କୋମାତ୍ସୁ 2092751172 2092751173 2092751170 PC800 ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସି / ରକ୍ ଆର୍ମ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଚକ ଗୋଷ୍ଠୀ / CQC TRACK ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ
ବୈଷୟିକ ଶ୍ୱେତପତ୍ର: କୋମାତ୍ସୁ୨୦୯୨୭୫୧୧୭୨ / ୨୦୯୨୭୫୧୧୭୩ / ୨୦୯୨୭୫୧୧୭୦PC800 ରକ୍ ଆର୍ମ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଚକ ଆସେମ୍ବଲି
ଉତ୍ସ ନିର୍ମାତା: HELI ମେସିନାରୀ ମାନୁଫାକ୍ଚରିଂ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ (CQC ଟ୍ରାକ୍)
୧. କାର୍ଯ୍ୟନିର୍ବାହୀ ସାରାଂଶ: ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ରକ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ପାୱାର ଇଣ୍ଟରଫେସକୁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ କରିବା
କ୍ରଲର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ମୋଟର ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଚକ ଆସେମ୍ବଲି ହେଉଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାୱାର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍। କୋମାତ୍ସୁ PC800 ପାଇଁ - ପଥର ଖନନ, ଖଣି ଖନନ, ଖଣି ଅଧିକ ବୋଝ ଅପସାରଣ ଏବଂ ବଡ଼ ପରିମାଣର ଭୂମି ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଏକ ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ମେସିନ୍ - ରେଫରେନ୍ସ ସଂଖ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲି।୨୦୯୨୭୫୧୧୭୨, ୨୦୯୨୭୫୧୧୭୩,୨୦୯୨୭୫୧୧୭୦ଅତ୍ୟଧିକ ଟର୍ସନିଆଲ୍ ଚାପ, ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବୁଶିଂ ସହିତ ନିରନ୍ତର ଘୃଣାକାରୀ ସମ୍ପର୍କ, ଏବଂ ରକ୍ ଆର୍ମ ଅପରେସନରେ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଗମ୍ଭୀର ପ୍ରଭାବ ଭାରକୁ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେଉଁଠାରେ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଜାଗେଡ୍ ଭୂଖଣ୍ଡ, ସଟ୍ ରକ୍ ଏବଂ ଘୃଣାକାରୀ ଖଣିଜ ଫାଇନ୍ର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ।
କୋମାତ୍ସୁ PC800 ପ୍ରୟୋଗ ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ "ରକ୍ ଆର୍ମ" ଶବ୍ଦଟି ଗୁରୁତର ପଥର ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଥିବା ପୁନଃସଜ୍ଜିତ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ବିନ୍ୟାସକୁ ବୁଝାଏ। ଏହି ବିନ୍ୟାସରେ ଉନ୍ନତ ଧାତୁର୍ଜିକାଲ୍ ଗୁଣ, ଗଭୀର କେସ୍ କଠିନତା ଏବଂ ମାନକ-ଡ୍ୟୁଟି ଉପାଦାନ ତୁଳନାରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲି ଦାବି କରାଯାଏ।
CQC TRACK ବ୍ରାଣ୍ଡ ଅଧୀନରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା HELI ମେସିନାରୀ ମାନୁଫାକ୍ଚରିଂ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍, ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦକ ଭାବରେ ଏହି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାୱାର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଉପାଦାନ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରେ। ପ୍ରିସିସନ୍ କ୍ଲୋଜ୍-ଡାଇ ଫୋରଜିଂ, ଉନ୍ନତ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଏବଂ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରୋଟୋକଲ ମାଧ୍ୟମରେ, CQC TRACK କୋମାତ୍ସୁ OEM ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିନିମୟ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଥିବା ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯେତେବେଳେ ରକ୍ ଆର୍ମ ଡ୍ୟୁଟି ଚକ୍ର ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୃଦ୍ଧିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ।
ଏହି ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟଟି କୋମାତ୍ସୁ PC800 ରକ୍ ଆର୍ମ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଚକ ଆସେମ୍ବଲିର ଏକ ବ୍ୟାପକ ବୈଷୟିକ ବ୍ୟାଖ୍ୟା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯେଉଁଥିରେ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଦର୍ଶନ, ସାମଗ୍ରୀ ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରୋଟୋକଲ, ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ଫ୍ରେମୱାର୍କ ଏବଂ ଏହି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନକୁ ପରିଭାଷିତ କରୁଥିବା ପ୍ରୟୋଗ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିଚାରଗୁଡ଼ିକର ବିସ୍ତୃତ ବିବରଣୀ ଦିଆଯାଇଛି।
2. ଉତ୍ପାଦ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ମାଟ୍ରିକ୍ସ
ଭାରୀ ଉପକରଣ ପରିଚାଳନାରେ କ୍ରୟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଉପାଦାନ ଚିହ୍ନଟ ହେଉଛି ମୂଳ ପୂର୍ବାବଶ୍ୟକତା। ନିମ୍ନଲିଖିତ ମାଟ୍ରିକ୍ସ ବିଭିନ୍ନ ସନ୍ଦର୍ଭ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରୟୋଗ ପ୍ରସଙ୍ଗ ମଧ୍ୟରେ ଆନ୍ତଃସମ୍ପର୍କ ସ୍ଥାପନ କରେ।
| ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପାରାମିଟର୍ | ବିବରଣୀ |
|---|---|
| ପ୍ରାଥମିକ OEM ସନ୍ଦର୍ଭ ନମ୍ବରଗୁଡ଼ିକ | ୨୦୯୨୭୫୧୧୭୨, ୨୦୯୨୭୫୧୧୭୩, ୨୦୯୨୭୫୧୧୭୦ |
| ଉପାଦାନର ପ୍ରକାର | ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଚକ ଆସେମ୍ବଲି / ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଗ୍ରୁପ୍ |
| ପ୍ରାଥମିକ ଆପ୍ଲିକେସନ୍ | କୋମାତ୍ସୁ PC800 କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର / ରକ୍ ଆର୍ମ ବିନ୍ୟାସ |
| ବିନ୍ୟାସ ପଦବୀ | ରକ୍ ଆର୍ମ (ଗମ୍ଭୀର-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ବଳରେ ସଶକ୍ତ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍) |
| କାର୍ଯ୍ୟକାରକ ବର୍ଗୀକରଣ | ପାୱାର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ |
| ପରିଚାଳନା ଓଜନ ଶ୍ରେଣୀ | 80-ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତି |
| ଉତ୍ପାଦନ ଉତ୍ପତ୍ତି | HELI ମେସିନାରୀ ମାନୁଫାକ୍ଚରିଂ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ (CQC TRACK) |
| ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଗ୍ରେଡ୍ | ସିଭିୟର-ଡ୍ୟୁଟି ପଥର ଖଣି ଏବଂ ଭାରୀ ନିର୍ମାଣ ଗ୍ରେଡ୍ |
ଆବେଦନ ଟିପ୍ପଣୀ: PC800 ରକ୍ ଆର୍ମ ବିନ୍ୟାସକୁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ସଟ୍ ରକ୍, କ୍ୱାରି ଫ୍ଲୋର୍ ଏବଂ ମାଇନିଂ ଓଭରବର୍ଡେନରେ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି ଯେଉଁଠାରେ ମାନକ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ତ୍ୱରିତ ଘଷା ଅନୁଭବ କରନ୍ତି। ରକ୍ ଆର୍ମ ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକରେ ଉନ୍ନତ ଧାତୁବିଦ୍ୟା ଏବଂ ପଥର ଭୂଖଣ୍ଡର ଅନନ୍ୟ ଚାହିଦାକୁ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଗଭୀର କେସ୍ କଠିନକରଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି।
3. ରକ୍ ଆର୍ମ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଭୂମିକା
କୋମାତ୍ସୁ PC800 ରକ୍ ଆର୍ମ ବିନ୍ୟାସର ଟ୍ରାକ୍ ଚେସିସ୍ ଆର୍କିଟେକ୍ଚରରେ, ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଚକ ଆସେମ୍ବଲି ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମର ପ୍ରାଥମିକ ଡ୍ରାଇଭର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଏପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଯାହା ସିଧାସଳଖ ମେସିନ୍ ଗତିଶୀଳତା, ଖୋଳିବା ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁରୁତର ପଥର ପରିସ୍ଥିତିରେ ଉପାଦାନର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
୩.୧ ପ୍ରାଥମିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
1. ଟର୍କ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଶକ୍ତି ପରିବହନ:
ସ୍ପ୍ରକେଟଟି ସିଧାସଳଖ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ପ୍ଲାନେଟ୍ରି ହବ୍ରେ ମାଉଣ୍ଟ ହୁଏ, ସ୍ପ୍ଲାଇଣ୍ଡ ଶାଫ୍ଟ କିମ୍ବା କୀଡ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମୋଟରରୁ ଉଚ୍ଚ-ଟର୍କ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଇନପୁଟ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ। ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବୁଶିଂ ସହିତ ସଠିକ୍ ଦାନ୍ତ ସଂଯୁକ୍ତତା ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଶକ୍ତିକୁ ରେଖୀୟ ଟ୍ରାକ୍ଟିଭ୍ ବଳରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରେ, ମେସିନକୁ ପଥର-ବିସ୍ତାରିତ କାର୍ଯ୍ୟସ୍ଥଳଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଚାଳିତ କରେ। ରକ୍ ଆର୍ମ ଅପରେସନରେ, କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ମୁହଁ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଖନନ କରିବା ସମୟରେ ଟ୍ରାକ୍ଟିଭ୍ ପ୍ରୟାସ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସୁଗମ ଟର୍କ ବିତରଣ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
2. ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜେସନ୍:
PC800 ରକ୍ ଆର୍ମ ବିନ୍ୟାସର ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରକେଟର ଦାନ୍ତ ପିଚ୍ ଏବଂ କଣ୍ଟୋର୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ କରାଯାଇଛି। ଉପଯୁକ୍ତ ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜେସନ୍ ଏକାଧିକ ଦାନ୍ତ ମଧ୍ୟରେ ସମାନ ଲୋଡ୍ ବଣ୍ଟନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ସ୍ଥାନୀୟ ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଯାହା ଅକାଳ ଦାନ୍ତ ଘଷିବା, ସ୍ପାଲିଂ କିମ୍ବା ଫ୍ରାକ୍ଚରକୁ ନେଇଥାଏ - ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ଯାହା ପଥର ପ୍ରୟୋଗରେ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୋଇଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଆଘାତ ଲୋଡ୍ ବାରମ୍ବାର ଏବଂ ଗୁରୁତର ହୋଇଥାଏ।
3. ସିଷ୍ଟମ ଏକୀକରଣ ଏବଂ ସଂଯୋଜନ:
ପ୍ରାଥମିକ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଉପାଦାନ ଭାବରେ, ସ୍ପ୍ରୋକେଟଟି ଆଇଡଲର୍, ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର୍ ଏବଂ କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲର୍ ସହିତ ମିଳିତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସଠିକ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ଟେନସନ୍ ବଜାୟ ରଖାଯାଏ। ସ୍ପ୍ରୋକେଟରେ ଯେକୌଣସି ଭୁଲ ସଂଯୋଜନା, ପରିଧାନ ଅସନ୍ତୁଳନ, କିମ୍ବା ସଂସ୍ଥାପନ ତ୍ରୁଟି ସମଗ୍ର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ତ୍ୱରିତ ପରିଧାନ ପ୍ରସାରିତ କରିପାରେ - ରକ୍ ଆର୍ମ ଅପରେସନରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାଦାନ ଜୀବନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଆବଶ୍ୟକତା ସୃଷ୍ଟି କରେ।
୩.୨ ସିଷ୍ଟମ ଏକୀକରଣ ପ୍ରସଙ୍ଗ
| ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଉପାଦାନ | କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସମ୍ପର୍କ |
|---|---|
| ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ମୋଟର | ପ୍ରିସିସନ୍-ମେସିନିଂ ବୋଲ୍ଟ ପ୍ୟାଟର୍ନ କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ଲାଇଣ୍ଡ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ମାଉଣ୍ଟ ହୁଏ; ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ସଂଯୋଗ ମାଧ୍ୟମରେ ଟର୍କ ପ୍ରେରିତ ହୁଏ |
| ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଆସେମ୍ବଲି | ସ୍ପ୍ରକେଟ ଦାନ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ବୁଶିଂଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟୋଜିତ କରେ; ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଚେନ୍ ପିଚ୍ ଏବଂ ବୁଶିଂ ବ୍ୟାସ ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଉଚିତ। |
| ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ | ସଂରଚନାତ୍ମକ ସ୍ଥାପନ ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ସନ୍ଦର୍ଭ ସ୍ଥାପନ କରେ। |
| ସିଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ | ଶେଷ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟକୁ ରଖିବା ଏବଂ ପଥର ଫାଇନ୍ ଏବଂ ଘଷି ହେଉଥିବା ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ବାଦ ଦେବା ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍। |
୪. ଟେକ୍ନିକାଲ୍ ଡିକନଷ୍ଟ୍ରକ୍ସନ: PC800 ରକ୍ ଆର୍ମ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲିର ଆନାଟୋମି
PC800 ରକ୍ ଆର୍ମ ଶ୍ରେଣୀରେ ଏକ ସ୍ପ୍ରକେଟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ଉନ୍ନତ ସାମଗ୍ରୀ ବିଜ୍ଞାନ, ଫୋରଜିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ସଠିକତା ମେସିନିଂ ଏବଂ ତାପଜ ଚିକିତ୍ସାର ସମନ୍ୱୟ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଅବସ୍ଥାରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ।
୪.୧ ସାମଗ୍ରୀ ଧାତୁବିଦ୍ୟା: ପଥର କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ପାଇଁ ଭିତ୍ତିଭୂମି
ପଥର ବାହୁ କାର୍ଯ୍ୟ ଚକ୍ର ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପୃଷ୍ଠ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, କୋର କଠିନତା ଏବଂ ଥକ୍କାପଣ ଶକ୍ତିର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ମିଶ୍ରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ହେଉଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ।
ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ:
- ଗ୍ରେଡ୍: ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି କ୍ରୋମିୟମ୍-ମଲିବଡେନମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ (42CrMo4 / SAE 4140 ସହିତ ସମତୁଲ୍ୟ) କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍-ବୋରନ୍ ଫୋରଜିଂ ଇସ୍ପାତ
- ସାମଗ୍ରୀର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ:
- ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କଠିନତା ଗଭୀର, ସମାନ କେସ୍ କଠିନତାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ
- ଶିଖର ପଥର ପ୍ରଭାବ ଭାର ତଳେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ତେଜଶକ୍ତି (ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ସାଧାରଣତଃ 900-1100 MPa)
- ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଭଲ କଠିନତା
- ଚକ୍ରୀୟ ଲୋଡିଂ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଥକାପଣ ପ୍ରତିରୋଧକତା
- ପଥର ଭୂଖଣ୍ଡ ପାର ହେବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ପ୍ରଭାବ ଅବଶୋଷଣ
ପଥର ବାହୁ ସାମଗ୍ରୀ ଉନ୍ନତିକରଣ:
ମାନକ-ଡ୍ୟୁଟି ସ୍ପରୋକେଟ ତୁଳନାରେ, ରକ୍ ଆର୍ମ ବିନ୍ୟାସରେ ଏହା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ:
- ଉନ୍ନତ କଠିନତା ପାଇଁ ଅଧିକ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ
- ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଫୋରଜିଂ ପାରାମିଟର ମାଧ୍ୟମରେ ପରିଷ୍କୃତ ଶସ୍ୟ ଗଠନ
- ହ୍ରାସିତ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତିକରଣ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ଉନ୍ନତ ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ମାନଦଣ୍ଡ
ସାମଗ୍ରୀ ବୈଧକରଣ ପ୍ରୋଟୋକଲ୍:
ପ୍ରତ୍ୟେକ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରମାଣିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବିରୁଦ୍ଧରେ ରଚନା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ବର୍ଣ୍ଣାଳୀ ରାସାୟନିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟାଚ୍-ଟୁ-ବ୍ୟାଚ୍ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
୪.୨ ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍
କଞ୍ଚାମାଲରୁ ସ୍ପ୍ରକେଟ ବ୍ଲାଙ୍କକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କ୍ଲୋଜ୍ଡ-ଡାଇ ହଟ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଘଟେ - ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା କାଷ୍ଟ ବିକଳ୍ପ ତୁଳନାରେ ଉପାଦାନର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ମୌଳିକ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ପଥର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରଭାବ ଭାର ଗୁରୁତର ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ଥାଏ।
| ଫୋର୍ଜିଂ ପାରାମିଟର | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ | ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଗୁରୁତ୍ୱ |
|---|---|---|
| ପଦ୍ଧତି | କ୍ଲୋଜଡ୍-ଡାଇ ହଟ୍ ଫୋର୍ଜିଂ | ଶସ୍ୟ ଗଠନକୁ ପରିଷ୍କାର କରେ; ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପୋରୋସିଟି ଦୂର କରେ; ଉପାଦାନ ଜ୍ୟାମିତି ସହିତ ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହକୁ ସମାନ କରେ। |
| ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହ | ଦାନ୍ତ କଣ୍ଟୋର ଏବଂ ରେଡିଆଲ୍ ଜ୍ୟାମିତି ଅନୁସରଣ କରିବାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇଛି | କାଷ୍ଟ ଉପାଦାନ ତୁଳନାରେ ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବିନ୍ଦୁ (ଦାନ୍ତ ମୂଳ) ରେ କ୍ଳାନ୍ତି ଶକ୍ତିକୁ 30% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରେ। |
| ଭୌତିକ ଅଖଣ୍ଡତା | ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ | ପଥର ପ୍ରଭାବ ଲୋଡିଂ ଅଧୀନରେ କ୍ରାକ୍ ଇନିସିଏସନ୍ ସାଇଟ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରୁଥିବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି କିମ୍ବା ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ଚିହ୍ନଟ କରେ। |
| ବିକଳ୍ପ ତୁଳନା | ନକଲି ବନାମ କାଷ୍ଟ | ନକଲି ସ୍ପରୋକେଟଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ, ଥକାପଣ ଜୀବନ ଏବଂ ପଥର ପ୍ରୟୋଗରେ ବିପର୍ଯ୍ୟୟ ବିଫଳତା ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରନ୍ତି। |
କ୍ଲୋଜ୍-ଡାଇ ଫୋରଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଧାତୁ ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହକୁ ଉପାଦାନର ଜ୍ୟାମିତିକ କଣ୍ଟୋର ସହିତ ସମାନ କରିଥାଏ, କାଷ୍ଟ ବିକଳ୍ପ ତୁଳନାରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି ସହିତ ଏକ ଆନିସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ଗଠନ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ। ଏହା PC800 ରକ୍ ଆର୍ମ ଶ୍ରେଣୀ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯେଉଁଠାରେ ସଟ୍ ରକ୍ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଏବଂ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ମୁହଁ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଖନନ କରିବାରୁ ପ୍ରଭାବ ଲୋଡ୍ ଦାନ୍ତ ମୂଳରେ ଗୁରୁତର ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ।
୪.୩ ସଠିକତା CNC ମେସିନିଂ: ମାତ୍ରାଗତ ସଠିକତା
ସଠିକ ଫିଟ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସଠିକ ଜ୍ୟାମିତି ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ନକଲି ଖାଲି ସ୍ଥାନଟି ବହୁ-ଅକ୍ଷ CNC ମେସିନିଂ ଦ୍ୱାରା ଯାଇଥାଏ। ସମନ୍ୱୟ ମାପ ମେସିନ୍ (CMM) ଏବଂ ସଠିକତା ମାପ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ।
ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମେସିନ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ:
| ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ | ସହନଶୀଳତାର ଆବଶ୍ୟକତା | ଫଙ୍କସନ୍ |
|---|---|---|
| ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ | AGMA ଶ୍ରେଣୀ 9 କିମ୍ବା ସମତୁଲ୍ୟ; ISO 6336-ଅନୁପାଳନକାରୀ | ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବୁଶିଂ ସହିତ ସଠିକ୍ ସଂଯୋଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ; ଘଷିବା, ଶବ୍ଦ ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍ କ୍ଷତିକୁ କମ କରେ। |
| ପିଚ୍ ବ୍ୟାସ | ସଠିକତା ସହନଶୀଳତା (ସାଧାରଣତଃ ±0.3 ମିମି) | ସୁଗମ ପାୱାର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଚେନ୍-ଟୁ-ସ୍ପ୍ରୋକେଟ୍ ଫିଟ୍ ବଜାୟ ରଖେ। |
| ବୋର୍ ବ୍ୟାସ | IT7-IT8 ସହନଶୀଳତା ଶ୍ରେଣୀ | ଅନ୍ତିମ ଡ୍ରାଇଭରେ ସମକେନ୍ଦ୍ରିକ ମାଉଣ୍ଟିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ; ଅଦ୍ଭୁତ ଲୋଡିଂ ଏବଂ କମ୍ପନକୁ ରୋକେ। |
| ମାଉଣ୍ଟିଂ ବୋଲ୍ଟ ପାଟର୍ନ | କଠୋର ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିତିଗତ ସଠିକତା | ଅଦ୍ଭୁତ ଲୋଡିଂ, ସିଲ୍ କ୍ଷତି ଏବଂ ବୋଲ୍ଟ ଥକିବା ବିଫଳତାକୁ ରୋକିଥାଏ। |
| ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ସିଲ୍ କରିବା | ସୂକ୍ଷ୍ମ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ (Ra ≤ 0.8 μm) | ଘଷି ପଥର ପରିବେଶରେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଧରି ରଖିବା ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣକାରୀ ବାଦ ଦେବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲକୁ ମୂଳ ଉପକରଣ ଡିଜାଇନ୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଥିବା ସଠିକ ଇନଭୋଲ୍ୟୁଟ୍ ଫର୍ମରେ ମେସିନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସହିତ ସୁଗମ ସଂଯୋଗକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ଅବହେଳିତ ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ଦୂର କରେ ଯାହା ପରିଧାନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ - ପଥର ପୃଷ୍ଠରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସମୟରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଯେଉଁଠାରେ ଆଘାତ ଲୋଡ୍ ସିଧାସଳଖ ଟ୍ରାକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରସାରିତ ହୁଏ।
୪.୪ ପଥର କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ
CQC TRACK ରକ୍ ଆର୍ମ ସ୍ପରୋକେଟଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଉଥିବା ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସୁବିଧାର ମୂଳ ହେଉଛି ତାପ ଚିକିତ୍ସା। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ସ୍ନାତକ କଠୋରତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ପ୍ରଭାବ ଅବଶୋଷଣ ପାଇଁ କୋର କଠୋରତା ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ପଥର ଘୃଣା ବିରୁଦ୍ଧରେ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିଥାଏ।
ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନକରଣ ପ୍ରୋଟୋକଲ୍:
| ପାରାମିଟର | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ |
|---|---|
| ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା (ଦାନ୍ତ) | ୫୮–୬୨ HRC (ପଥର ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ) |
| ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କେସ୍ ଗଭୀରତା | ସର୍ବନିମ୍ନ 3-5 ମିମି; ପଥର ପ୍ରୟୋଗରେ ବର୍ଦ୍ଧିତ ପରିଧାନ ଜୀବନ ପାଇଁ ବର୍ଦ୍ଧିତ |
| ମୂଳ କଠିନତା | ୨୮-୩୫ HRC (ନିର୍ବାହିତ ଏବଂ ସଂଯମ ଅବସ୍ଥା) |
| କଠିନତା ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟ | କେସ୍ରୁ କୋର୍କୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରଭାବରେ ଡିଲାମିନେସନ୍କୁ ରୋକିଥାଏ। |
ରକ୍ ଆର୍ମ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ବୈଷୟିକ ଯୁକ୍ତି:
- କଠିନ ପୃଷ୍ଠ (58-62 HRC) ଟ୍ରାକ୍ ବୁଶିଂ ସମ୍ପର୍କ ଏବଂ ଘୃଣ୍ୟ ପଥର ଫାଇନ୍ (ସିଲିକା, କ୍ୱାର୍ଟଜ୍, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ କଣିକା) ବିରୁଦ୍ଧରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ।
- ପଥର ସଂସ୍ପର୍ଶରୁ ଦାନ୍ତ ଘଷିବା ପରେ ମଧ୍ୟ - ଗଭୀର କେସ୍ ଗଭୀରତା (୩-୫ ମିମି) ସ୍ପ୍ରୋକେଟର ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ପରିଧାନ ଜୀବନ ମଧ୍ୟରେ କଠିନତା ବଜାୟ ରଖିବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
- ନମନୀୟ କୋର (28-35 HRC) ପଥର ଟ୍ରାଭର୍ସାଲରୁ ପ୍ରଭାବ ଭାର ଶୋଷଣ କରେ ଏବଂ ଆଘାତ ଲୋଡିଂ ପରିସ୍ଥିତିରେ ବିପର୍ଯ୍ୟୟକାରୀ ଦାନ୍ତ ଭଙ୍ଗାକୁ ରୋକିଥାଏ।
- ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା କେବଳ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠରେ ତାପ ଚିକିତ୍ସାକୁ ସ୍ଥାନୀୟକୃତ କରେ, ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ମୂଳ ନମନୀୟତାକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରେ।
୪.୫ ପୃଷ୍ଠ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ
କଠୋର ପଥର ଖଣି ପରିବେଶରେ ଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ - ଘଷି ହେଉଥିବା ଧୂଳି, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାର ଚରମତା ସମେତ - ପୃଷ୍ଠ ସୁରକ୍ଷା ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ସିଲିଂ ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖେ।
| ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା | ପ୍ରୟୋଗ | ଲାଭ |
|---|---|---|
| ହାର୍ଡ କ୍ରୋମ୍ ପ୍ଲେଟିଂ | ଚାଲୁଥିବା ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ସିଲ୍ କରନ୍ତୁ | ଘର୍ଷଣକୁ କମ କରେ; କ୍ଷୟ-ପ୍ରବୃତ୍ତ ସିଲ୍ କ୍ଷତିକୁ ରୋକେ; ଘୃଣ୍ୟ ପରିବେଶରେ ସିଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖେ। |
| ଜିଙ୍କ-ନିକେଲ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପ୍ଲେଟିଂ | ସମ୍ପର୍କହୀନ ପୃଷ୍ଠ | ଓଦା ପଥର ଖଣି ପରିସ୍ଥିତିରେ ଉନ୍ନତ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ। |
| ଘର୍ଷଣ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣ | ଇଚ୍ଛାଧୀନ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ | ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଭାଙ୍ଗିବା ସମୟରେ ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରେ; ପଥର ପ୍ରୟୋଗରେ ଦାନ୍ତର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରେ। |
| ରଙ୍ଗ / ପ୍ରାଇମର ଆବରଣ | ବାହ୍ୟ ଅଣ-ସଂସ୍ପର୍ଶ ପୃଷ୍ଠ | କ୍ଷୟ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ବ୍ରାଣ୍ଡ ଚିହ୍ନଟକରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ |
୫. ରକ୍ ଆର୍ମ ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ବିଚାର
୫.୧ ରକ୍ ଆର୍ମ ବିନ୍ୟାସର ପୃଥକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଚାହିଦା
PC800 ରକ୍ ଆର୍ମ ବିନ୍ୟାସ ଅନନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ ଯାହା ସ୍ପ୍ରକେଟ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ଢାଞ୍ଚାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ:
| କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କାରକ | ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ | ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା |
|---|---|---|
| ରକ୍ କଣ୍ଟାକ୍ଟରୁ ଆଘାତ ଲୋଡିଂ | ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ପ୍ରକେଟ ଦାନ୍ତକୁ ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ | ନକଲି ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍; ପ୍ରଭାବ ଅବଶୋଷଣ ପାଇଁ ନମନୀୟ କୋର୍ |
| ଆବ୍ରାସିଭ୍ ରକ୍ ଫାଇନ୍ସ | ସିଲିକା ଏବଂ ଖଣିଜ କଣିକାରୁ ଦାନ୍ତ ଘଷାର ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହେବା | ଗଭୀର କେସ୍ କଠିନତା (58-62 HRC); ବର୍ଦ୍ଧିତ କେସ୍ ଗଭୀରତା (3-5 ମିମି) |
| ଅସମାନ ପଥର ଭୂଖଣ୍ଡ | ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପରିଧି ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଲୋଡ୍ ବଣ୍ଟନ | ସଠିକ ଦାନ୍ତ ଜ୍ୟାମିତି; ସଶକ୍ତ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ |
| ଉଚ୍ଚ ଟ୍ରାକ୍ଟିଭ୍ ପ୍ରୟାସ | ପଥର ଖନନ ସମୟରେ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଟର୍କ ଚାହିଦା | ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଯୁକ୍ତ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ; ଉପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା |
| ପ୍ରଦୂଷଣ ସଂସ୍ପର୍ଶ | ପଥର ଧୂଳି ଏବଂ ଭଗ୍ନାବଶେଷରୁ ସିଲ୍ କ୍ଷତି | କଠିନ କ୍ରୋମ୍ ପ୍ଲେଟେଡ୍ ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ; ସୂକ୍ଷ୍ମ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ |
୫.୨ ରକ୍ ଆର୍ମ ୱେୟାର ମୋଡ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ
ମାନକ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ପରି ନୁହେଁ ଯେଉଁଠାରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଘଷା ହେଉଛି ପ୍ରାଥମିକ ବିଫଳତା ମୋଡ୍, ରକ୍ ଆର୍ମ ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡିକ ମୁହଁ:
- ବଡ଼ ପଥର ସହିତ ହଠାତ୍ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ଫଳରେ ଦାନ୍ତ ଭାଙ୍ଗିବା
- ସିଲିକା ଏବଂ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ କଣିକାରୁ ତ୍ୱରିତ ଘୃଣାଶୀଳ ପରିଧାନ
- କଠିନ ପୃଷ୍ଠରେ ଚକ୍ରୀ ଲୋଡିଂରୁ ସ୍ପେଲିଂ ଏବଂ ଡିଲାମିନେସନ୍
- ସୂକ୍ଷ୍ମ ପଥର ଧୂଳି ଭେଦକାରୀ ସିଲିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସରୁ ସିଲ୍ ପ୍ରଦୂଷଣ
ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ, ଗଭୀର କେସ୍ କଠିନକରଣ ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ସହିତ ସ୍ପ୍ରକେଟ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକ।
୬. ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା: ଏକ ଉତ୍ସ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ HELI CQC TRACK
HELI ମେସିନାରୀ ମାନୁଫାକଚରିଂ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ (CQC TRACK) ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ସମନ୍ୱିତ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ଶୃଙ୍ଖଳ ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ - କଞ୍ଚାମାଲ ସୋର୍ସିଂ ଠାରୁ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ସମାବେଶ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ - ଅଂଶ ବିତରକ ଏବଂ ବାଣିଜ୍ୟ କମ୍ପାନୀମାନଙ୍କଠାରୁ ନିଜକୁ ଭିନ୍ନ କରିଥାଏ।
୬.୧ ଭୂଲମ୍ବ ସମନ୍ୱୟ ସ୍ଥାପତ୍ୟ
| ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ | ଘର ଭିତରର କ୍ଷମତା |
|---|---|
| ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ସ | ପ୍ରମାଣିତ ଇସ୍ପାତ କାରଖାନାରୁ ସିଧାସଳଖ କ୍ରୟ; ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଯାଞ୍ଚ |
| ଫୋର୍ଜିଂ | ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ସହିତ କ୍ଲୋଜ୍ଡ-ଡାଏ ଫୋରଜିଂ; ଉଚ୍ଚ-ଟନ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରେସ୍ |
| ମେସିନିଂ | ମାଇକ୍ରୋନ-ସ୍ତର ସଠିକତା ସହିତ ମଲ୍ଟି-ଅକ୍ଷ CNC ଟର୍ନିଂ, ଗିଅର ହବିଂ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ; 3D ସ୍କାନିଂ ଯାଞ୍ଚକରଣ |
| ଗରମ ଚିକିତ୍ସା | କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ କଠିନକରଣ ଏବଂ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍; ଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଲଗିଂ; ବାସ୍ତବ-ସମୟ ତାପମାତ୍ରା ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ |
| ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସିଂ | ଘର ଭିତରର ପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ଆବରଣ କ୍ଷମତା |
| ଗୁଣବତ୍ତା ପରୀକ୍ଷଣ | ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ, କଠୋରତା ମ୍ୟାପିଂ, ରନ-ଆଉଟ୍ ପରୀକ୍ଷଣ, ଏବଂ ସିଲ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଯାଞ୍ଚ |
୬.୨ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ଢାଞ୍ଚା
CQC TRACK ଗୁଣବତ୍ତା ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଯାଞ୍ଚ ଗେଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଯାହା ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବ୍ୟାଚ୍-ଟୁ-ବ୍ୟାଚ୍ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ବୈଧକରଣ:
- ପ୍ରମାଣିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବିରୁଦ୍ଧରେ ବର୍ଣ୍ଣାଳୀ ରାସାୟନିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ
- ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ
- କଠିନତା ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଶସ୍ୟ ଗଠନ ପରୀକ୍ଷା
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:
- CMM ଏବଂ ସଠିକତା ମାପ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକର 100% ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ନିରୀକ୍ଷଣ
- ଡିଜିଟାଲ୍ ରେକର୍ଡ ସଂରକ୍ଷଣ ସହିତ ଗରମ ଚିକିତ୍ସା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ
- ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଉପ-ପୃଷ୍ଠ ଦୋଷ ପାଇଁ ଚୁମ୍ବକୀୟ କଣିକା ଯାଞ୍ଚ
ଅନ୍ତିମ ସଭା ବୈଧକରଣ:
- କଠିନତା ମ୍ୟାପିଂ: ପ୍ରତି ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ ବହୁ-ପଏଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚକରଣ
- ଏକାଗ୍ରତା ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ସନ୍ତୁଳନ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ରନ-ଆଉଟ୍ ପରୀକ୍ଷା
- ଉପଯୁକ୍ତ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଜ୍ୟାମିତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ ଯାଞ୍ଚ ସିଲ୍ କରନ୍ତୁ
ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ:
- ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣପତ୍ର
- ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଲଗ୍ ଏବଂ ନିରୀକ୍ଷଣ ରିପୋର୍ଟର ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂରକ୍ଷଣ
- ଉତ୍ପାଦନ ଲଟ୍ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ମୂଳ କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ୱାରେଣ୍ଟି ବୈଧତାକୁ ସକ୍ଷମ କରୁଛି
7. ଟେକ୍ନିକାଲ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସାରାଂଶ
| ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ | ବିବରଣୀ |
|---|---|
| ଉପାଦାନର ପ୍ରକାର | ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଚକ ଆସେମ୍ବଲି |
| OEM ସନ୍ଦର୍ଭ ନମ୍ବରଗୁଡ଼ିକ | ୨୦୯୨୭୫୧୧୭୨, ୨୦୯୨୭୫୧୧୭୩, ୨୦୯୨୭୫୧୧୭୦ |
| ସୁସଙ୍ଗତ ଉପକରଣ | କୋମାତ୍ସୁ PC800 କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର - ରକ୍ ଆର୍ମ ବିନ୍ୟାସ |
| ବିନ୍ୟାସ | ରକ୍ ଆର୍ମ (ଗମ୍ଭୀର-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ବଳରେ ସଶକ୍ତ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍) |
| ପରିଚାଳନା ଓଜନ ଶ୍ରେଣୀ | 80-ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର |
| ସାମଗ୍ରୀ | ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ସମ୍ପନ୍ନ Cr-Mo ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ (42CrMo4/SAE 4140 ସମତୁଲ୍ୟ) କିମ୍ବା Mn-B ଫୋରଜିଂ ଇସ୍ପାତ |
| ଫୋର୍ଜିଂ ପଦ୍ଧତି | ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ସହିତ କ୍ଲୋଜ୍ଡ-ଡାଇ ହଟ୍ ଫୋର୍ଜିଂ |
| ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ | କୋମାତ୍ସୁ PC800 ରକ୍ ଆର୍ମ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ପିଚ୍ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ପାଇଁ ସଠିକତା-ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ; ISO 6336-ଅନୁପାଳନକାରୀ |
| ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା (ଦାନ୍ତ) | ୫୮–୬୨ ଏଚ୍.ଆର.ସି. |
| ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କେସ୍ ଗଭୀରତା | ସର୍ବନିମ୍ନ 3-5 ମିମି |
| ମୂଳ କଠିନତା | ୨୮-୩୫ HRC (ନିର୍ବାହିତ ଏବଂ ଟେମ୍ପରଡ୍) |
| ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ସିଲ୍ କରିବା | ସଠିକ୍ ଭୂମି; କଠିନ କ୍ରୋମ୍ ପ୍ଲେଟେଡ୍; Ra ≤ 0.8 μm ଫିନିଶ୍ |
| ପ୍ରମାଣପତ୍ରଗୁଡ଼ିକ | ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ଅନୁକୂଳ ଗୁଣବତ୍ତା ବ୍ୟବସ୍ଥା |
| ନିର୍ମାତା | HELI ମେସିନାରୀ ମାନୁଫାକ୍ଚରିଂ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ (CQC TRACK) |
୮. ପଥର ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରସ୍ତାବ
୮.୧ ଉତ୍ସ ନିର୍ମାତା ଚୟନ ପାଇଁ ଅର୍ଥନୈତିକ ଯୁକ୍ତି
| ଫ୍ୟାକ୍ଟର | OEM ସୋର୍ସିଂ | ଜେନେରିକ୍ ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ | ହେଲି ସିକ୍ୟୁସି ଟ୍ରାକ୍ |
|---|---|---|---|
| ମୂଲ୍ୟ ଗଠନ | ବିତରକ ମାର୍କଅପ୍ ସହିତ ପ୍ରିମିୟମ୍ ମୂଲ୍ୟ | ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ; ପ୍ରାୟତଃ କମ୍ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଖର୍ଚ୍ଚ | ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ସିଧାସଳଖ ନିର୍ମାତା ମୂଲ୍ୟ |
| ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ | ଉଚ୍ଚ, କିନ୍ତୁ ସୀମିତ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି | ଅସଙ୍ଗତ; ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ | ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ସହିତ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ |
| ସାମଗ୍ରୀ ବୈଧକରଣ | କେବଳ OEM-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ | ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ; ପ୍ରାୟତଃ ଯାଞ୍ଚ ହୋଇନଥିବା | ବର୍ଣ୍ଣାଳୀ ବିଶ୍ଳେଷଣ; ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ପରୀକ୍ଷଣ |
| ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳ ସ୍ଥିରତା | OEM ଉତ୍ପାଦନ ସମୟସୂଚୀ ଅନୁଯାୟୀ | ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ସୋର୍ସିଂ; ଉପଲବ୍ଧତା ଅନିଶ୍ଚିତ | ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ ସମୟ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ନିର୍ମାତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
| ଟେକ୍ନିକାଲ୍ ସପୋର୍ଟ | କେବଳ ବିତରକ ନେଟୱାର୍କ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୀମିତ | ସାଧାରଣତଃ କିଛି ନୁହେଁ | ବିଫଳତା ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ରବେଶ |
| ରକ୍ ଆର୍ମ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ | ସାଧାରଣ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଫୋକସ୍ | କ୍ୱଚିତ୍ ସମ୍ବୋଧିତ | ପ୍ରୟୋଗ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଥର ବାହୁ ଡିଜାଇନ୍ ବିଚାର |
୮.୨ ପଥର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ମାଲିକାନା ବିଚାରର ମୋଟ ମୂଲ୍ୟ
ଖଣି ଖନନ, ଖଣି ଅତ୍ୟଧିକ ବୋଝ ଏବଂ ପଥର ଖନନରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା PC800 ରକ୍ ଆର୍ମ ଫ୍ଲିଟ୍ ପାଇଁ, ଗୁଣବତ୍ତା-ଉତ୍ସିତ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକର ମାଲିକାନା ସୁବିଧାର ମୋଟ ମୂଲ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
- ପଥର ଘଷାନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଉନ୍ନତ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଗଭୀର କେସ୍ କଠୋରତା ମାଧ୍ୟମରେ ବର୍ଦ୍ଧିତ ସେବା ବ୍ୟବଧାନ
- ଦୂର ପଥର ଖଣି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ପ୍ରକେଟ ବିଫଳତା ଯୋଗୁଁ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଏବଂ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭକୁ ସମାନ୍ତରାଳ କ୍ଷତିର ପ୍ରତିରୋଧ।
- ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଅକାଳରେ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଦାନ୍ତ ଘଷିବା କିମ୍ବା ବିପର୍ଯ୍ୟୟଜନକ ବିଫଳତାରୁ ଅଣଯୋଜନାବଦ୍ଧ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରାଯାଇଛି।
- ଉତ୍ପାଦନ ସମୟସୂଚୀ ଅନୁସାରେ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନାକୁ ସକ୍ଷମ କରୁଥିବା ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ ପରିଧାନ ଚକ୍ର
- ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେଡ୍ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ୱାରେଣ୍ଟି ବୈଧତା
- ପଥର ଖନନ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପରିବହନ ମାଧ୍ୟମରେ ସୁରକ୍ଷା ସୀମା ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇଛି।
୯. ପଥର ବାହୁ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ରଣନୀତି
୯.୧ ପଥର ଖଣି ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରୋଟୋକଲ୍
ସ୍ପରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲିର ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ପୂର୍ବାନୁମାନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ ଏବଂ ବିପର୍ଯ୍ୟୟକାରୀ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିଥାଏ। ତ୍ୱରିତ ପରିଧାନ ହାର ଯୋଗୁଁ ରକ୍ ଆର୍ମ ଅପରେସନ ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ଯାଞ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଆବଶ୍ୟକ।
| ନିରୀକ୍ଷଣ ସ୍ଥାନ | ମାନଦଣ୍ଡ | ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସୀ |
|---|---|---|
| ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବିକୃତି | "ହୁକିଂ", ଅସମମିତ ପରିଧାନ, କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ ବିକୃତି ପାଇଁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ; ଅପରିହିତ ସନ୍ଦର୍ଭ ସହିତ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ | ଦୈନିକ ଦୃଶ୍ୟ; ସାପ୍ତାହିକ ବିସ୍ତୃତ ବିବରଣୀ |
| ଦାନ୍ତ ମୂଳ ଅବସ୍ଥା | ଉପଯୁକ୍ତ ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ଦାନ୍ତ ମୂଳରେ ଫାଟ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। | ଦୈନିକ (ରକ୍ ପ୍ରୟୋଗ) |
| ସିଲ୍ ଅବସ୍ଥା | ସିଲ୍ ପରେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଲିକେଜ୍ ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; କ୍ଷତି କିମ୍ବା ପଥର ଧୂଳି ପ୍ରବେଶ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। | ଦୈନିକ |
| ବୋଲ୍ଟ ଲଗାଇବା | ଟର୍କ ପ୍ରତିଧାରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ; ଢିଲା କିମ୍ବା କ୍ଷୟ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ସାପ୍ତାହିକ |
| ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଅବସ୍ଥା | ଟ୍ରାକ୍ ବୁଶିଂଗୁଡ଼ିକ ପିନ୍ଧିବା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; ପିନ୍ଧିଥିବା ଚେନ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପିନ୍ଧିବା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ | ଦୈନିକ |
| ପ୍ରଭାବ କ୍ଷୟକ୍ଷତି ଆକଳନ | ପଥର ସଂସ୍ପର୍ଶରୁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ପ୍ରଭାବ ଚିହ୍ନ କିମ୍ବା ଦାନ୍ତ ବିକୃତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। | ଦୈନିକ |
୯.୨ ରକ୍ ଆର୍ମ ପାଇଁ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ରଣନୀତି ସୁପାରିଶ
| ବିଚାର | ସୁପାରିଶ | ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ |
|---|---|---|
| ସିଷ୍ଟମ୍ ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜେସନ୍ | ଯେତେବେଳେ ଉଭୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଘଷା ଦେଖାଏ, ସେତେବେଳେ ସ୍ପ୍ରୋକେଟକୁ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସହିତ ଏକକାଳୀନ ବଦଳାନ୍ତୁ। | ପଥର ପରିସ୍ଥିତିରେ ନୂତନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଘଷାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରୁଥିବା ଅସମାନ ସଂଯୋଗକୁ ରୋକିଥାଏ। |
| ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ | ବଦଳ ଯୋଜନା ସମୟରେ ସମସ୍ତ ଉପାଦାନ (ରୋଲର୍, ଆଇଡଲର୍, ଚେନ୍, କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲର୍) ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ। | ଗମ୍ଭୀର ପଥର କାର୍ଯ୍ୟରେ ସମସ୍ତ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ସନ୍ତୁଳିତ ପରିଧାନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। |
| ଅନ୍ତିମ ଡ୍ରାଇଭ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ | ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ହବ୍, ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ ଏବଂ ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। | ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଅକାଳ ସ୍ପରୋକେଟ ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଚିହ୍ନଟ କରେ। |
| ଯୋଡ଼ି ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ | ଯଦି ପିନ୍ଧିବା ପଦ୍ଧତି ତୁଳନୀୟ ହୁଏ, ତେବେ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଏକାସାଙ୍ଗରେ ବଦଳାନ୍ତୁ। | ପଥର ଭୂମିରେ ସନ୍ତୁଳିତ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖେ। |
| ରକ୍ ଆର୍ମ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ | ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ପଥର ଖଣି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅବଧି ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସୂଚୀବଦ୍ଧ କରନ୍ତୁ | କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବାଧାକୁ କମ କରେ |
| ସଂସ୍ଥାପନ ବିଶେଷତା | କାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଟର୍କ ମୂଲ୍ୟ ପାଳନ କରନ୍ତୁ; କ୍ରସ୍କ୍ରସ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନରେ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ | ବୋଲ୍ଟ ଢିଲା ହେବା, ଅଦ୍ଭୁତ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ସିଲ୍ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିଥାଏ। |
| ୱାରେଣ୍ଟି ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ | ସଂସ୍ଥାପନ ରେକର୍ଡ ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ପାଇଁ ମୂଳ ପ୍ୟାକେଜିଂକୁ ରଖିବା | ସମସ୍ୟା ଉପୁଜେ ତେବେ ୱାରେଣ୍ଟି ବୈଧକରଣକୁ ସକ୍ଷମ କରେ। |
୯.୩ ପଥର ବାହୁ ପାଇଁ ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ନିବାରଣ
| ବିଫଳତା ମୋଡ୍ | ମୂଳ କାରଣ | ଡିଜାଇନ୍ ହ୍ରାସ |
|---|---|---|
| ଦାନ୍ତ ମୂଳ ଫାଟିବା | ଚକ୍ରୀୟ ବଙ୍କା ଚାପ; ପଥର ସଂସ୍ପର୍ଶରୁ ପ୍ରଭାବ ଭାର; ଭୌତିକ କ୍ଳାନ୍ତି | ନକଲି ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍; ନମନୀୟ କୋର ସାମଗ୍ରୀ (28-35 HRC); ଉପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା |
| ଘଷଣାକାରୀ ଦାନ୍ତ ପିନ୍ଧିବା | ପ୍ରଦୂଷଣ (ସିଲିକା, କ୍ୱାର୍ଟଜ୍, ପଥର ଫାଇନ୍); ଟ୍ରାକ୍ ବୁଶିଂ ସହିତ ଘର୍ଷଣ | ଗଭୀର କେସ୍ କଠିନତା (58-62 HRC); ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍-କଠିନ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ; 3-5 ମିମି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କେସ୍ ଗଭୀରତା |
| ଅକାଳ ସିଲ୍ ବିଫଳତା | ପୃଷ୍ଠ ଅପୂର୍ଣ୍ଣତା; ପଥର ଧୂଳି କ୍ଷୟ; ଭୁଲ ସଂରଚନା | ସଠିକ୍ ଭୂମି ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ (Ra ≤ 0.8 μm); କଠିନ କ୍ରୋମ୍ ପ୍ଲେଟିଂ; ରନ୍ଆଉଟ୍ ସହନଶୀଳତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
| ମାଉଣ୍ଟିଂ ବିଫଳତା | ବୋଲ୍ଟ ଢିଲା ହେବା; ଭୁଲ ଟର୍କ; ପଥର ଆଘାତରୁ ଭୁଲ ସଂରଚନା | ସଠିକ୍ ବୋଲ୍ଟ ଢାଞ୍ଚା; ଉପଯୁକ୍ତ ଟର୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ; କ୍ରସ୍କ୍ରସ୍ କଡ଼ାକଡ଼ି କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା |
| ଷ୍ପେଲିଂ / ଡିଲାମିନେସନ୍ | କେସ୍ ଗଭୀରତା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ; ପଥର କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ତାପ ଚିକିତ୍ସା | ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଥିବା କେସ୍ ଗଭୀରତା ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ କଠିନତା; କଠୋରତା ମ୍ୟାପିଂ ଯାଞ୍ଚକରଣ |
୧୦. ନିଷ୍କର୍ଷ: ପଥର ବାହୁ ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଆତ୍ମବିଶ୍ୱାସ
HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQC TRACK) ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ Komatsu 2092751172 / 2092751173 / 2092751170 PC800 Rock Arm Sprocket Wheel Assembly, ଗମ୍ଭୀର ପଥର ଖନନ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ସାମଗ୍ରୀ ବିଜ୍ଞାନ, ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂର ଏକ ସମନ୍ୱୟକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। ଖଣି ଖନନ, ଖଣି ଅଧିକ ବୋଝ ଅପସାରଣ ଏବଂ ପଥର ଖନନ କାର୍ଯ୍ୟର କଠୋର ଚାହିଦା ପାଇଁ ବିକଶିତ, ଏହି ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
- ପଥର ପ୍ରୟୋଗରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ, ଥକ୍କାପଣ ଶକ୍ତି ଏବଂ ବିପର୍ଯ୍ୟୟ ବିଫଳତା ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହ ସହିତ ନକଲି ଇସ୍ପାତ ନିର୍ମାଣ
- ଡିପ୍-କେସ୍ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନତା (58-62 HRC, 3-5 ମିମି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଗଭୀରତା) ପଥର ଘୃଣା ପାଇଁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଡିଫରେନ୍ସିଆଲ୍ କଠିନତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ବର୍ଦ୍ଧିତ ପରିଧାନ ଜୀବନ ପ୍ରଦାନ କରେ।
- ପ୍ରିସିସନ୍-ମେସିନିଂ ଦାନ୍ତ ଜ୍ୟାମିତି (AGMA କ୍ଲାସ 9 କିମ୍ବା ସମକକ୍ଷ) କୋମାତ୍ସୁ PC800 ରକ୍ ଆର୍ମ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ଉତ୍ତମ ସଂଯୋଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
- ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ପଥର ଧୂଳି ଏବଂ ଘୃଣ୍ୟ ଫାଇନ୍ ରୁ ପ୍ରଦୂଷଣକାରୀ ପ୍ରବେଶକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ କରାଯାଇଛି
- ଗମ୍ଭୀର ପଥର ଖନନ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ଅନନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଚାହିଦାକୁ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ପଥର ବାହୁ-ଅପ୍ଟିମାଇଜଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ ବିଚାରଗୁଡ଼ିକ
- ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି, ବ୍ୟାଚ୍-ଟୁ-ବ୍ୟାଚ୍ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦନ।
- ସାମଗ୍ରୀ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ସମାବେଶର ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେଡ୍ ବୈଧତା ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ପ୍ରମାଣିତ ଗୁଣବତ୍ତା ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ
କଠିନ ପଥର ପରିସ୍ଥିତିରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା କୋମାତ୍ସୁ PC800 ରକ୍ ଆର୍ମ ଏକ୍ସକାଭେଟରଗୁଡ଼ିକର ଉପଲବ୍ଧତା, ଉତ୍ପାଦକତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀତାକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ପାଇଁ ଦାୟୀ ଫ୍ଲିଟ୍ ପରିଚାଳକ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଇଞ୍ଜିନିୟର ଏବଂ କ୍ରୟ ବିଶେଷଜ୍ଞମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଏକ ବିଶେଷଜ୍ଞ ନିର୍ମାତାଙ୍କଠାରୁ ଏହି ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକୁ ସୋର୍ସ କରିବା ଦ୍ୱାରା ମାଲିକାନାର ସର୍ବୋତ୍ତମ ମୂଲ୍ୟ, ଅନିୟୋଜିତ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ ଏବଂ ସବୁଠାରୁ ଦାବି କରୁଥିବା ପଥର ଖଣି ପରିବେଶରେ ବର୍ଦ୍ଧିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରଦର୍ଶିତ ପଥ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଏ।
ଅସ୍ୱୀକାର: କୋମାତ୍ସୁ, PC800, ରକ୍ ଆର୍ମ, ଏବଂ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା 2092751172, 2092751173, ଏବଂ 2092751170 ହେଉଛି କୋମାତ୍ସୁ ଲିମିଟେଡର ଟ୍ରେଡମାର୍କ ଏବଂ ସମ୍ପତ୍ତି। HELI ମେସିନାରୀ ମ୍ୟାନୁଫ୍ୟାକଚରିଂ କୋ., ଲିମିଟେଡ (CQC TRACK) ହେଉଛି ଏକ ସ୍ୱାଧୀନ ନିର୍ମାତା ଯାହା ପ୍ରିମିୟମ୍ ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ।







