تخنیکي سپینه پاڼه: د هیوندای R130/HX140 ټریک سپروکیټ ګروپ — د هیلي CQCTRACK څخه د OEM مسلکي تولید تحلیل

د سند پیژندونکی: TWP-CQCT-HYUNDAI-SPROCKET-07
د صادرونکي اداره: د هیلي ماشینري جوړولو شرکت، لمیټډ (CQCTRACK)
د هدف ماډلونه: HYUNDAI R130، HX140 کرالر کیندونکي
د اجزاو پورټ فولیو:۸۱Q۴۱۰۰۱۰، ۸۱Q۵۱۰۰۵۰، ۸۱E۶۱۰۰۵۲
د ماشین وزن طبقه: ۱۲.۵ - ۱۴.۵ ټنه (په ترتیب پورې اړه لري)
د خپرولو نیټه: مارچ ۲۰۲۶
طبقه بندي: د تخنیکي انجینرۍ مشخصات / مسلکي OEM د موټر لاندې پرزو سرچینې لارښود

۱. اجرایوي لنډیز: هیلي CQCTRACK د HYUNDAI R130/HX140 د موټر لاندې برخو لپاره د مسلکي OEM جوړونکي په توګه

د ۱۳ ټنه ټولګي کرالر کیندنې عملیاتو په دقیقیت پورې تړلې ساحه کې، د ټریک سپروکیټ ګروپ - په بدیل سره د وروستي ډرایو سپروکیټ اسمبلۍ په توګه نومول شوی - د بریښنا لیږد زنځیر مهم ټرمینس استازیتوب کوي. دا برخه د هیدرولیک موټرو تورک بدلولو لپاره اړین دنده ترسره کوي، د وروستي ډرایو کمولو ګیرینګ له لارې، د ټریک چین بوشینګونو سره مستقیم میخانیکي ښکیلتیا له لارې په خطي ټراکټیو ځواک کې. د HYUNDAI R130 او HX140 پلیټ فارمونو لپاره - د څو اړخیز ۱۳-۱۴ ټنه ټولګي کیندنې چې په پراخه کچه په ښاري ساختماني، اسانتیاوو، زیربناوو پراختیا، او د سپکو کانونو غوښتنلیکونو کې ځای پر ځای شوي - د سپروکیټ ګروپ د ماموریت مهم برخې په توګه ولاړ دی چې د پروپلشن موثریت، د ټریک سمون، او ټولیز زیربنا اوږد عمر ټاکي.

د هیلي ماشینري (د CQCTRACK په اړه) د HYUNDAI غوښتنلیکونو لپاره د زیر ګاډي اجزاو د مخکښ مسلکي OEM جوړونکي په توګه ځان رامینځته کړی، د اصلي OEM برخو او غیر متناسب وروسته بازار بدیلونو ترمنځ تشه ډکوي. دا تخنیکي سپینه پاڼه د HYUNDAI 81Q410010، 81Q510050، او 81E610052 ټریک سپروکیټ ګروپونو جامع انجینري بیا رغونه چمتو کوي، په ځانګړي ډول د R130 او HX140 کیندنې پلیټ فارمونو او د دوی ډولونو لپاره انجینر شوی.

د سختو موادو ساینس (د لوړ درجې الیاژونو لکه 40MnB، 35MnB، او 50Mn په کارولو سره) سره یوځای کولو سره، د مطلوب غلې جریان سره دقیق تړل شوي فورجینګ ټیکنالوژي، د تودوخې درملنې پرمختللي پروتوکولونه چې د غوره سختۍ درجې ترلاسه کوي (د سخت کور سره 52-58 HRC سطح)، او ISO 9001:2015 تصدیق شوي تولیدي پروسې، هیلي CQCTRACK د سپروکټ اسمبلۍ وړاندې کوي چې د اصلي تجهیزاتو مشخصاتو څخه هاخوا - او په ځانګړو میټریکونو کې مستند فعالیت برابري ترلاسه کوي.

د تدارکاتو متخصصینو، د بیړیو د ساتنې انجینرانو، او د تجهیزاتو مدیرانو لپاره چې غواړي د مسلکي ساختماني غوښتنلیکونو کې د دوی د HYUNDAI R130 او HX140 کیندنې بیړیو لپاره د ملکیت ټول لګښت غوره کړي، دا سند د تخنیکي حوالې او OEM سرچینې لارښود په توګه کار کوي.

۲. د محصول پورټ فولیو پیژندنه او متقابل حواله میټریکس

د موجوده زیر ګاډي سیسټمونو سره د تدارکاتو دقت او بې ساري ادغام ډاډمن کولو لپاره، لاندې جامع پیژندنې میټریکس د دې مشخصاتو لاندې پوښل شوي بشپړ اجزا پورټ فولیو تعریفوي.

جدول ۱: د بشپړې برخې شمېرې تبادلې وړتیا او د ماشین غوښتنلیک

د اجزاو طبقه بندي: د ټریک سپروکیټ ګروپ / د وروستي ډرایو سپروکیټ اسمبلۍ / د ډرایو ویل
د هدف ماشینونه: HYUNDAI R130، R130LC، HX140 کرالر کیندونکي
د عملیاتي وزن حد: ۱۲،۵۰۰ کیلوګرامه - ۱۴،۵۰۰ کیلوګرامه (د ترتیب او د تولید کال پورې اړه لري)
لومړنۍ دنده: د مثبت غاښونو د ښکیلتیا له لارې د وروستي ډرایو څخه ټریک چین ته د تورک لیږد
دوهمه دنده: د عملیاتو په جریان کې د ټریک چین لارښود او د سمون ساتنه
د تولید اصل: د هیلي ماشینري تولید شرکت، لمیټډ (برانډ:د CQCTRACK په اړه) – د ISO 9001:2015 تصدیق شوی اسانتیا
د انجینرۍ موخه: د مسلکي OEM کیفیت لرونکي بدیل اجزا د 1:1 میخانیکي تبادلې وړتیا لپاره پرته له تعدیل څخه انجینر شوي

۲.۱ د وروستي ډرایو اسمبلۍ کې د سیسټم ادغام

د ټریک سپروکیټ ګروپ د یوې جلا شوې برخې په توګه کار نه کوي مګر د یو مدغم بریښنا لیږد سیسټم بهرنۍ کاري عنصر جوړوي:

• د وروستي ډرایو اسمبلۍ شرایط: سپروکیټ په مستقیم ډول د وروستي ډرایو کمولو مرکز د آوټ پټ فلانج ته نصب شوی - یو کمپیکٹ، لوړ کمښت سیارې ګیربکس چې د ټریک چوکاټ کې ځای پر ځای شوی.
• د بریښنا جریان جوړښت: هیدرولیک موټور → د کمولو ګیرینګ → د سیارې ګیر سیټ → د محصول فلانج → د ډرایو سپروکیټ → د ټریک چین → د ماشین پروپلشن.
• د نصبولو ترتیب: سپروکیټ د لوړ تناسلي الیاژ کیپ سکرو لپاره د کاونټربورډ سوري سره د دقیق ماشین شوي بولټ حلقه لري، چې د تولید کونکي مشخصاتو سره سم د تار لاک کولو مرکب سره خوندي شوی.

۳. د انجینرۍ تخریب: د هیلي CQCTRACK هیوندای R130/HX140 سپروکیټ اسمبلۍ اناتومي

د هر ټریک سپروکیټ ګروپ د فعالیت اوږد عمر چې په مسلکي غوښتنلیکونو کې کار کوي د څلورو مهمو انجینرۍ فرعي سیسټمونو د همغږۍ تعامل لخوا ټاکل کیږي: د سپروکیټ ویل جوړښت، د غاښونو جیومیټري، د نصب کولو انٹرفیس، او د تودوخې درملنې پروفایل. هیلي CQCTRACK د دې فرعي سیسټمونو هر یو د 13-14 ټنه ټولګي کیندنې غوښتنلیک لپاره مناسب دقت سره انجینر کوي.

۳.۱ د سپروکیټ څرخ جوړښت: د مسلکي غوښتنلیکونو لپاره جعلي فلزات

د سپروکیټ څرخ د اسمبلۍ اصلي جوړښتي عنصر جوړوي، بشپړ ټراکټیو ټارک لیږدوي پداسې حال کې چې د دوامداره زنځیر بوشنګ ښکیلتیا څخه د کثافاتو پوښلو په وړاندې مقاومت کوي.

۳.۱.۱ د موادو انتخاب او د الیاژ انجینري

هیلي CQCTRACK د غوښتنلیک اړتیاو پراساس د ستراتیژیک موادو انتخاب کاروي، د لوړ درجې الیاژ فولادو څخه کار اخلي چې د زیرمو غوښتنلیکونو کې ثابت شوي دي:

• د موادو لومړني درجه: 40MnB یا 35MnB منګنیز-بورون الیاژ فولاد - د استثنایی سختوالي او اغیز سختوالي ځانګړتیاو لپاره غوره شوی. دا مواد په پراخه کچه د درنو بار وړونکو سیسټمونو کې د سپروکټونو او برخو لپاره مشخص شوي.
• د بدیل لوړ فعالیت درجه: 50 ملیون الیاژ فولاد — د هغو غوښتنلیکونو لپاره کارول کیږي چې د اغوستلو مقاومت او سطحې پایښت ته اړتیا لري.
• د منګنیز فعالیت: د سختوالي او کشش ځواک ښه کوي؛ د سختوالي د ننوتلو ژوروالی د قوی کولو پرمهال د یو پتلي او ماتیدونکي سطحې طبقې جوړولو پرځای ډاډمن کوي.
• د بوران مایکرو الیاژ: حتی په لږ غلظت کې (په هر ملیون کې برخې)، بوران د سختوالي کتلست په توګه کار کوي، د فولادو ظرفیت د پام وړ زیاتوي ترڅو د ماتیدو لامل کیدو پرته د قوی کولو په وخت کې یو سخت، مارټینسیټیک جوړښت ترلاسه کړي.

جدول ۲: د سپروکیټ غوښتنلیکونو لپاره د موادو درجې پرتله کول

۳.۱.۲ جعل او کاسټینګ: د تولید یو مهم توپیر

د تولید طریقه په بنسټیز ډول د غلې دانې داخلي جوړښت او په پایله کې د بشپړ شوي سپروکیټ فعالیت ځانګړتیاوې ټاکي.

جعلي ساختمان (هیلي CQCTRACK معیاري):

• پروسه: د فولادو جامد بیلټ د لوړ فشار لاندې د لوړې تودوخې لاندې د تړل شوي مرۍ جعل کولو له لارې شکل ورکول کیږي. برخې د مطلوب داخلي غلې جریان لپاره ګرمې جعل شوي دي.
• د غلې دانې جوړښت انجینري: د جعل کولو پروسه د غلې دانې جریان د سپروکیټ غاښونو او مرکز د شکل تعقیبولو لپاره تنظیموي، د انیسوټروپیک غلې دانې جوړښت رامینځته کوي چې د ستړیا مقاومت او د اغیز ځواک غوره ښیې. دا مطلوب غلې دانې جریان د کیندونکي پروپلشن کې د سایکلیک بار کولو سره د مقابلې لپاره خورا مهم دی.
• داخلي بشپړتیا: داخلي تشې، سوري، او مایکرو شمولیتونه له منځه وړي چې په کاسټینګ کې عام دي؛ یو ګڼ، دوامداره جوړښت تولیدوي.
• د فعالیت ګټه: د لوړ تورک، کثافاتو چاپیریال لپاره د غوره اغیز ځواک او ستړیا مقاومت چې د کیندنې غوښتنلیکونو ځانګړتیا ده.

د کاسټ جوړول (د صنعت بدیل):

• پروسه: ویلې شوې فولاد په قالب کې اچول کیږي او د ټینګیدو اجازه ورکول کیږي.
• ساختماني محدودیتونه: دانه دار، احتمالي سوري جوړښت د ممکنه مایکرو-وایډونو او غیر یونیفورم غلې موقعیت سره.
• د فعالیت محدودیتونه: ټیټ کششي ځواک؛ د لوړ فشار لرونکي دوراني بار لاندې د درزیدو لپاره ډیر حساس.

جدول ۳: د جعلي سپروکیټ په مقابل کې د کاسټ سپروکیټ پرتله کول

۳.۱.۳ د غاښونو پروفایل انجینري

د سپروکیټ غاښونه د ټریک چین بوشینګونو سره د اغوستلو مهم انٹرفیس استازیتوب کوي، چې د غوره بار ویش لپاره دقیق جیومیټري ته اړتیا لري.

• د پروفایل جیومیټری: د ټریک بوشنګ (چین پن) سره د غوره ښکیلتیا لپاره انجینر شوي د انوولټ یا تعدیل شوي ټریپیزوایډل پروفایل سره دقیق ماشین شوی. د غاښ پروفایل د CNC هوبنګ یا شکل ورکولو عملیاتو له لارې رامینځته کیږي ترڅو دقت ډاډمن شي.
• د تماس فشار ویش: انجینر شوی پروفایل د نقطې تماس کموي، د تماس لوی فشارونه په لویه ساحه کې خپروي ترڅو ځایی اغوستل کم کړي.
• د غاښونو د څنډې انجینري: څنډې د ریښو د ساحو په پرتله د سختیدو ژوروالی ښه کوي ترڅو د لومړني اغوستلو حالت سره مبارزه وکړي — د څرخیدونکي زنځیر بوشینګونو په وړاندې د کثافاتو رګ.
• د پاکوالي اصلاح: د غاښونو ترمنځ کنټرول شوی پاکوالی د زنځیرونو مناسب ښکیلتیا او جلا کول تضمینوي، د بار لاندې د تړلو یا "غاښونو پورته کیدو" مخه نیسي.

۳.۲ د تودوخې درملنې پروتوکول: د غوره سختۍ تدریجي ترلاسه کول

د تودوخې د درملنې پروسه جعلي فولاد له خپل نسبتا نرم حالت څخه په داسې مقاومت لرونکي برخې بدلوي چې د زرګونو عملیاتي ساعتونو دوام کولو وړتیا لري.

۳.۲.۱ د انډکشن سختولو ټیکنالوژي

هیلي CQCTRACK د لوړ فریکونسۍ انډکشن سختولو دقیقیت کاروي چې د بشپړ حلقې منځنۍ فریکونسۍ انډکشن قوی کولو وړتیا لري ترڅو د سطحې غوره ځانګړتیاوې ترلاسه کړي:

• د سختولو انتخابي پروسه: د لوړ فریکونسۍ متناوب جریان د غاښونو په سطحو کې په چټکۍ سره شدید تودوخه تولیدوي، چې وروسته سمدلاسه ماتیږي. دا د غاښونو سختوالي ساتلو په وخت کې یو سخت شوی پوښ رامینځته کوي.
• د ټیټې تودوخې تودوخه: د انډکشن سختولو وروسته، اجزا د ټیټې تودوخې تودوخه څخه تیریږي ترڅو داخلي فشارونه کم کړي پداسې حال کې چې سختۍ ساتي.
• د قضیې ژوروالی کنټرول: د کمپیوټر کنټرول شوي پیرامیټرونه (د تودوخې پروفایل، د تیریدو سرعت، د قوی جریان کچه) د غاښونو په څنډو او اغوستلو سطحو کې د قضیې ژوروالی 8-12 ملي میتره ډاډمن کوي.

۳.۲.۲ دوه ګونی سختۍ انجینري

سپروکیټ دوه ګونی سختۍ جوړښت ترلاسه کوي چې د اغوستلو مقاومت او د اغیز سختۍ دواړه غوره کوي:

• د سطحې سختوالی: د غاښونو په څنډو او اغوستلو سطحو کې ۵۲ - ۵۸ HRC (د راک ویل سختوالي پیمانه C). دا مارټینسټیک سطحه طبقه د ټریک چین بوشینګونو څخه د خړوبولو پوښلو په وړاندې لومړنی دفاع چمتو کوي.
• د غاښونو کلکوالی: سخت، نرم کوونکی کور (د 45 HRC څخه ښکته سختوالی ساتل) د شاک بارونه جذبوي او د ټکر په شرایطو کې د غاښونو د ویجاړونکي ماتیدو مخه نیسي.
• د سختۍ تدریجي: د سختې قضیې څخه سختې برخې ته تدریجي لیږد د سایکلیک بار کولو لاندې د ټوټې کیدو او ډیلیمینیشن مخه نیسي.

جدول ۴: د سختۍ مشخصات — د هیوندای R130/HX140 سپروکیټ اسمبلۍ

د انجینرۍ دلیل: د 52-58 HRC سطحې حد د ټریک چین بوشینګونو په وړاندې غوره د سوځیدنې مقاومت چمتو کوي. د 50 HRC څخه ښکته سختۍ د غاښونو ګړندي اغوستلو او د وخت دمخه پروفایل ضایع کیدو لامل کیږي؛ د 58-60 HRC څخه ډیر سختۍ د اغیزو بارونو لاندې د غاښونو ماتیدو او ماتیدو خطر لري. د 8-12 ملي میتر قضیه ژوروالی ډاډ ورکوي چې لکه څنګه چې سطحه د زرګونو عملیاتي ساعتونو څخه ډیر اغوندي، نوي افشا شوي مواد لوړ سختۍ ساتي، د وخت دمخه "ژړا" مخه نیسي او د خدماتو وقفې غځوي. د 45 HRC حد کې لږترلږه 5 ملي میتر ژوروالی د خوندیتوب اضافي حاشیه چمتو کوي.

۳.۲.۳ د سختولو او نورمال کولو له لارې

د انډکشن سختیدو دمخه، د سپروکټ خالي د غلې دانې جوړښت پاکولو او د اساس میخانیکي ملکیتونو رامینځته کولو لپاره د نورمال کولو تودوخې درملنې څخه تیریږي:

• نورمال کول: جعلي خالي ځای شاوخوا 850-900 درجو سانتي ګراد ته تودوخه کیږي او په هوا کې سړه کیږي، چې یو یونیفورم، ښه دانه لرونکی مایکرو جوړښت تولیدوي چې د اساس سختۍ HB235 یا پورته ترلاسه کوي.
• د بنسټیزو موادو چمتو کول: دا نورمال شوی جوړښت د وروسته انډکشن سختیدو لپاره دوامداره فلزاتي ځانګړتیاوې چمتو کوي.

۳.۳ د نصبولو انٹرفیس انجینرۍ

د سپروکیټ څخه تر پایه پورې د ډرایو انٹرفیس د بریښنا لیږد بشپړتیا او د سمون ساتنې لپاره خورا مهم دی.

• د بولټ حلقې دقیقیت: د مرکز څخه تر مرکز پورې د زغم دقیق کولو لپاره ماشین شوی (±0.05 ملي میتر) چې په ټولو نصب شوي بولټونو کې د بار مساوي ویش ډاډمن کوي. د نصب شوي سطحو دقیق ماشین کول غوره فعالیت تضمینوي.
• د پیلوټ قطر: په شا مخ کې په دقیق ډول ماشین شوی پیلوټ د وروستي ډرایو آوټ پټ فلانج سره بشپړ متمرکزیت ډاډمن کوي، د رن آوټ او نا مساوي بار ویش له منځه وړي.
• د کاونټر بور ډیزاین: انجینر شوي کاونټر بورونه د بولټ سر مناسب سیټینګ او د کلیمپینګ ځواک ویش ډاډمن کوي.
• د سیل کولو انٹرفیس: د نصب کولو سطحه د وروستي ډرایو د ریډیل شونډې مهر سره په ګډه کار کوي، د داخلي سیارې ګیر سیټونه د ککړتیا له ننوتلو څخه ساتي.

۳.۴ د فلزاتو پاکوالی او د کیفیت تضمین

د لومړني الیاژ عناصرو هاخوا، د ټریس عناصرو کنټرول او داخلي بشپړتیا د وروستي برخې فعالیت باندې د پام وړ اغیزه کوي.

• د ټیټ الیاژ لرونکي بوران فولادو ستراتیژي: د ټیټ الیاژ لرونکي بوران فولادو څخه کار اخیستل کیږي ترڅو د لوړ سختوالي ترلاسه کولو لپاره پداسې حال کې چې د لګښت اغیزمنتوب ساتل کیږي.
• د پاکو فولادو تمرین: هیلي CQCTRACK د "پاک فولادو" څخه کار اخلي چې لږترلږه زیان رسونکي شامل دي، د مایکرو درزونو څخه پاک اجزا ډاډمن کوي.
• تایید: د سپیکٹرو کیمیکل تحلیل د کاربن، منګنیز او بوران مینځپانګې لپاره د سختو مشخصاتو سره مطابقت تاییدوي.

۴. مسلکي OEM د تولید پروسې انجینري

هیلي CQCTRACK د تولیدي ارزښت سلسلې په اوږدو کې عمودي ادغام ساتي، د فرعي قرارداد شوي پروسو لخوا معرفي شوي توپیر له منځه وړي او د HYUNDAI R130 او HX140 غوښتنلیکونو لپاره مناسب د OEM کیفیت لرونکي محصول ډاډمن کوي.

۴.۱ د فلزاتو اعتبار او راتلونکی تفتیش

• د سپیکٹرو کیمیکل تحلیل: د فولادو راتلونکي بیلټونه د دقیق کیمیاوي جوړښت تصدیق کولو لپاره د سپیکٹرو کیمیکل تحلیل څخه تیریږي - د کاربن، منګنیز، کرومیم، او بورون مینځپانګې لپاره د مشخصاتو سره مطابقت ډاډمن کول چې د سختوالي لپاره مهم دي.
• الټراسونیک ازموینه: خام مواد الټراسونیک معاینه کیږي ترڅو هر ډول داخلي تشې، شمولیتونه، یا نا انقطاعات ومومي چې کولی شي ساختماني بشپړتیا زیانمن کړي.
• د غلې دانې جوړښت تایید: د فلزاتو نمونې په جعلي اجزاو کې د غلې دانې د جریان مناسب سمون تاییدوي.

۴.۲ د جعل او ماشین کولو دقیق ترتیب

د تولید پروسه د عملیاتو یوه په احتیاط سره تنظیم شوې لړۍ تعقیبوي:

۴.۲.۱ د خامو موادو چمتووالی

• د فولادو بیلټونه د سپروکیټ اندازې او وزن اړتیاو پراساس دقیق ابعادو ته پرې کیږي.
• د موادو د موندلو وړتیا د لومړني پرې کولو مرحلې څخه رامینځته کیږي.

۴.۲.۲ ګرم فورجینګ

• بلیټونه د فورجینګ تودوخې (تقریبا 1100-1200 درجو سانتي ګراد) ته تودوخه کیږي.
• د لوړ ټنه فشار لاندې تړل شوي ډای فورجینګ بیلټ ته شکل ورکوي، د غلو جوړښت رامینځته کوي چې د سپروکیټ شکل تعقیبوي.
• فلش پرې شوی، او جعلي خالي ځای د بصري معاینې څخه تیریږي.

۴.۲.۳ د تودوخې درملنې نورمال کول

• جعلي خالي ځایونه د غلې دانې جوړښت د ښه کولو او د HB235 یا پورته ترلاسه کولو سره د اساس سختۍ سره د دوامداره میخانیکي ملکیتونو رامینځته کولو لپاره نورمال کیږي.

۴.۲.۴ سخت ماشینګڼه

• نورمال شوی خالي ځای د CNC عمودی ګرځیدونکي لیتونو کې نصب شوی دی.
• خام ماشین کول اساسي ابعاد رامینځته کوي، پشمول د مرکز قطر، شاته مخ، او د غاښونو لومړني پروفایل.

۴.۲.۵ دقیق CNC ماشین کول

• د غاښونو د پروفایل جوړول: د ګیر هابنګ یا شکل ورکولو ماشینونه د غاښونو دقیق پروفایل پرې کوي، چې دقیق پیچ او فشار زاویه یقیني کوي.
• د بولټ سرکل برمه کول: د CNC برمه کولو مرکزونو کې د نصب کولو سوري د دقیق فکسچر سره ډرل کیږي ترڅو دقیق سوري فاصله یقیني شي.
• د پیلوټ قطر ماشین کول: د پیلوټ قطر د وروستي ډرایو آوټ پټ فلانج سره د متمرکزیت لپاره سخت زغم ته ماشین شوی.
• کاونټر بورینګ: د نصب کولو سوري د مناسب بولټ سر ناستې لپاره کاونټر بورونه ترلاسه کوي.

۴.۲.۶ د انډکشن سختول

• د منځنۍ فریکونسۍ انډکشن قوی کول: د غاښونو او اغوستلو سطحې د بشپړ حلقې منځنۍ فریکونسۍ انډکشن قوی کول ترسره کوي.
• د کمپیوټر کنټرول شوي پروسس کول: ټول پیرامیټرونه (بریښنا، فریکونسي، د ټراورس کچه، د قند جریان) په ډیجیټل ډول څارل کیږي ترڅو د 8-12 ملي میتر پورې د قضیې ژوروالی ډاډمن شي.
• د ټیټې تودوخې تودوخه: د قوی کولو وروسته، اجزا په 150-250 درجو سانتي ګراد کې تودوخه کیږي ترڅو فشارونه کم کړي پداسې حال کې چې سختۍ ساتي.

۴.۲.۷ د وروستي پای عملیات

• د غاښونو مینځل: د تودوخې درملنې وروسته، د سپروکیټ غاښونه مینځل کیږي یا پالش کیږي ترڅو کوچني تحریف، خارونه او پیمانه لرې کړي، د ټریک بوشنګونو سره اسانه اړیکه ډاډمنه کړي.
• د سطحې پاکول: اجزا په بشپړه توګه پاکول کیږي ترڅو پیمانه، پاتې شوني، او د سوځولو رسنۍ لرې کړي.
• وروستۍ ابعادي تایید: ټول مهم ابعاد د مشخصاتو په وړاندې تایید شوي.

۴.۲.۸ د سطحې درملنه او پوښ

• د زنګ وهلو ساتنه: اجزا د زنګ وهلو ضد درملنه ترلاسه کوي.
• رنګ کول: د دوامدار صنعتي رنګ کارول (معیاري تور یا ژیړ، د پیرودونکو اړتیاو سره سم تنظیم کیدونکی) چې د زنګ مقاومت او مسلکي بڼه چمتو کوي.

۴.۳ د مجلس او کیفیت تضمین پروتوکول

د هیلي CQCTRACK سپروکیټ هر اسمبلۍ د څو مرحلو سخت کیفیت تفتیش څخه تیریږي:

1. ابعادي تفتیش: د کیلیبریټ شوي CMM (همغږي اندازه کولو ماشین) تجهیزاتو په کارولو سره د مهمو نصب کولو انٹرفیسونو، د غاښونو پروفایل، بولټ حلقې، او پیلوټ قطر 100٪ تایید.
2. د سختۍ تایید: د غاښونو په سطحو کې د راک ویل سختۍ ازموینه؛ د هر تولیدي بستې څخه د ویجاړونکي نمونې اخیستلو له لارې د قضیې ژوروالی تایید.
3. د غاښونو د پروفایل معاینه: د نظري پرتله کونکي یا همغږي اندازه کول د ماسټر مشخصاتو په وړاندې د غاښونو جیومیټري تاییدوي.
4. مقناطیسي ذراتو معاینه (MPI): غیر تخریبي ازموینه په مهمو سیمو کې د سطحې یا فرعي سطحې هر ډول نیمګړتیاوې کشف کوي، ډاډ ترلاسه کوي چې اجزا له درز څخه پاک وي.
5. د رن آوټ تایید: متمرکزیت او محوري رن آوټ <0.5mm ته تایید شوی.
6. الټراسونیک ازموینه: د داخلي بشپړتیا تصدیق کولو لپاره په هر بیچ کې د نمونې ازموینه.
7. د فلزاتو تحلیل: د متقابل برخې تحلیل د مناسب سختۍ تدریجي او د قضیې ژوروالی تاییدوي.
8. د تعقیب وړ نښه کول: د لیزر دایمي نقاشي یا د بیچ شمیرو او د تولید نیټې کوډونو سره ټاپه کول.
9. د صادراتو بسته بندي: هغه اجزا چې د نړیوال بار وړلو محافظت لپاره په تقویه شوي پلائیوډ کریټونو یا فولادو چوکاټ شوي پالټونو کې خوندي شوي.

۵. د کیفیت تصدیق او د اکمالاتو سلسله تضمین

د هیلي CQCTRACK ژمنتیا د مسلکي OEM تولید کیفیت ته د نړیوال پیژندل شوي تصدیق چوکاټونو له لارې تایید شوې ده.

۵.۱ د ISO ۹۰۰۱:۲۰۱۵ د کیفیت مدیریت سیسټم

د هیلي ماشینري تاسیسات د تصدیق شوي ISO 9001:2015 کیفیت مدیریت سیسټم لاندې کار کوي، چې دا امر کوي:

• د ټولو تولیدي پروسو لپاره مستند شوي طرزالعملونه
• منظم داخلي او بهرنۍ پلټنې
• د دوامداره ښه والي پروتوکولونه
• د موادو او پروسو بشپړ تعقیب وړتیا

۵.۲ د محصول جامع تعقیب وړتیا

هیلي CQCTRACK د هر تولیدي بستې لپاره لږترلږه د 24 میاشتو لپاره ډیجیټل ریکارډونه ساتي، په شمول د:

• د موادو د تصدیق راپورونه (د EN 10204 3.1 له مخې د مل ټیسټ سندونه)
• د ډیجیټل څارنې معلوماتو سره د تودوخې درملنې پروسې لاګونه
• د تفتیش ابعادي راپورونه
• د بیچ ځانګړي ازموینې پایلې او د سختۍ تصدیق ریکارډونه
• د NDT راپورونه (MPI، الټراسونک)

۵.۳ تضمین او د فعالیت ژمنه

د هیونډای 81Q410010، 81Q510050، او 81E610052 ټریک سپروکیټ ګروپ هر یو چې د هیلي CQCTRACK لخوا تولید شوی د موادو او کاریګرۍ نیمګړتیاو په وړاندې د جامع تضمین لخوا ملاتړ کیږي، چې د تصدیق شوي تولیدي پروسو او د کیفیت کنټرول سخت پروتوکولونو لخوا تضمین شوی.

۶. د هیوندای R130 او HX140 کیندونکو لپاره د غوښتنلیک ځانګړي انجینرۍ

۶.۱ د هیوندای R۱۳۰ پلیټ فارم عمومي کتنه

د هیوندای R130 کرالر ایکسکواټر د یو څو اړخیز ۱۳ ټنه ټولګي پلیټ فارم استازیتوب کوي چې په پراخه کچه د ساختماني غوښتنلیکونو کې کارول کیږي. کلیدي مشخصات پدې کې شامل دي:

• د عملیاتي وزن حد: ۱۲،۵۰۰ کیلوګرامه - ۱۳،۵۰۰ کیلوګرامه (په ترتیب پورې اړه لري)
• د انجن ځواک: نږدې 70-80 kW
• د ګاډۍ لاندې ډول: معیاري یا اوږد ټریک (R130LC) تشکیلات شتون لري
• د ټریک بوټ پلنوالی: معمولا 500-600 ملي میتر د کارولو پورې اړه لري

۶.۲ د هیوندای HX۱۴۰ پلیټ فارم عمومي کتنه

HX140 د HYUNDAI د راتلونکي نسل 14-ټن ټولګي کیندونکی استازیتوب کوي چې د فعالیت ښه ځانګړتیاوې لري:

• د عملیاتي وزن حد: ۱۳،۵۰۰ کیلوګرامه - ۱۴،۵۰۰ کیلوګرامه
• د انجن ځواک: تقریبا ۸۰-۹۰ کیلو واټ (د څلورمې درجې سره مطابقت لري)
• د ګاډۍ لاندې ډیزاین: د اوږد خدمت ژوند لپاره د دوامدارۍ ځانګړتیاوې ښه شوي
• کاریال: درانه ساختماني، زیربنا، د کارموندنې کار

۶.۳ د برخې شمېرې ځانګړي انجینري ملاحظات

جدول ۵: د برخې شمېرې له مخې د غوښتنلیک ځانګړي انجینرۍ ځانګړتیاوې

۶.۴ د مطابقت تصدیق اړتیاوې

د امر کولو دمخه، د ماشین لاندې پیرامیټرې تایید کړئ ترڅو د سپروکټ سم انتخاب ډاډمن کړئ:

• د ماشین سیریل نمبر (د دقیق ماډل کال او ترتیب لپاره)
• د ګاډۍ لاندې ډول (معیاري او اوږده لار)
• د بوټانو پلنوالی او د زنځیر پیچ
• د مخکینۍ برخې شمیره (که چیرې د متقابل حوالې لپاره شتون ولري)

۷. د ناکامۍ حالت تحلیل او د مسلکي ساتنې ادغام

د ۱۳-۱۴ ټنه ټولګي د کیندنې غوښتنلیکونو کې د ناکامۍ میکانیزم پوهیدل د هیلي CQCTRACK اجزاو کې شوي انجینري انتخابونه تاییدوي او د فعال ساتنې لپاره یو سړک نقشه چمتو کوي.

۷.۱ د لومړني ناکامۍ حالت تحلیل

جدول ۶: د ناکامۍ حالت تحلیل او د هیلي CQCTRACK انجینرۍ ضد اقدامات

۷.۲ د مسلکي ساتنې سپارښتنې

د هیونډي R130 او HX140 غوښتنلیکونو کې د هیلي CQCTRACK سپروکیټ اسمبلۍ د خدمت ژوند اعظمي کولو لپاره:

1. د تفتیش منظم وقفه: د غیر معمولي اغوستلو نمونو، غاښونو تړلو، یا لیدل شوي زیان د شواهدو لپاره په 250 ساعتونو وقفو کې سپروکیټ معاینه کړئ (ډیر ځله په سختو غوښتنلیکونو کې). په درنو ساختماني یا کانونو غوښتنلیکونو کې، ډیر ځله تفتیش سپارښتنه کیږي.
2. د اغوستلو نمونې تشخیص:
   • نورمال اغوستل: د غاښونو په پروفایل کې تدریجي او یوشان کمښت.
   • تړلي غاښونه: د ټریک چین زړې بوشنګونه په ګوته کوي چې بدلولو ته اړتیا لري.
   • غیر متناسب اغوستل: د غلط تنظیم یا د ټریک د فشار مسلې په ګوته کوي.
   • د غاښونو اشاره کول: پرمختللي اغوستل چې سمدستي بدیل ته اړتیا لري.
3. د ټریک د تناو مدیریت: د HYUNDAI مشخصاتو سره سم د ټریک تناو ساتل. ناسم تناو د ګړندي سپروکټ اغوستلو اصلي لامل دی — ډیر تنګ د غاښونو بار زیاتوي؛ ډیر خلاص د ټریک د سلیپ او اغیز زیان لامل کیږي.
4. د جوړې بدلولو پروتوکول: د غوره لاندې کیریج اقتصاد لپاره، سپروکیټ د ټریک چین اسمبلۍ سره یوځای بدل کړئ. د اغوستلو غیر متناسب شرایط (د زړو زنځیر سره نوی سپروکیټ، یا برعکس) د دواړو برخو اغوستلو ته سرعت ورکوي. سپروکیټ او زنځیر د یو مطابقت لرونکي سیټ په توګه بدل کړئ ترڅو د نا مساوي اغوستلو څخه مخنیوی وشي.
5. د بولټ تورک تایید: د تولید کونکي مشخصاتو سره سم د سپروکټ نصبولو بولټ تورک په دوره یي ډول تایید کړئ. بولټونه باید د تار بندولو مرکب سره خوندي شي.
6. د تیلو د مهر وروستۍ معاینه: د لیکیدو لپاره د مهر ساحه معاینه کړئ؛ د ناکامو مهرونو له لارې د ککړتیا ننوتل د بیرنگ او ګیر اغوستلو سرعت زیاتوي.
7. د سیستماتیک بدلولو حد: سپروکیټ بدل کړئ کله چې:
   • د غاښونو اغوستل د اصلي پروفایل څخه د 5-8mm کمښت څخه ډیر دي
   • غاښونه د ځوړندوالي یا اشارې ښکارندویي کوي
   • هر غاښ درز یا ټوټې ټوټې ښکاري
   • د اغوستلو نمونه د قضیې ژوروالی مصرف ښیي (سخت شوی پرت چې له لارې یې اغوستل شوی)
   • په هرو ۵۰۰-۸۰۰ کاري ساعتونو کې د غیر معمولي خرابوالي یا درزیدو لپاره غاښونه معاینه کړئ

۸. د تخنیکي مشخصاتو لنډیز — HYUNDAI R130/HX140 ټریک سپروکیټ ګروپ

جدول ۷: د تخنیکي مشخصاتو لنډیز—هیلي CQCTRACK هیوندای R130/HX140 سپروکیټ اسمبلۍ

۹. مسلکي سرچینې او لوژستیک ملاتړ

هیلي CQCTRACK د مسلکي تجهیزاتو مدیرانو او تدارکاتي متخصصینو لپاره ډیزاین شوي جامع لوژستیکي وړتیاو سره د نړیوالو تدارکاتي عملیاتو ملاتړ کوي:

• د صادراتو اسناد: بشپړ سوداګریز رسیدونه، د بسته بندۍ لیستونه، د اصليت سندونه، او د موادو ازموینې راپورونه (EN 10204 3.1) د هر بار وړلو سره چمتو شوي.
• د انعطاف وړ بار وړلو اختیارونه:
  • د ارزانه بلک ټرانسپورټ لپاره سمندري بار وړل (FCL/LCL)
  • د بیړني امر د پوره کولو لپاره د هوايي بار وړلو خدمت
  • د نمونې یا بیړني کوچني حجم امرونو لپاره ایکسپریس کوریر (DHL/FedEx/UPS)
• بسته بندي: ټول محصولات د لوړ کیفیت صادراتي کارتنونو، تقویه شوي لرګیو کیسونو، یا د صنعت معیاري پالټ شوي بسته بندۍ په کارولو سره په خوندي ډول بسته شوي ترڅو د لیږد پرمهال اعظمي محافظت ډاډمن شي.
• د بار وړلو بندر: ژیامین، چین (لومړنی) د نورو لویو بندرونو وړتیا سره
• د وړاندې کولو وختونه: د معیاري تولید امرونه: 20-30 کاري ورځې؛ د سټاک توکي: د ګړندي بار وړلو لپاره 7-10 ورځې
• د امر لږترلږه مقدار: انعطاف منونکی MOQ چې د آزموینې امرونو او د بیړۍ په کچه د بلک تدارکاتو دواړه ځای په ځای کوي
• د تادیې شرایط: د T/T معیار؛ د لویو قراردادونو لپاره L/C شتون لري

۱۰. پایله: هیلي CQCTRACK د هیوندای R130/HX140 د موټر لاندې برخو لپاره د مسلکي OEM انتخاب په توګه

د هیونډي 81Q410010، 81Q510050، او 81E610052 ټریک سپروکیټ ګروپونو لپاره د هیلي CQCTRACK د تولید فلسفه د مسلکي زیر ګاډي ټیکنالوژۍ کې یو حتمي پرمختګ استازیتوب کوي. د سختو موادو انتخاب (د لوړ درجې 40MnB/35MnB/50Mn الیاژ فولادو کارول) له لارې، د غلې جریان سمون سره دقیق تړل شوي ډای فورجینګ، د انډکشن تودوخې درملنې پرمختللي پروتوکولونه چې د 8-12 ملي میتر قضیې ژوروالي سره د 52-58 HRC سطحې سختۍ غوره کول، او د ISO 9001:2015 تصدیق شوي تولیدي پروسو سره، هیلي CQCTRACK د سپروکیټ اسمبلۍ وړاندې کوي چې د مسلکي 13-14 ټنه ټولګي کیندنې غوښتنلیکونو لپاره د OEM کیفیت فعالیت معیارونه ترلاسه کوي او له هغې څخه تیریږي.

د تجهیزاتو مدیر یا د تدارکاتو متخصص لپاره چې د HYUNDAI R130، R130LC، او HX140 کیندنې بیړیو اداره کوي چې په ساختماني، اسانتیاوو، زیربناوو، او سپکو کانونو غوښتنلیکونو کې فعالیت کوي، د ارزښت وړاندیز روښانه دی: د هیلي CQCTRACK مسلکي سپروکیټ اجزاو کې پانګونه پدې معنی ده چې د ماشینونو اعظمي شتون، د غیر پلان شوي وخت کمولو، د کثافاتو چاپیریال کې د اجزاو اوږد ژوند، او د مالکیت وړ وړ، مطلوب ټول لګښت پانګونه وشي.

دا عمومي بدیل پرزې نه دي - دا په مسلکي ډول انجینر شوي حلونه دي چې د تصدیق شوي تولیدي پروسو له لارې تایید شوي، د جامع موادو تعقیب وړتیا لخوا ملاتړ کیږي، او له پیل څخه ډیزاین شوي ترڅو د نړیوال ساختماني او ځمکني حرکت غوښتنلیکونو غوښتنې پوره کړي چیرې چې د اجزاو اعتبار اړین دی.

۱۱. حوالې او انجینري سرچینې

د اضافي تخنیکي معلوماتو لپاره، د غوښتنلیک انجینرۍ ملاتړ، یا د مسلکي OEM اړتیاو په اړه بحث کولو لپاره:

• د انجینرۍ مشوره: د هیلي CQCTRACK غوښتنلیک انجنیران شتون لري ترڅو د ځانګړو دندو دورې په اړه بحث وکړي او د غوره اجزاو مشخصات وړاندیز کړي.
• تخنیکي نقاشۍ: د انجینرۍ تصدیق لپاره د غوښتنې په صورت کې د 2D او 3D CAD تفصيلي ماډلونه شتون لري.
• د نصبولو لارښودونه: د نصبولو جامع لارښوونې چې د HYUNDAI خدماتو لارښود پروسیجرونو سره سمون لري د هر بار وړلو سره شتون لري.
• د موادو تصدیقونه: د هر تولیدي ډلې لپاره د مل ازموینې راپورونه او د تودوخې درملنې تصدیق شتون لري.
• د فټمینټ ملاتړ: د مطابقت تایید لپاره د انځورګرۍ یا سریال نمبر تایید شتون لري.

د تخنیکي مشخصاتو، مسلکي OEM پوښتنو، قیمتونو، یا امر ورکولو لپاره:

د هیلي ماشین جوړونې شرکت، لمیټډ (CQCTRACK)
د ISO 9001:2015 تصدیق شوی • مسلکي OEM د زیر ګاډۍ اجزاو جوړونکی • له 2002 راهیسې نړیوال عرضه کونکی
اړیکه: جیک (د نړیوال خرڅلاو رییس)
ویب:www.cqctrack.com

دا تخنیکي سند د انجینرۍ او تدارکاتو حوالې لپاره چمتو شوی دی. د مسلکي غوښتنلیکونو لپاره د دوامداره محصول ښه والي له امله مشخصات د بدلون تابع دي. ټول برانډ نومونه او د برخې شمیرې یوازې د کراس ریفرنس موخو لپاره حواله کیږي؛ هیلي CQCTRACK یو خپلواک مسلکي جوړونکی دی چې د ساختماني او ځمکې حرکت کولو غوښتنلیکونو لپاره د موټر لاندې برخو کې تخصص لري. تل د امر کولو دمخه د ماشین سیریل نمبر او د موټر لاندې ترتیب تایید کړئ.