KOMATSU KM3244 / 2093000300 PC750 / PC800 / Carrier Roller / Upper Roller Assembly produced by HELI CQCTRACK

Zespół rolki nośnej KOMATSU PC750 i PC800 o wysokiej wydajności (nr części:KM3244, 2093000300). Wyprodukowane przez HE LI CQCTRACK z myślą o wyjątkowej trwałości w zastosowaniach w podwoziach o dużej wytrzymałości. Jakość zgodna z wymaganiami producentów OEM.

Treść:

Wprowadzenie: Kluczowa rola rolek nośnych w układach podwozi koparek

W solidnym podwoziu gąsienicowym dużych koparek hydraulicznych, takich jak KOMATSU PC750 i PC800, ciężar górnej części konstrukcji jest rozłożony i prowadzony przez szereg precyzyjnych komponentów. Wśród nich, niezastąpioną rolę odgrywa zespół rolki nośnej (rolki górnej). Umieszczone na ramie gąsienicy, rolki te podtrzymują górny bieg łańcucha gąsienicy, utrzymując odpowiednie ugięcie (naprężenie) gąsienicy, prowadząc ścieżkę powrotną gąsienicy i minimalizując drgania boczne. W zastosowaniach górniczych, kamieniołomniczych i przy ciężkich wykopach, typowych dla serii PC750/PC800, niezawodność tych rolek ma bezpośredni wpływ na stabilność maszyny, żywotność gąsienic i ogólny stan podwozia.

Dane techniczne: KOMATSUKM3244 / 2093000300Zespół rolki nośnej

Ten konkretny zespół został zaprojektowany jako bezpośredni zamiennik oryginalnej rolki nośnej w modelach KOMATSU PC750-6, PC750SE-6, PC800-6 i kompatybilnych. Został zaprojektowany tak, aby spełniać dokładne parametry wymiarowe, nośności i wydajności wymagane przez te maszyny.

• Numer referencyjny części OEM:KM3244, 2093000300
• Zastosowanie: koparki KOMATSU serii PC750, PC800.
• Typ:Górny wałek nośny(Rolka powrotna).
• Funkcja: Podtrzymuje górny łańcuch gąsienicy, utrzymuje napięcie gąsienicy, zmniejsza tarcie i zużycie podczas powrotu gąsienicy.

Analiza inżynierii i produkcji przez HE LI (CQCTRACK)

Firma HE LI, działająca pod przemysłową marką CQCTRACK, specjalizuje się w produkcji wytrzymałych komponentów podwozi. Produkcja zespołu rolek nośnych KM3244/2093000300 odbywa się zgodnie z rygorystycznym protokołem inżynieryjnym i produkcyjnym:

1. Zaawansowany dobór materiałów i kucie:

• Zewnętrzna powłoka walca jest wykuta z wysokogatunkowej stali stopowej o średniej zawartości węgla (np. 50Mn, 55Mn), wybranej ze względu na doskonałe połączenie wytrzymałości, twardości i hartowności.
• Kucie zapewnia ciągły przepływ ziarna, który podąża za konturem części, co znacznie zwiększa odporność na zmęczenie w porównaniu z alternatywnymi materiałami odlewanymi, co jest kluczowe dla wytrzymywania powtarzających się obciążeń o dużej sile uderzeniowej ze strony łańcucha gąsienicy.

2. Obróbka precyzyjna i obróbka cieplna:

• Obróbka CNC: Odkuwka poddawana jest precyzyjnemu toczeniu i szlifowaniu CNC w celu uzyskania określonej średnicy zewnętrznej, profili kołnierzy i wymiarów otworu. Gwarantuje to idealną współosiowość i płynny kontakt toczny z ogniwami łańcucha gąsienicy.
• Dwuetapowa obróbka cieplna:
  • Hartowanie korpusu: Korpus rolki jest hartowany na wskroś do twardości rdzenia, zazwyczaj wynoszącej 50-55 HRC. Zapewnia to niezbędną integralność strukturalną i odporność na odkształcenia pod ekstremalnymi obciążeniami.
  • Hartowanie kołnierzy: Krytyczne powierzchnie kołnierzy, które prowadzą łańcuch gąsienicy i zapobiegają wykolejeniu, są często hartowane indukcyjnie. Proces ten tworzy ultratwardą, odporną na zużycie warstwę (58-62 HRC) na krawędziach kołnierzy, co znacznie wydłuża ich żywotność i odporność na zużycie ścierne.

3. Uszczelniony i smarowany układ łożysk:

• Sercem niezawodnej rolki nośnej jest jej wewnętrzne łożysko i system uszczelnień. Zespół HE LI wykorzystuje wielolabiryntową konfigurację uszczelnień w połączeniu z wysokiej jakości, odpornymi na zużycie uszczelnieniami pływającymi (często nazywanymi uszczelnieniami Duo-Cone).
• System ten jest wstępnie wypełniony smarem odpornym na wysokie temperatury i ciśnienie, co tworzy solidną barierę chroniącą przed wnikaniem zanieczyszczeń ściernych (kurzu, błota, szlamu) i wydostawaniem się środka smarnego, nawet w trudnych warunkach, z jakimi borykają się koparki PC750/PC800.

4. Solidna konstrukcja wału i mocowania:

• Wał wewnętrzny wykonany jest z hartowanej stali i został zaprojektowany tak, aby idealnie pasował do wspornika ramy gąsienicy koparki. Zestaw zawiera wszystkie niezbędne uszczelki, podkładki dystansowe i elementy złączne, dostarczane jako kompletny, gotowy do montażu element.

Rozważania dotyczące trybu awarii i propozycja wartości

Typowe przyczyny awarii rolek nośnych to zużycie kołnierza, awaria uszczelnienia prowadząca do zanieczyszczenia łożyska oraz zadrapania korpusu rolki. Proces produkcyjny HE LI (CQCTRACK) bezpośrednio rozwiązuje te problemy:

• Dłuższa żywotność kołnierza: udoskonalone procesy hartowania zapobiegają przedwczesnemu zużyciu kołnierza.
• Doskonałe uszczelnienie: Zaawansowana technologia uszczelnień minimalizuje główną przyczynę przedwczesnych uszkodzeń łożysk.
• Precyzyjne dopasowanie: Dokładna obróbka gwarantuje optymalne ustawienie, redukując nierównomierne zużycie i obciążenie sąsiadujących elementów podwozia.

Dlaczego warto wybrać HE LI (CQCTRACK)?

• Zgodność z oryginalnymi specyfikacjami KOMATSU: Wyprodukowano zgodnie z oryginalnymi specyfikacjami KOMATSU, co zapewnia bezpośrednie dopasowanie bez konieczności modyfikacji.
• Skupienie się na trwałości: Nacisk na jakość materiałów i techniki utwardzania ma na celu dorównanie lub przekroczenie okresów międzyserwisowych OEM.
• Ekonomiczna konserwacja: Zapewnia niezawodną, ​​wysokiej jakości alternatywę dla menedżerów flot, którzy chcą zoptymalizować budżety na konserwację bez uszczerbku dla czasu sprawności lub wydajności sprzętu.
• Dostawa kompletnego zestawu: Dostarczany w postaci całkowicie zmontowanej, nasmarowanej i uszczelnionej jednostki, co ułatwia instalację i skraca przestoje.

Wniosek

Zespół rolki nośnej KOMATSU KM3244 / 2093000300 to kluczowy element eksploatacyjny, który zapewnia wydajność i trwałość podwozi koparek PC750/PC800. Firma HE LI (CQCTRACK) wykorzystuje swoją specjalistyczną wiedzę z zakresu metalurgii, obróbki precyzyjnej i trybologii, aby stworzyć element zapewniający niezawodną pracę w trudnych warunkach eksploatacji. Dla właścicieli maszyn i specjalistów ds. konserwacji wybór tego producenta to strategiczna decyzja, pozwalająca na zapewnienie trwałych i kompatybilnych części podwozia, które zapewniają maksymalną dostępność maszyny i niższe całkowite koszty eksploatacji.