෝ නයිට්‍රයිඩින්) වැඩි දියුණු කළ ඇඳීම් සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා.

3.3 දූෂිත පරිසරයන් සඳහා උසස් බහු-අදියර මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණය

අධික දූෂණ මට්ටම් සහිත පරිසරයන් තුළ යන්ත්‍ර ක්‍රියාත්මක වන බර වැඩ යෙදුම්වල පහළ රෝලරයේ කල්පැවැත්ම තීරණය කරන වඩාත්ම තීරණාත්මක නිර්ණායකය මුද්‍රා පද්ධතියයි. කර්මාන්ත දත්ත පෙන්වා දෙන්නේ නොමේරූ රෝලර් අසාර්ථකත්වයන්ගෙන් 80% කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් මුද්‍රා සම්මුතියෙන් ඇති වන අතර එමඟින් උල්ෙල්ඛ අංශු දරණ කුහරයට ඇතුළු වීමට ඉඩ සලසයි.

CQC TRACK වෙතින් ලබා දෙන වාරික බර-වැඩ සහිත පහළ රෝලර්, දූෂිත පරිසරයන් සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති බහු-අදියර, බර-වැඩ මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධති භාවිතා කරයි:

ප්‍රාථමික බර-කාර්යබහුල පාවෙන මුද්‍රාව: 0.5-1.0 µm ඇතුළත සමතලා බව ලබා ගන්නා ලැප් කරන ලද මුද්‍රා තැබීමේ මුහුණු සහිත නිරවද්‍යතාවයෙන් බිම් කරන ලද දැඩි කරන ලද යකඩ හෝ වානේ මුදු. බර-කාර්යබහුල යෙදුම් සඳහා, මුද්‍රා තැබීමේ මුහුණු ද්‍රව්‍ය සහ ආලේපන තෝරා ගනු ලබන්නේ:

• අධික දූෂිත පරිසරවල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම
• තෙත් මෙහෙයුම් තත්වයන් සඳහා වැඩි දියුණු කළ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය
• දීර්ඝ සේවා කාලය සඳහා ප්‍රශස්ත මුහුණත පළල
• ආන්තික තත්වයන් සඳහා විශේෂිත මතුපිට ප්‍රතිකාර (උදා: ටයිටේනියම් නයිට්‍රයිඩ් ආලේපනය)

ද්විතියික රේඩියල් ලිප් සීල්: HNBR (හයිඩ්‍රජන් සහිත නයිට්‍රයිල් බියුටඩීන් රබර්) ද්‍රව්‍ය වලින් නිෂ්පාදනය කර ඇත:

• විශිෂ්ට උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය (-40°C සිට +150°C දක්වා)
• අධික පීඩන (EP) ග්‍රීස් සමඟ රසායනික අනුකූලතාව
• දූෂිත පරිසරයන් සඳහා සීරීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම
• ගාටර් ස්ප්‍රින්ග් මගින් ධනාත්මක මුද්‍රා තැබීමේ පීඩනය පවත්වා ගනී.
• ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා විකල්ප ෆ්ලෝරෝකාබන් (FKM)

බාහිර ලැබ්රින්ත්-විලාසිතාවේ දූවිලි ආරක්ෂකයා: ප්‍රාථමික මුද්‍රා වෙත ළඟා වීමට පෙර රළු දූෂක ක්‍රමානුකූලව හසුකර ගන්නා බහු කුටි සහිත වංකගිරි මාර්ගයක් නිර්මාණය කරයි. ලිබ්‍රින්ත් යනු:

• ඉහළ-ඇලවුම්, අධික පීඩන ග්‍රීස් වලින් පිරී ඇත
• ස්වයං පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාව සඳහා නෙරපා හැරීමේ නාලිකා සමඟ නිර්මාණය කර ඇත.
• ස්ථාවරව තිබියදී පවා මුද්‍රා තැබීමේ කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා වින්‍යාස කර ඇත.
• බොහෝ විට මුද්‍රා නිවාස ආරක්ෂා කරන පූජා ඇඳුම් මුදු සමඟ ඒකාබද්ධ වේ.

බර වැඩ කරන පළඳින මුදු: දැඩි කරන ලද වානේ මුදු මුද්‍රා සම්බන්ධතා ප්‍රදේශයේ පතුවළ සහ නිවාස ආරක්ෂා කරයි, සංරචක ගෙවී යන විට පවා මුද්‍රා පෙළගැස්ම පවත්වා ගෙන යන කැපකිරීමේ ඇඳුම් මතුපිට සපයයි.

පූර්ව ලිහිසිකරණය: දරණ කුහරය පහත සඳහන් දෑ අඩංගු අධික බර, ඉහළ ඇලවුම්, ආන්තික පීඩන (EP) ග්‍රීස් වලින් පූර්ව පුරවා ඇත:

• මායිම් ලිහිසිකරණය සඳහා මොලිබ්ඩිනම් ඩයිසල්ෆයිඩ් (MoS₂) හෝ මිනිරන්
• කම්පන බර ආරක්ෂාව සඳහා වැඩිදියුණු කළ ඇඳුම් විරෝධී ආකලන
• තෙත් පරිසරයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා විඛාදන නිෂේධක
• දීර්ඝ සේවා කාල පරතරයන් සඳහා ඔක්සිකරණ ස්ථායීකාරක
• ලිහිසිකරණ බිඳවැටීමෙන් පසු හදිසි ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ඝන ලිහිසි තෙල්

3.4 සවි කිරීමේ වින්‍යාසය සහ ධාවන පථ රාමු අතුරුමුහුණත

පහළ රෝලරය නිරවද්‍ය-යන්ත්‍රගත සවි කිරීම් මතුපිට සහ සම්පූර්ණ ගතික ක්‍රියාකාරිත්වයට ඔරොත්තු දිය යුතු ශක්තිමත් අන්ත කරපටි හරහා ධාවන පථ රාමුවට සවි කරයි. තීරණාත්මක සැලසුම් විශේෂාංග අතර:

• නිරවද්‍ය-යන්ත්‍රගත සවි කිරීමේ මතුපිට: ධාවන පථ රාමුවට නිසි පෙළගැස්ම සහ බර බෙදා හැරීම සහතික කිරීම.
• ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ගාංචු: පාලිත තද කිරීමේ පිරිවිතර සහිත 10.9 හෝ 12.9 ශ්‍රේණියේ බෝල්ට්.
• ධනාත්මක අගුලු දැමීමේ විශේෂාංග: කම්පනය යටතේ ලිහිල් වීම වැළැක්වීම සඳහා ටැබ් රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර, අගුලු දැමීමේ තහඩු හෝ නූල්-අගුළු දැමීමේ සංයෝග
• ග්‍රීස් සවි කිරීම්: ඕනෑම සේවා කළ හැකි අතුරුමුහුණතක් නියමිත වේලාවට නැවත ලිහිසි කිරීම සඳහා සන්නද්ධ කර ඇත (නවීන මෝස්තර සාමාන්‍යයෙන් ජීවිත කාලය පුරාම මුද්‍රා තබා ඇත)
• විඛාදන ආරක්ෂාව: පතල් පරිසර කල්පැවැත්ම සඳහා අධික බර තීන්ත පද්ධති හෝ සින්ක් බහුල ආලේපන.

3.5 නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සහ තත්ත්ව පාලනය

නවීන CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන බර වැඩ යෙදුම්වල සේවා කාලය සමඟ සෘජුවම සහසම්බන්ධ වන මාන ඉවසීම් ලබා ගනී. CLG970 පන්තියේ පහළ රෝලර් සඳහා තීරණාත්මක පරාමිතීන් අතර:

CNC-පාලිත හැරවුම් සහ ඇඹරුම් ක්‍රියාවලීන් සුමට ධාවන පථ දාම අන්තර්ක්‍රියා සඳහා නිරවද්‍ය ජ්‍යාමිතිය සහ මතුපිට නිමාව සහතික කරයි. යන්ත්‍ර ක්‍රියාකරුවන්ට තත්‍ය කාලීන ප්‍රතිපෝෂණ සමඟ ක්‍රියාවලිය තුළ මාන සත්‍යාපනය මඟින් ක්‍රියාවලි ප්ලාවිතය ක්ෂණිකව නිවැරදි කිරීමට හැකියාව ලැබේ.

3.6 එකලස් කිරීම සහ බෙදා හැරීමට පෙර පරීක්ෂාව

අවසාන එකලස් කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා පිරිසිදු කාමර තත්වයන් යටතේය - ක්ෂුද්‍ර දූෂක පවා අකාලයේ ගෙවී යාමට හේතු විය හැකි සංරචක සඳහා ඉතා වැදගත් අවශ්‍යතාවයකි. එකලස් කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝලවලට ඇතුළත් වන්නේ:

• සංරචක පිරිසිදු කිරීම: එකලස් කිරීමට පෙර සියලුම සංරචක අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම.
• පාලිත පරිසරය: HEPA පෙරහන සහිත ධනාත්මක පීඩන පිරිසිදු ප්‍රදේශ.
• ෙබයාරිං ස්ථාපනය: නිසි ආසන සහතික කිරීම සඳහා බලහත්කාරයෙන් නිරීක්ෂණය කරමින් නිරවද්‍ය පීඩනය; හානියකින් තොරව ස්ථාපනය පහසු කිරීම සඳහා ෙබයාරිං බොහෝ විට පුළුල් කිරීම සඳහා රත් කරනු ලැබේ.
• පූර්ව පැටවුම් සැකසුම: විශේෂිත සවිකිරීම් සහ ව්‍යවර්ථ මිනුම් භාවිතයෙන් ටේපර්ඩ් රෝලර් බෙයාරිං නිශ්චිත පූර්ව පැටවුමට සකස් කරනු ලැබේ.
• මුද්‍රා සවි කිරීම: විශේෂිත මෙවලම් මුද්‍රා තැබීමේ තොල් සහ මුහුණු වලට හානි වීම වළක්වයි; ස්ථාපනය අතරතුර මුද්‍රා තැබීමේ මුහුණු ලිහිසි කරනු ලැබේ.
• ලිහිසිකරණය: නිශ්චිත බර ලිහිසි තෙල් සමඟ මනින ලද ග්‍රීස් පිරවීම; පිරවීමේදී වායු සාක්කු ඉවත් කරනු ලැබේ.
• අන්ත කරපටි ස්ථාපනය: නිසි ව්‍යවර්ථ සහ අගුලු දැමීමේ විශේෂාංග සහිත නිරවද්‍ය ගැළපීම සහ ආරක්ෂිත සවි කිරීම.
• භ්‍රමණ පරීක්ෂාව: සුමට භ්‍රමණය සහ නිවැරදි බෙයාරින් පූර්ව පැටවීම සත්‍යාපනය කිරීම

බර වැඩ කරන පහළ රෝලර් සඳහා බෙදා හැරීමට පෙර පරීක්ෂාවට ඇතුළත් වන්නේ:

• සුමට භ්‍රමණය සහ නිවැරදි බෙයාරින් පූර්ව පැටවීම (සාමාන්‍යයෙන් 5-15 Nm බිඳෙන ව්‍යවර්ථය) සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා භ්‍රමණ ව්‍යවර්ථ පරීක්ෂණය.
• කාන්දු වන මාර්ග හඳුනා ගැනීම සඳහා පීඩන වාතය සහ සබන් ද්‍රාවණය සමඟ මුද්‍රා අඛණ්ඩතා පරීක්ෂණය; වඩාත් සංකීර්ණ පරීක්ෂණ සඳහා හීලියම් කාන්දු අනාවරණය භාවිතා කළ හැකිය.
• සියලුම තීරණාත්මක ගැලපීම් සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා එකලස් කරන ලද ඒකකයේ මානයන් පරීක්ෂා කිරීම
• මුද්‍රා ස්ථාපනය, ගාංචු ව්‍යවර්ථය සහ සමස්ත වැඩ කිරීමේ හැකියාව දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව.
• අනුකරණය කරන ලද බර යටතේ කාර්ය සාධනය සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා නියැදි පදනම මත යාන්ත්‍රික ධාවනය
• අවසාන යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමෙන් පසු තීරණාත්මක ප්‍රදේශවල අතිධ්වනික නැවත පරීක්ෂාව

4. CQC ධාවන පථය: බර වැඩ කරන සංරචක සඳහා නිෂ්පාදක පැතිකඩ සහ හැකියාවන්

4.1 සමාගම් දළ විශ්ලේෂණය සහ කර්මාන්ත තත්ත්වය

CQC TRACK (HELI සමූහ අනුබද්ධය යටතේ ක්‍රියාත්මක වන) යනු ODM සහ OEM මූලධර්ම දෙකම මත ක්‍රියාත්මක වන බර-වැටෙන යට-වැටෙන පද්ධති සහ චැසි සංරචකවල විශේෂිත කාර්මික නිෂ්පාදකයෙකු සහ සැපයුම්කරුවෙකි. අභිරුචිකරණය කරන ලද යට-වැටෙන විසඳුම් සඳහා විශේෂිත විශේෂඥතාව සඳහා පිළිගත් කලාපයක් වන ෆුජියන් පළාතේ ක්වාන්ෂෝ හි පිහිටා ඇති මෙම සමාගම, විශාල කැණීම් යන්ත්‍ර සහ පතල් උපකරණ සඳහා බර-වැටෙන සංරචකවල විශේෂ ශක්තියක් සහිතව, ගෝලීය යට-වැටෙන සංරචක වෙළඳපොලේ සැලකිය යුතු ක්‍රීඩකයෙකු ලෙස ස්ථාපිත වී ඇත.

ගෝලීය වෙළෙඳපොළ සඳහා යටි ප්‍රවාහන සංරචක කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරමින්, CQC TRACK, කුඩා කැණීම් යන්ත්‍රවල සිට අති විශාල පතල් පන්තියේ යන්ත්‍ර දක්වා යෙදුම් සඳහා ට්‍රැක් රෝලර්, වාහක රෝලර්, ඉදිරිපස අයිඩ්ලර්, ස්ප්‍රොකට්, ට්‍රැක් දාම සහ ට්‍රැක් සපත්තු ඇතුළු සමස්ත යටි ප්‍රවාහන නිෂ්පාදන වර්ණාවලිය පුරා පුළුල් හැකියාවන් වර්ධනය කර ඇත. සමාගම බර වැඩ සහිත ලුහුබැඳ ගිය චැසි සංරචක සඳහා මූලාශ්‍ර කර්මාන්ත ශාලාවක් සහ නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස සේවය කරන අතර, ලොව පුරා ජාත්‍යන්තර බෙදාහරින්නන්, උපකරණ අලෙවිකරුවන් සහ අලෙවියෙන් පසු ජාල සපයයි.

4.2 බර වැඩ යෙදුම් සඳහා තාක්ෂණික හැකියාවන් සහ ඉංජිනේරු විශේෂඥතාව

ඒකාබද්ධ බර වැඩ නිෂ්පාදනය: CQC TRACK ද්‍රව්‍ය මූලාශ්‍ර කිරීම සහ ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමේ සිට නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ, තාප පිරියම් කිරීම, එකලස් කිරීම සහ තත්ත්ව පරීක්ෂාව දක්වා සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන චක්‍රය පාලනය කරයි. LIUGONG 14C0194 පහළ රෝලරය වැනි බර වැඩ කරන සංරචක සඳහා, මෙම සිරස් ඒකාබද්ධ කිරීම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාවටම ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහ සම්පූර්ණ සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහතික කරයි - ආන්තික තත්වයන් යටතේ විශ්වාසදායක ලෙස ක්‍රියා කළ යුතු සංරචක සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.

උසස් ලෝහ විද්‍යාත්මක විශේෂඥතාව: සමාගමේ තාක්ෂණික කණ්ඩායම බර වැඩ චක්‍ර සඳහා සංරචක සැලසුම් කිරීම සඳහා උසස් ලෝහ විද්‍යාත්මක දැනුම සහ ගතික බර අනුකරණ මෙවලම් භාවිතා කරයි. CLG970 පන්තියේ පහළ රෝලර් සඳහා, මෙයට ඇතුළත් වන්නේ:

• අධික බර යටතේ ආතති ව්‍යාප්තියේ සීමිත මූලද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණය (FEA).
• බර උපකරණ රාජකාරි චක්‍ර දත්ත මත පදනම් වූ තෙහෙට්ටුව පිළිබඳ ජීවිත පුරෝකථනය
• නිශ්චිත මෙහෙයුම් පරිසර තත්ත්වයන් සඳහා ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේ ප්‍රශස්තිකරණය
• විශාල කොටස් සංරචක සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලි සංවර්ධනය
• ඇඳුම් ආයු කාලය එදිරිව තද බව සමතුලිතතාවය සඳහා කේස් ගැඹුර ප්‍රශස්තිකරණය

බර වැඩ සඳහා විශේෂිත නිර්මාණ විශේෂාංග: CQC TRACK හි ඉංජිනේරු කණ්ඩායම බර වැඩ සඳහා විශේෂයෙන් සැලසුම් අංග ඇතුළත් කරයි:

• අධික දූෂිත පරිසරයන් සඳහා වැඩිදියුණු කළ මුද්‍රා පද්ධති
• පැති බෑවුම් ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ප්‍රශස්ත කළ ෆ්ලැන්ජ් ජ්‍යාමිතීන්
• බලපෑම් පැටවීම සඳහා ශක්තිමත් කරන ලද ෙබයාරිං වින්‍යාසයන්
• තෙත් තත්වයන් සඳහා විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ආලේපන
• නඩත්තු සැලසුම් කිරීම සඳහා දර්ශක විශේෂාංග පළඳින්න

බර වැඩ සංරචක සඳහා තත්ත්ව සහතිකය: CQC TRACK බර වැඩ නිෂ්පාදන සඳහා වැඩිදියුණු කළ ගුණාත්මක ප්‍රොටෝකෝල ක්‍රියාත්මක කරයි, ඒවා අතර:

• තීරණාත්මක ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය 100% අතිධ්වනික පරීක්ෂාව
• දෘඪතාව සත්‍යාපනය සඳහා වැඩිදියුණු කළ සාම්පල අනුපාත
• විස්තීරණ මාන සත්‍යාපන ප්‍රොටෝකෝල
• බර වැඩ විශේෂිත පරීක්ෂණ නිර්ණායක සහ පිළිගැනීමේ ප්‍රමිතීන්
• ගුණාත්මක සොයාගැනීමේ හැකියාව සඳහා පුළුල් ලියකියවිලි පැකේජ

4.3 ලියුගොං බර උපකරණ සඳහා නිෂ්පාදන පරාසය

CQC TRACK විසින් LIUGONG හි විශාලතම කැණීම් යන්ත්‍ර සහ බර උපකරණ මාදිලි සඳහා පුළුල් පරාසයක යටි ප්‍රවාහන සංරචක නිෂ්පාදනය කරයි, ඒවාට ඇතුළත් වන්නේ:

සමාගම බහු LIUGONG බර උපකරණ මාදිලි සඳහා මෙවලම් සහ නිෂ්පාදන හැකියාව පවත්වා ගෙන යන අතර, වත්මන් නිෂ්පාදන සහ ක්ෂේත්‍ර සහාය අවශ්‍යතා යන දෙකටම ස්ථාවර සැපයුමක් සහතික කරයි.

4.4 බර උපකරණ මෙහෙයුම් සඳහා ගෝලීය සැපයුම් හැකියාව

CQC TRACK තම බර උපකරණ පාරිභෝගිකයින්ට සමීපතම භූගෝලීය ප්‍රදේශවල සිය තාක්ෂණික සේවාවන් ශක්තිමත් කර ඇති අතර, විශේෂයෙන් අවධානය යොමු කරන්නේ:

• ප්‍රධාන පතල් කලාප: ඕස්ට්‍රේලියාව, ඉන්දුනීසියාව, දකුණු අප්‍රිකාව, චිලී, පේරු, කැනඩාව, රුසියාව
• යටිතල පහසුකම් සංවර්ධන කලාප: මැද පෙරදිග, අග්නිදිග ආසියාව, අප්‍රිකාව
• බර ඉදිකිරීම් වෙළඳපොළවල්: උතුරු ඇමරිකාව, යුරෝපය, චීනය

මෙම උපාය මාර්ගය මඟින් සමාගමට ලොව පුරා සිටින ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ සහයෝගයෙන් නිශ්චිත බර උපකරණ යෙදුම් සහ පරිසරයන් සඳහා ප්‍රශස්ත විසඳුම් සංවර්ධනය කිරීමට හැකියාව ලැබේ. ක්වාන්ෂෝ හි නිෂ්පාදන පහසුකම් සහ චීනයේ යටි නිෂ්පාදන පරිසර පද්ධතිය පුරා උපායමාර්ගික හවුල්කාරිත්වයන් සමඟින්, CQC TRACK ඉදිරිපත් කරන්නේ:

• තරඟකාරී ඉදිරි කාලය: සාමාන්‍යයෙන් අභිරුචි බර වැඩ නිෂ්පාදනය සඳහා දින 35-55 කි
• නම්‍යශීලී අවම ඇණවුම් ප්‍රමාණ: උපකරණ අලෙවිකරු ඉන්වෙන්ටරි වැඩසටහන් සහ කාලෝචිත නඩත්තු අවශ්‍යතා යන දෙකටම සුදුසුය.
• හදිසි ප්‍රතිචාර දැක්වීමේ හැකියාව: තීරණාත්මක අක්‍රීය කාල තත්වයන් සඳහා කඩිනම් නිෂ්පාදනය (දින 15-20ක් තරම් වේගයෙන්)
• තාක්ෂණික ක්ෂේත්‍ර සහාය: යෙදුම් ප්‍රශස්තිකරණය සඳහා ඉංජිනේරු උපදේශනය
• ඉන්වෙන්ටරි වැඩසටහන්: ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති සංරචක සඳහා තොග සැකසීම්

5. බර වැඩ යෙදුම් සඳහා කාර්ය සාධන වලංගුකරණය සහ සේවා ආයු අපේක්ෂාවන්

5.1 ටොන් 70 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍ර පහළ රෝලර් සඳහා මිණුම් සලකුණු

විවිධ බර වැඩ මෙහෙයුම් පරිසරයන්ගෙන් ලැබෙන ක්ෂේත්‍ර දත්ත CLG970 පන්තියේ පහළ රෝලර් සඳහා යථාර්ථවාදී කාර්ය සාධන අපේක්ෂාවන් සපයයි:

CQC TRACK වැනි කීර්තිමත් නිෂ්පාදකයින්ගේ වාරික අලෙවියෙන් පසු පහළ රෝලර්, OEM බර වැඩ කරන සංරචක සමඟ කාර්ය සාධන සමානාත්මතාවය පෙන්නුම් කරයි, සැලකිය යුතු ලෙස අඩු අත්පත් කර ගැනීමේ පිරිවැයකින් (සාමාන්‍යයෙන් OEM මිලට වඩා 30-50% අඩු) OEM සේවා කාලයෙන් 85-95% ක් ලබා ගනී.

5.2 බර වැඩ යෙදුම්වල පොදු අසාර්ථකත්ව ක්‍රම

අසාර්ථක යාන්ත්‍රණයන් අවබෝධ කර ගැනීම මඟින් බර උපකරණ මෙහෙයුම් සඳහා කල් ඇතිව නඩත්තු කිරීම සහ දැනුවත් ප්‍රසම්පාදන තීරණ ගැනීමට හැකියාව ලැබේ:

මුද්‍රා අසාර්ථක වීම සහ දූෂණය ඇතුළු වීම: අධික බර යෙදීම්වල ප්‍රමුඛතම අසාර්ථක මාදිලිය වන මුද්‍රා සම්මුතිය උල්ෙල්ඛ අංශු දරණ කුහරයට ඇතුළු වීමට ඉඩ සලසයි. ක්වාර්ට්ස්, සිලිකේට් සහ අනෙකුත් දෘඩ ඛනිජවල ඉහළ සාන්ද්‍රණයක් සහිත පරිසරයන් මුද්‍රා ඇඳීම සහ දූෂක ඇතුළු වීම වේගවත් කරයි. ආරම්භක රෝග ලක්ෂණ අතර:

• මුද්‍රා වටා ග්‍රීස් කාන්දු වීම (තෙත් බව හෝ එකතු වූ සුන්බුන් ලෙස පෙනේ)
• ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම (අධෝරක්ත තාප විද්‍යාව මගින් හඳුනාගත හැකිය)
• දූෂණය බෙයාරිං ගෙවී යාම ආරම්භ කරන විට රළු භ්‍රමණය
• ධාවන ව්‍යවර්ථයේ ප්‍රගතිශීලී වැඩිවීමක්
• අවසානයේ, අල්ලා ගැනීම හෝ ව්‍යසනකාරී බෙයාරින් අසමත් වීම

ෆ්ලැන්ජ් ඇඳීම: ෆ්ලැන්ජ් මුහුණත්වල ප්‍රගතිශීලී ඇඳීම ප්‍රමාණවත් නොවන මතුපිට දෘඪතාව හෝ නුසුදුසු ධාවන පථ පෙළගැස්ම පෙන්නුම් කරයි. බර වැඩ කරන යෙදුම් වලදී, මෙය වේගවත් කළ හැක්කේ:

• පැති බෑවුම්වල නිතර ක්‍රියාත්මක වීම (පතල් බංකු, භූමි ප්‍රදේශය අනුගමනය කරමින්)
• උල්ෙල්ඛ පෘෂ්ඨ මත තදින් හැරීම
• ගෙවී ගිය සංරචක හෝ රාමු හානි හේතුවෙන් වැරදි පෙළගැස්ම නිරීක්ෂණය කරන්න.
• ෆ්ලැන්ජ් සහ ධාවන පථ සබැඳිය අතර සිරවී ඇති සුන්බුන් වලින් සිදුවන බලපෑම් හානිය

තීරණාත්මක ඇඳුම් දර්ශක අතරට ෆ්ලැන්ජ් පළල තුනී වීම (පාර්ශ්වික සීමාව අඩු කිරීම) සහ තියුණු දාර වර්ධනය වීම (ආතති සාන්ද්‍රණය වැඩි වීම) ඇතුළත් වේ.

පාගමන ඇඳීම සහ විෂ්කම්භය අඩු කිරීම: ධාවන පථ බුෂිං සමඟ අඛණ්ඩ ස්පර්ශයෙන් රෝලර් පාගමන ක්‍රමයෙන් ගෙවී යයි. පාගමන විෂ්කම්භය අඩුවීම පිරිවිතරයන් ඉක්මවා ගිය විට (සාමාන්‍යයෙන් 10-15 මි.මී.), ප්‍රතිවිපාක කිහිපයක් ඇති වේ:

• බිම් නිෂ්කාශනය අඩු කිරීම (ආන්තික අවස්ථාවන්හිදී)
• වෙනස් කළ දාම සම්බන්ධතා ජ්‍යාමිතිය
• ස්පර්ශක ප්‍රදේශය අඩු වීම නිසා ස්පර්ශ පීඩනය වැඩි වීම.
• රෝලර් සහ දාමය යන දෙකෙහිම වේගවත් ඇඳීම්
• දරුණු අවස්ථාවල දී දම්වැල් පැනීමේ හැකියාව

ප්‍රධාන සේවා කාල පරතරයන් තුළ පිටත විෂ්කම්භය නිතිපතා මැනීම මඟින් පුරෝකථන ප්‍රතිස්ථාපනය සක්‍රීය කරයි.

බෙයාරින් වෙහෙස: දීර්ඝ සේවාවකින් පසු, භූගත තෙහෙට්ටුව හේතුවෙන් බෙයාරින් ඉරිතැලීම් පෙන්නුම් කළ හැකි අතර, එමඟින් සංරචකය එහි ස්වාභාවික ආයු කාලයට ළඟා වී ඇති බව පෙන්නුම් කරයි. බර වැඩ යෙදුම් වලදී, මෙය බොහෝ විට වේගවත් කරනු ලබන්නේ:

• දැඩි භූමි ප්‍රදේශයකින් අපේක්ෂා කළ ප්‍රමාණයට වඩා ඉහළ ගතික පැටවීමක්
• මුද්‍රා කැඩීම් හේතුවෙන් දූෂණය හේතුවෙන් ඇතිවන මතුපිට පීඩාව
• ඉහළ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයන්ගෙන් ලිහිසි තෙල් පිරිහීම
• රාමු අපගමනය හෝ ගෙවී ගිය සංරචක හේතුවෙන් නොගැලපීම
• කම්පන සිදුවීම් වලින් බලපෑම් පැටවීම

පතුවළ තෙහෙට්ටුව: නැවත නැවත ඉහළ බලපෑම් පැටවීමක් සහිත දැඩි යෙදීම් වලදී, ආතති සාන්ද්‍රණ ස්ථානවල (සාමාන්‍යයෙන් කොටසේ වෙනස්වීම් හෝ බෙයාරින් ජර්නල් වල අභ්‍යන්තර පැත්තේ) පතුවළ තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් වර්ධනය විය හැකිය. මෙම ඉරිතැලීම් අනාවරණය නොවී ප්‍රචාරණය විය හැකි අතර පරීක්ෂා කිරීමේදී හඳුනා නොගතහොත් විනාශකාරී පතුවළ අසාර්ථකත්වයට හේතු විය හැක.

හරය තලා දැමීම: අධික අධි බර තත්වයන් යටතේ, දැඩි වූ නඩුවට යටින් ඇති හර ද්‍රව්‍යය යටත් විය හැකි අතර, එමඟින් රෝලර් පැතිකඩෙහි ස්ථිර විරූපණයක් ඇති වේ. මෙය සාපේක්ෂව දුර්ලභ නමුත් සැලසුම් පරාමිතීන් ඉක්මවා යන දළ අධි බරක් පෙන්නුම් කරයි.

5.3 බර උපකරණ සඳහා ඇඳුම් දර්ශක සහ පරීක්ෂණ ප්‍රොටෝකෝල

පැය 250 ක කාල පරතරයකින් (හෝ අඛණ්ඩ බර වැඩ මෙහෙයුම් සඳහා සතිපතා) නිතිපතා පරීක්ෂාවකදී පහත සඳහන් දේ පරීක්ෂා කළ යුතුය:

• මුද්‍රා තත්ත්වය: ග්‍රීස් කාන්දු වීම, මුද්‍රා වටා සුන්බුන් සමුච්චය වීම, මුද්‍රා හානිය, මෑත කාලීන පිරිසිදු කිරීමේ සාක්ෂි.
• රෝලර් භ්‍රමණය: සුමට බව, ශබ්දය, බන්ධනය, භ්‍රමණ ප්‍රතිරෝධය
• මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය: මූලික සහ සහෝදර රෝලර් සමඟ සංසන්දනය කිරීම (අධෝරක්ත උෂ්ණත්වමානය හෝ තාප රූපකරණය)
• ෆ්ලැන්ජ් තත්ත්වය: ගෙවී යාමේ මිනුම්, තියුණු දාර, හානි, ඉරිතැලීම්
• පාගමන තත්ත්වය: ඇඳුම් රටා විශ්ලේෂණය, විෂ්කම්භය මැනීම, මතුපිට හානිය, ඉරිතැලීම්
• සවි කිරීමේ අඛණ්ඩතාව: ගාංචු ව්‍යවර්ථ සලකුණු කිරීම, වරහන තත්ත්වය, පෙළගැස්ම
• රාමු අතුරුමුහුණත: පළඳින තහඩු තත්ත්වය, නිෂ්කාශනය, ලිහිසි කිරීම
• අවසානය: අක්ෂීය චලනය හඳුනාගැනීම (ධාවන පථය ඉහළට ඔසවා ඇති රෝලරය)
• රේඩියල් වාදනය: සිරස් චලන අනාවරණය
• අසාමාන්‍ය ශබ්ද: ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර ඇඹරීම, කිවිසුම් කිරීම, තට්ටු කිරීම, ඝෝෂා කිරීම

බර වැඩ මෙහෙයුම් සඳහා උසස් පරීක්ෂණ ශිල්පීය ක්‍රමවලට ඇතුළත් විය හැකිය:

• ඉතිරි ඇඳුම් දීමනාව ප්‍රමාණනය කිරීම සඳහා පාගමන සහ ෆ්ලැන්ජ් කොටස්වල අතිධ්වනික ඝණකම මැනීම
• තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් හඳුනා ගැනීම සඳහා ප්‍රධාන අලුත්වැඩියාවන් අතරතුර පතුවළෙහි චුම්භක අංශු පරීක්ෂාව.
• අසාර්ථක වීමට පෙර බෙයාරින් පීඩාව හඳුනා ගැනීම සඳහා තාපගතික රූපකරණය (උණුසුම් ලප මඟින් ඝර්ෂණය වැඩි වීමක් පෙන්නුම් කරයි)
• ඕනෑම සේවා කළ හැකි ෙබයාරිං වල තෙල් විශ්ලේෂණය (නවීන මුද්‍රා තැබූ මෝස්තරවල දුර්ලභ)
• පුරෝකථන නඩත්තු වැඩසටහන් සඳහා කම්පන විශ්ලේෂණය (මූලික සහ ප්‍රවණතා නිරීක්ෂණය)
• පවතින තොටුපළවල් හරහා මුද්‍රා ප්‍රදේශ සහ බෙයාරින් කුහරවල බෝර්ස්කෝප් පරීක්ෂාව (තිබේ නම්)

6. බර වැඩ යෙදුම් සඳහා ස්ථාපනය, නඩත්තුව සහ සේවා ආයු කාලය ප්‍රශස්තකරණය

6.1 ටොන් 70 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා වෘත්තීය ස්ථාපන පිළිවෙත්

CLG970 පන්තියේ යන්ත්‍රවල නිසි ස්ථාපනය පහළ රෝලර් සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි:

ධාවන පථ රාමු සකස් කිරීම: ධාවන පථ රාමුවේ සවි කරන මතුපිට පිරිසිදු, පැතලි විය යුතු අතර බර්ස්, විඛාදන හෝ හානිවලින් තොර විය යුතුය. නිසි පෙළගැස්ම සහ බර බෙදා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා ස්ථාපනය කිරීමට පෙර ඕනෑම ඇඳීමක් හෝ විරූපණයක් අලුත්වැඩියා කළ යුතුය. තීරණාත්මක පියවරවලට ඇතුළත් වන්නේ:

• සවි කරන පෑඩ් සහ බෝල්ට් සිදුරු හොඳින් පිරිසිදු කිරීම
• සවි කරන ප්‍රදේශ වටා ඉරිතැලීම් හෝ හානි සඳහා පරීක්ෂාව
• සවි කරන මතුපිට සමතලා බව මැනීම (මි.මී. 100 ට වැඩි 0.2 mm තුළ විය යුතුය)
• හානියට පත් නූල් අලුත්වැඩියා කිරීම (අවශ්‍ය පරිදි හෙලිකොයිල් හෝ නූල් ඇතුළු කිරීම්)

සවිකිරීමේ මතුපිට සත්‍යාපනය: ධාවන පථ රාමුවේ සවිකිරීමේ කරපටි සහ ඒවායේ සංසර්ග මතුපිට පහත සඳහන් දේ සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතුය:

• රෝලර් පෙළගැස්මට බලපෑ හැකි ඇඳීම් හෝ විරූපණය
• රෝලර් පතුවළ කෙළවර සමඟ නිසි ගැලපීම
• පිරිසිදු හා හානි නොවූ තත්ත්වය

ගාංචු පිරිවිතර: සියලුම සවි කරන බෝල්ට් විය යුත්තේ:

• නිශ්චිතව දක්වා ඇති පරිදි 10.9 හෝ 12.9 ශ්‍රේණිය (සාමාන්‍යයෙන් M24-M30)
• ස්ථාපනය කිරීමට පෙර පිරිසිදු කර සැහැල්ලුවෙන් තෙල් ආලේප කරන්න.
• ක්‍රමාංකනය කරන ලද ව්‍යවර්ථ යතුර භාවිතයෙන් නිශ්චිත ව්‍යවර්ථයට නිසි අනුපිළිවෙලට තද කර ඇත.
• සුදුසු අගුළු දැමීමේ විශේෂාංග වලින් සමන්විතයි (අගුළු සෝදන යන්ත්‍ර, නූල් ලොකර්, අගුළු දැමීමේ තහඩු)
• මූලික ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් පසු නැවත ක්‍රියාත්මක වේ (සාමාන්‍යයෙන් පැය 50-100)

පෙළගැස්ම සත්‍යාපනය: ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, සත්‍යාපනය කරන්න:

• රෝලරය ධාවන පථ රාමුවට සමාන්තරව පිහිටා ඇත (රෝලරයේ දිගට වඩා 0.5 mm ඇතුළත)
• රෝලරය ධාවන පථ දාමය එහි පළල හරහා ඒකාකාරව ස්පර්ශ කරයි (ෆීලර් මාපක සමඟ පරීක්ෂා කරන්න)
• සබැඳි නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා ෆ්ලැන්ජ් නිෂ්කාශන පිරිවිතරයන් තුළ ඇත (සාමාන්‍යයෙන් මුළු 3-6 මි.මී.)
• රෝලරය බන්ධනයකින් හෝ බාධාවකින් තොරව නිදහසේ භ්‍රමණය වේ.

ධාවන පථ ආතති ගැලපීම: ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, යන්ත්‍ර පිරිවිතරයන්ට අනුව නිසි ධාවන පථ ආතතිය සත්‍යාපනය කරන්න. ටොන් 70 පන්තියේ යන්ත්‍ර සඳහා, නිසි එල්ලා වැටීම සාමාන්‍යයෙන් ඉදිරිපස අක්‍රියකාරකය සහ පළමු ධාවන පථ රෝලරය අතර පහළ ධාවන පථයේ මධ්‍යයේ මනිනු ලබන 30-50 mm පරාසයක පවතී.

6.2 බර වැඩ මෙහෙයුම් සඳහා වැළැක්වීමේ නඩත්තු ප්‍රොටෝකෝල

නිතිපතා පරීක්ෂණ කාල පරතරයන්: පැය 250 ක පරතරයකින් (අඛණ්ඩ බර වැඩ මෙහෙයුම් සඳහා සතිපතා) දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව කලින් විස්තර කර ඇති සියලුම ඇඳුම් දර්ශක සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතුය. නිතර නිතර පරීක්ෂා කිරීමේදී (දිනපතා ඇවිදීම) පැහැදිලි මුද්‍රා කාන්දුවක් හෝ හානියක් සඳහා දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව ඇතුළත් විය යුතුය.

ධාවන පථ ආතති කළමනාකරණය: නිසි ධාවන පථ ආතතිය පහළ රෝලරයේ ආයු කාලයට සෘජුවම බලපායි. අධික ආතතිය බෙයාරින් බර වැඩි කරයි; ප්‍රමාණවත් ආතතියක් නොමැතිකම දාම පහර දීමට ඉඩ සලසයි, එය මුද්‍රා පිරිහීම වේගවත් කරන අතර බලපෑම් බර වැඩි කරයි. ආතතිය පරීක්ෂා කරන්න:

• සෑම පැය 250 ක සේවා කාල පරතරයකදීම
• නව සංරචක මත පළමු පැය 10 න් පසු
• මෙහෙයුම් තත්වයන් සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වන විට (උදා: මෘදු සිට පාෂාණමය භූමි ප්‍රදේශයකට ගමන් කිරීම)
• අසාමාන්‍ය ධාවන පථ හැසිරීම් නිරීක්ෂණය කළ විට (පහර දීම, කිවිසුම් යාම, අසමාන ඇඳීම)

පිරිසිදු කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝල: අධික කාර්යබහුල පරිසරවලදී, නිසි පිරිසිදු කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ, නමුත් නිවැරදිව සිදු කළ යුතුය:

• මුද්‍රා තැබීමේ ප්‍රදේශ ඉලක්ක කරගනිමින් අධි පීඩන සේදීමෙන් වළකින්න, එමඟින් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය මුද්‍රා පසුකර යාමට ඉඩ ඇත.
• සාමාන්‍ය පිරිසිදු කිරීම සඳහා අඩු පීඩන ජලය (1,500 psi ට අඩු) භාවිතා කරන්න.
• දිනපතා පරීක්ෂා කිරීමේදී රෝලර් වටා එකතු වී ඇති සුන්බුන් ඉවත් කරන්න.
• සීතල දේශගුණය තුළ දීර්ඝ අක්‍රිය කාලවලට පෙර සංරචක හොඳින් වියළීමට ඉඩ දෙන්න.
• ඇසුරුම් කළ ද්‍රව්‍ය පුපුරවා හැරීම සඳහා සම්පීඩිත වාතය සලකා බලන්න, නමුත් මුද්‍රා වෙත යොමු කිරීමෙන් වළකින්න.

ලිහිසි කිරීම: මුද්‍රා තැබූ ෙබයාරිං සහිත පහළ රෝලර් සඳහා, සේවා කාලය තුළ අමතර ලිහිසි කිරීම අවශ්‍ය නොවේ. ඕනෑම සේවා කළ හැකි සංරචක සඳහා:

• සුදුසු ආකලන (EP, MoS₂, විඛාදන නිෂේධක) සහිත නිශ්චිත බර-කාර්ය ග්‍රීස් භාවිතා කරන්න.
• නිර්දේශිත කාල පරතරයන් සහ ප්‍රමාණ අනුගමනය කරන්න (සාමාන්‍යයෙන් සේවා කළ හැකි සැලසුම් සඳහා පැය 500-1,000)
• සහන ස්ථානවල පිරිසිදු ග්‍රීස් දිස්වන තුරු පිරිසිදු කරන්න (සේවා කළ හැකි ෙබයාරිං සඳහා)
• ලිහිසි කිරීමට පෙර සහ පසු සවි කිරීම් පිරිසිදු කරන්න
• ප්‍රවණතා විශ්ලේෂණය සඳහා ලිහිසිකරණ ඉතිහාසය වාර්තා කරන්න

මෙහෙයුම් පරිචය සලකා බැලීම්: ක්‍රියාකරු පරිචයන් රෝලර් ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි:

• රළු භූමි ප්‍රදේශවල අධිවේගී ගමන් අවම කරන්න (රළු බිම්වල වේගය පැයට කිලෝමීටර 2-3 දක්වා අඩු කරන්න)
• ඉහළ පැති බරක් පැටවෙන හදිසි දිශා වෙනස්වීම් වලින් වළකින්න.
• බාධක තරණය කිරීමේදී ගමන් වේගය අඩු කරන්න
• තත්වයන්ට ගැලපෙන පරිදි නිසි ලෙස සකසා ඇති ආතතිය නිරීක්ෂණය කරන්න.
• අසාමාන්‍ය ශබ්ද හෝ හැසිරවීම වහාම වාර්තා කරන්න.
• නව රෝලර් ඇඳීම වේගවත් කළ හැකි ගෙවී ගිය ධාවන පථ සංරචක සමඟ ක්‍රියා කිරීමෙන් වළකින්න.
• ඇඳුම් ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සඳහා ස්ථාවර ගමන් මාර්ග පවත්වා ගන්න.

පාරිසරික සලකා බැලීම්:

• තෙත් තත්වයන් යටතේ, ජලය ඇතුල් වීම සඳහා මුද්‍රා නිතර පරීක්ෂා කරන්න.
• ශීතල තත්වයන් යටතේ, රෝලර් ක්‍රියාත්මක වීමට පෙර අයිස්වලින් තොර බවට වග බලා ගන්න.
• ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරවලදී, මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයන් හොඳින් නිරීක්ෂණය කරන්න.
• අධික උල්ෙල්ඛ තත්වයන් යටතේ, නිතර නිතර පරීක්ෂා කිරීමේ කාල පරතරයන් සලකා බලන්න.

6.3 බර වැඩ අයදුම්පත් සඳහා ප්‍රතිස්ථාපන තීරණ නිර්ණායක

CLG970 පන්තියේ යන්ත්‍ර සඳහා පහළ රෝලර් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුත්තේ:

• සීල් කාන්දුව පැහැදිලිව පෙනෙන අතර එය නැවැත්විය නොහැක (දෘශ්‍යමාන ග්‍රීස් නැතිවීම, සමුච්චිත සුන්බුන්)
• රේඩියල් වාදනය නිෂ්පාදක පිරිවිතර ඉක්මවා යයි (සාමාන්‍යයෙන් පාගමනේදී 3-5 මි.මී. මනිනු ලැබේ)
• අක්ෂීය වාදනය නිෂ්පාදක පිරිවිතර ඉක්මවා යයි (සාමාන්‍යයෙන් 2-4 මි.මී.)
• ෆ්ලැන්ජ් ඇඳීම මාර්ගෝපදේශක කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි (ෆ්ලැන්ජ් ඝණකම 25% ට වඩා අඩු වේ)
• ෆ්ලැන්ජ් හානිවලට ඉරිතැලීම්, ඉරිතැලීම් හෝ දැඩි විරූපණයන් ඇතුළත් වේ.
• පාගමන ගෙවී යාම දැඩි වූ ආවරණ ගැඹුර ඉක්මවයි (සාමාන්‍යයෙන් විෂ්කම්භය අඩු කිරීම 10-15 mm ඉක්මවන විට)
• පාගමන විෂ්කම්භය අඩුවීම නිසි දාම ආධාරකයට බාධා කරයි (සම්බන්ධතා රටා මාරුවීම්)
• මතුපිට පැල්ලම් ස්පර්ශ ප්‍රදේශයෙන් 10% කට වඩා බලපායි.
• බෙයාරින් භ්‍රමණය රළු, ඝෝෂාකාරී හෝ අක්‍රමවත් වේ (ධාවන ව්‍යවර්ථය වැඩි වීම)
• මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය පරිසරයට වඩා 80°C ඉක්මවයි.
• දෘශ්‍යමාන හානිවලට ඉරිතැලීම්, බලපෑම් හානි හෝ විරූපණයන් ඇතුළත් වේ.
• සවිකිරීමේ අඛණ්ඩතාව ගෙවී ගිය හෝ හානි වූ වරහන් මගින් අවදානමට ලක් වේ.

6.4 බර වැඩ මෙහෙයුම් සඳහා පද්ධති-පාදක ප්‍රතිස්ථාපන උපාය මාර්ගය

බර වැඩ යෙදුම්වල ප්‍රශස්ත යටි ප්‍රවාහන කාර්ය සාධනය සහ පිරිවැය කාර්යක්ෂමතාව සඳහා, පහළ රෝලරයේ තත්ත්වය පහත සඳහන් දෑ සමඟ ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය:

• ධාවන පථ දාමය: අල්ෙපෙනති සහ බුෂිං ගෙවී යාම (මුල් විෂ්කම්භයෙන් % ක් ලෙස මනිනු ලැබේ), රේල් තත්ත්වය (උස අඩු කිරීම, පැතිකඩ ගෙවී යාම), මුද්‍රා තැබීමේ කාර්යක්ෂමතාව, සමස්ත දිගුව (සාමාන්‍යයෙන් 2-3% ප්‍රතිස්ථාපන සීමාව)
• අනෙකුත් ධාවන රෝලර්: යන්ත්‍රයේ ඇති සියලුම රෝලර් හරහා ඇඳුම් සංසන්දනය
• වාහක රෝලර්: පාගමන තත්ත්වය, දරණ තත්ත්වය
• ඉදිරිපස අයිඩ්ලර්: පාගමන සහ ෆ්ලැන්ජ් තත්ත්වය, බෙයාරින් තත්ත්වය, වියගහ ඇඳීම
• ස්ප්‍රොකට්: දත් ගෙවී යාමේ පැතිකඩ, කොටස් තත්ත්වය, සවි කිරීමේ අඛණ්ඩතාව
• ධාවන පථ රාමුව: පෙළගැස්ම, ගෙවී යාමේ තහඩු තත්ත්වය, ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව

අලුත් කොටස්වල වේගවත් ගෙවී යාම වැළැක්වීම සඳහා ගැලපෙන කට්ටලයක දැඩි ලෙස ගෙවී ගිය සංරචක ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම හොඳම පිළිවෙත ලෙස සැලකේ. කර්මාන්ත හොඳම පිළිවෙත නිර්දේශ කරන්නේ:

• යුගල වශයෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න: සමබර ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා දෙපස පහළ රෝලර් එකට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
• කට්ටල තුළ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න: බහු රෝලර් සැලකිය යුතු ගෙවී යාමක් පෙන්නුම් කරන විට, එම පැත්තේ ඇති සියලුම රෝලර් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සලකා බලන්න.
• පද්ධති ප්‍රතිස්ථාපනය සලකා බලන්න: ධාවන දාමය, රෝලර්, අයිඩ්ලර් සහ ස්ප්‍රොකට් සියල්ලම සැලකිය යුතු ලෙස ගෙවී යන විට, සම්පූර්ණ යට මැදිරිය ප්‍රතිස්ථාපනය වඩාත්ම ලාභදායී විය හැකිය.
• ප්‍රධාන සේවා කාලය තුළ කාලසටහන: නිෂ්පාදන බලපෑම අවම කිරීම සඳහා නියමිත අක්‍රීය කාලය තුළ ප්‍රතිස්ථාපනය සැලසුම් කරන්න

බහු යන්ත්‍ර සහිත බර වැඩ මෙහෙයුම් සඳහා, සංරචක ආයු කාලය පිළිබඳ දත්ත සංවර්ධනය කිරීම මඟින් පුරෝකථන ප්‍රතිස්ථාපන සැලසුම් කිරීම, කොටස් ඉන්වෙන්ටරි ප්‍රශස්ත කිරීම සහ සැලසුම් නොකළ අක්‍රීය කාලය අවම කිරීම සක්‍රීය කරයි. නිරීක්ෂණය කිරීමට ඇති ප්‍රධාන මිනුම් අතරට:

• පළමු මැනිය හැකි ඇඳුමට පැය ගණන
• ඇඳුම් පැළඳුම් අනුපාතය (පැය 1,000කට මි.මී.)
• අසාර්ථක ක්‍රම සහ මූල හේතු
• සැපයුම්කරුවන් අතර කාර්ය සාධන සැසඳීම්
• මෙහෙයුම් තත්වයන් ජීවිතයට ඇති කරන බලපෑම

7. බර වැඩ සංරචක සඳහා උපායමාර්ගික මූලාශ්‍ර සලකා බැලීම්

7.1 බර උපකරණ මෙහෙයුම් සඳහා OEM එදිරිව අලෙවියෙන් පසු තීරණය

බර වැඩ මෙහෙයුම් සඳහා උපකරණ කළමනාකරුවන් බහු කාච හරහා OEM එදිරිව උසස් තත්ත්වයේ අලෙවියෙන් පසු තීරණය ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය:

පිරිවැය විශ්ලේෂණය: CQC TRACK වැනි නිෂ්පාදකයින්ගේ අලෙවියෙන් පසු සංරචක සාමාන්‍යයෙන් OEM කොටස් හා සසඳන විට 30-50% ක මූලික පිරිවැය ඉතිරියක් ලබා දෙයි. වාර්ෂිකව පැය 4,000+ ක් ක්‍රියාත්මක වන බහු CLG970 පන්තියේ යන්ත්‍ර සහිත බලඇණි සඳහා, මෙම අවකලනය සැලකිය යුතු වාර්ෂික ඉතිරිකිරීම් නියෝජනය කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, හිමිකාරිත්වය ගණනය කිරීම්වල මුළු පිරිවැය සාධක විය යුතුය:

• නිශ්චිත මෙහෙයුම් තත්වයන් යටතේ අපේක්ෂිත සේවා කාලය
• ප්‍රතිස්ථාපනය සඳහා නඩත්තු ශ්‍රම පිරිවැය (සාමාන්‍යයෙන් රෝලරයකට පැය 4-8)
• ප්‍රතිස්ථාපනය අතරතුර නිෂ්පාදන අක්‍රීය කාල බලපෑම (පැයකට ඩොලර් 500-2,000 විය හැකිය)
• වගකීම් ආවරණය සහ හිමිකම් සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව
• අමතර කොටස් ලබා ගැනීමේ හැකියාව සහ සේවා කාලය පිළිබඳ විශ්වසනීයත්වය
• ඉන්වෙන්ටරි රැගෙන යාමේ පිරිවැය

ගුණාත්මක සමානාත්මතාවය: වාරික අලෙවියෙන් පසු නිෂ්පාදකයින් OEM බර වැඩ සංරචක සමඟ කාර්ය සාධන සමානාත්මතාවය ලබා ගන්නේ:

• සමාන ද්‍රව්‍ය පිරිවිතර (සහතික කළ රසායන විද්‍යාව සමඟ මිලියන 50, 40Cr, 42CrMo)
• සංසන්දනාත්මක තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් (හරය 280-350 HB, මතුපිට HRC 52-58, ආවරණ ගැඹුර 5-12 මි.මී.)
• බහු-අදියර දූෂණ ආරක්ෂාව සහිත බර මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධති
• කීර්තිමත් බෙයාරිං නිෂ්පාදකයින්ගෙන් ගැලපෙන බෙයාරිං කට්ටල
• තීරණාත්මක සංරචක වලින් 100% NDT සමඟ දැඩි තත්ත්ව පාලනය.
• විස්තීර්ණ පරීක්ෂණ සහ වලංගුකරණ ප්‍රොටෝකෝල

CQC TRACK හි ISO 9001 සහතිකය සහ දැඩි-නීතිමය විශේෂිත තත්ත්ව ප්‍රොටෝකෝල මඟින් වඩාත්ම ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම් සඳහා සුදුසු ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහතික කෙරේ.

වගකීම් සලකා බැලීම්: OEM වගකීම් සාමාන්‍යයෙන් වසර 1-2 ක් හෝ පැය 2,000-3,000 ක් ආවරණය කරයි, දැඩි ස්ථාපන අවශ්‍යතා සහ බලයලත් අලෙවි නියෝජිත ජාල හරහා අමතර කොටස් ලබා ගැනීම සමඟ. කීර්තිමත් අලෙවියෙන් පසු නිෂ්පාදකයින් නිෂ්පාදන දෝෂ ආවරණය වන පරිදි සැසඳිය හැකි වගකීම් ලබා දෙයි, වසර 1-2 ක ආවරණ කාල සීමාවන් සහ ස්ථාපන සැපයුම්කරුවන් සම්බන්ධයෙන් නම්‍යශීලීභාවය සමඟ. ප්‍රධාන වගකීම් සලකා බැලීම්:

• ආවරණ විෂය පථය (ද්‍රව්‍ය, වැඩ කිරීමේ හැකියාව, කාර්ය සාධනය)
• අනුපාත නියමයන් (පූර්ණ ප්‍රතිස්ථාපනය එදිරිව කාලය මත පදනම් වූ)
• හිමිකම් සැකසුම් කාලය සහ අවශ්‍යතා
• හිමිකම් සත්‍යාපනය සඳහා ක්ෂේත්‍ර සේවා සහාය
• තීරණාත්මක සංරචක සඳහා පූර්ව ප්‍රතිස්ථාපන විකල්ප

ලබා ගත හැකි සහ ඉදිරි කාලයන්: මධ්‍යගත බෙදාහැරීම සහ විභව සැපයුම් දාම බාධා හේතුවෙන් OEM කොටස් දිගු ඉදිරි කාලයන්ට මුහුණ දිය හැකිය - අක්‍රීය කාල පිරිවැය පැයකට ඩොලර් 1,000 ඉක්මවිය හැකි බර වැඩ මෙහෙයුම් සඳහා තීරණාත්මක සලකා බැලීම්. දේශීය නිෂ්පාදනයක් සහිත අලෙවියෙන් පසු නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට සති 4-8ක් ඇතුළත බෙදා හරින අතර, තීරණාත්මක තත්වයන් සඳහා හදිසි කඩිනම් කිරීම් ලබා ගත හැකිය (සති 2-3ක් තරම් ඉක්මනින්). CQC TRACK හි ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදනය මඟින්:

• සම්මත සහ අභිරුචි අවශ්‍යතා යන දෙකටම ප්‍රතිචාරාත්මක ඇණවුම් ඉටු කිරීම
• ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති සංරචක සඳහා ඉන්වෙන්ටරි වැඩසටහන්
• තීරණාත්මක අවශ්‍යතා සඳහා හදිසි නිෂ්පාදන කොටස්
• විශාල නැව් සමූහයන් සඳහා තොග තොග විකල්ප

තාක්ෂණික සහාය: බර වැඩ ඉංජිනේරු විශේෂඥතාවක් ඇති අලෙවියෙන් පසු සැපයුම්කරුවන්ට සැපයිය හැක්කේ:

• නිශ්චිත මෙහෙයුම් තත්වයන් සඳහා යෙදුම් ඉංජිනේරු සහාය
• අද්විතීය අවශ්‍යතා සඳහා අභිරුචි වෙනස් කිරීම්
• ස්ථාපනය සහ දෝශ නිරාකරණය සඳහා ක්ෂේත්‍ර සේවා සහාය
• පුරෝකථන නඩත්තු සැලසුම් කිරීම සඳහා සංරචක ආයු කාලය පිළිබඳ දත්ත
• නඩත්තු සේවකයින් සඳහා පුහුණුව
• අසාර්ථක විශ්ලේෂණ සේවා

7.2 බර වැඩ යෙදුම් සඳහා සැපයුම්කරු ඇගයීමේ නිර්ණායක

බර උපකරණ මෙහෙයුම් සඳහා ප්‍රසම්පාදන වෘත්තිකයන් විභව පහළ රෝලර් සැපයුම්කරුවන් තක්සේරු කිරීමේදී දැඩි ඇගයීම් රාමු යෙදිය යුතුය:

නිෂ්පාදන ශක්‍යතා තක්සේරුව: පහසුකම් ඇගයීම් මගින් පහත සඳහන් දෑ සත්‍යාපනය කළ යුතුය:

• ව්‍යාජ උපකරණ: බර වැඩ කරන සංරචක සඳහා විශාල ධාරිතාවකින් යුත් හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර (ටොන් 3,000+).
• CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන: නිරවද්‍ය හැකියාවන් සහිත විශාල ලියුම් කවර යන්ත්‍ර (මීටර් 2+ ධාරිතාව).
• තාප පිරියම් කිරීමේ පහසුකම්: වායුගෝලීය පාලනය සහිත ස්වයංක්‍රීය රේඛා, විශාල සංරචක සඳහා නිවාදැමීමේ පද්ධති, තාපන උදුන්
• ප්‍රේරක දැඩි කිරීම: ක්‍රියාවලි අධීක්ෂණය සහ සත්‍යාපනය සහිත බහු-ස්ථාන ප්‍රේරක උපකරණ
• පිරිසිදු කාමර එකලස් කිරීම: මුද්‍රා ස්ථාපනය සඳහා දූෂණ පාලනය සහිත ධනාත්මක පීඩන ප්‍රදේශ.
• පරීක්ෂණ පහසුකම්: UT, MPI, CMM, ලෝහ විද්‍යා රසායනාගාරය, දෘඪතා පරීක්ෂකයින්
• තත්ත්ව කළමනාකරණය: ලේඛනගත ක්‍රියා පටිපාටි, ක්‍රමාංකන පද්ධති, සොයා ගැනීමේ හැකියාව

තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධති: ISO 9001:2015 සහතිකය අවම පිළිගත හැකි ප්‍රමිතිය නියෝජනය කරයි. අතිරේක සහතික සහිත සැපයුම්කරුවන් ගුණාත්මකභාවය සඳහා වැඩි දියුණු කළ කැපවීමක් පෙන්නුම් කරයි:

• මෝටර් රථ ශ්‍රේණියේ ගුණාත්මක පද්ධති සඳහා ISO/TS 16949 (ඉහළ පරිමාවේ නිරවද්‍යතාවය සඳහා විශිෂ්ටයි)
• පාරිසරික කළමනාකරණය සඳහා ISO 14001
• වෘත්තීය සෞඛ්‍ය සහ ආරක්ෂාව සඳහා OHSAS 18001
• යුරෝපීය වෙළඳපොළ අනුකූලතාව සඳහා CE ලකුණු කිරීම
• නිශ්චිත පාරිභෝගික සහතික (Caterpillar MQ1005, Komatsu, ආදිය)

ද්‍රව්‍ය හා ක්‍රියාවලි විනිවිදභාවය: කීර්තිමත් නිෂ්පාදකයින් පහසුවෙන් සපයන්නේ:

• සම්පූර්ණ රසායන විද්‍යාව සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහිත ද්‍රව්‍ය සහතික (MTRs).
• තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලි ලියකියවිලි සහ සත්‍යාපන වාර්තා
• මාන සත්‍යාපනය සහ NDT සඳහා පරීක්ෂණ වාර්තා
• පාරිභෝගික සත්‍යාපනය සඳහා නියැදි පරීක්ෂණ හැකියාව
• ඉල්ලීම මත ලෝහ විද්‍යාත්මක විශ්ලේෂණය
• ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහ රූප සටහන් සහ පාලන සැලසුම්

නිෂ්පාදන ධාරිතාව සහ ඊයම් කාලයන්: බර වැඩ මෙහෙයුම් සඳහා විශ්වාසදායක සැපයුමක් අවශ්‍ය වේ:

• අභිරුචි බර වැඩ නිෂ්පාදනය සඳහා සාමාන්‍ය ඉදිරි කාලය: දින 35-55
• තීරණාත්මක සංරචක සඳහා ඉන්වෙන්ටරි වැඩසටහන්
• සැලසුම් නොකළ අසාර්ථකත්වයන් සඳහා හදිසි ප්‍රතිචාර දැක්වීමේ හැකියාව
• බහු යන්ත්‍ර හෝ සම්පූර්ණ බලඇණි සඳහා සහාය වීමේ ධාරිතාව
• වර්ධනය වන අවශ්‍යතා සඳහා පරිමාණය කිරීමේ හැකියාව

පළපුරුද්ද සහ කීර්තිය: බර වැඩ යෙදුම්වල පුළුල් අත්දැකීම් ඇති සැපයුම්කරුවන් තිරසාර හැකියාව පෙන්නුම් කරයි:

• බර උපකරණ පාරිභෝගිකයින්ට සේවය කරන ව්‍යාපාරයේ වසර ගණනාවක්
• සමාන මෙහෙයුම් වල යොමු ගිණුම්
• සාර්ථක යෙදුම් පිළිබඳ නඩු අධ්‍යයන
• කර්මාන්ත පිළිගැනීම සහ සහතික කිරීම්
• තාක්ෂණික ප්‍රකාශන සහ ඉදිරිපත් කිරීම්
• කර්මාන්ත සංගම්වල සහභාගීත්වය

මූල්‍ය ස්ථායිතාව: දිගුකාලීන සැපයුම් සබඳතා සඳහා මූල්‍යමය වශයෙන් ස්ථාවර හවුල්කරුවන් අවශ්‍ය වේ:

• ණය ශ්‍රේණිගත කිරීම් සහ මූල්‍ය ප්‍රකාශන
• බැංකු සබඳතා
• පහසුකම් සහ උපකරණ සඳහා ආයෝජනය කිරීම
• ඇණවුම් ප්‍රමාදය සහ ධාරිතා උපයෝජනය
• පාරිභෝගික සාන්ද්‍රණය

7.3 බර වැඩ යෙදුම් සඳහා CQC TRACK වාසිය

LIUGONG බර උපකරණ යට ප්‍රසම්පාදනය සඳහා CQC TRACK සුවිශේෂී වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි:

• බර වැඩ නිෂ්පාදන හැකියාව: සම්මත බර වැඩ සංරචක ඉක්මවා වැඩිදියුණු කළ පිරිවිතරයන් සමඟ, ආන්තික වැඩ යෙදුම් සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද සංරචක.
• ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන පාලනය: ද්‍රව්‍ය මූලාශ්‍රයේ සිට අවසාන එකලස් කිරීම දක්වා සම්පූර්ණ සිරස් ඒකාබද්ධ කිරීම ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහ සම්පූර්ණ සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහතික කරයි - බර උපකරණ මෙහෙයුම් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.
• ද්‍රව්‍ය විශිෂ්ටත්වය: පාලිත රසායන විද්‍යාව සමඟින් වාරික මිශ්‍ර ලෝහ වානේ (50Mn, 40Cr, 42CrMo) භාවිතය, ප්‍රශස්ත ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා HRC 52-58 මතුපිට දෘඪතාව සහ 5-12 mm ආවරණ ගැඹුර ලබා ගැනීම.
• අධික බර මුද්‍රා තැබීම: පාවෙන මුද්‍රා, HNBR තොල් මුද්‍රා සහ ලිබ්‍රින්ත් දූවිලි ආරක්ෂකයන් සහිත, අධික දූෂිත පරිසරයන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති උසස් බහු-අදියර මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධති.
• විස්තීර්ණ තත්ත්ව සහතිකය: තීරණාත්මක ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය 100% අතිධ්වනික පරීක්ෂාව, පතුවළ චුම්භක අංශු පරීක්ෂාව සහ CMM මාන සත්‍යාපනය ඇතුළු වැඩිදියුණු කළ පරීක්ෂණ ප්‍රොටෝකෝල.
• යෙදුම් විශේෂඥතාව: LIUGONG යට ප්‍රවාහන පද්ධති සහ බර රාජකාරි චක්‍ර අවශ්‍යතා පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් ඇති තාක්ෂණික කණ්ඩායම.
• ගෝලීය සැපයුම් හැකියාව: විශ්වාසදායක ඊයම් වේලාවන් සමඟ ලොව පුරා ප්‍රධාන බර උපකරණ වෙළඳපොළවලට සේවය කරන ස්ථාපිත බෙදාහැරීමේ ජාල.
• තරඟකාරී ආර්ථිකය: OEM සංරචක හා සසඳන විට 30-50% ක පිරිවැය ඉතිරියක් සහ දැඩි ගුණාත්මක භාවය පවත්වා ගැනීම.
• ඉංජිනේරු සහාය: වෙනස් කරන ලද ෆ්ලැන්ජ් ජ්‍යාමිතීන්, වැඩිදියුණු කළ මුද්‍රා පැකේජ සහ විකල්ප ද්‍රව්‍ය පිරිවිතර ඇතුළුව නිශ්චිත මෙහෙයුම් තත්වයන් සඳහා අභිරුචිකරණ හැකියාවන්.
• ඉන්වෙන්ටරි වැඩසටහන්: ක්ෂණික ලබා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා නැව් සමාගම් ක්‍රියාකරුවන් සඳහා නම්‍යශීලී තොග සැකසීම්.

8. බර වාහන යට ප්‍රවාහන සංරචක සඳහා වෙළඳපල විශ්ලේෂණය සහ අනාගත ප්‍රවණතා

8.1 ගෝලීය ඉල්ලුම් රටා

බර වැඩ කරන කැණීම් යන්ත්‍ර යට ප්‍රවාහන සංරචක සඳහා වන ගෝලීය වෙළඳපොළ අඛණ්ඩව පුළුල් වන අතර, එයට හේතු වන්නේ:

භාණ්ඩ ඉල්ලුම වර්ධනය: ඛනිජ, ලෝහ සහ සමස්ථ සඳහා ගෝලීය ඉල්ලුම වැඩිවීම ලොව පුරා පතල් මෙහෙයුම් පුළුල් කිරීමට හේතු වන අතර, නව උපකරණ සහ ප්‍රතිස්ථාපන කොටස් යන දෙකටම ඉල්ලුම ඇති කරයි. CLG970 මගින් නියෝජනය වන ටොන් 70 පන්තිය, මධ්‍යම මට්ටමේ පතල් මෙහෙයුම් සහ විශාල ගල්වලවල් වල විශේෂයෙන් ජනප්‍රිය වේ.

යටිතල පහසුකම් සංවර්ධනය: අග්නිදිග ආසියාව, අප්‍රිකාව, මැදපෙරදිග සහ දකුණු ඇමරිකාව පුරා ප්‍රධාන යටිතල පහසුකම් මුලපිරීම් බර උපකරණ සහ ප්‍රතිස්ථාපන කොටස් සඳහා ඉල්ලුම පවත්වා ගනී. ප්‍රවාහනය, බලශක්තිය සහ ජල ව්‍යාපෘති සඳහා රජයේ වියදම් උපකරණ භාවිතය සහ කොටස් පරිභෝජනය වැඩි කරයි.

උපකරණ බලඇණි නවීකරණය: වයස්ගත වන බර උපකරණ බලඇණි සඳහා අඛණ්ඩ යටි ප්‍රවාහන නඩත්තුව සහ ප්‍රතිස්ථාපනය අවශ්‍ය වන අතර, බොහෝ යන්ත්‍ර ඒවායේ ජීවිත කාලය පුරා පැය 30,000-50,000 ක් ක්‍රියාත්මක වන අතර, යටි ප්‍රවාහන නැවත ගොඩනැගීම් කිහිපයක් අවශ්‍ය වේ.

පතල් බලඇණි පුළුල් කිරීම: සම්පත් බහුල කලාපවල නව පතල් සංවර්ධනය සහ පවතින මෙහෙයුම් පුළුල් කිරීම නව උපකරණ සඳහා ඉල්ලුමක් ඇති කරන අතර අඛණ්ඩ කොටස් අවශ්‍යතා ස්ථාපිත කරයි.

8.2 තාක්ෂණික දියුණුව

නැගී එන තාක්ෂණයන් බර වැඩ යෙදුම් සඳහා යට ප්‍රවාහන සංරචක නිෂ්පාදනය පරිවර්තනය කරමින් සිටී:

උසස් ද්‍රව්‍ය සංවර්ධනය: නැනෝ-නවීකරණය කරන ලද වානේ සහ උසස් තාප පිරියම් කිරීමේ චක්‍ර පිළිබඳ පර්යේෂණ මගින් දෘඪතාව කැප නොකර වැඩි දියුණු කළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් (20-30% වැඩිදියුණු කිරීමක්) සහිත ඊළඟ පරම්පරාවේ ද්‍රව්‍ය පොරොන්දු වේ - විශේෂයෙන් ඇඳුම් ආයු කාලය මෙහෙයුම් පිරිවැයට සෘජුවම බලපාන බර වැඩ යෙදුම් සඳහා වටිනා වේ.

ප්‍රේරක දැඩි කිරීමේ ප්‍රශස්තිකරණය: තත්‍ය කාලීන උෂ්ණත්ව අධීක්ෂණය සහ ප්‍රතිපෝෂණ පාලනය සහිත උසස් ප්‍රේරක පද්ධති, නඩු ගැඹුර සහ දෘඪතාව ව්‍යාප්තියේ (± 1 mm, ± 2 HRC) පෙර නොවූ විරූ ඒකාකාරිත්වයක් ලබා ගනී, බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කරන අතරම ඇඳුම් ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.

ස්වයංක්‍රීය එකලස් කිරීම සහ පරීක්ෂාව: ඒකාබද්ධ දෘශ්‍ය පරීක්ෂාවක් සහිත රොබෝ එකලස් කිරීමේ පද්ධති, ස්ථාවර මුද්‍රා ස්ථාපනය සහ මාන සත්‍යාපනය සහතික කරයි, තීරණාත්මක ක්‍රියාවලීන්හි මානව විචල්‍යතාවය ඉවත් කරයි. යන්ත්‍ර දෘශ්‍ය පද්ධතිවලට මිනිස් ඇසට නොපෙනෙන දෝෂ හඳුනාගත හැකිය.

පුරෝකථන නඩත්තු තාක්ෂණයන්: ප්‍රවාහනය යට ඇති සංරචකවල ඇතුළත් කර ඇති සංවේදක මගින් තත්‍ය කාලීනව උෂ්ණත්වය, කම්පනය සහ ගෙවී යාම නිරීක්ෂණය කළ හැකි අතර, පුරෝකථන නඩත්තුව සක්‍රීය කරන අතර දුරස්ථ පතල් මෙහෙයුම් සඳහා විශේෂයෙන් වටිනා සැලසුම් නොකළ අක්‍රීය කාලය අඩු කරයි. රැහැන් රහිත සංවේදක ජාල සහ IoT වේදිකා මඟින් බලඇණිය පුරා නිරීක්ෂණය සක්‍රීය කරයි.

ඩිජිටල් නිවුන් සමාකරණය: උසස් සමාකරණ මෙවලම් මඟින් නිෂ්පාදකයින්ට නිශ්චිත මෙහෙයුම් තත්වයන් යටතේ සංරචක ක්‍රියාකාරිත්වය ආකෘතිකරණය කිරීමට, විශේෂිත යෙදුම් සහ පරිසරයන් සඳහා සැලසුම් ප්‍රශස්ත කිරීමට හැකියාව ලැබේ. FEA සහ බහු-ශරීර ගතික සමාකරණ මඟින් ඇඳුම් රටා සහ තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය පුරෝකථනය කරයි.

ආකලන නිෂ්පාදනය: මූලාකෘති සහ අඩු පරිමා නිෂ්පාදනය සඳහා, ආකලන නිෂ්පාදනය සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් සහ අභිරුචි විශේෂාංග වේගයෙන් පුනරාවර්තනය කිරීමට ඉඩ සලසයි, නමුත් බර වැඩ කරන සංරචකවල ඉහළ පරිමා නිෂ්පාදනය සඳහා තවමත් ලාභදායී නොවේ.

8.3 තිරසාරභාවය සහ නැවත නිෂ්පාදනය

බර උපකරණ ක්‍රියාකාරිත්වයේ තිරසාරභාවය කෙරෙහි වැඩි වැඩියෙන් අවධාරණය කිරීම, ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කරන ලද යට මැදිරි සංරචක කෙරෙහි උනන්දුව වැඩි කරයි:

• සංරචක නැවත ගොඩනැගීම: ගෙවී ගිය පහළ රෝලර් නැවත ගොඩ නැගීම සහ නැවත ගොඩනැගීම, සංරචක ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ පාරිසරික බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලීන්. නැවත ගොඩනැගීම මඟින් නව පිරිවැයෙන් 50-70% ක වියදමකින් මුල් ආයු කාලය 80-100% ක් යථා තත්ත්වයට පත් කළ හැකිය.
• ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිසාධනය: ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිසාධනය සඳහා ගෙවී ගිය සංරචක ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීම, වානේ සීරීම් වටිනාකම ප්‍රතිස්ථාපන පිරිවැය අර්ධ වශයෙන් පියවා ගැනීම.
• ජීවිත දිගු කිරීමේ තාක්ෂණයන්: ජලයෙන් යට වූ චාප වෙල්ඩින්, ලේසර් ආවරණ සහ ප්ලාස්මා හුවමාරු චාප ඇතුළුව සංරචක ප්‍රතිසංස්කරණය සඳහා උසස් වෙල්ඩින් සහ දෘඪ මුහුණුවර ක්‍රියාවලීන්.
• චක්‍රලේඛ ආර්ථික මුලපිරීම්: මූලික ප්‍රතිලාභ සහ නැවත නිෂ්පාදනය සඳහා වැඩසටහන්, අපද්‍රව්‍ය සහ අමුද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය අඩු කිරීම.
• කාබන් පියසටහන් අඩු කිරීම: නැවත නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් නව නිෂ්පාදනයට වඩා 80-90% අඩු ශක්තියක් අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් කාබන් පියසටහන සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ.

CQC TRACK බර උපකරණ පාරිභෝගිකයින්ගේ තිරසාර ඉලක්කවලට සහාය වීම සඳහා සංරචක ප්‍රතිනිෂ්පාදනයේ හැකියාවන් වර්ධනය කරමින් සිටින අතරම පිරිවැය-ඵලදායී ආදේශන විකල්ප සපයයි. සමාගමේ ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන විශේෂඥතාව ගුණාත්මක ප්‍රතිනිෂ්පාදන වැඩසටහන් සඳහා එය හොඳින් ස්ථානගත කරයි.

9. බර උපකරණ මෙහෙයුම් සඳහා නිගමනය සහ උපායමාර්ගික නිර්දේශ

CLG970 කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා වන LIUGONG 14C0194 ධාවන පථ පහළ රෝලර් කණ්ඩායම නිරවද්‍යතාවයෙන් නිර්මාණය කරන ලද බර වැඩ කරන සංරචකයක් නියෝජනය කරන අතර එහි ක්‍රියාකාරිත්වය යන්ත්‍ර ලබා ගැනීමේ හැකියාව, මෙහෙයුම් පිරිවැය සහ ව්‍යාපෘති ලාභදායිතාවයට සෘජුවම බලපායි. මිශ්‍ර ලෝහ තේරීමේ (50Mn/40Cr/42CrMo) සහ නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ, දරණ පද්ධති සහ බහු-අදියර බර වැඩ මුද්‍රා නිර්මාණය හරහා ව්‍යාජ ක්‍රමවේදයේ සිට තාක්ෂණික සංකීර්ණතා අවබෝධ කර ගැනීම, උපකරණ කළමනාකරුවන්ට වඩාත්ම ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම්වල හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැයට සාපේක්ෂව ආරම්භක පිරිවැය සමතුලිත කරන දැනුවත් ප්‍රසම්පාදන තීරණ ගැනීමට හැකියාව ලබා දෙයි.

LIUGONG හි විශාලතම කැණීම් යන්ත්‍ර භාවිතා කරන බර උපකරණ මෙහෙයුම් සඳහා, මෙම පුළුල් විශ්ලේෂණයෙන් පහත උපායමාර්ගික නිර්දේශ මතු වේ:

1. සම්මත වාණිජ ශ්‍රේණිවලට වඩා බර වැඩ පිරිවිතරයන්ට ප්‍රමුඛත්වය දෙන්න, ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණි සත්‍යාපනය කිරීම (අතිශය රාජකාරි සඳහා වඩාත් සුදුසු 42CrMo), තාප පිරියම් කිරීමේ පරාමිතීන් (core 280-350 HB, මතුපිට HRC 52-58, කේස් ගැඹුර 5-12 mm), සහ දූෂණය වන පරිසරයන් සඳහා මුද්‍රා පද්ධති නිර්මාණය.
2. HNBR ලිප් සීල්, පාවෙන සීල් සහ ලිබ්‍රින්ත් දූවිලි ආරක්ෂකයන් සහිත බහු-අදියර බර-වැඩ මුද්‍රා පතල් සහ ගල්වල තත්වයන් තුළ අත්‍යවශ්‍ය ආරක්ෂාවක් සපයන බව හඳුනාගෙන, මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතියේ ශක්තිමත් බව සත්‍යාපනය කරන්න.
3. විශාල සංරචක ව්‍යාජ ධාරිතාව, නවීන CNC උපකරණ, විශාල කොටස් සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ හැකියාව සහ පුළුල් NDT පහසුකම් පිළිබඳ සාක්ෂි සොයමින්, බර-කාර්ය ධාරිතා කාචය හරහා සැපයුම්කරුවන් ඇගයීමට ලක් කරන්න.
4. ද්‍රව්‍ය හා ක්‍රියාවලි විනිවිදභාවය ඉල්ලා සිටීම, ද්‍රව්‍ය සහතික ඉල්ලා සිටීම සහ සත්‍යාපනය කිරීම, තාප පිරියම් කිරීමේ වාර්තා සහ පරීක්ෂණ වාර්තා - අධික බරක් යටතේ විශ්වාසදායක ලෙස ක්‍රියා කළ යුතු සංරචක සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.
5. කලින් අසාර්ථකත්වය හඳුනා ගැනීම සඳහා තාප විද්‍යාව සහ කම්පන විශ්ලේෂණය වැනි පුරෝකථන ශිල්පීය ක්‍රම සමඟින්, මුද්‍රා තත්ත්වය, පාගමන ඇඳීම සහ ෆ්ලැන්ජ් අඛණ්ඩතාව සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂාව ඇතුළුව බර වැඩ සහිත සුදුසු නඩත්තු ප්‍රොටෝකෝල ක්‍රියාත්මක කරන්න.
6. යට මැදිරි ක්‍රියාකාරිත්වය ප්‍රශස්ත කිරීම සහ නව සංරචකවල වේගවත් ඇඳීම වැළැක්වීම සඳහා ධාවන දාමය, අනෙකුත් රෝලර්, අයිඩ්ලර් සහ ස්ප්‍රොකට් සමඟ පහළ රෝලර් තත්ත්වය ඇගයීම, පද්ධති පාදක ප්‍රතිස්ථාපන උපාය මාර්ග අනුගමනය කරන්න.
7. ගනුදෙනු මිලදී ගැනීමේ සිට සහයෝගී සම්බන්ධතා කළමනාකරණය දක්වා සංක්‍රමණය වෙමින්, දැඩි තාක්ෂණික නිපුණතාවය, ගුණාත්මක කැපවීම සහ සැපයුම් දාම විශ්වසනීයත්වය පෙන්නුම් කරන CQC TRACK වැනි නිෂ්පාදකයින් සමඟ උපායමාර්ගික සැපයුම්කරු හවුල්කාරිත්වයන් වර්ධනය කරන්න.
8. OEM සංරචක සමඟ බර වැඩ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධන සමානාත්මතාවය පවත්වා ගනිමින් 30-50% පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් ලබා දෙන අලෙවියෙන් පසු විකල්ප ඇගයීම, හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැය සලකා බලන්න.
9. පුරෝකථන ප්‍රතිස්ථාපන සැලසුම් කිරීම සහ සංරචක තේරීමේ අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම සක්‍රීය කිරීම සඳහා අඩවි-නිශ්චිත කාර්ය සාධන දත්ත සංවර්ධනය කිරීම සඳහා සංරචක ආයු කාලය නිරීක්ෂණය කිරීම ස්ථාපිත කරන්න.
10. වෘත්තීය නැවත ගොඩනැගීමේ ක්‍රියාවලීන් හරහා ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගනිමින් පාරිසරික බලපෑම අඩු කිරීම සහ දිගු කාලීන පිරිවැය අඩු කිරීම, ආයු කාලය අවසන් වන සංරචක සඳහා නැවත නිෂ්පාදන විකල්ප ඇගයීම.

මෙම මූලධර්ම ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන්, බර උපකරණ මෙහෙයුම් මඟින් කැණීම් යන්ත්‍රවල ඵලදායිතාව පවත්වා ගනිමින් දිගුකාලීන මෙහෙයුම් ආර්ථිකය ප්‍රශස්ත කරන විශ්වාසදායක, ලාභදායී යට ප්‍රවාහන විසඳුම් ලබා ගත හැකිය - අද තරඟකාරී පරිසරය තුළ වෘත්තීය උපකරණ කළමනාකරණයේ අවසාන අරමුණ එයයි.

ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන හැකියාවන් සහ බර වැඩ යෙදුම් සඳහා පුළුල් තත්ත්ව සහතිකයක් සහිත විශේෂිත නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස CQC TRACK, LIUGONG 14C0194 පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම් සඳහා ශක්‍ය මූලාශ්‍රයක් නියෝජනය කරයි, විශේෂිත චීන නිෂ්පාදනයේ පිරිවැය වාසි සමඟ බර වැඩ ගුණාත්මකභාවය ලබා දෙයි.

බර වැඩ අයදුම්පත් සඳහා නිතර අසන ප්‍රශ්න (නිතර අසන ප්‍රශ්න)

ප්‍ර: පතල් කැණීම් යෙදුම්වල CLG970 කැණීම් යන්ත්‍රවල LIUGONG 14C0194 පහළ රෝලරයක සාමාන්‍ය සේවා කාලය කොපමණද?
A: මෙහෙයුම් තත්වයන් අනුව සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වේ: සාමාන්‍ය ඉදිකිරීම් පැය 5,000-7,000, ගල්වල මෙහෙයුම් පැය 4,000-5,500, මධ්‍යස්ථ කැණීම් පැය 4,000-5,000, දැඩි කැණීම් පැය 3,000-4,000, අන්ත කැණීම් පැය 2,500-3,500.

ප්‍රශ්නය: අලෙවියෙන් පසු පහළ රෝලරයක් LIUGONG බර වැඩ පිරිවිතරයන්ට අනුකූලදැයි මට සත්‍යාපනය කළ හැක්කේ කෙසේද?
A: මිශ්‍ර ලෝහ රසායන විද්‍යාව සහතික කරන ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂණ වාර්තා (MTRs) (දැඩි රාජකාරි සඳහා වඩාත් සුදුසු 42CrMo), දෘඪතාව සත්‍යාපන ලියකියවිලි (core 280-350 HB, මතුපිට HRC 52-58, නඩු ගැඹුර 5-12 mm) සහ මාන පරීක්ෂණ වාර්තා ඉල්ලන්න. CQC TRACK වැනි කීර්තිමත් නිෂ්පාදකයින් මෙම ලියකියවිලි පහසුවෙන් සපයයි.

ප්‍රශ්නය: සම්මත ඉදිකිරීම් ශ්‍රේණියේ සංරචක වලින් බර-වැඩ කරන පහළ රෝලර් වෙන්කර හඳුනා ගන්නේ කුමක් ද?
A: බර වැඩ කරන සංරචක වැඩිදියුණු කළ ද්‍රව්‍ය පිරිවිතර (42CrMo vs. 50Mn), වැඩි කරන ලද දැඩි කළ ආවරණ ගැඹුර (8-12 mm vs. 5-8 mm), ඉහළ ගතික බර ශ්‍රේණිගත කිරීම් සහිත වඩාත් ශක්තිමත් බෙයාරින් තේරීම්, අධික දූෂණය සඳහා උසස් බහු-අදියර මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධති, 100% විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ සහ දීර්ඝ වගකීම් ආවරණයක් ඇත.

ප්‍රශ්නය: බර වැඩ යෙදුම්වල ව්‍යසනකාරී හානියක් සිදුවීමට පෙර මුද්‍රා අසාර්ථකත්වය හඳුනා ගන්නේ කෙසේද?
A: නිතිපතා පරීක්ෂාව මගින් මුද්‍රා වටා ග්‍රීස් කාන්දුවක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කළ යුතුය (තෙත් බව හෝ සමුච්චිත සුන්බුන් ලෙස පෙනේ). උෂ්ණත්වමාන රූපකරණය මඟින් උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම (සාමාන්‍යයෙන් මූලික මට්ටමට වඩා 10-20°C) හරහා බෙයාරින් විපත හඳුනාගත හැකිය. නඩත්තු පරීක්ෂාවන් අතරතුර හඳුනාගත හැකි රළු භ්‍රමණය ද මුද්‍රා සම්මුතියක් පෙන්නුම් කරයි.

ප්‍රශ්නය: අධික බර යෙදීම් වලදී පහළ රෝලරය අකාලයේ ගෙවී යාමට හේතුව කුමක්ද?
A: පොදු හේතු අතරට දූෂක ඇතුළු වීමට ඉඩ සලසන මුද්‍රා අසමත් වීම (වඩාත් සුලභ, අසාර්ථක වීම් වලින් 70-80%), නුසුදුසු ධාවන පථ ආතතිය (ඉතා තද හෝ ඕනෑවට වඩා ලිහිල්), අධික උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍යවල (ක්වාර්ට්ස්, සිලිකේට්, ග්‍රැනයිට්) ක්‍රියාකාරිත්වය, පතල් සුන්බුන් වලින් සිදුවන බලපෑම් හානි, ගෙවී ගිය ධාවන පථ සංරචක සමඟ නව රෝලර් මිශ්‍ර කිරීම සහ ප්‍රමාණවත් ලිහිසිකරණය (සේවා කළ හැකි සැලසුම් වලදී) ඇතුළත් වේ.

ප්‍ර: ටොන් 70 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍රවල පහළ රෝලර් තනි තනිව හෝ යුගල වශයෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුද?
A: කර්මාන්තයේ හොඳම පිළිවෙත් නිර්දේශ කරන්නේ සමබර ධාවන පථ ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීමට සහ ගෙවී ගිය සගයන් සමඟ යුගලනය කරන ලද නව සංරචකවල වේගවත් ගෙවී යාම වැළැක්වීම සඳහා එක් එක් පැත්තේ පහළ රෝලර් යුගල වශයෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමයි. බහු රෝලර් ගෙවී යන විට, එම පැත්තේ ඇති සියලුම රෝලර් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සලකා බලන්න.

ප්‍රශ්නය: බර වැඩ කරන පහළ රෝලර් සඳහා ගුණාත්මක අලෙවියෙන් පසු සැපයුම්කරුවන්ගෙන් මා අපේක්ෂා කළ යුතු වගකීම කුමක්ද?
A: කීර්තිමත් අලෙවියෙන් පසු නිෂ්පාදකයින් සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදන දෝෂ ආවරණය කරමින් වසර 1-2 ක වගකීම් ලබා දෙන අතර, බර වැඩ යෙදුම් සඳහා මෙහෙයුම් පැය 3,000-5,000 ක ආවරණ කාල සීමාවන් ඇත. වගකීම් නියමයන් වෙනස් වේ, එබැවින් ලිඛිත ලියකියවිලි ආවරණ විෂය පථය සහ හිමිකම් ක්‍රියා පටිපාටි නියම කළ යුතුය.

ප්‍ර: අලෙවියෙන් පසු පහළ රෝලර් නිශ්චිත බර වැඩ තත්වයන් සඳහා අභිරුචිකරණය කළ හැකිද?
A: ඔව්, CQC TRACK වැනි පළපුරුදු නිෂ්පාදකයින්, අධික දූෂණය සඳහා වැඩිදියුණු කළ මුද්‍රා පද්ධති, නිශ්චිත ලෝපස් වර්ග සඳහා නවීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණි (උදා: ක්වාර්ට්සයිට් සඳහා ඉහළ දෘඪතාව), පැති බෑවුම් ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ෆ්ලැන්ජ් ජ්‍යාමිතික ගැලපීම් සහ තෙත් පරිසරයන් සඳහා විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ආලේපන ඇතුළු අභිරුචිකරණ විකල්ප ලබා දෙයි.

ප්‍රශ්නය: බර වැඩ කරන කැණීම් යන්ත්‍ර පහළ රෝලර් සඳහා තීරණාත්මක ඇඳුම් දර්ශක මොනවාද?
A: තීරණාත්මක ඇඳුම් දර්ශක අතරට මුද්‍රා කාන්දු වීම, පිටත විෂ්කම්භය අඩු වීම (මි.මී. 10-15 ඉක්මවීම), ෆ්ලැන්ජ් ඇඳීම (ඝනකම 25% ඉක්මවීම), අසාමාන්‍ය රේඩියල් වාදනය (මි.මී. 3-5% ඉක්මවීම), අසාමාන්‍ය අක්ෂීය වාදනය (මි.මී. 2-4% ඉක්මවීම), රළු භ්‍රමණය, දෘශ්‍ය මතුපිට ඉරිතැලීම් සහ ඉහළ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය ඇතුළත් වේ.

ප්‍රශ්නය: බර වැඩ මෙහෙයුම් වලදී CLG970 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍රවල ධාවන පථ ආතතිය කොපමණ වාරයක් පරීක්ෂා කළ යුතුද?
A: සෑම පැය 250 ක සේවා කාල පරතරයකදීම (අඛණ්ඩ මෙහෙයුම් සඳහා සතිපතා), නව සංරචක මත පළමු පැය 10 න් පසු, මෙහෙයුම් තත්වයන් සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වන විට (උදා: මෘදු සිට පාෂාණමය භූමියකට ගමන් කිරීම) සහ අසාමාන්‍ය ධාවන පථ හැසිරීම් නිරීක්ෂණය කරන විට (තට්ටු කිරීම, කිවිසුම් කිරීම, අසමාන ඇඳීම) ධාවන පථ ආතතිය පරීක්ෂා කළ යුතුය.

ප්‍රශ්නය: LIUGONG කැණීම් යන්ත්‍ර සංරචක සඳහා CQC TRACK වෙතින් මූලාශ්‍ර ලබා ගැනීමේ වාසි මොනවාද?
A: CQC TRACK තරඟකාරී මිලකරණය (OEM වලට වඩා 30-50% අඩු), වාරික මිශ්‍ර ලෝහ (42CrMo) සහ HRC 52-58 මතුපිට දෘඪතාව සහිත බර වැඩ නිෂ්පාදන හැකියාව, වැඩිදියුණු කළ බහු-අදියර මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධති, පුළුල් තත්ත්ව සහතිකය (ISO 9001 සහතික කළ, 100% UT පරීක්ෂාව) සහ බර වැඩ යෙදුම්වල ඉංජිනේරු විශේෂඥතාව ලබා දෙයි.

ප්‍ර: බර වැඩ මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් පහළ රෝලරයේ ආයු කාලයට බලපාන්නේ කෙසේද?
A: රෝලර් ආයු කාලය අඩු කරන සාධක අතරට: ද්‍රව්‍යයේ ඉහළ ක්වාර්ට්ස්/සිලිකා අන්තර්ගතය (උල්ෙල්ඛ ඇඳීම 2-3 ගුණයකින් වේගවත් කරයි), ජලය/මඩ නිරාවරණය (මුද්‍රා ආතතිය සහ දූෂණය වීමේ අවදානම වැඩි කරයි), උෂ්ණත්ව අන්ත (ලිහිසි තෙල් සහ මුද්‍රා ද්‍රව්‍ය කෙරෙහි බලපායි), බලපෑම් පැටවීම (දරණ තෙහෙට්ටුව වේගවත් කරයි), සහ අඛණ්ඩ අධිවේගී ගමන් (තාප උත්පාදනය සහ ඇඳීමේ අනුපාත වැඩි කරයි).

ප්‍රශ්නය: බර වැඩ මෙහෙයුම් වලදී පහළ රෝලරයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරන නඩත්තු පිළිවෙත් මොනවාද?
A: ප්‍රධාන පිළිවෙත් අතරට නිසි ධාවන පථ ආතතිය නඩත්තු කිරීම (සතිපතා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ), මුද්‍රා තත්ත්වය සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ කලින් කාන්දුවීම් හඳුනා ගැනීම, මුද්‍රා වල අධි පීඩන සේදීම වැළැක්වීම, ගෙවී යන සීමාවන්හිදී (ද්විතියික හානි සිදුවීමට පෙර) කඩිනම් ප්‍රතිස්ථාපනය, පද්ධති පාදක ප්‍රතිස්ථාපන උපාය මාර්ග (හොඳ දාමයක් සහිත නව රෝලර් ගැලපීම) සහ නිසි ගමන් ශිල්පීය ක්‍රම පිළිබඳ ක්‍රියාකරු පුහුණුව ඇතුළත් වේ.

ප්‍ර: බර වැඩ යෙදුම් සඳහා විවිධ පහළ රෝලර් වින්‍යාසයන් අතරින් මා තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
A: තේරීම රඳා පවතින්නේ: ධාවන පථ දාම පිරිවිතර (තාරකාව, දුම්රිය පැතිකඩ, පඳුරු විෂ්කම්භය), යන්ත්‍ර යෙදීම (පතල් වර්ගය, භූමි ප්‍රදේශය, බෑවුම් කෝණ), මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් (දූෂණ මට්ටම, දේශගුණය, ද්‍රව්‍ය උල්ෙල්ඛතාව) සහ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා (සේවා ආයු කාලය ඉලක්ක, පිරිවැය සීමාවන්) මත ය. CQC TRACK වැනි නිෂ්පාදකයින්ගේ ඉංජිනේරු සහාය ප්‍රශස්ත තේරීම මෙහෙයවිය හැකිය.

ප්‍ර: තනි ෆ්ලැන්ජ් සහ ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් පහළ රෝලර් අතර වෙනස කුමක්ද?
A: ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් රෝලර් දෙපැත්තෙන්ම ධනාත්මක ධාවන පථ රඳවා තබා ගැනීමක් සපයන අතර, පැති බෑවුම් ක්‍රියාකාරිත්වය සහ දැඩි යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසුය. තනි ෆ්ලැන්ජ් රෝලර් සමහර නොගැලපීම් නවාතැන් ගැනීමට ඉඩ සලසන අතර සාමාන්‍යයෙන් ධාවන පථයේ ඇතුළත පමණක් භාවිතා වේ. ටොන් 70 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා, ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් රෝලර් දෙපසම සම්මත වේ.

ප්‍ර: පහළ රෝලර් ඇඳීම නිවැරදිව මැනිය හැක්කේ කෙසේද?
A: තීරණාත්මක මිනුම්වලට ඇතුළත් වන්නේ: පිටත විෂ්කම්භය (විශාල කැලිපර් හෝ පයි ටේප් භාවිතා කිරීම), ෆ්ලැන්ජ් ඝණකම (කැලිපර්), රේඩියල් වාදනය (ප්‍රයි බාර් සහිත ඩයල් දර්ශකය), අක්ෂීය වාදනය (අක්ෂීය පැටවීම සහිත ඩයල් දර්ශකය) සහ මුද්‍රා පරතරය (ෆීලර් මාපක). ඇඳුම් අනුපාත ස්ථාපිත කිරීම සඳහා නිතිපතා කාල පරතරයන්හිදී මිනුම් වාර්තා කරන්න.

Q: පහළ රෝලර් ප්‍රතිස්ථාපනය ආසන්න බවට ලකුණු මොනවාද?
A: සංඥා අතරට: දෘශ්‍ය මුද්‍රා කාන්දුව, අතින් හැරවීමේදී දැනෙන රළු භ්‍රමණය, ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වයේ වැඩි වීම (ස්පර්ශයෙන් හෝ අධෝරක්ත කිරණ මගින් හඳුනාගත හැකිය), ක්‍රියාත්මක වන විට අසාමාන්‍ය ශබ්ද (ඇඹරීම, ඝෝෂා කිරීම), තියුණු දාර සහිත දෘශ්‍ය ෆ්ලැන්ජ් ඇඳීම සහ පිරිවිතර ඉක්මවා යන මැනිය හැකි වාදනය.

ප්‍ර: පහළ රෝලර් නැවත ගොඩනඟා හෝ නැවත නිෂ්පාදනය කළ හැකිද?
A: ඔව්, කීර්තිමත් නැවත ගොඩනැගීමේ සේවාවන්ට බෙයාරිං සහ සීල් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට, දෘඪ මුහුණත හරහා ගෙවී ගිය පාගමන් සහ ෆ්ලැන්ජ් නැවත ගොඩනැගීමට සහ නව පිරිවැයෙන් 50-70% ක මුදලකට සංරචක සමාන නව තත්ත්වයට ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට හැකිය. තිරසාර ඉලක්ක සඳහා සහාය වීම සඳහා CQC TRACK නැවත නිෂ්පාදන හැකියාවන් සංවර්ධනය කරමින් සිටී.

ප්‍ර: ධාවන පථ දාමයේ තත්ත්වය පහළ රෝලරයේ ආයු කාලයට බලපාන්නේ කෙසේද?
A: ගෙවී ගිය ධාවන පථ දාමය (අධික තාර දිගුව, ගෙවී ගිය දුම්රිය පැතිකඩ) සම්බන්ධතා ජ්‍යාමිතිය වෙනස් කිරීමෙන් සහ ගතික පැටවීම වැඩි කිරීමෙන් පහළ රෝලර් ඇඳීම වේගවත් කරයි. කර්මාන්තයේ හොඳම භාවිතය මඟින් දාම ඇඳීම 2-3% ඉක්මවන විට රෝලර් සහ දාම එකට ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම නිර්දේශ කරයි.

ප්‍ර: අමතර පහළ රෝලර් සඳහා නිසි ගබඩා කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය කුමක්ද?
A: කාලගුණයෙන් ආරක්ෂා වූ පිරිසිදු, වියළි පරිසරයක ගබඩා කරන්න. තිබේ නම් වියළන ද්‍රව්‍ය සමඟ මුල් ඇසුරුම්වල තබා ගන්න. බෙයාරින් බ්‍රයිනලින් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා වරින් වර (සෑම මාස 3-6 කට වරක්) කරකවන්න. දූෂණයෙන් හා බලපෑම් හානිවලින් ආරක්ෂා වන්න. මුද්‍රා තැබීම සහ ග්‍රීස් ආයු කාලය සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ ගබඩා නිර්දේශ අනුගමනය කරන්න.

මෙම තාක්ෂණික ප්‍රකාශනය බර උපකරණ මෙහෙයුම්වල නියැලී සිටින වෘත්තීය උපකරණ කළමනාකරුවන්, ප්‍රසම්පාදන විශේෂඥයින් සහ නඩත්තු සේවකයින් සඳහා අදහස් කෙරේ. පිරිවිතර සහ නිර්දේශ ප්‍රකාශනය කරන අවස්ථාවේ ඇති කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සහ නිෂ්පාදක දත්ත මත පදනම් වේ. සියලුම නිෂ්පාදක නම්, කොටස් අංක සහ ආකෘති තනතුරු හඳුනාගැනීමේ අරමුණු සඳහා පමණක් භාවිතා වේ. යෙදුම්-විශේෂිත තීරණ සඳහා සෑම විටම උපකරණ ලියකියවිලි සහ සුදුසුකම් ලත් තාක්ෂණික වෘත්තිකයන් හමුවන්න.