KATO 54750800110 70750800110 73750800101 HD700 HD770 HD820 Onderrol voor rupsbanden / Steunrol voor rupsbanden / Professionele fabrikant van onderdelen voor rupschassis / CQC TRACK

Uitgebreide technische specificatie: KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 Onderrol/Ondersteunrol voor rupsbanden

Productcategorie: Onderdelen voor rupschassis / Onderstelcomponenten voor graafmachines
Toepasselijke modellen: KATO HD700, HD770, HD820 hydraulische graafmachines
OEM-referentienummers:54750800110, 70750800110, 73750800101
Onderdeeltype: Onderrol / Steunrol voor de rupsband
Certificering: CQC (China Quality Certification), ISO 9001:2015
Leveringswijze: Professionele fabrikant / Rechtstreeks van de fabriek

1. Productoverzicht: Precisie-onderstelconstructie voor KATO-graafmachines

De KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 rupsbandonderrolconstructie vertegenwoordigt een uitgebreid assortiment nauwkeurig ontworpen onderstelcomponenten, specifiek ontwikkeld voor de befaamde hydraulische graafmachines uit de HD-serie van KATO, waaronder de modellen HD700, HD770 en HD820. KATO Works Co., Ltd., opgericht in 1895, heeft een wereldwijde reputatie opgebouwd als fabrikant van betrouwbare bouwmachines. De graafmachines uit de HD-serie staan ​​met name bekend om hun duurzaamheid in veeleisende toepassingen op het gebied van infrastructuurontwikkeling, steengroeveactiviteiten en zware bouwprojecten.

Deze rupsbandrolconstructie (ook wel rupsbandonderrol of rupsbandsteunrol genoemd) is een cruciaal dragend onderdeel van het onderstel van de graafmachine. De primaire functie ervan is het verdelen van het bedrijfsgewicht van de machine over de rupsband, terwijl tegelijkertijd een nauwkeurige uitlijning tijdens het rijden en gebruik wordt gewaarborgd. De uitgebreide kruisverwijzingscompatibiliteit met meerdere OEM-onderdeelnummers – waaronder 54750800110, 70750800110 en 73750800101 – weerspiegelt de technische variaties tussen de verschillende KATO HD-serie modellen en productiegeneraties.

Deze rupsbandrollen worden vervaardigd volgens OEM-kwaliteitsnormen en zijn gecertificeerd door CQC (China Quality Certification). Ze zijn ontworpen als directe vervangingen en garanderen 100% uitwisselbaarheid met originele KATO-onderdelen. Als professionele fabrikant van onderdelen voor rupschassis combineren we geavanceerde metallurgische expertise met precisieproductie om componenten te leveren die voldoen aan, of zelfs overtreffen, de strenge eisen van zware graafmachines.

2. Analyse van compatibiliteit tussen modellen en onderdeelnummers

De uitgebreide kruisverwijzing van onderdeelnummers geeft de specifieke toepassing van deze rupsbandrolassemblages binnen het KATO HD-serie platform aan:

2.1 Overzicht van de KATO HD-serie

De KATO HD-serie graafmachines zijn ontworpen voor veeleisende toepassingen:

De variatie in bedrijfsgewicht tussen deze modellen vereist overeenkomstige variaties in de specificaties van de onderstelcomponenten, wat tot uiting komt in de verschillende OEM-onderdeelnummers. De configuraties 54750800110 en 70750800110 zijn ontworpen voor de gewichtsklassen HD700 en HD770, terwijl de 73750800101 de verhoogde laadcapaciteit biedt die nodig is voor het zwaardere HD820-model.

Deze nauwkeurige kruisverwijzing zorgt ervoor dat apparatuurbeheerders en inkoopspecialisten met een gerust hart vervangende onderdelen kunnen vinden, zonder risico op verkeerde toepassing, ongeacht welk OEM-onderdeelnummer in hun onderhoudsgegevens wordt vermeld.

3. Technische specificaties en materiaalsamenstelling

3.1 Metallurgische basis

De KATO HD-serie rupsbandrollen worden vervaardigd uit hoogwaardige gelegeerde staalsoorten, die specifiek zijn geselecteerd vanwege hun vermogen om de gecombineerde spanningen van drukbelasting, torsiekrachten en slijtage te weerstaan ​​die kenmerkend zijn voor zware graafmachines.

Materiaalspecificaties:

• Primair materiaal: 50Mn / 40Mn2 hoogwaardig gelegeerd staal
• Productieproces: Gesloten matrijs smeden gevolgd door precisie CNC-bewerking
• Korrelstructuur: Geoptimaliseerde korrelstroomoriëntatie die de spanningscontouren van het onderdeel volgt.
• Chemische samenstelling: Gecontroleerd koolstofgehalte (0,48-0,56%) met toevoegingen van mangaan, chroom en molybdeen voor verbeterde hardbaarheid.

3.2 Parameters voor thermische behandeling

De uitzonderlijke duurzaamheid van deze loopwielen is te danken aan geavanceerde warmtebehandelingsprocessen die een slijtvaste buitenkant creëren en tegelijkertijd een sterke, schokabsorberende kern behouden:

• Oppervlaktehardheid: HRC 52-58 (inductiegehard)
• Geharde laagdikte: 8 mm – 12 mm doorlopende laag
• Kernsterkte: HRC 28-35 voor slagvastheid
• Hardingsproces: Inductieharden met middelhoge frequentie, nauwkeurige temperatuurregeling en onmiddellijke afkoeling.
• Ontlaten: Spanningsverlagend ontlaten om broosheid te elimineren en tegelijkertijd de hardheid te behouden.
• Kwaliteitsnorm: Consistente hardheidsverdeling over alle slijtageoppervlakken

3.3 Maatspecificaties

3.4 Afdichtingstechnologie

De integriteit van het interne lagersysteem wordt beschermd door geavanceerde zwevende afdichtingstechnologie, wat essentieel is voor een onderhoudsvrije werking in veeleisende omgevingen:

• Afdichtingstype: Zware zwevende ringafdichting (equivalent aan Duo-Cone)
• Afdichtingsmateriaal: Speciaal slijtvast ijzerlegering met nitrilrubberen O-ringen
• Verontreinigingsbarrière: Voorkomt het binnendringen van modder, zand, water en schurende deeltjes.
• Smeermiddelbehoud: Levenslange smering voor onderhoudsvrije werking
• Bedrijfstemperatuurbereik: -40°C tot +120°C

4. Functionele engineering: De cruciale rol van de onderste looprollen

4.1 Primaire functies

De rupsbandonderrolconstructie (ook wel rupsbandsteunrol genoemd) vervult verschillende essentiële functies binnen het KATO HD-serie onderstel:

1. Lastverdeling: Brengt het bedrijfsgewicht van de graafmachine over van het rupsbandframe naar de rupsbandketting, waardoor de bodemdruk binnen de ontwerpparameters blijft voor een stabiele werking.
2. Kettinggeleiding: De nauwkeurig bewerkte flenzen grijpen in de rupsschakels om de juiste uitlijning te behouden en ontsporing te voorkomen tijdens draaiwerkzaamheden of op hellend terrein.
3. Wrijvingsvermindering: Door een roterende interface te creëren tussen het stationaire rupsbandframe en de bewegende rupsbandketting, minimaliseert de rol de glijwrijving, waardoor het energieverbruik en de warmteontwikkeling worden verminderd.
4. Schokabsorptie: De combinatie van een gehard oppervlak en een robuuste kern zorgt ervoor dat de wals de impactbelastingen kan absorberen die optreden tijdens het rijden over oneffen terrein en tijdens graafwerkzaamheden.

4.2 Prestatiekenmerken

• Draagvermogen: Ontworpen om de radiale en dynamische belastingen te weerstaan ​​die optreden bij graafmachines met een bedrijfsgewicht van 20-35 ton.
• Slijtvastheid: Verlengde levensduur dankzij geoptimaliseerde hardheidsverdeling en superieure afdichting.
• Operationele soepelheid: Nauwkeurige fabricage garandeert minimale trillingen en een stille werking.
• Onderhoudsinterval: Minder onderhoud nodig dankzij duurzame constructie en betrouwbare afdichting.
• Uitwisselbaarheid: Gegarandeerde 100% compatibiliteit met originele KATO-onderdelen.

5. Kwaliteitsborging van de productie en CQC-certificering

5.1 Kwaliteitsmanagementsysteem

Als professionele fabrikant van onderdelen voor rupschassissystemen werken onze productiefaciliteiten volgens een uitgebreid kwaliteitsmanagementsysteem dat is gecertificeerd volgens ISO 9001:2015 en gevalideerd door CQC (China Quality Certification). Deze certificering garandeert dat elke rupsrolassemblage voldoet aan, of zelfs overtreft, de kwaliteitsnormen die vereist zijn voor kritische toepassingen in graafmachines.

Het CQC-keurmerk (China Quality Certification) toont aan dat aan de Chinese nationale normen en internationale kwaliteitseisen wordt voldaan, en biedt wereldwijde klanten de zekerheid dat componenten worden geproduceerd volgens consistente, controleerbare kwaliteitsniveaus.

5.2 Productieprocescontrole

Fase 1: Controle van de grondstoffen

• Spectrografische analyse van de legeringssamenstelling (50Mn/40Mn2 verificatie)
• Ultrasoon onderzoek naar interne defecten
• Controle van de mechanische eigenschappen (treksterkte, vloeigrens, rek)
• Certificering van materiaaltraceerbaarheid

Fase 2: Precisiesmeden

• Temperatuurgecontroleerde smeedparameters
• Optimalisatie van korrelstroom door gecontroleerde vervorming
• Ruwe bewerking tot bijna-eindafmetingen
• Visuele inspectie op smeeddefecten

Fase 3: Warmtebehandeling

• Nauwkeurige temperatuurprofilering tijdens inductieharding
• Hardheidstest op meerdere punten (HRC-verificatie)
• Verificatie van de indringdiepte door middel van microhardheidstesten
• Metallurgische analyse voor bevestiging van de korrelstructuur

Fase 4: Nabewerking

• CNC-draaibewerkingen met CMM-verificatie (coördinatenmeetmachine).
• Boringslijpen tot nauwkeurige H7-tolerantie
• Flensprofielbewerking voor optimale kettingaangrijping
• Optimalisatie van de oppervlakteafwerking (Ra 1,6-3,2)

Fase 5: Montage van afdichting en lager

• Montageomstandigheden in een cleanroom voor de installatie van lagers.
• Nauwkeurige afdichtingsinstallatie met afgemeten smering.
• Verificatie van het rotatiekoppel
• Lektesten van afdichtingssystemen

Fase 6: Eindinspectie

• Maatcontrole conform KATO OEM-specificaties
• Magnetisch deeltjesonderzoek (MPI) van kritieke gebieden
• Visuele inspectie op oppervlaktedefecten
• Corrosiebescherming aanbrengen (grondlaag/afwerklaag)
• Verpakking ter bescherming tijdens transport

5.3 Niet-destructief onderzoek (NDT)

Kritische onderdelen worden onderworpen aan strenge NDT-procedures:

• Magnetisch deeltjesonderzoek: Detecteert oppervlakte- en nabij-oppervlakte-discontinuïteiten in ferromagnetische materialen.
• Ultrasoon onderzoek: controleert de interne integriteit en de afwezigheid van defecten onder het oppervlak.
• Inspectie met kleurstofpenetrant: bevestigt de oppervlakte-integriteit van niet-kritieke gebieden.

6. Toepassingsspecifieke technische overwegingen

6.1 KATO HD700-toepassing (onderdeelnummer 54750800110)

De configuratie 54750800110 is specifiek ontworpen voor het HD700-model:

• Gewichtsklasseoptimalisatie: Ontworpen voor een bedrijfsgewicht van 20-25 ton.
• Standaardconfiguratie: Uitgebalanceerd voor algemene bouwtoepassingen
• Flensgeometrie: Geoptimaliseerd voor de specificaties van de HD700-rupsband.
• Lagerspecificatie: Standaard zware rollagers

6.2 KATO HD770 Toepassing (onderdeelnummers 54750800110 / 70750800110)

De HD770-toepassingen maken gebruik van beide artikelnummerconfiguraties:

• 54750800110: Standaardconfiguratie voor basismodel HD770
• 70750800110: Verbeterde configuratie voor HD770-systemen die onder zwaardere omstandigheden werken.
• Verhoogd draagvermogen: 15-20% hoger draagvermogen ten opzichte van de standaardconfiguratie
• Verbeterde afdichting: Zware afdichtingsconstructie voor een langere levensduur.

6.3 KATO HD820 Toepassing (onderdeelnummers 70750800110 / 73750800101)

De HD820 is het grootste model in deze serie en vereist daarom verbeterde componenten:

• 70750800110: Compatibel met bepaalde HD820-configuraties
• 73750800101: Speciaal ontworpen voor de zware toepassingen van de HD820
• Versterkte flens: Extra materiaal op kritieke slijtagepunten.
• Verbeterd lagerpakket: Zware rollagers voor continu gebruik onder hoge belasting.
• Agressieve afdichtingsconfiguratie: Dubbele afdichtingssystemen voor maximale weerstand tegen vervuiling.

6.4 Installatievereisten

Voor optimale prestaties en een lange levensduur dienen deze rupsbandrolassemblages volgens de volgende richtlijnen te worden geïnstalleerd:

1. Aanhaalmoment bouten: Volg de specificaties in de KATO HD-serie servicehandleiding voor het aanhaalmoment van de montagebouten (doorgaans 450-550 N·m, afhankelijk van de boutkwaliteit).
2. Draadvoorbereiding: Breng een middelsterke draadborging aan om losraken door trillingen te voorkomen.
3. Spoorspanning: Controleer na installatie of de spoorspanning correct is om voortijdige slijtage van de rollen te voorkomen.
4. Inloopperiode: Let tijdens de eerste ingebruikname op ongebruikelijke warmteontwikkeling of geluid.
5. Smeringscontrole: Controleer of de lagers correct gesmeerd zijn vóór gebruik.

7. Voordelen van de toeleveringsketen en inkoop

7.1 Voordelen van een professionele fabrikant

Als verticaal geïntegreerde professionele fabrikant van onderdelen voor rupschassisvoertuigen en directe leverancier vanuit de fabriek bieden wij duidelijke voordelen aan inkoopprofessionals wereldwijd:

• Kwaliteitscontrole: Volledig toezicht op de productie, van grondstof tot eindproduct.
• Concurrerende prijzen: Eliminatie van tussenhandelsmarges door rechtstreekse inkoop bij de fabriek.
• Constante levering: gecontroleerde productieplanning garandeert betrouwbare beschikbaarheid.
• Technische ondersteuning: Directe toegang tot technische resources voor hulp bij applicaties.
• Ontwerpen op maat: Mogelijkheid om ontwerpen aan te passen aan specifieke toepassingsvereisten.

7.2 Kruisverificatieprotocol

Om een ​​nauwkeurige onderdelenselectie te garanderen, raden wij het volgende verificatieproces aan:

7.3 Logistiek en verpakking

• Exportverpakking: Gegasde houten pallets of dozen zoals gespecificeerd.
• Corrosiebescherming: Verpakking met VCI (Vapor Corrosion Inhibitor) voor langdurig transport.
• Documentatie: Volledige commerciële documentatie, inclusief certificaat van oorsprong, paklijsten en handelsfacturen.
• Levertijden: Standaard productiecycli (doorgaans 15-30 dagen), met mogelijkheden voor versnelde levering.
• Minimale bestelhoeveelheid: Flexibele minimale bestelhoeveelheidopties voor distributeurs en wagenparkbeheerders.

7.4 Maatwerkdiensten

Voor grote bestellingen en strategische partnerschappen bieden wij het volgende aan:

• Private Labeling: Verpakking op maat en markering van componenten.
• Gecombineerde levering: Complete onderstelsets inclusief rollen, spanwielen, tandwielen en rupsbanden.
• Aangepaste specificaties: Maatwerk engineering voor specifieke toepassingsvereisten
• Voorraadbeheer: Consignatieprogramma's voor grote klanten.
• OEM/ODM-partnerschappen: langetermijnleveringscontracten voor fabrikanten van apparatuur

8. Conclusie

De KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 rupsbandonderrol/rupsbandsteunrol-assemblage vertegenwoordigt het hoogtepunt van geavanceerde metallurgische techniek, precisieproductie en strenge kwaliteitscontrole. Deze componenten zijn specifiek ontworpen voor de HD-serie graafmachines van KATO, die worden ingezet in veeleisende bouw-, steengroeve- en infrastructuurtoepassingen, en bieden de betrouwbaarheid, duurzaamheid en prestaties die machine-eigenaren eisen.

Deze loopwielassemblages worden vervaardigd volgens OEM-kwaliteitsnormen en zijn CQC-gecertificeerd. Ze bieden een kosteneffectief alternatief voor originele KATO-onderdelen, zonder concessies te doen aan pasvorm, duurzaamheid of operationele eigenschappen. De precisietechniek garandeert een optimale lastverdeling, een soepele werking en een lange levensduur, zelfs in de meest ve veeleisende omstandigheden.

Als professionele fabrikant van onderdelen voor rupschassisvoertuigen en directe leverancier vanuit de fabriek, zetten wij ons in om uw doelstellingen op het gebied van betrouwbaarheid van uw materieel te ondersteunen met hoogwaardige componenten, concurrerende prijzen en snelle technische ondersteuning. Neem voor gedetailleerde technische tekeningen, prijsinformatie of om uw specifieke eisen voor het onderstel te bespreken contact op met ons verkoopteam.

Overzichtstabel met technische gegevens