KOMATSU 21M2711220 2092751170 PC650-8 د ټریک سپروکیټ اسسي / د ټریک فاینل ډرایو سپروکیټ اسمبلۍ / مسلکي درانه دندې کرالر کیندونکي د موټر لاندې پرزو سرچینه جوړونکی / CQC TRACK

د KOMATSU PC650-8 ټریک سپروکیټ اسمبلۍ — د هیوي-ډیوټي کرالر ایکسکواټر فاینل ډرایو انجینري تحلیل د هیلي CQCTRACK څخه

د سند پیژندونکی: TWP-CQCT-KOMATSU-SPROCKET-11
د صادرونکي اداره: د هیلي ماشینري جوړولو شرکت، لمیټډ (CQCTRACK)
د هدف ماډل: KOMATSU PC650-8 د درنو دندو کرالر کیندونکی
د اجزاو پورټ فولیو:۲۱M-۲۷-۱۱۲۲۰، ۲۰۹-۲۷-۵۱۱۷۰
د ماشین وزن طبقه: ۶۰ - ۷۰ ټنه (په ترتیب پورې اړه لري)
د خپرولو نیټه: مارچ ۲۰۲۶
طبقه بندي: د تخنیکي انجینرۍ مشخصات / د درنو دندو کرالر کیندنې لاندې د پرزو سرچینې لارښود

۱. اجرایوي لنډیز: هیلي CQCTRACK د KOMATSU PC650-8 د موټر لاندې برخو لپاره د مسلکي درنې دندې سرچینې جوړونکي په توګه

د ۶۰-۷۰ ټنه ټولګي د درنو دندو کرالر کیندنې عملیاتو په تقاضا کې، د ټریک سپروکیټ اسمبلۍ - چې په بدیل سره د ډرایو ویل اسمبلۍ یا د وروستي ډرایو سپروکیټ په توګه نومول شوې - د بریښنا لیږد زنځیر مهم ټرمینس استازیتوب کوي. دا برخه د هیدرولیک موټرو تورک بدلولو لپاره اړین دنده ترسره کوي، د وروستي ډرایو کمولو ګیرینګ له لارې، د ټریک چین بوشینګ سره مستقیم میخانیکي ښکیلتیا له لارې په خطي ټراکټیو ځواک کې. د KOMATSU PC650-8 پلیټ فارم لپاره - د 70+ ټنه ټولګي کیندنه چې په پراخه کچه د کانونو، استخراج، درنو زیربناوو، او په لویه کچه د ځمکې حرکت کولو غوښتنلیکونو کې کارول کیږي - د سپروکیټ اسمبلۍ د ماموریت مهم برخې په توګه ولاړ دی چې د پروپلشن موثریت، د ټریک سمون، او ټولیز زیربنا اوږد عمر ټاکي.

هیلي ماشینري (CQCTRACK) ځان د یو مخکښ مسلکي درانه بار وړونکي پرزو سرچینې جوړونکي په توګه رامینځته کړی، چې د KOMATSU PC650-8 او مطابقت لرونکي غوښتنلیکونو لپاره اجزا تولیدوي. دا تخنیکي سپینه پاڼه د KOMATSU 21M-27-11220 او 209-27-51170 ټریک سپروکیټ اسمبلۍ جامع انجینري بیا رغونه چمتو کوي، په ځانګړي ډول د PC650-8 کیندنې پلیټ فارم او د هغې ډولونو لپاره انجینر شوی.

د سختو موادو ساینس سره یوځای کولو سره (د لوړ درجې الیاژونو لکه 50Mn، 35MnB، او SCMn3A مساوي فولادو کارول)، د مطلوب غلې جریان سره دقیق تړل شوي فورجینګ ټیکنالوژي، د تودوخې درملنې پرمختللي پروتوکولونه چې د غوره سختۍ درجې ترلاسه کوي (د سخت کور سره 52-58 HRC سطح، 8-12mm د قضیې ژوروالی)، د خدمت وړتیا لپاره د قطعې ډیزاین انجینرۍ، او د ISO 9001:2015 تصدیق شوي تولیدي پروسو سره، هیلي CQCTRACK د سپروکټ اسمبلۍ وړاندې کوي چې د اصلي تجهیزاتو مشخصاتو څخه هاخوا - او په ځانګړو میټریکونو کې مستند فعالیت برابري ترلاسه کوي.

د تدارکاتو متخصصینو، د بیړیو د ساتنې انجینرانو، او د تجهیزاتو مدیرانو لپاره چې غواړي د خپلو KOMATSU PC650-8 درنو دندو استخراج کونکو بیړیو لپاره د ملکیت ټول لګښت غوره کړي چې په سختو کانونو او ساختماني غوښتنلیکونو کې کار کوي، دا سند د تخنیکي حوالې او سرچینې لارښود په توګه کار کوي.

۲. د محصول پورټ فولیو پیژندنه او متقابل حواله میټریکس

د موجوده زیر ګاډي سیسټمونو سره د تدارکاتو دقت او بې ساري ادغام ډاډمن کولو لپاره، لاندې جامع پیژندنې میټریکس د دې مشخصاتو لاندې پوښل شوي بشپړ اجزا پورټ فولیو تعریفوي.

جدول ۱: د بشپړې برخې شمېرې تبادلې وړتیا او د ماشین غوښتنلیک

د اجزاو طبقه بندي: د ټریک سپروکیټ اسمبلۍ / د ډرایو ویل اسمبلۍ / د وروستي ډرایو سپروکیټ / د سپروکیټ ویل اسمبلۍ
د هدف ماشین: KOMATSU PC650-8 د درنو دندو کرالر کیندونکی (د PC600-8، PC600LC-8، PC550-8 ډولونو سره هم مطابقت لري)
د عملیاتي وزن حد: 60,000 کیلوګرامه - 70,000 کیلوګرامه (په ترتیب پورې اړه لري)
لومړنۍ دنده: د غاښونو د مثبت ښکیلتیا له لارې د وروستي ډرایو څخه د ټریک چین ته بریښنا لیږدول؛ ماشین ته حرکت ورکول
دوهمه دنده: د کیندلو، پورته کولو، او په نا آرامه ځمکه کې د سفر کولو له امله د درنو بارونو او متحرک ځواکونو سره مقاومت کول
د تولید سرچینه: د هیلي ماشینري تولید شرکت، لمیټډ (برانډ: CQCTRACK) - د ISO 9001:2015 تصدیق شوی اسانتیا
د انجینرۍ موخه: د درنو کانونو د بدلولو اجزا چې د 1:1 میخانیکي تبادلې وړتیا لپاره پرته له تعدیل څخه انجینر شوي

۲.۱ متقابل حواله او مطابقت

د 21M-27-11220 سپروکیټ اسمبلۍ په پراخه کچه د بدیل شاخصونو لاندې راجع کیږي پشمول د KM3076، KM3096، او UR228K023. دا د PC650-8 هاخوا د ډیری ماشین ماډلونو سره مطابقت لري، په شمول د:

• کوماتسو PC550-8، PC600-8، PC600LC-8، PC600-6، PC600-7، PC650LC
• هغه ماشینونه چې د ۲۲۸ ملي متر لوړوالي او ۲۳ غاښونو ترتیب ته اړتیا لري

مهمه یادونه: تل د امر کولو پر مهال د ماشین سریال نمبر تایید کړئ، ځکه چې ممکن کوچني تعدیلات شتون ولري.

۳. د انجینرۍ تخریب: د هیلي CQCTRACK KOMATSU PC650-8 سپروکیټ اسمبلۍ اناتومي

د هر ټریک سپروکیټ اسمبلۍ د فعالیت اوږدوالی چې د درنو کانونو غوښتنلیکونو کې کار کوي د مهم انجینرۍ فرعي سیسټمونو د همغږۍ تعامل لخوا ټاکل کیږي: د سپروکیټ ویل جوړښت، د غاښونو جیومیټري، د تودوخې درملنې پروفایل، او د نصب کولو انٹرفیس. هیلي CQCTRACK د دې فرعي سیسټمونو هر یو د سختو عملیاتي شرایطو کې د 60-70 ټنه ټولګي کیندونکي غوښتنلیک لپاره مناسب دقت سره انجینر کوي.

۳.۱ د سپروکیټ څرخ جوړښت: د درنو کانونو د استخراج لپاره جعلي فلزات

د سپروکیټ څرخ د اسمبلۍ اصلي جوړښتي عنصر جوړوي، بشپړ ټراکټیو ټارک لیږدوي پداسې حال کې چې د دوامداره زنځیر بوشنګ ښکیلتیا څخه د کثافاتو پوښلو په وړاندې مقاومت کوي.

۳.۱.۱ د موادو انتخاب او د الیاژ انجینري

هیلي CQCTRACK د غوښتنلیک اړتیاو پراساس د ستراتیژیک موادو انتخاب کاروي، د لوړ درجې الیاژ فولادو څخه کار اخلي چې د درنو بار وړونکو غوښتنلیکونو کې ثابت شوي دي:

• د موادو لومړني درجه: 50Mn یا 35MnB منګنیز-بورون الیاژ فولاد - د استثنایی سختوالي او اغیز سختوالي ځانګړتیاو لپاره غوره شوی چې د کان کیندنې او درنو ساختماني غوښتنلیکونو لپاره اړین دي. دا مواد د دقیق پروسس کولو او ځانګړي تودوخې درملنې تخنیکونو له لارې اړین پوښاک مقاومت او بارولو ظرفیت ترلاسه کوي.
• د بدیل لوړ فعالیت درجه: د SCMn3A مساوي الیاژ فولاد (منګنیز-کرومیم ترکیب) د ژور سختیدو وړتیا سره. دا د موادو مشخصات معمولا د درنو دندو سپروکیټ غوښتنلیکونو لپاره حواله کیږي.
• د منګنیز فعالیت: د سختوالي او کشش ځواک ښه کوي؛ د سختوالي د ننوتلو ژوروالی د قوی کولو پرمهال د یو پتلي او ماتیدونکي سطحې طبقې جوړولو پرځای ډاډمن کوي.
• د بورون مایکرو الیاژ: د سختوالي وړتیا لوړوي، د فولادو ظرفیت د پام وړ زیاتوي ترڅو د ماتیدو لامل کیدو پرته د سخت، مارټینسیټیک جوړښت ترلاسه کړي.

جدول 2: د درنو دندو سپروکیټ غوښتنلیکونو لپاره د موادو درجې پرتله کول

۳.۱.۲ جعل او کاسټینګ: د تولید یو مهم توپیر

د تولید طریقه په بنسټیز ډول د غلې دانې داخلي جوړښت او په پایله کې د بشپړ شوي سپروکیټ فعالیت ځانګړتیاوې ټاکي.

جعلي ساختمان (هیلي CQCTRACK معیاري):

• پروسه: د فولادو جامد بیلټ د لوړې تودوخې په لوړ فشار کې د تړل شوي فورجینګ له لارې شکل ورکول کیږي.
• د غلې دانې جوړښت انجینري: د جعل کولو پروسه د غلې دانې جریان د سپروکیټ غاښونو د شکل تعقیبولو لپاره تنظیموي، د انیسوټروپیک غلې دانې جوړښت رامینځته کوي چې د ستړیا مقاومت او د اغیز ځواک غوره ښیې. دا مطلوب غلې دانې جریان د درنو کیندونکو پروپلشن کې د سایکلیک بار کولو سره د مقابلې لپاره خورا مهم دی.
• داخلي بشپړتیا: داخلي تشې، سوري، او مایکرو شمولیتونه له منځه وړي چې په کاسټینګ کې عام دي؛ یو ګڼ، دوامداره جوړښت تولیدوي.
• د فعالیت ګټه: د لوړ تورک، کثافاتو کان کیندنې چاپیریال لپاره غوره اغیز ځواک او ستړیا مقاومت.

د کاسټ جوړول (د صنعت بدیل):

• پروسه: ویلې شوې فولاد په قالب کې اچول کیږي او د ټینګیدو اجازه ورکول کیږي.
• ساختماني محدودیتونه: دانه دار، احتمالي سوري جوړښت د ممکنه مایکرو-وایډونو او غیر یونیفورم غلې موقعیت سره.
• د فعالیت محدودیتونه: ټیټ کششي ځواک؛ د لوړ فشار لرونکي دوراني بار لاندې د درزیدو لپاره ډیر حساس.

جدول ۳: د جعلي سپروکیټ په مقابل کې د کاسټ سپروکیټ پرتله کول

۳.۱.۳ د غاښونو پروفایل او پیچ انجینري

د سپروکیټ غاښونه د ټریک چین بوشینګونو سره د اغوستلو مهم انٹرفیس استازیتوب کوي، چې د غوره بار ویش لپاره دقیق جیومیټري ته اړتیا لري.

• د غاښونو شمېر: ۲۳ غاښونه (د PC650-8 لپاره معیاري ترتیب)
• پچ: ۲۲۸ ملي متره (د ټریک چین پیچ سره سمون خوري)
• د پروفایل جیومیټری: د ټریک بوشنګ (چین پن) سره د غوره ښکیلتیا لپاره انجینر شوي د انوولټ یا تعدیل شوي ټریپیزوایډل پروفایل سره دقیق ماشین شوی. د غاښ پروفایل د CNC ماشین کولو عملیاتو له لارې رامینځته کیږي ترڅو دقت ډاډمن شي.
• د غاښونو د بیرته راګرځولو وړتیا: د دې سپروکټونو تاجونه د بیرته راګرځولو وړتیا په پام کې نیولو سره ډیزاین شوي، چې د ماشین مخالف اړخونو ته د سپروکټونو لیږدولو ته اجازه ورکوي، د سپروکټونو عمر اوږدوي.
• د تماس فشار ویش: انجینر شوی پروفایل د نقطې تماس کموي، د تماس لوی فشارونه په لویه ساحه کې خپروي ترڅو ځایی اغوستل کم کړي.
• د غاښونو د څنډې انجینري: څنډې د ریښو د ساحو په پرتله د سختیدو ژوروالی ښه کوي ترڅو د لومړني اغوستلو حالت سره مبارزه وکړي — د څرخیدونکي زنځیر بوشینګونو په وړاندې د کثافاتو رګ.

۳.۲ د تودوخې درملنې پروتوکول: د غوره سختۍ تدریجي ترلاسه کول

د تودوخې درملنې پروسه جعلي فولاد له خپل نسبتا نرم حالت څخه په یو داسې پوښاک مقاومت لرونکي برخې بدلوي چې د کان کیندنې چاپیریال کې د زرګونو عملیاتي ساعتونو دوام کولو وړتیا لري.

۳.۲.۱ د ژور سختولو ټیکنالوژي

هیلي CQCTRACK د تودوخې د درملنې دقیق پروتوکولونه کاروي چې د عادي فولادو په پرتله نږدې دوه چنده سخت ژوروالی ترلاسه کولو لپاره ډیزاین شوي:

• د انتخابي سختولو پروسه: د لوړ فریکونسۍ انډکشن سختول د غاښونو په څنډو او اغوستلو سطحو کې ژور، دوامداره سخت پوښ رامینځته کوي.
• د کمپیوټر کنټرول شوي پروسس کول: ټول پیرامیټرونه (بریښنا، فریکونسي، د ټراورس کچه، د قند جریان) په ډیجیټل ډول څارل کیږي ترڅو د قضیې ژوروالی ډاډمن شي.
• د ټیټې تودوخې تودوخه: د انډکشن سختولو وروسته، اجزا د ټیټې تودوخې تودوخه څخه تیریږي ترڅو داخلي فشارونه کم کړي پداسې حال کې چې سختۍ ساتي.

۳.۲.۲ دوه ګونی سختۍ انجینري

سپروکیټ دوه ګونی سختۍ جوړښت ترلاسه کوي چې د اغوستلو مقاومت او د اغیز سختۍ دواړه غوره کوي:

• د سطحې سختوالی: د غاښونو په څنډو او اغوستلو سطحو کې 50 - 58 HRC (د راک ویل سختوالي پیمانه C). دا مارټینسټیک سطحه طبقه د ټریک چین بوشینګونو څخه د خړوبولو پوښلو په وړاندې لومړنی دفاع چمتو کوي.
• د غاښونو کلکوالی: سخت، نرم کوونکی د غاښونو ټیټ سختوالی ساتي ترڅو د شاک بارونه جذب کړي او د ټکر په شرایطو کې د غاښونو د ویجاړونکي ماتیدو مخه ونیسي.
• د سختولو ژوروالی: ژور سختول ډاډ ورکوي چې لکه څنګه چې سطحه د کان کیندنې په سختو شرایطو کې د زرګونو عملیاتي ساعتونو لپاره خرابیږي، نوي افشا شوي مواد لوړ سختۍ ساتي، د وخت څخه مخکې "خرابیدو" مخه نیسي او د خدماتو وقفې غځوي.

جدول ۴: د سختۍ مشخصات—د KOMATSU PC650-8 سپروکیټ اسمبلۍ

د انجینرۍ دلیل: د 50-58 HRC سطحې حد د کان کیندنې چاپیریال کې د ټریک چین بوشنګونو په وړاندې غوره خارش مقاومت چمتو کوي. ژور سخت شوی کیس د سختو عملیاتي شرایطو لاندې د اوږدې مودې خدمت ژوند تضمینوي.

۳.۳ د نصبولو انٹرفیس انجینرۍ

د سپروکیټ څخه تر پایه پورې د ډرایو انٹرفیس د بریښنا لیږد بشپړتیا او د سمون ساتنې لپاره خورا مهم دی.

• د بولټ نمونه: یو څو بولټ فلانج چې په سمه توګه د وروستي ډرایو آوټ پټ هب سره یوځای کیږي
• د بولټ حلقې دقیقیت: د مرکز څخه تر مرکز پورې د زغم دقیق کولو لپاره ماشین شوی (± 0.05 ملي میتر) چې په ټولو نصب شوي بولټونو کې د بار مساوي ویش ډاډمن کوي.
• د پیلوټ قطر: په دقیق ډول ماشین شوی پیلوټ د وروستي ډرایو آوټ پټ فلانج سره بشپړ متمرکزیت ډاډمن کوي، د رن آوټ او نا مساوي بار ویش له منځه وړي.
• د کاونټر بور ډیزاین: انجینر شوي کاونټر بورونه د بولټ سر مناسب سیټینګ او د کلیمپ کولو ځواک ویش ډاډمن کوي
• د نصبولو هارډویر: د لوړ تناسلي الیاژ کیپ سکرو لپاره ډیزاین شوی چې د تولید کونکي مشخصاتو سره سم کنټرول شوي تورک او د تار بندولو مرکب سره نصب شوي

۴. د درنو دندو د تولید پروسې انجینري

هیلي CQCTRACK د تولیدي ارزښت سلسله کې عمودی ادغام ساتي، د فرعي قراردادي پروسو لخوا معرفي شوي توپیر له منځه وړي او د KOMATSU PC650-8 کان کیندنې غوښتنلیکونو لپاره مناسب دوامداره درانه کیفیت محصول ډاډمن کوي.

۴.۱ د فلزاتو اعتبار او راتلونکی تفتیش

• د سپیکٹرو کیمیکل تحلیل: د فولادو راتلونکي بیلټونه د دقیق کیمیاوي جوړښت تصدیق کولو لپاره د سپیکٹرو کیمیکل تحلیل څخه تیریږي - د کاربن، منګنیز، کرومیم، او بورون مینځپانګې لپاره د مشخصاتو سره مطابقت ډاډمن کول چې د سختوالي لپاره مهم دي.
• الټراسونیک ازموینه: خام مواد الټراسونیک معاینه کیږي ترڅو هر ډول داخلي تشې، شمولیتونه، یا بې ثباتۍ کشف کړي چې کولی شي د کانونو بارونو لاندې ساختماني بشپړتیا له خطر سره مخ کړي.
• د غلې دانې د جوړښت تایید: د جعلي اجزاو څخه د فلزاتو نمونې د غلې دانې د جریان مناسب سمون تاییدوي.

۴.۲ د جعل او ماشین کولو دقیق ترتیب

د تولید پروسه د پرمختللو نړیوالو او کورنیو CNC ماشین وسیلو او همدارنګه د لوړې / منځنۍ فریکونسۍ تودوخې درملنې تجهیزاتو سره د عملیاتو په احتیاط سره تنظیم شوي ترتیب تعقیبوي:

۴.۲.۱ د خامو موادو چمتووالی

• د فولادو بیلټونه د سپروکیټ اندازې او وزن اړتیاو پراساس دقیق ابعادو ته پرې کیږي.
• د موادو د موندلو وړتیا د لومړني پرې کولو مرحلې څخه رامینځته کیږي.

۴.۲.۲ ګرم/ګرم جعل کول

• بلیټونه د فورجینګ تودوخې ته تودوخه کیږي (د ګرم فورجینګ لپاره نږدې 1100-1200 °C؛ د ګرم فورجینګ لپاره 700-900 °C).
• د لوړ ټنه فشار لاندې تړل شوي ډای فورجینګ بیلټ ته شکل ورکوي، د دانې جریان رامینځته کوي چې د غاښونو شکل تعقیبوي.
• فلش پرې شوی، او جعلي خالي ځای د بصري معاینې څخه تیریږي.

۴.۲.۳ د تودوخې درملنې نورمال کول

• جعلي خالي ځایونه د غلې دانې جوړښت پاکولو او دوامداره میخانیکي ملکیتونو رامینځته کولو لپاره نورمال کیږي.

۴.۲.۴ سخت ماشینګڼه

• نورمال شوی خالي ځای د CNC عمودی ګرځیدونکي لیتونو کې نصب شوی دی.
• سخت ماشین کول اساسي ابعاد رامینځته کوي، پشمول د غاښ پروفایل، د نصب کولو سطحې، او د بولټ سوري موقعیتونه.

۴.۲.۵ دقیق CNC ماشین کول

• د غاښونو پروفایل جوړول: د CNC هوبنګ یا شکل ورکولو ماشینونه د غاښونو دقیق پروفایل پرې کوي، دقیق پیچ (228 ملي میتر) او د فشار زاویه ډاډمن کوي.
• د سطحې د نصبولو ماشین کول: ټول نصبولو انٹرفیسونه د سخت زغم سره سم ماشین شوي دي.
• د بولټ سوري برمه کول: د CNC برمه کولو مرکزونو کې د نصب کولو سوري د دقیق فکسچر سره ډرل کیږي ترڅو د سوري دقیق واټن ډاډمن شي.
• کاونټر بورینګ: د نصب کولو سوري د مناسب بولټ سر ناستې لپاره کاونټر بورونه ترلاسه کوي.

۴.۲.۶ د انډکشن سختول

هیلي CQCTRACK د سطحې غوره ځانګړتیاو ترلاسه کولو لپاره د دقیق انډکشن سختولو څخه کار اخلي:

• د انتخابي سختولو پروسه: د لوړ فریکونسۍ انډکشن سختول د غاښونو په څنډو او پوښل شویو سطحو کې ژور، دوامداره سخت پوښ رامینځته کوي، چې د عادي فولادو په پرتله نږدې دوه چنده سخت ژوروالی ترلاسه کوي.
• د کمپیوټر کنټرول شوي پروسس کول: ټول پیرامیټرونه (بریښنا، فریکونسي، د ټراورس کچه، د قند جریان) په ډیجیټل ډول څارل کیږي ترڅو د قضیې ژوروالی ډاډمن شي.
• د ټیټې تودوخې تودوخه: د انډکشن سختیدو وروسته، اجزا په 150-250 درجو سانتي ګراد کې تودوخه کیږي ترڅو فشارونه کم کړي پداسې حال کې چې سختۍ ساتي.

۴.۲.۷ د وروستي پای عملیات

• د سطحې پیسول: د تودوخې درملنې وروسته، د وروستي ابعادي دقت ترلاسه کولو لپاره د پورته کولو سطحې ممکن د پیسولو څخه تیر شي.
• د شاټ بلاسټینګ: اجزا د شاټ بلاسټینګ څخه تیریږي ترڅو سطحې پاکې کړي او د رنګ چپکولو ته وده ورکړي.
• وروستۍ ابعادي تایید: ټول مهم ابعاد د CMM تجهیزاتو په کارولو سره د مشخصاتو په وړاندې تایید شوي.

۴.۲.۸ د کیفیت تضمین او غیر تخریبي ازموینه

• مقناطیسي ذراتو معاینه (MPI): غیر تخریبي ازموینه په مهمو سیمو کې د سطحې یا فرعي سطحې نیمګړتیاوې کشفوي.
• د سختۍ تایید: د غاښونو په سطحو کې د راک ویل سختۍ ازموینه؛ د هر تولیدي بستې څخه د ویجاړونکي نمونې اخیستلو له لارې د قضیې ژوروالی تایید.
• ابعادي تصدیق: د CMM راپورونه د مهمو ابعادو لپاره چمتو شوي.

۴.۲.۹ د سطحې درملنه او پوښ

• د زنګ وهلو ساتنه: اجزا د زنګ وهلو ضد درملنه ترلاسه کوي.
• رنګ کول: د دوامدار صنعتي رنګ کارول (معیاري تور یا ژیړ، د پیرودونکو اړتیاو سره سم تنظیم کیدونکی) چې د زنګ مقاومت او مسلکي بڼه چمتو کوي.

۵. د KOMATSU PC650-8 کیندنې ماشین لپاره د غوښتنلیک ځانګړي انجینرۍ

۵.۱ د کوماتسو PC650-8 پلیټ فارم عمومي کتنه

د KOMATSU PC650-8 کرالر ایکسکواټر د 65-70 ټنه ټولګي درانه پلیټ فارم استازیتوب کوي چې په پراخه کچه د کانونو، استخراج او درنو ساختماني غوښتنلیکونو کې کارول کیږي. کلیدي مشخصات پدې کې شامل دي:

• د عملیاتي وزن حد: 60,000 کیلوګرامه - 70,000 کیلوګرامه (په ترتیب پورې اړه لري)
• د انجن ځواک: نږدې 350-400 kW
• د موټر لاندې ډول: د درنو کانونو ترتیب
• د ټریک چین پیچ: ۲۲۸ ملي متره (د دې وزن ټولګي لپاره معیاري)
• د سپروکیټ غاښونه: ۲۳ غاښونه
• کاریال: د تولید کان کیندنه، درانه کان کیندنه، په لویه کچه د ځمکې حرکت

۵.۲ د برخې شمېرې ځانګړي انجینري ملاحظات

جدول ۵: د برخې شمېرې له مخې د غوښتنلیک ځانګړي انجینرۍ ځانګړتیاوې

۵.۳ د مطابقت تصدیق اړتیاوې

د امر کولو دمخه، د ماشین لاندې پیرامیټرې تایید کړئ ترڅو د سپروکټ سم انتخاب ډاډمن کړئ:

• د ماشین سیریل نمبر (د دقیق ماډل کال او ترتیب لپاره)
• د ټریک چین پیچ (د 228 ملي میتر مشخصات تایید کړئ)
• د غاښونو شمېر (۲۳ معیاري غاښونه)
• د مخکینۍ برخې شمیره (که چیرې د متقابل حوالې لپاره شتون ولري)

۶. د کیفیت تصدیق او د اکمالاتو سلسله تضمین

د درنو تولیداتو کیفیت ته د هیلي CQCTRACK ژمنتیا د نړیوال پیژندل شوي تصدیق چوکاټونو له لارې تایید شوې، د ISO 9001 تصدیق معیارونو ته په پام سره ترڅو په دوامداره توګه د کیفیت مدیریت کچه ​​ښه کړي.

۶.۱ د ISO ۹۰۰۱:۲۰۱۵ د کیفیت مدیریت سیسټم

د هیلي ماشینري تاسیسات د نړیوالو ISO 9001 تصدیق معیارونو سره سم کار کوي، په دوامداره توګه د کیفیت مدیریت کچې ته وده ورکوي:

• د ټولو تولیدي پروسو لپاره مستند شوي طرزالعملونه
• منظم داخلي او بهرنۍ پلټنې
• د دوامداره ښه والي پروتوکولونه
• د موادو او پروسو بشپړ تعقیب وړتیا

۶.۲ د محصول جامع تعقیب وړتیا

هیلي CQCTRACK د هر تولیدي بستې لپاره لږترلږه د 24 میاشتو لپاره ډیجیټل ریکارډونه ساتي، په شمول د:

• د موادو د تصدیق راپورونه (د EN 10204 3.1 له مخې د مل ټیسټ سندونه)
• د ډیجیټل څارنې معلوماتو سره د تودوخې درملنې پروسې لاګونه
• د تفتیش ابعادي راپورونه
• د بیچ ځانګړي ازموینې پایلې او د سختۍ تصدیق ریکارډونه
• د NDT راپورونه (MPI، الټراسونک)

۶.۳ تضمین او د فعالیت ژمنه

هر یوKOMATSU 21M-27-11220 او 209-27-51170 د سپروکیټ ټریک اسمبلۍد هیلي CQCTRACK لخوا تولید شوی د موادو او کاریګرۍ نیمګړتیاو په وړاندې د جامع تضمین لخوا ملاتړ کیږي، چې د تصدیق شوي تولیدي پروسو او د کیفیت کنټرول سخت پروتوکولونو لخوا تضمین شوی. د صنعت معیاري تضمین موده کې د غوښتنلیک پورې اړه لري 12 میاشتې یا 2,000+ عملیاتي ساعتونه شامل دي.

۷. د ناکامۍ حالت تحلیل او د درنو کانونو د ساتنې ادغام

د 60-70 ټنه ټولګي د کیندنې کان کیندنې غوښتنلیکونو کې د ناکامۍ میکانیزم پوهیدل د هیلي CQCTRACK برخو کې شوي انجینري انتخابونه تاییدوي او د فعال ساتنې لپاره یو سړک نقشه چمتو کوي.

۷.۱ د لومړني ناکامۍ حالت تحلیل

جدول ۶: د ناکامۍ حالت تحلیل او د هیلي CQCTRACK انجینرۍ ضد اقدامات

۷.۲ د درنو کانونو د ساتنې سپارښتنې

د KOMATSU PC650-8 کان کیندنې غوښتنلیکونو کې د هیلي CQCTRACK سپروکیټ اسمبلۍ د خدمت ژوند اعظمي کولو لپاره:

1. د تفتیش منظم وقفه: د غیر معمولي اغوستلو نمونو، د غاښونو د هک کولو، درزیدو، یا د لیدلو وړ زیان د شواهدو لپاره په 250 ساعتونو وقفو کې سپروکیټ معاینه کړئ (ډیر ځله د کان کیندنې په سختو غوښتنلیکونو کې).
2. د اغوستلو نمونې تشخیص:
   • نورمال اغوستل: د غاښونو په پروفایل کې تدریجي او یوشان کمښت.
   • تړلي غاښونه: د ټریک زنځیرونو خراب شوي بوشنګونه په ګوته کوي چې بدلولو ته اړتیا لري. د سختې اغوستلو کلاسیک نښه چې د ټریک زنځیر ته هم زیان رسوي.
   • غیر متناسب اغوستل: د غلط تنظیم یا د ټریک د فشار مسلې په ګوته کوي.
   • د غاښونو نښه کول: پرمختللي اغوستل چې سمدستي بدیل ته اړتیا لري.
3. د ټریک د تناو مدیریت: د KOMATSU جوړونکي مشخصاتو سره سم د ټریک د تناو ساتل. ناسم تناو د ګړندي سپروکټ اغوستلو اصلي لامل دی — ډیر تنګ د غاښونو بار زیاتوي؛ ډیر خلاص د ټریک د سلیپ او اغیز زیان لامل کیږي.
4. د جوړې بدلولو پروتوکول: سپروکټونه په جوړه بدل کړئ (چپ او ښي اړخ دواړه). په یوه اړخ کې یو نوی سپروکیټ او په بل اړخ کې یو زړی شوی سپروکیټ به د نا مساوي سفر لامل شي او د موټر په لاندې برخه کې به اضافي فشار راوړي.
5. سیستماتیک بدلون: زړې سپروکټونه اکثرا د "زوړ سیسټم" برخه وي. په سخت زړې ټریک زنځیر کې د نوي سپروکیټ نصب کول به د نوي سپروکیټ ګړندي او وخت دمخه ناکامي لامل شي. تل د ټول زیربنا معاینه کړئ (د ټریک زنځیر، رولرونه، ایډلرونه) او کله چې اړتیا وي د ورته سیټ په توګه اجزا بدل کړئ.
6. د بولټ تورک تایید: د تولید کونکي مشخصاتو سره سم د سپروکټ نصبولو بولټ تورک په دوره یي ډول تایید کړئ. بولټونه باید د تار بندولو مرکب سره خوندي شي او که اغوستل شوي یا غځول شوي وي نو بدل شي.
7. د بیرته راګرځولو وړتیا کارول: د سپروکټ بیرته راګرځولو وړتیا څخه ګټه پورته کړئ — سپروکټونه د ماشین مخالف اړخونو ته لیږدول کیدی شي ترڅو د عمر اوږدوي.
8. د سیستماتیک بدلولو حد: سپروکیټ بدل کړئ کله چې:
   • د غاښونو اغوستل د اصلي پروفایل څخه د 8-12mm کمښت څخه ډیر دي
   • غاښونه د ځوړندوالي یا اشارې ښکارندویي کوي
   • هر غاښ درز یا ټوټې ټوټې ښکاري
   • د اغوستلو نمونه د قضیې ژوروالی مصرف ښیي (سخت شوی پرت چې له لارې یې اغوستل شوی)

۸. د تخنیکي مشخصاتو لنډیز — KOMATSU PC650-8 ټریک سپروکیټ اسمبلۍ

جدول ۷: د تخنیکي مشخصاتو لنډیز—هیلي CQCTRACK KOMATSU PC650-8 سپروکیټ اسمبلۍ

۹. د درنو دندو سرچینې او لوژستیک ملاتړ

هیلي CQCTRACK د نړیوالو کانونو او درنو ساختماني تدارکاتو عملیاتو ملاتړ کوي چې د درنو تجهیزاتو عملیاتو د سختو مهالویشونو لپاره ډیزاین شوي جامع لوژستیکي وړتیاوې لري:

• د صادراتو اسناد: بشپړ سوداګریز رسیدونه، د بسته بندۍ لیستونه، د اصليت سندونه، او د موادو ازموینې راپورونه (EN 10204 3.1) د هر بار وړلو سره چمتو شوي.
• د انعطاف وړ بار وړلو اختیارونه:
  • د نړۍ په کچه د کانونو سیمو ته د ارزانه بلک ټرانسپورټ لپاره سمندري بار وړل (FCL/LCL)
  • کله چې د کانونو عملیات له جدي ځنډ سره مخ وي، د بیړني امر پوره کولو لپاره هوایی بار وړل
  • د نمونې یا بیړني کوچني حجم امرونو لپاره ایکسپریس کوریر (DHL/FedEx/UPS)
• بسته بندي: ټول محصولات د لوړ کیفیت صادراتي کارتنونو، تقویه شوي لرګیو کیسونو (د سمندر وړ وړ بسته بندي)، یا د صنعت معیاري پالټ شوي بسته بندۍ په کارولو سره په خوندي ډول بسته شوي ترڅو د لیږد پرمهال اعظمي محافظت ډاډمن شي.
• د بار وړلو بندر: ژیامین، چین (لومړنی) د پیرودونکو اړتیاو پراساس د نورو لویو بندرونو لپاره وړتیا سره
• د وړاندې کولو وختونه: د معیاري تولید امرونه: ۲۰-۳۰ کاري ورځې؛ د توکو ذخیره: د کانونو د بیړني اړتیاو لپاره د ګړندي بار وړلو لپاره ۷-۱۰ ورځې
• د امر لږترلږه مقدار: انعطاف منونکی MOQ چې د لویو کانونو تصدیو لپاره د آزموینې امرونو او د بیړۍ په کچه د بلک تدارکاتو دواړه ځای په ځای کوي
• د تادیې شرایط: د T/T (د ټیلیګرافیک لیږد) معیار؛ د لویو کانونو قراردادونو لپاره L/C (د کریډیټ لیک) شتون لري؛ نور شرایط د امر حجم او د پیرودونکو اړیکو پراساس د خبرو اترو وړ دي.

۱۰. پایله: هیلي CQCTRACK د KOMATSU PC650-8 د موټر لاندې برخو لپاره د مسلکي درنې دندې انتخاب په توګه

د KOMATSU 21M-27-11220 او 209-27-51170 ټریک سپروکیټ اسمبلۍ لپاره د هیلي CQCTRACK د تولید فلسفه د درنو بار وړونکو لاندې کیریج ټیکنالوژۍ کې یو حتمي پرمختګ استازیتوب کوي. د سختو موادو انتخاب (د لوړ درجې 50Mn/35MnB الیاژ فولادو کارول) له لارې، د غلې دانې جریان سمون سره دقیق تړل شوی ډای فورجینګ، د ژورې قضیې ژوروالي سره د 50-58 HRC سطحې سختۍ ترلاسه کولو پرمختللي انډکشن تودوخې درملنې پروتوکولونه (نږدې دوه ځله معیاري)، د 228mm پیچ سره د 23 غاښونو دقیق ترتیب، او د ISO 9001:2015 تصدیق شوي تولیدي پروسو سره، هیلي CQCTRACK د سپروکیټ اسمبلۍ وړاندې کوي چې د خورا غوښتونکي KOMATSU PC650-8 درنو بار وړونکو کیندنې غوښتنلیکونو لپاره د OEM کیفیت فعالیت معیارونه ترلاسه کوي او له هغې څخه تیریږي.

د تجهیزاتو مدیر یا د تدارکاتو متخصص لپاره چې د KOMATSU PC650-8، PC600-8، او مطابقت لرونکي کیندونکي بیړیو اداره کوي چې د کانونو، استخراج، درنو زیربناوو، او په لویه کچه د ځمکې حرکت کولو غوښتنلیکونو کې فعالیت کوي، د ارزښت وړاندیز روښانه دی: د هیلي CQCTRACK درنو دندې سپروکیټ اجزاو کې پانګونه پدې معنی ده چې د ماشینونو اعظمي شتون، د غیر پلان شوي وخت کمولو، د کثافاتو کان کیندنې چاپیریال کې د اجزاو اوږد ژوند، او د مالکیت وړ وړ، مطلوب ټول لګښت پانګونه وشي.

دا عمومي بدیل پرزې نه دي - دا د درنو انجینرانو حلونه دي چې د تصدیق شوي تولیدي پروسو له لارې تایید شوي، د جامع موادو تعقیب وړتیا لخوا ملاتړ کیږي، او له پیل څخه ډیزاین شوي ترڅو د نړیوال کان کیندنې او درنو ساختماني غوښتنلیکونو غوښتنې پوره کړي چیرې چې د اجزاو ناکامي یو اختیار نه وي.

۱۱. حوالې او انجینري سرچینې

د اضافي تخنیکي معلوماتو لپاره، د غوښتنلیک انجینرۍ ملاتړ، یا د درنو OEM/ODM اړتیاو په اړه بحث کولو لپاره:

• د انجینرۍ مشوره: د هیلي CQCTRACK غوښتنلیک انجنیران شتون لري ترڅو د کان کیندنې ځانګړي دندې دورې په اړه بحث وکړي او د غوره اجزاو مشخصات وړاندیز کړي.
• تخنیکي نقاشۍ: د انجینرۍ تصدیق لپاره د غوښتنې په صورت کې د 2D او 3D CAD تفصيلي ماډلونه شتون لري.
• د نصبولو لارښودونه: د نصبولو جامع لارښوونې چې د KOMATSU خدماتو لارښود پروسیجرونو سره سمون لري د هر بار وړلو سره شتون لري.
• د موادو تصدیقونه: د هر تولیدي ډلې لپاره د مل ازموینې راپورونه او د تودوخې درملنې تصدیق شتون لري.
• د فټمینټ ملاتړ: د مطابقت تایید لپاره د انځورګرۍ یا سریال نمبر تایید شتون لري.

د تخنیکي مشخصاتو، درنو OEM/ODM پوښتنو، قیمتونو، یا د امر ورکولو لپاره:

د هیلي ماشینري جوړولو شرکت، لمیټډ (د CQCTRACK په اړه)
*ISO 9001:2015 تصدیق شوی • د درنې دندې کرالر کیندنې لاندې د پرزو سرچینه جوړونکی • له 2002 راهیسې نړیوال عرضه کونکی*
اړیکه: جیک (د نړیوالو خرڅلاو رییس)
ویب:www.cqctrack.com
د محصول لړۍ: د ټریک سپروکټونه، ټریک رولرونه، کیریر رولرونه، مخکینۍ بې کاره کونکي، د ټریک زنځیرونه، او د 0.8T څخه تر 300T کیندنې کونکو او بلډوزرونو لپاره بشپړ زیربنا سیسټمونه

دا تخنیکي سند د انجینرۍ او تدارکاتو حوالې لپاره چمتو شوی دی. د درنو کارونو غوښتنلیکونو لپاره د دوامداره محصول ښه والي له امله مشخصات د بدلون تابع دي. ټول برانډ نومونه او د برخې شمیرې یوازې د کراس حوالې موخو لپاره حواله کیږي؛ هیلي CQCTRACK یو خپلواک مسلکي جوړونکی دی چې د کان کیندنې، ساختماني او ځمکې حرکت کولو غوښتنلیکونو لپاره د موټر لاندې برخو کې تخصص لري. تل د امر کولو دمخه د ماشین سیریل نمبر او د موټر لاندې ترتیب تایید کړئ.