KATO 54750800110 70750800110 73750800101 HD700 HD770 HD820 ධාවන පථ පහළ රෝලරය / ධාවන පථ ආධාරක රෝලර් එකලස් කිරීම / ධාවන පථ චැසි කොටස්වල වෘත්තීය නිෂ්පාදක / CQC TRACK

විස්තීර්ණ තාක්ෂණික පිරිවිතර: KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 ධාවන පථ පහළ රෝලරය / ධාවන පථ ආධාරක රෝලර් එකලස් කිරීම

නිෂ්පාදන කාණ්ඩය: ලුහුබැඳ ගිය චැසි කොටස් / කැණීම් යන්ත්‍ර යට ප්‍රවාහන සංරචක
අදාළ මාදිලි: KATO HD700, HD770, HD820 හයිඩ්‍රොලික් කැණීම් යන්ත්‍ර
OEM යොමු අංක:54750800110, 70750800110, 73750800101
සංරචක වර්ගය: ධාවන පථ පහළ රෝලරය / ධාවන පථ ආධාරක රෝලර් එකලස් කිරීම
සහතික කිරීම: CQC (චීන තත්ත්ව සහතිකය), ISO 9001:2015
සැපයුම් වර්ගය: වෘත්තීය නිෂ්පාදක / සෘජු කර්මාන්තශාලා මූලාශ්‍රය

1. නිෂ්පාදන දළ විශ්ලේෂණය: KATO කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා නිරවද්‍ය යට ප්‍රවාහන ඉංජිනේරු විද්‍යාව

KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 ට්‍රැක් ලෝවර් රෝලර් එකලස් කිරීම, HD700, HD770 සහ HD820 මාදිලි ඇතුළුව KATO හි ප්‍රසිද්ධ HD ශ්‍රේණියේ හයිඩ්‍රොලික් කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති නිරවද්‍ය ඉංජිනේරුමය යට මැදිරි සංරචකවල පුළුල් පරාසයක් නියෝජනය කරයි. 1895 දී පිහිටුවන ලද KATO Works Co., Ltd., විශ්වාසදායක ඉදිකිරීම් උපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා ගෝලීය කීර්තියක් ගොඩනඟා ඇති අතර, ඔවුන්ගේ HD ශ්‍රේණි කැණීම් යන්ත්‍ර යටිතල පහසුකම් සංවර්ධනය, ගල්වලවල් මෙහෙයුම් සහ බර ඉදිකිරීම් ව්‍යාපෘති හරහා ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම්වල කල්පැවැත්ම සඳහා විශේෂයෙන් පිළිගැනීමට ලක්ව ඇත.

මෙම ධාවන පථ රෝලර් එකලස් කිරීම (විකල්පයක් ලෙස ධාවන පථ පහළ රෝලර් හෝ ධාවන පථ ආධාරක රෝලර් ලෙස හැඳින්වේ) කැණීම් යන්ත්‍රයේ යටි ප්‍රවාහන පද්ධතිය තුළ තීරණාත්මක බර දරණ සංරචකයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි. එහි මූලික කාර්යය වන්නේ ගමන් සහ ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර නිරවද්‍ය පෙළගැස්ම පවත්වා ගනිමින් යන්ත්‍රයේ මෙහෙයුම් බර ධාවන පථ දාමය හරහා බෙදා හැරීමයි. 54750800110, 70750800110, සහ 73750800101 ඇතුළුව බහු OEM කොටස් අංක හරහා පුළුල් හරස් යොමු අනුකූලතාව - විවිධ KATO HD ශ්‍රේණි ආකෘති සහ නිෂ්පාදන පරම්පරාවන් හරහා ඉංජිනේරු වෙනස්කම් පිළිබිඹු කරයි.

OEM තත්ත්ව ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව නිෂ්පාදනය කර CQC (චීන තත්ත්ව සහතිකය) යටතේ සහතික කර ඇති මෙම ධාවන පථ රෝලර් එකලස් කිරීම්, මුල් KATO සංරචක සමඟ 100% අන්තර් හුවමාරු හැකියාව පවත්වා ගෙන යන සෘජු ආදේශක ලෙස නිර්මාණය කර ඇත. ලුහුබැඳ ගිය චැසි කොටස්වල වෘත්තීය නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, බර වැඩ කරන කැණීම් යන්ත්‍ර යෙදුම්වල දැඩි ඉල්ලීම් සපුරාලන හෝ ඉක්මවා යන සංරචක ලබා දීම සඳහා අපි උසස් ලෝහ විද්‍යාත්මක විශේෂඥතාව නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන හැකියාවන් සමඟ ඒකාබද්ධ කරමු.

2. හරස්-මාදිලි අනුකූලතාව සහ කොටස් අංක විශ්ලේෂණය

KATO HD ශ්‍රේණි වේදිකාව පුරා මෙම ධාවන පථ රෝලර් එකලස්කිරීම්වල නිශ්චිත යෙදුම සවිස්තරාත්මක කොටස් අංක හරස් යොමුව මගින් දැක්වේ:

2.1 KATO HD ශ්‍රේණියේ දළ විශ්ලේෂණය

KATO HD ශ්‍රේණියේ කැණීම් යන්ත්‍ර පහත සඳහන් ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත:

මෙම මාදිලි හරහා ක්‍රියාත්මක වන බරෙහි විචලනය නිසා, විවිධ OEM කොටස් අංකවලින් පිළිබිඹු වන, ප්‍රවාහනය කරන ලද භාණ්ඩ ප්‍රවාහන සංරචක පිරිවිතරයන්හි අනුරූප වෙනස්කම් අවශ්‍ය වේ. 54750800110 සහ 70750800110 වින්‍යාසයන් HD700 සහ HD770 බර පන්ති සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර, 73750800101 බරින් වැඩි HD820 මාදිලිය සඳහා අවශ්‍ය වැඩි දියුණු කළ බර ධාරිතාව සපයයි.

මෙම නිරවද්‍ය හරස් යොමු ගැළපුම මඟින් උපකරණ කළමනාකරුවන්ට සහ ප්‍රසම්පාදන විශේෂඥයින්ට ඔවුන්ගේ නඩත්තු වාර්තා යොමු කරන OEM කොටස් අංකය කුමක් වුවත්, වැරදි ලෙස යෙදීමේ අවදානමකින් තොරව ප්‍රතිස්ථාපන සංරචක විශ්වාසයෙන් ලබා ගත හැකි බව සහතික කෙරේ.

3. ඉංජිනේරු පිරිවිතර සහ ද්‍රව්‍ය සංයුතිය

3.1 ලෝහ විද්‍යාත්මක පදනම

KATO HD ශ්‍රේණියේ ධාවන පථ රෝලර් එකලස් කිරීම් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ වාරික ශ්‍රේණියේ මිශ්‍ර ලෝහ වානේ වලින් වන අතර, බර කැණීම් යන්ත්‍ර යෙදීම්වල ලක්ෂණයක් වන සම්පීඩක පැටවීම, ව්‍යවර්ථ බල සහ උල්ෙල්ඛ ඇඳුම්වල ඒකාබද්ධ ආතතීන්ට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව සඳහා විශේෂයෙන් තෝරාගෙන ඇත.

ද්‍රව්‍ය පිරිවිතර:

• ප්‍රාථමික ද්‍රව්‍ය: 50Mn / 40Mn2 අධි ශක්ති මිශ්‍ර වානේ
• නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය: සංවෘත-ඩයි ෆෝජිං සහ නිරවද්‍ය CNC යන්ත්‍රෝපකරණ
• ධාන්‍ය ව්‍යුහය: සංරචකයේ ආතති සමෝච්ඡයන් අනුගමනය කරමින් ප්‍රශස්ත ධාන්‍ය ප්‍රවාහ දිශානතිය
• රසායනික සංයුතිය: වැඩි දියුණු කළ දෘඩතාව සඳහා මැංගනීස්, ක්‍රෝමියම් සහ මොලිබ්ඩිනම් එකතු කිරීම් සමඟ පාලිත කාබන් අන්තර්ගතය (0.48-0.56%)

3.2 තාප පිරියම් කිරීමේ පරාමිතීන්

මෙම ධාවන පථ රෝලර්වල සුවිශේෂී කල්පැවැත්ම, දැඩි, කම්පන-අවශෝෂක හරයක් පවත්වා ගනිමින්, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන බාහිර පෙනුමක් නිර්මාණය කරන නවීන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්ගෙන් ලබා ගනී:

• මතුපිට දෘඪතාව: HRC 52-58 (ප්‍රේරණය දැඩි කරන ලද)
• දැඩි කළ ආවරණ ගැඹුර: 8 mm – 12 mm අඛණ්ඩ ස්ථරය
• මූලික දෘඪතාව: බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා HRC 28-35
• දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය: නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව පාලනය සහ ක්ෂණික නිවාදැමීම සමඟ මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක දැඩි කිරීම
• තෙම්පරාදු කිරීම: තද බව රඳවා ගනිමින් බිඳෙනසුලු බව තුරන් කිරීම සඳහා ආතති සහන තෙම්පරාදු කිරීම.
• ගුණාත්මක ප්‍රමිතිය: සියලුම ඇඳුම් මතුපිට හරහා ස්ථාවර දෘඪතාව ව්‍යාප්තිය.

3.3 මාන පිරිවිතර

3.4 මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණය

අභ්‍යන්තර දරණ පද්ධතියේ අඛණ්ඩතාව උසස් පාවෙන මුද්‍රා තාක්‍ෂණය මගින් ආරක්ෂා කර ඇති අතර, එය ඉල්ලුමක් ඇති පරිසරයන්හි නඩත්තු-රහිත ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ:

• මුද්‍රා වර්ගය: අධික බර පාවෙන මුදු මුද්‍රා වින්‍යාසය (ඩුඕ-කෝන් සමාන)
• මුද්‍රා ද්‍රව්‍ය: නයිට්‍රයිල් රබර් O-මුදු සහිත විශේෂිත ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී මිශ්‍ර ලෝහ යකඩ
• දූෂණය වැළැක්වීම: මඩ, වැලි, ජලය සහ උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය ඇතුළු වීම වළක්වයි.
• ලිහිසි තෙල් රඳවා තබා ගැනීම: නඩත්තු-රහිත ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ජීවිත කාලය පුරාම ලිහිසි කිරීම.
• මෙහෙයුම් උෂ්ණත්ව පරාසය: -40°C සිට +120°C දක්වා

4. ක්‍රියාකාරී ඉංජිනේරු විද්‍යාව: ධාවන පථ පහළ රෝලර් වල තීරණාත්මක කාර්යභාරය

4.1 ප්‍රාථමික කාර්යයන්

ධාවන පථ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම (ධාවන ආධාරක රෝලරය ලෙසද හැඳින්වේ) KATO HD ශ්‍රේණියේ යටි ප්‍රවාහන පද්ධතිය තුළ අත්‍යවශ්‍ය කාර්යයන් කිහිපයක් ඉටු කරයි:

1. බර ව්‍යාප්තිය: කැණීම් යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී බර ධාවන පථ රාමුවේ සිට ධාවන පථ දාමයට සම්ප්‍රේෂණය කරයි, ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා භූමි පීඩනය සැලසුම් පරාමිතීන් තුළ පවතින බව සහතික කරයි.
2. දාම මාර්ගෝපදේශය: නිරවද්‍යතාවයෙන් යන්ත්‍රගත කරන ලද ෆ්ලැන්ජ්, නිසි පෙළගැස්ම පවත්වා ගැනීමට සහ හැරවුම් මෙහෙයුම් වලදී හෝ බෑවුම් සහිත භූමි ප්‍රදේශයක වැඩ කරන විට පීලි පැනීම වැළැක්වීමට ධාවන පථ සබැඳි සමඟ සම්බන්ධ වේ.
3. ඝර්ෂණ අඩු කිරීම: ස්ථාවර ධාවන පථ රාමුව සහ චලනය වන ධාවන පථ දාමය අතර භ්‍රමණය වන අතුරු මුහුණතක් ලබා දීමෙන්, රෝලරය ලිස්සා යන ඝර්ෂණය අවම කරයි, බල පරිභෝජනය සහ තාප උත්පාදනය අඩු කරයි.
4. කම්පන අවශෝෂණය: දැඩි වූ මතුපිටක් සහ තද හරයක් සංයෝජනය වීම නිසා, අසමාන භූමි ප්‍රදේශවල ගමන් කිරීමේදී සහ කැණීම් මෙහෙයුම් වලදී ඇතිවන බලපෑම් බර අවශෝෂණය කර ගැනීමට රෝලරයට ඉඩ සැලසේ.

4.2 කාර්ය සාධන ලක්ෂණ

• පැටවුම් ධාරිතාව: ටොන් 20-35 ක් බරැති මෙහෙයුම් බර පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍ර මගින් පනවා ඇති රේඩියල් සහ ගතික බරට සහාය වීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
• ඇඳුම් ආයු කාලය: ප්‍රශස්ත දෘඪතාව බෙදා හැරීම සහ උසස් මුද්‍රා තැබීම හරහා දීර්ඝ සේවා කාලය
• මෙහෙයුම් සුමට බව: නිරවද්‍ය නිෂ්පාදනය අවම කම්පනය සහ නිහඬ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.
• නඩත්තු පරතරය: කල් පවතින ඉදිකිරීම් සහ විශ්වාසදායක මුද්‍රා තැබීම හරහා නඩත්තු අවශ්‍යතා අඩු කිරීම.
• හුවමාරු හැකියාව: මුල් KATO සංරචක සමඟ 100% අනුකූලතාව සහතික කෙරේ.

5. නිෂ්පාදන තත්ත්ව සහතිකය සහ CQC සහතිකය

5.1 තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතිය

ලුහුබැඳ ගිය චැසි කොටස්වල වෘත්තීය නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, අපගේ නිෂ්පාදන පහසුකම් ISO 9001:2015 සහතික කරන ලද සහ CQC (චීන තත්ත්ව සහතිකය) විසින් වලංගු කරන ලද පුළුල් තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියක් යටතේ ක්‍රියාත්මක වේ. මෙම සහතිකය මඟින් සෑම ධාවන රෝලර් එකලස් කිරීමක්ම තීරණාත්මක කැණීම් යන්ත්‍ර යෙදුම් සඳහා අවශ්‍ය තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව හෝ ඉක්මවා යන බව සහතික කරයි.

CQC (චීන තත්ත්ව සහතික කිරීමේ) සලකුණ චීන ජාතික ප්‍රමිතීන්ට සහ ජාත්‍යන්තර තත්ත්ව අවශ්‍යතාවලට අනුකූල බව පෙන්නුම් කරන අතර, ගෝලීය පාරිභෝගිකයින්ට සංරචක ස්ථාවර, සත්‍යාපනය කළ හැකි තත්ත්ව මට්ටම්වලට නිෂ්පාදනය කරන බවට සහතිකයක් සපයයි.

5.2 නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි පාලනය

අදියර 1: අමුද්‍රව්‍ය සත්‍යාපනය

• මිශ්‍ර ලෝහ සංයුතියේ වර්ණාවලීක්ෂ විශ්ලේෂණය (50Mn/40Mn2 සත්‍යාපනය)
• අභ්‍යන්තර දෝෂ සඳහා අල්ට්රා සවුන්ඩ් පරීක්ෂණ
• යාන්ත්‍රික ගුණ සත්‍යාපනය (ආතන්ය, අස්වැන්න, දිගු කිරීම)
• ද්‍රව්‍ය සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහතික කිරීම

අදියර 2: නිරවද්‍ය ව්‍යාජය

• උෂ්ණත්වය පාලනය කරන ලද ව්‍යාජ පරාමිතීන්
• පාලිත විරූපණය හරහා ධාන්‍ය ප්‍රවාහ ප්‍රශස්තිකරණය
• දළ යන්ත්‍රෝපකරණ ආසන්න මානයන් දක්වා
• ව්‍යාජ දෝෂ සඳහා දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව

අදියර 3: තාප පිරියම් කිරීම

• ප්‍රේරණය දැඩි කිරීමේදී නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව පැතිකඩ
• බහු ස්ථානවල දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම (HRC සත්‍යාපනය)
• ක්ෂුද්‍ර දෘඪතා පරීක්ෂණය හරහා නඩු ගැඹුර සත්‍යාපනය
• ධාන්‍ය ව්‍යුහය තහවුරු කිරීම සඳහා ලෝහ විද්‍යාත්මක විශ්ලේෂණය

අදියර 4: යන්ත්‍රෝපකරණ අවසන් කරන්න

• CMM (ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රය) සත්‍යාපනය සමඟ CNC පට්ටල මෙහෙයුම්
• නිශ්චිත H7 ඉවසීමට සිදුරු ඇඹරීම
• ප්‍රශස්ත දාම සම්බන්ධතාවය සඳහා ෆ්ලැන්ජ් පැතිකඩ යන්ත්‍රෝපකරණ
• මතුපිට නිමාව ප්‍රශස්තිකරණය (Ra 1.6-3.2)

අදියර 5: මුද්‍රාව සහ ෙබයාරිං එකලස් කිරීම

• ෙබයාරිං ස්ථාපනය සඳහා පිරිසිදු කාමර එකලස් කිරීමේ කොන්දේසි
• මනින ලද ලිහිසි තෙල් සහිත නිරවද්‍ය මුද්‍රා ස්ථාපනය
• භ්‍රමණ ව්‍යවර්ථ සත්‍යාපනය
• මුද්‍රා එකලස්කිරීම්වල කාන්දුවීම් පරීක්ෂාව

අදියර 6: අවසාන පරීක්ෂාව

• KATO OEM පිරිවිතරයන්ට අනුව මාන සත්‍යාපනය
• තීරණාත්මක ප්‍රදේශවල චුම්භක අංශු පරීක්ෂාව (MPI)
• මතුපිට දෝෂ සඳහා දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව
• විඛාදන ආරක්ෂණ යෙදීම (ප්‍රයිමර්/නිම කිරීමේ කබාය)
• ගමනාගමන ආරක්ෂාව සඳහා ඇසුරුම් කිරීම

5.3 විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ (NDT)

තීරණාත්මක සංරචක දැඩි NDT ක්‍රියා පටිපාටිවලට භාජනය වේ:

• චුම්භක අංශු පරීක්ෂාව: ෆෙරෝ චුම්භක ද්‍රව්‍යවල මතුපිට සහ මතුපිටට ආසන්න අඛණ්ඩතා හඳුනා ගනී.
• අතිධ්වනික පරීක්ෂාව: අභ්‍යන්තර නිරවද්‍යතාවය සහ භූගත දෝෂ නොමැතිකම සත්‍යාපනය කරයි.
• ඩයි විනිවිද යාමේ පරීක්ෂාව: තීරණාත්මක නොවන ප්‍රදේශවල මතුපිට අඛණ්ඩතාව තහවුරු කරයි.

6. යෙදුම්-විශේෂිත ඉංජිනේරු සලකා බැලීම්

6.1 KATO HD700 අයදුම්පත (කොටස් අංකය 54750800110)

54750800110 වින්‍යාසය විශේෂයෙන් HD700 ආකෘතිය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත:

• බර පන්ති ප්‍රශස්තිකරණය: ටොන් 20-25 ක මෙහෙයුම් බරක් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
• සම්මත තීරුබදු වින්‍යාසය: සාමාන්‍ය ඉදිකිරීම් යෙදුම් සඳහා සමතුලිතයි.
• ෆ්ලැන්ජ් ජ්‍යාමිතිය: HD700 ධාවන පථ දාම පිරිවිතර සඳහා ප්‍රශස්තිකරණය කර ඇත.
• ෙබයාරිං පිරිවිතර: සම්මත බර වැඩ රෝලර් ෙබයාරිං

6.2 KATO HD770 අයදුම්පත (කොටස් අංක 54750800110 / 70750800110)

HD770 යෙදුම් කොටස් අංක වින්‍යාස දෙකම භාවිතා කරයි:

• 54750800110: මූලික HD770 සඳහා සම්මත වින්‍යාසය
• 70750800110: වඩාත් ඉල්ලුමක් ඇති තත්වයන් යටතේ ක්‍රියාත්මක වන HD770 සඳහා වැඩිදියුණු කළ වින්‍යාසය.
• බර ශ්‍රේණිගත කිරීමේ වැඩිවීම: සම්මත වින්‍යාසයට සාපේක්ෂව 15-20% වැඩි බර ධාරිතාවක්
• මුද්‍රා වැඩිදියුණු කිරීම: දිගු ආයු කාලයක් සඳහා අධික බර මුද්‍රා වින්‍යාසය

6.3 KATO HD820 අයදුම්පත (කොටස් අංක 70750800110 / 73750800101)

HD820 මෙම මාලාවේ විශාලතම මාදිලිය නියෝජනය කරන අතර, වැඩි දියුණු කළ සංරචක අවශ්‍ය වේ:

• 70750800110: ඇතැම් HD820 වින්‍යාසයන් සමඟ අනුකූල වේ
• 73750800101: HD820 බර වැඩ අවශ්‍යතා සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත.
• ශක්තිමත් කරන ලද ෆ්ලැන්ජ්: තීරණාත්මක ඇඳුම් ස්ථානවල අමතර ද්‍රව්‍ය
• වැඩිදියුණු කළ ෙබයාරිං පැකේජය: අඛණ්ඩ අධි-බර ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා බර-වැඩ රෝලර් ෙබයාරිං
• ආක්‍රමණශීලී මුද්‍රා වින්‍යාසය: උපරිම දූෂණ ප්‍රතිරෝධය සඳහා ද්විත්ව මුද්‍රා පද්ධති

6.4 ස්ථාපන අවශ්‍යතා

ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ සේවා කාලය සඳහා, මෙම ධාවන පථ රෝලර් එකලස් කිරීම් පහත මාර්ගෝපදේශ අනුව ස්ථාපනය කළ යුතුය:

1. බෝල්ට් ව්‍යවර්ථ පිරිවිතර: බෝල්ට් ව්‍යවර්ථය සවි කිරීම සඳහා KATO HD ශ්‍රේණි සේවා අත්පොත පිරිවිතර අනුගමනය කරන්න (සාමාන්‍යයෙන් බෝල්ට් ශ්‍රේණිය අනුව 450-550 N·m)
2. නූල් සකස් කිරීම: කම්පනය යටතේ ලිහිල් වීම වැළැක්වීම සඳහා මධ්‍යම ශක්තියේ නූල් ලොකරයක් යොදන්න.
3. ධාවන පථ ආතතිය: අකාලයේ රෝලර් ගෙවී යාම වැළැක්වීම සඳහා ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු නිසි ධාවන පථ ආතතිය සත්‍යාපනය කරන්න.
4. විවේක කාලය: මූලික ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර අසාමාන්‍ය තාපය හෝ ශබ්දය නිරීක්ෂණය කරන්න.
5. ලිහිසිකරණ සත්‍යාපනය: ක්‍රියාත්මක වීමට පෙර නිසි බෙයාරින් ලිහිසිකරණය තහවුරු කරන්න.

7. සැපයුම් දාමය සහ මූලාශ්‍ර වාසි

7.1 වෘත්තීය නිෂ්පාදක ප්‍රතිලාභ

ලුහුබැඳ ගිය චැසි කොටස් සහ සෘජු කර්මාන්තශාලා ප්‍රභවයේ සිරස් අතට ඒකාබද්ධ වූ වෘත්තීය නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, අපි ගෝලීය ප්‍රසම්පාදන වෘත්තිකයන්ට සුවිශේෂී වාසි ලබා දෙන්නෙමු:

• තත්ත්ව පාලනය: අමුද්‍රව්‍යයේ සිට නිමි භාණ්ඩය දක්වා නිෂ්පාදනය පිළිබඳ සම්පූර්ණ අධීක්ෂණය
• තරඟකාරී මිලකරණය: සෘජු කර්මාන්තශාලා මූලාශ්‍ර හරහා අතරමැදි සලකුණු ඉවත් කිරීම.
• අඛණ්ඩ සැපයුම: පාලිත නිෂ්පාදන කාලසටහන්ගත කිරීම විශ්වාසදායක ලබා ගැනීමේ හැකියාව සහතික කරයි.
• තාක්ෂණික සහාය: යෙදුම් සහාය සඳහා ඉංජිනේරු සම්පත් වෙත සෘජු ප්‍රවේශය
• අභිරුචි ඉංජිනේරු විද්‍යාව: නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්‍යතා සඳහා සැලසුම් වෙනස් කිරීමේ හැකියාව

7.2 හරස් යොමු සත්‍යාපන ප්‍රොටෝකෝලය

නිවැරදි කොටස් තේරීම සහතික කිරීම සඳහා, අපි පහත සත්‍යාපන ක්‍රියාවලිය නිර්දේශ කරමු:

7.3 සැපයුම් සහ ඇසුරුම්කරණය

• අපනයන ඇසුරුම්කරණය: නිශ්චිතව දක්වා ඇති පරිදි ධූමකරණය කරන ලද ලී පැලට් හෝ පෙට්ටි
• විඛාදන ආරක්ෂාව: දිගු සංක්‍රමණය සඳහා VCI (වාෂ්ප විඛාදන නිෂේධක) ඇසුරුම්
• ලේඛනගත කිරීම: ප්‍රභව සහතිකය, ඇසුරුම් ලැයිස්තු සහ වාණිජ ඉන්වොයිසි ඇතුළු සම්පූර්ණ වාණිජ ලියකියවිලි.
• ඉදිරි කාලය: සම්මත නිෂ්පාදන චක්‍ර (සාමාන්‍යයෙන් දින 15-30) කඩිනම් විකල්ප සමඟ ලබා ගත හැකිය.
• අවම ඇණවුම් ප්‍රමාණය: බෙදාහරින්නන් සහ බලඇණි ක්‍රියාකරුවන් සඳහා නම්‍යශීලී MOQ විකල්ප

7.4 අභිරුචිකරණ සේවා

පරිමාමිතික ඇණවුම් සහ උපායමාර්ගික හවුල්කාරිත්වයන් සඳහා, අපි පිරිනමන්නේ:

• පුද්ගලික ලේබල් කිරීම: අභිරුචි ඇසුරුම්කරණය සහ සංරචක සලකුණු කිරීම
• බණ්ඩල් කරන ලද සැපයුම: රෝලර්, අයිඩ්ලර්, ස්ප්‍රොකට් සහ ට්‍රැක් දාම ඇතුළු සම්පූර්ණ යට ප්‍රවාහන කට්ටල.
• වෙනස් කරන ලද පිරිවිතර: නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්‍යතා සඳහා අභිරුචි ඉංජිනේරු විද්‍යාව
• ඉන්වෙන්ටරි කළමනාකරණය: ප්‍රධාන ගිණුම් සඳහා තොග ගබඩා කිරීමේ වැඩසටහන්
• OEM/ODM හවුල්කාරිත්වයන්: උපකරණ නිෂ්පාදකයින් සඳහා දිගුකාලීන සැපයුම් ගිවිසුම්

8. නිගමනය

KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 ධාවන පථ පහළ රෝලර් / ධාවන පථ ආධාරක රෝලර් එකලස් කිරීම උසස් ලෝහ විද්‍යාත්මක ඉංජිනේරු විද්‍යාව, නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන සහ දැඩි තත්ත්ව පාලනයේ කූටප්‍රාප්තිය නියෝජනය කරයි. ඉල්ලුමක් ඇති ඉදිකිරීම්, ගල්වලවල් සහ යටිතල පහසුකම් යෙදුම්වල ක්‍රියාත්මක වන KATO හි HD ශ්‍රේණියේ කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති මෙම සංරචක උපකරණ හිමිකරුවන් ඉල්ලා සිටින විශ්වසනීයත්වය, කල්පැවැත්ම සහ කාර්ය සාධනය ලබා දෙයි.

OEM තත්ත්ව ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව නිෂ්පාදනය කර CQC යටතේ සහතික කර ඇති මෙම ධාවන පථ රෝලර් එකලස් කිරීම්, සවි කිරීම්, කල්පැවැත්ම හෝ මෙහෙයුම් ලක්ෂණ වලට හානියක් නොවන පරිදි අව්‍යාජ KATO කොටස් සඳහා ලාභදායී විකල්පයක් ලබා දෙයි. නිරවද්‍ය ඉංජිනේරු විද්‍යාව වඩාත් අභියෝගාත්මක පරිසරයන් තුළ ප්‍රශස්ත බර බෙදා හැරීම, සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහ දීර්ඝ සේවා කාලය සහතික කරයි.

ලුහුබැඳ ගිය චැසි කොටස් සහ සෘජු කර්මාන්තශාලා මූලාශ්‍රවල වෘත්තීය නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, ගුණාත්මක සංරචක, තරඟකාරී මිලකරණය සහ ප්‍රතිචාරාත්මක තාක්ෂණික සහාය සමඟින් ඔබේ උපකරණ විශ්වසනීයත්ව ඉලක්කවලට සහාය වීමට අපි කැපවී සිටිමු. සවිස්තරාත්මක තාක්ෂණික ඇඳීම්, මිලකරණ තොරතුරු සඳහා හෝ ඔබේ නිශ්චිත යට ප්‍රවාහන අවශ්‍යතා සාකච්ඡා කිරීමට, අපගේ ඉංජිනේරු විකුණුම් කණ්ඩායම අමතන්න.

තාක්ෂණික දත්ත සාරාංශ වගුව