HITACHI 1020265 4388621 ZAX650 ZX650 ධාවන පථ ස්ප්‍රොකට් සහාය / පතල් යන්ත්‍ර කොටස කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම - ODM OEM ක්‍රෝලර් කැණීම් යන්ත්‍ර චැසි සංරචක සැපයුම්කරුවන් සහ නිෂ්පාදකයින් - HELI (cqctrack)

HELI (CQCTRACK): HITACHI ZAX650/ZX650 පතල් කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා OEM/ODM-ඉංජිනේරු, බර වැඩ සහිත ධාවන පථ ස්ප්‍රොකට් එකලස් කිරීම් - 1020265 සහ 4388621 සඳහා නිරවද්‍ය ප්‍රතිස්ථාපන

සහතික කළ ODM/OEM (මුල් නිර්මාණ නිෂ්පාදන) විශේෂඥයෙකු සහ පතල් යන්ත්‍රෝපකරණ යටි ප්‍රවාහන අංශය සඳහා ගෝලීය සැපයුම්කරුවෙකු ලෙස, HELI (සන්නාමගත කර ඇත)සීකියුසීට්‍රැක්) ඉතාමත් ආන්තික මෙහෙයුම් පරිසරයන්ට ඔරොත්තු දෙන මෙහෙවර-තීරණාත්මක ධාවක සංරචක සැලසුම් කර නිෂ්පාදනය කරයි. මෙම තාක්ෂණික ලේඛනය අපගේ ODM-ඉංජිනේරු ට්‍රැක් ස්ප්‍රොකට් එකලස් කිරීම පිළිබඳ පුළුල් විශ්ලේෂණයක් සපයයි, එය HITACHI OEM කොටස් අංක 1020265 සහ 4388621 සඳහා ඉහළ කාර්ය සාධනයක්, කල්පැවැත්ම-ප්‍රශස්තකරණය කළ සෘජු ආදේශකයක් වන අතර එය HITACHI ZAX650 සහ ZX650 සුපිරි-විශාල පතල් ක්‍රෝලර් කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා පමණක් නිර්මාණය කර ඇත.

නිෂ්පාදන තාක්ෂණික දළ විශ්ලේෂණය: පතල් කැණීම්-විශේෂිත ස්ප්‍රොකට් එකලස් කිරීම

Hitachi ZAX650/ZX650 වැනි ටොන් 600 පන්තියේ පතල් කැණීම් යන්ත්‍රවල සන්දර්භය තුළ, ධාවන පථය තීරණාත්මක ව්‍යවර්ථ-මාරු අතුරුමුහුණත ලෙස ක්‍රියා කරයි, අවසාන ධාවකයේ සිට අතිවිශාල භ්‍රමණ බලය රේඛීය කම්පනය බවට පරිවර්තනය කරයි. අඛණ්ඩ කම්පන බර, අධි-ආතති චක්‍රීය සම්බන්ධතාවය සහ දැඩි උල්ෙල්ඛ ඇඳීම් වලට යටත්ව, මෙම සංරචකයේ අසාර්ථකත්වය යාබද යටි ප්‍රවාහන පද්ධතිවලට පුළුල් අක්‍රීය කාලයක් සහ මිල අධික ඇපකර හානියක් ඇති කරයි. අපගේ ODM/OEM දර්ශනය මූලික අන්තර් හුවමාරු හැකියාව ඉක්මවා යන අතර, ආන්තික පතල් කැණීම් සහ කැණීම් මෙහෙයුම් වලදී සේවා කාලය සහ විශ්වසනීයත්වය උපරිම කිරීම සඳහා යෙදුම්-විශේෂිත සැලසුම් වැඩිදියුණු කිරීම් ඇතුළත් කරයි.

• ඉලක්කගත OEM කොටස් අංක:HITACHI 1020265, HITACHI 4388621.
• අනුකූල යන්ත්‍ර මාදිලි: HITACHI ZAX650, HITACHI ZX650 සුපිරි-විශාල පතල් ක්‍රෝලර් කැණීම් යන්ත්‍ර.
• ප්‍රාථමික කාර්යය: උපරිම බර තත්ත්වයන් යටතේ පාලිත බඩගා යන ප්‍රචාලනයට ඉහළ ව්‍යවර්ථ භ්‍රමණ බලය සම්ප්‍රේෂණය කරමින්, ධාවන පථ දාම සබැඳි සමඟ නිශ්චිතවම සම්බන්ධ වීමට.
• ප්‍රධාන ඉංජිනේරු අභියෝගය: ගතික බලපෑම් බර යටතේ දත් ඉරිතැලීම, ඉරිතැලීම් හෝ ව්‍යසනකාරී අසාර්ථකත්වය වැළැක්වීම සඳහා සුවිශේෂී හර තද බව සමඟ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා අධික මතුපිට දෘඪතාව සමතුලිත කිරීම.

ODM ඉංජිනේරු සහ උසස් නිෂ්පාදන ප්‍රොටෝකෝලය

අපගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සිරස් අතට ඒකාබද්ධ වූ, බහු-අදියර ප්‍රොටෝකෝලයක් වන අතර, ලෝහ විද්‍යාවේ සිට අවසාන වලංගුකරණය දක්වා ඉතා සූක්ෂම ලෙස පාලනය වන අතර, විශේෂයෙන් පතල් කැණීමේ බරපතලකම සඳහා සකස් කර ඇත.

1. හිමිකාර ද්‍රව්‍ය විද්‍යාව සහ මිශ්‍ර ලෝහ පිරිවිතර:
අපි අතිශය ගැඹුරු දෘඩතාවය සඳහා සකස් කරන ලද වාරික, අඩු මිශ්‍ර ලෝහ කාබයිසින් වානේ (උදා: වැඩිදියුණු කළ ශ්‍රේණියේ SAE 4320/20CrNi2MoA හෝ ඊට සමාන) භාවිතා කරමු. මෙම හිමිකාර මිශ්‍ර ලෝහ රසායන විද්‍යාව ගැඹුරු සහ ක්‍රමයෙන් දෘඪතා අනුක්‍රමයක් ලබා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වන අතර, 1,200 MPa ඉක්මවන නැමීමේ ආතතීන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි ඇලෙන සුළු, කම්පන-අවශෝෂක හර ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයක් පවත්වා ගනිමින් දත් දෙපස ගැඹුරු ඇඳුම් සංචිතයක් සහතික කරයි.

2. ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සඳහා නිරවද්‍ය ඩයි-ෆෝජිං:
සෑම ස්ප්‍රොකට් එකක්ම සංවෘත-ඩයි, උණුසුම්-ව්‍යාජ හිස් එකක් ලෙස ආරම්භ වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය:

• ධාන්‍ය ප්‍රවාහය පෙළගස්වයි: දත් සහ කේන්ද්‍රයේ සමෝච්ඡය අනුගමනය කිරීම සඳහා ලෝහමය ධාන්‍ය ව්‍යුහය ප්‍රශස්ත කරයි, තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය නාටකාකාර ලෙස වැඩි දියුණු කරයි - ඉරිතැලීම් ප්‍රචාරණයට නැඹුරු වන සමස්ථානික හෝ අඛණ්ඩ ධාන්‍ය ව්‍යුහයන් ඇති වාත්තු හෝ පිරිසැකසුම් කරන ලද ස්ප්‍රොකට් වලට වඩා තීරණාත්මක වාසියකි.
• අභ්‍යන්තර දෝෂ ඉවත් කරයි: ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම ද්‍රව්‍ය ඒකාබද්ධ කරයි, වාත්තු කිරීමේදී ආවේණික සිදුරු සහ ක්ෂුද්‍ර හැකිලීමේ කුහර ඉවත් කරයි, එමඟින් ව්‍යුහාත්මක සමජාතීයතාවය සහ අඛණ්ඩතාව සහතික කරයි.

3. බහු-අක්ෂ CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සහ නිරවද්‍ය ගියර් හොබින්:
ව්‍යාජ හිස් තැන් උසස් CNC මධ්‍යස්ථාන සහ කැපවූ ගියර් හොබින් යන්ත්‍ර මත අනුක්‍රමික යන්ත්‍රෝපකරණ වලට භාජනය වේ.

• දත් පැතිකඩ ප්‍රශස්තිකරණය: පීඩන කෝණය, ඉන්වොල්යුට් පැතිකඩ, තාරතා නිරවද්‍යතාවය සහ මූල ෆිලට් අරය ඇතුළුව දත් ආකෘතිය නිශ්චිත ඉවසීම් වලට (AGMA පන්තිය 9 හෝ ඊට වැඩි) යන්ත්‍රගත කර ඇත. අපගේ ODM සැලසුම සුමට දාම සම්බන්ධක ප්‍රවේශය පහසු කිරීම, දැල්වීමේ බලපෑම් බලවේග අඩු කිරීම සහ ස්ප්‍රොකට් සහ ධාවන දාම බුෂිං යන දෙකෙහිම ආතති සාන්ද්‍රණය අවම කිරීම සඳහා නවීකරණය කරන ලද දත් ඉඟි පැතිකඩක් ඇතුළත් කළ හැකිය.
• ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් කම්මැලි වීම: අවසාන ධාවක සවිකිරීමේ සිදුර සහ නියමු විෂ්කම්භයන් IT6 ඉවසීමේ මට්ටම්වලට නිමාව-යන්ත්‍රගත කර ඇති අතර, පරිපූර්ණ සාන්ද්‍රණයක් සහතික කරයි. මෙය රේඩියල් ධාවනය වළක්වයි, අවසාන ධාවක මුද්‍රා අකාලයේ අසාර්ථක වීමෙන් ආරක්ෂා කරයි, සහ ඒකාකාර බර බෙදා හැරීම සහතික කරයි.
• සවිකිරීමේ අතුරුමුහුණත නිම කිරීම: බෝල්ට් සිදුරු රටා, තෙරපුම් මුහුණු සහ ස්ථානගත කිරීමේ මතුපිට නිරවද්‍යතාවයෙන් යන්ත්‍රගත කර ඇති අතර එමඟින් ක්ෂේත්‍ර යන්ත්‍රෝපකරණ හෝ ෂිම් කිරීම අවශ්‍ය නොවී ෆ්ලෂ්, ආරක්ෂිත සවි කිරීමක් සහතික කෙරේ.

4. උසස් තාප පිරියම් කිරීම: ගැඹුරු-කේස් කාබයිසයිසින් සහ ටෙම්පරින් කිරීම:
අපි පරිගණක පාලිත, ගැඹුරු කේස් වායු කාබයිසයිසින් ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරන අතර ඉන් පසුව ද්විත්ව අදියර නිවාදැමීමේ සහ උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීමේ අනුපිළිවෙලක් අනුගමනය කරමු.

• ඵලදායී ආවරණ ගැඹුර: 6.5mm සිට 8.0mm (550 HV දී) දක්වා නිශ්චිත දැඩි කරන ලද ආවරණ ගැඹුරක් ලබා ගනී, සම්මත ප්‍රතිකාර ඉක්මවා යන සැලකිය යුතු "ඇඳීම් බැංකුවක්" නිර්මාණය කරයි, අධික උල්ෙල්ඛ පරිසරවල සංරචක ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දීර්ඝ කරයි.
• මතුපිට දෘඪතාව: අවසාන දත පාර්ශ්වීය දෘඪතාව 58-62 HRC හි පවත්වා ගෙන යන අතර, සිලිකා සහ අනෙකුත් ඛනිජ වලින් ඇඹරීමට උපරිම ප්‍රතිරෝධයක් සපයයි.
• මූලික දෘඪතාව: හරය ශක්තිමත් 38-42 HRC දක්වා තෙම්පරාදු කර ඇති අතර, එමඟින් සංරචකය බිඳෙනසුලු අස්ථි බිඳීමකින් තොරව දැවැන්ත කම්පන බර අවශෝෂණය කර ගැනීමට අවශ්‍ය නම්‍යතාවය රඳවා තබා ගනී.

5. දැඩි පතල් කැණීම්-ශ්‍රේණියේ තත්ත්ව සහතිකය සහ වලංගුකරණය:
සෑම ස්ප්‍රොකට් එකලස් කිරීමක්ම පහත සඳහන් තීරණාත්මක පරීක්ෂණ මාලාවකට භාජනය වේ:

• සම්පූර්ණ ආකෘති මාන මිනුම් විද්‍යාව: දත සිට දත දක්වා තාරතා දෝෂය, සමුච්චිත තාරතා දෝෂය සහ සියලුම තීරණාත්මක අතුරුමුහුණත් මානයන් ඇතුළුව ගෝලීය ජ්‍යාමිතිය සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා සම්බන්ධීකරණ මිනුම් යන්ත්‍රය (CMM) හරහා 3D ස්කෑන් කිරීම සම්පූර්ණ කරන්න.
• දෘඪතා අනුක්‍රමණ විශ්ලේෂණය: නිශ්චිත නඩු ගැඹුර සහ අනුක්‍රමණ පැතිකඩ වලංගු කිරීම සඳහා දත මතුපිට සිට හරය දක්වා ක්ෂුද්‍ර දෘඪතා ගමන් කිරීම් සිදු කරනු ලැබේ.
• විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ (NDT): මතුපිට දෝෂ සඳහා 100% චුම්භක අංශු පරීක්ෂාව (MPI) සහ භූගත අඛණ්ඩතා සඳහා අතිධ්වනික පරීක්ෂණ (UT).
• ගතික කාර්ය සාධන ධාවන පරීක්ෂණය: එකලස් කරන ලද ඒකක සුමට භ්‍රමණය, නිවැරදි මුද්‍රා ක්‍රියාකාරිත්වය සහ අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් හෝ කම්පනයක් නොමැති බව සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා පාලිත, පටවන ලද ධාවන ක්‍රියා පටිපාටියකට භාජනය වේ.

පතල් කැණීම් මෙහෙයුම් සඳහා CQCTRACK ODM අගය යෝජනාව

• යෙදුම් මත පදනම් වූ නිර්මාණය: පතල් කැණීමේදී ZAX650/ZX650 සඳහා මුල් මූලධර්මවලින් නිර්මාණය කර ඇති අතර, මූලික ගැළපීම සඳහා පමණක් ප්‍රතිලෝම ඉංජිනේරුකරණය කර නොමැත. මෙය ධාවන පථ දාමය සමඟ කල්පැවැත්ම සහ සමමුහුර්ත ඇඳුම් වැඩි දියුණු කිරීමට හේතු වේ.
• උපරිම මෙහෙයුම් කාලය: උසස් ද්‍රව්‍ය සහ ගැඹුරු ආවරණ තාප පිරියම් කිරීම පුරෝකථනය කළ හැකි, දීර්ඝ සේවා කාල පරතරයන් ලබා දෙන අතර, සැලසුම් නොකළ අක්‍රීය කාලය සහ ඒ ආශ්‍රිත නිෂ්පාදන පාඩු අඩු කරයි.
• ප්‍රශස්තකරණය කළ මුළු හිමිකාරීත්ව පිරිවැය (TCO): වාරික සංරචකයක් වුවද, සැලකිය යුතු ලෙස දිගු ආයු කාලය සහ වෙනස් කිරීමේ වාර ගණන අඩු වීම සම්මත ප්‍රතිස්ථාපන කොටස් හා සසඳන විට මෙහෙයුම් පැයකට අඩු පිරිවැයකට හේතු වේ.
• සිරස් ඒකාබද්ධ කිරීම සහ සොයා ගැනීමේ හැකියාව: සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරා සම්පූර්ණ අභ්‍යන්තර පාලනය මඟින් එක් එක් සංරචක සඳහා ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය, සැපයුම් දාම ආරක්ෂාව සහ සම්පූර්ණ ද්‍රව්‍ය සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහතික කෙරේ.

වියාචනය: HITACHI, ZAX650, ZX650, සහ කොටස් අංක 1020265 සහ 4388621 යනු Hitachi Construction Machinery Co., Ltd හි වෙළඳ ලකුණු සහ දේපළ වේ.හෙලි (CQCTRACK)ස්වාධීන ODM නිෂ්පාදකයෙකු සහ ආදේශක යටි ප්‍රවාහන සංරචක සැපයුම්කරුවෙකු ලෙස ක්‍රියා කරයි. අපගේ නිෂ්පාදන අපගේ හිමිකාර ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ ප්‍රතිඵලයක් වන අතර යොමු කරන ලද මාදිලි සඳහා OEM කොටස් සමඟ යාන්ත්‍රිකව හුවමාරු කළ හැකි පරිදි නිර්මාණය කර ඇත. මෙම සන්නිවේදනය Hitachi Construction Machinery විසින් කිසිදු අනුබද්ධතාවයක්, අනුමත කිරීමක් හෝ අනුග්‍රාහකත්වයක් තහවුරු නොකරයි.

සවිස්තරාත්මක ඉංජිනේරු පිරිවිතර, ක්ෂේත්‍ර කාර්ය සාධන දත්ත වෙත ප්‍රවේශ වීමට හෝ ඔබේ පතල් බලඇණියේ යටි ප්‍රවාහන අවශ්‍යතා සඳහා සහයෝගී ODM ව්‍යාපෘතියක් සාකච්ඡා කිරීමට, කරුණාකර HELI (CQCTRACK) හි කැපවූ පතල් විසඳුම් අංශය අමතන්න.