SANY 13881206 SY950 SY980 ଟ୍ରାକ୍ ବଟମ୍ ରୋଲର ଆସି / ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ଟ୍ରାକ୍ ହୋଇଥିବା ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଉତ୍ସ ନିର୍ମାତା -/-CQC TRACK -/-କ୍ୱାନଝୋ ଚୀନରୁ

SANY 13881206 SY950 SY980 ଟ୍ରାକ୍ ବଟମ୍ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି - ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ଟ୍ରାକ୍ ହୋଇଥିବା ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାର୍ଟସ୍ ନିର୍ମାତା- CQC TRACK

କାର୍ଯ୍ୟନିର୍ବାହୀ ସାରାଂଶ

ଏହି ବୈଷୟିକ ପ୍ରକାଶନ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେSANY 13881206 ଟ୍ରାକ୍ ବଟମ୍ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି—SY950 ଏବଂ SY980 ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଟ୍ରାକ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଥିବା ଏକ ମିଶନ-କ୍ରିଟିକାଲ୍ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ। ଏହି 90-95 ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ମେସିନଗୁଡ଼ିକ SANYର ପ୍ରମୁଖ ଖଣି ଏବଂ ଭାରୀ ନିର୍ମାଣ ଏକ୍ସକାଭେଟରକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ, ଯାହା ଖୋଲା-ଖାଦ୍ୟ ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ, ବଡ଼ ଧରଣର ଖଣି ବିକାଶ, ପ୍ରମୁଖ ଭିତ୍ତିଭୂମି ପ୍ରକଳ୍ପ ଏବଂ ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ବିଶାଳ ଭୂମି ଘୁଞ୍ଚାଇବା କାର୍ଯ୍ୟ ସମେତ ସବୁଠାରୁ ଦାବିପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ନିୟୋଜିତ ହୋଇଥାଏ।

ତଳ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି (ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର, ତଳ ରୋଲର, କିମ୍ବା ଟ୍ରାକ୍ ସପୋର୍ଟିଂ ରୋଲର ଭାବରେ ନାମିତ) ମେସିନର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଓଜନକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ଏବଂ ଯାତ୍ରା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଟ୍ରାକ୍ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବା ସମୟରେ ଏହାକୁ ଟ୍ରାକ୍ ଶୃଙ୍ଖଳାରେ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରିବାର ଜରୁରୀ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। SANYର ସର୍ବବୃହତ ଖନନକାରୀଙ୍କ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଏହି ଉପାଦାନର ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ନୀତି, ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ସୂଚକଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗରେ ମାଲିକାନା ମୂଲ୍ୟକୁ ଅନୁକୂଳ କରିବା ପାଇଁ ସୂଚନାପ୍ରଦ କ୍ରୟ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବା ପାଇଁ ଜରୁରୀ।

ଏହି ବିଶ୍ଳେଷଣ SANY 13881206 ବଟମ୍ ରୋଲରକୁ ବହୁବିଧ ବୈଷୟିକ ଲେନ୍ସ ମାଧ୍ୟମରେ ପରୀକ୍ଷା କରେ: କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଶରୀର ଗଠନ, ଖଣି-ଶ୍ରେଣୀ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଧାତୁର୍ଜିକାଲ୍ ରଚନା, ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ, କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ପ୍ରୋଟୋକଲ୍, ଏବଂ ରଣନୈତିକ ସୋର୍ସିଂ ବିଚାର - ନିର୍ମାଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଶିଳ୍ପ କ୍ଲଷ୍ଟର ଚୀନର କ୍ୱାନଝୋଉରୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ଟ୍ରାକ୍ ହୋଇଥିବା ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାର୍ଟସର ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉତ୍ସ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ CQC TRACK ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେଇ।

1. ଉତ୍ପାଦ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ବୈଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

୧.୧ ଉପାଦାନ ନାମକରଣ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ

ଦିSANY 13881206 ଟ୍ରାକ୍ ବଟମ୍ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲିଏହା ଏକ OEM-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ଅଟେ ଯାହା ବିଶେଷ ଭାବରେ SANY ର ସର୍ବବୃହତ ଖନନକାରୀ ମଡେଲ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି। ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା 13881206 SANY ର ମାଲିକାନା ଚିହ୍ନଟକରଣ କୋଡ୍ କୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ, ଯାହା ମୂଳ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାଙ୍କ କଠୋର ବୈଧତା ପ୍ରୋଟୋକଲ ମାଧ୍ୟମରେ ବିକଶିତ ସଠିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଚିତ୍ର, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ସମାନ।

ଏହି ବଟମ୍ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି ନିମ୍ନଲିଖିତ SANY ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଏକ୍ସକାଭେଟର ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ:

ଏହି ମେସିନଗୁଡ଼ିକ SANYର ପ୍ରମୁଖ ଖନନକାରୀ ଲାଇନଅପ୍ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ, ଯାହା ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିଆ, ଇଣ୍ଡୋନେସିଆ, ଦକ୍ଷିଣ ଆମେରିକା, ଆଫ୍ରିକା ଏବଂ ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମ୍ପଦ ସମୃଦ୍ଧ ଅଞ୍ଚଳରେ ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ନିୟୋଜିତ ହୋଇଥାଏ। ଏହି ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତି ପାର୍ଶ୍ୱରେ 8-10ଟି ତଳ ରୋଲର୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ପ୍ରତ୍ୟେକଟି କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଯଥେଷ୍ଟ ପରିମାଣର ଲୋଡକୁ ସମର୍ଥନ କରିଥାଏ।

୧.୨ ପ୍ରାଥମିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦାୟିତ୍ବ

90-100 ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଏକ୍ସକାଭେଟର ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ତଳ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି ତିନୋଟି ପରସ୍ପର ସହିତ ଜଡିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଯାହା ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ:

ଓଜନ ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ଭାର ସ୍ଥାନାନ୍ତର: ରୋଲରଟି ଏକ୍ସକାଭେଟରର ବିଶାଳ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ଶକ୍ତି ବହନ କରେ - SY950/SY980 ଶ୍ରେଣୀ ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 90-100 ଟନ୍ - ଏବଂ ଏହି ଭାରକୁ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍‌ର ତଳ ଅଂଶରେ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରେ। ଖନନ ଚକ୍ର ସମୟରେ, ଗତିଶୀଳ ଭାର ସ୍ଥିର ଓଜନର 2.5 ରୁ 3.5 ଗୁଣ କାରକ ଦ୍ୱାରା ତୁରନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ, ଯାହା ରୋଲରକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ସଂକୋଚନାତ୍ମକ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତିର ସମ୍ମୁଖୀନ କରାଏ ଯାହା ଅସାଧାରଣ ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତା ଦାବି କରେ।

ଟ୍ରାକ୍ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ: ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଏକ୍ସକାଭେଟର ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ଡୁଆଲ୍-ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ବିନ୍ୟାସ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଟ୍ରାକ୍ ଲିଙ୍କ୍ ସାଇଡବାର ସହିତ ଜଡିତ, ପାର୍ଶ୍ଵ ବିସ୍ଥାପନକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଟ୍ରାକିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ। ଏହି ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କାର୍ଯ୍ୟ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଏ ଯେତେବେଳେ ମୋଡ଼ି କାର୍ଯ୍ୟ, ପାର୍ଶ୍ୱ ଢାଲ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ (ଖଣି ପ୍ରୟୋଗରେ 30° ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ), ଏବଂ ଅସମାନ ଭୂଖଣ୍ଡ ଅତିକ୍ରମ କରେ ଯେଉଁଠାରେ ପାର୍ଶ୍ଵ ବଳ ଟ୍ରାକ୍ ଶୃଙ୍ଖଳକୁ ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପଥରୁ ବିସ୍ଥାପିତ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରେ।

ପ୍ରଭାବ ଭାର ପରିଚାଳନା: ଅସମାନ ଭୂମିରେ ଯାତ୍ରା ସମୟରେ ଏବଂ ବାଧା ଅତିକ୍ରମ କରିବା ସମୟରେ, ତଳ ରୋଲର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସମ୍ପର୍କ ଆଘାତଗୁଡ଼ିକୁ ଶୋଷଣ ଏବଂ ବଣ୍ଟନ କରେ, ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍, ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଏବଂ ଉପର ଗଠନକୁ ଆଘାତ-ପ୍ରବର୍ତ୍ତିତ କ୍ଷତିରୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ। ଏହି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉଭୟ ଅସାଧାରଣ ଗଠନାତ୍ମକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ବିଚ୍ୟୁତି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ।

୧.୩ ଟେକ୍ନିକାଲ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ପରିମାଣିକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ

ଯଦିଓ SANY ର ସଠିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ମାଲିକାନା ରହିଛି, 90-100 ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଏକ୍ସକାଭେଟର ବଟମ୍ ରୋଲର୍ସ ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ-ମାନକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ଉତ୍ପାଦନ ମାନକ ଉପରେ ଆଧାରିତ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:

୧.୪ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ଆନାଟୋମି ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ସ୍ଥାପତ୍ୟ

SANY SY950/SY980 ପାଇଁ ତଳ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲିରେ ଏକ୍ସଟ୍ରିମ୍-ଡ୍ୟୁଟି ଅପରେସନ୍ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ ଅନେକ ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନ ରହିଛି:

ରୋଲର ବଡି: ମୁଖ୍ୟ ଚକ ଯାହା ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ ରଖେ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଓଜନକୁ ସମର୍ଥନ କରେ, ଯାହା ସଠିକ୍-ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ଟ୍ରେଡ୍ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍-କଠୋର ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଫେସ୍ ସହିତ ଦୃଢ଼ ଏକକ ନିର୍ମାଣକୁ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ କରେ। ରୋଲରଟି ହବ୍ ଉପରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ ଏକକ ଡିସ୍କ-ଆକୃତିର ୱେବ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ରିମ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରେଡିଆଲି ଭାବରେ ବାହ୍ୟ ଭାବରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ, ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ କମ କରିବା ସହିତ ହବ୍ ଏବଂ ରିମ୍ ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଲୋଡ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରଦାନ କରେ।

ବାହ୍ୟ ରିମ୍ ବିନ୍ୟାସ: ବାହ୍ୟ ରିମ୍‌ରେ ଏକ ସଠିକ୍ କଣ୍ଟୋର୍ଡ୍ ଟ୍ରେଡ୍ ପୃଷ୍ଠ ରହିଛି ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଛୋଟ ଟ୍ରାକ୍ ଭୁଲ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଏଜ୍ ଲୋଡିଂକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ କ୍ରାଉନ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ରହିଛି। ଡୁଆଲ୍-ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ବିନ୍ୟାସ ଉଭୟ ଦିଗରେ ସକାରାତ୍ମକ ଟ୍ରାକ୍ ପ୍ରତିଧାରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ଶାଫ୍ଟ: ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି SAE 4140 ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୁ ନିର୍ମିତ ସ୍ଥିର ଆକ୍ସଲ୍ ଯାହା ସଠିକତା-ଭୂମି ବିୟରିଂ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍ (h6 ସହନଶୀଳତା) ଏବଂ ଉନ୍ନତ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ସହିତ ନିର୍ମିତ। ଶାଫ୍ଟରେ ଏଣ୍ଡ କଲର ମାଧ୍ୟମରେ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ସହିତ ସୁରକ୍ଷିତ ସଂଲଗ୍ନ ପାଇଁ ସଠିକତା-ଯନ୍ତ୍ରିତ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଏଣ୍ଡ ରହିଛି।

ବିୟରିଂ ସିଷ୍ଟମ: 600-900 kN ର ଗତିଶୀଳ ଲୋଡ୍ ରେଟିଂ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ଟେପର୍ଡ ରୋଲର ବିୟରିଂ ସେଟ୍, ଯେଉଁଥିରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଆଘାତ ଲୋଡ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ପିତ୍ତଳ କେଜ୍ ଏବଂ ଖଣି ପ୍ରୟୋଗରେ ଥର୍ମାଲ୍ ଏକ୍ସପାନ୍ସନ୍ ଆବାସ ପାଇଁ C4 ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ରହିଛି।

ସିଲିଂ ସିଷ୍ଟମ: ପ୍ରାଥମିକ ଭାସମାନ ସିଲ୍ (HRC 58-64, ସମତଳତା ≤1.0 µm), ଦ୍ୱିତୀୟ HNBR ଲିପ୍ ସିଲ୍, ଏବଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଖଣି ପରିବେଶ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଏକାଧିକ ଚାମ୍ବର ସହିତ ବାହ୍ୟ ଭୂଲମ୍ବୀ ଧୂଳି ଗାର୍ଡ ସମେତ ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ପ୍ରଦୂଷଣ ବାଧା।

ଏଣ୍ଡ୍ କଲାର: ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ନକଲି ଷ୍ଟିଲ୍ କଲାର ଯାହା ରୋଲରକୁ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମରେ ସୁରକ୍ଷିତ କରିଥାଏ, ଏଥିରେ ସଠିକ୍-ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ମାଉଣ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଫାଷ୍ଟନର୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

୨. ଧାତୁବାଦୀ ଫାଉଣ୍ଡେସନ୍: ଖଣି-ଶ୍ରେଣୀ ଖନନକାରୀ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ବିଜ୍ଞାନ

୨.୧ ଅତ୍ୟନ୍ତ କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ପାଇଁ ପ୍ରିମିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ ଚୟନ ମାନଦଣ୍ଡ

90-100 ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଏକ୍ସକାଭେଟର ବଟମ୍ ରୋଲରର ସେବା ପରିବେଶ ଭାରୀ ଉପକରଣ ଶିଳ୍ପରେ ସବୁଠାରୁ ଦାବିପୂର୍ଣ୍ଣ ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପସ୍ଥାପନ କରେ। ଉପାଦାନଟି ଏକକାଳୀନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ:

• ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସହିତ ନିରନ୍ତର ସଂସ୍ପର୍ଶ ଏବଂ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ (କଠୋରତା 7 ମୋହସ୍), ସିଲିକେଟ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଭଳି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଘୃଣ୍ୟ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ ଥିବା ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବାରୁ ଘୃଣ୍ୟ ଘୃଣାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରନ୍ତୁ।
• ଖନନ ଚକ୍ର ସମୟରେ ଖନନ ଭୂମି ଉପରେ ମେସିନ୍ ଯାତ୍ରା, ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଲୋଡିଂରୁ ପ୍ରଭାବ ଭାର ସହ୍ୟ କରିବା।
• ମେସିନର ଜୀବନକାଳ ମଧ୍ୟରେ 10⁷ ଚକ୍ରରୁ ଅଧିକ ଚକ୍ରୀୟ ଲୋଡିଂ ଅଧୀନରେ ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ।
• ତାପମାତ୍ରାର ଚରମ ସୀମା (-୪୦°C ରୁ +୫୦°C), ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଇନ୍ଧନ, ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଏବଂ ଖଣି ରିଏଜେଣ୍ଟ ସମେତ ରାସାୟନିକ ପ୍ରଦୂଷକଗୁଡ଼ିକର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ସତ୍ତ୍ୱେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ।

CQC TRACK ପରି ପ୍ରିମିୟମ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ଖଣି-ଶ୍ରେଣୀ ଖନନକାରୀ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ କଠୋରତା, କଠିନତା ଏବଂ ଥକ୍କାପଣ ପ୍ରତିରୋଧର ସର୍ବୋତ୍ତମ ସନ୍ତୁଳନ ହାସଲ କରୁଥିବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରିମିୟମ୍ ମିଥ୍ୟା ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଡ୍ ଚୟନ କରନ୍ତି:

SAE 4140 / 42CrMo କ୍ରୋମିୟମ୍-ମୋଲିବଡେନମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ: SY950/SY980 ଶ୍ରେଣୀରେ ଏହା ଏକଷ୍ଟ୍ରିମ୍-ଡ୍ୟୁଟି ବଟମ୍ ରୋଲର୍ସ ପାଇଁ ପସନ୍ଦିତ ସାମଗ୍ରୀ। 0.38-0.45% କାର୍ବନ କଣ୍ଟେଣ୍ଟ, 0.90-1.20% କ୍ରୋମିୟମ୍ ଏବଂ 0.15-0.25% ମୋଲିବଡେନମ୍ ସହିତ, SAE 4140 ପ୍ରଦାନ କରେ:

SAE 4340 / 40CrNiMo ପ୍ରିମିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ: ସର୍ବାଧିକ କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ସବୁଠାରୁ ଦାବିଦାର ଖଣି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, SAE 4340 ନିକେଲ ଯୋଗ (1.65-2.00%) ସହିତ ପ୍ରଦାନ କରେ:

• ବହୁତ ବଡ଼ ଅଂଶ ପାଇଁ ଆହୁରି ଅଧିକ କଠିନତା (୧୫୦ ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ)
• ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ସ୍ତରରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କଠିନତା (ଚାର୍ପି ପ୍ରଭାବ 60-80 J)
• ବର୍ଦ୍ଧିତ ଥକାପଣ ଶକ୍ତି
• ଉନ୍ନତ ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ପ୍ରଭାବ ଗୁଣ (-୪୦°C କ୍ଷମତା)

50Mn / 55Mn ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତ: ଯେଉଁଠାରେ ବର୍ଦ୍ଧିତ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଆଯାଏ, ସେଠାରେ 50Mn କାର୍ବନ 0.45-0.55% ଏବଂ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ 1.4-1.8% ପ୍ରଦାନ କରେ:

• ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା (ବଡ଼ ବ୍ୟାସ ରୋଲର ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ)
• କାର୍ବାଇଡ୍ ଗଠନରୁ ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା
• ଅଧିକାଂଶ ଖଣି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତା
• ବଡ଼ ଅଂଶରେ ବର୍ଦ୍ଧିତ କଠିନତା ପାଇଁ ବୋରନ ମାଇକ୍ରୋ-ମିଶ୍ରିତ ପ୍ରକାର

ସାମଗ୍ରୀ ଚିହ୍ନଟ କରିବା କ୍ଷମତା: ସୁନାମଧନ୍ୟ ନିର୍ମାତାମାନେ ବ୍ୟାପକ ସାମଗ୍ରୀ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, ଯେଉଁଥିରେ ମିଲ୍ ଟେଷ୍ଟ ରିପୋର୍ଟ (MTRs) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଯାହା ଉପାଦାନ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିଶ୍ଳେଷଣ (C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, B ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ) ସହିତ ରାସାୟନିକ ଗଠନକୁ ପ୍ରମାଣିତ କରେ। ବର୍ଣ୍ଣାଳୀ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରମାଣିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବିରୁଦ୍ଧରେ ମିଶ୍ରଧାତୁ ରସାୟନକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ।

୨.୨ ଫୋର୍ଜିଂ ବନାମ କାଷ୍ଟିଂ: ଶସ୍ୟ ଗଠନ ଜରୁରୀ

ପ୍ରାଥମିକ ଗଠନ ପଦ୍ଧତି ମୌଳିକ ଭାବରେ ତଳ ରୋଲରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। କାଷ୍ଟିଂ ସରଳ ଜ୍ୟାମିତି ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ବେଳେ, ଏହା ଅନିୟମିତ ଦିଗ, ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପୋରୋସିଟି ଏବଂ ନିମ୍ନମାନର ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଏକ ସମକକ୍ଷ ଶସ୍ୟ ଗଠନ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। ପ୍ରିମିୟମ୍ ଖଣି-ଶ୍ରେଣୀ ଖନନକାରୀ ତଳ ରୋଲର ନିର୍ମାତାମାନେ ରୋଲର ବଡି ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ କ୍ଲୋଜ୍-ଡାଏ ହଟ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ନିଯୁକ୍ତ କରନ୍ତି।

SY950/SY980 ଶ୍ରେଣୀର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବଡ଼ ବ୍ୟାସର ଷ୍ଟିଲ୍ ବିଲେଟ୍ (ସାଧାରଣତଃ 300-400 ମିମି ବ୍ୟାସ)କୁ ସଠିକ ଓଜନ ପାଇଁ କାଟିବା ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଷ୍ଟେନିଟାଇଜ୍ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟ 1150-1250°C ରେ ଗରମ କରାଯାଏ, ତା’ପରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ 8,000-15,000 ଟନ୍ ବଳ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସରେ ସଠିକ୍-ଯନ୍ତ୍ରିତ ଡାଇ ମଧ୍ୟରେ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ବିକୃତିର ସମ୍ମୁଖୀନ କରାଯାଏ।

ଏହି ଥର୍ମୋ-ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚିକିତ୍ସା ନିରନ୍ତର ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ଉପାଦାନ ରୂପରେଖ ଅନୁସରଣ କରେ, ଶସ୍ୟ ସୀମାକୁ ମୁଖ୍ୟ ଚାପ ଦିଗ ସହିତ ଲମ୍ବ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିଥାଏ। ଫଳସ୍ୱରୂପ ଗଠନ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ:

ଫୋର୍ଜିଂ ପରେ, ୱିଡମ୍ୟାନଷ୍ଟାଟେନ ଫେରାଇଟ୍ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଶସ୍ୟ ସୀମା କାର୍ବାଇଡ୍ ଅବପାତ ଭଳି କ୍ଷତିକାରକ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ଗଠନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଶୀତଳୀକରଣରେ ଯାଇଥାଏ।

୨.୩ ଖଣି-ଶ୍ରେଣୀ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଦ୍ୱୈତ-ସମ୍ପତ୍ତି ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ

ଏକ ପ୍ରିମିୟମ୍ ମାଇନିଂ-କ୍ଲାସ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ବଟମ୍ ରୋଲରର ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ ସମ୍ପନ୍ନତା ଏହାର ସଠିକ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ କଠୋରତା ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ - ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠିନ, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପୃଷ୍ଠ ଏକ କଠିନ, ପ୍ରଭାବ-ଶୋଷକ କୋର ସହିତ ଯୋଡା:

କଭେଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ (ପ୍ରଶ୍ନ ଏବଂ ଟି): ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନକଲି ରୋଲର ବଡିକୁ 840-880°C ରେ ଅଷ୍ଟେନିଟାଇଜ୍ କରାଯାଏ, ତା’ପରେ ଉତ୍ତେଜିତ ପାଣି, ତେଲ କିମ୍ବା ପଲିମର ଦ୍ରବଣରେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ କ୍ୱଚିତ୍ କରାଯାଏ। ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନ ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ - ସର୍ବାଧିକ କଠିନତା ପ୍ରଦାନ କରେ କିନ୍ତୁ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଭଙ୍ଗୁରତା ସହିତ। 500-650°C ରେ ତୁରନ୍ତ ଟେମ୍ପରିଂ କାର୍ବନକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ କାର୍ବାଇଡ୍ ଭାବରେ ଅବକ୍ଷେପିତ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ଦିଏ ଏବଂ କଠିନତା ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରେ। ଫଳସ୍ୱରୂପ କୋର୍ କଠିନତା ସାଧାରଣତଃ 280-350 HB (29-38 HRC) ମଧ୍ୟରେ ରହିଥାଏ, ଯାହା ଖଣି-ଶ୍ରେଣୀ ଖନନକାରୀ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରଭାବ ଅବଶୋଷଣ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ କଠିନତା ପ୍ରଦାନ କରେ।

ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ପୃଷ୍ଠ କଠିନକରଣ: ଫିନିସ୍ ମେସିନିଂ ପରେ, ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିଧାନ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ - ବିଶେଷକରି ଟ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଫ୍ଲାଙ୍ଗ୍ ମୁହଁଗୁଡ଼ିକ - ସ୍ଥାନୀୟ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନକରଣରୁ ବର୍ତ୍ତିଯାଏ। ଏକ ସଠିକ୍-ଡିଜାଇନ୍ ମଲ୍ଟି-ଟର୍ଣ୍ଣ କପର ଇଣ୍ଡକ୍ଟର୍ କଏଲ୍ ଉପାଦାନକୁ ଘେରି ରହିଥାଏ, ଏଡି କରେଣ୍ଟ ପ୍ରେରଣା ଦିଏ ଯାହା ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରକୁ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଅଷ୍ଟେନିଟାଇଜିଂ ତାପମାତ୍ରା (900-950°C) ସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ଗରମ କରେ। ତୁରନ୍ତ ଜଳ ନିବାରଣ HRC 58-62 ର ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ସହିତ 10-15 ମିମି ଗଭୀରତାର ଏକ ମାର୍ଟେନସାଇଟିକ୍ କେସ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଯାହା ଖଣି ପରିବେଶରେ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସମ୍ପର୍କରୁ ଘୃଣ୍ୟ ପରିଧାନ ପ୍ରତି ଅସାଧାରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ।

କଠିନତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଯାଞ୍ଚ: ଗୁଣାତ୍ମକ ନିର୍ମାତାମାନେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ କେସ୍ ଗଭୀରତା ଅନୁପାଳନ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ନମୁନା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ମାଇକ୍ରୋହାର୍ଡନେସ୍ ଟ୍ରାଭର୍ସ କରନ୍ତି। କଠିନତା ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟ ପୃଷ୍ଠରୁ କଠିନତା କେସ୍ ଦେଇ କୋର୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅନୁସରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ପ୍ରଭାବ ଲୋଡିଂ ଅଧୀନରେ ସ୍ପାଲିଂ କିମ୍ବା କେସ୍-କୋର୍ ପୃଥକୀକରଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ। ଏକ ସାଧାରଣ କଠିନତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଦର୍ଶାଏ:

୨.୪ ଖଣି ଉପାଦାନ ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ପ୍ରୋଟୋକଲ

CQC TRACK ଭଳି ନିର୍ମାତାମାନେ ଖଣି-ଶ୍ରେଣୀ ଖନନକାରୀ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ପ୍ରୋଟୋକଲ ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତି:

• ବର୍ଣ୍ଣାଳୀବିଜ୍ଞାନ ସାମଗ୍ରୀ ବିଶ୍ଳେଷଣ: କଞ୍ଚାମାଲ ଗ୍ରହଣ ସମୟରେ ପ୍ରମାଣିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବିରୁଦ୍ଧରେ ମିଶ୍ରଧାତୁ ରସାୟନକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ଉପାଦାନ ଯାଞ୍ଚ ସହିତ। ରସାୟନ ବିଜ୍ଞାନ ସମସ୍ତ ଉପାଦାନ ପାଇଁ କଠୋର ସୀମା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ବିଶେଷକରି କାର୍ବନ (±0.03%), ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ (±0.05%), କ୍ରୋମିୟମ୍ (±0.05%), ମୋଲିବଡେନମ୍ (±0.03%), ଏବଂ ନିକେଲ (±0.05%)।
• ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ (UT): କ୍ରିଟିକାଲ୍ ଫୋର୍ଜିଂର 100% ଯାଞ୍ଚ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୁଦୃଢ଼ତା ଯାଞ୍ଚ କରେ, ଯେକୌଣସି ସେଣ୍ଟରଲାଇନ୍ ପୋରୋସିଟି, ଇନକ୍ଲୁସନ୍ କିମ୍ବା ଲାମିନେସନ୍ ଚିହ୍ନଟ କରେ ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ ଖଣି ଲୋଡ୍ ଅଧୀନରେ ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ବିପଦରେ ପକାଇପାରେ। ପରୀକ୍ଷଣ ASTM A388 କିମ୍ବା ସମତୁଲ୍ୟ ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁସରଣ କରେ ଯାହା 2 ମିମି ଫ୍ଲାଟ-ବଟମ୍ ହୋଲ୍ ସମତୁଲ୍ୟରୁ ଅଧିକ କୌଣସି ସୂଚକ ନଥାଏ।
• କଠିନତା ଯାଞ୍ଚ: ରକୱେଲ କିମ୍ବା ବ୍ରିନେଲ କଠିନତା ପରୀକ୍ଷା Q&T ଚିକିତ୍ସା ପରେ ମୂଳ କଠିନତା ଏବଂ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ କଠିନତା ପରେ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଉଭୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ। ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ସହିତ ଖଣି ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ନମୁନା ହାର (ଜଟିଳ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପାଇଁ 100% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ)।
• ଚୁମ୍ବକୀୟ କଣିକା ନିରୀକ୍ଷଣ (MPI) : ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ - ବିଶେଷକରି ଫ୍ଲାଙ୍ଗ ମୂଳ, ଶାଫ୍ଟ ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ଏବଂ ଫିଲେଟ୍ ରେଡି - ପରୀକ୍ଷା କରେ ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ସହିତ ଯେକୌଣସି ପୃଷ୍ଠ-ଭଙ୍ଗା ଫାଟ କିମ୍ବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପୋଡ଼ା ଚିହ୍ନଟ କରେ। ପରୀକ୍ଷା କୌଣସି ରେଖୀୟ ସୂଚକତାର ଗ୍ରହଣ ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ASTM E709 କିମ୍ବା ସମକକ୍ଷ ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁସରଣ କରେ।
• ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ: ସମନ୍ୱୟ ମାପନ ମେସିନ୍ (CMM) ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିମାଣ ଯାଞ୍ଚ କରେ, ପରିସଂଖ୍ୟାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା କ୍ଷମତା ସୂଚକାଙ୍କ (Cpk) 1.33 ଅତିକ୍ରମ କରେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଠାଣ ସହିତ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ରିପୋର୍ଟ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଏ।
• ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରୀକ୍ଷଣ: ଥଣ୍ଡା-ଜଳବାୟୁ ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଦୃଢ଼ତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ନମୁନା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ତେଜ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପରୀକ୍ଷଣ (-20°C ରୁ -40°C) ହ୍ରାସ ତାପମାତ୍ରାରେ କରାଯାଏ।
• ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚରାଲ୍ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ: ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ୍ ପରୀକ୍ଷା ସଠିକ୍ ଶସ୍ୟ ଗଠନ (ASTM ଶସ୍ୟ ଆକାର 5-8), କେସ୍ ଗଭୀରତା (10-15 ମିମି), ମାର୍ଟେନସାଇଟିକ୍ ଗଠନ (କେସ୍‌ରେ ସର୍ବନିମ୍ନ 90% ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍), ଏବଂ ସଂରକ୍ଷିତ ଅଷ୍ଟେନାଇଟ୍ କିମ୍ବା ଶସ୍ୟ ସୀମା କାର୍ବାଇଡ୍ ଭଳି କ୍ଷତିକାରକ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଅନୁପସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରେ।
• ରନିଂ ଟେଷ୍ଟ ବୈଧତା: ଏକତ୍ରିତ ତଳ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ରନିଂ ଟେଷ୍ଟରୁ ଯାଇଥାଏ ଯାହା ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଅବସ୍ଥାକୁ ଅନୁକରଣ କରିଥାଏ, 20-30% ରୁ 110-120% ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ଲୋଡ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପର୍ଯ୍ୟାୟବଦ୍ଧ ଲୋଡିଂ, ପରିବହନ ପୂର୍ବରୁ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି, କମ୍ପନ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରା ଏବଂ ଶବ୍ଦ ସ୍ତର ନିରୀକ୍ଷଣ କରିଥାଏ।

3. ପ୍ରିସିସନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ: କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ

୩.୧ ଖଣି-ଶ୍ରେଣୀ ଖନନକାରୀ ପାଇଁ ରୋଲର ଜ୍ୟାମିତି ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍

SY950/SY980 ଶ୍ରେଣୀର ମେସିନ୍ ପାଇଁ ତଳ ରୋଲର ଜ୍ୟାମିତି ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟର ଅତ୍ୟଧିକ ଭାରକୁ ସମାୟୋଜିତ କରିବା ସମୟରେ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେଳ ଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ:

ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ: ସାଧାରଣ ଯାତ୍ରା ଗତିରେ (ଖଣି ପ୍ରୟୋଗରେ 1.5-3 କିମି/ଘଣ୍ଟା) ଉପଯୁକ୍ତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଏବଂ ବିୟରିଂ L10 ଜୀବନ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ 600-680 ମିମି ବ୍ୟାସ ଗଣନା କରାଯାଏ। ସ୍ଥିର ଭୂମି ସମ୍ପର୍କ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଚେନ୍ ସମର୍ଥନ ଉଚ୍ଚତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟାସକୁ କଡ଼ା ସହନଶୀଳତା (±0.10 ମିମି) ମଧ୍ୟରେ ବଜାୟ ରଖିବାକୁ ପଡିବ।

ଟ୍ରେଡ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଡିଜାଇନ୍: ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା କ୍ରାଉନ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ (ସାଧାରଣତଃ 1.0-2.0 ମିମି ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯାଇଛି ଯାହା ସାମାନ୍ୟ ଟ୍ରାକ୍ ଭୁଲ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟକୁ ସମାୟୋଜନ କରିଥାଏ ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟକୃତ ପରିଧାନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରୁଥିବା ଧାର ଲୋଡିଂକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ। ବିଭିନ୍ନ ଲୋଡ୍ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସମ୍ପର୍କ ପ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରେ ସମାନ ଚାପ ବଣ୍ଟନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସୀମିତ ଉପାଦାନ ବିଶ୍ଳେଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବିକଶିତ କରାଯାଇଛି। ମୁଖ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ବିନ୍ୟାସ: ଖଣି-ଶ୍ରେଣୀ ଖନନକାରୀ ପାଇଁ ତଳ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକରେ ଦୃଢ଼ ଡବଲ୍-ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଡିଜାଇନ୍ ରହିଛି ଯାହା ଉଭୟ ଦିଗରେ ସକାରାତ୍ମକ ଟ୍ରାକ୍ ପ୍ରତିଧାରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ - 30° ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପାର୍ଶ୍ୱ ଢାଲରେ ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଜରୁରୀ। ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଡିଜାଇନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ରୋଲର ପ୍ରସ୍ଥ: ୧୪୦-୧୮୦ ମିମି ସାମଗ୍ରିକ ପ୍ରସ୍ଥ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ରେଳ ସହିତ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦାନ କରେ, ସମ୍ପର୍କ ଚାପ ଏବଂ ଘଷାକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଭାର ବଣ୍ଟନ କରେ। ଟ୍ରେଡ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ସାଧାରଣତଃ ୧୦୦-୧୨୦ ମିମି, ଫ୍ଲାଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ଆଗକୁ ବିସ୍ତାରିତ ହୋଇଥାଏ।

୩.୨ ଅତ୍ୟଧିକ ଭାର ପାଇଁ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ବିୟରିଂ ସିଷ୍ଟମ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ

ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ରୋଲର ବଡି ସହିତ ସଠିକ ସଂରଚନା ବଜାୟ ରଖି ସ୍ଥିର ଶାଫ୍ଟକୁ ନିରନ୍ତର ବଙ୍କା ମୁହୂର୍ତ୍ତ ଏବଂ ସିୟର ଚାପ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡିବ। SY950/SY980 ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ଶାଫ୍ଟ ବ୍ୟାସ ସାଧାରଣତଃ 100-120 ମିମି ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଗଣନା କରାଯାଏ:

• ପ୍ରତ୍ୟେକ ତଳ ରୋଲରକୁ ସ୍ଥିର ମେସିନ୍ ଓଜନ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇଛି (ବିନ୍ୟାସ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ପ୍ରତି ରୋଲରରେ ୧୦-୧୫ ଟନ୍)
• ଖଣି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ 3.0-4.0 ର ଗତିଶୀଳ ଲୋଡ୍ କାରକ (ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ ନିର୍ମାଣ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ)
• କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଚେନ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରେରିତ ଟେନସନ୍ ଲୋଡ୍ ଟ୍ରାକ୍ କରନ୍ତୁ
• ମୋଡ଼ ଏବଂ ସ୍ଲୋପ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ପାର୍ଶ୍ୱ ଲୋଡ୍ (ଭୂଲମ୍ବ ଲୋଡର 30-40% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ)

ଖଣି-ଶ୍ରେଣୀର ଖନନକାରୀ ତଳ ରୋଲର ପାଇଁ ବେୟାରିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ଟେପର୍ଡ ରୋଲର ବିୟରିଂ ସେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ବିଶେଷ ଭାବରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ-ଡ୍ୟୁଟି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯାଇଛି:

ପ୍ରିମିୟମ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ Timken®, NTN, KOYO, SKF ପରି ସୁନାମଧନ୍ୟ ଯୋଗାଣକାରୀ କିମ୍ବା ଖଣି ପ୍ରୟୋଗରେ ପ୍ରମାଣିତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ସମକକ୍ଷ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ବିୟରିଂ ନିର୍ମାତାଙ୍କଠାରୁ ବିୟରିଂ ଉତ୍ସ କରନ୍ତି।

ଶାଫ୍ଟ ବିୟରିଂ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ଉନ୍ନତ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କ୍ଷୟ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ସଠିକତା-ଭୂମିରୁ h6 ସହନଶୀଳତା (±0.015-0.025 mm) ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ-ଚିକିତ୍ସା (ଯଥା, କ୍ରୋମ୍ ପ୍ଲେଟିଂ, ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ, କିମ୍ବା ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନକରଣ) ଅଟେ।

୩.୩ ଖଣି ପରିବେଶ ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ସିଲିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା

ଖଣି-ଶ୍ରେଣୀର ଖନନକାରୀ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ସିଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ହେଉଛି ତଳ ରୋଲରର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱର ଏକମାତ୍ର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ, ଯେଉଁଠାରେ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରଦୂଷଣ ସ୍ତର ସହିତ ପରିବେଶରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି। ଶିଳ୍ପ ତଥ୍ୟ ସୂଚିତ କରେ ଯେ ଖଣିରେ 80% ରୁ ଅଧିକ ଅକାଳ ରୋଲର ବିଫଳତା ସିଲ୍ ସମାଧାନରୁ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।

CQC TRACK ର ପ୍ରିମିୟମ୍ ମାଇନିଂ-କ୍ଲାସ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ବଟମ୍ ରୋଲର୍ସଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରଦୂଷଣ ପରିବେଶ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ ହୋଇଥିବା ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେଜ୍, ମାଇନିଂ-ଗ୍ରେଡ୍ ସିଲିଂ ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି:

ପ୍ରାଥମିକ ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ଭାସମାନ ସିଲ୍: 0.5-1.0 µm ମଧ୍ୟରେ ସମତଳତା ହାସଲ କରି ଲାପ୍ ହୋଇଥିବା ସିଲିଂ ମୁହଁ ସହିତ ସଠିକ୍-ଭୂମି କଠିନ ଲୁହା କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଲ୍ ରିଙ୍ଗ୍। ଖଣି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ସିଲ୍ ମୁହଁ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଆବରଣ ଚୟନ କରାଯାଏ:

ଦ୍ୱିତୀୟ ରେଡିଆଲ୍ ଲିପ୍ ସିଲ୍: ପ୍ରିମିୟମ୍ ଇଲାଷ୍ଟୋମର୍ ସାମଗ୍ରୀରୁ ନିର୍ମିତ ଯାହା ସହିତ:

• HNBR (ଜଳଜୋରେନେଟେଡ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଲ୍ ବୁଟାଡିନ୍ ରବର): ଅସାଧାରଣ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ (-40°C ରୁ +150°C), EP ଗ୍ରୀସ୍ ସହିତ ରାସାୟନିକ ସୁସଙ୍ଗତତା, ବର୍ଦ୍ଧିତ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ
• FKM (ଫ୍ଲୋରୋଇଲାଷ୍ଟୋମର): ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପ୍ରୟୋଗ କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ଏକ୍ସପୋଜର ପାଇଁ (ଇଚ୍ଛାଧୀନ)
• ଗାର୍ଟର ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ (କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍) ଦ୍ୱାରା ସକାରାତ୍ମକ ସିଲିଂ ଚାପ ବଜାୟ ରଖାଯାଏ।
• ମୋଟା ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ବାଦ ଦେବା ପାଇଁ ଡଷ୍ଟ ଲିପ୍ ସମନ୍ୱିତ ଡିଜାଇନ୍

ବାହ୍ୟ ଭୂଲମ୍ବନ-ଶୈଳୀର ଧୂଳି ସୁରକ୍ଷା: ଏହା ଏକାଧିକ ଚାମ୍ବର ସହିତ ଏକ କଷ୍ଟକର ପଥ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ପ୍ରାଥମିକ ସିଲ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିବା ପୂର୍ବରୁ କ୍ରମଶଃ ମୋଟା ପ୍ରଦୂଷଣକାରୀ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ଫସାଇ ଦିଏ। ଭୂଲମ୍ବନ ହେଉଛି:

• ଉଚ୍ଚ-ଆଡେସନ୍, ଅତ୍ୟଧିକ-ଚାପ ଖଣି-ଗ୍ରେଡ୍ ଗ୍ରୀସ୍ ସହିତ ପ୍ୟାକ୍
• ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ ସ୍ୱୟଂ-ସଫା କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ବହିଷ୍କାର ଚ୍ୟାନେଲ ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି
• ସର୍ବାଧିକ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଅନେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ (ସାଧାରଣତଃ 3-5 ଚାମ୍ବର) ସହିତ ବିନ୍ୟାସିତ।
• ବଳିଦାନ ପୋଷାକ ପିନ୍ଧୁଥିବା ରିଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ସୁରକ୍ଷିତ ଯାହା ଉପାଦାନ ପିନ୍ଧିବା ସମୟରେ ମଧ୍ୟ ସିଲ୍ ସଂରଚନା ବଜାୟ ରଖେ।

ଗ୍ରୀସ୍ କେଭିଟି: ଖଣି-ଗ୍ରେଡ୍ EP ଗ୍ରୀସ୍ ସହିତ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ ଏକ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ କେଭିଟି ଯାହା ଏକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ବାହ୍ୟ ସିଲ୍ ବାଇପାସ୍ କରୁଥିବା ଯେକୌଣସି ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷକକୁ ବାହାର କରିଦିଏ।

ପ୍ରାକ୍-ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ବେୟାରିଂ କ୍ୟାଭିଟି ମାଇନିଂ-ଗ୍ରେଡ୍, ଉଚ୍ଚ-ଆଡେସନ୍, ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ (EP) ଗ୍ରୀସ୍ ସହିତ ପୂର୍ବରୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥାଏ ଯେଉଁଥିରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ ଥାଏ:

• ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପରେ ସୀମା ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପାଇଁ ମଲିବଡେନମ୍ ଡାଇସଲଫାଇଡ୍ (MoS₂) କିମ୍ବା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍
• ଆଘାତ ଲୋଡ୍ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ଆଣ୍ଟି-ୱେୟାର ଆଡିଟିଭ୍ (ZDDP, ଫସଫରସ୍ ଯୌଗିକ)
• ଓଦା ଖଣି ପରିବେଶ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ କ୍ଷୟ ନିରୋଧକ
• ବିସ୍ତାରିତ ସେବା ବ୍ୟବଧାନ (୨,୦୦୦+ ଘଣ୍ଟା) ପାଇଁ ଅକ୍ସିଡେସନ ସ୍ଥିରୀକରଣ
• ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ପରେ ଜରୁରୀକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ କଠିନ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ

୩.୪ ମାଉଣ୍ଟିଂ ବିନ୍ୟାସ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍

ତଳ ରୋଲରଟି ସଠିକତା-ଯନ୍ତ୍ରିତ ମାଉଣ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ଶେଷ କଲାର ମାଧ୍ୟମରେ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମରେ ମାଉଣ୍ଟ ହୁଏ ଯାହା ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗତିଶୀଳ ଭାରକୁ ସହ୍ୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିଜାଇନ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ସଠିକତା-ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ମାଉଣ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠ: ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମରେ ଉପଯୁକ୍ତ ସଂରଚନା ଏବଂ ଲୋଡ୍ ବଣ୍ଟନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। ପୃଷ୍ଠ ସମତଳତା ସାଧାରଣତଃ 100 ମିମି ରୁ 0.1 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ବଜାୟ ରଖାଯାଏ।
• ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଫାସନର: ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କଟାଇବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ଗ୍ରେଡ୍ 12.9 ବୋଲ୍ଟ (ସାଧାରଣତଃ M30-M36) (ଆକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଟର୍କ ମୂଲ୍ୟ 1,500-2,500 Nm)।
• ସକାରାତ୍ମକ ଲକିଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ: ତୀବ୍ର କମ୍ପନରେ ଢିଲା ହେବା ରୋକିବା ପାଇଁ ଟ୍ୟାବ୍ ୱାଶର୍, ଲକିଂ ପ୍ଲେଟ୍, କିମ୍ବା ସୂତା-ଲକିଂ ଯୌଗିକଗୁଡ଼ିକ।
• ଏଣ୍ଡ୍ କଲର ଡିଜାଇନ୍: ସଠିକ୍-ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଏବଂ କଠିନ ପରିଧାନ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ନକଲି ଷ୍ଟିଲ୍ କଲର।
• କ୍ଷୟ ସୁରକ୍ଷା: ଖଣି ପରିବେଶର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପାଇଁ ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ରଙ୍ଗ ପ୍ରଣାଳୀ (ଇପକ୍ସି କିମ୍ବା ପଲିୟୁରେଥାନ୍) କିମ୍ବା ଜିଙ୍କ-ସମୃଦ୍ଧ ଆବରଣ, ପ୍ରାୟତଃ 150-250 µm ଶୁଷ୍କ ଫିଲ୍ମ ଘନତା ସହିତ।

୩.୫ ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ଆଧୁନିକ CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ମାଇନିଂ-କ୍ଲାସ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ସେବା ଜୀବନ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ସମ୍ପର୍କିତ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସହନଶୀଳତା ହାସଲ କରନ୍ତି। SY950/SY980 କ୍ଲାସ ବଟମ୍ ରୋଲର୍ସ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ସିଏନସି-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଟର୍ନିଂ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ସୁଗମ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା ପାଇଁ ସଠିକ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ। ମେସିନ୍ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ମତାମତ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡ୍ରିଫ୍ଟର ତୁରନ୍ତ ସଂଶୋଧନକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

୩.୬ ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ବିତରଣ ପୂର୍ବ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରୋଟୋକଲ

ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଶେଷ ଆସେମ୍ବଲି ସଫା-କୋଠରୀ ଅବସ୍ଥାରେ କରାଯାଏ - ଏହା ଏପରି ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଯେଉଁଠାରେ ଅଣୁବୀକ୍ଷଣିକ ପ୍ରଦୂଷକମାନେ ମଧ୍ୟ ଅକାଳ ନଷ୍ଟ ଆରମ୍ଭ କରିପାରିବେ। ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରୋଟୋକଲଗୁଡ଼ିକରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ଉପାଦାନ ସଫା କରିବା: ସମସ୍ତ ମେସିନିଂ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ, ତେଲ ଏବଂ କଣିକାକୁ ଅପସାରଣ କରୁଥିବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସଫା ସମାଧାନ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକତ୍ରୀକରଣ ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ତ ଉପାଦାନର ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ସଫା କରିବା। କଣିକା ଗଣନା ପରୀକ୍ଷା ମାଧ୍ୟମରେ ସଫାସୁତୁରା ଯାଞ୍ଚ।
• ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପରିବେଶ: HEPA ଫିଲ୍ଟେରେସନ (ଶ୍ରେଣୀ 100,000 କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ) ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା/ଆର୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ (20-25°C, 40-60% RH) ସହିତ ସକାରାତ୍ମକ-ଚାପ ସଫା ଅଞ୍ଚଳ।
• ବିୟରିଂ ସଂସ୍ଥାପନ: ଉପଯୁକ୍ତ ଆସନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବଳ ମନିଟରିଂ ସହିତ ସଠିକ୍ ପ୍ରେସିଂ; କ୍ଷତି ବିନା ସଂସ୍ଥାପନକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ବିସ୍ତାର ପାଇଁ ଗରମ କରାଯାଏ (ସର୍ବାଧିକ ୧୧୦-୧୨୦° ସେଲ୍ସିୟସ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ହିଟର୍)।
• ପ୍ରିଲୋଡ୍ ସେଟିଂ: ଟେପର୍ଡ ରୋଲର ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫିକ୍ସଚର ଏବଂ ଟର୍କ ମାପ (ସାଧାରଣତଃ 20-40 Nm ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଟର୍କ) ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରିଲୋଡ୍ ସହିତ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଏ। ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କ୍ଲିୟରାନ୍ସର ଫିଲର ଗଜ୍ ମାପ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରିଲୋଡ୍ ଯାଞ୍ଚ।
• ସିଲ୍ ସଂସ୍ଥାପନ: ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଫିକ୍ସଚର ସହିତ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କିମ୍ବା ମେକାନିକାଲ୍ ପ୍ରେସ୍ ସିଲିଂ ଲିପ୍ସ ଏବଂ ମୁହଁକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇଥାଏ; ସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ସିଲ୍ ମୁହଁଗୁଡ଼ିକୁ ଆସେମ୍ବଲି ଗ୍ରୀସ୍ ସହିତ ଲୁବ୍ରିକେଟ କରାଯାଏ।
• ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଖଣି-ଗ୍ରେଡ୍ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ସହିତ ମାପ କରାଯାଇଥିବା ଗ୍ରୀସ୍ ଫିଲ୍ (ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତି ଆସେମ୍ବଲିରେ 2.0-3.5 କିଲୋଗ୍ରାମ); ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଚାପ ଏବଂ ଭେଣ୍ଟିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ପୂରଣ କରିବା ସମୟରେ ବାୟୁ ପକେଟ୍ ବାହାର କରିଦିଆଯାଏ।
• ଏଣ୍ଡ୍ କଲାର ସଂସ୍ଥାପନ: ସଠିକ୍ ଟର୍କ ଏବଂ ଲକିଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ସଠିକ୍ ଫିଟ୍ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ଫାଣ୍ଟିନେସନ୍।
• ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପରୀକ୍ଷା: ସୁଗମ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ସଠିକ୍ ବିୟରିଂ ପ୍ରିଲୋଡ୍ ଯାଞ୍ଚ।

ଖଣି-ଶ୍ରେଣୀର ଖନନକାରୀ ତଳ ରୋଲର୍ ପାଇଁ ପୂର୍ବ-ବିତରଣ ପରୀକ୍ଷଣରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ସୁଗମ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ସଠିକ୍ ବିୟରିଂ ପ୍ରିଲୋଡ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଟର୍କ ପରୀକ୍ଷା (ବ୍ରେକଅୱେ ଏବଂ ରନିଂ ଟର୍କର ମାପ, ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ 25-45 Nm, 20-35 Nm ରେ ସ୍ଥିର)
• ଲିକେଜ୍ ପଥ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଚାପଯୁକ୍ତ ବାୟୁ (0.5-1.0 ବାର୍) ଏବଂ ସାବୁନ ଦ୍ରବଣ ସହିତ ସିଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ପରୀକ୍ଷା; ଅଧିକ ଉନ୍ନତ ପରୀକ୍ଷା ଚାପ କ୍ଷୟ ନିରୀକ୍ଷଣ (5 ମିନିଟରେ କ୍ଷତି <0.1 ବାର୍/ମିନିଟ୍) ବ୍ୟବହାର କରିପାରେ।
• ସମସ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଫିଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକତ୍ରିତ ୟୁନିଟର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ (CMM ଯାଞ୍ଚ)
• ସିଲ୍ ସଂସ୍ଥାପନ, ​​ଫାଷ୍ଟନର୍ ଟର୍କ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ କାରିଗରିର ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ
• ସିମୁଲେଟେଡ୍ ଲୋଡ୍ ଅଧୀନରେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ନମୁନା ଆଧାରରେ ପରୀକ୍ଷଣ ଚଲାଇବା, ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି (ପରିବେଷ୍ଟନ ଉପରେ 40°C ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ), କମ୍ପନ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରା ଏବଂ ଶବ୍ଦ ସ୍ତର ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା।
• ଶେଷ ମେସିନିଂ ପରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପୁନଃନିରୀକ୍ଷଣ (ଶାଫ୍ଟ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍, ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ରୁଟ୍)

୪. CQC ଟ୍ରାକ୍: ଚୀନର କ୍ୱାନଝୋଉରୁ ନିର୍ମାତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍

୪.୧ କମ୍ପାନୀର ସାରାଂଶ ଏବଂ ରଣନୈତିକ ସ୍ଥାନ

CQC TRACK (HELI ଗ୍ରୁପ୍ ଆଫିଲିଏସନ୍ ଅଧୀନରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା) ହେଉଛି ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଶିଳ୍ପ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଚେସିସ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଯୋଗାଣକାରୀ, ଯାହା ODM ଏବଂ OEM ଉଭୟ ନୀତିରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଚୀନ୍‌ରେ ନିର୍ମାଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଶିଳ୍ପ କ୍ଲଷ୍ଟର - ଫୁଜିଆନ୍ ପ୍ରଦେଶର କ୍ୱାନଝୋଉରେ ଆଧାରିତ, କମ୍ପାନୀ ଖଣି-ଶ୍ରେଣୀ ଖନନକାରୀ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ବିଶେଷ ଶକ୍ତି ସହିତ ବିଶ୍ୱ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ବଜାରରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଖେଳାଳି ଭାବରେ ନିଜକୁ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ କରିଛି।

କ୍ୱାନଝୋଉର ରଣନୈତିକ ସ୍ଥାନ ବିଶ୍ୱ ରପ୍ତାନି ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ:

• ପ୍ରମୁଖ ବନ୍ଦରଗୁଡ଼ିକର ନିକଟତରତା: ଚୀନ୍‌ର ଦୁଇଟି ବ୍ୟସ୍ତତମ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ପରିବହନ କେନ୍ଦ୍ର, ଜିଆମେନ୍ ବନ୍ଦର ଏବଂ କ୍ୱାନଝୋଉ ବନ୍ଦରକୁ ଦକ୍ଷ ପ୍ରବେଶ
• ଶିଳ୍ପ ଇକୋସିଷ୍ଟମ: ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିର୍ମାଣ ବିଶେଷଜ୍ଞତା, ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ଅଂଶୀଦାର ଏବଂ ଦକ୍ଷ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଏକାଗ୍ରତା
• ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ଭିତ୍ତିଭୂମି: ସୁବିକଶିତ ପରିବହନ ନେଟୱାର୍କ ଯାହା ଦକ୍ଷ ବିଶ୍ୱ ବଣ୍ଟନକୁ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ।

ବିଶ୍ୱ ବଜାର ପାଇଁ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଧ୍ୟାନ ଦେଇ, CQC TRACK ସମଗ୍ର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉତ୍ପାଦ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରମ୍ ରେ ବ୍ୟାପକ କ୍ଷମତା ବିକଶିତ କରିଛି, ଯେଉଁଥିରେ ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର୍, କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲର୍, ଫ୍ରଣ୍ଟ୍ ଆଇଡଲର୍, ସ୍ପ୍ରୋକେଟ, ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଜୋତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟରଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି 300 ଟନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଲାର୍ଜ୍ ମାଇନିଂ-କ୍ଲାସ୍ ମେସିନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ। କମ୍ପାନୀ ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଟ୍ରାକ୍ ହୋଇଥିବା ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାର୍ଟସ୍ ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍ସ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ବିତରକ, ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ, ଉପକରଣ ଡିଲର୍ ଏବଂ ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ନେଟୱାର୍କ ଯୋଗାଣ କରେ।

୪.୨ ଖଣି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ବୈଷୟିକ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ବିଶେଷଜ୍ଞତା

ସମନ୍ୱିତ ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ଉତ୍ପାଦନ: CQC TRACK ସାମଗ୍ରୀ ସୋର୍ସିଂ ଏବଂ ଫୋରଜିଂ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପରୀକ୍ଷଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। SANY SY950/SY980 ଶ୍ରେଣୀ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଏହି ଭୂଲମ୍ବ ସମନ୍ୱୟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ - ଯେଉଁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଖଣି ପରିସ୍ଥିତିରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡିବ ସେମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଜରୁରୀ।

ଉନ୍ନତ ଧାତୁ ବିଶେଷଜ୍ଞତା: କମ୍ପାନୀର ବୈଷୟିକ ଦଳ ଖଣି-ଶ୍ରେଣୀ ଖନନକାରୀ ଡ୍ୟୁଟି ଚକ୍ର ପାଇଁ ଉପାଦାନ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ଧାତୁ ଜ୍ଞାନ ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଲୋଡ୍ ସିମୁଲେସନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। SY950/SY980 ଶ୍ରେଣୀର ତଳ ରୋଲର୍ ପାଇଁ, ଏଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ: ପ୍ରିମିୟମ୍ SAE 4140/42CrMo ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ ସହିତ UTS ≥950 MPa, ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ସହିତ ପ୍ରମାଣିତ ଇସ୍ପାତ ମିଲ୍ ରୁ ଉତ୍ସ।
• ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା: କୋର କଠୋରତା 280-350 HB ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିବାରଣ ଏବଂ ଟେମ୍ପର୍ଡ, ତା’ପରେ ପୃଷ୍ଠ HRC 58-62 କୁ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ କଠୋରତା ସହିତ 10-15 ମିମି କେସ୍ ଗଭୀରତା ସହିତ
• ସସୀମ ଉପାଦାନ ବିଶ୍ଳେଷଣ (FEA): ଜ୍ୟାମିତିକୁ ଅନୁକୂଳ କରିବା ଏବଂ ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଖଣି ଭାର ଅଧୀନରେ ଚାପ ବଣ୍ଟନ ବିଶ୍ଳେଷଣ
• କ୍ଳାନ୍ତି ଜୀବନ ପୂର୍ବାନୁମାନ: ଖଣି ଡ୍ୟୁଟି ଚକ୍ର ତଥ୍ୟ (ଲୋଡ୍ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରା, ପ୍ରଭାବ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି, ଯାତ୍ରା ଦୂରତା) ଉପରେ ଆଧାରିତ, ଯାହାର ଲକ୍ଷ୍ୟ L10 ଜୀବନ 10,000+ ଘଣ୍ଟା।
• ସିଲିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା: ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରଦୂଷଣ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ପ୍ରିମିୟମ୍ HNBR ଇଲାଷ୍ଟୋମର୍ସ ସହିତ ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେଜ୍ ଲାବିରିନ୍ଥ ସିଲ୍ କିମ୍ବା ଫ୍ଲୋଟ୍ ସିଲ୍ ବିନ୍ୟାସ।

ଡିଜାଇନ୍ ନବସୃଜନ: CQC TRACK ର ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଦଳ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଖଣି-ଶ୍ରେଣୀ ଖନନକାରୀ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:

ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ପ୍ରୋଟୋକଲ୍: ଉତ୍ପାଦନ ଏକ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ (QMS) ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ ହୁଏ ଯାହା ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ସମନ୍ୱିତ (ISO 9001, IATF-ପ୍ରାପ୍ତ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରୋଟୋକଲ୍ ସହିତ)। ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ କଠୋର ଯାଞ୍ଚରୁ ଯାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଫୋର୍ଜିଂର 100% ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ
• କଠୋରତା ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ନମୁନା ହାର (ଉତ୍ପାଦନର ୧୦-୨୦%)
• ବିସ୍ତାରିତ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରୋଟୋକଲ (ସମସ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକର CMM ଯାଞ୍ଚ)
• ଖଣି-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରୀକ୍ଷା ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ଗ୍ରହଣୀୟତା ମାନଦଣ୍ଡ
• ଗୁଣବତ୍ତା ଚିହ୍ନଟ ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ପ୍ୟାକେଜଗୁଡ଼ିକ
• ନମୁନା ଆଧାରରେ ପରୀକ୍ଷା ବୈଧତା ଚଲାଉଛି

ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସହାୟତା: କମ୍ପାନୀର ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଦଳ ଆବେଦନ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ଯୋଗାଇଥାଏ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ SANY ମଡେଲ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ବର୍ଷ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଅଂଶ ଚୟନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ। ସେମାନଙ୍କର ବିଶେଷଜ୍ଞତା ରିଭର୍ସ-ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏବଂ ମୂଳ ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପୂରଣ କରୁଥିବା କିମ୍ବା ଅତିକ୍ରମ କରୁଥିବା ପରବର୍ତ୍ତୀ ବଜାର ଅଂଶ ନିର୍ମାଣରେ ନିହିତ।

4.3 SANY ଖଣି ଖନନକାରୀ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦ ପରିସର

CQC TRACK SANYର ସର୍ବବୃହତ ଖନନକାରୀ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏକ ବ୍ୟାପକ ପରିସରର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ନିର୍ମାଣ କରେ, ଯେଉଁଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

କମ୍ପାନୀ ବହୁବିଧ SANY ଖଣି ଖନନକାରୀ ମଡେଲ ପାଇଁ ଟୁଲିଂ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ବଜାୟ ରଖେ, ଯାହା ବର୍ତ୍ତମାନର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ କ୍ଷେତ୍ର ସହାୟତା ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ସ୍ଥିର ଯୋଗାଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ସେମାନଙ୍କର ବ୍ୟାପକ ମଡେଲ କଭରେଜ 5 ଟନ୍ ରୁ 300 ଟନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଖନନକାରୀକୁ ବ୍ୟାପିଥାଏ।

୪.୪ କ୍ୱାନଝୋଉରୁ ବିଶ୍ୱ ଯୋଗାଣ କ୍ଷମତା

CQC TRACK ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ପ୍ରମୁଖ ଖଣି କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେଇ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ବଜାରରେ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରେ। କ୍ୱାନଝୋଉରେ ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧା ଏବଂ ଚୀନର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଇକୋସିଷ୍ଟମରେ ରଣନୈତିକ ସହଭାଗୀତା ସହିତ, କମ୍ପାନୀ ପ୍ରଦାନ କରେ:

୫. SANY SY950 ଏବଂ SY980 ସିରିଜ୍ ସାରାଂଶ

୫.୧ ମେସିନ୍ ବର୍ଗୀକରଣ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ

SANY SY950 ଏବଂ SY980 ସିରିଜ୍ SANYର ଏକ୍ସକାଭେଟର ଲାଇନଅପର ଶୀର୍ଷକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ, ଯାହା ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ସବୁଠାରୁ ଚାହିଦାପୂର୍ଣ୍ଣ ଖଣି ଏବଂ ଭାରୀ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିର୍ମିତ:

ଏହି ମେସିନଗୁଡିକରେ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି:

• ଖଣି ପରିସ୍ଥିତିରେ 20,000+ ଘଣ୍ଟା ସେବା ଜୀବନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ
• ସମଗ୍ର ସ୍ଥାନରେ ଖଣି-ଗ୍ରେଡ୍ ଉପାଦାନ, ଅତ୍ୟନ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ ତଳ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ସମେତ
• ସର୍ବାଧିକ ଉତ୍ପାଦକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ (ଡୁଆଲ୍-ପମ୍ପ, ସ୍ୱାଧୀନ ବୁମ୍ ଏବଂ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍)
• ବ୍ୟାପକ ତଦାରଖ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସହିତ ଅପରେଟର-କେନ୍ଦ୍ରିତ କ୍ୟାବ୍‌ଗୁଡ଼ିକ
• SANYର ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ଡିଲର ନେଟୱାର୍କ ମାଧ୍ୟମରେ ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ସେବା ସମର୍ଥନ

୫.୨ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

SY950/SY980 ଶ୍ରେଣୀର ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଟ୍ରାକ୍ ଡିଜାଇନରେ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଅବସ୍ଥାକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ:

ଏହି ସିଷ୍ଟମର ତଳ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସ୍ପାନ୍ସକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ମେସିନର ବିଶାଳ ଓଜନକୁ ଟ୍ରାକ୍ ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବଣ୍ଟନ କରିବା ଉଚିତ।

5.3 SY950/SY980 ଖନନକାରୀ ପାଇଁ ଖଣି ଡ୍ୟୁଟି ଚକ୍ର ବିଚାର

ଖଣି ପ୍ରୟୋଗରେ ତଳ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରୟୋଗ ଅପେକ୍ଷା ଡ୍ୟୁଟି ଚକ୍ରକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ ଗୁରୁତର ଅନୁଭବ କରନ୍ତି:

• ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ: ପ୍ରାୟତଃ ଦିନକୁ 20+ ଘଣ୍ଟା, ସପ୍ତାହକୁ 6-7 ଦିନ, ସର୍ବନିମ୍ନ ଡାଉନଟାଇମ୍ ସହିତ
• ଅଧିକ ଯାତ୍ରା ଦୂରତା: ଖଣି ସ୍ଥାନରେ ବାରମ୍ବାର ପୁନଃସ୍ଥାପନ (ପ୍ରତି ସିଫ୍ଟରେ 5-10 କିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ)
• ଅସମ୍ଭବ ଭୂମି: ଉନ୍ନତ ହୋଇନଥିବା ଖଣି ରାସ୍ତା, ବିସ୍ଫୋରଣ ହୋଇଥିବା ପଥର ଏବଂ ଅସମାନ ବେଞ୍ଚରେ କାର୍ଯ୍ୟ।
• ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା: ଆର୍କଟିକ୍ ଥଣ୍ଡା (-୪୦°C) ରୁ ମରୁଭୂମିର ଉତ୍ତାପ (+୫୦°C) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ
• ପ୍ରଦୂଷଣ: ଘଷି ହେଉଥିବା ଧୂଳି (କ୍ୱାର୍ଟଜ୍, ସିଲିକେଟ୍), କାଦ, ପାଣି ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା
• ପ୍ରଭାବ ଲୋଡିଂ: ଖଣି ଭଗ୍ନାବଶେଷ ଉପରେ ଯାତ୍ରା, କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଅତିକ୍ରମ କରିବା, ଏବଂ ଅସମ୍ଭବ ଭୂମି ଅତିକ୍ରମ କରିବା
• ପାର୍ଶ୍ୱ ସ୍ଲୋପ୍ କାର୍ଯ୍ୟ: 30° ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଲୋପ୍ ଥିବା ବେଞ୍ଚରେ ଖଣି ଖନନ

ଏହି ପରିସ୍ଥିତିଗୁଡ଼ିକ ଉନ୍ନତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ଦୃଢ଼ ସିଲିଂ ଏବଂ ମାନକ ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟତୀତ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ସହିତ ତଳ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା କରେ। 13881206 ତଳ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି ଏହି ଦାବିପୂର୍ଣ୍ଣ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି।

6. ଖଣି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୈଧତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ଆଶା

90-100 ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଏକ୍ସକାଭେଟର ବଟମ୍ ରୋଲର୍ସ ପାଇଁ 6.1 ମାନଦଣ୍ଡ

ବିବିଧ ଖଣି ଏବଂ ଭାରୀ ନିର୍ମାଣ କାର୍ଯ୍ୟରୁ କ୍ଷେତ୍ର ତଥ୍ୟ SANY SY950/SY980 ଶ୍ରେଣୀର ତଳ ରୋଲର୍ସ ପାଇଁ ବାସ୍ତବବାଦୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆଶା ପ୍ରଦାନ କରେ:

CQC TRACK ଭଳି ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପ୍ରିମିୟମ୍ ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ବଟମ୍ ରୋଲର୍ OEM ଖଣି-ଶ୍ରେଣୀ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସମାନତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ, ଯାହା ଯଥେଷ୍ଟ କମ୍ ଅଧିଗ୍ରହଣ ମୂଲ୍ୟରେ (ସାଧାରଣତଃ OEM ମୂଲ୍ୟଠାରୁ 30-50% କମ୍) 85-95% OEM ସେବା ଜୀବନ ହାସଲ କରେ। ଉପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହିତ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପରିସ୍ଥିତିରେ 10,000+ ଘଣ୍ଟାର L10 ଜୀବନ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।

୬.୨ ଖଣି-ଶ୍ରେଣୀ ଖନନକାରୀ ପ୍ରୟୋଗରେ ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ଧାରା

ବିଫଳତା ଯନ୍ତ୍ରପାତିକୁ ବୁଝିବା ଦ୍ଵାରା ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସକ୍ରିୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସୂଚନାପ୍ରଦ କ୍ରୟ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନିଆଯାଇପାରିବ:

ସିଲ୍ ବିଫଳତା ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ ପ୍ରବେଶ: ଖଣି ପ୍ରୟୋଗରେ ପ୍ରମୁଖ ବିଫଳତା ମୋଡ୍ (ବିଫଳତାର 70-80%), ସିଲ୍ ସମାଧାନ ଘୃଣ୍ୟ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ବେୟାରିଂ ଗହ୍ବରରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ (କଠୋରତା 7 Mohs) ଏବଂ ସିଲିକେଟ୍ସର ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଖଣି ପରିବେଶ ସିଲ୍ ଘଷିବା ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ ପ୍ରବେଶକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିଥାଏ। ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଲକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ସିଲ୍ ଚାରିପାଖରେ ଗ୍ରୀସ୍ ଲିକେଜ୍ (ଓଦା କିମ୍ବା ଜମା ହୋଇଥିବା ଅଳିଆ ଭାବରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ)
• ବର୍ଦ୍ଧିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା (ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ଥର୍ମୋଗ୍ରାଫି ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନଟଯୋଗ୍ୟ; ବେସଲାଇନ୍ ଉପରେ 10-20°C)
• ପ୍ରଦୂଷଣ ଯୋଗୁଁ ବେୟାରିଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଆରମ୍ଭ ହେଉଥିବାରୁ ରଫ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ
• ଚାଲିବା ଟର୍କରେ କ୍ରମାଗତ ବୃଦ୍ଧି
• କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ଘଡ଼ଘଡ଼ି ଶବ୍ଦ
• ଶେଷରେ, ବନ୍ଧା କିମ୍ବା ବିପର୍ଯ୍ୟୟଜନକ ବିୟରିଂ ବିଫଳତା

ଫ୍ଲେଞ୍ଜ ୱେୟାର: ଫ୍ଲେଞ୍ଜ ମୁହଁରେ ପ୍ରଗତିଶୀଳ ୱେୟାର ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟକୁ ସୂଚିତ କରେ। ଖଣି ପ୍ରୟୋଗରେ, ଏହାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରାଯାଇପାରିବ:

• ପାର୍ଶ୍ୱ ଢାଲ ଉପରେ ବାରମ୍ବାର କାର୍ଯ୍ୟ (୩୦° ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଖଣି ବେଞ୍ଚ)
• ଘୃଣ୍ୟ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ା ଟର୍ଣ୍ଣିଂ
• ପିନ୍ଧିଥିବା ଉପାଦାନ କିମ୍ବା ଫ୍ରେମ କ୍ଷତିରୁ ଭୁଲ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଟ୍ରାକ୍ କରନ୍ତୁ
• ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଲିଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଫସି ରହିଥିବା ଭଗ୍ନାବଶେଷରୁ ପ୍ରଭାବ କ୍ଷତି

ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିଧାନ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ପ୍ରସ୍ଥ ପତଳା ହେବା (ପାର୍ଶ୍ଵିକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ହ୍ରାସ କରିବା) ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାରଗୁଡ଼ିକର ବିକାଶ (ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଲାଇନଚ୍ୟୁତର ବିପଦ) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଘନତା 25-30% ରୁ ଅଧିକ ହ୍ରାସ ପାଇଲେ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ସୂଚିତ ହୁଏ।

ଟ୍ରେଡ୍ ୱେୟାର ଏବଂ ବ୍ୟାସ ହ୍ରାସ: ଟ୍ରାକ୍ ବୁଶିଂ ସହିତ ନିରନ୍ତର ସମ୍ପର୍କ ଯୋଗୁଁ ରୋଲର ଟ୍ରେଡ୍ ଧୀରେ ଧୀରେ କ୍ଷୀଣ ହୋଇଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ଟ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟାସ ହ୍ରାସ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ (ସାଧାରଣତଃ ଏହି ଆକାର ଶ୍ରେଣୀ ପାଇଁ 15-20 ମିମି) ଅତିକ୍ରମ କରେ, ସେତେବେଳେ ଅନେକ ପରିଣାମ ଘଟେ:

ବୟରିଂ କ୍ଳାନ୍ତି: ଦୀର୍ଘ ସେବା ପରେ, ଉପପୃଷ୍ଠ ଥକ୍କାପଣ ହେତୁ ବୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ଛିଟିକି ପଡ଼ିପାରେ, ଯାହା ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ଉପାଦାନଟି ଏହାର ପ୍ରାକୃତିକ ଜୀବନ ସୀମାରେ ପହଞ୍ଚିଛି। ଖଣି ପ୍ରୟୋଗରେ, ଏହା ପ୍ରାୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ:

• ଗମ୍ଭୀର ଭୂଖଣ୍ଡରୁ ଆଶାଠାରୁ ଅଧିକ ଗତିଶୀଳ ଲୋଡିଂ
• ସିଲ୍ ଭଙ୍ଗରୁ ପ୍ରଦୂଷଣ-ଜନିତ ପୃଷ୍ଠ କଷ୍ଟ
• ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରାରୁ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଅବନତି
• ଫ୍ରେମ୍ ବିଚ୍ୟୁତି କିମ୍ବା ଘିସାଯାଇଥିବା ଉପାଦାନ ଯୋଗୁଁ ଭୁଲ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ
• ଆଘାତ ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବ ଲୋଡିଂ

ଶାଫ୍ଟ ଥକ୍କାପଣ: ପୁନରାବୃତ୍ତି ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଭାବ ଲୋଡିଂ ସହିତ ଗମ୍ଭୀର ପ୍ରୟୋଗରେ, ଶାଫ୍ଟ ଥକ୍କାପଣ ଫାଟକ ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବିନ୍ଦୁରେ (ସାଧାରଣତଃ ସେକ୍ସନରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ବେୟାରିଂ ଜର୍ଣ୍ଣାଲର ଇନବୋର୍ଡ ପାର୍ଶ୍ୱରେ) ବିକଶିତ ହୋଇପାରେ। ଏହି ଫାଟକଗୁଡ଼ିକ ଅଚିହ୍ନା ଭାବରେ ପ୍ରସାରିତ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ ଚିହ୍ନଟ ନ ହେଲେ ଭୟଙ୍କର ଶାଫ୍ଟ ବିଫଳତା ଆଡ଼କୁ ନେଇପାରେ।

୬.୩ ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ୱେୟାର ସୂଚକ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରୋଟୋକଲ

250 ଘଣ୍ଟା ବ୍ୟବଧାନରେ (କିମ୍ବା ନିରନ୍ତର ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସାପ୍ତାହିକ) ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ:

• ସିଲ୍ ଅବସ୍ଥା: ଗ୍ରୀସ୍ ଲିକେଜ୍, ସିଲ୍ ଚାରିପାଖରେ ଅଳିଆ ଜମା, ସିଲ୍ କ୍ଷତି, ସାମ୍ପ୍ରତିକ ସଫା କରିବାର ପ୍ରମାଣ।
• ରୋଲର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ: ମସୃଣତା, ଶବ୍ଦ, ବାଇଣ୍ଡିଂ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରତିରୋଧ (ଟ୍ରାକ୍ ଉଠାଇ ହାତରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ)
• କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା: ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ଥର୍ମୋମିଟର କିମ୍ବା ଥର୍ମାଲ୍ ଇମେଜିଂ କ୍ୟାମେରା ବ୍ୟବହାର କରି ବେସଲାଇନ୍ ଏବଂ ଭଉଣୀ ରୋଲର ସହିତ ତୁଳନା।
• ଫ୍ଲେଞ୍ଜ ଅବସ୍ଥା: ପିନ୍ଧା ମାପ (ଘନତା), ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର, କ୍ଷତି, ଫାଟ (ଦୃଶ୍ୟମାନ ଏବଂ କ୍ୟାଲିପର ସହିତ)
• ଟ୍ରେଡ୍ ଅବସ୍ଥା: ପିନ୍ଧିବା ପ୍ୟାଟର୍ନ ବିଶ୍ଳେଷଣ, ବ୍ୟାସ ମାପ (ପାଇ ଟେପ୍ କିମ୍ବା ବଡ଼ କ୍ୟାଲିପର ବ୍ୟବହାର କରି), ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷତି, ଛିଣ୍ଡିବା
• ମାଉଣ୍ଟିଂ ଅଖଣ୍ଡତା: ଫାଷ୍ଟନର ଟର୍କ, ଶେଷ କଲର ଅବସ୍ଥା, ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ
• ରେଡିଆଲ୍ ପ୍ଲେ: ଭୂଲମ୍ବ ଗତି ଚିହ୍ନଟ (ଟ୍ରାକ୍ ଉପରକୁ ଉଠାଇ ପ୍ରାଇ ବାର୍ ଏବଂ ଡାଏଲ୍ ସୂଚକ)
• ଅକ୍ଷୀୟ ଖେଳ: ପାର୍ଶ୍ଵ ଗତି ଚିହ୍ନଟକରଣ
• ଅସାଧାରଣ ଶବ୍ଦ: କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଘଷିବା, ଚିତ୍କାର କରିବା, ଧକ୍କା ଦେବା, ଗର୍ଜନ କରିବା

ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ଯାଞ୍ଚ କୌଶଳରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ:

• ଅବଶିଷ୍ଟ ପରିଧାନ ଭତ୍ତା ପରିମାଣ (ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ଗଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରି) ପାଇଁ ଟ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ସେକ୍ସନର ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ଘନତା ମାପ।
• ଥକ୍କା ଫାଟ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ମରାମତି ସମୟରେ ଶାଫ୍ଟର ଚୁମ୍ବକୀୟ କଣିକା ଯାଞ୍ଚ (MPI)
• ବିଫଳତା ପୂର୍ବରୁ ବିୟରିଂ କଷ୍ଟ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଥର୍ମୋଗ୍ରାଫିକ୍ ଇମେଜିଂ (ହଟ୍ ସ୍ପଟ୍ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଘର୍ଷଣ ସୂଚାଇଥାଏ)
• ଭବିଷ୍ୟବାଣୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ପାଇଁ କମ୍ପନ ବିଶ୍ଳେଷଣ (ଆକ୍ସିଲେରୋମିଟର ବ୍ୟବହାର କରି ମୂଳ ରେଖା ଏବଂ ଧାରା ନିରୀକ୍ଷଣ)
• ଯେକୌଣସି ସେବାଯୋଗ୍ୟ ବିୟରିଂର ତେଲ ବିଶ୍ଳେଷଣ (ଆଧୁନିକ ସିଲ୍ ଡିଜାଇନରେ ବିରଳ)
• ବିଦ୍ୟମାନ ବନ୍ଦର ମାଧ୍ୟମରେ ସିଲ୍ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ବେୟାରିଂ ଗହ୍ବରର ବୋରେସ୍କୋପ୍ ଯାଞ୍ଚ (ଯଦି ଉପଲବ୍ଧ ଥାଏ)

୭. ଖଣି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସଂସ୍ଥାପନ, ​​ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍

୭.୧ SANY ଖଣି ଖନନକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ ସଂସ୍ଥାପନ ଅଭ୍ୟାସ

ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ SY950/SY980 ଶ୍ରେଣୀର ମେସିନଗୁଡ଼ିକରେ ତଳ ରୋଲର ସେବା ଜୀବନକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ:

ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍‌ରେ ଲଗାଯାଉଥିବା ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ସଫା, ସମତଳ ଏବଂ ଘା, କ୍ଷୟ କିମ୍ବା କ୍ଷତିମୁକ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ମାଉଣ୍ଟିଂ ପ୍ୟାଡ୍ ଏବଂ ବୋଲ୍ଟ ହୋଲ୍ (ତାର ବ୍ରଶ୍, ଦ୍ରାବକ) ର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା କରିବା
• ମାଉଣ୍ଟିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଚାରିପାଖରେ ଫାଟ କିମ୍ବା କ୍ଷତି ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ
• ମାଉଣ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠ ସମତଳତାର ମାପ (୧୦୦ ମିମି ଅପେକ୍ଷା ୦.୨ ମିମି ମଧ୍ୟରେ ହେବା ଉଚିତ)
• କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ସୂତ୍ରର ମରାମତି (ହେଲିକୋଏଲ କିମ୍ବା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ସୂତ୍ର ଇନସର୍ଟ)
• ଶେଷ କଲର ମିଳନ ପୃଷ୍ଠର ନିରୀକ୍ଷଣ

ମାଉଣ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠ ଯାଞ୍ଚ: ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍‌ରେ ମାଉଣ୍ଟିଂ କଲର ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ମିଟିଂ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ:

• ରୋଲର ଆଲାଇନ୍‌ମେଣ୍ଟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ ଏପରି ଘଷିବା କିମ୍ବା ବିକୃତି
• ରୋଲର ଶାଫ୍ଟ ଏଣ୍ଡ ସହିତ ଉପଯୁକ୍ତ ଫିଟ୍
• ସଫା ଏବଂ ଅକ୍ଷତ ଅବସ୍ଥା

ଫାଷ୍ଟନର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ: ସମସ୍ତ ମାଉଣ୍ଟିଂ ବୋଲ୍ଟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ:

• ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ ଗ୍ରେଡ୍ 12.9 (ସାଧାରଣତଃ M30-M36)
• ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ହାଲୁକା ତେଲ ଲଗାନ୍ତୁ
• କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ଟର୍କ ରେଞ୍ଚ୍ (ସାଧାରଣତଃ 1,500-2,500 Nm) ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଟର୍କ ସହିତ ସଠିକ୍ କ୍ରମରେ କଡ଼ାକଡ଼ି କରାଯାଇଛି।
• ଉପଯୁକ୍ତ ଲକିଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ (ଲକ୍ ୱାଶର୍, ସୂତା ଲକର୍, ଲକିଂ ପ୍ଲେଟ୍) ସହିତ ସଜ୍ଜିତ।
• ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଟୋର୍କିଂ ପରେ ଚିହ୍ନିତ
• ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ (ସାଧାରଣତଃ 50-100 ଘଣ୍ଟା) ପୁନଃସ୍ଥାପିତ ହୁଏ।

ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ: ସଂସ୍ଥାପନ ପରେ, ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ:

• ରୋଲରଟି ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ (ରୋଲର ଲମ୍ବଠାରୁ ୦.୫ ମିମି ମଧ୍ୟରେ)।
• ରୋଲରଟି ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସହିତ ଏହାର ପ୍ରସ୍ଥ ସହିତ ସମାନ ଭାବରେ ସମ୍ପର୍କ କରେ (ଫିଲର ଗଜ୍ ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ)
• ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ (ସାଧାରଣତଃ ମୋଟ 5-10 ମିମି)
• ରୋଲରଟି ବାନ୍ଧନ କିମ୍ବା ହସ୍ତକ୍ଷେପ ବିନା ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଘୂରେ।

ଟ୍ରାକ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ: ସଂସ୍ଥାପନ ପରେ, ମେସିନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଖଣି ପ୍ରୟୋଗରେ 90-100 ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ, ଉପଯୁକ୍ତ ସାଗ୍ ସାଧାରଣତଃ ଆଗ ଆଇଡଲର୍ ଏବଂ ପ୍ରଥମ ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ନିମ୍ନ ଟ୍ରାକ୍ ରନ୍ ର କେନ୍ଦ୍ରରେ ମାପ କରାଯାଇଥିବା 40-60 ମିମି ହୋଇଥାଏ।

୭.୨ ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରୋଟୋକଲ୍

ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବଧାନ: 250 ଘଣ୍ଟା ବ୍ୟବଧାନରେ (ନିରନ୍ତର ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସାପ୍ତାହିକ) ଦୃଶ୍ୟମାନ ଯାଞ୍ଚରେ ପୂର୍ବରୁ ବର୍ଣ୍ଣିତ ସମସ୍ତ ପରିଧାନ ସୂଚକ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଅଧିକ ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ (ଦୈନିକ ଚାଲିବା) ସ୍ପଷ୍ଟ ସିଲ୍ ଲିକେଜ୍, କ୍ଷତି କିମ୍ବା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଯାଞ୍ଚ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ।

ଟ୍ରାକ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ପରିଚାଳନା: ସଠିକ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ସିଧାସଳଖ ତଳ ରୋଲର ଲାଇଫ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ। ଅତ୍ୟଧିକ ଟେନ୍ସନ୍ ବେୟାରିଂ ଲୋଡ୍ ବୃଦ୍ଧି କରେ; ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଟେନ୍ସନ୍ ଚେନ୍ ସ୍ଲାପ୍ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଯାହା ସିଲ୍ ଅବନତିକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଲୋଡ୍ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଟେନ୍ସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ:

• ପ୍ରତି 250 ଘଣ୍ଟା ସେବା ବ୍ୟବଧାନରେ
• ନୂତନ ଉପାଦାନ ବ୍ୟବହାରର ପ୍ରଥମ 10 ଘଣ୍ଟା ପରେ
• ଯେତେବେଳେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥା ଯଥେଷ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ (ଯଥା, ନରମ ଭୂମିରୁ ପଥୁରିଆ ଭୂମିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେବା)
• ଯେତେବେଳେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଟ୍ରାକ୍ ଆଚରଣ ପରିଲକ୍ଷିତ ହୁଏ (ଚାପୁଡ଼ା ମାରିବା, ଚିତ୍କାର କରିବା, ଅସମାନ ପିନ୍ଧିବା)

ସଫା କରିବା ପ୍ରୋଟୋକଲ: ଖଣି ପରିବେଶରେ, ଉପଯୁକ୍ତ ସଫା କରିବା ଜରୁରୀ କିନ୍ତୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କରାଯିବା ଉଚିତ:

• ସିଲ୍ ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକରେ ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଧୋଇବା ଏଡ଼ାନ୍ତୁ, ଯାହା ପ୍ରଦୂଷକମାନଙ୍କୁ ସିଲ୍ ବାହାରକୁ ବାଧ୍ୟ କରିପାରେ।
• ସାଧାରଣ ସଫା କରିବା ପାଇଁ କମ୍ ଚାପଯୁକ୍ତ ପାଣି (୧୫୦୦ ପିଏସଆଇ ତଳେ) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
• ଦୈନିକ ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ ସ୍କ୍ରାପର୍ କିମ୍ବା ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ବ୍ୟବହାର କରି ରୋଲର ଚାରିପାଖରୁ ଜମା ହୋଇଥିବା ଧୂଳିକୁ ହଟାନ୍ତୁ।
• ଥଣ୍ଡା ଜଳବାୟୁରେ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଅବଧି ବୃଦ୍ଧି ପୂର୍ବରୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଶୁଖିବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ।
• ପ୍ୟାକ୍ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଫୁଙ୍କିବା ପାଇଁ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, କିନ୍ତୁ ସିଲ୍ ଉପରେ ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ ନ ହୁଅନ୍ତୁ।

ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ବିୟରିଂ ସହିତ ତଳ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ସେବା ଜୀବନ ମଧ୍ୟରେ କୌଣସି ଅତିରିକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ। ଯେକୌଣସି ସେବାଯୋଗ୍ୟ ଉପାଦାନ ପାଇଁ:

• ଉପଯୁକ୍ତ ଆଡିଟିଭ୍ (EP, MoS₂, କ୍ଷୟ ନିରୋଧକ) ସହିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଖଣି-ଗ୍ରେଡ୍ ଗ୍ରୀସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
• ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ବ୍ୟବଧାନ ଏବଂ ପରିମାଣ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ (ସାଧାରଣତଃ ସେବାଯୋଗ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ 500-1,000 ଘଣ୍ଟା)
• ରିଲିଫ୍ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକରେ ସଫା ଗ୍ରୀସ୍ ଦେଖାଯିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଫା କରନ୍ତୁ (ସେବାଯୋଗ୍ୟ ବିୟରିଂ ପାଇଁ)
• ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ଫିଟିଂ ସଫା କରନ୍ତୁ
• ଟ୍ରେଣ୍ଡ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଇତିହାସ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ

କାର୍ଯ୍ୟ ସମ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସ ବିଚାର: ଅପରେଟର ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ତଳ ରୋଲର ଜୀବନକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ:

• ଅସମ୍ଭବ ଭୂମିରେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଯାତ୍ରାକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ କରନ୍ତୁ (ଅସୁନ୍ଦର ଭୂମିରେ ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି ବେଗକୁ ୨-୩ କିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ)
• ଉଚ୍ଚ ପାର୍ଶ୍ୱ ଲୋଡ୍ ଲାଗୁ କରୁଥିବା ହଠାତ୍ ଦିଗ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଏଡାନ୍ତୁ
• ବାଧା ଅତିକ୍ରମ କରିବା ସମୟରେ ଯାତ୍ରାର ଗତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ
• ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ
• ଅସାଧାରଣ ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା ପରିଚାଳନା ତୁରନ୍ତ ରିପୋର୍ଟ କରନ୍ତୁ।
• ନୂତନ ରୋଲର ଘଷିବା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରୁଥିବା ଅତ୍ୟଧିକ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ରାକ୍ ଉପାଦାନ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ।
• ସମ୍ଭବ ହେଲେ ସମାନ ଭାବରେ ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ପରିଧାନ ବଣ୍ଟନ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଥିର ଯାତ୍ରା ପଥ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ।

୭.୩ ଖଣି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ନିଷ୍ପତ୍ତି ମାନଦଣ୍ଡ

SY950/SY980 ଶ୍ରେଣୀର ମେସିନ୍ ପାଇଁ ତଳ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେତେବେଳେ:

• ସିଲ୍ ଲିକେଜ୍ ସ୍ପଷ୍ଟ ଏବଂ ଏହାକୁ ବନ୍ଦ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ (ଦୃଶ୍ୟମାନ ଗ୍ରୀସ୍ କ୍ଷତି, ଜମା ହୋଇଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ସକ୍ରିୟ ଲିକେଜ୍ ସୂଚାଇଥାଏ)
• ରେଡିଆଲ୍ ପ୍ଲେ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ (ସାଧାରଣତଃ ଟ୍ରାକ୍ ଉଠାଇ ଟ୍ରେଡ୍ ସମୟରେ 5-7 ମିମି ମାପ କରାଯାଏ)
• ଅକ୍ଷୀୟ ଖେଳ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଠାରୁ ଅଧିକ (ସାଧାରଣତଃ 4-6 ମିମି)
• ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ପିନ୍ଧିବା ଦ୍ଵାରା ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପ୍ରଭାବ ହ୍ରାସ ପାଏ (ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଘନତା 25-30% ରୁ ଅଧିକ ହ୍ରାସ ପାଏ)
• ଫ୍ଲେଞ୍ଜ କ୍ଷତିରେ ଫାଟ, ଫାଟିବା କିମ୍ବା ଗୁରୁତର ବିକୃତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
• ଟ୍ରେଡ୍ ୱେୟାର କଠିନ କେସ୍ ଗଭୀରତା ଅତିକ୍ରମ କରେ (ସାଧାରଣତଃ ଯେତେବେଳେ ବ୍ୟାସ ହ୍ରାସ 15-20 ମିମି ଅତିକ୍ରମ କରେ)
• ଟ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟାସ ହ୍ରାସ ଉପଯୁକ୍ତ ଚେନ୍ ସମର୍ଥନକୁ ବାଧା ଦିଏ (ଚେନ୍ ସାଗ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ପରିବର୍ତ୍ତନ)
• ପୃଷ୍ଠ ସ୍ପାଲିଂ ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ରର 10-15% ରୁ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
• ବିୟରିଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଖରସ୍କାର, ଶବ୍ଦପୂର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ଅନିୟମିତ ହୋଇଯାଏ (ଚାଲିବା ଟର୍କ ବୃଦ୍ଧି)
• କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା ନିରନ୍ତର ଭାବରେ ଆମ୍ବିଏଣ୍ଟଠାରୁ 80°C ଅଧିକ (ବେୟରିଂ କଷ୍ଟ ସୂଚାଇଥାଏ)
• ଦୃଶ୍ୟମାନ କ୍ଷତିରେ ଫାଟ, ପ୍ରଭାବ କ୍ଷତି, କିମ୍ବା ବିକୃତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଅଟେ
• ଘିସାଯାଇଥିବା କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଏଣ୍ଡ କଲର ଦ୍ୱାରା ମାଉଣ୍ଟିଂ ଅଖଣ୍ଡତା ବିପଦଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ।

୭.୪ ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସିଷ୍ଟମ-ଆଧାରିତ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ରଣନୀତି

ଖଣି ପ୍ରୟୋଗରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ, ତଳ ରୋଲର ଅବସ୍ଥାକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସହିତ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବା ଉଚିତ:

• ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍: ପିନ୍ ଏବଂ ବୁଶିଂ ୱେୟାର (ମୂଳ ବ୍ୟାସର % ଭାବରେ ମାପ କରାଯାଏ, ସାଧାରଣତଃ 5-8% ବଦଳ ସୀମା), ରେଳ ଅବସ୍ଥା (ଉଚ୍ଚତା ହ୍ରାସ, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ୱେୟାର), ସିଲ୍ ପ୍ରଭାବଶାଳୀତା, ସାମଗ୍ରିକ ଦୀର୍ଘତା (ଖଣି ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ 2-3% ବଦଳ ସୀମା)
• ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତଳ ରୋଲର୍: ମେସିନରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ରୋଲର୍ ମଧ୍ୟରେ ପିନ୍ଧିବା ତୁଳନା
• କ୍ୟାରିଅର ରୋଲର୍ସ: ଟ୍ରେଡ୍ ଅବସ୍ଥା, ବିୟରିଂ ଅବସ୍ଥା
• ଆଗ ଆଇଡଲର୍: ଟ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଅବସ୍ଥା, ବିୟରିଂ ଅବସ୍ଥା, ୟୋକ୍ ୱେୟାର
• ସ୍ପ୍ରକେଟ: ଦାନ୍ତ ପରିଧାନ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ (ହୁକ୍ ପରିଧାନ, ଦାନ୍ତ ପତଳା ହେବା), ଖଣ୍ଡ ଅବସ୍ଥା, ମାଉଣ୍ଟିଂ ଅଖଣ୍ଡତା
• ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍: ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ, ୱେର୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଅବସ୍ଥା, ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତା

ନୂତନ ଅଂଶଗୁଡିକର ତ୍ୱରିତ ଘଷିବା ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ମେଳ ଖାଉଥିବା ସେଟରେ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ। ଶିଳ୍ପର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ସୁପାରିଶ କରେ:

ଏକାଧିକ ମେସିନ୍ ସହିତ ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ, ଉପାଦାନ ଜୀବନ ତଥ୍ୟ ବିକାଶ କରିବା ଦ୍ଵାରା ପୂର୍ବାନୁମାନିକ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଯୋଜନା, ଅଂଶ ତାଲିକାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଏବଂ ଅନିୟୋଜିତ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ସମ୍ଭବ ହୁଏ। ଟ୍ରାକ୍ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ମେଟ୍ରିକ୍ସଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ପ୍ରଥମ ପରିମାପଯୋଗ୍ୟ ପରିଧାନ ପାଇଁ ଘଣ୍ଟା
• ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ପିନ୍ଧିବା ହାର (ପ୍ରତି 1,000 ଘଣ୍ଟାରେ ମିମି)
• ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ଏବଂ ମୂଳ କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ
• ଯୋଗାଣକାରୀମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ତୁଳନା
• ଜୀବନ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥା (ଧାତୁ ପ୍ରକାର, ଭୂଖଣ୍ଡ, ଅପରେଟର ଅଭ୍ୟାସ)ର ପ୍ରଭାବ

୮. ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ରଣନୈତିକ ସୋର୍ସିଂ ବିଚାର

୮.୧ ଖଣି-ଶ୍ରେଣୀ ଖନନକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ OEM ବନାମ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବଜାର ନିଷ୍ପତ୍ତି

ଖଣି ଉପକରଣ ପରିଚାଳକମାନଙ୍କୁ ବହୁବିଧ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ OEM ବନାମ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ପରବର୍ତ୍ତୀ ବଜାର ନିଷ୍ପତ୍ତି ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବାକୁ ପଡିବ:

ମୂଲ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ: CQC TRACK ପରି ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପରମାର୍କେଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ OEM ଅଂଶ ତୁଳନାରେ 30-50% ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ମୂଲ୍ୟ ସଞ୍ଚୟ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ବାର୍ଷିକ 5,000+ ଘଣ୍ଟା କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଏକାଧିକ SANY SY950/SY980 ଶ୍ରେଣୀର ମେସିନ୍ ସହିତ ଖଣି ଫ୍ଲିଟ୍ ପାଇଁ, ଏହି ପାର୍ଥକ୍ୟ ବାର୍ଷିକ ଲକ୍ଷ ଲକ୍ଷ ଡଲାର ସଞ୍ଚୟକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରିପାରିବ। ମାଲିକାନା ଗଣନାର ମୋଟ ମୂଲ୍ୟ ଏଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ:

ଗୁଣବତ୍ତା ସମାନତା: ପ୍ରିମିୟମ୍ ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ମାଧ୍ୟମରେ OEM ଖଣି-ଶ୍ରେଣୀ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସମାନତା ହାସଲ କରନ୍ତି:

• ସମତୁଲ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ (ପ୍ରମାଣିତ ରସାୟନ ସହିତ SAE 4140/42CrMo)
• ତୁଳନାତ୍ମକ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା (କୋର 280-350 HB, ପୃଷ୍ଠ HRC 58-62, କେସ୍ ଗଭୀରତା 10-15 ମିମି)
• ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ପ୍ରଦୂଷଣ ସୁରକ୍ଷା ସହିତ ଖଣି-ଗ୍ରେଡ୍ ସିଲିଂ ସିଷ୍ଟମ
• ସୁନାମଧନ୍ୟ ବିୟରିଂ ନିର୍ମାତା (Timken®, NTN, KOYO, SKF) ଠାରୁ ମେଳ ଖାଉଥିବା ବିୟରିଂ ସେଟ୍।
• ୧୦୦% NDT ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ସହିତ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
• ISO 9001 ପ୍ରମାଣିତ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ
• ପରୀକ୍ଷା ବୈଧକରଣ ଚଲାଉଛି

CQC TRACK ର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରୋଟୋକଲଗୁଡ଼ିକ ସବୁଠାରୁ ଚାହିଦାପୂର୍ଣ୍ଣ ଖଣି ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ୱାରେଣ୍ଟି ବିଚାର: OEM ୱାରେଣ୍ଟି ସାଧାରଣତଃ 1-2 ବର୍ଷ କିମ୍ବା 2,000-3,000 ଘଣ୍ଟା କଭର କରେ, କଠୋର ସଂସ୍ଥାପନ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପ୍ରାଧିକୃତ ଡିଲର ନେଟୱାର୍କ ମାଧ୍ୟମରେ ଅଂଶ ସୋର୍ସିଂ ସହିତ। ପ୍ରସିଦ୍ଧ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବଜାର ନିର୍ମାତାମାନେ ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟିକୁ କଭର କରିବା ପାଇଁ ତୁଳନାତ୍ମକ ୱାରେଣ୍ଟି ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, 1-2 ବର୍ଷର କଭରେଜ୍ ଅବଧି ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ ପ୍ରଦାନକାରୀଙ୍କ ସମ୍ପର୍କରେ ନମନୀୟତା ସହିତ। ପ୍ରମୁଖ ୱାରେଣ୍ଟି ବିଚାର:

• କଭରେଜ୍ ପରିସର (ଉପାଦାନ, କାରିଗରୀ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବିରୁଦ୍ଧରେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା)
• ପ୍ରୋରେସନ୍ ଶବ୍ଦ (ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ବନାମ ସମୟ-ଆଧାରିତ ପ୍ରୋରେସନ୍)
• ଦାବି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା (ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍, ଫେରସ୍ତ ପ୍ରାଧିକରଣ)
• ଦାବି ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ କ୍ଷେତ୍ର ସେବା ସମର୍ଥନ
• ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ

ଉପଲବ୍ଧତା ଏବଂ ଲିଡ୍ ସମୟ: କେନ୍ଦ୍ରୀକୃତ ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳ ବାଧା ଯୋଗୁଁ OEM ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଲିଡ୍ ସମୟର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇପାରେ - ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଚାର ଯେଉଁଠାରେ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି $1,000-2,000 ଅତିକ୍ରମ କରିପାରେ। ସ୍ଥାନୀୟ ଉତ୍ପାଦନ ସହିତ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବଜାର ନିର୍ମାତାମାନେ ପ୍ରାୟତଃ 4-8 ସପ୍ତାହ ମଧ୍ୟରେ ବିତରଣ କରନ୍ତି, ଜରୁରୀକାଳୀନ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତତା ସହିତ (2-3 ସପ୍ତାହ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଶୀଘ୍ର) ଜଟିଳ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ। CQC TRACK ର ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦନ ସକ୍ଷମ କରେ:

• ମାନକ ଏବଂ କଷ୍ଟମ ଆବଶ୍ୟକତା ଉଭୟ ପାଇଁ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ଅର୍ଡର ପୂରଣ
• ଅଧିକ ଚାହିଦା ଥିବା ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ
• ଜରୁରୀକାଳୀନ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଜରୁରୀକାଳୀନ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଲଟ୍
• ବଡ଼ ଫ୍ଲିଟ୍ ପାଇଁ କନସାଇନମେଣ୍ଟ ଷ୍ଟକ୍ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ

ବୈଷୟିକ ସହାୟତା: ଖଣି ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ସହିତ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବଜାର ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବେ:

• ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା (ଧାତୁ ପ୍ରକାର, ଭୂଖଣ୍ଡ, ଜଳବାୟୁ) ପାଇଁ ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସମର୍ଥନ
• ଅନନ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ କଷ୍ଟମ ପରିବର୍ତ୍ତନ (ଉନ୍ନତ ସିଲ୍, ପରିବର୍ତ୍ତିତ ସାମଗ୍ରୀ)
• ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ପାଇଁ କ୍ଷେତ୍ର ସେବା ସମର୍ଥନ
• ଭବିଷ୍ୟବାଣୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନା ପାଇଁ ଉପାଦାନ ଜୀବନ ତଥ୍ୟ
• ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ତାଲିମ
• ବିଫଳତା ବିଶ୍ଳେଷଣ ସେବା (ମୂଳ କାରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ)

ଖଣି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ୮.୨ ଯୋଗାଣକାରୀ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ମାନଦଣ୍ଡ

ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ କ୍ରୟ ବୃତ୍ତିଗତମାନେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ତଳ ରୋଲର ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ସମୟରେ କଠୋର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଢାଞ୍ଚା ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଉଚିତ:

ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ: ସୁବିଧା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକର ଉପସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ:

ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ: ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଖଣି ଉପାଦାନ ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ ଗ୍ରହଣୀୟ ମାନଦଣ୍ଡକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ସହିତ ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରତି ବର୍ଦ୍ଧିତ ପ୍ରତିବଦ୍ଧତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରନ୍ତି।

ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ୱଚ୍ଛତା: ସୁନାମଧନ୍ୟ ନିର୍ମାତାମାନେ ସହଜରେ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି:

• ପୂର୍ଣ୍ଣ ରସାୟନ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣପତ୍ର (MTRs)
• ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ରେକର୍ଡ
• ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ NDT ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ ରିପୋର୍ଟ
• ଗ୍ରାହକ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ନମୁନା ପରୀକ୍ଷଣ କ୍ଷମତା
• ଅନୁରୋଧ କ୍ରମେ ଧାତୁବିଜ୍ଞାନ ବିଶ୍ଳେଷଣ
• ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ଚିତ୍ର ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯୋଜନା
• ପରୀକ୍ଷଣ ରିପୋର୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଚଲାଯାଉଛି

ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଲିଡ୍ ସମୟ: ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଯୋଗାଣ ଆବଶ୍ୟକ:

• କଷ୍ଟମ୍ ମାଇନିଂ-କ୍ଲାସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଲିଡ୍ ସମୟ: 35-55 ଦିନ
• ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ
• ଅନିଚ୍ଛାକୃତ ବିଫଳତା ପାଇଁ ଜରୁରୀକାଳୀନ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କ୍ଷମତା (୧୫-୨୫ ଦିନ)
• ଏକାଧିକ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫ୍ଲିଟ୍ ସମର୍ଥନ କରିବାର କ୍ଷମତା।
• ବର୍ଦ୍ଧିତ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ମାପଯୋଗ୍ୟତା

ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ପ୍ରତିଷ୍ଠା: ଖଣି ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟାପକ ଅଭିଜ୍ଞତା ଥିବା ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ ନିରନ୍ତର କ୍ଷମତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରନ୍ତି:

• ଖଣି ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ସେବା ଯୋଗାଇ ଦେଉଥିବା ବ୍ୟବସାୟ ବର୍ଷ (୧୦+ ବର୍ଷ ପସନ୍ଦଯୋଗ୍ୟ)
• ସମାନ ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟରେ ରେଫରେନ୍ସ ଆକାଉଣ୍ଟ (ପଣ୍ୟ, ଅଞ୍ଚଳ ଅନୁସାରେ)
• ସଫଳ ଆବେଦନଗୁଡ଼ିକର କେସ୍ ଅଧ୍ୟୟନ
• ଶିଳ୍ପ ସ୍ୱୀକୃତି ଏବଂ ପ୍ରମାଣପତ୍ର

ଆର୍ଥିକ ସ୍ଥିରତା: ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଯୋଗାଣ ସମ୍ପର୍କ ପାଇଁ ଆର୍ଥିକ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ଅଂଶୀଦାର ଆବଶ୍ୟକ।

8.3 SANY ଖଣି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ CQC TRACK ସୁବିଧା

SANY ଖଣି ଖନନକାରୀ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ କ୍ରୟ ପାଇଁ CQC TRACK ଅନେକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ:

• ଖଣି-ଶ୍ରେଣୀ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା: ମାନକ ଭାରୀ-ଦୁଇଟି ଉପାଦାନ ବ୍ୟତୀତ ଉନ୍ନତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ, ଅତ୍ୟନ୍ତ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଖଣି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ
• ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ସାମଗ୍ରୀ ସୋର୍ସିଂରୁ ଅନ୍ତିମ ଆସେମ୍ବଲି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂଲମ୍ବ ସମନ୍ୱୟ ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ - ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଜରୁରୀ।
• ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍କର୍ଷତା: ଖଣି ପରିବେଶରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ପ୍ରିମିୟମ୍ SAE 4140/42CrMo ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ UTS ≥950 MPa ସହିତ, ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା HRC 58-62, କେସ୍ ଗଭୀରତା 10-15 mm
• ଖଣି-ଗ୍ରେଡ୍ ସିଲିଂ: ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରଦୂଷଣ (କ୍ୱାର୍ଟଜ୍, ସିଲିକେଟ୍ ଡଷ୍ଟ) ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଭାସମାନ ସିଲ୍, HNBR ଲିପ୍ ସିଲ୍ ଏବଂ ଲେବିରିନ୍ଥ ଡଷ୍ଟ ଗାର୍ଡ ସହିତ ଉନ୍ନତ ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେଜ୍ ସିଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍।
• ବ୍ୟାପକ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା: ଉନ୍ନତ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରୋଟୋକଲ ଯେଉଁଥିରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଫୋର୍ଜିଂର 100% ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଯାଞ୍ଚ, ଶାଫ୍ଟର ଚୁମ୍ବକୀୟ କଣିକା ଯାଞ୍ଚ, CMM ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଚାଲୁଥିବା ପରୀକ୍ଷଣ ବୈଧତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
• ପ୍ରୟୋଗ ବିଶେଷଜ୍ଞତା: SANY ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ ଖଣି ଡ୍ୟୁଟି ଚକ୍ର ଆବଶ୍ୟକତା ବିଷୟରେ ଗଭୀର ବୁଝାମଣା ସହିତ ବୈଷୟିକ ଦଳ।
• ବିଶ୍ୱ ଯୋଗାଣ କ୍ଷମତା: ଚୀନର କ୍ୱାନଝୋଉରୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସମୟ ସହିତ ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ପ୍ରମୁଖ ଖଣି ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକୁ ସେବା ଯୋଗାଇ ଦେଉଥିବା ବଣ୍ଟନ ନେଟୱାର୍କ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ହୋଇଛି।
• ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ଅର୍ଥନୀତି: ଖଣି-ଶ୍ରେଣୀର ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖି 30-50% ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ
• ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସମର୍ଥନ: ଉନ୍ନତ ସିଲ୍ ପ୍ୟାକେଜ୍, ପରିବର୍ତ୍ତିତ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତି ସମାୟୋଜନ ସମେତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ କ୍ଷମତା।
• ଇନଭେଣ୍ଟରୀ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ: ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ ଉପଲବ୍ଧତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନମନୀୟ ଷ୍ଟକିଂ ବ୍ୟବସ୍ଥା

୯. ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ନିଷ୍କର୍ଷ ଏବଂ ରଣନୈତିକ ସୁପାରିଶ

SY950 ଏବଂ SY980 ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ SANY 13881206 ଟ୍ରାକ୍ ବଟମ୍ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି ଏକ ପ୍ରିସିସନ୍-ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ ମାଇନିଂ-କ୍ଲାସ୍ ଉପାଦାନକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ ଯାହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସିଧାସଳଖ ମେସିନ୍ ଉପଲବ୍ଧତା, ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଖଣି ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ମିଶ୍ରୟ ଚୟନ (SAE 4140/42CrMo) ଏବଂ ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନିଂ, ବେୟରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେଜ୍ ମାଇନିଂ-ଗ୍ରେଡ୍ ସିଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଫୋରଜିଂ ପଦ୍ଧତିରୁ ବୈଷୟିକ ଜଟିଳତାକୁ ବୁଝିବା - ଖଣି ଉପକରଣ ପରିଚାଳକମାନଙ୍କୁ ସୂଚନାପ୍ରଦ କ୍ରୟ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ ଯାହା ସର୍ବାଧିକ ଦାବିପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ମାଲିକାନାର ମୋଟ ମୂଲ୍ୟ ବିରୁଦ୍ଧରେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ମୂଲ୍ୟକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିଥାଏ।

SANYର 90-100 ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଖନନକାରୀ ବ୍ୟବହାର କରି ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ, ଏହି ବ୍ୟାପକ ବିଶ୍ଳେଷଣରୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ରଣନୈତିକ ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକ ଉପୁଜିଛି:

1. ମାନକ ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଅପେକ୍ଷା ଖଣି-ଗ୍ରେଡ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଅନ୍ତୁ, ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ (SAE 4140/42CrMo ପସନ୍ଦିତ), ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାରାମିଟର (କୋର୍ 280-350 HB, ପୃଷ୍ଠ HRC 58-62, କେସ୍ ଗଭୀରତା 10-15 mm), ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରଦୂଷଣ ପରିବେଶ ପାଇଁ ସିଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍।
2. ସିଲିଂ ସିଷ୍ଟମର ଦୃଢ଼ତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏହା ସ୍ୱୀକାର କରନ୍ତୁ ଯେ ଭାସମାନ ସିଲ୍ ସହିତ ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେଜ୍ ଖଣି ସିଲ୍, HNBR ଲିପ୍ ସିଲ୍ ଏବଂ ଲେବିରିନ୍ଥ ଡଷ୍ଟ ଗାର୍ଡଗୁଡ଼ିକ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ଏବଂ ସିଲିକେଟ୍ ଡଷ୍ଟ ସହିତ ଖଣି ସ୍ଥାନ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।
3. ଖଣି-କ୍ଷମତା ଲେନ୍ସ ମାଧ୍ୟମରେ ଯୋଗାଣକାରୀମାନଙ୍କର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ, ବଡ଼-ଉପାଦାନ ଫୋରଜିଂ କ୍ଷମତା (8,000+ ଟନ୍ ପ୍ରେସ୍), ଆଧୁନିକ CNC ଉପକରଣ, ବଡ଼ ଅଂଶ ପାଇଁ ତାପ ଚିକିତ୍ସା କ୍ଷମତା, ଏବଂ ବ୍ୟାପକ NDT ସୁବିଧା (UT, MPI, CMM, ପରୀକ୍ଷଣ କ୍ଷମତା ଚାଲୁଛି) ର ପ୍ରମାଣ ଖୋଜନ୍ତୁ।
4. ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଦାବି, ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣପତ୍ର (MTR), ତାପ ଚିକିତ୍ସା ରେକର୍ଡ (ସମୟ-ତାପମାନ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍), ଯାଞ୍ଚ ରିପୋର୍ଟ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଅନୁରୋଧ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ - ଅତ୍ୟଧିକ ଭାର ତଳେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏପରି ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ।
5. OEM ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା 13881206 ପାଇଁ ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ SANY ମଡେଲ୍ (SY950 କିମ୍ବା SY980) ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ବର୍ଷ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
6. ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ବିଫଳତା ଚିହ୍ନଟ ପାଇଁ ଥର୍ମୋଗ୍ରାଫି ଏବଂ କମ୍ପନ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଭଳି ଭବିଷ୍ୟବାଣୀ କୌଶଳ ସହିତ ସିଲ୍ ଅବସ୍ଥା, ଟ୍ରେଡ୍ ୱେୟାର ଏବଂ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଅଖଣ୍ଡତା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ସମେତ ଖଣି-ଉପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରୋଟୋକଲ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ।
7. ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ନୂତନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ତ୍ୱରିତ ଅବକ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ରୋଲର, ଆଇଡଲର୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ସହିତ ତଳ ରୋଲର ଅବସ୍ଥାର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରି ସିଷ୍ଟମ୍-ଆଧାରିତ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ରଣନୀତି ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ।
8. CQC TRACK ଭଳି ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ସହିତ ରଣନୈତିକ ଯୋଗାଣକାରୀ ସହଭାଗୀତା ବିକଶିତ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଖଣି-ଶ୍ରେଣୀର ବୈଷୟିକ ଦକ୍ଷତା, ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରତିବଦ୍ଧତା ଏବଂ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ, କାରବାର କ୍ରୟରୁ ସହଯୋଗୀ ସମ୍ପର୍କ ପରିଚାଳନାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ।
9. ମାଲିକାନାର ମୋଟ ମୂଲ୍ୟକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ, ଖଣି-ଶ୍ରେଣୀର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ OEM ଉପାଦାନ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସମାନତା ବଜାୟ ରଖି 30-50% ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ପରବର୍ତ୍ତୀ ବଜାର ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ।
10. ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଖଣିଜ ପ୍ରକାର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥାରେ ପ୍ରକୃତ ପରିଧାନ ହାର ଉପରେ ଆଧାର କରି ଭବିଷ୍ୟବାଣୀ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଯୋଜନା ଏବଂ ଉପାଦାନ ଚୟନରେ ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତିକୁ ସକ୍ଷମ କରି, ସାଇଟ୍-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ତଥ୍ୟ ବିକଶିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପାଦାନ ଜୀବନ ଟ୍ରାକିଂ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।

ଏହି ନୀତିଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରୟୋଗ କରି, ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସମାଧାନଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ କରିପାରିବ ଯାହା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅର୍ଥନୀତିକୁ ଅନୁକୂଳ କରିବା ସହିତ ଖନନକାରୀ ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ବଜାୟ ରଖିଥାଏ - ଆଜିର ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ଖଣି ପରିବେଶରେ ବୃତ୍ତିଗତ ଉପକରଣ ପରିଚାଳନାର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଲକ୍ଷ୍ୟ।

ଚୀନର କ୍ୱାନଝୋଉରେ ଅବସ୍ଥିତ ଖଣି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ବ୍ୟାପକ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ସହିତ ଏକ ବିଶେଷଜ୍ଞ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ CQC TRACK, SANY 13881206 ବଟମ୍ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ଏକ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଉତ୍ସ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ, ଯାହା ବିଶେଷ ଚୀନ୍ ଉତ୍ପାଦନର ମୂଲ୍ୟ ସୁବିଧା ସହିତ ଖଣି-ଶ୍ରେଣୀ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଦାନ କରେ।

ଖଣି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ପ୍ରାୟତଃ ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନ (FAQ)

ପ୍ର: ଖଣି ପ୍ରୟୋଗରେ SY950/SY980 ଏକ୍ସକାଭେଟରରେ SANY 13881206 ବଟମ୍ ରୋଲରର ସାଧାରଣ ସେବା ଜୀବନ କେତେ?
ଉ: କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥା ସହିତ ସେବା ଜୀବନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଭିନ୍ନ ହୁଏ: ଭାରୀ ନିର୍ମାଣ 5,000-7,000 ଘଣ୍ଟା, ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ 4,500-6,000 ଘଣ୍ଟା, ମଧ୍ୟମ ଖଣି 4,000-5,500 ଘଣ୍ଟା, ଗୁରୁତର ଖଣି 3,000-4,500 ଘଣ୍ଟା, ଅତ୍ୟନ୍ତ ଖଣି 2,500-3,500 ଘଣ୍ଟା।

ପ୍ର: ମୁଁ କିପରି ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବି ଯେ ଏକ ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ବଟମ୍ ରୋଲର SANY ଖଣି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରେ?
A: ମିଶ୍ରଧାତୁ ରସାୟନ ପ୍ରମାଣିତ କରୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ପରୀକ୍ଷା ରିପୋର୍ଟ (MTRs) (SAE 4140/42CrMo ପସନ୍ଦିତ), କଠୋରତା ଯାଞ୍ଚ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ (କୋର୍ 280-350 HB, ପୃଷ୍ଠ HRC 58-62, କେସ୍ ଗଭୀରତା 10-15 mm), ଡାଇମେନ୍ସନ୍ଲ ନିରୀକ୍ଷଣ ରିପୋର୍ଟ ଏବଂ ଚାଲୁଥିବା ପରୀକ୍ଷା ବୈଧତା ପାଇଁ ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତୁ। CQC TRACK ଭଳି ସୁନାମଧନ୍ୟ ନିର୍ମାତାମାନେ ସହଜରେ ଏହି ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।

ପ୍ର: ଖଣି-ଗୁଣବତ୍ତା ତଳ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ମାନକ ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକଠାରୁ କ'ଣ ପୃଥକ କରେ?
ଉ: ଖଣି-ଗୁଣବତ୍ତା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉନ୍ନତ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ (SAE 4140), ବର୍ଦ୍ଧିତ କଠିନ କେସ୍ ଗଭୀରତା (10-15 ମିମି), ଅଧିକ ଗତିଶୀଳ ଲୋଡ୍ ରେଟିଂ (30-50% ଅଧିକ) ସହିତ ଅଧିକ ଦୃଢ଼ ବେୟାରିଂ ଚୟନ, ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରଦୂଷଣ ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେଜ୍ ସିଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ (କ୍ୱାର୍ଟଜ୍/ସିଲିକେଟ୍ ସୁରକ୍ଷା), 100% ଅଣ-ବିନାଶକ ପରୀକ୍ଷଣ (UT, MPI), ଚାଲୁଥିବା ପରୀକ୍ଷଣ ବୈଧତା, ଏବଂ ବିସ୍ତାରିତ ୱାରେଣ୍ଟି କଭରେଜ୍ (3,000-5,000 ଘଣ୍ଟା) ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ କରେ।

ପ୍ର: ଖଣି ପ୍ରୟୋଗରେ ବିପର୍ଯ୍ୟୟଜନକ କ୍ଷତି ଘଟିବା ପୂର୍ବରୁ ମୁଁ କିପରି ସିଲ୍ ବିଫଳତାକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବି?
ଉ: ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ସିଲ୍ ଚାରିପାଖରେ ଗ୍ରୀସ୍ ଲିକେଜ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ (ଓଦା କିମ୍ବା ଜମା ହୋଇଥିବା ଅଳିଆ ଭାବରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ)। ଥର୍ମୋଗ୍ରାଫିକ୍ ଇମେଜିଂ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି (ବେସଲାଇନ୍ ଉପରେ 10-20°C) ମାଧ୍ୟମରେ ବେୟରିଂ କଷ୍ଟକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ। ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ ଚିହ୍ନଟଯୋଗ୍ୟ ରୁକ୍ଷ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ (ଟ୍ରାକ୍ ଉଠାଇ ହାତରେ) ମଧ୍ୟ ସିଲ୍ ସମସ୍ୟାକୁ ସୂଚିତ କରେ। କମ୍ପନ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ବେୟରିଂ କଷ୍ଟକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ।

ପ୍ର: ଖଣି ପ୍ରୟୋଗରେ ଅକାଳ ତଳ ରୋଲର ଘଷି ହେବାର କାରଣ କଣ?
ଉତ୍ତର: ସାଧାରଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରଦୂଷକ ପ୍ରବେଶକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ପାଇଁ ସିଲ୍ ବିଫଳତା (ସର୍ବାଧିକ ସାଧାରଣ, 70-80% ବିଫଳତା), ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ (ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଢିଲା), ଅତ୍ୟଧିକ ଘଷି ହେଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀ (କ୍ୱାର୍ଟଜ୍, ଗ୍ରାନାଇଟ୍, ଲୁହା ପଥର) ରେ କାର୍ଯ୍ୟ, ଖଣି ଭଗ୍ନାବଶେଷରୁ ପ୍ରଭାବ କ୍ଷତି, ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ରାକ୍ ଉପାଦାନ ସହିତ ନୂତନ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ପ୍ର: ମୁଁ କ’ଣ 90-100 ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଏକ୍ସକାଭେଟରରେ ତଳ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ଅଲଗା ଭାବରେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ କି ଯୋଡ଼ିରେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ?
ଉ: ଶିଳ୍ପର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ସୁପାରିଶ କରେ ଯେ ଟ୍ରାକ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସନ୍ତୁଳିତ ରଖିବା ଏବଂ ପୁରୁଣା ପ୍ରତିରୂପ ସହିତ ଯୋଡ଼ି ହୋଇଥିବା ନୂତନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ତ୍ୱରିତ ଅବକ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଯୋଡ଼ା ଭାବରେ ତଳ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ। ଯେତେବେଳେ ଏକାଧିକ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ଅବକ୍ଷୟ ଦେଖାନ୍ତି, ସେତେବେଳେ ସେହି ପାର୍ଶ୍ୱର ସମସ୍ତ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ।

ପ୍ର: ଖଣି-ଶ୍ରେଣୀର ତଳ ରୋଲର୍ସ ପାଇଁ ଗୁଣାତ୍ମକ ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କଠାରୁ ମୁଁ କେଉଁ ୱାରେଣ୍ଟି ଆଶା କରିବା ଉଚିତ?
ଉ: ପ୍ରତିଷ୍ଠାତା ପରବର୍ତ୍ତୀ ବଜାର ନିର୍ମାତାମାନେ ସାଧାରଣତଃ ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟିକୁ କଭର କରିବା ପାଇଁ 1-2 ବର୍ଷର ୱାରେଣ୍ଟି ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, ଖଣି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ 3,000-5,000 କାର୍ଯ୍ୟ ଘଣ୍ଟାର କଭରେଜ୍ ଅବଧି ସହିତ। ୱାରେଣ୍ଟି ସର୍ତ୍ତାବଳୀ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ତେଣୁ ଲିଖିତ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ କଭରେଜ୍ ପରିସର ଏବଂ ଦାବି ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ଉଚିତ।

ପ୍ର: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଖଣି ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ବଟମ୍ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ କି?
ଉ: ହଁ, CQC TRACK ପରି ଅଭିଜ୍ଞ ନିର୍ମାତାମାନେ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ବିକଳ୍ପ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି ଯେଉଁଥିରେ ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରଦୂଷଣ (କ୍ୱାର୍ଟଜ୍, ସିଲିକେଟ୍), ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଖଣିଜ ପ୍ରକାର ପାଇଁ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ (ଲୁହା ପଥର ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା), ପାର୍ଶ୍ୱ-ଢାଲ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଜ୍ୟାମିତି ସମାୟୋଜନ (30° ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ), ଏବଂ ଓଦା ଖଣି ପାଇଁ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ପ୍ର: ଖଣି ଖନନକାରୀ ତଳ ରୋଲର ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିଧାନ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?
A: ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିଧାନ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସିଲ୍ ଲିକେଜ୍, ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ହ୍ରାସ (୧୫-୨୦ ମିମିରୁ ଅଧିକ), ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ପରିଧାନ (୨୫-୩୦%ରୁ ଅଧିକ ମୋଟେଇ ହ୍ରାସ), ଅସ୍ୱାଭାବିକ ରେଡିଆଲ୍ ପ୍ଲେ (୫-୭ ମିମିରୁ ଅଧିକ), ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଅକ୍ଷୀୟ ପ୍ଲେ (୪-୬ ମିମିରୁ ଅଧିକ), ରୁକ୍ଷ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ, ଦୃଶ୍ୟମାନ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ପାଲିଂ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ପ୍ର: ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟରେ SY950/SY980 ଶ୍ରେଣୀର ଏକ୍ସକାଭେଟରଗୁଡ଼ିକରେ କେତେଥର ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ?
ଉ: ନୂତନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଥମ 10 ଘଣ୍ଟା ପରେ, ଯେତେବେଳେ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ (ଯଥା, ନରମ ଭୂମିରୁ ପଥୁରିଆ ଭୂମିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ), ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଟ୍ରାକ୍ ଆଚରଣ ପରିଲକ୍ଷିତ ହୁଏ (ଥାପୁଡ଼ା ମାରିବା, ଚିତ୍କାର କରିବା, ଅସମାନ ଘଷିବା) ପ୍ରତି 250 ଘଣ୍ଟା ସେବା ବ୍ୟବଧାନରେ (ନିରନ୍ତର ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସାପ୍ତାହିକ) ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ପ୍ର: SANY ଖଣି ଖନନକାରୀ ଉପାଦାନ ପାଇଁ CQC TRACK ରୁ ସୋର୍ସିଂର ସୁବିଧା କ’ଣ?
A: CQC TRACK ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ମୂଲ୍ୟ (OEM ଠାରୁ 30-50% କମ୍), ପ୍ରିମିୟମ୍ SAE 4140 ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ HRC 58-62 ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ସହିତ ଖଣି-ଶ୍ରେଣୀ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା, ଅତ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରଦୂଷଣ ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେଜ୍ ସିଲିଂ ସିଷ୍ଟମ, ବ୍ୟାପକ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା (ISO 9001 ପ୍ରମାଣିତ, 100% UT ଯାଞ୍ଚ, ଚାଲୁଥିବା ପରୀକ୍ଷା ବୈଧତା), ଏବଂ ଖଣି ପ୍ରୟୋଗରେ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ପ୍ରଦାନ କରେ।

ପ୍ର: ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ତଳ ରୋଲର ଜୀବନକୁ କିପରି ପ୍ରଭାବିତ କରେ?
A: ରୋଲର ଜୀବନକୁ ହ୍ରାସ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଅୟସ୍କରେ ଉଚ୍ଚ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍/ସିଲିକା ପରିମାଣ (ଘୃଣ୍ୟ ଘଷିବା ହାରକୁ 2-3 ଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି କରେ), ଜଳ/କାଦଳ ସଂସ୍ପର୍ଶ (ସିଲ୍ ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ ବିପଦକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ), ତାପମାତ୍ରା ଚରମ (ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଏବଂ ସିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ), ପ୍ରଭାବ ଲୋଡିଂ (ବ୍ୟାରିଂ ଥକାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ), ପାର୍ଶ୍ୱ ସ୍ଲୋପ୍ ଅପରେସନ୍ (ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଘଷିବା ବୃଦ୍ଧି କରେ), ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଯାତ୍ରା (ତାପ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଘଷିବା ହାର ବୃଦ୍ଧି କରେ)।

ପ୍ର: ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟରେ କେଉଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ତଳ ରୋଲରର ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ?
ଉ: ମୁଖ୍ୟ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ (ସାପ୍ତାହିକ ଯାଞ୍ଚ), ସିଲ୍ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଲିକେଜ୍ ଚିହ୍ନଟ, ସିଲ୍‌ରେ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଧୋଇବା ଏଡାଇବା, ପିନ୍ଧିବା ସୀମାରେ ତୁରନ୍ତ ବଦଳ (ଦ୍ୱିତୀୟ କ୍ଷତି ହେବା ପୂର୍ବରୁ), ସିଷ୍ଟମ୍-ଆଧାରିତ ବଦଳ ରଣନୀତି (ଭଲ ଚେନ୍ ସହିତ ନୂତନ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ମେଳ କରିବା), ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଯାତ୍ରା କୌଶଳ (କଠିନ ଭୂମିରେ ହ୍ରାସିତ ଗତି) ଉପରେ ଅପରେଟର ତାଲିମ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ପ୍ର: ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଅବସ୍ଥା ତଳ ରୋଲର ଜୀବନକୁ କିପରି ପ୍ରଭାବିତ କରେ?
ଉ: ଘିମିଯାଇଥିବା ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ (ଅତ୍ୟଧିକ ପିଚ୍ ଲମ୍ବ 2-3% ରୁ ଅଧିକ, ଘିମିଯାଇଥିବା ରେଳ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍) ସମ୍ପର୍କ ଜ୍ୟାମିତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଲୋଡିଂ ବୃଦ୍ଧି କରି ରୋଲର ଘିମିକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ। ଶିଳ୍ପର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ 2-3% ଲମ୍ବ ଅତିକ୍ରମ କଲେ ରୋଲର ଏବଂ ଚେନ୍ କୁ ଏକତ୍ର ବଦଳାଇବାକୁ ସୁପାରିଶ କରେ।

ପ୍ର: ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟରେ ଅତିରିକ୍ତ ତଳ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ଉପଯୁକ୍ତ ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା କ’ଣ?
ଉ: ପାଗରୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଏକ ସଫା, ଶୁଖିଲା ପରିବେଶରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ (ଘର ଭିତରେ ସଂରକ୍ଷଣକୁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ)। ଯଦି ଉପଲବ୍ଧ ହୁଏ ତେବେ ଡେସିକାଣ୍ଟ ସହିତ ମୂଳ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ରଖନ୍ତୁ। ବେୟାରିଂ ବ୍ରାଇନେଲିଂକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସମୟ ସମୟରେ (ପ୍ରତି 3-6 ମାସରେ) ଘୂରାନ୍ତୁ। ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରନ୍ତୁ। ସିଲ୍ ଏବଂ ଗ୍ରୀସ୍ ଜୀବନ (ସାଧାରଣତଃ 2-3 ବର୍ଷ) ପାଇଁ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସଂରକ୍ଷଣ ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ।

ପ୍ର: CQC TRACK କେଉଁଠାରେ ଅବସ୍ଥିତ?
ଉତ୍ତର: CQC TRACK ଚୀନର ଫୁଜିଆନ ପ୍ରଦେଶର କ୍ୱାନଝୋଉରେ ଅବସ୍ଥିତ - ଏହା ନିର୍ମାଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଶିଳ୍ପ କ୍ଲଷ୍ଟର ଯାହା ଦକ୍ଷ ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ବଣ୍ଟନ ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ବନ୍ଦରଗୁଡ଼ିକୁ ରଣନୈତିକ ପ୍ରବେଶ ସହିତ।

ଏହି ବୈଷୟିକ ପ୍ରକାଶନଟି ଖଣି ଏବଂ ଭାରୀ ନିର୍ମାଣ କାର୍ଯ୍ୟରେ ବୃତ୍ତିଗତ ଉପକରଣ ପରିଚାଳକ, କ୍ରୟ ବିଶେଷଜ୍ଞ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକାଶନ ସମୟରେ ଉପଲବ୍ଧ ଶିଳ୍ପ ମାନକ ଏବଂ ନିର୍ମାତା ତଥ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାରିତ। ସମସ୍ତ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନାମ, ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ମଡେଲ ନାମକରଣ କେବଳ ଚିହ୍ନଟକରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ବର୍ତ୍ତମାନର ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପାଇଁ, ଦୟାକରି ସିଧାସଳଖ CQC TRACK ର ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଦଳ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରନ୍ତୁ।