කැටපිලර් 1634145 6I9396 CR5726 E324 ට්‍රැක් රෝලර් ඇසි / ට්‍රැක් බොටම් රෝලර් එකලස් කිරීම / කැණීම් ගුණාත්මක කැණීම් යන්ත්‍ර යටි ප්‍රවාහන කොටස් මූලාශ්‍ර නිෂ්පාදකයා–HeLi cqctrack

තාක්ෂණික ධවල පත්‍රිකාව: කැටපිලර් 1634145 (6I9396/CR5726) දැඩි රාජකාරියධාවන පථයේ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම

ලේඛන හැඳුනුම්කාරකය: TWP-CQCT-1634145-MIN-01
නිකුත් කිරීමේ ආයතනය: හෙලි මැෂිනරි නිෂ්පාදන සමාගම, සීමාසහිත. (සීකියුසීට්‍රැක්)
ප්‍රකාශන දිනය: 2024 ඔක්තෝබර්
වර්ගීකරණය: පොදු තාක්ෂණික පිරිවිතර / ඉංජිනේරු ප්‍රසම්පාදන මාර්ගෝපදේශය

1. විධායක සාරාංශය: පතල් කැණීම් ශ්‍රේණියේ ප්‍රමිතියක් නැවත ඉංජිනේරුකරණය කිරීම

මෙම තාක්ෂණික ලේඛනය Heli Machinery (CQCTRACK) විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද CATERPILLAR 1634145 Track Bottom Roller එකලස් කිරීමේ (හරස්-යොමු 6I9396, CR5726) ඉංජිනේරු දර්ශනය, ද්‍රව්‍ය පිරිවිතර සහ නිෂ්පාදන දැඩි බව නිරූපණය කරයි. බර කැණීම් සහ මහා පරිමාණ පස් චලනය කිරීමේ ක්ෂේත්‍රය තුළ, යටි ප්‍රවාහනය යන්ත්‍ර ලබා ගැනීමේ පදනම වේ. ධාවන පථ පහළ රෝලරය හුදෙක් රෝදයක් නොවේ; එය අධික සීරීම්, බලපෑම් තෙහෙට්ටුව සහ ව්‍යුහාත්මක පැටවීමට ඔරොත්තු දීම සඳහා නිර්මාණය කරන ලද ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත්, බර දරණ ත්‍රිකෝණ විද්‍යාත්මක පද්ධතියකි.

හෙලි CQCTRACKසම්මත අලෙවියෙන් පසු ප්‍රතිස්ථාපන කොටසක නිර්වචනය ඉක්මවා යාම සඳහා මෙම එකලස් කිරීම ඉංජිනේරුවන් විසින් සිදු කරනු ලැබේ. චීන තත්ත්ව සහතික කිරීමේ (CQC) රාමුවේ විනයගරුක ප්‍රොටෝකෝල උසස් ලෝහ විද්‍යාත්මක විද්‍යාව සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, මුල් උපකරණ පිරිවිතරයන්ට වඩා නිශ්චිත මිනුම් වලින් ලේඛනගත කාර්ය සාධන සමානාත්මතාවයක් ලබා දෙන සංරචකයක් අපි සංවර්ධනය කර ඇත්තෙමු. ලෝකයේ වඩාත්ම පීඩාකාරී පරිසරයන්හි ක්‍රියාත්මක වන CATERPILLAR කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැය (TCO) ප්‍රශස්ත කිරීමට උත්සාහ කරන ප්‍රසම්පාදන විශේෂඥයින් සහ නඩත්තු ඉංජිනේරුවන් සඳහා මෙම ලේඛනය නිශ්චිත මාර්ගෝපදේශයක් ලෙස සේවය කරයි.

2. නිෂ්පාදන නාමකරණය සහ හරස් යොමු හඳුනාගැනීම

ප්‍රසම්පාදන නිරවද්‍යතාවය සහ පවතින යට ප්‍රවාහන පද්ධතිවලට බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ වීම සහතික කිරීම සඳහා, පහත හඳුනාගැනීමේ අනුකෘතිය ඉලක්ක සංරචකය නිර්වචනය කරයි.

වගුව 1: කොටස් අංකය අන්තර් හුවමාරු හැකියාව සහ යෙදුම

3. ඉංජිනේරු විසංයෝජනය: 1634145 රෝලර් එකලස් කිරීමේ ව්‍යුහ විද්‍යාව

කැටපිලර් 1634145 එකලස් කිරීම මුද්‍රා තැබූ, ලිහිසි කරන ලද ජීවිත කාලය පුරාම භාවිතා කළ හැකි සංරචකයකි. එහි ක්‍රියාකාරිත්වය තීරණය වන්නේ එහි නිරවද්‍යතාවයෙන් ඉංජිනේරු කරන ලද උප පද්ධතිවල සහජීවන අන්තර්ක්‍රියා මගිනි. පහත දැක්වෙන්නේ එහි මූලික සංරචක පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විග්‍රහයකි.

3.1 රෝලර් කවචය සහ ෆ්ලැන්ජ් පද්ධතිය: ඇබ්‍රෂන් ඩොමීනියන් සඳහා ව්‍යාජ ලෙස සකස් කර ඇත

• ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ ධාන්‍ය ව්‍යුහය: රෝලර් ශරීරය අභිරුචිකරණය කරන ලද ක්ෂුද්‍ර මිශ්‍ර බෝරෝන් වානේ වලින් (උදා: 40MnB හෝ 50Mn) නිරවද්‍යතාවයෙන් සකස් කර ඇත. ව්‍යාජ ක්‍රියාවලිය ඉතා වැදගත් වේ; එය රෝලරයේ සමෝච්ඡය අනුගමනය කිරීම සඳහා ලෝහයේ ධාන්‍ය ප්‍රවාහය පෙළගස්වයි, වාත්තු විකල්ප හා සසඳන විට උසස් බලපෑම් ශක්තියක් සහ තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධයක් සහිත ඇනිසොට්‍රොපික් ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කරයි. මෙමගින් සංරචකයට විනාශකාරී බිඳෙනසුලු අස්ථි බිඳීමකින් තොරව පතල් මුහුණතක සවල පැටවීමේ අධි ශක්ති කම්පන අවශෝෂණය කර ගත හැකි බව සහතික කරයි.
• ෆ්ලැන්ජ් ඉංජිනේරු විද්‍යාව: එකලස් කිරීම ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් මාර්ගෝපදේශක පද්ධතියක් දක්වයි. මෙම ෆ්ලැන්ජ්, ධාවන පථ සම්බන්ධක සගයන් සමඟ නිශ්චිතවම අතුරුමුහුණත් කිරීම සඳහා නිශ්චිත පැතිකඩ සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර, පාර්ශ්වීය පීලි පැනීම් වළක්වන අතර බර යටතේ හැරීම් වලදී ඝර්ෂණය අවම කරයි.
• අවකල තාප පිරියම් කිරීම: ධාවන පෘෂ්ඨය සහ ෆ්ලැන්ජ් පැති පරිගණක පාලිත ගැඹුරු කේස් ප්‍රේරක දැඩි කිරීමකට භාජනය වේ.
  • මතුපිට දෘඪතාව: 58 – 62 HRC (රොක්වෙල් දෘඪතා පරිමාණය C). මෙම වීදුරු-දෘඪ තට්ටුව කුඩු කරන ලද පාෂාණ, සිලිකා වැලි සහ ලෝපස් වලින් ඇතිවන උල්ෙල්ඛ ඇඳීම් වලට එරෙහිව ප්‍රාථමික ආරක්ෂාව සපයයි.
  • ඵලදායී ආවරණ ගැඹුර: 8 – 12 මි.මී. මෙම ගැඹුරු දැඩි කළ කලාපය මඟින් මතුපිට පැය දහස් ගණනක් පුරා ගෙවී යන විට, අලුතින් නිරාවරණය වන ද්‍රව්‍ය ඉහළ දෘඪතාව රඳවා තබා ගන්නා අතර, අකාලයේ "ක්ෂය වීම" වළක්වයි.
  • හරයේ තද බව: 35 – 40 HRC. දැඩි, නම්‍යශීලී හරය කම්පන බර අවශෝෂණය කර ගැනීමට ඉතිරිව ඇති අතර, ඉරිතැලීම් සහ ව්‍යුහාත්මක අසාර්ථකත්වය වළක්වයි.

3.2 මුද්‍රා තැබීමේ සහ දරණ අක්ෂය: ශක්තිමත් කරන ලද ට්‍රයිබොලොජිකල් පද්ධතියක්

රෝලරයේ ආයු කාලයෙහි ඇති එකම තීරණාත්මක සාධකය වන්නේ එහි මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතියේ අඛණ්ඩතාවයි. යට මැදිරි අසාර්ථකත්වයන්ගෙන් 90% කට වඩා මූලික හේතුව දූෂණය ඇතුළු වීමයි.

• පතුවළ ලෝහ විද්‍යාව: ස්ථාවර පතුවළ ඉහළ ආතන්ය 40Cr හෝ 20CrMnTi මිශ්‍ර ලෝහ වානේ වලින් යන්ත්‍රගත කර ඇත. ඝර්ෂණය අවම කිරීම සහ මුද්‍රා තැබීමේ තොල් සහ අභ්‍යන්තර බුෂිං මත ඇඳීම සඳහා එය කැඩපතක් වැනි නිමාවකට (Ra ≤ 0.4 μm) නිරවද්‍යතාවයෙන් බිම් කර ඇත.
• බුෂිං තාක්ෂණය: භ්‍රමණ අතුරුමුහුණත ඉහළ ඝනත්වයකින් යුත්, තෙල්-කාවද්දන ලද සින්ටර් කරන ලද ලෝකඩ බුෂිං භාවිතා කරයි. මෙම ද්‍රව්‍යය බර සහ අඩු ඝර්ෂණය යටතේ විශිෂ්ට අනුකූලතාවයක් සපයයි. කාවැද්දූ ලිහිසි තෙල් ද්විතියික, හදිසි ලිහිසිකරණ ප්‍රභවයක් ලෙස ක්‍රියා කරන අතර, ප්‍රාථමික ලිහිසිකරණ මාර්ගය අවදානමට ලක් වුවහොත් අසාර්ථක-ආරක්ෂිත යාන්ත්‍රණයක් ලබා දෙයි.
• බහු-අදියර, පීඩන-අනුවර්තී මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතිය: Heli CQCTRACK ඉංජිනේරුවන් හිමිකාර Labyrinth + පාවෙන වළල්ල + රේඩියල් තොල් මුද්‍රා තැබීමේ ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පයක් භාවිතා කරයි.
  • අදියර 1 (ලැබිරින්ත්): ග්‍රීස්-පිරිසිදු කරන ලද ලිබ්‍රින්ත් මාර්ගයක් පළමු ආරක්ෂක මාර්ගය ලෙස ක්‍රියා කරයි, එහි සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතිය කේන්ද්‍රාපසාරී ලෙස මඩ සහ රළු වැලි වැනි විශාල අංශු ද්‍රව්‍ය පිට කරයි.
  • අදියර 2 (පාවෙන ඇඳුම් වළල්ල): නිශ්චිතවම යන්ත්‍රගත කරන ලද ලෝහ වළල්ලක් ප්‍රාථමික මුද්‍රාව භෞතික හානිවලින් ආරක්ෂා කරන සහ ස්ථාවර මුද්‍රා තැබීමේ පරතරයක් පවත්වා ගන්නා තද, කැපකිරීමේ බාධකයක් නිර්මාණය කරයි.
  • අදියර 3 (රේඩියල් තොල් මුද්‍රාව): අවසාන බාධකය ද්විත්ව මූලද්‍රව්‍ය, නයිට්‍රයිල් රබර් (NBR) හෝ ෆ්ලෝරෝඉලාස්ටෝමර් (FKM) රේඩියල් තොල් මුද්‍රාවකි. නියත බල ගාටර් වසන්තයකින් බලගන්වන ලද එය පතුවළ සමඟ දැඩි සම්බන්ධතාවයක් පවත්වා ගෙන යන අතර ලිහිසි තෙල් රඳවා තබා ගනිමින් හොඳම, වඩාත්ම උල්ෙල්ඛ "දඩ" බැහැර කරයි.

4. Heli CQCTRACK හි "සහතික-ඉංජිනේරු" නිෂ්පාදන ප්‍රොටෝකෝලය

සාමාන්‍ය කොටස් නිෂ්පාදකයින් මෙන් නොව, හෙලි මැෂිනරි ක්‍රියාත්මක වන්නේ CQC කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂණ පද්ධතියේ බලාත්මක කළ හැකි විනය යටතේ ය. මෙම රාමුව නිෂ්පාදනය කලාවක සිට සත්‍යාපනය කළ හැකි විද්‍යාවක් බවට පරිවර්තනය කරයි.

4.1 සිරස් ඒකාබද්ධතාවය සහ ක්‍රියාවලි පාලනය

අමුද්‍රව්‍ය මූලාශ්‍ර කිරීමේ සිට අවසාන විගණනය දක්වා සමස්ත වටිනාකම් දාමය කෙරෙහිම අපි පාලනය පවත්වා ගනිමු. මෙය උප කොන්ත්‍රාත් ක්‍රියාවලීන් මගින් හඳුන්වා දෙන විචලනය ඉවත් කරයි.

• ලෝහ විද්‍යාත්මක වලංගුකරණය: පැමිණෙන වානේ එහි නිශ්චිත රසායනික සංයුතිය සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා වර්ණාවලී රසායනික විශ්ලේෂණයට භාජනය කරනු ලබන අතර, එය දෘඩතාව සහ සංශුද්ධතාවය සඳහා දැඩි පිරිවිතරයන් සපුරාලන බව සහතික කරයි.
• නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ: CNC සිරස් හැරවුම් පට්ටල සහ බහු-අක්ෂ ඇඹරුම් මධ්‍යස්ථාන මඟින් සියලුම තීරණාත්මක මානයන් - රෝලර් OD, ෆ්ලැන්ජ් පළල, සිදුරු සාන්ද්‍රණය සහ මුද්‍රා ග්‍රන්ථි පැතිකඩ - මයික්‍රෝන තුළ ඉවසීම් වලට අනුකූලව පවත්වා ගෙන යන බව සහතික කෙරේ.
• තාප පිරියම් කිරීමේ සහතිකය: සියලුම ප්‍රේරක දැඩි කිරීමේ පරාමිතීන් (උෂ්ණත්වය, ගමන් වේගය, නිවාදැමීමේ ප්‍රවාහය) ඩිජිටල් ලෙස නිරීක්ෂණය කර සටහන් කර ඇත. මෙය සෑම රෝලරයක්ම එහි ගැඹුරු-කේස් දෘඪතා අවශ්‍යතා සපුරාලන බවට ස්ථිර, විගණනය කළ හැකි වාර්තාවක් සපයයි.

4.2 CQC තත්ත්ව සහතික අනුකෘතිය

1634145 එකලස් කිරීම සඳහා ස්පර්ශ්‍ය ඉංජිනේරු ප්‍රතිලාභ සඳහා අනිවාර්ය CQC කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂණ ක්‍රියා පටිපාටි පහත වගුවේ සිතියම්ගත කර ඇත.

5. අසාර්ථක මාදිලි විශ්ලේෂණය සහ ක්‍රියාකාරී නඩත්තු ඒකාබද්ධ කිරීම

අසාර්ථකත්වයේ යාන්ත්‍ර විද්‍යාව අවබෝධ කර ගැනීම Heli CQCTRACK 1634145 එකලස් කිරීමේදී සිදු කරන ලද ඉංජිනේරු තේරීම් වලංගු කරන අතර ක්‍රියාකාරී නඩත්තුව සඳහා මාර්ග සිතියමක් සපයයි.

• ප්‍රාථමික අසාර්ථකත්ව මාදිලිය: මුද්‍රා මඟ හැරීම සහ දූෂණය. පහත් රෝලර් වලදී, උල්ෙල්ඛ අංශු මුද්‍රාව බිඳ දමමින්, ග්‍රීස් ලැපිං සංයෝගයක් බවට පත් කර බුෂිං සහ පතුවළ ඉක්මනින් පැළඳ සිටී. අපගේ විසඳුම: බහු-අදියර මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතිය ඉහළ දූෂණයක් සහිත පොහොර පරිසරයක ක්‍රියාත්මක වීමට වලංගු කර ඇති අතර, "දූෂණයෙන් තොර" සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දීර්ඝ කරයි.
• ද්විතියික අසාර්ථක මාදිලිය: ෆ්ලැන්ජ් ඇඳීම සහ ඉරිතැලීම. නොගැඹුරු-දැඩි රෝලර් ඉක්මනින් ගෙවී යන අතර, මඟ පෙන්වීමේ හැකියාව නැති වී ධාවන පථ වැරදි ලෙස පෙළගැස්වීමට හේතු වේ. අපගේ විසඳුම: ගැඹුරු-කේස් ප්‍රේරක දැඩි කිරීම (8-12mm කේස් ගැඹුර) පැය දහස් ගණනක් පවතින කැපකිරීමේ ඇඳුම් තට්ටුවක් සපයයි, ෆ්ලැන්ජ් පැතිකඩ සහ නිසි ධාවන පථයේ සම්බන්ධතාවය පවත්වා ගනී.
• තෘතියික අසාර්ථකත්ව ආකාරය: ව්‍යුහාත්මක අස්ථි බිඳීම. කැණීම් වලදී අධික බලපෑම් බර යටතේ බිඳෙනසුලු ද්‍රව්‍ය ඉරිතලා යා හැක. අපගේ විසඳුම: ව්‍යාජ, දෘඩ-කෝර් 50Mn වානේ භාවිතය රෝලරයට අස්ථි බිඳීමකින් තොරව කම්පන බර අවශෝෂණය කර ගත හැකි බව සහතික කරයි, ධාවන පථ රාමුව සහ අවසාන ධාවකය බලපෑම් ආතතීන්ගෙන් ආරක්ෂා කරයි.

6. කාර්ය සාධන කැපවීම සහ සැපයුම් දාම සහතිකය

Heli CQCTRACK CATERPILLAR 1634145 ට්‍රැක් රෝලර් එකලස් කිරීම එහි සහතික කළ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය මගින් සහතික කරන ලද කාර්ය සාධන වගකීමක් මගින් අනුබල දෙනු ලැබේ.

• OEM-මට්ටමේ අන්තර් හුවමාරු හැකියාව: කොටස් අංක 1634145, 6I9396, සහ CR5726 සඳහා සෘජු ප්‍රතිස්ථාපනය සහතික කෙරේ. සියලුම තීරණාත්මක සවි කිරීමේ අතුරුමුහුණත් සහ මානයන් බෝල්ට්-ඔන් සවි කිරීම සඳහා දැඩි ඉවසීම් වලට අනුකූල වේ.
• හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැය (TCO) ප්‍රශස්තිකරණය: සේවා කාල පරතරයන් දීර්ඝ කිරීමෙන් සහ යාබද යට මැදිරි සංරචක වලට ඇපකර හානි වැළැක්වීමෙන්, මෙම එකලස් කිරීම සම්මත අලෙවියෙන් පසු පිරිනැමීම් වලට වඩා පැයකට ප්‍රත්‍යක්ෂ ලෙස අඩු පිරිවැයක් ලබා දෙයි.
• ගෝලීය සැපයුම් සහ සහාය: Heli CQCTRACK අපනයන-ප්‍රමිති ඇසුරුම්කරණය, විස්තීර්ණ සහතික කිරීමේ ලියකියවිලි (ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂණ වාර්තා ඇතුළුව) සහ මුහුදු හෝ ගුවන් භාණ්ඩ ප්‍රවාහනය හරහා කාර්යක්ෂම සැපයුම් සමඟ ගෝලීය ප්‍රසම්පාදනයට සහාය වේ.

7. නිගමනය: යට ප්‍රවාහන සංරචකවල සත්‍යාපනය කළ හැකි වාසිය

Heli CQCTRACK නිෂ්පාදන දර්ශනය සඳහාකැටපිලර් 1634145 /6I9396/CR5726 ධාවන පථ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීමවෙළඳ භාණ්ඩ කොටසක සිට ක්‍රියාවලි-සහතික කළ ඉංජිනේරු විසඳුමක් දක්වා නිශ්චිත පරිණාමයක් නියෝජනය කරයි. එහි උසස් බව හුදෙක් ප්‍රකාශ කිරීමක් පමණක් නොව, CQC නිෂ්පාදන සහතික කිරීමේ දැඩි බව සහ සිරස් අතට ඒකාබද්ධ වූ තත්ත්ව පද්ධතියක් හරහා ව්‍යුහාත්මකව බලාත්මක කෙරේ.

බුද්ධිමත් උපකරණ කළමනාකරුවෙකුට, වටිනාකම් යෝජනාව පැහැදිලිය: මෙම සංරචකයේ ආයෝජනය කිරීම යනු උපරිම යන්ත්‍ර ලබා ගැනීමේ හැකියාව, අවම අක්‍රීය කාලය සහ පුරෝකථනය කළ හැකි, අඩු මුළු හිමිකාරීත්ව පිරිවැයක් සඳහා ආයෝජනය කිරීමයි. එය ලෝකයේ දරුණුතම පතල් කැණීම් යෙදුම්වල ඉල්ලීම් සපුරාලීම සඳහා බිම් මට්ටමේ සිට සකස් කරන ලද ඉංජිනේරු විසඳුමකි.