KOMATSU 21M2711220 2092751170 PC650-8 ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସି / ଟ୍ରାକ୍ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲି / ବୃତ୍ତିଗତ ଭାରୀ ଡ୍ୟୁଟି କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଉତ୍ସ ନିର୍ମାତା / CQC TRACK

KOMATSU PC650-8 ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରକେଟ ଆସେମ୍ବଲି - ହେଲି CQCTRACK ରୁ ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ

ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ ଚିହ୍ନଟକାରୀ: TWP-CQCT-KOMATSU-SPROCKET-11
ଜାରିକାରୀ ସଂସ୍ଥା: ହେଲି ମେସିନାରୀ ମାନୁଫାକଚରିଂ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ (CQCTRACK)
ଟାର୍ଗେଟ ମଡେଲ: KOMATSU PC650-8 ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର
ଉପାଦାନ ପୋର୍ଟଫୋଲିଓ:୨୧ଏମ୍-୨୭-୧୧୨୨୦, ୨୦୯-୨୭-୫୧୧୭୦
ମେସିନ୍ ଓଜନ ଶ୍ରେଣୀ: 60 - 70 ଟନ୍ (ବିନ୍ୟାସ ଉପରେ ନିର୍ଭରଶୀଳ)
ପ୍ରକାଶନ ତାରିଖ: ମାର୍ଚ୍ଚ ୨୦୨୬
ବର୍ଗୀକରଣ: ବୈଷୟିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ / ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ କ୍ରଲର ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାର୍ଟସ୍ ସୋର୍ସିଂ ଗାଇଡ୍

୧. କାର୍ଯ୍ୟନିର୍ବାହୀ ସାରାଂଶ: KOMATSU PC650-8 ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ଉତ୍ସ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ ହେଲି CQCTRACK

60-70 ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର କାର୍ଯ୍ୟର ଦାବିପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲି - ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଚକ ଆସେମ୍ବଲି କିମ୍ବା ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଭାବରେ ନାମିତ - ପାୱାର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଚେନ୍ ର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଟର୍ମିନସ୍ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। ଏହି ଉପାଦାନ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବୁଶିଂ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଂଯୋଗ ମାଧ୍ୟମରେ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ହ୍ରାସ ଗିୟରିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମୋଟର ଟର୍କକୁ ରେଖୀୟ ଟ୍ରାକ୍ଟିଭ୍ ବଳରେ ରୂପାନ୍ତର କରିବାର ଜରୁରୀ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। KOMATSU PC650-8 ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ପାଇଁ - ଏକ 70+ ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଏକ୍ସକାଭେଟର ଯାହା ଖଣି, ଖଣି, ଭାରୀ ଭିତ୍ତିଭୂମି ଏବଂ ବଡ଼ ପରିମାଣର ଆର୍ଥମୁଭ୍ ଆପ୍ଲିକେସନ୍‌ରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ନିୟୋଜିତ - ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରପଲ୍ସନ ଦକ୍ଷତା, ଟ୍ରାକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରୁଥିବା ଏକ ମିଶନ-ସଙ୍କଟମୂଳକ ଉପାଦାନ ଭାବରେ ଠିଆ ହୁଏ।

ହେଲି ମେସିନାରୀ (CQCTRACK) ନିଜକୁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ବୃତ୍ତିଗତ ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଉତ୍ସ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ କରିଛି, KOMATSU PC650-8 ଏବଂ ସୁସଙ୍ଗତ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ କରୁଛି। ଏହି ବୈଷୟିକ ଶ୍ୱେତପତ୍ର KOMATSU 21M-27-11220 ଏବଂ 209-27-51170 ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରକେଟ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକର ଏକ ବ୍ୟାପକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଡିକନଷ୍ଟ୍ରକ୍ସନ ପ୍ରଦାନ କରେ, ବିଶେଷ ଭାବରେ PC650-8 ଏକ୍ସକାଭେଟର ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରକାର ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ କରାଯାଇଛି।

କଠୋର ସାମଗ୍ରୀ ବିଜ୍ଞାନ (50Mn, 35MnB, ଏବଂ SCMn3A ସମକକ୍ଷ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭଳି ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ବ୍ୟବହାର କରି), ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହ ସହିତ ପ୍ରିସିସନ୍ କ୍ଲୋଜ୍ଡ-ଡାଏ ଫୋରଜିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ସର୍ବୋତ୍ତମ କଠୋରତା ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟ (52-58 HRC ପୃଷ୍ଠ କଠିନ କୋର ସହିତ, 8-12mm କେସ୍ ଗଭୀରତା), ସେବାଯୋଗ୍ୟତା ପାଇଁ ସେଗମେଣ୍ଟାଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏବଂ ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣିତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଏକୀକୃତ କରି, Heli CQCTRACK ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ମୂଳ ଉପକରଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବ୍ୟତୀତ - ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମେଟ୍ରିକ୍ସରେ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସମାନତା ହାସଲ କରେ।

ଗମ୍ଭୀର ଖଣି ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରୟୋଗରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା KOMATSU PC650-8 ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ଖନନକାରୀ ନୌବାହିନୀ ପାଇଁ ମାଲିକାନାର ମୋଟ ମୂଲ୍ୟକୁ ଅନୁକୂଳ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଥିବା କ୍ରୟ ବିଶେଷଜ୍ଞ, ଫ୍ଲିଟ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଇଞ୍ଜିନିୟର ଏବଂ ଉପକରଣ ପରିଚାଳକମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଏହି ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବୈଷୟିକ ସନ୍ଦର୍ଭ ଏବଂ ସୋର୍ସିଂ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।

2. ଉତ୍ପାଦ ପୋର୍ଟଫୋଲିଓ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ମାଟ୍ରିକ୍ସ

କ୍ରୟ ସଠିକତା ଏବଂ ବିଦ୍ୟମାନ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ବ୍ୟାପକ ଚିହ୍ନଟକରଣ ମାଟ୍ରିକ୍ସ ଏହି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅଧୀନରେ ଆବୃତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ପୋର୍ଟଫୋଲିଓକୁ ପରିଭାଷିତ କରେ।

ସାରଣୀ ୧: ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ବିନିମୟ ଏବଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରୟୋଗ

ଉପାଦାନ ବର୍ଗୀକରଣ: ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲି / ଡ୍ରାଇଭ୍ ଚକ ଆସେମ୍ବଲି / ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ / ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଚକ ଆସେମ୍ବଲି
ଟାର୍ଗେଟ ମେସିନ୍: KOMATSU PC650-8 ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର (PC600-8, PC600LC-8, PC550-8 ପ୍ରକାର ସହିତ ମଧ୍ୟ ସୁସଙ୍ଗତ)
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଓଜନ ପରିସର: 60,000 କିଲୋଗ୍ରାମ - 70,000 କିଲୋଗ୍ରାମ (ବିନ୍ୟାସ ଉପରେ ନିର୍ଭରଶୀଳ)
ପ୍ରାଥମିକ କାର୍ଯ୍ୟ: ସକାରାତ୍ମକ ଦାନ୍ତ ସଂଯୋଗ ମାଧ୍ୟମରେ ଶେଷ ଡ୍ରାଇଭରୁ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନକୁ ଶକ୍ତି ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରନ୍ତୁ; ମେସିନକୁ ଚାଳିତ କରନ୍ତୁ।
ଦ୍ୱିତୀୟ କାର୍ଯ୍ୟ: ଖୋଳିବା, ଉଠାଇବା ଏବଂ ଅସମ୍ଭବ ଭୂମି ଉପରେ ଯାତ୍ରା କରିବାରୁ ଭାରୀ ଭାର ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଶକ୍ତିକୁ ସହ୍ୟ କରିବା।
ଉତ୍ପାଦନ ଉତ୍ପତ୍ତି: ହେଲି ମେସିନାରୀ ଉତ୍ପାଦନ କମ୍ପାନୀ ଲିମିଟେଡ୍ (ବ୍ରାଣ୍ଡ: CQCTRACK) – ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣିତ ସୁବିଧା
ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ପରିବର୍ତ୍ତନ ବିନା 1:1 ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିନିମୟ ପାଇଁ ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ମାଇନିଂ-ଗ୍ରେଡ୍ ବଦଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ

୨.୧ କ୍ରସ-ରେଫରେନ୍ସ ଏବଂ ସୁସଙ୍ଗତତା

21M-27-11220 ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲିକୁ KM3076, KM3096, ଏବଂ UR228K023 ସମେତ ବିକଳ୍ପ ସୂଚକାଙ୍କ ଅଧୀନରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଛି। ଏହା PC650-8 ବ୍ୟତୀତ ଅନେକ ମେସିନ୍ ମଡେଲ୍ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ, ଯେଉଁଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• କୋମାଟସୁ PC550-8, PC600-8, PC600LC-8, PC600-6, PC600-7, PC650LC
• ୨୨୮ମିମି ପିଚ୍ ଏବଂ ୨୩-ଦାନ୍ତ ବିନ୍ୟାସ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ମେସିନ୍

ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଟିପ୍ପଣୀ: ଅର୍ଡର କରିବା ସମୟରେ ସର୍ବଦା ମେସିନ୍ ସିରିଏଲ୍ ନମ୍ବର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, କାରଣ ସାମାନ୍ୟ ସଂଶୋଧନ ହୋଇପାରେ।

3. ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଡିକନଷ୍ଟ୍ରକ୍ସନ: ହେଲି CQCTRACK KOMATSU PC650-8 ସ୍ପ୍ରକେଟ ଆସେମ୍ବଲିର ଆନାଟୋମି

ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ମାଇନିଂ ଆପ୍ଲିକେସନ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଯେକୌଣସି ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଉପ-ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡ଼ିକର ସମନ୍ୱୟ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ: ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଚକ ଗଠନ, ଦାନ୍ତ ଜ୍ୟାମିତି, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ଏବଂ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍। ହେଲି CQCTRACK ଏହି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପ-ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଗୁରୁତର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ 60-70 ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଏକ୍ସକାଭେଟର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସଠିକତା ସହିତ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରନ୍ତି।

୩.୧ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଚକ ଗଠନ: ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଖଣି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ନକଲି ଧାତୁବିଦ୍ୟା

ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଚକ ଆସେମ୍ବଲିର ମୁଖ୍ୟ ଗଠନାତ୍ମକ ଉପାଦାନ ଗଠନ କରେ, ନିରନ୍ତର ଚେନ୍ ବୁଶିଂ ଏନଗେଜମେଣ୍ଟରୁ ଆକ୍ରେସିଭ୍ ପରିଧାନକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ରାକ୍ଟିଭ୍ ଟର୍କକୁ ପ୍ରସାରିତ କରେ।

୩.୧.୧ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏବଂ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ

ହେଲି CQCTRACK ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାରିତ ରଣନୈତିକ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ନିଯୁକ୍ତ କରେ, ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ ମିଥ୍ୟା ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଯାହା ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପ୍ରୟୋଗରେ ପ୍ରମାଣିତ ହୋଇଛି:

• ପ୍ରାଥମିକ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍: 50Mn କିମ୍ବା 35MnB ମାଙ୍ଗାନିଜ୍-ବୋରନ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ - ଖଣି ଏବଂ ଭାରୀ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଅସାଧାରଣ କଠିନତା ଏବଂ ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ଗୁଣ ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯାଇଛି। ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କୌଶଳ ମାଧ୍ୟମରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଲୋଡିଂ କ୍ଷମତା ହାସଲ କରନ୍ତି।
• ବିକଳ୍ପ ଉଚ୍ଚ-କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଗ୍ରେଡ୍: ଗଭୀର କଠିନତା କ୍ଷମତା ସହିତ SCMn3A ସମକକ୍ଷ ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ (ମାଙ୍ଗାନିଜ୍-କ୍ରୋମିୟମ୍ ରଚନା)। ଏହି ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସାଧାରଣତଃ ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ସ୍ପରୋକେଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଏ।
• ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ କାର୍ଯ୍ୟ: କଠିନତା ଏବଂ ଟାଣ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରେ; ଏକ ପତଳା, ଭଙ୍ଗୁର ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର ଗଠନ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ସମୟରେ କଠୋରତା ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
• ବୋରନ୍ ମାଇକ୍ରୋ-ଆଲୟିଂ: କଠିନତା ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଭଙ୍ଗୁରତା ସୃଷ୍ଟି ନକରି କ୍ୱଚିତ୍ କରିବା ପରେ ଏକ କଠିନ, ମାର୍ଟେନସିଟିକ୍ ଗଠନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଇସ୍ପାତର କ୍ଷମତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ସାରଣୀ 2: ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ସ୍ପ୍ରକେଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ତୁଳନା

୩.୧.୨ ଫୋର୍ଜିଂ ବନାମ କାଷ୍ଟିଂ: ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ପାର୍ଥକ୍ୟ

ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ମୌଳିକ ଭାବରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଶସ୍ୟ ଗଠନ ଏବଂ ଫଳସ୍ୱରୂପ, ସମାପ୍ତ ସ୍ପ୍ରକେଟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।

ନକଲି ନିର୍ମାଣ (ହେଲି CQCTRACK ମାନକ):

• ପ୍ରକ୍ରିୟା: କ୍ଲୋଜ୍ଡ-ଡାଏ ଫୋରଜିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ପ୍ରଚୁର ଚାପରେ ଏକ କଠିନ ଇସ୍ପାତ ବିଲେଟ୍ ଆକାର ପାଇଥାଏ।
• ଶସ୍ୟ ଗଠନ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ: ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହକୁ ସ୍ପ୍ରକେଟ ଦାନ୍ତର ରୂପରେଖ ଅନୁସରଣ କରିବା ପାଇଁ ସଜାଡ଼ିଥାଏ, ଏକ ଆନିସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ଶସ୍ୟ ଗଠନ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ ଯାହା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଥକାପଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଥାଏ। ଏହି ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହ ଭାରୀ ଖନନକାରୀ ପ୍ରବର୍ତ୍ତନରେ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଚକ୍ରୀୟ ଲୋଡିଂକୁ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
• ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଖଣ୍ଡତା: କାଷ୍ଟିଂରେ ସାଧାରଣତଃ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ, ପୋରୋସିଟି ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତିକୁ ଦୂର କରେ; ଏକ ଘନ, ନିରନ୍ତର ଗଠନ ଉତ୍ପାଦନ କରେ।
• କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ସୁବିଧା: ଉଚ୍ଚ-ଟର୍କ, ଘୃଣ୍ୟ ଖଣି ପରିବେଶ ପାଇଁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଥକ୍କା ପ୍ରତିରୋଧ।

କାଷ୍ଟ ନିର୍ମାଣ (ଶିଳ୍ପ ବିକଳ୍ପ):

• ପ୍ରକ୍ରିୟା: ତରଳିଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତକୁ ଏକ ଛାଞ୍ଚରେ ଢାଳି କଠିନ ହେବାକୁ ଦିଆଗଲା।
• ଗଠନାତ୍ମକ ସୀମା: ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଶୂନ୍ୟତା ଏବଂ ଅସମାନ ଶସ୍ୟ ଦିଗ ସହିତ ଦାନାଦାର, ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ ଗଠନ।
• କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୀମା: କମ୍ ଟାନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି; ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଚକ୍ରୀୟ ଲୋଡିଂ ଅଧୀନରେ ଫାଟିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ।

ସାରଣୀ 3: ନକଲି ବନାମ କାଷ୍ଟ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ତୁଳନା

୩.୧.୩ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ପିଚ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ

ସ୍ପ୍ରକେଟ ଦାନ୍ତଗୁଡ଼ିକ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବୁଶିଂ ସହିତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିଧାନ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ, ଯାହା ସର୍ବୋତ୍ତମ ଲୋଡ୍ ବଣ୍ଟନ ପାଇଁ ସଠିକତା ଜ୍ୟାମିତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ।

• ଦାନ୍ତ ସଂଖ୍ୟା: ୨୩ ଦାନ୍ତ (PC650-8 ପାଇଁ ମାନକ ବିନ୍ୟାସ)
• ପିଚ୍: 228mm (ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ପିଚ୍ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା)
• ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଜ୍ୟାମିତି: ଟ୍ରାକ୍ ବୁଶିଂ (ଚେନ୍ ପିନ୍) ସହିତ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ ହୋଇଥିବା ଇନଭଲୁଟ୍ କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତିତ ଟ୍ରାପେଜୋଏଡାଲ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସହିତ ସଠିକତା-ଯନ୍ତ୍ରିତ। ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ CNC ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ ସୃଷ୍ଟି କରାଯାଏ।
• ଦାନ୍ତ ପ୍ରତିବର୍ତ୍ତନଶୀଳତା: ଏହି ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକର ମୁକୁଟଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତିବର୍ତ୍ତନଶୀଳତାକୁ ମନରେ ରଖି ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନର ବିପରୀତ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସ୍ପ୍ରୋକେଟର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ।
• ସମ୍ପର୍କ ଚାପ ବଣ୍ଟନ: ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବିନ୍ଦୁ ସମ୍ପର୍କକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ କରିଥାଏ, ସ୍ଥାନୀୟ କ୍ଷୟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବୃହତ ଅଞ୍ଚଳରେ ପ୍ରଚୁର ସମ୍ପର୍କ ଚାପ ବଣ୍ଟନ କରିଥାଏ।
• ଦାନ୍ତ ଫ୍ଲାଙ୍କ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ: ପ୍ରାଥମିକ ପରିଧାନ ମୋଡ୍ - ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଚେନ୍ ବୁଶିଂ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଘୃଣ୍ୟ ଘର୍ଷଣ - ମୁକାବିଲା କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ଲାଙ୍କଗୁଡ଼ିକ ମୂଳ କ୍ଷେତ୍ର ତୁଳନାରେ ବର୍ଦ୍ଧିତ କଠିନ ଗଭୀରତା ପାଆନ୍ତି।

୩.୨ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରୋଟୋକଲ୍: ସର୍ବୋତ୍ତମ କଠିନତା ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟ ହାସଲ କରିବା

ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ନକଲି ଇସ୍ପାତକୁ ଏହାର ତୁଳନାତ୍ମକ ନରମ ଅବସ୍ଥାରୁ ଏକ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଉପାଦାନରେ ପରିଣତ କରେ ଯାହା ଖଣି ପରିବେଶରେ ହଜାର ହଜାର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଘଣ୍ଟା ଧରି ରହିପାରିବ।

୩.୨.୧ ଗଭୀର କଠିନକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା

Heli CQCTRACK ନିୟମିତ ଇସ୍ପାତ ତୁଳନାରେ ପ୍ରାୟ ଦୁଇଗୁଣ କଠିନ ଗଭୀରତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ସଠିକ୍ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରୋଟୋକଲ ବ୍ୟବହାର କରେ:

• ଚୟନିତ କଠିନକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନକରଣ ଦାନ୍ତ ପାର୍ଶ୍ୱ ଏବଂ ଘଷି ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଗଭୀର, ସ୍ଥିର କଠିନ କଡ଼ି ସୃଷ୍ଟି କରେ।
• କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: ସ୍ଥିର କେସ୍ ଗଭୀରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସମସ୍ତ ପାରାମିଟର (ପାୱାର, ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି, ଟ୍ରାଭର୍ସ ରେଟ୍, କ୍ୱେନଚ୍ ଫ୍ଲୋ) ଡିଜିଟାଲ୍ ଭାବରେ ନିରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ।
• ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ଟେମ୍ପରିଂ: ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନ ହେବା ପରେ, କଠିନତା ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ସହିତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ପାଇବା ପାଇଁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ଟେମ୍ପରିଂ କରାଯାଏ।

୩.୨.୨ ଦ୍ୱୈତ କଠିନତା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ

ଏହି ସ୍ପ୍ରକେଟ ଏକ ଦ୍ୱୈତ କଠୋରତା ଗଠନ ହାସଲ କରେ ଯାହା ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ କଠୋରତା ଉଭୟକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରେ:

• ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା: ଦାନ୍ତ ପାର୍ଶ୍ୱ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠରେ 50 - 58 HRC (ରକୱେଲ କଠିନତା ସ୍କେଲ୍ C)। ଏହି ମାର୍ଟେନସାଇଟିକ୍ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବୁଶିଂରୁ ଘୃଣାକାରୀ ପୃଷ୍ଠ ବିରୁଦ୍ଧରେ ପ୍ରାଥମିକ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ।
• କୋର୍ ଟଫନେସ୍: କଠିନ, ନମନୀୟ କୋର୍ ଆଘାତ ଭାରକୁ ଶୋଷଣ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପରିସ୍ଥିତିରେ ବିପର୍ଯ୍ୟୟକାରୀ ଦାନ୍ତ ଭଙ୍ଗାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କମ୍ କଠୋରତା ବଜାୟ ରଖେ।
• କଠିନତା ଗଭୀରତା: ଗଭୀର କଠିନତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଘଷିକାରୀ ଖଣି ପରିସ୍ଥିତିରେ ପୃଷ୍ଠ ହଜାର ହଜାର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଘଣ୍ଟା ଧରି ପରିଷ୍କାର ହୁଏ, ନୂତନ ଭାବରେ ପ୍ରକାଶିତ ସାମଗ୍ରୀ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ବଜାୟ ରଖେ, ଅକାଳ "ଘସାଇଯିବା"କୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ସେବା ବ୍ୟବଧାନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।

ସାରଣୀ ୪: କଠିନତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ—KOMATSU PC650-8 ସ୍ପ୍ରକେଟ ଆସେମ୍ବଲି

ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଯୁକ୍ତି: 50-58 HRC ପୃଷ୍ଠ ପରିସର ଖଣି ପରିବେଶରେ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବୁଶିଂ ବିରୁଦ୍ଧରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଗଭୀର-କଠିନ କେସ୍ କଠିନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରିସ୍ଥିତିରେ ବିସ୍ତାରିତ ସେବା ଜୀବନ ନିଶ୍ଚିତ କରେ।

୩.୩ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ

ପାୱାର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରକେଟ-ଟୁ-ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

• ବୋଲ୍ଟ ପ୍ୟାଟର୍ନ: ଏକ ମଲ୍ଟି-ବୋଲ୍ଟ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଯାହା ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ହବ୍ ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେଳ ଖାଏ।
• ବୋଲ୍ଟ ସର୍କଲ୍ ପ୍ରିସିସନ୍: ସମସ୍ତ ମାଉଣ୍ଟିଂ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକରେ ସମାନ ଲୋଡ୍ ବଣ୍ଟନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି କେନ୍ଦ୍ର-ରୁ-କେନ୍ଦ୍ର ସହନଶୀଳତା (±0.05mm) ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେସିନ୍ କରାଯାଇଛି।
• ପାଇଲଟ୍‌ ବ୍ୟାସ: ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ପାଇଲଟ୍‌ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମକେନ୍ଦ୍ରୀକରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ରନ-ଆଉଟ୍ ଏବଂ ଅସମାନ ଲୋଡ୍ ବଣ୍ଟନକୁ ଦୂର କରେ।
• କାଉଣ୍ଟରବୋର ଡିଜାଇନ୍: ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ କାଉଣ୍ଟରବୋରଗୁଡ଼ିକ ଉପଯୁକ୍ତ ବୋଲ୍ଟ ହେଡ୍ ସିଟିଂ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଫୋର୍ସ ବଣ୍ଟନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି।
• ମାଉଣ୍ଟିଂ ହାର୍ଡୱେୟାର: ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଟର୍କ ଏବଂ ଥ୍ରେଡ୍-ଲକିଂ କମ୍ପାଉଣ୍ଡ ସହିତ ସ୍ଥାପିତ ଉଚ୍ଚ-ଟେନସାଇଲ୍ ଆଲୟ କ୍ୟାପ୍ ସ୍କ୍ରୁ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି।

୪. ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ

Heli CQCTRACK ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ଶୃଙ୍ଖଳରେ ଭୂଲମ୍ବ ସମନ୍ୱୟ ବଜାୟ ରଖେ, ଉପ-କଣ୍ଟ୍ରାକ୍ଟେଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଚଳିତ ଭିନ୍ନତାକୁ ଦୂର କରେ ଏବଂ KOMATSU PC650-8 ଖଣି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥିର ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଗୁଣବତ୍ତା ଆଉଟପୁଟ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

୪.୧ ଧାତୁବିଜ୍ଞାନ ବୈଧକରଣ ଏବଂ ଆଗମନ ଯାଞ୍ଚ

• ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ: ଆସୁଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ ବିଲେଟ୍ ଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ରାସାୟନିକ ଗଠନ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତି - କଠିନତା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ବନ, ମାଙ୍ଗାନିଜ୍, କ୍ରୋମିୟମ୍ ଏବଂ ବୋରନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ଅନୁପାଳନ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି।
• ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ: ଖଣି ଭାର ତଳେ ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ବିପଦରେ ପକାଇପାରୁଥିବା ଯେକୌଣସି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ, ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତିକରଣ କିମ୍ବା ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକର ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ।
• ଶସ୍ୟ ଗଠନ ଯାଞ୍ଚ: ନକଲି ଉପାଦାନରୁ ଧାତୁ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହ ସଂଯୋଜନକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ।

୪.୨ ପ୍ରିସିସନ୍ ଫୋରଜିଂ ଏବଂ ମେସିନିଂ କ୍ରମ

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉନ୍ନତ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ଏବଂ ଘରୋଇ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ସହିତ ଉଚ୍ଚ/ମଧ୍ୟମ ଆବୃତ୍ତି ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ସହିତ ଏକ ସତର୍କତାର ସହ ସଂଗଠିତ କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ରମ ଅନୁସରଣ କରେ:

୪.୨.୧ କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି

• ସ୍ପ୍ରକେଟ ଆକାର ଏବଂ ଓଜନ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଷ୍ଟିଲ୍ ବିଲେଟ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ପରିମାଣରେ କଟାଯାଇଥାଏ।
• ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କଟିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟରୁ ସାମଗ୍ରୀର ସନ୍ଧାନଯୋଗ୍ୟତା ସ୍ଥିର କରାଯାଏ।

୪.୨.୨ ଗରମ/ଉଷ୍ମ ଫୋର୍ଜିଂ

• ବିଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଫୋରଜିଂ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯାଏ (ଗରମ ଫୋରଜିଂ ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 1100-1200°C; ଉଷ୍ମ ଫୋରଜିଂ ପାଇଁ 700-900°C)।
• ଉଚ୍ଚ-ଟନ୍‌ଜେ ପ୍ରେସ୍‌ ତଳେ କ୍ଲୋଜ୍‌-ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଂ ବିଲେଟ୍‌କୁ ଆକାର ଦିଏ, ଯାହା ଦାନ୍ତ କଣ୍ଟୁର୍ ଅନୁସରଣ କରୁଥିବା ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
• ଫ୍ଲାସ୍ କଟାଯାଇଛି, ଏବଂ ନକଲି ଖାଲି ସ୍ଥାନଟି ଦୃଶ୍ୟମାନ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଉଛି।

୪.୨.୩ ତାପ ଚିକିତ୍ସାକୁ ସାଧାରଣ କରିବା

• ଶସ୍ୟ ଗଠନକୁ ପରିଷ୍କାର କରିବା ଏବଂ ସ୍ଥିର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ଜାଲି ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣୀକରଣ କରାଯାଏ।

୪.୨.୪ ରଫ୍ ମେସିନିଂ

• ସାଧାରଣୀକରଣ ହୋଇଥିବା ଖାଲି ସ୍ଥାନଟି CNC ଭୂଲମ୍ବ ଟର୍ନିଂ ଲେଦରେ ଲଗାଯାଇଛି।
• ରଫ୍ ମେସିନିଂ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ମାଉଣ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ବୋଲ୍ଟ ହୋଲ୍ ସ୍ଥାନ ସମେତ ମୌଳିକ ପରିମାଣ ସ୍ଥାପନ କରେ।

୪.୨.୫ ସଠିକ୍ CNC ମେସିନିଂ

• ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଜେନେରେସନ୍: CNC ହବିଂ କିମ୍ବା ଆକୃତି ମେସିନ୍ ସଠିକ୍ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ କାଟିଥାଏ, ସଠିକ୍ ପିଚ୍ (228mm) ଏବଂ ଚାପ କୋଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ।
• ମାଉଣ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠ ମେସିନିଂ: ସମସ୍ତ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ କଡ଼ା ସହନଶୀଳତାରେ ମେସିନ୍ କରାଯାଇଛି।
• ବୋଲ୍ଟ ହୋଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ: ସଠିକ୍ ଗାତ ବ୍ୟବଧାନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ ଫିକ୍ସଚରିଂ ସହିତ CNC ଡ୍ରିଲିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ମାଉଣ୍ଟିଂ ହୋଲ୍ ଖୋଳ କରାଯାଏ।
• କାଉଣ୍ଟରବୋରିଂ: ଉପଯୁକ୍ତ ବୋଲ୍ଟ ହେଡ୍ ସିଟିଂ ପାଇଁ ମାଉଣ୍ଟିଂ ହୋଲ୍ସ କାଉଣ୍ଟରବୋର ଗ୍ରହଣ କରେ।

୪.୨.୬ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନକରଣ

ହେଲି CQCTRACK ସର୍ବୋତ୍ତମ ପୃଷ୍ଠ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ପ୍ରେରଣା କଠିନକରଣ ନିଯୁକ୍ତ କରେ:

• ଚୟନିତ କଠିନତା ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନତା ଦାନ୍ତ ପାର୍ଶ୍ୱ ଏବଂ ପରିଧାନ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଗଭୀର, ସ୍ଥିର କଠିନ କେସ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ନିୟମିତ ଇସ୍ପାତର କଠିନତା ଗଭୀରତାର ପ୍ରାୟ ଦୁଇଗୁଣ ହାସଲ କରେ।
• କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: ସ୍ଥିର କେସ୍ ଗଭୀରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସମସ୍ତ ପାରାମିଟର (ପାୱାର, ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି, ଟ୍ରାଭର୍ସ ରେଟ୍, କ୍ୱେନଚ୍ ଫ୍ଲୋ) ଡିଜିଟାଲ୍ ଭାବରେ ନିରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ।
• ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ଟେମ୍ପରିଂ: ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନ ହେବା ପରେ, କଠୋରତା ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ପାଇବା ପାଇଁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ 150-250°C ରେ ଟେମ୍ପରିଂ କରାଯାଏ।

୪.୨.୭ ଅନ୍ତିମ ସମାପନ କାର୍ଯ୍ୟ

• ପୃଷ୍ଠ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ: ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପରିମାଣ ସଠିକତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ମାଉଣ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରାଯାଇପାରେ।
• ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ: ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରିବା ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଆଡ଼ସେସନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ କରାଯାଏ।
• ଅନ୍ତିମ ପରିମାଣ ଯାଞ୍ଚ: CMM ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଥିବା ସମସ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିମାଣ।

୪.୨.୮ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତକରଣ ଏବଂ ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣ

• ଚୁମ୍ବକୀୟ କଣିକା ଯାଞ୍ଚ (MPI): ଅଣ-ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଯେକୌଣସି ପୃଷ୍ଠ କିମ୍ବା ଉପପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରେ।
• କଠିନତା ଯାଞ୍ଚ: ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠରେ ରକୱେଲ କଠିନତା ପରୀକ୍ଷା; ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ରୁ ବିନାଶକାରୀ ନମୁନା ମାଧ୍ୟମରେ କେସ୍ ଗଭୀରତା ଯାଞ୍ଚ।
• ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସାର୍ଟିଫିକେସନ୍: ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ପାଇଁ CMM ରିପୋର୍ଟ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଛି।

୪.୨.୯ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଆବରଣ

• କ୍ଷୟ ସୁରକ୍ଷା: ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଚିକିତ୍ସା ପାଆନ୍ତି।
• ରଙ୍ଗ କରିବା: ସ୍ଥାୟୀ ଶିଳ୍ପ ରଙ୍ଗ (ମାନକ କଳା କିମ୍ବା ହଳଦିଆ, ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ କଷ୍ଟମାଇଜେବଲ୍) ପ୍ରୟୋଗ ଯାହା କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତ ଦୃଶ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ।

5. KOMATSU PC650-8 ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ଆପ୍ଲିକେସନ୍-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ

5.1 KOMATSU PC650-8 ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବିବରଣୀ

KOMATSU PC650-8 କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଏକ 65-70 ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ପ୍ଲାଟଫର୍ମକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ ଯାହା ଖଣି, ଖଣି ଏବଂ ଭାରୀ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ନିୟୋଜିତ ହୁଏ। ପ୍ରମୁଖ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଓଜନ ପରିସର: 60,000 କିଲୋଗ୍ରାମ - 70,000 କିଲୋଗ୍ରାମ (ବିନ୍ୟାସ ଉପରେ ନିର୍ଭରଶୀଳ)
• ଇଞ୍ଜିନ୍ ପାୱାର: ପ୍ରାୟ 350-400 କିଲୋୱାଟ୍
• ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପ୍ରକାର: ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଖଣି ବିନ୍ୟାସ
• ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ପିଚ୍: 228mm (ଏହି ଓଜନ ଶ୍ରେଣୀ ପାଇଁ ମାନକ)
• ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଦାନ୍ତ: ୨୩ ଦାନ୍ତ
• ପ୍ରୟୋଗ: ଉତ୍ପାଦନ ଖଣି, ଭାରୀ ଖଣି, ବଡ଼ ପରିମାଣର ମାଟି ଘୁଞ୍ଚାଇବା

୫.୨ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ବିଚାର

ସାରଣୀ 5: ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ଅନୁସାରେ ପ୍ରୟୋଗ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

୫.୩ ସୁସଙ୍ଗତତା ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା

ଅର୍ଡର କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ସଠିକ୍ ସ୍ପ୍ରକେଟ ଚୟନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ମେସିନ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ:

• ମେସିନ୍ କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା (ସଠିକ୍ ମଡେଲ୍ ବର୍ଷ ଏବଂ ବିନ୍ୟାସ ପାଇଁ)
• ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ପିଚ୍ (୨୨୮ମିମି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ)
• ଦାନ୍ତ ସଂଖ୍ୟା (୨୩ ଦାନ୍ତ ମାନକ)
• ପୂର୍ବ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା (ଯଦି କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ)

୬. ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଏବଂ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ନିଶ୍ଚିତକରଣ

ହେଲି CQCTRACK ର ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରତି ପ୍ରତିବଦ୍ଧତାକୁ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସ୍ତରରେ ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଫ୍ରେମୱାର୍କ ମାଧ୍ୟମରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ସ୍ତରକୁ ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।

୬.୧ ISO ୯୦୦୧:୨୦୧୫ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ

ହେଲି ମେସିନାରୀ ସୁବିଧା ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ISO 9001 ପ୍ରମାଣପତ୍ର ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ନିରନ୍ତର ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ସ୍ତରକୁ ଉନ୍ନତ କରୁଛି:

• ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା
• ନିୟମିତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଅଡିଟ୍
• ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି ପ୍ରୋଟୋକଲଗୁଡ଼ିକ
• ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଚିହ୍ନଟଯୋଗ୍ୟତା

୬.୨ ବ୍ୟାପକ ଉତ୍ପାଦ ଚିହ୍ନଟୀକରଣ

ହେଲି CQCTRACK ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ 24 ମାସ ପାଇଁ ଡିଜିଟାଲ୍ ରେକର୍ଡ ରଖେ, ଯେଉଁଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣୀକରଣ ରିପୋର୍ଟ (EN 10204 3.1 ଅନୁଯାୟୀ ମିଲ୍ ଟେଷ୍ଟ ପ୍ରମାଣପତ୍ର)
• ଡିଜିଟାଲ୍ ମନିଟରିଂ ଡାଟା ସହିତ ଗରମ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଲଗ୍
• ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ ରିପୋର୍ଟ
• ବ୍ୟାଚ୍-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଏବଂ କଠୋରତା ଯାଞ୍ଚ ରେକର୍ଡ
• NDT ରିପୋର୍ଟ (MPI, ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ)

୬.୩ ୱାରେଣ୍ଟି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରତିବଦ୍ଧତା

ପ୍ରତ୍ୟେକKOMATSU 21M-27-11220 ଏବଂ 209-27-51170 ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲିHeli CQCTRACK ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କାରିଗରୀର ତ୍ରୁଟି ବିରୁଦ୍ଧରେ ଏକ ବ୍ୟାପକ ୱାରେଣ୍ଟି ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ, ପ୍ରମାଣିତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରୋଟୋକଲ ଦ୍ୱାରା ଅଣ୍ଡରରାଇଟ୍। ଶିଳ୍ପ ମାନକ ୱାରେଣ୍ଟି ଅବଧିରେ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି 12 ମାସ କିମ୍ବା 2,000+ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଘଣ୍ଟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

୭. ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ଖଣି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମନ୍ୱୟ

60-70 ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଖନନକାରୀ ଖଣି ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ବିଫଳତାର ଯାନ୍ତ୍ରିକତାକୁ ବୁଝିବା ହେଲି CQCTRACK ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ କରାଯାଇଥିବା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପସନ୍ଦଗୁଡ଼ିକୁ ବୈଧ କରିଥାଏ ଏବଂ ସକ୍ରିୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଏକ ରୋଡମ୍ୟାପ୍ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ।

୭.୧ ପ୍ରାଥମିକ ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ

ସାରଣୀ 6: ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ହେଲି CQCTRACK ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ରତିମାପ

୭.୨ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଖଣି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭ୍ୟାସ

KOMATSU PC650-8 ଖଣି ପ୍ରୟୋଗରେ Heli CQCTRACK sprocket ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକର ସେବା ଜୀବନକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ପାଇଁ:

1. ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବଧାନ: ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଘଷିବା ପଦ୍ଧତି, ଦାନ୍ତ ଲାଗିବା, ଫାଟିବା କିମ୍ବା ଦୃଶ୍ୟମାନ କ୍ଷତିର ପ୍ରମାଣ ପାଇଁ 250 ଘଣ୍ଟା ବ୍ୟବଧାନରେ (ଗୁରୁତର ଖଣି ପ୍ରୟୋଗରେ ଅଧିକ ଥର) ସ୍ପରୋକେଟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
2. ପିନ୍ଧା ପ୍ୟାଟର୍ନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ:
   • ସାଧାରଣ ପିନ୍ଧା: ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ଧୀରେ ଧୀରେ, ସମାନ ହ୍ରାସ।
   • ଆଙ୍କୁଡ଼ି ହୋଇଥିବା ଦାନ୍ତ: ଏହା ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବୁଶିଂଗୁଡ଼ିକୁ ସୂଚିତ କରେ ଯାହାକୁ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ। ଗୁରୁତର ଘଷି ହେବାର କ୍ଲାସିକ୍ ସଙ୍କେତ ଯାହା ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍‌କୁ ମଧ୍ୟ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ।
   • ଅସମମିତ ପରିଧାନ: ଭୁଲ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ସମସ୍ୟାକୁ ସୂଚିତ କରେ।
   • ଦାନ୍ତ ଦେଖାଇବା: ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଘଷା ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ।
3. ଟ୍ରାକ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ପରିଚାଳନା: KOMATSU ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ। ଭୁଲ ଟେନ୍ସନ୍ ହେଉଛି ତ୍ୱରିତ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଘଷିବାର ଏକ ପ୍ରାଥମିକ କାରଣ - ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ ଦାନ୍ତ ଲୋଡିଂକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ; ଅତ୍ୟଧିକ ଢିଲା ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ଲାପ୍ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ କ୍ଷତିର କାରଣ ହୁଏ।
4. ଯୋଡା ହୋଇଥିବା ବଦଳ ପ୍ରୋଟୋକଲ: ଯୋଡା ଭାବରେ ସ୍ପରୋକେଟଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ (ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱ)। ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ ନୂତନ ସ୍ପ୍ରକେଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ ପୁରୁଣା ସ୍ପ୍ରକେଟ ଅସମାନ ଯାତ୍ରାର କାରଣ ହେବ ଏବଂ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ ଉପରେ ଅତିରିକ୍ତ ଚାପ ପକାଇବ।
5. ସିଷ୍ଟମେଟିକ୍ ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ: ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା ସ୍ପୋକେଟଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଏକ "ଜୀର୍ଣ୍ଣ ସିଷ୍ଟମ୍"ର ଅଂଶ। ଏକ ଗୁରୁତର ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଉପରେ ଏକ ନୂତନ ସ୍ପୋକେଟ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ନୂତନ ସ୍ପୋକେଟର ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଅକାଳ ବିଫଳତା ଘଟିବ। ସର୍ବଦା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ (ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍, ରୋଲର୍, ଆଇଡଲର୍) ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ମେଳ ଖାଉଥିବା ସେଟ୍ ଭାବରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ।
6. ବୋଲ୍ଟ ଟର୍କ ଯାଞ୍ଚ: ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ସମୟ ସମୟରେ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ମାଉଣ୍ଟିଂ ବୋଲ୍ଟ ଟର୍କ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଥ୍ରେଡ୍-ଲକିଂ କମ୍ପାଉଣ୍ଡ ସହିତ ସୁରକ୍ଷିତ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ପିନ୍ଧିଗଲେ କିମ୍ବା ଟାଣିଲେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ।
7. ଓଲଟା ଉପଯୋଗିତା: ସ୍ପ୍ରକେଟ ଓଲଟାର ସୁଯୋଗ ନିଅନ୍ତୁ - ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରକେଟଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନର ବିପରୀତ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରାଯାଇପାରିବ।
8. ସିଷ୍ଟମେଟିକ୍ ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ଥ୍ରେସହୋଲ୍ଡ: ନିମ୍ନଲିଖିତ ସମୟରେ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ବଦଳାନ୍ତୁ:
   • ଦାନ୍ତ ଘଷିବା ମୂଳ ପ୍ରୋଫାଇଲରୁ 8-12mm ହ୍ରାସ ଅତିକ୍ରମ କରେ
   • ଦାନ୍ତ ହୁକିଂ କିମ୍ବା ଇଙ୍ଗିତ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ
   • ଯେକୌଣସି ଦାନ୍ତ ଫାଟିବା କିମ୍ବା ଚିପିବା ଦେଖାଉଛି
   • ପିନ୍ଧିବା ପ୍ୟାଟର୍ନ କେସ୍ ଡେପ୍ଥେନ୍ ବ୍ୟବହାରକୁ ସୂଚିତ କରେ (ପଢ଼ାଯାଇଥିବା କଠିନ ସ୍ତର)

୮. ଟେକ୍ନିକାଲ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ସାରାଂଶ—KOMATSU PC650-8 ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲି

ସାରଣୀ ୭: ବୈଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସାରାଂଶ—ହେଲି CQCTRACK KOMATSU PC650-8 ସ୍ପ୍ରକେଟ ଆସେମ୍ବଲି

୯. ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ସୋର୍ସିଂ ଏବଂ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ସମର୍ଥନ

ହେଲି CQCTRACK ଭାରୀ ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟର ଦାବିପୂର୍ଣ୍ଣ ସମୟସୂଚୀ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ବ୍ୟାପକ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ କ୍ଷମତା ସହିତ ବିଶ୍ୱ ଖଣି ଏବଂ ଭାରୀ ନିର୍ମାଣ କ୍ରୟ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସମର୍ଥନ କରେ:

• ରପ୍ତାନି ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍: ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଠାଣ ସହିତ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବାଣିଜ୍ୟିକ ଇନଭଏସ୍, ପ୍ୟାକିଂ ତାଲିକା, ଉତ୍ପତ୍ତି ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପରୀକ୍ଷା ରିପୋର୍ଟ (EN 10204 3.1)।
• ନମନୀୟ ପରିବହନ ବିକଳ୍ପ:
  • ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ଖଣି ଅଞ୍ଚଳକୁ କମ ଖର୍ଚ୍ଚରେ ବଲ୍କ ପରିବହନ ପାଇଁ ସମୁଦ୍ର ମାଲ ପରିବହନ (FCL/LCL)
  • ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ଗୁରୁତର ଡାଉନଟାଇମର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଲେ ଜରୁରୀ ଅର୍ଡର ପୂରଣ ପାଇଁ ବିମାନ ପରିବହନ ବ୍ୟବସ୍ଥା
  • ନମୁନା କିମ୍ବା ଜରୁରୀକାଳୀନ ଛୋଟ-କମ ଅର୍ଡର ପାଇଁ ଏକ୍ସପ୍ରେସ୍ କୋରିଅର୍ (DHL/FedEx/UPS)
• ପ୍ୟାକେଜିଂ: ପରିବହନ ସମୟରେ ସର୍ବାଧିକ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଉଚ୍ଚମାନର ରପ୍ତାନି କାର୍ଟନ, ସଶକ୍ତ କାଠ କେସ୍ (ଫ୍ୟୁମିଗେଟ୍ ସମୁଦ୍ର ଉପଯୋଗୀ ପ୍ୟାକେଜିଂ), କିମ୍ବା ଶିଳ୍ପ-ମାନକ ପ୍ୟାଲେଟାଇଜଡ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟବହାର କରି ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ପ୍ୟାକ୍ କରାଯାଇଥାଏ।
• ପରିବହନ ବନ୍ଦର: ଜିଆମେନ, ଚୀନ (ପ୍ରାଥମିକ) ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଅନ୍ୟ ପ୍ରମୁଖ ବନ୍ଦର ପାଇଁ କ୍ଷମତା ସହିତ।
• ଲିଡ୍ ସମୟ: ମାନକ ଉତ୍ପାଦନ ଅର୍ଡର: 20-30 କାର୍ଯ୍ୟ ଦିବସ; ଷ୍ଟକ୍ ଜିନିଷ: ଖଣି ଜରୁରୀକାଳୀନ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ତ୍ୱରିତ ପରିବହନ ପାଇଁ 7-10 ଦିନ
• ସର୍ବନିମ୍ନ ଅର୍ଡର ପରିମାଣ: ପ୍ରମୁଖ ଖଣି ଉଦ୍ୟୋଗ ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷଣ ଅର୍ଡର ଏବଂ ଫ୍ଲିଟ-ସ୍ତରୀୟ ବଲ୍କ କ୍ରୟ ଉଭୟକୁ ସମାହିତ କରୁଥିବା ନମନୀୟ MOQ
• ଦେୟ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ: ଟି/ଟି (ଟେଲିଗ୍ରାଫିକ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର) ମାନକ; ପ୍ରମୁଖ ଖଣି ଚୁକ୍ତିନାମା ପାଇଁ ଏଲ/ସି (କ୍ରେଡିଟ୍ ଚିଠି) ଉପଲବ୍ଧ; ଅର୍ଡର ପରିମାଣ ଏବଂ ଗ୍ରାହକ ସମ୍ପର୍କ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ ଆଲୋଚନାଯୋଗ୍ୟ।

୧୦. ନିଷ୍କର୍ଷ: KOMATSU PC650-8 ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ପସନ୍ଦ ଭାବରେ Heli CQCTRACK

KOMATSU 21M-27-11220 ଏବଂ 209-27-51170 ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରକେଟ ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ Heli CQCTRACK ଉତ୍ପାଦନ ଦର୍ଶନ ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ଏକ ନିଶ୍ଚିତ ଉନ୍ନତିକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। କଠୋର ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ (ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ 50Mn/35MnB ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରି), ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ ସହିତ ସଠିକ୍ କ୍ଲୋଜ୍-ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଂ, ଗଭୀର କେସ୍ ଗଭୀରତା (ପ୍ରାୟ ଦୁଇଗୁଣ ମାନକ) ସହିତ ସର୍ବୋତ୍ତମ 50-58 HRC ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟ୍ମେଣ୍ଟ ପ୍ରୋଟୋକଲ୍, 228mm ପିଚ୍ ସହିତ ସଠିକ୍ 23-ଦାନ୍ତ ବିନ୍ୟାସ, ଏବଂ ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣିତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ, Heli CQCTRACK ସ୍ପ୍ରକେଟ ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ସର୍ବାଧିକ ଦାବି କରୁଥିବା KOMATSU PC650-8 ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଏକ୍ସକାଭେଟର ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ପାଇଁ OEM-ଗୁଣବତ୍ତା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାନଦଣ୍ଡ ହାସଲ କରେ ଏବଂ ଅତିକ୍ରମ କରେ।

KOMATSU PC650-8, PC600-8, ଏବଂ ଖଣି, ଖଣି, ଭାରୀ ଭିତ୍ତିଭୂମି ଏବଂ ବୃହତ ପରିମାଣର ଭୂମି ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ପ୍ରୟୋଗରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ସୁସଙ୍ଗତ ଖନନକାରୀ ଫ୍ଲିଟ ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା ଉପକରଣ ପରିଚାଳକ କିମ୍ବା କ୍ରୟ ବିଶେଷଜ୍ଞଙ୍କ ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରସ୍ତାବ ସ୍ପଷ୍ଟ: Heli CQCTRACK ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ସ୍ପ୍ରକେଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ନିବେଶ କରିବା ଅର୍ଥ ସର୍ବାଧିକ ମେସିନ ଉପଲବ୍ଧତା, ସର୍ବନିମ୍ନ ଅଣଯୋଜନାକୃତ ଡାଉନଟାଇମ୍, ଘୃଣ୍ୟ ଖଣି ପରିବେଶରେ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଉପାଦାନ ଜୀବନ ଏବଂ ମାଲିକାନା ମୂଲ୍ୟର ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ, ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାରେ ନିବେଶ କରିବା।

ଏଗୁଡ଼ିକ ଜେନେରିକ୍ ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ପାର୍ଟସ୍ ନୁହେଁ - ଏଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ପ୍ରମାଣିତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ବୈଧ ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ ସମାଧାନ, ବ୍ୟାପକ ସାମଗ୍ରୀ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ, ଏବଂ ବିଶ୍ୱ ଖଣି ଏବଂ ଭାରୀ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ମୂଳରୁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି ଯେଉଁଠାରେ ଉପାଦାନ ବିଫଳତା ଏକ ବିକଳ୍ପ ନୁହେଁ।

୧୧. ସନ୍ଦର୍ଭ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସମ୍ବଳ

ଅତିରିକ୍ତ ବୈଷୟିକ ସୂଚନା, ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସମର୍ଥନ, କିମ୍ବା ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି OEM/ODM ଆବଶ୍ୟକତା ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା ପାଇଁ:

• ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପରାମର୍ଶ: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ଚକ୍ର ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାଦାନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସୁପାରିଶ କରିବା ପାଇଁ Heli CQCTRACK ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ଉପଲବ୍ଧ।
• ବୈଷୟିକ ଚିତ୍ର: ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଅନୁରୋଧ କଲେ ବିସ୍ତୃତ 2D ଏବଂ 3D CAD ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ଉପଲବ୍ଧ।
• ସଂସ୍ଥାପନ ମାନୁଆଲ୍: ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଠାଣ ସହିତ ଉପଲବ୍ଧ KOMATSU ସେବା ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ସମନ୍ୱିତ ବ୍ୟାପକ ସଂସ୍ଥାପନ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ।
• ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣପତ୍ର: ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ମିଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ରିପୋର୍ଟ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଉପଲବ୍ଧ।
• ଫିଟମେଣ୍ଟ ସମର୍ଥନ: ସୁସଙ୍ଗତତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଡ୍ରଇଂ କିମ୍ବା ସିରିଏଲ୍ ନମ୍ବର ଯାଞ୍ଚ ଉପଲବ୍ଧ।

ବୈଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ OEM/ODM ପଚରାଉଚରା, ମୂଲ୍ୟ, କିମ୍ବା ଅର୍ଡର ଦେବା ପାଇଁ:

ହେଲି ମେସିନାରୀ ମାନୁଫାକ୍ଚରିଂ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ (ସିକ୍ୟୁସିଟିକ୍)
*ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣିତ • ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଉତ୍ସ ନିର୍ମାତା • 2002 ମସିହାରୁ ବିଶ୍ୱ ଯୋଗାଣକାରୀ*
ଯୋଗାଯୋଗ: ଜ୍ୟାକ (ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ବିକ୍ରୟ ନିର୍ଦ୍ଦେଶକ)
ୱେବ୍:www.cqctrack.com
ଉତ୍ପାଦ ପରିସର: ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ୍, ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର୍, କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲର୍, ଫ୍ରଣ୍ଟ୍ ଆଇଡଲର୍, ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍, ଏବଂ 0.8T ରୁ 300T ଏକ୍ସକାଭେଟର ଏବଂ ବୁଲଡୋଜର ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ୍।

ଏହି ବୈଷୟିକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟଟି ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏବଂ କ୍ରୟ ସନ୍ଦର୍ଭ ପାଇଁ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଛି। ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦ ଉନ୍ନତି ଯୋଗୁଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ। ସମସ୍ତ ବ୍ରାଣ୍ଡ ନାମ ଏବଂ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା କେବଳ କ୍ରସ୍-ସନ୍ଦର୍ଭ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଛି; ହେଲି CQCTRACK ଏକ ସ୍ୱାଧୀନ ବୃତ୍ତିଗତ ନିର୍ମାତା ଯାହା ଖଣି, ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ମାଟି ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ। ଅର୍ଡର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସର୍ବଦା ମେସିନ୍ ସିରିଏଲ୍ ନମ୍ବର ଏବଂ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ବିନ୍ୟାସ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।