هیتاچي ۴۴۷۳۷۲۰ ۴۶۴۸۳۹۰ ۹۱۲۷۰۶۵ ۹۱۳۴۲۶۸ LV64D00001F1 ZX850 ZX870 ZAX870 ZX890 ZX900 SK850 د ښکته رولر اسمبلۍ ټریک / د درنې دندې کرالر کیندنې چیسس اجزاو سرچینه جوړونکی / CQC TRACK

د هیتاچي ZX850/ZX900 لړۍ ټریک ښکته رولر اسمبلۍ — د هیوي ډیوټ کرالر ایکسکواټر چیسس انجینري تحلیل د هیلي CQCTRACK څخه

د سند پیژندونکی: TWP-CQCT-HITACHI-ROLLER-12A
د صادرونکي اداره: د هیلي ماشینري جوړولو شرکت، لمیټډ (CQCTRACK)
د هدف ماډلونه: HITACHI ZX850، ZX870، ZAX870، ZX890، ZX900؛ KOBELCO SK850 د درنو دندو کرالر کیندونکي
د اجزاو پورټ فولیو:۴۴۷۳۷۲۰، ۴۶۴۸۳۹۰، ۹۱۲۷۰۶۵، ۹۱۳۴۲۶۸، LV64D00001F1
د ماشین وزن طبقه: ۸۰ - ۹۵ ټنه (په ترتیب او استعمال پورې اړه لري)
د خپرولو نیټه: مارچ ۲۰۲۶
طبقه بندي: د تخنیکي انجینرۍ مشخصات / د درنو دندو کرالر کیندنې چیسس اجزاو سرچینې لارښود

۱. اجرایوي لنډیز: هیلي CQCTRACK د هیتاچي ZX- لړۍ د موټر لاندې برخو لپاره د مسلکي درنې دندې سرچینې جوړونکي په توګه

د ۸۰-۹۵ ټنه ټولګي د درنو دندو د کرالر استخراج عملیاتو په تقاضا کې، د ټریک ښکته رولر اسمبلۍ - په بدیل سره د ټریک رولر یا ښکته رولر په توګه نومول شوې - د لاندې کیریج سیسټم دننه د بار وړلو یو مهم عنصر استازیتوب کوي. دا برخه د بشپړ ماشین وزن ملاتړ کولو، د ټریک زنځیر په اوږدو کې د ځمکې د بار وړلو فشار په مساوي ډول ویشلو، د لاندې کیریج چوکاټ په اوږدو کې د ټریک زنځیر په اسانۍ سره لارښود کولو، د ټریک لینکونو او د لاندې کیریج جوړښت ترمنځ د رګونو کمولو، او د نا مساوي ځمکې څخه شاکونو جذبولو لپاره د ماشین ثبات او آپریټر آرامۍ لوړولو لپاره اړین فعالیت ترسره کوي. د HITACHI ZX850، ZX870، ZAX870، ZX890، او ZX900 پلیټ فارمونو لپاره - د درنو دندو استخراج کونکي چې په پراخه کچه د کانونو، استخراج، درنو زیربناوو، او په لویه کچه د ځمکې حرکت کولو غوښتنلیکونو کې ځای پر ځای شوي - د ښکته رولر اسمبلۍ د ماموریت مهم برخې په توګه ولاړ دی چې د ماشین ثبات، د ټریک سمون، او ټولیز د لاندې کیریج اوږد عمر ټاکي.

هیلي ماشینري (CQCTRACK) ځان د مخکښ مسلکي درانه کرالر کیندونکي چیسس اجزاو سرچینې جوړونکي په توګه رامینځته کړی، چې د HITACHI ZX لړۍ او مطابقت لرونکي غوښتنلیکونو لپاره اجزا تولیدوي. دا تخنیکي سپینه پاڼه د HITACHI 4473720، 4648390، 9127065، 9134268، او LV64D00001F1 ټریک ښکته رولر اسمبلۍ جامع انجینري بیا رغونه چمتو کوي، په ځانګړي ډول د ZX850، ZX870، ZX890، ZX900 کیندونکي پلیټ فارمونو او د دوی ډولونو لپاره انجینر شوي.

د سختو موادو ساینس سره یوځای کولو سره (د لوړ درجې الیاژونو لکه 50Mn، 40MnB، او 42CrMo مساوي فولادو کارول)، د مطلوب غلې جریان سره د دقیق تړل شوي ګرم فورجینګ ټیکنالوژۍ، د تودوخې درملنې پرمختللي پروتوکولونه چې د غوره سختۍ درجې ترلاسه کوي (د سخت کور سره 55-60 HRC سطح، 8-12mm د قضیې ژوروالی)، د سخت ککړتیا لپاره تایید شوي څو مرحلې سیل کولو جوړښت، او د ISO 9001:2015 تصدیق شوي تولیدي پروسو سره، هیلي CQCTRACK د ټیټ رولر اسمبلۍ وړاندې کوي چې د اصلي تجهیزاتو مشخصاتو څخه هاخوا - او په ځانګړو میټریکونو کې مستند شوي فعالیت برابري ترلاسه کوي.

د تدارکاتو متخصصینو، د بیړیو د ساتنې انجینرانو، او د تجهیزاتو مدیرانو لپاره چې غواړي د دوی د HITACHI ZX لړۍ او مطابقت لرونکي KOBELCO SK850 درنو دندې استخراج کونکو بیړیو لپاره د ملکیت ټول لګښت غوره کړي چې په سختو کانونو او ساختماني غوښتنلیکونو کې کار کوي، دا سند د تخنیکي حوالې او سرچینې لارښود په توګه کار کوي.

۲. د محصول پورټ فولیو پیژندنه او متقابل حواله میټریکس

د موجوده زیر ګاډي سیسټمونو سره د تدارکاتو دقت او بې ساري ادغام ډاډمن کولو لپاره، لاندې جامع پیژندنې میټریکس د دې مشخصاتو لاندې پوښل شوي بشپړ اجزا پورټ فولیو تعریفوي.

جدول ۱: د بشپړې برخې شمېرې تبادلې وړتیا او د ماشین غوښتنلیک

د اجزاو طبقه بندي: د ټریک ښکته رولر اسمبلۍ / د ټریک لاندې رولر / ټریک رولر / د رولر لاندې
د هدف ماشینونه: HITACHI ZX850، ZX870، ZAX870، ZX890، ZX900؛ KOBELCO SK850 د درنو دندو د کرولر کیندنې ماشینونه
د عملیاتي وزن حد: ۸۰،۰۰۰ کیلوګرامه - ۹۵،۰۰۰ کیلوګرامه (د ترتیب او د تولید کال پورې اړه لري)
لومړني دندې:

• د ماشین وزن ملاتړ وکړئ او بار په مساوي ډول د ټریک زنځیر په اوږدو کې وویشئ
• د ګاډۍ د چوکاټ په اوږدو کې د ټریک زنځیر په اسانۍ سره لارښوونه وکړئ
• د ټریک لینکونو او د ګاډۍ لاندې جوړښت ترمنځ رګونه کم کړئ
• د نا مساوي ځمکې څخه شاکونه جذبوي، ثبات او د چلونکي آرامۍ ته وده ورکوي
  د فلانج ترتیب: د مثبت زنځیر کنټرول او د اړخ لارښوونې لپاره د دوه ګوني فلانج ترتیب د لوړ اړخ بار شرایطو لاندې چې د کان کیندنې غوښتنلیکونو کې معمول دی
  د تولید سرچینه: د هیلي ماشینري تولید شرکت، لمیټډ (برانډ: CQCTRACK) - د ISO 9001:2015 تصدیق شوی اسانتیا
  د انجینرۍ موخه: د درنو کانونو د بدلولو اجزا چې د 1:1 میخانیکي تبادلې وړتیا لپاره پرته له تعدیل څخه انجینر شوي

۲.۱ د موټر لاندې اسمبلۍ کې د سیسټم ادغام

د ټریک ښکته رولر اسمبلۍ د جلا شوي برخې په توګه کار نه کوي مګر د مدغم شوي زیربنا سیسټم دننه د بار وړلو مهم عنصر جوړوي:

• د موټر لاندې جوړښت: ښکته رولرونه د شافټ نصب کولو بریکٹونو له لارې د ټریک رولر چوکاټ (ټریک چوکاټ) ته نصب شوي، د ماشین وزن ملاتړ کولو او د ټریک زنځیر لارښود کولو لپاره د انډر کیریج لاندې سره موقعیت لري.
• د کار شرایط: دا رولرونه د کیندنې ماشین د عملیاتي وزن یوه مهمه برخه لیږدوي، د ځمکې د بارولو فشار ویشي او د کیندنې، پورته کولو او سفر عملیاتو په جریان کې د ماشین ثبات ډاډمن کوي.
• د فلانج ترتیب: د دوه ګوني فلانج ترتیب د کان کیندنې غوښتنلیکونو ځانګړتیاو لاندې د لوړ اړخ بار شرایطو لاندې اعظمي لارښوونې لپاره په دواړو خواوو کې مثبت زنځیر کنټرول چمتو کوي.
• د نصبولو ترتیب: اسمبلۍ د دقیق ماشین شوي نصبولو انٹرفیسونه (د شافټ پایونه د بولټ سوري یا نصبولو بریکٹونو سره) لري چې رولر د ټریک چوکاټ ته خوندي کوي.

۳. د انجینرۍ تخریب: د هیلي CQCTRACK هیتاچي ZX850/ZX900 هیوي ډیوټي ښکته رولر اسمبلۍ اناتومي

د هر ټریک ښکته رولر اسمبلۍ د فعالیت اوږدوالی چې د درنو کانونو غوښتنلیکونو کې کار کوي د پنځو مهمو انجینرۍ فرعي سیسټمونو د همغږۍ تعامل لخوا ټاکل کیږي: د رولر شیل جوړښت، د شافټ فلزات، د بیرنگ سیسټم، د سیل کولو جوړښت، او د غوړولو رژیم.هیلي CQCTRACKد دې فرعي سیسټمونو هر یو انجینران د سختو عملیاتي شرایطو کې د 80-95 ټنه ټولګي کیندونکي غوښتنلیک لپاره مناسب دقت سره.

۳.۱ د رولر شیل جوړښت: د درنو کانونو د کانونو لپاره جعلي فلزات

د رولر شیل د اسمبلۍ اصلي جوړښتي عنصر جوړوي، د ماشین بشپړ وزن د ټریک زنځیر ته لیږدوي پداسې حال کې چې د دوامداره ځمکې تماس او زنځیر ښکیلتیا څخه د کثافاتو پوښلو په وړاندې مقاومت کوي.

۳.۱.۱ د موادو انتخاب او د الیاژ انجینري

هیلي CQCTRACK د غوښتنلیک اړتیاو پراساس د ستراتیژیک موادو انتخاب کاروي، د لوړ درجې الیاژ فولادو څخه کار اخلي چې د درنو بار وړونکو غوښتنلیکونو کې ثابت شوي دي:

• د موادو لومړني درجه: 50Mn یا 40MnB منګنیز-بورون الیاژ فولاد - د استثنایی سختوالي او اغیز سختوالي ځانګړتیاو لپاره غوره شوی چې د کان کیندنې او درنو ساختماني غوښتنلیکونو لپاره اړین دي. دا مواد د دقیق پروسس کولو او ځانګړي تودوخې درملنې تخنیکونو له لارې اړین پوښاک مقاومت او بارولو ظرفیت ترلاسه کوي.
• د پریمیم درجې اختیار: د 42CrMo معادل الیاژ فولاد (UTS: 950 MPa) د هغو غوښتنلیکونو لپاره چې د لوړ ځواک او ستړیا مقاومت ته اړتیا لري.
• بدیل مشخصات: د SAE 1055 یا 4140 معادل لوړ کاربن، لوړ کرومیم الیاژ فولاد د لوړ پوښاک مقاومت لپاره.
• د منګنیز فعالیت: د سختوالي او کشش ځواک ښه کوي؛ د سختوالي د ننوتلو ژوروالی د قوی کولو پرمهال د یو پتلي او ماتیدونکي سطحې طبقې جوړولو پرځای ډاډمن کوي.
• د بوران مایکرو الیاژ: حتی په لږ غلظت کې (په هر ملیون کې برخې)، بوران د سختوالي کتلست په توګه کار کوي، د فولادو ظرفیت د پام وړ زیاتوي ترڅو د ماتیدو لامل کیدو پرته د قوی کولو په وخت کې یو سخت، مارټینسیټیک جوړښت ترلاسه کړي.

جدول ۲: د درنو دندو د ښکته رولر غوښتنلیکونو لپاره د موادو د درجې پرتله کول

۳.۱.۲ ګرم جعل کول: د تولید غوره میتودولوژي

د تولید طریقه په بنسټیز ډول د غلې دانې داخلي جوړښت او په پایله کې د بشپړ شوي رولر فعالیت ځانګړتیاوې ټاکي.

ګرم جعل/جعلي ساختمان (هیلي CQCTRACK معیاري):

• پروسه: د ګرم فورجینګ درملنه (تقریبا 700-900 °C) د داخلي موادو فایبر جریان ویش جوړښت رامینځته کوي، چې غوره غلې دانې سمون چمتو کوي.
• د غلې دانې جوړښت انجینري: د جعل کولو پروسه د غلې دانې جریان د رولر د شکل تعقیبولو لپاره تنظیموي، د انیسوټروپیک غلې دانې جوړښت رامینځته کوي چې د ستړیا مقاومت او د اغیز ځواک غوره ښیې. دا مطلوب غلې دانې جریان د درنو کیندنې عملیاتو کې د سایکلیک بار کولو سره د مقابلې لپاره خورا مهم دی.
• داخلي بشپړتیا: داخلي تشې، سوري، او مایکرو شمولیتونه له منځه وړي چې په کاسټینګونو کې عام دي؛ یو غلیظ، دوامداره جوړښت تولیدوي چې د سوري او انقباض څخه پاک وي.
• د فعالیت ګټه: د لوړ بار، کثافاتو کان کیندنې چاپیریال لپاره غوره اغیز ځواک او ستړیا مقاومت؛ د غوره ضد درز اغیزو سره د اعظمي حد بارولو ظرفیت. جعلي رولرونه د لوړ بار عملیاتو لکه کان کیندنې یا درنو دندې کیندونکو لپاره غوره کیږي.

د کاسټ جوړول (د صنعت بدیل):

• پروسه: اوبلن فولاد په قالب کې اچول کیږي او د ټینګیدو اجازه ورکول کیږي.
• ساختماني محدودیتونه: دانه دار، احتمالي سوري جوړښت چې ممکن مایکرو-وایډونه او غیر یونیفورم غلې موقعیت ولري؛ کوچنۍ نیمګړتیاوې لکه شاملول یا انقباض غارونه واقع کیدی شي.
• د فعالیت محدودیتونه: ټیټ کششي ځواک؛ د لوړ فشار لرونکي دوراني بار لاندې د درزیدو لپاره ډیر حساس.
• د کارونې مناسبیت: کاسټینګ د سپکو ماشینونو لپاره مثالی دی چیرې چې د لګښت او فعالیت ترمنځ توازن ته اړتیا وي، مګر د 80-95 ټنو کان کیندنې غوښتنلیکونو لپاره سپارښتنه نه کیږي.

جدول ۳: د جعلي او کاسټ ښکته رولر پرتله کول

۳.۱.۳ دوه ګونی فلانج جیومیټری انجینری

د رولر فلانجونه د ټریک زنځیر ته مهم اړخي لارښوونه چمتو کوي، د ګرځیدو په وخت کې د پټلۍ څخه د وتلو مخه نیسي او د کان کیندنې غوښتنلیکونو کې د لوړ اړخ بار شرایطو لاندې د مناسب زنځیر سمون ساتي.

• د دوه ګوني فلانج ترتیب: د اعظمي لارښوونې لپاره په دواړو خواوو کې مثبت زنځیر کنټرول چمتو کوي.
• د پروفایل دقیقیت: د فلانج پروفایلونه د زغم (±0.1mm) دقیقې کچې سره ماشین شوي ترڅو د ټریک لینک همکارانو سره په سمه توګه اړیکه ونیسي، د مناسب زنځیر ښکیلتیا ډاډمن کړي او د اغوستلو کچه کمه کړي.
• سخت شوي فلانج سطحې: د فلانج اړخونه د چلولو سطحې په څیر ورته انډکشن سختولو درملنه ترلاسه کوي ترڅو د کان کیندنې غوښتنلیکونو کې د لوړ اړخ بار شرایطو لاندې د اړخ لینک تماس څخه د اغوستلو مقاومت وکړي.

۳.۲ د شافټ فلزات او سطحي انجینرۍ

سټیشنري شافټ د کیندنې بشپړ متحرک بارونه د رولر شیل څخه د ټریک رولر چوکاټ نصبولو بریکٹونو ته لیږدوي.

• د موادو انتخاب: شافټ د لوړ تناسلي 40Cr، 42CrMo، یا 20CrMnTi الیاژ فولادو څخه ماشین شوی، چې د دې استثنایی ځواک څخه وزن تناسب او د ستړیا مقاومت لپاره غوره شوی. دا مواد د 80-95 ټنه ټولګي غوښتنلیکونو کې د کینټیلیورډ رولر ترتیب لخوا وضع شوي د خمیدو شیبو سره مقاومت کولو لپاره اړین حاصل ځواک چمتو کوي.
• د تودوخې درملنه: شافټ د مطلوب کور سختوالي او ځواک ترلاسه کولو لپاره د قوی کولو او تودوخې (Q+T) تودوخې درملنې څخه تیریږي.
• د سطحې انجینري: د CNC د ګرځولو وروسته، شافټ په ټولو بیرینګ او سیل تماس سیمو کې د عکس په څیر سطحې پای (Ra ≤ 0.4 μm) ته په دقت سره ځمکه کیږي. د سیل مهم زونونه د سطحې سختۍ HRC 55-60 ترلاسه کولو لپاره د انډکشن سختوالی ترلاسه کوي چې د سخت شوي پرت ژوروالی 5-8mm ته رسیږي.
• د قطر اصلاح: د هیلي CQCTRACK انجینرانو د HITACHI ZX850/ZX900 بار محاسبې پراساس د شافټ قطرونه غوره کړي دي، چې د کان کیندنې د دندې دورې لپاره د خوندیتوب مناسب حاشیه تضمینوي.

۳.۳ د بیرنگ سیسټم: د درنې دندې څرخیدونکی انٹرفیس

د بیرنگ سیسټم د کان کیندنې عملیاتو ځانګړتیا د لوی ریډیل او ځینې محوري بارونو لاندې د سټیشنري شافټ شاوخوا د رولر شیل اسانه گردش ته اجازه ورکوي.

• د بیرنگ ډول انتخاب: هیلي CQCTRACK د درنو ډیوټي ټیپر شوي رولر بیرنگونو څخه کار اخلي چې په ځانګړي ډول د ماشین د وزن او متحرک ځواکونو لخوا رامینځته شوي خورا ریډیل بارونو اداره کولو لپاره انجینر شوي. ټیپر شوي رولر بیرنگونه په ځانګړي ډول د ماشین د وزن څخه رامینځته شوي خورا لوی ریډیل بارونو او د ماشین د ګرځیدو او اړخ ته د ځوړند عملیاتو پرمهال رامینځته شوي د پام وړ محوري (ټیسټ) بارونو اداره کولو لپاره غوره شوي.
• د تودوخې درملنه شوي ریسونه: ټول بیرینګ ریسونه د پریمیم درجې فولادو څخه جوړ شوي چې د انډکشن سخت ریس ویز سره د اغیزو بارونو لاندې د برنیلینګ (سطحې غاښونو) په وړاندې مقاومت کوي. د تودوخې درملنه د مهم بار زون له لارې غځیږي، د اوږدمهاله ابعادي ثبات ډاډمن کوي.
• د بار درجه بندي تایید: د هر بیرینګ ترتیب د کان کیندنې چاپیریال کې د کیندلو، پورته کولو، سفر او سوینګ عملیاتو په جریان کې د 80-95 ټنه کیندونکي لخوا رامینځته شوي جامد او متحرک بارونو سره مقاومت کولو لپاره تایید شوی. د خوندیتوب عوامل د درنو دندو غوښتنلیکونو لپاره د صنعت معیارونو څخه ډیر دي.
• د داخلي تصفیې اصلاح: بیرنگونه د کنټرول شوي داخلي تصفیې سره غوره کیږي ترڅو د دوامداره عملیاتو په جریان کې د تودوخې پراختیا ځای په ځای کړي پداسې حال کې چې د بار مناسب ویش ساتل کیږي.

۳.۴ د سیل کولو معمارۍ: د کانونو چاپیریال لپاره قوي قبایلي انٹرفیس

د صنعت معلومات په دوامداره توګه ښیي چې د موټر لاندې د وخت څخه مخکې ناکامۍ 90٪ د ککړتیا له ننوتلو څخه رامینځته کیږي چې د بیرنگ ناکامۍ لامل کیږي — د ناکامۍ حالت په ډراماتیک ډول د کان کیندنې چاپیریال کې ګړندی شوی. د مهر بشپړتیا په مستقیم ډول د ټول رولر اسمبلۍ د خدمت ژوند ټاکي. هیلي CQCTRACK د دې ناکامۍ حالت د څو مرحلو سیل کولو جوړښت له لارې حل کوي چې د خورا ککړتیا لپاره تایید شوی.

۳.۴.۱ د څو مرحلو د مهر کولو سیسټم

د هیلي CQCTRACK انجنیران د ملکیت څو مرحلې سیل کولو جوړښت کاروي چې د اوږد ژوند او په هر کاري حالت کې د بشپړ فعالیت لپاره ډیزاین شوی:

• لومړنۍ دفاع (د لابراتوار لاره): د غوړ څخه پاک شوی لابراتوار لاره د پیچلي جیومیټري څخه کار اخلي ترڅو د سیل لومړني انٹرفیس ته د رسیدو دمخه په مرکز کې لوی ذرات لکه خټه، غټ شګه، او د کان کیندنې کثافات وباسي.
• ثانوي دفاع (د مخ د تیرولو مهر / دوه مخروطي مهر): د لوړ فعالیت لرونکي د مخ د تیرولو مهرونه (میخانیکي مخ مهرونه) د دوه دقیق ماشین شوي فلزي مهر کولو حلقو څخه جوړ شوي دي (یو جامد، یو څرخیدونکی) چې د لومړني لیبرینت مهر جوړوي، د تورایډل ربړ O- حلقو لخوا انرژي کیږي چې جامد مهر چمتو کوي. دا مهرونه حتی د سخت تودوخې او ککړتیا کچې لاندې د هوا تنګوالی ساتي.
• د فلزي مهر وړونکی: د مهرونو لپاره یو کلک، د فشار سره مناسب کور چمتو کوي، ډاډ ترلاسه کوي چې دوی د وایبریشن او بار لاندې ناست او اغیزمن پاتې کیږي.
• د دوړو د شونډو / څو پوړه مهرونه: یو بهرنی خنډ چې د لومړني مهر ته د رسیدو څخه د خځلو، شګو او خټو په څیر ککړونکي ککړونکي په فعاله توګه د مخنیوي لپاره ډیزاین شوی.

۳.۴.۲ د لامبو وهلو د تیلو مهر مشخصات

• مواد: د 15Cr3Mo الیاژ فولادو څخه جوړ شوی، د HRC 65-72 سختۍ ترلاسه کوي.
• د سیل کولو سطحې دقت: د غوره سیل کولو فعالیت لپاره د 0.1μm-0.2μm کاري روښانه بینډ ناهموارۍ ساتل کیږي.

۳.۴.۳ د او-رنګ موادو انجینري

• معیاري مواد: نایټریل ربړ (NBR) د بیوټین او اکریلونیټریل سره کوپولیمر شوی، چې د تیلو غوره مقاومت او د لوړې تودوخې مقاومت چمتو کوي.
• د عملیاتي تودوخې حد: د -30 درجو سانتی ګراد څخه تر +130 درجو سانتی ګراد پورې د مختلفو اقلیمي شرایطو لپاره مناسب.

۳.۴.۴ د مهر بشپړتیا ازموینه

د هیلي CQCTRACK هر رولر اسمبلۍ د مهر بشپړتیا سخت تایید څخه تیریږي:

• د لیک ازموینه: هر راټول شوی رولر د لیک ازموینې څخه تیریږي ترڅو د باور وړ سیل کولو فعالیت تضمین کړي.
• د فشار د تخریب ازموینه: د هوا د فشار د تخریب ازموینه د غوړولو دمخه د مهر فعالیت تاییدوي — د کانونو د کارولو لپاره یو مهم تایید چیرې چې ککړتیا خورا زیاته وي.

۳.۵ د غوړولو انجینري

• د غوړولو ډول: د مهر شوي او غوړ شوي اجزاو په توګه ډیزاین شوی چې د عادي ساتنې غوړولو ته اړتیا نلري. دا اسمبلۍ د رولر د ټول خدمت ژوند لپاره په فابریکه کې مهر شوي او دمخه غوړ شوي دي.
• د غوړ ډول: فابریکه د لوړ ویسکوسیټي لیتیم کمپلیکس EP (سخت فشار) غوړ څخه ډکه ده.
• د تیلو داخلي دوران سیسټم: داخلي ډیزاین د بیرنگ ټولو سطحو ته د تیلو مناسب دوران هڅوي، د خدمت په اوږدو کې دوامداره غوړولو ډاډ ورکوي.
• د غوړو فټینګ (زیرک فټینګ): د لومړني اسمبلۍ او دوره ای ساتنې په جریان کې د غوړو معرفي کولو لپاره یو معیاري پورټ چمتو کوي ترڅو د داخلي غوړو زیرمه ډکه کړي.
• د عملیاتي تودوخې حد: -30°C څخه تر +130°C پورې، د آرکټیک څخه تر صحرايي کان کیندنې چاپیریال پورې د مختلفو اقلیمي شرایطو لپاره مناسب.

۳.۶ د نصبولو انٹرفیس انجینري

د نصب کولو انٹرفیسونه (د شافټ پایونه) د کیندونکي ټریک رولر چوکاټ سره مهم اړیکه چمتو کوي.

• د نصبولو مالکان: د شافټ په هر پای کې جعلي یا جوړ شوي لوګونه چې د بولټینګ انٹرفیس چمتو کوي ترڅو اسمبلۍ په خوندي ډول د کیندونکي ټریک چوکاټ سره وصل کړي.
• د بولټ سوري دقیقیت: د نصب کولو سوري د مرکز څخه تر مرکز پورې د زغم دقیق کچې سره ډرل کیږي چې د بار مساوي ویش ډاډمن کوي.
• د سطحې همواروالی: د 0.1 ملي میتر دننه ساتل کیږي ترڅو د ټریک چوکاټ په وړاندې مناسب ځای په ځای شي او د پورته کیدو فشار مخه ونیسي.
• د ساتلو میکانیزم: د ماشین ترتیب لخوا مشخص شوي د ساتلو بولټونو سره خوندي شوی.

۴. د درنو دندو د تولید پروسې انجینري

هیلي CQCTRACK د تولیدي ارزښت سلسله کې عمودی ادغام ساتي، د فرعي قراردادي پروسو لخوا معرفي شوي توپیر له منځه وړي او د HITACHI ZX850/ZX900 کان کیندنې غوښتنلیکونو لپاره مناسب دوامداره درانه کیفیت محصول ډاډمن کوي.

۴.۱ د فلزاتو اعتبار او راتلونکی تفتیش

• د سپیکٹرو کیمیکل تحلیل: د فولادو راتلونکي بیلټونه د دقیق کیمیاوي جوړښت تصدیق کولو لپاره د سپیکٹرو کیمیکل تحلیل څخه تیریږي - د کاربن، منګنیز، کرومیم، او بورون مینځپانګې لپاره د مشخصاتو سره مطابقت ډاډمن کول چې د سختوالي لپاره مهم دي.
• الټراسونیک ازموینه: خام مواد الټراسونیک معاینه کیږي ترڅو هر ډول داخلي تشې، شمولیتونه، یا بې ثباتۍ کشف کړي چې کولی شي د کانونو بارونو لاندې ساختماني بشپړتیا زیانمن کړي.
• د غلې دانې د جوړښت تایید: د جعلي اجزاو څخه د فلزاتو نمونې د غلې دانې د جریان مناسب سمون تاییدوي.

۴.۲ د جعل او ماشین کولو دقیق ترتیب

د تولید پروسه د پرمختللو نړیوالو او کورنیو CNC ماشین وسیلو او همدارنګه د لوړې / منځنۍ فریکونسۍ تودوخې درملنې تجهیزاتو سره د عملیاتو په احتیاط سره تنظیم شوي ترتیب تعقیبوي:

۴.۲.۱ د خامو موادو چمتووالی

• د فولادو بیلټونه د رولر اندازې او وزن اړتیاو پراساس دقیق ابعادو ته پرې کیږي.
• د موادو د موندلو وړتیا د لومړني پرې کولو مرحلې څخه رامینځته کیږي.

۴.۲.۲ ګرم فورجینګ

• بلیټونه د ګرم فورجینګ تودوخې (تقریبا 700-900 درجو سانتي ګراد) ته تودوخه کیږي.
• د لوړ ټنه فشار لاندې تړل شوي ډای فورجینګ بیلټ ته شکل ورکوي، د داخلي موادو فایبر جریان ویش جوړښت رامینځته کوي چې د رولر کنټور تعقیبوي.
• فلش پرې شوی، او جعلي خالي ځای د بصري معاینې څخه تیریږي.

۴.۲.۳ د تودوخې د درملنې پروسه

هیلي CQCTRACK د غوره میخانیکي ملکیتونو ترلاسه کولو لپاره د دوه ګوني مرحلې تودوخې درملنې پروسې کاروي:

لومړۍ مرحله: قوی کول او تودوخه ورکول (Q+T)

• د اسټینایټ کول: د رولر بدن د مهمې تودوخې (تقریبا 850-900 درجو سانتي ګراد) ته تودوخه کیږي ترڅو مایکرو جوړښت په اسټینایټ بدل کړي.
• قوی کول: په تیلو یا پولیمر قوی کول کې چټک یخ کول آسټینایټ په مارټینسایټ بدلوي - یو سخت، د اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکی مایکرو جوړښت.
• تودوخه ورکول: تر ​​منځنۍ تودوخې (معمولا ۴۰۰-۶۰۰ درجو سانتي ګراد) پورې کنټرول شوی بیا تودوخه داخلي فشارونه کموي پداسې حال کې چې د اصلي سختۍ ساتنه کوي.

دوهمه مرحله: د انډکشن سختول / د منځنۍ فریکونسۍ سطحې قوی کول

• انتخابي سختول: د منځنۍ فریکونسۍ انډکشن سختول د چلولو سطحې او فلانج په څنډو کې ژور، دوامداره سخت پوښ رامینځته کوي.
• د کمپیوټر کنټرول شوي پروسس کول: ټول پیرامیټرونه (بریښنا، فریکونسي، د ټراورس کچه، د قند جریان) په ډیجیټل ډول څارل کیږي ترڅو د قضیې ژوروالی ډاډمن شي.
• ترلاسه شوي مشخصات: د سطحې سختۍ 55-60 HRC د قضیې ژوروالی 8-12mm سره.

۴.۲.۴ دقیق CNC ماشین کول

• ناهموار ماشین کول: د تودوخې درملنه شوی خالي ځای د CNC عمودی ګرځیدونکي لیتونو کې د اساسي ابعادو د ناهموار ماشین کولو لپاره نصب شوی.
• د بهر قطر بشپړول: دقیق ګرځیدل د وروستي قطر زغم ترلاسه کوي.
• د فلانج پروفایل تولید: د فلانج جیومیټري دقیق مشخصاتو سره سم ماشین شوي دي.
• د بور ماشین کول: داخلي بور د بیرینګ او سیل سیټینګ لپاره په دقت سره ماشین شوی دی.
• د شافټ ماشین کول: شافټ د CNC په واسطه بدل شوی او د سیل زونونو کې د سطحې پای سره د وروستي ابعادو سره ځمکنی شوی دی.
• د نصب کولو انٹرفیس ماشین کول: د نصب کولو سوري او سطحې د سخت زغم سره سم ماشین شوي دي.

۴.۲.۵ د راټولولو پروسه

اسمبلۍ د اجزاو بشپړتیا ډاډمن کولو لپاره سخت پروتوکولونه تعقیبوي:

1. د اجزاو پاکول: ټولې برخې د راټولولو دمخه په کلکه معاینه کیږي او پاکیږي.
2. د بیرنگ نصب کول: بیرنگونه د مناسب پریلوډ ترتیباتو سره نصب شوي دي.
3. د مهر اسمبلۍ: د لامبو وهونکو تیلو مهر حلقې په جوړه کې راټولې شوي دي؛ د مهر کولو سطحې د غوړ سره پوښل شوي دي؛ O- حلقې پرته له تحریف څخه نصب شوي دي.
4. د شافټ داخلول: شافټ د ملنګ سطحو سره داخل شوی چې د انجن تیلو لږ مقدار سره پوښل شوي.
5. د پای پوښ نصب کول: د پای پوښونه د مناسب تورک سره نصب شوي دي.
6. د محوري تصفیې تایید: د سم فعالیت ډاډ ترلاسه کولو لپاره تایید شوی.
7. غوړول: هر واحد په بشپړه توګه مهر شوی او غوړ شوی ترڅو د اوږد خدمت ژوند ډاډمن کړي.
8. د څرخېدو چک: راټول شوی رولر باید په اسانۍ سره د یو څه مقاومت لرونکي تورک سره وګرځي مګر هیڅ جام نه وي.

۴.۲.۶ د ازموینې او کیفیت تصدیق چلول

• د چلولو ازموینه: د فعالیت او اسانه گردش تایید لپاره نقل شوي بار ازموینه.
• د مهر بشپړتیا ازموینه: هر راټول شوی رولر د باور وړ مهر کولو فعالیت تضمین کولو لپاره د لیک ازموینې څخه تیریږي.
• ابعادي تایید: څو مرحلې تفتیشونه چې پکې ابعادي چکونه او د سطحې سختۍ ازموینه شامله ده.

۴.۲.۷ د سطحې درملنه او پوښ

• د شاټ بلاسټینګ: اجزا د شاټ بلاسټینګ څخه تیریږي ترڅو سطحې پاکې کړي او د رنګ چپکولو ته وده ورکړي.
• د رنګ سپری کول: د سطحې ساتنې او د زنګ وهلو مقاومت لپاره د زنګ ضد پوښښ.
• د رنګ انتخابونه: معیاري تور یا ژیړ، د پیرودونکو اړتیاو سره سم تنظیم کیدونکی.

۴.۲.۸ بسته بندي

• د صادراتو بسته بندي: ټول محصولات د لوړ کیفیت صادراتي کارتنونو، تقویه شوي لرګیو کیسونو (د سمندر وړ وړ بسته بندي)، یا د صنعت معیاري پالټ شوي بسته بندۍ په کارولو سره په خوندي ډول بسته شوي ترڅو د لیږد پرمهال اعظمي محافظت ډاډمن شي.

جدول ۴: د سختۍ مشخصات—HITACHI ZX850/ZX900 د درنو دندو ښکته رولر اسمبلۍ

د انجینرۍ دلیل: د 55-60 HRC سطحې حد د کان کیندنې چاپیریال کې د ټریک چین بوشینګونو او ځمکني کثافاتو په وړاندې غوره د سوځیدنې مقاومت چمتو کوي. د 8-12 ملي میتر د قضیې ژوروالی ډاډ ورکوي چې لکه څنګه چې سطح د زرګونو عملیاتي ساعتونو څخه ډیر د کثافاتو کان کیندنې شرایطو کې خرابیږي، نوي افشا شوي مواد لوړ سختۍ ساتي، د وخت دمخه "ژریدو" مخه نیسي او د خدماتو وقفې غځوي. سخت کور (30-40 HRC) د شاک بارونه جذبوي، د کان کیندنې غوښتنلیکونو ځانګړتیا د اغیزو شرایطو لاندې د ټوټې کیدو او ساختماني ناکامۍ مخه نیسي.

۵. د HITACHI ZX850، ZX870، ZAX870، ZX890، ZX900، او KOBELCO SK850 کیندونکو لپاره د غوښتنلیک ځانګړي انجینرۍ

۵.۱ د هیتاچي ZX870 پلیټ فارم عمومي کتنه

د HITACHI ZX870 کرالر ایکسکواټور د 80-85 ټنو ټولګي درانه پلیټ فارم استازیتوب کوي چې په پراخه کچه د کانونو، استخراج او درنو ساختماني غوښتنلیکونو کې کارول کیږي. کلیدي مشخصات پدې کې شامل دي:

• د عملیاتي وزن حد: ۸۰،۰۰۰ کیلوګرامه - ۸۵،۰۰۰ کیلوګرامه (په ترتیب پورې اړه لري، په شمول د ZX870LC-3 ډولونو)
• د موټر لاندې ډول: د درنو کانونو ترتیب
• کاریال: د تولید کان کیندنه، درانه زیربنا، د کانونو ملاتړ

۵.۲ د هیتاچي ZX890 او ZX900 پلیټ فارم عمومي کتنه

ZX890 او ZX900 د هیتاچي د 90-95 ټنه ټولګي د درنو دندو د استخراج پلیټ فارمونو استازیتوب کوي چې د سختو کان کیندنې غوښتنلیکونو لپاره د فعالیت ځانګړتیاوې لوړوي:

• د عملیاتي وزن حد: ۸۸۰۰۰ کیلوګرامه - ۹۵۰۰۰ کیلوګرامه (په ترتیب پورې اړه لري)
• د ګاډۍ لاندې ډیزاین: د کان کیندنې درجې پایښت ځانګړتیاوې
• کاریال: د تولید کان کیندنه، درانه کان کیندنه، په لویه کچه د ځمکې حرکت

۵.۳ د کوبلکو SK850 کراس برانډ مطابقت

دا ټیټ رولر اسمبلۍ د KOBELCO SK850 درانه ډیوټ ایکسکاوټر سره هم مطابقت لري، کوم چې د HITACHI ZX لړۍ کلاس ماشینونو سره د زیربنا جوړښت شریکوي.

۵.۴ د برخې شمېرې ځانګړي انجینري ملاحظات

جدول ۵: د برخې شمېرې له مخې د غوښتنلیک ځانګړي انجینرۍ ځانګړتیاوې

۵.۵ د مطابقت تصدیق اړتیاوې

د امر کولو دمخه، د ماشین لاندې پیرامیټونه تایید کړئ ترڅو د رولر سم انتخاب ډاډمن کړئ:

• د ماشین سیریل نمبر (د دقیق ماډل کال او ترتیب لپاره)
• د ګاډۍ لاندې ډول او د رولر موقعیت (د دوه ګوني فلانج ترتیب معیار)
• د بوټانو پلنوالی او د زنځیر پیچ
• د مخکینۍ برخې شمیره (که چیرې د متقابل حوالې لپاره شتون ولري)

۶. د اغوستلو او ناکامۍ حالت تحلیل عامې نښې

د ۸۰-۹۵ ټنه ټولګي د استخراجي کان کیندنې غوښتنلیکونو کې د ناکامۍ میکانیزم پوهیدل د هیلي CQCTRACK برخو کې شوي انجینري انتخابونه تاییدوي او د فعال ساتنې لپاره یو سړک نقشه چمتو کوي.

۶.۱ د اغوستلو عامې نښې

د صنعت تخنیکي ادبیاتو له مخې، لاندې شاخصونه ښیي چې د ټریک رولر اسمبلۍ تفتیش یا بدیل ته اړتیا لري:

1. د رولر په سطحه نا مساوي پوښاک - غیر معمولي بار یا غلط تنظیم په ګوته کوي.
2. ډیر لوبیدل یا لړزیدل - د بیرنگ اغوستلو یا داخلي تصفیې مسلو وړاندیز کوي
3. د تیلو لیکیدل - د مهر ناکامي او د ککړتیا ننوتل په ګوته کوي
4. د ګرینډینګ یا چیچلو غږونه - د ناکافي غوړولو یا بیرنگ زیان په ګوته کوي
5. د ټریک ډیر شور یا وایبریشن - د رولر احتمالي ناکامي په ګوته کوي.
6. ضبط شوی یا سخت رولر گردش - ضبط شوی رولر به په ښکاره ډول فلیټ اغوستل شوی وي
7. لیدل کېدونکي درزونه یا زیانونه - د ساختماني بشپړتیا سره مخ شوي

۶.۲ د لومړني ناکامۍ حالت تحلیل

جدول ۶: د ناکامۍ حالت تحلیل او د هیلي CQCTRACK انجینرۍ ضد اقدامات

۷. د درنو کانونو د ساتنې سپارښتنې

د هیتاچي ZX850/ZX900 کان کیندنې غوښتنلیکونو کې د هیلي CQCTRACK ټیټ رولر اسمبلۍ د خدمت ژوند اعظمي کولو لپاره، لاندې ساتنې طریقې سپارښتنه کیږي:

۷.۱ د منظم تفتیش پروتوکول

• د تفتیش وقفه: د غوړ لیکیدو، غیر معمولي پوښاک نمونو، فلیټ ځایونو، یا لیدل شوي زیان شواهدو لپاره رولرونه په 250 ساعتونو وقفو کې معاینه کړئ (ډیر ځله د کان کیندنې په سختو غوښتنلیکونو کې).
• ورځني بصري معاینات: د ورځني لید شاوخوا تفتیش کې باید د نه ګرځیدو، د غوړ لیکیدو (د مهر جوړجاړي په ګوته کولو)، او غیر معمولي فلانج اغوستلو چک کول شامل وي.
• د اغوستلو اندازه کول: د خدماتو محدودیتونو په مقابل کې د فلانج لوړوالی او د رولر قطر منظم اندازه کول خورا مهم دي.
• د څرخېدو چک: ډاډ ترلاسه کړئ چې ټول رولرونه په آزاده توګه ګرځېږي — یو نیول شوی رولر به په ښکاره ډول فلیټ شي او د ګړندي ټریک چین د خرابیدو لامل شي. هر هغه رولر چې محدود گردش ښیې باید سمدلاسه بدل شي.

۷.۲ د تشخیص پروسیجرونه

• بصري معاینه: د رولر په سطحه د غیر مساوي پوښاک لپاره وګورئ، کوم چې ممکن غیر معمولي بار یا غلط تنظیم په ګوته کړي.
• د لیک کشف: د تیلو لیکیدو لپاره معاینه وکړئ، کوم چې د مهر ناکامي په ګوته کوي.
• د اورېدو معاینه: د عملیاتو په جریان کې د ګرینډینګ یا چیچلو غږونو ته غوږ ونیسئ، کوم چې ممکن د ناکافي غوړولو یا بیرنگ زیان په ګوته کړي.
• د لوبې تایید: د ډیر لوبې یا ټپېدو لپاره وګورئ، کوم چې د بیرنگ اغوستلو وړاندیز کوي.

۷.۳ د مخنیوي ساتنه

• د ټریک د تناو مدیریت: د هیتاچي جوړونکي مشخصاتو سره سم د ټریک تناو ساتل. ناسم تناو د چټک رولر اغوستلو اصلي لامل دی — ډیر تنګ د بیرنگ او ټریډ اغوستلو زیاتوالی راولي؛ ډیر خلاص د ټریک د سلیپ او اغیز زیان لامل کیږي.
• د پاکوالي پروتوکول: په منظم ډول د موټر لاندې کثافات او خټې پاک کړئ ترڅو د مهر د ګړندي زیان مخه ونیول شي. د کانونو په غوښتنلیکونو کې، د لوړ فشار مینځل باید په منظم ډول ترسره شي.
• د سمون چک: په دوره یي ډول د ټریک چوکاټ سره د رولر مناسب سمون تایید کړئ. که چیرې رولرونه غیر مساوي فلانج اغوستل وښيي، دا د غلط سمون ښودنه کوي چې پلټنې ته اړتیا لري.
• سمه غوړول: د ټاکل شوي لوړ تودوخې، لوړ فشار غوړ څخه په سپارښتنو وقفو کې کار اخیستل. ډیر غوړول کولی شي سیلونو ته زیان ورسوي، پداسې حال کې چې کم غوړول د ناکافي غوړولو او ډیر تودوخې لامل کیږي.
• سیستماتیک بدلون: د متوازن بار ویش او غوره زیربنا اقتصاد لپاره په ورته اړخ کې په مطابقت لرونکو سیټونو کې زړې رولرونه بدل کړئ. د یو واحد زړې رولر ځای په ځای کول د نورو هغو په مینځ کې چې اغوستل شوي وي کولی شي د بار غیر مساوي ویش او د نوي برخې چټک ناکامۍ لامل شي.

۷.۴ د ځای ناستي حد لارښوونې

د سپروکیټ برخې بدل کړئ کله چې:

• د غاښونو اغوستل د اصلي پروفایل څخه د 8-12mm کمښت څخه ډیر دي
• غاښونه د ځوړندوالي یا اشارې ښکارندویي کوي
• هر غاښ درز یا ټوټې ټوټې ښکاري
• د اغوستلو نمونه د قضیې ژوروالی مصرف ښیي (سخت شوی پرت چې له لارې یې اغوستل شوی)
• د ټریک زنځیرونه معمولا په معتدل شرایطو کې 3000-5000 ساعته دوام کوي؛ رولرونه باید په ګډه ارزول شي

۸. د تخنیکي مشخصاتو لنډیز—HITACHI ZX850/ZX900 د درنو دندو ښکته رولر اسمبلۍ

جدول ۷: د تخنیکي مشخصاتو لنډیز—هیلي CQCTRACK هیتاچي ZX850/ZX900 ښکته رولرونه

۹. د درنو دندو سرچینې او لوژستیک ملاتړ

هیلي CQCTRACK د نړیوالو کانونو او درنو ساختماني تدارکاتو عملیاتو ملاتړ کوي چې د درنو تجهیزاتو عملیاتو د سختو مهالویشونو لپاره ډیزاین شوي جامع لوژستیکي وړتیاوې لري:

• د صادراتو اسناد: بشپړ سوداګریز رسیدونه، د بسته بندۍ لیستونه، د اصليت سندونه، او د موادو ازموینې راپورونه (EN 10204 3.1) د هر بار وړلو سره چمتو شوي.
• د انعطاف وړ بار وړلو اختیارونه:
  • د نړۍ په کچه د کانونو سیمو ته د ارزانه بلک ټرانسپورټ لپاره نړیوال سمندري بار وړونکي (FCL/LCL)
  • کله چې د کانونو عملیات له جدي ځنډ سره مخ وي، د بیړني امر پوره کولو لپاره هوایی بار وړل
  • د نمونې یا بیړني کوچني حجم امرونو لپاره ایکسپریس کوریر (DHL، FedEx، UPS)
• بسته بندي: ټول محصولات د لوړ کیفیت صادراتي کارتنونو، تقویه شوي لرګیو کیسونو (د سمندر وړ وړ بسته بندي)، یا د صنعت معیاري پالټ شوي بسته بندۍ په کارولو سره په خوندي ډول بسته شوي ترڅو د لیږد پرمهال اعظمي محافظت ډاډمن شي.
• د بار وړلو بندر: ژیامین، چین (لومړنی) د پیرودونکو اړتیاو پراساس د نورو لویو بندرونو لپاره وړتیا سره
• د وړاندې کولو وختونه: د معیاري تولید امرونه: ۲۰-۳۰ کاري ورځې؛ د توکو ذخیره: د کانونو د بیړني اړتیاو لپاره د ګړندي بار وړلو لپاره ۷-۱۰ ورځې
• د امر لږترلږه مقدار: انعطاف منونکی MOQ چې د لویو کانونو تصدیو لپاره د آزموینې امرونو او د بیړۍ په کچه د بلک تدارکاتو دواړه ځای په ځای کوي
• د تادیې شرایط: د T/T (د ټیلیګرافیک لیږد) معیار؛ د لویو کانونو قراردادونو لپاره L/C (د کریډیټ لیک) شتون لري؛ نور شرایط د امر حجم او د پیرودونکو اړیکو پراساس د خبرو اترو وړ دي.

۱۰. پایله: هیلي CQCTRACK د هیتاچي ZX850/ZX900 د موټر لاندې برخو لپاره د مسلکي درنې دندې انتخاب په توګه

د هیتاچي ۴۴۷۳۷۲۰، ۴۶۴۸۳۹۰، ۹۱۲۷۰۶۵، ۹۱۳۴۲۶۸، او LV64D00001F1 ټریک ښکته رولر اسمبلۍ لپاره د هیلي CQCTRACK د تولید فلسفه د درنو بار وړونکو موټرو ټیکنالوژۍ کې یو حتمي پرمختګ استازیتوب کوي. د سختو موادو انتخاب (د لوړ درجې 50Mn/40MnB/42CrMo الیاژ فولادو په کارولو سره)، د غلې دانې د جریان سمون سره دقیق ګرم فورجینګ، د انډکشن تودوخې درملنې پرمختللي پروتوکولونه چې د 8-12 ملي میتر قضیې ژوروالي سره د 55-60 HRC سطحې سختۍ غوره کول، د اغوستلو مقاومت لرونکي تیرونکي تیلو مهر سیسټمونه (HRC 65-72 د 0.1-0.2μm سطحې پای سره)، او ISO 9001:2015 تصدیق شوي تولیدي پروسو له لارې، هیلي CQCTRACK د ټیټ رولر اسمبلۍ وړاندې کوي چې د خورا غوښتونکي HITACHI ZX850، ZX870، ZAX870، ZX890، او ZX900 درنو دندې استخراج کونکو غوښتنلیکونو لپاره د OEM کیفیت فعالیت معیارونه ترلاسه کوي او له هغې څخه تیریږي.

د تجهیزاتو مدیر یا د تدارکاتو متخصص لپاره چې د HITACHI ZX لړۍ او KOBELCO SK850 کیندنې بیړیو اداره کوي چې په کانونو، استخراج، درنو زیربناوو، او په لویه کچه د ځمکې حرکت کولو غوښتنلیکونو کې فعالیت کوي، د ارزښت وړاندیز روښانه دی: د Heli CQCTRACK درنو دندې ټیټ رولر اجزاو کې پانګونه پدې معنی ده چې د ماشینونو اعظمي شتون، د غیر پلان شوي وخت کمولو، د کثافاتو کان کیندنې چاپیریال کې د اجزاو اوږد ژوند، او د مالکیت وړ وړ، مطلوب ټول لګښت پانګونه وشي.

دا عمومي بدیل پرزې نه دي - دا د درنو انجینرانو حلونه دي چې د تصدیق شوي تولیدي پروسو له لارې تایید شوي، د جامع موادو تعقیب وړتیا لخوا ملاتړ کیږي، او له پیل څخه ډیزاین شوي ترڅو د نړیوال کان کیندنې او درنو ساختماني غوښتنلیکونو غوښتنې پوره کړي چیرې چې د اجزاو ناکامي یو اختیار نه وي.

۱۱. حوالې او انجینري سرچینې

د اضافي تخنیکي معلوماتو لپاره، د غوښتنلیک انجینرۍ ملاتړ، یا د درنو OEM/ODM اړتیاو په اړه بحث کولو لپاره:

• د انجینرۍ مشوره: د هیلي CQCTRACK غوښتنلیک انجنیران شتون لري ترڅو د کان کیندنې ځانګړي دندې دورې په اړه بحث وکړي او د غوره اجزاو مشخصات وړاندیز کړي.
• تخنیکي نقاشۍ: د انجینرۍ تصدیق لپاره د غوښتنې په صورت کې د 2D او 3D CAD تفصيلي ماډلونه شتون لري.
• د نصبولو لارښودونه: د نصبولو جامع لارښوونې چې د هر بار وړلو سره د HITACHI خدماتو لارښود پروسیجرونو سره سمون لري.
• د موادو تصدیقونه: د هر تولیدي بستې لپاره د مل ازموینې راپورونه او د تودوخې درملنې تصدیق شتون لري.
• د فټمینټ ملاتړ: د مطابقت تایید لپاره د انځور یا سریال نمبر تایید شتون لري.

د تخنیکي مشخصاتو، درنو OEM/ODM پوښتنو، قیمتونو، یا د امر ورکولو لپاره:

د هیلي ماشینري جوړولو شرکت، لمیټډ (د CQCTRACK په اړه)
*ISO 9001:2015 تصدیق شوی • د درنې دندې کرالر کیندنې چیسس اجزاو سرچینه جوړونکی • له 2002 راهیسې نړیوال عرضه کونکی*
اړیکه: جیک (د نړیوال خرڅلاو رییس)
ویب:www.cqctrack.com
د محصول لړۍ: د ټریک ښکته رولرونه، د ټریک کیریر رولرونه، مخکینۍ بې کاره کونکي، د ټریک سپروکټونه، د ټریک زنځیرونه، او د 0.8T څخه تر 300T کیندنې او بلډوزرونو لپاره بشپړ زیربنا سیسټمونه

دا تخنیکي سند د انجینرۍ او تدارکاتو حوالې لپاره چمتو شوی دی. د درنو کارونو غوښتنلیکونو لپاره د دوامداره محصول ښه والي له امله مشخصات د بدلون تابع دي. ټول برانډ نومونه او د برخې شمیرې یوازې د کراس ریفرنس موخو لپاره حواله کیږي؛ هیلي CQCTRACK یو خپلواک مسلکي جوړونکی دی چې د کان کیندنې، ساختماني او ځمکې حرکت کولو غوښتنلیکونو لپاره د موټر لاندې برخو کې تخصص لري. تل د امر کولو دمخه د ماشین سیریل نمبر او د موټر لاندې ترتیب تایید کړئ.