KATO 54750800110 70750800110 73750800101 HD700 HD770 HD820 Belteunderrulle / Beltestøtterulleenhet / Profesjonell produsent av belteunderstellsdeler / CQC TRACK

Omfattende teknisk spesifikasjon: KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 Nedre beltevalse / Beltestøttevalseenhet

Produktkategori: Beltemonterte chassisdeler / Understellskomponenter til gravemaskin
Gjeldende modeller: KATO HD700, HD770, HD820 hydrauliske gravemaskiner
OEM-referansenummer:54750800110, 70750800110, 73750800101
Komponenttype: Nedre beltevals / Beltestøttevalseenhet
Sertifisering: CQC (Kinas kvalitetssertifisering), ISO 9001:2015
Forsyningstype: Profesjonell produsent / Direkte fabrikkkilde

1. Produktoversikt: Presisjonsunderstellsteknikk for KATO-gravemaskiner

KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 Belteunderrulleenhet representerer et omfattende utvalg av presisjonskonstruerte understellskomponenter spesielt utviklet for KATOs anerkjente hydrauliske gravemaskiner i HD-serien, inkludert modellene HD700, HD770 og HD820. KATO Works Co., Ltd., etablert i 1895, har bygget et globalt rykte for å produsere pålitelig anleggsutstyr, og HD-seriens gravemaskiner er spesielt anerkjent for holdbarhet i krevende applikasjoner innen infrastrukturutvikling, steinbrudd og tunge byggeprosjekter.

Denne belterulleenheten (alternativt referert til som belteunderrulle eller beltestøtterulle) fungerer som en kritisk lastbærende komponent i gravemaskinens understellssystem. Hovedfunksjonen er å fordele maskinens driftsvekt over beltekjeden samtidig som den opprettholder presis justering under kjøring og drift. Den omfattende kryssreferansekompatibiliteten på tvers av flere OEM-delenumre – inkludert 54750800110, 70750800110 og 73750800101 – gjenspeiler de tekniske variasjonene på tvers av forskjellige KATO HD-seriemodeller og produksjonsgenerasjoner.

Disse beltevalseenhetene er produsert i henhold til OEM-kvalitetsstandarder og sertifisert under CQC (China Quality Certification), og er konstruert som direkte erstatninger som opprettholder 100 % utskiftbarhet med originale KATO-komponenter. Som en profesjonell produsent av belteunderstellsdeler kombinerer vi avansert metallurgisk ekspertise med presisjonsproduksjonskapasitet for å levere komponenter som oppfyller eller overgår de strenge kravene til tunge gravemaskiner.

2. Kompatibilitet på tvers av modeller og analyse av delenummer

Den omfattende kryssreferansen for delenummer indikerer den spesifikke bruken av disse beltevalseenhetene på tvers av KATO HD-seriens plattform:

2.1 Oversikt over KATO HD-serien

KATO HD-serien av gravemaskiner er konstruert for krevende bruksområder:

Variasjonen i driftsvekt på tvers av disse modellene nødvendiggjør tilsvarende variasjoner i spesifikasjonene for understellskomponenter, noe som gjenspeiles i de forskjellige OEM-delenumrene. Konfigurasjonene 54750800110 og 70750800110 er konstruert for vektklassene HD700 og HD770, mens 73750800101 gir den forbedrede lastekapasiteten som kreves for den tyngre HD820-modellen.

Denne presise kryssreferansekompatibiliteten sikrer at utstyrsledere og innkjøpsspesialister trygt kan finne erstatningskomponenter uten risiko for feil bruk, uavhengig av hvilket OEM-delenummer vedlikeholdsjournalene deres refererer til.

3. Tekniske spesifikasjoner og materialsammensetning

3.1 Metallurgisk fundament

KATO HD-seriens belterulleenheter er produsert av førsteklasses legeringsstål, spesielt utvalgt for sin evne til å motstå de kombinerte påkjenningene fra trykkbelastning, torsjonskrefter og slipende slitasje som kjennetegner tunge gravemaskiner.

Materialspesifikasjoner:

• Primærmateriale: 50Mn / 40Mn2 høyfast legeringsstål
• Produksjonsprosess: Lukket smiing etterfulgt av presisjons-CNC-maskinering
• Kornstruktur: Optimalisert kornflytorientering som følger komponentens spenningskonturer
• Kjemisk sammensetning: Kontrollert karboninnhold (0,48–0,56 %) med tilsetninger av mangan, krom og molybden for forbedret herdbarhet

3.2 Parametere for termisk behandling

Den eksepsjonelle holdbarheten til disse beltevalsene kommer fra sofistikerte varmebehandlingsprosesser som skaper et slitesterkt ytre samtidig som de opprettholder en tøff, støtdempende kjerne:

• Overflatehardhet: HRC 52-58 (induksjonsherdet)
• Herdet kassedybde: 8 mm – 12 mm kontinuerlig lag
• Kjerneseighet: HRC 28–35 for slagfasthet
• Herdeprosess: Mediumfrekvens induksjonsherding med presis temperaturkontroll og umiddelbar bråkjøling
• Anløping: Spenningsavlastende anløping for å eliminere sprøhet samtidig som hardheten bevares
• Kvalitetsstandard: Konsekvent hardhetsfordeling på tvers av alle sliteflater

3.3 Dimensjonale spesifikasjoner

3.4 Tetningsteknologi

Integriteten til det interne lagersystemet er beskyttet av avansert flytende tetningsteknologi, som er avgjørende for vedlikeholdsfri drift i krevende miljøer:

• Tetningstype: Kraftig flytende ringtetningskonfigurasjon (tilsvarende Duo-Cone)
• Tetningsmateriale: Spesialisert slitesterk legeringsjern med O-ringer i nitrilgummi
• Forurensningsbarriere: Forhindrer inntrengning av gjørme, sand, vann og slipende finpartikler
• Smøremiddelbevaring: Livstidssmøring for vedlikeholdsfri drift
• Driftstemperaturområde: -40 °C til +120 °C

4. Funksjonell konstruksjon: Den kritiske rollen til belteunderruller

4.1 Primære funksjoner

Belteunderrullenheten (også kjent som beltestøtterulle) utfører flere viktige funksjoner i KATO HD-seriens understellssystem:

1. Lastfordeling: Overfører gravemaskinens driftsvekt fra belterammen til beltekjeden, og sikrer at marktrykket holder seg innenfor designparametrene for stabil drift.
2. Kjettingføring: De presisjonsmaskinerte flensene griper inn i belteleddene for å opprettholde riktig justering og forhindre avsporing under sving eller ved arbeid i skrånende terreng.
3. Friksjonsreduksjon: Ved å skape et roterende grensesnitt mellom den stasjonære belterrammen og den bevegelige beltekjeden, minimerer rullen glidefriksjon, noe som reduserer strømforbruk og varmeutvikling.
4. Støtdemping: Kombinasjonen av herdet overflate og tøff kjerne gjør at valsen kan absorbere støtbelastninger som oppstår under kjøring i ujevnt terreng og under gravearbeid.

4.2 Ytelsesegenskaper

• Lastekapasitet: Konstruert for å støtte radial- og dynamiske belastninger som påføres av gravemaskiner i driftsvektklassen 20–35 tonn
• Levetid: Forlenget levetid gjennom optimalisert hardhetsfordeling og overlegen tetting
• Driftssmidighet: Presisjonsproduksjon sikrer minimal vibrasjon og stillegående drift
• Vedlikeholdsintervall: Reduserte vedlikeholdsbehov gjennom slitesterk konstruksjon og pålitelig tetting
• Utskiftbarhet: Garantert 100 % kompatibilitet med originale KATO-komponenter

5. Kvalitetssikring av produksjon og CQC-sertifisering

5.1 Kvalitetsstyringssystem

Som en profesjonell produsent av beltegående chassisdeler, opererer våre produksjonsanlegg under et omfattende kvalitetsstyringssystem som er sertifisert i henhold til ISO 9001:2015 og validert av CQC (China Quality Certification). Denne sertifiseringen sikrer at alle beltevalsene oppfyller eller overgår kvalitetsstandardene som kreves for kritiske gravemaskinapplikasjoner.

CQC-merket (China Quality Certification) viser samsvar med kinesiske nasjonale standarder og internasjonale kvalitetskrav, og gir globale kunder forsikring om at komponentene er produsert til konsistente, verifiserbare kvalitetsnivåer.

5.2 Kontroll av produksjonsprosessen

Fase 1: Verifisering av råmateriale

• Spektrografisk analyse av legeringssammensetning (50Mn/40Mn2-verifisering)
• Ultralydtesting for interne defekter
• Verifisering av mekaniske egenskaper (strekkfasthet, flyteevne, forlengelse)
• Sertifisering av sporbarhet av materiale

Fase 2: Presisjonssmiing

• Temperaturkontrollerte smiingsparametere
• Optimalisering av kornflyt gjennom kontrollert deformasjon
• Grovmaskinering til nesten netto dimensjoner
• Visuell inspeksjon for smifeil

Trinn 3: Varmebehandling

• Presisjonstemperaturprofilering under induksjonsherding
• Hardhetstesting på flere punkter (HRC-verifisering)
• Verifisering av kassedybde gjennom mikrohardhetstesting
• Metallurgisk analyse for bekreftelse av kornstruktur

Trinn 4: Ferdigbearbeiding

• CNC-dreiebenkoperasjoner med CMM-verifisering (koordinatmålemaskin)
• Borsliping til presis H7-toleranse
• Flensprofilbearbeiding for optimal kjedeinngrep
• Optimalisering av overflatefinish (Ra 1,6–3,2)

Trinn 5: Montering av tetning og lager

• Renromsmonteringsforhold for lagerinstallasjon
• Presisjonstetningsinstallasjon med målt smøring
• Verifisering av rotasjonsmoment
• Lekkasjetesting av tetningsenheter

Fase 6: Sluttinspeksjon

• Dimensjonsverifisering mot KATO OEM-spesifikasjoner
• Magnetisk partikkelinspeksjon (MPI) av kritiske områder
• Visuell inspeksjon for overflatefeil
• Påføring av korrosjonsbeskyttelse (grunning/toppstrøk)
• Emballasje for transportbeskyttelse

5.3 Ikke-destruktiv testing (NDT)

Kritiske komponenter gjennomgår strenge NDT-prosedyrer:

• Magnetisk partikkelinspeksjon: Oppdager overflate- og næroverflatediskontinuiteter i ferromagnetiske materialer
• Ultralydtesting: Verifiserer intern soliditet og fravær av defekter i undergrunnen
• Inspeksjon av fargestoffpenetrant: Bekrefter overflateintegriteten til ikke-kritiske områder

6. Applikasjonsspesifikke tekniske hensyn

6.1 KATO HD700-applikasjon (delenummer 54750800110)

Konfigurasjonen 54750800110 er spesielt utviklet for HD700-modellen:

• Optimalisering av vektklasse: Utviklet for driftsvekt på 20–25 tonn
• Standard driftskonfigurasjon: Balansert for generelle byggeapplikasjoner
• Flensgeometri: Optimalisert for HD700-beltekjedespesifikasjoner
• Lagerspesifikasjon: Standard kraftige rullelager

6.2 KATO HD770-applikasjon (delenummer 54750800110 / 70750800110)

HD770-applikasjonene bruker begge delenummerkonfigurasjonene:

• 54750800110: Standardkonfigurasjon for baseline HD770
• 70750800110: Forbedret konfigurasjon for HD770 som opererer under mer krevende forhold
• Økning i lastekapasitet: 15–20 % høyere lastekapasitet sammenlignet med standardkonfigurasjon
• Tetningsforbedring: Kraftig tetningskonfigurasjon for lengre levetid

6.3 KATO HD820-applikasjon (delenummer 70750800110 / 73750800101)

HD820 representerer den største modellen i denne serien, og krever forbedrede komponenter:

• 70750800110: Kompatibel med visse HD820-konfigurasjoner
• 73750800101: Spesielt konstruert for HD820s krevende krav
• Forsterket flens: Ytterligere materiale på kritiske slitasjepunkter
• Forbedret lagerpakke: Kraftige rullelager for kontinuerlig drift med høy belastning
• Aggressiv tetningskonfigurasjon: Dobbelttetningssystemer for maksimal forurensningsmotstand

6.4 Installasjonskrav

For optimal ytelse og levetid bør disse beltevalseenhetene monteres i henhold til følgende retningslinjer:

1. Spesifikasjoner for boltmoment: Følg spesifikasjonene i servicehåndboken for KATO HD-serien for monteringsboltmoment (vanligvis 450–550 Nm avhengig av boltkvalitet)
2. Gjengeforberedelse: Påfør gjengesikring med middels styrke for å forhindre at den løsner under vibrasjon.
3. Beltestramming: Kontroller riktig beltestramming etter montering for å forhindre for tidlig slitasje på rullene
4. Innkjøringsperiode: Overvåk for uvanlig varme eller støy under første gangs bruk
5. Smøringsverifisering: Bekreft riktig lagersmøring før bruk

7. Fordeler med forsyningskjede og sourcing

7.1 Fordeler med profesjonelle produsenter

Som en vertikalt integrert profesjonell produsent av beltegående chassisdeler og direkte fabrikkkilde, tilbyr vi klare fordeler til globale innkjøpsfagfolk:

• Kvalitetskontroll: Fullstendig oversikt over produksjonen fra råmateriale til ferdig produkt
• Konkurransedyktig prising: Eliminering av mellomliggende påslag gjennom direkte fabrikkinnkjøp
• Konsekvent forsyning: Kontrollert produksjonsplanlegging sikrer pålitelig tilgjengelighet
• Teknisk støtte: Direkte tilgang til tekniske ressurser for applikasjonsassistanse
• Tilpasset prosjektering: Mulighet for å modifisere design for spesifikke applikasjonskrav

7.2 Protokoll for kryssreferanseverifisering

For å sikre nøyaktig valg av deler anbefaler vi følgende verifiseringsprosess:

7.3 Logistikk og emballasje

• Eksportemballasje: Fumigerte trepaller eller kartonger som spesifisert
• Korrosjonsbeskyttelse: VCI-emballasje (dampkorrosjonshemmer) for lengre transporttid
• Dokumentasjon: Fullstendig kommersiell dokumentasjon, inkludert opprinnelsesbevis, pakkelister og kommersielle fakturaer
• Ledetider: Standard produksjonssykluser (vanligvis 15–30 dager) med fremskyndede alternativer tilgjengelig
• Minimumsbestillingsmengde: Fleksible MOQ-alternativer for distributører og flåteoperatører

7.4 Tilpasningstjenester

For volumbestillinger og strategiske partnerskap tilbyr vi:

• Privat merking: Tilpasset emballasje og komponentmerking
• Medfølgende utstyr: Komplette understellsett inkludert ruller, lederuller, tannhjul og beltekjeder
• Modifiserte spesifikasjoner: Tilpasset konstruksjon for spesifikke applikasjonskrav
• Lagerstyring: Lagerprogrammer for konsignasjoner for store kunder
• OEM/ODM-partnerskap: Langsiktige leveringsavtaler for utstyrsprodusenter

8. Konklusjon

KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 Belteunderrulle / Beltestøtterulleenhet representerer kulminasjonen av avansert metallurgisk ingeniørkunst, presisjonsproduksjon og streng kvalitetskontroll. Disse komponentene er spesielt utviklet for KATOs HD-serie gravemaskiner som opererer i krevende anleggs-, steinbrudds- og infrastrukturapplikasjoner, og leverer påliteligheten, holdbarheten og ytelsen som utstyrseiere krever.

Disse beltevalseenhetene er produsert i henhold til OEM-kvalitetsstandarder og sertifisert under CQC, og tilbyr et kostnadseffektivt alternativ til originale KATO-deler uten at det går på bekostning av passform, holdbarhet eller driftsegenskaper. Presisjonskonstruksjonen sikrer optimal lastfordeling, jevn drift og forlenget levetid i de mest utfordrende miljøene.

Som en profesjonell produsent av beltegående chassisdeler og direkte kilde fra fabrikken, er vi forpliktet til å støtte dine mål for utstyrets pålitelighet med kvalitetskomponenter, konkurransedyktige priser og rask teknisk støtte. For detaljerte tekniske tegninger, prisinformasjon eller for å diskutere dine spesifikke understellskrav, kontakt vårt tekniske salgsteam.

Sammendragstabell for tekniske data