KATO 54750800110 70750800110 73750800101 HD700 HD770 HD820 ଟ୍ରାକ୍ ଲୋୟର ରୋଲର / ଟ୍ରାକ୍ ସପୋର୍ଟ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି / ଟ୍ରାକ୍ ହୋଇଥିବା ଚେସିସ୍ ପାର୍ଟସର ବୃତ୍ତିଗତ ନିର୍ମାତା / CQC TRACK

ବ୍ୟାପକ ବୈଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ: KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 ଟ୍ରାକ୍ ତଳ ରୋଲର / ଟ୍ରାକ୍ ସପୋର୍ଟ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି

ଉତ୍ପାଦ ବର୍ଗ: ଟ୍ରାକ୍ ହୋଇଥିବା ଚେସିସ୍ ପାର୍ଟସ୍ / ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ
ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ମଡେଲ: KATO HD700, HD770, HD820 ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର
OEM ସନ୍ଦର୍ଭ ନମ୍ବର:୫୪୭୫୦୮୦୦୧୧୦, ୭୦୭୫୦୮୦୦୧୧୦, ୭୩୭୫୦୮୦୦୧୦୧
ଉପାଦାନ ପ୍ରକାର: ଟ୍ରାକ୍ ତଳ ରୋଲର / ଟ୍ରାକ୍ ସପୋର୍ଟ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି
ପ୍ରମାଣପତ୍ର: CQC (ଚାଇନା ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରମାଣପତ୍ର), ISO 9001:2015
ଯୋଗାଣ ପ୍ରକାର: ବୃତ୍ତିଗତ ନିର୍ମାତା / ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ କାରଖାନା ଉତ୍ସ

1. ଉତ୍ପାଦ ସାରାଂଶ: KATO ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ପ୍ରିସିସନ୍ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ

KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 ଟ୍ରାକ୍ ଲୋୟର ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି ବିଶେଷ ଭାବରେ KATO ର ପ୍ରସିଦ୍ଧ HD ସିରିଜ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ସଠିକ୍-ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଏକ ବ୍ୟାପକ ପରିସରକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ, ଯେଉଁଥିରେ HD700, HD770, ଏବଂ HD820 ମଡେଲ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। 1895 ମସିହାରେ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ KATO Works Co., Ltd. ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ନିର୍ମାଣ ଉପକରଣ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଏକ ବିଶ୍ୱସ୍ତରୀୟ ଖ୍ୟାତି ସୃଷ୍ଟି କରିଛି, ସେମାନଙ୍କର HD ସିରିଜ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଭିତ୍ତିଭୂମି ବିକାଶ, ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଭାରୀ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ ଦାବିପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ସ୍ୱୀକୃତି ଦିଆଯାଇଛି।

ଏହି ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି (ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ଟ୍ରାକ୍ ଲୋୟର ରୋଲର କିମ୍ବା ଟ୍ରାକ୍ ସପୋର୍ଟ ରୋଲର ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା) ଏକ୍ସକାଭେଟରର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଲୋଡ୍-ବ୍ୟାରିଂ ଉପାଦାନ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଏହାର ପ୍ରାଥମିକ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଯାତ୍ରା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସଠିକ୍ ସଂରଚନା ବଜାୟ ରଖି ଟ୍ରାକ୍ ଶୃଙ୍ଖଳରେ ମେସିନର ଅପରେଟିଂ ଓଜନ ବଣ୍ଟନ କରିବା। 54750800110, 70750800110, ଏବଂ 73750800101 ସମେତ ବହୁବିଧ OEM ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟାରେ ବ୍ୟାପକ କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ସୁସଙ୍ଗତତା - ବିଭିନ୍ନ KATO HD ସିରିଜ୍ ମଡେଲ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପିଢ଼ି ମଧ୍ୟରେ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ।

OEM ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ମିତ ଏବଂ CQC (ଚାଇନା ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରମାଣପତ୍ର) ଅଧୀନରେ ପ୍ରମାଣିତ, ଏହି ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧାସଳଖ ବଦଳ ଭାବରେ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି ଯାହା ମୂଳ KATO ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସହିତ 100% ବିନିମୟଶୀଳତା ବଜାୟ ରଖେ। ଟ୍ରାକ୍ ହୋଇଥିବା ଚାସିସ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ, ଆମେ ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଏକ୍ସକାଭେଟର ଆପ୍ଲିକେସନ୍‌ଗୁଡ଼ିକର କଠୋର ଚାହିଦା ପୂରଣ କରୁଥିବା କିମ୍ବା ଅତିକ୍ରମ କରୁଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ସହିତ ଉନ୍ନତ ଧାତୁ ବିଶେଷଜ୍ଞତାକୁ ମିଶ୍ରଣ କରୁ।

2. କ୍ରସ୍-ମଡେଲ୍ ସୁସଙ୍ଗତତା ଏବଂ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ବିଶ୍ଳେଷଣ

ବ୍ୟାପକ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ KATO HD ସିରିଜ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମରେ ଏହି ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗକୁ ସୂଚିତ କରେ:

2.1 KATO HD ସିରିଜ୍ ସାରାଂଶ

KATO HD ସିରିଜ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟରଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଦାବିପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି:

ଏହି ମଡେଲଗୁଡ଼ିକରେ କାର୍ଯ୍ୟ ଓଜନରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍‌ରେ ସମାନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ OEM ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟାରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ। 54750800110 ଏବଂ 70750800110 ବିନ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ HD700 ଏବଂ HD770 ଓଜନ ଶ୍ରେଣୀ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି, ଯେତେବେଳେ 73750800101 ଭାରୀ HD820 ମଡେଲ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଲୋଡ୍ କ୍ଷମତା ପ୍ରଦାନ କରେ।

ଏହି ସଠିକ୍ କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ସୁସଙ୍ଗତତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଉପକରଣ ପରିଚାଳକ ଏବଂ କ୍ରୟ ବିଶେଷଜ୍ଞମାନେ ସେମାନଙ୍କର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରେକର୍ଡର କେଉଁ OEM ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ଉଲ୍ଲେଖ କରନ୍ତି ତାହା ହେଉନା କାହିଁକି, ଭୁଲ ପ୍ରୟୋଗର ବିପଦ ବିନା ଆତ୍ମବିଶ୍ୱାସର ସହିତ ବଦଳ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଉତ୍ସ କରିପାରିବେ।

3. ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ

୩.୧ ଧାତୁବାଦୀ ଭିତ୍ତିଭୂମି

KATO HD ସିରିଜ୍ ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରିମିୟମ୍-ଗ୍ରେଡ୍ ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ସରୁ ନିର୍ମିତ, ବିଶେଷ ଭାବରେ କମ୍ପ୍ରେସିଭ୍ ଲୋଡିଂ, ଟର୍ସିଆନ୍ ଫୋର୍ସ ଏବଂ ଆବ୍ରାସିଭ୍ ୱେୟାରର ମିଳିତ ଚାପକୁ ସହ୍ୟ କରିବାର କ୍ଷମତା ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯାଇଛି ଯାହା ଭାରୀ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପ୍ରୟୋଗକୁ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ କରିଥାଏ।

ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ:

• ପ୍ରାଥମିକ ସାମଗ୍ରୀ: 50Mn / 40Mn2 ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ
• ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା: କ୍ଲୋଜଡ୍-ଡାଏ ଫୋରଜିଂ ଏବଂ ତା’ପରେ ପ୍ରିସିସନ୍ CNC ମେସିନିଂ
• ଶସ୍ୟ ଗଠନ: ଉପାଦାନର ଚାପ ରୂପରେଖ ଅନୁସରଣ କରି ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହର ଅନୁକୂଳିତ ଦିଗ।
• ରାସାୟନିକ ଗଠନ: ବର୍ଦ୍ଧିତ କଠିନତା ପାଇଁ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍, କ୍ରୋମିୟମ୍ ଏବଂ ମୋଲିବଡେନମ୍ ଯୋଗ ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କାର୍ବନ ପରିମାଣ (0.48-0.56%)।

୩.୨ ତାପଜ ଚିକିତ୍ସା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ

ଏହି ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ଅସାଧାରଣ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ ଯାହା ଏକ କଠିନ, ଆଘାତ-ଶୋଷକ କୋର ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ଏକ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ବାହ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ:

• ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା: HRC 52-58 (ଇଣ୍ଡକ୍ସନ କଠିନ)
• କଠିନ କେଶ ଗଭୀରତା: 8 ମିମି - 12 ମିମି ନିରବଚ୍ଛିନ୍ନ ସ୍ତର
• ମୂଳ କଠିନତା: ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ HRC 28-35
• କଠିନକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ସଠିକ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ତୁରନ୍ତ ନିବାରଣ ସହିତ ମଧ୍ୟମ-ଆବୃତ୍ତି ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ କଠିନକରଣ
• ଟେମ୍ପରିଂ: କଠୋରତା ବଜାୟ ରଖି ଭଙ୍ଗୁରତା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଚାପ-ଆରାମଦାୟକ ଟେମ୍ପରିଂ
• ଗୁଣବତ୍ତା ମାନକ: ସମସ୍ତ ପିନ୍ଧା ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ଥିର କଠୋରତା ବଣ୍ଟନ

୩.୩ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍

୩.୪ ସିଲିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା

ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବେୟାରିଂ ସିଷ୍ଟମର ଅଖଣ୍ଡତା ଉନ୍ନତ ଭାସମାନ ସିଲ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ସୁରକ୍ଷିତ, ଯାହା ଦାବିପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବେଶରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ-ମୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ:

• ସିଲ୍ ପ୍ରକାର: ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଭାସମାନ ରିଙ୍ଗ ସିଲ୍ ବିନ୍ୟାସ (ଡୁଓ-କୋନ୍ ସମକକ୍ଷ)
• ସିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ: ନାଇଟ୍ରାଇଲ୍ ରବର ଓ-ରିଙ୍ଗ୍ ସହିତ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପିନ୍ଧା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଲୁହା
• ପ୍ରଦୂଷଣ ବାଧକ: କାଦ, ବାଲି, ପାଣି ଏବଂ ଘୃଣ୍ୟ ଫାଇନ୍ ପ୍ରବେଶକୁ ରୋକିଥାଏ।
• ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ସଂରକ୍ଷଣ: ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ-ମୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଜୀବନବ୍ୟାପୀ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍
• କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର: -୪୦°C ରୁ +୧୨୦°C

୪. କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ: ଟ୍ରାକ୍ ଲୋୟର ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା

୪.୧ ପ୍ରାଥମିକ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

ଟ୍ରାକ୍ ଲୋୟର ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି (ଟ୍ରାକ୍ ସପୋର୍ଟ ରୋଲର ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା) KATO HD ସିରିଜ୍ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟରେ ଅନେକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ:

1. ଲୋଡ୍ ବଣ୍ଟନ: ଏହା ଏକ୍ସକାଭେଟରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଓଜନକୁ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ରୁ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରେ, ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଭୂମି ଚାପ ଡିଜାଇନ୍ ପାରାମିଟର ମଧ୍ୟରେ ରହିବାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
2. ଶୃଙ୍ଖଳ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ: ସଠିକ୍ ସଂରଚନା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଏବଂ ମୋଡ଼ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ କିମ୍ବା ଢାଲୁ ଭୂମିରେ କାମ କରିବା ସମୟରେ ଲାଇନଚ୍ୟୁତକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ଫ୍ଲାଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ଟ୍ରାକ୍ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଜଡିତ ହୁଅନ୍ତି।
3. ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ: ସ୍ଥିର ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ପ୍ରଦାନ କରି, ରୋଲରଟି ସ୍ଲାଇଡିଂ ଘର୍ଷଣକୁ କମ କରିଥାଏ, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।
4. ଆଘାତ ଅବଶୋଷଣ: କଠିନ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ କଠିନ କୋରର ମିଶ୍ରଣ ରୋଲରକୁ ଅସମାନ ଭୂମିରେ ଯାତ୍ରା ସମୟରେ ଏବଂ ଖୋଳିବା କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଥିବା ପ୍ରଭାବ ଭାରକୁ ଅବଶୋଷିତ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

୪.୨ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

• ଭାର କ୍ଷମତା: 20-35 ଟନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଓଜନ ଶ୍ରେଣୀର ଖନନକାରୀ ଦ୍ୱାରା ଲାଗୁ ହୋଇଥିବା ରେଡିଆଲ୍ ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଭାରକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ
• ପିନ୍ଧା ଜୀବନ: ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ କଠୋରତା ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସିଲିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇଛି।
• କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସୁଗମତା: ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସର୍ବନିମ୍ନ କମ୍ପନ ଏବଂ ନୀରବ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
• ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବ୍ୟବଧାନ: ସ୍ଥାୟୀ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସିଲିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା ହ୍ରାସ ପାଇଛି।
• ବିନିମୟଯୋଗ୍ୟତା: ମୂଳ KATO ଉପାଦାନ ସହିତ ୧୦୦% ସୁସଙ୍ଗତତାର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି

୫. ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତକରଣ ଏବଂ CQC ପ୍ରମାଣପତ୍ର

୫.୧ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ

ଟ୍ରାକ୍ ହୋଇଥିବା ଚେସିସ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ, ଆମର ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣିତ ଏବଂ CQC (ଚାଇନା ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରମାଣପତ୍ର) ଦ୍ୱାରା ବୈଧ ଏକ ବ୍ୟାପକ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ଅଧୀନରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଏହି ପ୍ରମାଣପତ୍ର ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଖନନକାରୀ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ କିମ୍ବା ଅତିକ୍ରମ କରେ।

CQC (ଚାଇନା ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରମାଣପତ୍ର) ଚିହ୍ନ ଚୀନ୍ ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ଅନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଅନୁପାଳନ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ, ଯାହା ବିଶ୍ୱ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ନିଶ୍ଚିତତା ପ୍ରଦାନ କରେ ଯେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର, ଯାଞ୍ଚଯୋଗ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିର୍ମିତ।

୫.୨ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ପର୍ଯ୍ୟାୟ 1: କଞ୍ଚାମାଲ ଯାଞ୍ଚ

• ମିଶ୍ରଧାତୁ ରଚନାର ବର୍ଣ୍ଣାଳୀ ବିଶ୍ଳେଷଣ (50Mn/40Mn2 ଯାଞ୍ଚକରଣ)
• ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ଅଲ୍ଟ୍ରାସାଉଣ୍ଡ ପରୀକ୍ଷା
• ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଧର୍ମ ଯାଞ୍ଚ (ଟେନସାଇଲ୍, ଅମଳ, ଦୀର୍ଘତା)
• ସାମଗ୍ରୀ ଖୋଜିବାଯୋଗ୍ୟତାର ପ୍ରମାଣପତ୍ର

ପର୍ଯ୍ୟାୟ 2: ପ୍ରିସିସନ୍ ଫୋରଜିଂ

• ତାପମାତ୍ରା-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଫୋରଜିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ
• ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ବିକୃତି ମାଧ୍ୟମରେ ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍
• ପ୍ରାୟ-ନେଟ୍ ପରିମାପ ପାଇଁ ରଫ ମେସିନିଂ
• ଫୋର୍ଜିଂ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ

ପର୍ଯ୍ୟାୟ 3: ଗରମ ଚିକିତ୍ସା

• ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନକରଣ ସମୟରେ ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୋଫାଇଲିଂ
• ଏକାଧିକ ସ୍ଥାନରେ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା (HRC ଯାଞ୍ଚ)
• ମାଇକ୍ରୋ-କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ମାଧ୍ୟମରେ କେସ୍ ଡେପ୍ଥ ଯାଞ୍ଚକରଣ
• ଶସ୍ୟ ଗଠନ ନିଶ୍ଚିତକରଣ ପାଇଁ ଧାତୁବିଜ୍ଞାନ ବିଶ୍ଳେଷଣ

ପର୍ଯ୍ୟାୟ 4: ମେସିନିଂ ସମାପ୍ତ କରନ୍ତୁ

• CMM (ସମନ୍ୱୟ ମାପନ ମେସିନ୍) ଯାଞ୍ଚ ସହିତ CNC ଲେଥ୍ କାର୍ଯ୍ୟ
• ସଠିକ H7 ସହନଶୀଳତା ପାଇଁ ବୋର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ
• ସର୍ବୋତ୍ତମ ଚେନ୍ ଏନଗେଜମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ମେସିନିଂ
• ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ (ରା 1.6-3.2)

ପର୍ଯ୍ୟାୟ ୫: ସିଲ୍ ଏବଂ ବିୟରିଂ ଆସେମ୍ବଲି

• ବେୟରିଂ ସଂସ୍ଥାପନ ପାଇଁ କ୍ଲିନ-ରୁମ୍ ଆସେମ୍ବଲି ସର୍ତ୍ତାବଳୀ
• ମାପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସହିତ ସଠିକ୍ ସିଲ୍ ସଂସ୍ଥାପନ
• ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଟର୍କ ଯାଞ୍ଚକରଣ
• ସିଲ୍ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକର ଲିକ୍ ପରୀକ୍ଷା

ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଷଷ୍ଠ: ଅନ୍ତିମ ଯାଞ୍ଚ

• KATO OEM ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଯାଞ୍ଚକରଣ
• ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଚୁମ୍ବକୀୟ କଣିକା ଯାଞ୍ଚ (MPI)
• ପୃଷ୍ଠ ଦୋଷ ପାଇଁ ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ
• କ୍ଷୟ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରୟୋଗ (ପ୍ରାଇମର/ଫିନିସ୍ କୋଟ୍)
• ପରିବହନ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ପ୍ୟାକେଜିଂ

୫.୩ ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣ (NDT)

ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ କଠୋର NDT ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ଗତି କରନ୍ତି:

• ଚୁମ୍ବକୀୟ କଣିକା ଯାଞ୍ଚ: ଫେରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ ସାମଗ୍ରୀରେ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ନିକଟ-ପୃଷ୍ଠ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଚିହ୍ନଟ କରେ।
• ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ: ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୁସ୍ଥତା ଏବଂ ଉପପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟିର ଅନୁପସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରେ।
• ଡାଇ ପେନେଟ୍ରାଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ: ଅଣ-ଜଟିଳ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ

6. ପ୍ରୟୋଗ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ବିଚାର

6.1 KATO HD700 ଆବେଦନ (ଭାଗ ସଂଖ୍ୟା 54750800110)

54750800110 ବିନ୍ୟାସଟି ବିଶେଷ ଭାବରେ HD700 ମଡେଲ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି:

• ଓଜନ ଶ୍ରେଣୀ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍: 20-25 ଟନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଓଜନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି
• ମାନକ ଡ୍ୟୁଟି ବିନ୍ୟାସ: ସାଧାରଣ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସନ୍ତୁଳିତ
• ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଜ୍ୟାମିତି: HD700 ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପାଇଁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇଛି
• ବିୟରିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ: ମାନକ ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ରୋଲର ବିୟରିଂ

6.2 KATO HD770 ଆବେଦନ (ଭାଗ ସଂଖ୍ୟା 54750800110 / 70750800110)

HD770 ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ଉଭୟ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ବିନ୍ୟାସ ବ୍ୟବହାର କରେ:

• ୫୪୭୫୦୮୦୦୧୧୦: ବେସଲାଇନ୍ HD770 ପାଇଁ ମାନକ ବିନ୍ୟାସ
• 70750800110: ଅଧିକ ଦାବିପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ HD770 କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ବିନ୍ୟାସ
• ଲୋଡ୍ ରେଟିଂ ବୃଦ୍ଧି: ମାନକ ବିନ୍ୟାସ ତୁଳନାରେ ୧୫-୨୦% ଅଧିକ ଲୋଡ୍ କ୍ଷମତା
• ସିଲ୍ ବୃଦ୍ଧି: ବିସ୍ତାରିତ ଜୀବନ ପାଇଁ ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ସିଲ୍ ବିନ୍ୟାସ

6.3 KATO HD820 ଆବେଦନ (ଭାଗ ସଂଖ୍ୟା 70750800110 / 73750800101)

HD820 ଏହି ସିରିଜର ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ମଡେଲକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ, ଏଥିପାଇଁ ଉନ୍ନତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକ:

• 70750800110: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ HD820 ବିନ୍ୟାସ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ
• ୭୩୭୫୦୮୦୦୧୦୧: HD820 ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ
• ପ୍ରଶସ୍ତ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ: ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିଧାନ ସ୍ଥାନରେ ଅତିରିକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ
• ଉନ୍ନତ ବିୟରିଂ ପ୍ୟାକେଜ୍: ନିରନ୍ତର ଅଧିକ-ଲୋଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ରୋଲର ବିୟରିଂ
• ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ସିଲ୍ ବିନ୍ୟାସ: ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରଦୂଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଡୁଆଲ୍-ସିଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍

୬.୪ ସଂସ୍ଥାପନ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ

ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ପାଇଁ, ଏହି ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସାରେ ସଂସ୍ଥାପିତ କରାଯିବା ଉଚିତ:

1. ବୋଲ୍ଟ ଟର୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ: ବୋଲ୍ଟ ଟର୍କ ଲଗାଇବା ପାଇଁ KATO HD ସିରିଜ୍ ସେବା ମାନୁଆଲ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ (ସାଧାରଣତଃ ବୋଲ୍ଟ ଗ୍ରେଡ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି 450-550 N·m)
2. ସୂତା ପ୍ରସ୍ତୁତି: କମ୍ପନ ସମୟରେ ଢିଲା ନହେବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟମ-ଶକ୍ତି ସୂତା ଲକର ଲଗାନ୍ତୁ।
3. ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍: ଅକାଳ ରୋଲର ଘଷିବା ରୋକିବା ପାଇଁ ସଂସ୍ଥାପନ ପରେ ସଠିକ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
4. ବ୍ରେକ-ଇନ୍ ପିରିୟଡ୍: ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଗରମ କିମ୍ବା ଶବ୍ଦ ପାଇଁ ନଜର ରଖନ୍ତୁ।
5. ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଯାଞ୍ଚ: କାର୍ଯ୍ୟ ପୂର୍ବରୁ ସଠିକ୍ ବିୟରିଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

୭. ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ଏବଂ ସୋର୍ସିଂ ସୁବିଧା

୭.୧ ବୃତ୍ତିଗତ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଲାଭ

ଟ୍ରାକ୍ ହୋଇଥିବା ଚେସିସ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଏବଂ ସିଧାସଳଖ କାରଖାନା ଉତ୍ସର ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ସମନ୍ୱିତ ବୃତ୍ତିଗତ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ, ଆମେ ବିଶ୍ୱ କ୍ରୟ ବୃତ୍ତିଗତମାନଙ୍କୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରୁ:

• ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: କଞ୍ଚାମାଲ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉତ୍ପାଦନର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତଦାରଖ।
• ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ: ସିଧାସଳଖ କାରଖାନା ସୋର୍ସିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ମଧ୍ୟସ୍ଥି ମାର୍କଅପ୍ସକୁ ଦୂର କରିବା।
• ସ୍ଥିର ଯୋଗାଣ: ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟସୂଚୀ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଉପଲବ୍ଧତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
• ବୈଷୟିକ ସହାୟତା: ଆବେଦନ ସହାୟତା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସମ୍ବଳଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରବେଶ।
• କଷ୍ଟମ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାର କ୍ଷମତା।

୭.୨ କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରୋଟୋକଲ୍

ସଠିକ୍ ଅଂଶ ଚୟନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଆମେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସୁପାରିଶ କରୁଛୁ:

୭.୩ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ

• ରପ୍ତାନି ପ୍ୟାକେଜିଂ: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ ଫୁମିଗେଟେଡ୍ କାଠ ପ୍ୟାଲେଟ୍ କିମ୍ବା କାର୍ଟନ୍
• କ୍ଷୟ ସୁରକ୍ଷା: ବିସ୍ତାରିତ ପରିବହନ ପାଇଁ VCI (ବାଷ୍ପ କ୍ଷୟ ନିରୋଧକ) ପ୍ୟାକେଜିଂ
• ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍: ଉତ୍ପତ୍ତି ପ୍ରମାଣପତ୍ର, ପ୍ୟାକିଂ ତାଲିକା ଏବଂ ବାଣିଜ୍ୟିକ ଇନଭଏସ୍ ସମେତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବାଣିଜ୍ୟିକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍
• ଲିଡ୍ ସମୟ: ମାନକ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର (ସାଧାରଣତଃ 15-30 ଦିନ) ତ୍ୱରିତ ବିକଳ୍ପ ସହିତ ଉପଲବ୍ଧ
• ସର୍ବନିମ୍ନ ଅର୍ଡର ପରିମାଣ: ବିତରକ ଏବଂ ଫ୍ଲିଟ୍ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ନମନୀୟ MOQ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ

୭.୪ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ସେବା

ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଅର୍ଡର ଏବଂ ରଣନୈତିକ ସହଭାଗୀତା ପାଇଁ, ଆମେ ପ୍ରଦାନ କରୁ:

• ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଲେବଲିଂ: କଷ୍ଟମ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଉପାଦାନ ଚିହ୍ନିତ କରିବା
• ଏକତ୍ରିତ ଯୋଗାଣ: ରୋଲର୍, ଆଇଡଲର୍, ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସମେତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ କିଟ୍।
• ପରିବର୍ତ୍ତିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ କଷ୍ଟମ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ
• ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ପରିଚାଳନା: ପ୍ରମୁଖ ଆକାଉଣ୍ଟ ପାଇଁ କନସାଇନମେଣ୍ଟ ଷ୍ଟକିଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ
• OEM/ODM ସହଭାଗୀତା: ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପାଇଁ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଯୋଗାଣ ଚୁକ୍ତିନାମା

୮. ନିଷ୍କର୍ଷ

KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 ଟ୍ରାକ୍ ଲୋୟର ରୋଲର / ଟ୍ରାକ୍ ସପୋର୍ଟ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି ଉନ୍ନତ ଧାତୁର୍ଜିକାଲ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ, ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ପରାକାଷ୍ଠା ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। ବିଶେଷ ଭାବରେ KATO ର HD ସିରିଜ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି ଯାହା ଦାବିଦାର ନିର୍ମାଣ, ଖଣି ଏବଂ ଭିତ୍ତିଭୂମି ପ୍ରୟୋଗରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ଉପକରଣ ମାଲିକମାନେ ଦାବି କରନ୍ତି।

OEM ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ମିତ ଏବଂ CQC ଅଧୀନରେ ପ୍ରମାଣିତ, ଏହି ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକ ଫିଟମେଣ୍ଟ, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ କୌଣସି ସାଲିସ ନକରି ପ୍ରକୃତ KATO ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଏକ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବିକଳ୍ପ ପ୍ରଦାନ କରେ। ସଠିକ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସବୁଠାରୁ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜିଂ ପରିବେଶରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଲୋଡ୍ ବଣ୍ଟନ, ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ବିସ୍ତାରିତ ସେବା ଜୀବନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ଟ୍ରାକ୍ ହୋଇଥିବା ଚେସିସ୍ ଅଂଶ ଏବଂ ସିଧାସଳଖ କାରଖାନା ଉତ୍ସର ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ, ଆମେ ଗୁଣାତ୍ମକ ଉପାଦାନ, ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ସହିତ ଆପଣଙ୍କର ଉପକରଣ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଲକ୍ଷ୍ୟକୁ ସମର୍ଥନ କରିବାକୁ ପ୍ରତିବଦ୍ଧ। ବିସ୍ତୃତ ବୈଷୟିକ ଚିତ୍ର, ମୂଲ୍ୟ ସୂଚନା ପାଇଁ, କିମ୍ବା ଆପଣଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବାକୁ, ଆମର ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ବିକ୍ରୟ ଦଳ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ।

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ତଥ୍ୟ ସାରାଂଶ ସାରଣୀ