KATO 54750800110 70750800110 73750800101 HD700 HD770 HD820 Dolna rolka gąsienicy / Zespół rolki podporowej gąsienicy / Profesjonalny producent części do podwozi gąsienicowych / CQC TRACK

Pełna specyfikacja techniczna: KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 Dolna rolka gąsienicy / zespół rolki podporowej gąsienicy

Kategoria produktu: Części podwozi gąsienicowych / Elementy podwozi koparek
Dotyczy modeli: koparek hydraulicznych KATO HD700, HD770, HD820
Numery referencyjne OEM:54750800110, 70750800110, 73750800101
Typ komponentu: Zespół dolnej rolki gąsienicy / rolki podporowej gąsienicy
Certyfikacja: CQC (Chiński Certyfikat Jakości), ISO 9001:2015
Rodzaj dostawy: Profesjonalny producent / Bezpośrednie źródło fabryczne

1. Przegląd produktów: Precyzyjna inżynieria podwozi dla koparek KATO

Zespół dolnej rolki gąsienicy KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 to kompleksowa gama precyzyjnie zaprojektowanych komponentów podwozia, zaprojektowanych specjalnie do renomowanych koparek hydraulicznych KATO z serii HD, w tym modeli HD700, HD770 i HD820. Firma KATO Works Co., Ltd., założona w 1895 roku, zbudowała globalną renomę jako producent niezawodnego sprzętu budowlanego, a jej koparki z serii HD są szczególnie cenione za trwałość w wymagających zastosowaniach w zakresie rozwoju infrastruktury, eksploatacji kamieniołomów i ciężkich projektów budowlanych.

Ten zespół rolek gąsienicy (nazywany również dolną rolką gąsienicy lub rolką podporową gąsienicy) stanowi kluczowy element nośny w układzie podwozia koparki. Jego głównym zadaniem jest rozłożenie ciężaru roboczego maszyny na łańcuch gąsienicy, przy jednoczesnym zachowaniu precyzyjnego wyrównania podczas jazdy i pracy. Szeroka kompatybilność z wieloma numerami części OEM – w tym 54750800110, 70750800110 i 73750800101 – odzwierciedla różnice konstrukcyjne w różnych modelach serii KATO HD i generacjach produkcyjnych.

Wyprodukowane zgodnie ze standardami jakości OEM i certyfikowane zgodnie z CQC (Chiński Certyfikat Jakości), te zespoły rolek gąsienicowych są projektowane jako bezpośrednie zamienniki, zapewniające 100% zamienności z oryginalnymi komponentami KATO. Jako profesjonalny producent części podwozi gąsienicowych, łączymy zaawansowaną wiedzę metalurgiczną z możliwościami precyzyjnej produkcji, aby dostarczać komponenty, które spełniają lub przewyższają rygorystyczne wymagania stawiane ciężkim koparkom.

2. Analiza zgodności między modelami i numerów części

Pełny numer katalogowy części wskazuje konkretne zastosowanie tych zespołów rolek nośnych w całej platformie serii KATO HD:

2.1 Przegląd serii KATO HD

Koparki serii KATO HD są przeznaczone do wymagających zastosowań:

Różnice w masie roboczej tych modeli wymuszają odpowiednie zmiany w specyfikacji podzespołów podwozia, co znajduje odzwierciedlenie w różnych numerach części OEM. Konfiguracje 54750800110 i 70750800110 są zaprojektowane dla klas wagowych HD700 i HD770, natomiast model 73750800101 zapewnia zwiększoną ładowność wymaganą dla cięższego modelu HD820.

Precyzyjna zgodność odniesień gwarantuje, że menedżerowie sprzętu i specjaliści ds. zaopatrzenia mogą pewnie pozyskiwać części zamienne bez ryzyka ich niewłaściwego zastosowania, niezależnie od numeru części OEM podanego w ich dokumentacji konserwacyjnej.

3. Specyfikacje techniczne i skład materiałów

3.1 Fundamenty metalurgiczne

Zespoły rolek gąsienicowych serii KATO HD są produkowane z najwyższej jakości stali stopowych, specjalnie dobranych ze względu na ich zdolność do wytrzymywania łącznych naprężeń spowodowanych obciążeniem ściskającym, siłami skrętnymi i zużyciem ściernym, które charakteryzują zastosowania ciężkich koparek.

Specyfikacja materiału:

• Materiał podstawowy: Stal stopowa o wysokiej wytrzymałości 50Mn / 40Mn2
• Proces produkcyjny: Kucie w matrycy zamkniętej, a następnie precyzyjna obróbka CNC
• Struktura ziarna: Zoptymalizowana orientacja przepływu ziarna, dostosowana do konturów naprężeń elementu
• Skład chemiczny: Kontrolowana zawartość węgla (0,48-0,56%) z dodatkiem manganu, chromu i molibdenu w celu zwiększenia hartowności

3.2 Parametry obróbki cieplnej

Wyjątkowa trwałość tych rolek jezdnych wynika z zaawansowanych procesów obróbki cieplnej, które tworzą odporną na zużycie powłokę zewnętrzną, zachowując jednocześnie wytrzymały, amortyzujący wstrząsy rdzeń:

• Twardość powierzchni: HRC 52-58 (hartowanie indukcyjne)
• Głębokość warstwy utwardzanej: 8 mm – 12 mm warstwa ciągła
• Wytrzymałość rdzenia: HRC 28-35 dla odporności na uderzenia
• Proces hartowania: Hartowanie indukcyjne średniej częstotliwości z precyzyjną kontrolą temperatury i natychmiastowym schładzaniem
• Odpuszczanie: odpuszczanie w celu wyeliminowania kruchości przy jednoczesnym zachowaniu twardości
• Norma jakości: Jednolita dystrybucja twardości na wszystkich powierzchniach ścieralnych

3.3 Specyfikacje wymiarowe

3.4 Technologia uszczelniania

Integralność wewnętrznego układu łożyskowego chroni zaawansowana technologia uszczelnienia pływającego, która ma kluczowe znaczenie dla bezobsługowej pracy w wymagających warunkach:

• Typ uszczelnienia: Wytrzymała konfiguracja uszczelnienia pierścieniem pływającym (odpowiednik Duo-Cone)
• Materiał uszczelnienia: Specjalistyczny stop żelaza odporny na zużycie z pierścieniami uszczelniającymi z kauczuku nitrylowego
• Bariera przed zanieczyszczeniami: zapobiega przedostawaniu się błota, piasku, wody i drobnych cząstek ściernych
• Retencja środka smarnego: Dożywotnie smarowanie zapewniające bezobsługową pracę
• Zakres temperatur pracy: od -40°C do +120°C

4. Inżynieria funkcjonalna: kluczowa rola dolnych rolek gąsienic

4.1 Funkcje podstawowe

Zespół dolnej rolki gąsienicy (znany również jako rolka podporowa gąsienicy) pełni kilka istotnych funkcji w systemie podwozia serii KATO HD:

1. Rozkład obciążenia: przenosi ciężar roboczy koparki z ramy gąsienic na łańcuch gąsienicy, zapewniając, że nacisk na podłoże mieści się w granicach parametrów projektowych, co przekłada się na stabilną pracę.
2. Prowadzenie łańcucha: Precyzyjnie obrobione kołnierze współpracują z ogniwami gąsienicy, aby zachować właściwe ustawienie i zapobiec wykolejeniu podczas skręcania lub pracy na pochyłym terenie.
3. Redukcja tarcia: Dzięki zapewnieniu obrotowego interfejsu pomiędzy nieruchomą ramą gąsienicy a ruchomym łańcuchem gąsienicy, rolka minimalizuje tarcie ślizgowe, co zmniejsza zużycie energii i wytwarzanie ciepła.
4. Amortyzacja: Połączenie utwardzonej powierzchni i wytrzymałego rdzenia pozwala walcowi pochłaniać obciążenia udarowe występujące podczas jazdy po nierównym terenie i podczas kopania.

4.2 Charakterystyka wydajności

• Nośność: Zaprojektowane tak, aby wytrzymać obciążenia promieniowe i dynamiczne występujące w koparkach o masie roboczej 20–35 ton
• Żywotność: Dłuższa żywotność dzięki zoptymalizowanemu rozkładowi twardości i lepszemu uszczelnieniu
• Płynność działania: Precyzyjne wykonanie zapewnia minimalne wibracje i cichą pracę
• Częstotliwość konserwacji: Zmniejszone wymagania konserwacyjne dzięki trwałej konstrukcji i niezawodnemu uszczelnieniu
• Wymienność: Gwarancja 100% kompatybilności z oryginalnymi komponentami KATO

5. Zapewnienie jakości produkcji i certyfikacja CQC

5.1 System zarządzania jakością

Jako profesjonalny producent części do podwozi gąsienicowych, nasze zakłady produkcyjne działają w oparciu o kompleksowy System Zarządzania Jakością certyfikowany zgodnie z normą ISO 9001:2015 i zatwierdzony przez CQC (Chiński Certyfikat Jakości). Certyfikat ten gwarantuje, że każdy zespół rolek gąsienicowych spełnia lub przewyższa standardy jakości wymagane w krytycznych zastosowaniach koparek.

Oznaczenie CQC (China Quality Certification) potwierdza zgodność z chińskimi normami krajowymi i międzynarodowymi wymogami jakościowymi, zapewniając klientom na całym świecie pewność, że komponenty są produkowane zgodnie ze spójnymi, weryfikowalnymi poziomami jakości.

5.2 Kontrola procesu produkcyjnego

Etap 1: Weryfikacja surowca

• Analiza spektrograficzna składu stopu (weryfikacja 50Mn/40Mn2)
• Badanie ultradźwiękowe w celu wykrycia wad wewnętrznych
• Weryfikacja właściwości mechanicznych (rozciąganie, granica plastyczności, wydłużenie)
• Certyfikacja identyfikowalności materiałów

Etap 2: Kucie precyzyjne

• Parametry kucia w kontrolowanej temperaturze
• Optymalizacja przepływu ziarna poprzez kontrolowaną deformację
• Obróbka zgrubna do wymiarów zbliżonych do wymiarów netto
• Kontrola wizualna w celu wykrycia wad kucia

Etap 3: Obróbka cieplna

• Precyzyjne profilowanie temperatury podczas hartowania indukcyjnego
• Badanie twardości w wielu punktach (weryfikacja HRC)
• Weryfikacja głębokości obudowy poprzez badanie mikrotwardości
• Analiza metalurgiczna w celu potwierdzenia struktury ziarna

Etap 4: Obróbka wykończeniowa

• Operacje na tokarce CNC z weryfikacją CMM (współrzędnościowej maszyny pomiarowej)
• Szlifowanie otworów do precyzyjnej tolerancji H7
• Obróbka profilu kołnierza w celu optymalnego zazębienia łańcucha
• Optymalizacja wykończenia powierzchni (Ra 1,6-3,2)

Etap 5: Montaż uszczelnienia i łożyska

• Warunki montażu łożysk w pomieszczeniu czystym
• Precyzyjny montaż uszczelnienia z odmierzonym smarowaniem
• Weryfikacja momentu obrotowego
• Badanie szczelności zespołów uszczelnień

Etap 6: Kontrola końcowa

• Weryfikacja wymiarowa względem specyfikacji OEM firmy KATO
• Kontrola magnetyczno-proszkowa (MPI) obszarów krytycznych
• Kontrola wizualna pod kątem wad powierzchni
• Aplikacja ochrony antykorozyjnej (podkład/warstwa wykończeniowa)
• Opakowanie do ochrony w transporcie

5.3 Badania nieniszczące (NDT)

Krytyczne komponenty poddawane są rygorystycznym procedurom NDT:

• Kontrola magnetyczno-proszkowa: wykrywa nieciągłości powierzchniowe i bliskie powierzchni w materiałach ferromagnetycznych
• Badanie ultradźwiękowe: weryfikacja wewnętrznej solidności i braku wad podpowierzchniowych
• Inspekcja penetracyjna barwnika: potwierdza integralność powierzchni obszarów niekrytycznych

6. Zagadnienia inżynieryjne specyficzne dla danego zastosowania

6.1 Zastosowanie KATO HD700 (numer części 54750800110)

Konfiguracja 54750800110 została zaprojektowana specjalnie dla modelu HD700:

• Optymalizacja klasy wagowej: Zaprojektowano dla masy operacyjnej 20–25 ton
• Standardowa konfiguracja robocza: Zrównoważona do ogólnych zastosowań budowlanych
• Geometria kołnierza: Zoptymalizowana pod kątem specyfikacji łańcucha gąsienicowego HD700
• Specyfikacja łożysk: standardowe, wytrzymałe łożyska wałeczkowe

6.2 Zastosowanie KATO HD770 (numery części 54750800110 / 70750800110)

Aplikacje HD770 wykorzystują obie konfiguracje numerów części:

• 54750800110: Standardowa konfiguracja dla modelu bazowego HD770
• 70750800110: Ulepszona konfiguracja dla HD770 pracującego w bardziej wymagających warunkach
• Zwiększenie nośności: o 15-20% większa ładowność w porównaniu ze standardową konfiguracją
• Ulepszone uszczelnienie: Wytrzymała konfiguracja uszczelnienia zapewniająca dłuższą żywotność

6.3 Zastosowanie KATO HD820 (numery części 70750800110 / 73750800101)

HD820 to największy model w tej serii, wymagający udoskonalonych podzespołów:

• 70750800110: Kompatybilny z niektórymi konfiguracjami HD820
• 73750800101: Zaprojektowany specjalnie do wymagań HD820 w zakresie dużych obciążeń
• Wzmocniony kołnierz: Dodatkowy materiał w punktach krytycznego zużycia
• Ulepszony pakiet łożysk: wytrzymałe łożyska wałeczkowe do ciągłej pracy pod dużym obciążeniem
• Agresywna konfiguracja uszczelnienia: Podwójne systemy uszczelnień zapewniające maksymalną odporność na zanieczyszczenia

6.4 Wymagania instalacyjne

Aby zapewnić optymalną wydajność i długi okres eksploatacji, zespoły rolek jezdnych należy montować zgodnie z następującymi wytycznymi:

1. Specyfikacje momentu dokręcania śrub: Należy przestrzegać specyfikacji podanych w instrukcji serwisowej serii KATO HD dotyczących momentu dokręcania śrub montażowych (zwykle 450–550 N·m w zależności od klasy śruby).
2. Przygotowanie gwintu: Nałóż średnio mocny klej do gwintów, aby zapobiec ich luzowaniu pod wpływem wibracji.
3. Napięcie gąsienicy: Po montażu należy sprawdzić prawidłowe napięcie gąsienicy, aby zapobiec przedwczesnemu zużyciu rolek
4. Okres docierania: Podczas początkowej eksploatacji należy zwracać uwagę na nietypowe nagrzewanie się urządzenia lub hałas.
5. Weryfikacja smarowania: Przed rozpoczęciem pracy należy potwierdzić prawidłowe smarowanie łożysk

7. Zalety łańcucha dostaw i zaopatrzenia

7.1 Korzyści dla producentów profesjonalnych

Jako zintegrowany pionowo, profesjonalny producent części podwozi gąsienicowych i dostawca bezpośredni do fabryki, oferujemy wyraźne korzyści globalnym specjalistom ds. zaopatrzenia:

• Kontrola jakości: kompleksowy nadzór nad produkcją od surowca do gotowego produktu
• Konkurencyjne ceny: eliminacja marż pośredników dzięki bezpośredniemu pozyskiwaniu z fabryk
• Stała dostępność: Kontrolowane planowanie produkcji zapewnia niezawodną dostępność
• Wsparcie techniczne: bezpośredni dostęp do zasobów inżynieryjnych w celu uzyskania pomocy w zakresie aplikacji
• Inżynieria niestandardowa: Możliwość modyfikowania projektów pod kątem wymagań konkretnych zastosowań

7.2 Protokół weryfikacji odniesień krzyżowych

Aby zapewnić prawidłowy dobór części, zalecamy przeprowadzenie następującego procesu weryfikacji:

7.3 Logistyka i pakowanie

• Opakowanie eksportowe: Fumigowane drewniane palety lub kartony zgodnie ze specyfikacją
• Ochrona antykorozyjna: Opakowanie VCI (Vapor Corrosion Inhibitor) na czas dłuższego transportu
• Dokumentacja: Pełna dokumentacja handlowa obejmująca świadectwo pochodzenia, listy przewozowe i faktury handlowe
• Czas realizacji: Standardowe cykle produkcyjne (zwykle 15–30 dni) z możliwością realizacji w trybie przyspieszonym
• Minimalna ilość zamówienia: Elastyczne opcje minimalnego zamówienia dla dystrybutorów i operatorów flot

7.4 Usługi dostosowywania

W przypadku zamówień hurtowych i partnerstw strategicznych oferujemy:

• Etykietowanie prywatne: niestandardowe opakowania i oznakowanie komponentów
• Dostawa w pakiecie: Kompletne zestawy podwozia, w tym rolki, koła napinające, koła zębate i łańcuchy gąsienic
• Zmodyfikowane specyfikacje: Inżynieria dostosowana do konkretnych wymagań aplikacji
• Zarządzanie zapasami: programy magazynowania wysyłkowego dla dużych klientów
• Partnerstwa OEM/ODM: długoterminowe umowy dostaw dla producentów sprzętu

8. Wnioski

Zespół dolnej rolki gąsienicy / rolki podporowej gąsienicy KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 stanowi ukoronowanie zaawansowanej inżynierii metalurgicznej, precyzyjnej produkcji i rygorystycznej kontroli jakości. Zaprojektowane specjalnie do koparek KATO serii HD pracujących w wymagających zastosowaniach budowlanych, kamieniołomach i infrastrukturalnych, komponenty te zapewniają niezawodność, trwałość i wydajność, jakich oczekują właściciele sprzętu.

Wyprodukowane zgodnie ze standardami jakości OEM i certyfikowane zgodnie z CQC, te zestawy rolek jezdnych stanowią ekonomiczną alternatywę dla oryginalnych części KATO, bez kompromisów w zakresie dopasowania, trwałości i właściwości użytkowych. Precyzyjna konstrukcja zapewnia optymalny rozkład obciążenia, płynną pracę i wydłużoną żywotność w najbardziej wymagających warunkach.

Jako profesjonalny producent części do podwozi gąsienicowych i dostawca bezpośredni, dokładamy wszelkich starań, aby wspierać Państwa cele dotyczące niezawodności sprzętu, oferując wysokiej jakości komponenty, konkurencyjne ceny i szybkie wsparcie techniczne. Aby uzyskać szczegółowe rysunki techniczne, informacje o cenach lub omówić Państwa specyficzne wymagania dotyczące podwozia, prosimy o kontakt z naszym zespołem inżynierów sprzedaży.

Tabela podsumowująca dane techniczne