Doosan Gravemaskin 200104-00017A Dx55 Dx60 Beltebunnrulle Støtterulleenhet produsert av cqctrack i Quanzhou
Doosan Gravemaskin 200104-00017A DX55 DX60 Beltebunnsvalse /StøttevalseForsamling
Produktkategori: Understellskomponenter til gravemaskin / Beltemonterte chassisdeler
Gjeldende modeller: Doosan DX55, Doosan DX60 minigravere
OEM-referansenummer:200104-00017A
Komponenttype: Beltebunnrulle / BelteStøttevalseForsamling
Sertifisering: CQC (Kinas kvalitetssertifisering), ISO 9001:2015
Produsent: CQCTRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.), Quanzhou, Kina
1. Produktoversikt: Presisjonsunderstellskonstruksjon for Doosan kompaktgravere
Doosan Excavator 200104-00017A beltebunnrulleenhet er en presisjonskonstruert understellskomponent som er spesielt utviklet for Doosan DX55- og DX60-minigraverserien. Dette kritiske lastbærende elementet, alternativt kalt beltestøtterulle eller nedre rulle, danner en integrert del av beltesystemet, og er ansvarlig for å fordele maskinens driftsvekt over beltekjeden, samtidig som den opprettholder presis justering under kjøring og drift.
Produsert avCQCTRACK(HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.), en profesjonell produsent av beltegående chassisdeler med base i Quanzhou, Kina, representerer denne monteringen kulminasjonen av over 20 års spesialisert erfaring innen produksjon av understellskomponenter. Som en av de tre største understellsprodusentene i Quanzhou-regionen – et sentralt industrielt knutepunkt for produksjon av anleggsmaskiner i Fujian-provinsen – har CQCTRACK etablert seg som en dyktig OEM (Original Equipment Manufacturer) og ODM (Original Design Manufacturer)-partner som betjener det globale ettermarkedet.
Denne belterulleenheten er konstruert i henhold til OEM-kvalitetsstandarder og sertifisert under CQC (China Quality Certification), noe som sikrer 100 % utskiftbarhet med den originale Doosan-komponenten samtidig som den tilbyr kostnadseffektiviteten ved direkte fabrikkinnkjøp.
2. Kompatibilitet mellom modeller og maskinspesifikasjoner
2.1 Gjeldende Doosan-modeller
Belterulleenheten 200104-00017A er spesielt konstruert for følgende Doosan kompakte gravemaskinmodeller:
| Modell | Driftsvektklasse | Typiske bruksområder |
|---|---|---|
| Doosan DX55 | 5–6 tonns klasse | Bybygging, landskapsarbeid, forsyningsarbeid |
| Doosan DX60 | 6–7 tonns klasse | Jordflytting, grøfting, kommunale prosjekter |
Minigraverne Doosan DX55 og DX60 er kjent for sin kompakte design kombinert med robust ytelse, med Doosan-konstruerte hydrauliske systemer og høyfast stålkonstruksjon som sikrer strukturell holdbarhet i krevende miljøer. Disse maskinene har vanligvis beltegående understell med overlegen trekkraft i ujevnt terreng, noe som gjør dem ideelle for trange byarbeidsplasser og applikasjoner i sensitivt terreng.
2.2 Spesifikasjoner for delenummer
| OEM-delenummer | Komponentapplikasjon | Notater |
|---|---|---|
| 200104-00017A | Bunnrulleenhet for belte | Primært referansenummer for Doosan DX55/DX60 |
For nøyaktig kryssreferanseverifisering anbefales det å bekrefte maskinens serienummer eller fremlegge den originale delen for fysisk bekreftelse før bestilling.
3. Tekniske spesifikasjoner og materialsammensetning
3.1 Metallurgisk fundament
Belterulleenheten 200104-00017A er produsert av førsteklasses legeringsstål, spesielt utvalgt for sin evne til å motstå de kombinerte påkjenningene fra trykkbelastning og kontinuerlig drift i krevende miljøer.
Materialspesifikasjoner:
| Parameter | Spesifikasjon |
|---|---|
| Primærmateriale | 50MnB / 50Mn høyfast legeringsstål |
| Alternative karakterer | 55Mn, 40CrNiMo (for varianter med forbedret holdbarhet) |
| Produksjonsprosess | Lukket smiing etterfulgt av presisjons-CNC-maskinering |
| Kornstruktur | Optimalisert kornflytorientering som følger komponentens spenningskonturer |
| Kjemisk sammensetning | Kontrollert karboninnhold (0,48–0,56 %) med tilsetninger av mangan, krom og molybden for forbedret herdbarhet |
Bruken av 50MnB-stål gir en optimal balanse mellom slitestyrke og seighet, noe som er viktig for minigraverapplikasjoner der plassbegrensninger krever kompakte, men slitesterke komponenter.
3.2 Parametere for termisk behandling
Den eksepsjonelle holdbarheten til disse beltevalsene kommer fra sofistikerte varmebehandlingsprosesser som skaper et slitesterkt ytre samtidig som de opprettholder en tøff, støtdempende kjerne:
| Parameter | Spesifikasjon |
|---|---|
| Overflatehardhet | HRC 52–58 (induksjonsherdet) |
| Herdet kabinettdybde | 6–8 mm sammenhengende lag |
| Kjernestyrke | HRC 28–35 for slagfasthet |
| Herdeprosess | Datamaskinstyrt induksjonsherding med mellomfrekvens med presis temperaturkontroll og umiddelbar bråkjøling |
| Herding | Spenningsavlastende herding for å eliminere sprøhet samtidig som hardheten bevares |
| Kvalitetsstandard | Konsekvent hardhetsfordeling over alle slitasjeflater bekreftet av Rockwell-testing |
CQCTRACKs avanserte varmebehandlingslinjer har datastyrte induksjonsherdings- og anløpingsovner, som muliggjør oppnåelse av dyp, jevn hardhet med en tøff, duktil kjerne – en kritisk faktor for komponentenes levetid.
3.3 Dimensjonale spesifikasjoner
| Parameter | Spesifikasjon | Toleranse |
|---|---|---|
| Rullediameter | I henhold til spesifikasjonene til Doosan DX55/DX60 | ±0,5 mm |
| Flenskonfigurasjon | Konstruert for Doosan beltekjedestyring | ±0,3 mm |
| Boringsdiameter | Presisjonssliping for lagertilpasning | H7-toleranse (IT6-IT7-klasse) |
| Monteringsflateparallellitet | Avgjørende for riktig sporjustering | ≤0,1 mm |
| Konsentrisitet | Sikrer jevn rotasjon og jevn slitasje | ≤0,03 mm TIR |
| Overflatefinish | Optimalisert for sporkjedegrensesnitt | Ra 1,6–3,2 |
Alle kritiske dimensjoner verifiseres ved hjelp av koordinatmålemaskiner (CMM) og presisjonsmålere under sluttinspeksjonen for å sikre 100 % utskiftbarhet med OEM-spesifikasjoner.
3.4 Kjernelager og tetningsteknologi
Integriteten til det interne lagersystemet representerer selve hjertet i monteringen, der CQCTRACK anvender sin tekniske ekspertise:
Lagersystem:
| Komponent | Spesifikasjon |
|---|---|
| Lagerkonfigurasjon | Dobbeltradet, konisk rullelagerdesign |
| Lastekapasitet | Gir eksepsjonell radial og aksial lastekapasitet for maskinklassen 5–7 tonn |
| Peilingskilde | Lagre fra førsteklasses leverandør (tilsvarende SKF, NTN-kvalitet) |
| Intern klarering | Forhåndsinnstilt endeklaring (aksial klaring) på 0,2–0,5 mm for jevn rotasjon uten forspenning eller overdreven klaring |
Flertrinns tetningssystem:
| Tetningskomponent | Spesifikasjon |
|---|---|
| Primærforsegling | Kraftig kontakttetning med flere lepper laget av hydrogenert nitril (HNBR) eller polyuretan (PU) |
| Sekundær tetning/ekskluderer | Flytende metallfronttetning eller proprietær labyrinttetningsring som skaper en kronglete bane mot fine slipemidler |
| Forurensningsbarriere | Forhindrer inntrengning av gjørme, sand, vann og slipende finpartikler |
| Smøremiddel | Forhåndspakket med høytytende, molybdendisulfidforsterket (MoS2) litiumkompleksfett for ekstremt trykk (EP) |
| Driftstemperaturområde | -30 °C til +100 °C |
| Vedlikehold | Livstidssmøring for vedlikeholdsfri drift |
Denne avanserte tetningsteknologien er avgjørende for å forhindre for tidlig svikt i de krevende miljøene der minigravere opererer, og sikrer at smuss og skitt ikke kan trenge inn i lagersystemet.
4. Kvalitetssikring av produksjon og CQC-sertifisering
4.1 Kvalitetsstyringssystem
Som en profesjonell produsent av beltegående chassisdeler opererer CQCTRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) under et omfattende kvalitetsstyringssystem som er sertifisert i henhold til ISO 9001:2015 og validert av CQC (China Quality Certification). Denne sertifiseringen sikrer at alle beltevalsene oppfyller eller overgår kvalitetsstandardene som kreves for kritiske gravemaskinapplikasjoner.
CQC-merket (China Quality Certification) viser samsvar med kinesiske nasjonale standarder og internasjonale kvalitetskrav, og gir globale kunder forsikring om at komponentene er produsert til konsistente, verifiserbare kvalitetsnivåer.
4.2 Integrert produksjonsarbeidsflyt
CQCTRACKs produksjonsevne er bygget på fullstendig vertikal integrasjon og kontrollerte, sekvensielle prosesser utviklet over mer enn 20 års spesialisering:
Fase 1: Verifisering av råmateriale
- Spektrografisk analyse av legeringssammensetning (50MnB/50Mn-verifisering)
- Ultralydtesting for interne defekter
- Verifisering av mekaniske egenskaper (strekkfasthet, flyteevne, forlengelse)
- Full sporbarhet av materialer og prosesser opprettholdes for hver produksjonsbatch
Fase 2: Presisjonssmiing
- Lukket smiing sikrer optimal kornflyt og materialtetthet
- Temperaturkontrollerte smiingsparametere
- Strategisk kontroll av kornorientering etter komponentspenningskonturer
- Normalisering for å lindre smiingstress
Trinn 3: Varmebehandling
- Datamaskinstyrt induksjonsherding med presis temperaturprofilering
- Hardhetstesting på flere punkter (HRC 52-58 verifisering)
- Verifisering av hulromsdybde gjennom makroetsing og mikrohardhetstesting
- Metallurgisk analyse for bekreftelse av kornstruktur
Trinn 4: Ferdigbearbeiding
- CNC-dreiebenkoperasjoner med CMM-verifisering (koordinatmålemaskin)
- Borsliping til presis H7-toleranse
- Flensprofilbearbeiding for optimal kjedeinngrep
- Konsentrisitet holdt innenfor 0,03 mm
Trinn 5: Temperaturkontrollert montering
- Renromsmonteringsforhold for lagerinstallasjon
- Presisjonstetningsinstallasjon med målt smøring
- Selektiv montering og induksjonsoppvarming av rullehus for lagerinstallasjon
- Verifisering av rotasjonsmoment
Fase 6: Omfattende ytelsestesting
- Rotasjonsmomenttest som verifiserer jevn rotasjon innenfor spesifisert område
- Trykklekkasjetest som verifiserer tetningssystemets integritet
- 100 % dimensjonsinspeksjon av alle kritiske installasjons- og grensesnittdimensjoner
- Visuell inspeksjon for overflatefeil
Fase 7: Overflatebeskyttelse og emballasje
- Kuleblåsing for stresslindring
- Høyheftende, korrosjonsbestandig grunning og malingspåføring
- Eksportstandardemballasje med korrosjonsbeskyttelse (VCI)
- Merking med delenummer og modellkompatibilitet
4.3 Ikke-destruktiv testing (NDT)
Kritiske komponenter gjennomgår strenge NDT-prosedyrer:
- Magnetisk partikkelinspeksjon: Oppdager overflate- og næroverflatediskontinuiteter i ferromagnetiske materialer
- Ultralydtesting: Verifiserer intern soliditet og fravær av defekter i undergrunnen
5. Funksjonell konstruksjon: Den kritiske rollen til beltebunnsruller
5.1 Primærfunksjoner
Beltebunnrullenheten (også kjent som beltestøtterulle) utfører flere viktige funksjoner i Doosan DX55/DX60 understellssystem:
- Primær lastbæring: Støtter gravemaskinens totale vekt, og fordeler enorme statiske og dynamiske belastninger fra hovedrammen gjennom beltekjeden til bakken. For Doosan DX55/DX60 betyr dette pålitelig støtte for maskiner i driftsvektklassen 5–7 tonn.
- Sporkjedeføring: Begrenser den vertikale bevegelsen til sporkjeden, noe som sikrer stabil bevegelse med lav friksjon langs sporskinnen. De presisjonsmaskinerte flensene griper inn i sporlenkene for å opprettholde riktig justering og forhindre avsporing under svingoperasjoner.
- Støt- og vibrasjonsdemping: Absorberer og reduserer støtbelastninger fra ujevnt terreng, og beskytter integriteten til hele understellet og den øvre konstruksjonen. Dette er spesielt viktig for minigravere som ofte opererer i trange byområder med varierende grunnforhold.
- Friksjonsreduksjon: Ved å skape et roterende grensesnitt mellom den stasjonære belterrammen og den bevegelige beltekjeden, minimerer rullen glidefriksjon, noe som reduserer strømforbruk og varmeutvikling.
5.2 Ytelsesegenskaper
| Karakteristisk | Fordel |
|---|---|
| Lastekapasitet | Konstruert for gravemaskiner i driftsvektklassen 5–7 tonn |
| Bruk livet | Forlenget levetid gjennom optimalisert hardhetsfordeling og overlegen tetning |
| Driftsmessig jevnhet | Presisjonsproduksjon sikrer minimal vibrasjon og stillegående drift |
| Vedlikeholdsintervall | Reduserte vedlikeholdsbehov gjennom slitesterk konstruksjon og pålitelig tetting |
| Utskiftbarhet | Garantert 100 % kompatibilitet med originale Doosan-komponenter |
5.3 Kritiske designfaktorer
Når man vurderer belteruller for minigravere, er det tre hovedfaktorer som bestemmer kvalitet og levetid:
| Faktor | Betydning |
|---|---|
| Herdet stålkonstruksjon | Essensiell for å motstå ekstreme forhold og hard bruk; 50MnB-legering med induksjonsherding sikrer overlegen slitestyrke |
| Effektiv tetting | Forhindrer inntrengning av smuss og skitt som forårsaker for tidlig svikt; sikrer vedlikeholdsfri drift |
| OEM-spesifikasjonssamsvar | Garanterer riktig montering og funksjon; unngår frustrasjon ved installasjon og driftsproblemer |
6. CQCTRACK: Profesjonell produsent basert i Quanzhou, Kina
6.1 Bedriftsprofil og bransjeposisjon
CQCTRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) representerer en moden, teknisk kompetent og stabil produksjonskilde for kritiske understellskomponenter. Selskapet ble grunnlagt på slutten av 1990-tallet og har vokst parallelt med Kinas boom innen anleggsmaskiner, og har utviklet seg fra et spesialisert deleverksted til en av de tre største produsentene av understellskomponenter i Quanzhou-regionen.
Viktige bedriftsfakta:
| Attributt | Detalj |
|---|---|
| Firmanavn | HELI MASKINPRODUKSJON CO., LTD. |
| Merke | CQCTRACK |
| Sted | Quanzhou, Fujian-provinsen, Kina |
| År med erfaring | Over 20 års produksjonserfaring |
| Bransjeposisjon | En av de tre største produsentene av understell i Quanzhou |
| Spesialisering | Deler til understell på kraftig beltegraver |
| Tjenestemodeller | OEM (Original Equipment Manufacturer) og ODM (Original Design Manufacturer) |
| Sertifisering | ISO 9001:2015, CQC (Kinas kvalitetssertifisering) |
6.2 Strategisk beliggenhet: Quanzhou industrisenter
Quanzhou, som ligger i Fujian-provinsen, er et sentralt regionalt knutepunkt i Kina for produksjon av anleggsmaskiner og metallkomponenter. Denne strategiske beliggenheten gir CQCTRACK:
- Tilgang til en moden forsyningskjede av råvarer og spesialiserte komponenter
- Nærhet til store havner (Xiamen, Quanzhou) som muliggjør effektiv global logistikk
- Konsentrasjon av teknisk ekspertise innen metallurgi og mekanisk produksjon
- Etablert infrastruktur for tungindustriell produksjon
6.3 Produksjonskapasiteter
CQCTRACKs vertikalt integrerte produksjonsanlegg omfatter:
| Evne | Spesifikasjon |
|---|---|
| Smiing i egen regi | Strategisk kontroll over smiingen sikrer optimal kornflyt og materialtetthet |
| CNC-maskineringssentre | Moderne CNC-dreiebenker, fresemaskiner og boresentre |
| Varmebehandlingslinjer | Datamaskinstyrte induksjonsherdings- og tempereringsovner |
| Presisjonssliping | For kritiske slitasjeflater som oppnår nøyaktige toleranser |
| Samlebånd | Ren og organisert montering med automatisert tetningsinstallasjon |
| Kvalitetslaboratorium | Spektrometer, hardhetstestere, CMM, NDT-utstyr |
| Produksjonsanlegg | Åtte smidde produksjonslinjer for bøttetenner og en nybygd fabrikk på over 10 000 kvadratmeter |
6.4 Produktportefølje
I tillegg til belteruller for Doosan-gravemaskiner, produserer CQCTRACK et omfattende utvalg av slitedeler til understellet:
- Beltevalser: Bunnvalser og bærevalser (toppvalser) for ulike gravemaskinklasser
- Belteløpere: Fremre ledehjulsenheter med presisjonsstyreflater
- Sporhjul: Drivhjul i segment- eller solide design
- Beltekjeder: Lenker, foringer og pinner med induksjonsherdede overflater
- Beltesko: Enkelt-, dobbelt- og tredobbeltkammede design for ulike underlagsforhold
6.5 Merkeløfte: CQCTRACK
CQCTRACK-merket symboliserer dedikasjon til beltegående maskiner, kvalitet og engasjement, som danner grunnlaget for hver maskin. Det representerer en produktlinje bygget for robusthet, konstruert for å tåle de mest slitende og belastningsfulle miljøene i bygg- og infrastrukturprosjekter.
7. Fordeler med forsyningskjede og sourcing
7.1 Direkte produsentfordeler
Som en vertikalt integrert profesjonell produsent av beltegående chassisdeler og direkte fabrikkkilde, tilbyr CQCTRACK klare fordeler til globale innkjøpsfagfolk:
| Fordel | Beskrivelse |
|---|---|
| Kvalitetskontroll | Fullstendig oversikt over produksjonen fra råmateriale til ferdig produkt |
| Konkurransedyktige priser | Eliminering av mellomliggende påslag gjennom direkte fabrikkinnkjøp |
| Konsekvent forsyning | Kontrollert produksjonsplanlegging sikrer pålitelig tilgjengelighet |
| Teknisk støtte | Direkte tilgang til tekniske ressurser for søknadshjelp |
| Tilpasset prosjektering | ODM-mulighet for å modifisere design for spesifikke applikasjonskrav |
7.2 Protokoll for kryssreferanseverifisering
For å sikre nøyaktig valg av deler for Doosan 200104-00017A beltevals, anbefales følgende verifiseringsprosess:
| Skritt | Handling |
|---|---|
| Trinn 1 | Bekreft maskinmodell (DX55 eller DX60) og serienummer |
| Trinn 2 | Bekreft eksisterende delenummer fra originalkomponent |
| Trinn 3 | Mål kritiske dimensjoner hvis det originale delenummeret er uleselig |
| Trinn 4 | Se kryssreferanseveiledningen for informasjon om erstatning |
| Trinn 5 | Kontakt CQCTRACKs tekniske støtte for bekreftelse |
7.3 Logistikk og emballasje
CQCTRACK sikrer pålitelig global levering gjennom profesjonell logistikkhåndtering:
| Parameter | Spesifikasjon |
|---|---|
| Emballasje | Eksportstandard trekasser / fumigerte trepaller |
| Individuell pakkestørrelse | 15X15X28 cm (typisk for individuell rulle) |
| Vekt av individuell pakke | 13.000 kg (typisk for individuell vals) |
| Korrosjonsbeskyttelse | VCI-emballasje (dampkorrosjonshemmer) for lengre transporttid |
| Dokumentasjon | Fullstendig kommersiell dokumentasjon, inkludert opprinnelsesbevis, pakkelister og kommersielle fakturaer |
| Leveringstid | 5–7 virkedager for standardbestillinger |
| Fraktalternativer | Sjøfrakt, flyfrakt, bud (DHL, FedEx, UPS) |
7.4 Garanti og kundestøtte etter salg
| Service | Spesifikasjon |
|---|---|
| Garantiperiode | 12 måneder fra installasjon |
| Service etter garanti | Online-støtte, teknisk videostøtte |
| Videofabrikkinspeksjon | Tilgjengelig på forespørsel |
| Mekanisk testrapport | Tilgjengelig på forespørsel |
7.5 Tilpasningstjenester
For volumbestillinger og strategiske partnerskap tilbyr CQCTRACK:
- Privat merking: Tilpasset emballasje og komponentmerking (minimumsbestillingsmengde: 200 stk.)
- Tilpasset emballasje: Skreddersydde emballasjeløsninger (minimumsbestillingsmengde: 200 stk.)
- Grafisk tilpasning: Tilpasset komponentidentifikasjon (minimumsbestillingsmengde: 200 stk.)
- Medfølgende utstyr: Komplette understellsett inkludert ruller, lederuller, tannhjul og beltekjeder
- OEM/ODM-partnerskap: Langsiktige leveringsavtaler for utstyrsprodusenter
8. Retningslinjer for installasjon og vedlikehold
8.1 Forholdsregler ved installasjon
For optimal ytelse og levetid for Doosan 200104-00017A beltevalseaggregatet, bør følgende installasjonsretningslinjer følges:
- Matchede sett: Installer alltid i matchende sett per side for å sikre jevn lastfordeling og sporjustering.
- Overflaterengjøring: Rengjør skinnekoblingens monteringspinner og -knaster grundig før montering for å forhindre forurensning.
- Riktig verktøy: Bruk passende verktøy til å presse rullen på pinnen; unngå å hamre direkte på tetnings- eller lagerområdet for å forhindre skade.
- Boltmoment: Følg spesifikasjonene i Doosan DX55/DX60 servicehåndbok for monteringsboltmoment.
- Gjengeforberedelse: Påfør gjengesikring med middels styrke for å forhindre at den løsner under vibrasjoner.
- Beltestramming: Kontroller riktig beltestramming etter montering for å forhindre for tidlig slitasje på rullene.
- Innkjøringsperiode: Overvåk for uvanlig varme eller støy under første gangs bruk.
8.2 Plan for forebyggende vedlikehold
| Intervall | Inspeksjonsoppgave |
|---|---|
| Daglig/førskift | Visuell inspeksjon for strukturelle skader, alvorlig flensslitasje og tegn på fettlekkasje (primær indikator på tetningssvikt) |
| Hver 500–1000 timer | Regelmessig inspeksjon av tetningenes tilstand under serviceintervaller for understellet; forurensede eller skadede tetninger bør tas hånd om omgående. |
9. Konklusjon
Doosan-gravemaskinen 200104-00017A DX55 DX60 beltebunnrulle/støtterulleenhet produsert av CQCTRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) i Quanzhou, Kina, representerer den ideelle kombinasjonen av presisjonsteknikk, kvalitetsmaterialer og verdidrevet produksjon for kompakte gravemaskinapplikasjoner.
Denne beltevalseenheten er spesielt konstruert for minigraverne Doosan DX55 og DX60, og gir påliteligheten og ytelsen som utstyrseiere krever for bybygging, landskapsarbeid og kommunale prosjekter. Bruken av premium 50MnB-legert stål med induksjonsherdede overflater (HRC 52-58) sikrer eksepsjonell slitestyrke, mens det avanserte flertrinns tetningssystemet med flytende ringtetninger gir vedlikeholdsfri drift i krevende miljøer.
Denne belterullenheten er produsert i henhold til OEM-kvalitetsstandarder og sertifisert under CQC (China Quality Certification) med ISO 9001:2015-samsvar, og tilbyr et kostnadseffektivt alternativ til originale Doosan-deler uten at det går på bekostning av passform, holdbarhet eller driftsegenskaper. Presisjonskonstruksjonen sikrer optimal lastfordeling, jevn drift og forlenget levetid i de mest utfordrende miljøene.
Som en profesjonell produsent av beltegående chassisdeler med over 20 års erfaring, opprettholder CQCTRACK fullstendig vertikal integrasjon fra råvareinnkjøp til smiing, varmebehandling, maskinering, montering og kvalitetsinspeksjon. Selskapet er basert i det industrielle knutepunktet Quanzhou i Fujian-provinsen, og betjener det globale ettermarkedet som en pålitelig kilde for understellskomponenter til tunge beltegående gravemaskiner.
For detaljerte tekniske tegninger, prisinformasjon eller for å diskutere dine spesifikke understellsbehov, kontakt CQCTRACKs internasjonale salgs- og ingeniørteam.
Sammendragstabell for tekniske data
| Parameter | Spesifikasjon |
|---|---|
| OEM-delenummer | 200104-00017A |
| Gjeldende modeller | Doosan DX55, Doosan DX60 |
| Komponenttype | Beltebunnrulle / Beltestøtterulleenhet |
| Materialkvalitet | 50MnB / 50Mn høyfast legeringsstål |
| Produksjonsprosess | Lukket smiing + CNC-maskinering |
| Overflatehardhet | HRC 52–58 (induksjonsherdet) |
| Herdet dybde | 6–8 mm sammenhengende lag |
| Kjernestyrke | HRC 28–35 |
| Lagertype | Dobbeltrads koniske rullelager |
| Tetningstype | Flertrinns flytende ringtetning (vedlikeholdsfri) |
| Sertifisering | Kvalitetssikring, ISO 9001:2015 |
| Maskinens vektklasse | 5–7 tonn |
| Produsent | CQCTRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) |
| Sted | Quanzhou, Fujian, Kina |
| År med erfaring | Over 20 år |
| Garanti | 12 måneder fra installasjon |
| Emballasje | Eksporter standard trekasse med korrosjonsbeskyttelse |
| Individuell pakkestørrelse | 15 x 15 x 28 cm |
| Vekt av individuell pakke | 13.000 kg |
| Leveringstid | 5–7 virkedager |









