KATO 54750800110 70750800110 73750800101 HD700 HD770 HD820 Нижний опорный ролик гусеницы / Сборка опорного ролика гусеницы / Профессиональный производитель деталей гусеничного шасси / CQC TRACK

Полная техническая спецификация: KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 Нижний опорный ролик гусеницы / Сборка опорного ролика гусеницы

Категория продукции: Детали гусеничного шасси / Компоненты ходовой части экскаватора
Применимые модели: гидравлические экскаваторы KATO HD700, HD770, HD820.
Номера оригинальных запчастей от производителя:54750800110, 70750800110, 73750800101
Тип компонента: Нижний опорный ролик гусеницы / Сборка опорного ролика гусеницы
Сертификация: CQC (Китайская сертификация качества), ISO 9001:2015
Тип поставки: Профессиональный производитель / Прямой заводской поставщик

1. Обзор продукции: Высокоточная конструкция ходовой части для экскаваторов KATO

Нижний опорный ролик гусеницы KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 представляет собой комплексный набор высокоточных компонентов ходовой части, специально разработанных для известных гидравлических экскаваторов серии HD от KATO, включая модели HD700, HD770 и HD820. Компания KATO Works Co., Ltd., основанная в 1895 году, завоевала мировую репутацию производителя надежной строительной техники, а экскаваторы серии HD особенно известны своей долговечностью в сложных условиях эксплуатации, включая развитие инфраструктуры, разработку карьеров и тяжелые строительные проекты.

Этот узел опорного катка (также называемый нижним опорным катком или поддерживающим катком гусеницы) является важнейшим несущим элементом в системе ходовой части экскаватора. Его основная функция заключается в распределении рабочей массы машины по гусеничной цепи, обеспечивая при этом точное выравнивание во время движения и работы. Широкая совместимость с различными номерами оригинальных запчастей OEM, включая 54750800110, 70750800110 и 73750800101, отражает инженерные различия между различными моделями и поколениями экскаваторов серии KATO HD.

Изготовленные в соответствии со стандартами качества OEM и сертифицированные CQC (Китайская сертификация качества), эти гусеничные катки разработаны как прямая замена, обеспечивающая 100% взаимозаменяемость с оригинальными компонентами KATO. Как профессиональный производитель деталей гусеничных шасси, мы сочетаем передовые металлургические знания с возможностями высокоточного производства, чтобы поставлять компоненты, отвечающие или превосходящие строгие требования, предъявляемые к тяжелым экскаваторам.

2. Анализ совместимости между моделями и номеров деталей.

Подробная перекрестная ссылка на номера деталей указывает на конкретное применение этих опорных катков в системах серии KATO HD:

2.1 Обзор серии KATO HD

Экскаваторы серии KATO HD разработаны для выполнения сложных задач:

Различия в эксплуатационной массе этих моделей обуславливают соответствующие различия в технических характеристиках компонентов ходовой части, что отражается в разных номерах деталей OEM. Конфигурации 54750800110 и 70750800110 разработаны для весовых классов HD700 и HD770, в то время как 73750800101 обеспечивает повышенную грузоподъемность, необходимую для более тяжелой модели HD820.

Такая точная совместимость по перекрестным ссылкам гарантирует, что руководители оборудования и специалисты по закупкам смогут уверенно находить запасные части без риска неправильного применения, независимо от того, на какой номер детали OEM ссылаются в их записях о техническом обслуживании.

3. Технические характеристики и состав материалов

3.1 Металлургические основы

Опорные катки серии KATO HD изготавливаются из высококачественной легированной стали, специально отобранной за ее способность выдерживать комбинированные нагрузки, такие как сжатие, кручение и абразивный износ, характерные для тяжелых экскаваторных работ.

Технические характеристики материалов:

• Основной материал: высокопрочная легированная сталь 50Mn / 40Mn2
• Технологический процесс: ковка в закрытых штампах с последующей прецизионной обработкой на станках с ЧПУ.
• Зернистая структура: Оптимизированная ориентация потока зерен в соответствии с контурами напряжений компонента.
• Химический состав: контролируемое содержание углерода (0,48-0,56%) с добавками марганца, хрома и молибдена для повышения закаливаемости.

3.2 Параметры термической обработки

Исключительная долговечность этих опорных катков обусловлена ​​сложными процессами термообработки, которые создают износостойкое внешнее покрытие, сохраняя при этом прочный, амортизирующий сердечник:

• Твердость поверхности: HRC 52-58 (индукционная закалка)
• Глубина закаленного слоя: 8–12 мм сплошным слоем.
• Твердость сердцевины: HRC 28-35 для ударопрочности
• Процесс закалки: Индукционная закалка средней частоты с точным контролем температуры и немедленным охлаждением.
• Отпуск: Отпуск для снятия напряжений, устраняющий хрупкость при сохранении твердости.
• Стандарт качества: Равномерное распределение твердости по всем изнашиваемым поверхностям.

3.3 Габаритные характеристики

3.4 Технология герметизации

Целостность внутренней подшипниковой системы обеспечивается передовой технологией плавающих уплотнений, что имеет решающее значение для бесперебойной работы в сложных условиях эксплуатации:

• Тип уплотнения: Усиленное плавающее кольцевое уплотнение (аналог Duo-Cone)
• Материал уплотнения: Специальный износостойкий чугун с уплотнительными кольцами из нитриловой резины.
• Защитный барьер от загрязнений: предотвращает проникновение грязи, песка, воды и абразивных частиц.
• Сохранение смазки: пожизненная смазка для работы без технического обслуживания.
• Диапазон рабочих температур: от -40°C до +120°C

4. Функциональная инженерия: важнейшая роль нижних опорных катков рельсового пути.

4.1 Основные функции

Нижний опорный каток гусеницы (также известный как опорный каток гусеницы) выполняет несколько важных функций в системе ходовой части серии KATO HD:

1. Распределение нагрузки: передает рабочий вес экскаватора от рамы гусеницы к цепи гусеницы, обеспечивая поддержание давления на грунт в пределах проектных параметров для стабильной работы.
2. Цепная направляющая: Прецизионно обработанные фланцы входят в зацепление со звеньями рельсов, обеспечивая правильное выравнивание и предотвращая сход с рельсов во время поворотов или работы на наклонной местности.
3. Снижение трения: Благодаря вращающемуся интерфейсу между неподвижной рамой направляющей и подвижной цепью направляющей, ролик минимизирует трение скольжения, снижая энергопотребление и тепловыделение.
4. Амортизация: Сочетание закаленной поверхности и прочного сердечника позволяет катку поглощать ударные нагрузки, возникающие при движении по неровной местности и во время земляных работ.

4.2 Эксплуатационные характеристики

• Грузоподъемность: Рассчитана на радиальные и динамические нагрузки, создаваемые экскаваторами с рабочей массой от 20 до 35 тонн.
• Износостойкость: Увеличенный срок службы благодаря оптимизированному распределению твердости и превосходной герметизации.
• Бесперебойная работа: Высокоточная технология изготовления обеспечивает минимальную вибрацию и тихую работу.
• Интервал технического обслуживания: Снижение требований к техническому обслуживанию благодаря прочной конструкции и надежной герметизации.
• Взаимозаменяемость: Гарантированная 100% совместимость с оригинальными компонентами KATO.

5. Обеспечение качества производства и сертификация CQC.

5.1 Система управления качеством

Как профессиональный производитель деталей гусеничных шасси, мы используем комплексную систему управления качеством, сертифицированную по стандарту ISO 9001:2015 и подтвержденную Китайской комиссией по сертификации качества (CQC). Эта сертификация гарантирует, что каждый узел гусеничного катка соответствует или превосходит стандарты качества, необходимые для ответственных применений в экскаваторах.

Знак CQC (Китайская сертификация качества) подтверждает соответствие китайским национальным стандартам и международным требованиям к качеству, предоставляя глобальным клиентам гарантию того, что компоненты производятся в соответствии с постоянно проверяемыми стандартами качества.

5.2 Управление производственным процессом

Этап 1: Проверка сырья

• Спектрографический анализ состава сплава (проверка 50Mn/40Mn2)
• Ультразвуковой контроль внутренних дефектов
• Проверка механических свойств (прочность на растяжение, предел текучести, относительное удлинение)
• Сертификация прослеживаемости материалов

Этап 2: Точная ковка

• Параметры ковки с регулируемой температурой
• Оптимизация потока зерна посредством контролируемой деформации
• Черновая обработка до размеров, близких к окончательной обработке.
• Визуальный осмотр на наличие дефектов ковки.

Этап 3: Термическая обработка

• Точное профилирование температуры в процессе индукционной закалки.
• Проверка твердости в нескольких точках (проверка HRC)
• Проверка глубины закалки методом микротвердомерного анализа
• Металлургический анализ для подтверждения структуры зерна.

Этап 4: Чистовая обработка

• Работа на токарном станке с ЧПУ с проверкой на координатно-измерительной машине (КИМ).
• Шлифовка отверстий с высокой точностью до допуска H7.
• Обработка профиля фланца для оптимального зацепления цепи.
• Оптимизация качества поверхности (Ra 1,6-3,2)

Этап 5: Сборка уплотнения и подшипника

• Условия сборки в чистом помещении для установки подшипников.
• Точная установка уплотнений с дозированной смазкой.
• Проверка момента вращения
• Проверка герметичности уплотнительных узлов

Этап 6: Заключительная проверка

• Проверка размеров в соответствии со спецификациями KATO OEM.
• Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) критически важных зон
• Визуальный осмотр на наличие дефектов поверхности.
• Нанесение антикоррозионного покрытия (грунтовка/финишное покрытие)
• Упаковка для защиты при транспортировке

5.3 Неразрушающий контроль (НК)

Критически важные компоненты подвергаются строгим процедурам неразрушающего контроля:

• Магнитопорошковый контроль: обнаруживает поверхностные и приповерхностные дефекты в ферромагнитных материалах.
• Ультразвуковой контроль: подтверждает внутреннюю целостность и отсутствие подповерхностных дефектов.
• Капиллярный контроль: подтверждает целостность поверхности в некритических зонах.

6. Технические аспекты, специфичные для конкретного применения

6.1 Применение KATO HD700 (номер детали 54750800110)

Конфигурация 54750800110 специально разработана для модели HD700:

• Оптимизация по весовой категории: рассчитана на рабочую массу 20-25 тонн.
• Стандартная конфигурация: сбалансированная для общестроительных работ.
• Геометрия фланца: оптимизирована для характеристик гусеничной цепи HD700.
• Технические характеристики подшипника: Стандартные роликовые подшипники повышенной прочности.

6.2 Применение KATO HD770 (номера деталей 54750800110 / 70750800110)

В приложениях HD770 используются обе конфигурации номеров деталей:

• 54750800110: Стандартная конфигурация для базовой модели HD770
• 70750800110: Расширенная конфигурация для работы HD770 в более сложных условиях.
• Увеличение грузоподъемности: на 15-20% выше, чем в стандартной комплектации.
• Улучшенная герметизация: конструкция уплотнения повышенной прочности для увеличения срока службы.

6.3 Применение KATO HD820 (номера деталей 70750800110 / 73750800101)

HD820 — самая крупная модель в этой серии, требующая использования более совершенных компонентов:

• 70750800110: Совместимо с некоторыми конфигурациями HD820.
• 73750800101: Специально разработан для тяжелых условий эксплуатации HD820.
• Усиленный фланец: дополнительный материал в критических местах износа.
• Усовершенствованный подшипниковый узел: высокопрочные роликовые подшипники для непрерывной работы при высоких нагрузках.
• Агрессивная конфигурация уплотнений: системы двойного уплотнения для максимальной устойчивости к загрязнениям.

6.4 Требования к установке

Для обеспечения оптимальной производительности и срока службы эти опорные катки следует устанавливать в соответствии со следующими рекомендациями:

1. Технические характеристики момента затяжки болтов: Следуйте спецификациям руководства по обслуживанию серии KATO HD для определения момента затяжки крепежных болтов (обычно 450-550 Н·м в зависимости от класса болтов).
2. Подготовка резьбы: Нанесите фиксатор резьбы средней прочности, чтобы предотвратить ослабление резьбы под воздействием вибрации.
3. Натяжение рельсов: После установки проверьте надлежащее натяжение рельсов, чтобы предотвратить преждевременный износ роликов.
4. Период обкатки: Во время первоначальной эксплуатации следите за появлением необычного нагрева или шума.
5. Проверка смазки: Перед началом работы убедитесь в надлежащей смазке подшипников.

7. Преимущества в области цепочки поставок и закупок

7.1 Преимущества для профессиональных производителей

Будучи вертикально интегрированным профессиональным производителем деталей гусеничных шасси и прямым поставщиком с завода, мы предлагаем специалистам по глобальным закупкам существенные преимущества:

• Контроль качества: Полный контроль производственного процесса от сырья до готовой продукции.
• Конкурентоспособные цены: исключение наценок посредников благодаря прямым закупкам у производителя.
• Стабильные поставки: контролируемое планирование производства обеспечивает надежную доступность продукции.
• Техническая поддержка: прямой доступ к инженерным ресурсам для оказания помощи в применении приложений.
• Разработка по индивидуальному заказу: Возможность модификации конструкций в соответствии с конкретными требованиями применения.

7.2 Протокол перекрестной проверки

Для обеспечения точного подбора деталей мы рекомендуем следующий процесс проверки:

7.3 Логистика и упаковка

• Экспортная упаковка: фумигированные деревянные поддоны или картонные коробки в соответствии с требованиями.
• Защита от коррозии: упаковка с ингибитором парофазной коррозии (VCI) для длительной транспортировки.
• Документация: Полный комплект коммерческой документации, включая сертификат происхождения, упаковочные листы и коммерческие счета-фактуры.
• Сроки выполнения заказа: Стандартные производственные циклы (обычно 15-30 дней), возможны варианты ускоренного выполнения.
• Минимальный объем заказа: Гибкие варианты минимального объема заказа для дистрибьюторов и операторов автопарков.

7.4 Услуги по индивидуальной настройке

Для крупных заказов и стратегического партнерства мы предлагаем:

• Индивидуальная торговая марка: Индивидуальная упаковка и маркировка компонентов.
• Комплект поставки: Полные комплекты ходовой части, включая ролики, направляющие колеса, звездочки и гусеничные цепи.
• Измененные технические характеристики: Разработка по индивидуальному заказу с учетом конкретных требований к применению.
• Управление запасами: Программы размещения товаров на консигнационной основе для крупных клиентов.
• Партнерство OEM/ODM: долгосрочные соглашения о поставках для производителей оборудования.

8. Заключение

Нижний опорный ролик гусеницы / узел опорного ролика гусеницы KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 представляет собой вершину передовых металлургических разработок, высокоточного производства и строгого контроля качества. Эти компоненты, специально разработанные для экскаваторов серии HD компании KATO, работающих в сложных условиях строительства, карьеров и инфраструктуры, обеспечивают надежность, долговечность и производительность, которые требуются владельцам оборудования.

Изготовленные в соответствии со стандартами качества OEM и сертифицированные CQC, эти опорные катки представляют собой экономичную альтернативу оригинальным деталям KATO без ущерба для точности подгонки, долговечности или эксплуатационных характеристик. Высокоточная конструкция обеспечивает оптимальное распределение нагрузки, плавную работу и длительный срок службы в самых сложных условиях.

Как профессиональный производитель деталей гусеничных шасси и прямой поставщик с завода, мы стремимся поддерживать ваши цели по обеспечению надежности оборудования, предлагая качественные компоненты, конкурентоспособные цены и оперативную техническую поддержку. Для получения подробных технических чертежей, информации о ценах или для обсуждения ваших конкретных требований к ходовой части, свяжитесь с нашей инженерно-технической командой.

Таблица сводных технических данных