KOMATSU २१M२७११२२० २०९२७५११७० PC650-8 ट्र्याक स्प्रोकेट एसी / ट्र्याक फाइनल ड्राइभ स्प्रोकेट एसेम्बली / व्यावसायिक हेभी ड्युटी क्रलर एक्साभेटर अन्डरक्यारिज पार्ट्स स्रोत निर्माता / CQC ट्र्याक

KOMATSU PC650-8 ट्र्याक स्प्रोकेट असेंबली—हेभी-ड्युटी क्रलर एक्साभेटर फाइनल ड्राइभ इन्जिनियरिङ विश्लेषण हेली CQCTRACK बाट

कागजात पहिचानकर्ता: TWP-CQCT-KOMATSU-SPROCKET-11
जारी गर्ने निकाय: हेली मेसिनरी म्यानुफ्याक्चरिङ कं, लिमिटेड (CQCTRACK)
लक्षित मोडेल: KOMATSU PC650-8 हेभी-ड्युटी क्रलर एक्साभेटर
कम्पोनेन्ट पोर्टफोलियो:२१एम-२७-११२२०, २०९-२७-५११७० को कीवर्डहरू
मेसिनको तौल वर्ग: ६० - ७० टन (कन्फिगरेसनमा निर्भर)
प्रकाशन मिति: मार्च २०२६
वर्गीकरण: प्राविधिक इन्जिनियरिङ विशिष्टता / हेभी-ड्युटी क्रलर एक्साभेटर अन्डरक्यारेज पार्ट्स सोर्सिङ गाइड

१. कार्यकारी सारांश: KOMATSU PC650-8 अन्डरक्यारेज कम्पोनेन्टहरूको लागि व्यावसायिक हेभी-ड्युटी स्रोत निर्माताको रूपमा हेली CQCTRACK

६०-७० टन वर्गको हेभी-ड्युटी क्रलर उत्खनन सञ्चालनको माग गर्ने क्षेत्रमा, ट्र्याक स्प्रोकेट एसेम्बली - वैकल्पिक रूपमा ड्राइभ व्हील एसेम्बली वा फाइनल ड्राइभ स्प्रोकेटको रूपमा तोकिएको - पावर ट्रान्समिशन चेनको महत्वपूर्ण टर्मिनसलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ। यो कम्पोनेन्टले ट्र्याक चेन बुशिंगहरूसँग प्रत्यक्ष मेकानिकल संलग्नता मार्फत अन्तिम ड्राइभ रिडक्सन गियरिङ मार्फत हाइड्रोलिक मोटर टर्कलाई रेखीय कर्षण बलमा रूपान्तरण गर्ने आवश्यक कार्य गर्दछ। KOMATSU PC650-8 प्लेटफर्मको लागि - खानी, उत्खनन, भारी पूर्वाधार, र ठूला-स्तरीय अर्थमोभिंग अनुप्रयोगहरूमा व्यापक रूपमा तैनाथ गरिएको ७०+ टन वर्ग उत्खननकर्ता - स्प्रोकेट एसेम्बली प्रोपल्सन दक्षता, ट्र्याक पङ्क्तिबद्धता, र समग्र अन्डरक्यारेज दीर्घायु निर्धारण गर्ने मिशन-महत्वपूर्ण घटकको रूपमा खडा हुन्छ।

हेली मेसिनरी (CQCTRACK) ले आफूलाई एक प्रमुख व्यावसायिक हेभी-ड्युटी अन्डरक्यारेज पार्ट्स स्रोत निर्माताको रूपमा स्थापित गरेको छ, जसले KOMATSU PC650-8 र उपयुक्त अनुप्रयोगहरूको लागि कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्दछ। यो प्राविधिक श्वेतपत्रले KOMATSU 21M-27-11220 र 209-27-51170 ट्र्याक स्प्रोकेट एसेम्बलीहरूको व्यापक इन्जिनियरिङ डिकन्स्ट्रक्शन प्रदान गर्दछ, विशेष गरी PC650-8 उत्खनन प्लेटफर्म र यसको भेरियन्टहरूको लागि ईन्जिनियर गरिएको।

कठोर भौतिक विज्ञान (५०Mn, ३५MnB, र SCMn3A समतुल्य स्टील जस्ता उच्च-ग्रेड मिश्र धातुहरू प्रयोग गरेर), अनुकूलित अन्न प्रवाहको साथ सटीक बन्द-डाई फोर्जिंग प्रविधिहरू, इष्टतम कठोरता ढाँचाहरू (कडा कोरको साथ ५२-५८ HRC सतह, ८-१२ मिमी केस गहिराइ), सेवायोग्यताको लागि सेगमेन्टल डिजाइन इन्जिनियरिङ, र ISO ९००१:२०१५ प्रमाणित उत्पादन प्रक्रियाहरू प्राप्त गर्ने उन्नत ताप उपचार प्रोटोकलहरू एकीकृत गरेर, Heli CQCTRACK ले स्प्रोकेट एसेम्बलीहरू प्रदान गर्दछ जसले मूल उपकरण विशिष्टताहरू भन्दा बाहिर र विशिष्ट मेट्रिक्समा दस्तावेजीकृत प्रदर्शन समानता प्राप्त गर्दछ।

गम्भीर खानी र निर्माण अनुप्रयोगहरूमा सञ्चालन हुने KOMATSU PC650-8 हेभी-ड्युटी उत्खनन फ्लीटहरूको लागि स्वामित्वको कुल लागत अनुकूलन गर्न खोज्ने खरिद विशेषज्ञहरू, फ्लीट मर्मत इन्जिनियरहरू, र उपकरण प्रबन्धकहरूका लागि, यो कागजात निश्चित प्राविधिक सन्दर्भ र सोर्सिङ गाइडको रूपमा काम गर्दछ।

२. उत्पादन पोर्टफोलियो पहिचान र क्रस-रेफरेन्स म्याट्रिक्स

खरिद शुद्धता र अवस्थित अन्डरक्यारिज प्रणालीहरूमा निर्बाध एकीकरण सुनिश्चित गर्न, निम्न व्यापक पहिचान म्याट्रिक्सले यस विशिष्टता अन्तर्गत समेटिएको पूर्ण घटक पोर्टफोलियो परिभाषित गर्दछ।

तालिका १: पूर्ण भाग नम्बर आदानप्रदान र मेसिन अनुप्रयोग

कम्पोनेन्ट वर्गीकरण: ट्र्याक स्प्रोकेट असेंबली / ड्राइभ व्हील असेंबली / फाइनल ड्राइभ स्प्रोकेट / स्प्रोकेट व्हील असेंबली
लक्षित मेसिन: KOMATSU PC650-8 हेभी-ड्युटी क्रलर एक्साभेटर (PC600-8, PC600LC-8, PC550-8 भेरियन्टहरूसँग पनि उपयुक्त)
सञ्चालन तौल दायरा: ६०,००० किलोग्राम - ७०,००० किलोग्राम (कन्फिगरेसनमा निर्भर)
प्राथमिक कार्य: सकारात्मक दाँत संलग्नता मार्फत अन्तिम ड्राइभबाट ट्र्याक चेनमा शक्ति स्थानान्तरण गर्नुहोस्; मेसिनलाई अगाडि बढाउनुहोस्।
दोस्रो कार्य: खन्ने, उठाउने र उबडखाबड भूभागमा यात्रा गर्दा हुने भारी भार र गतिशील बलहरूको सामना गर्ने।
उत्पादन उत्पत्ति: हेली मेसिनरी म्यानुफ्याक्चरिङ कं, लिमिटेड (ब्रान्ड: CQCTRACK) – ISO 9001:2015 प्रमाणित सुविधा
इन्जिनियरिङ उद्देश्य: परिमार्जन बिना १:१ मेकानिकल आदानप्रदानको लागि इन्जिनियर गरिएको हेभी-ड्युटी माइनिङ-ग्रेड प्रतिस्थापन कम्पोनेन्टहरू

२.१ क्रस-रेफरेन्स र अनुकूलता

२१M-२७-११२२० स्प्रोकेट एसेम्बलीलाई KM3076, KM3096, र UR228K023 सहित वैकल्पिक सूचकांकहरू अन्तर्गत व्यापक रूपमा सन्दर्भ गरिएको छ। यो PC650-8 भन्दा बाहिरका धेरै मेसिन मोडेलहरूसँग उपयुक्त छ, जसमा समावेश छन्:

• कोमात्सु PC550-8, PC600-8, PC600LC-8, PC600-6, PC600-7, PC650LC
• २२८ मिमी पिच र २३-दाँत कन्फिगरेसन आवश्यक पर्ने मेसिनहरू

महत्वपूर्ण नोट: अर्डर गर्दा सधैं मेसिन सिरियल नम्बर प्रमाणित गर्नुहोस्, किनकि सानातिना संशोधनहरू हुन सक्छन्।

३. इन्जिनियरिङ डिकन्स्ट्रक्सन: हेली CQCTRACK KOMATSU PC650-8 स्प्रोकेट एसेम्बलीहरूको शरीर रचना

हेभी-ड्युटी माइनिङ अनुप्रयोगहरूमा सञ्चालन हुने कुनै पनि ट्र्याक स्प्रोकेट एसेम्बलीको कार्यसम्पादन दीर्घायु क्रिटिकल इन्जिनियरिङ सबसिस्टमहरूको सिनर्जिस्टिक अन्तरक्रियाद्वारा निर्धारण गरिन्छ: स्प्रोकेट व्हील संरचना, दाँत ज्यामिति, ताप उपचार प्रोफाइल, र माउन्टिङ इन्टरफेस। हेली CQCTRACK ले यी प्रत्येक उपप्रणालीलाई गम्भीर सञ्चालन अवस्थाहरूमा ६०-७० टन वर्गको उत्खनन अनुप्रयोगको लागि उपयुक्त परिशुद्धताका साथ इन्जिनियर गर्दछ।

३.१ स्प्रोकेट पाङ्ग्रा संरचना: हेभी-ड्युटी खानी अनुप्रयोगहरूको लागि जाली धातु विज्ञान

स्प्रोकेट ह्वीलले एसेम्बलीको मुख्य संरचनात्मक तत्व बनाउँछ, जसले निरन्तर चेन बुशिङ संलग्नताबाट हुने घर्षणको पहिरनको प्रतिरोध गर्दै पूर्ण ट्र्याक्टिभ टर्क प्रसारण गर्दछ।

३.१.१ सामग्री चयन र मिश्र धातु इन्जिनियरिङ

हेली CQCTRACK ले आवेदन आवश्यकताहरूको आधारमा रणनीतिक सामग्री छनोट प्रयोग गर्दछ, उच्च-ग्रेड मिश्र धातु स्टीलहरू प्रयोग गर्दछ जुन हेभी-ड्युटी अन्डरक्यारिज अनुप्रयोगहरूको मागमा प्रमाणित हुन्छ:

• प्राथमिक सामग्री ग्रेड: ५०Mn वा ३५MnB म्याङ्गनीज-बोरोन मिश्र धातु स्टील—खान र भारी निर्माण अनुप्रयोगहरूको लागि आवश्यक असाधारण कठोरता र प्रभाव कठोरता विशेषताहरूको लागि चयन गरिएको। यी सामग्रीहरूले सटीक प्रशोधन र विशेष ताप उपचार प्रविधिहरू मार्फत आवश्यक पहिरन-प्रतिरोध र लोडिङ क्षमता प्राप्त गर्छन्।
• वैकल्पिक उच्च-प्रदर्शन ग्रेड: SCMn3A समतुल्य मिश्र धातु स्टील (म्यांगनीज-क्रोमियम संरचना) गहिरो कडा पार्ने क्षमताको साथ। यो सामग्री विशिष्टता सामान्यतया हेभी-ड्युटी स्प्रोकेट अनुप्रयोगहरूको लागि सन्दर्भ गरिएको छ।
• म्याङ्गनीजको कार्य: कठोरता र तन्य शक्ति सुधार गर्दछ; पातलो, भंगुर सतह तह बनाउनुको सट्टा शमनको समयमा कठोरता प्रवेश गहिराइ सुनिश्चित गर्दछ।
• बोरन माइक्रो-अलोयिङ: कडापन बढाउँछ, भंगुरता नदिईकन कडा, मार्टेन्सिटिक संरचना प्राप्त गर्न स्टीलको क्षमतामा उल्लेखनीय वृद्धि गर्दछ।

तालिका २: हेभी-ड्युटी स्प्रोकेट अनुप्रयोगहरूको लागि सामग्री ग्रेड तुलना

३.१.२ फोर्जिङ बनाम कास्टिङ: एक महत्वपूर्ण उत्पादन भिन्नता

उत्पादन विधिले मौलिक रूपमा आन्तरिक अन्न संरचना र फलस्वरूप, समाप्त स्प्रोकेटको प्रदर्शन विशेषताहरू निर्धारण गर्दछ।

जाली निर्माण (हेली CQCTRACK मानक):

• प्रक्रिया: क्लोज्ड-डाई फोर्जिङ मार्फत उच्च तापक्रममा अत्यधिक दबाबमा ठोस स्टील बिलेटलाई आकार दिइन्छ।
• अन्न संरचना इन्जिनियरिङ: फोर्जिङ प्रक्रियाले अन्न प्रवाहलाई स्प्रोकेट दाँतको समोच्च पछ्याउन पङ्क्तिबद्ध गर्दछ, जसले गर्दा एनिसोट्रोपिक अन्न संरचना सिर्जना हुन्छ जसले उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध र प्रभाव शक्ति प्रदर्शन गर्दछ। यो अनुकूलित अन्न प्रवाह भारी उत्खनन प्रणोदनमा निहित चक्रीय लोडिङको सामना गर्न महत्त्वपूर्ण छ।
• आन्तरिक अखण्डता: कास्टिङमा सामान्य हुने आन्तरिक रिक्तता, छिद्र र सूक्ष्म-समावेशणहरू हटाउँछ; घना, निरन्तर संरचना उत्पादन गर्दछ।
• कार्यसम्पादन लाभ: उच्च-टर्क, घर्षण खानी वातावरणको लागि उत्कृष्ट प्रभाव शक्ति र थकान प्रतिरोध।

कास्ट निर्माण (उद्योग वैकल्पिक):

• प्रक्रिया: पग्लिएको स्टीललाई साँचामा खन्याइयो र ठोस हुन दिइयो।
• संरचनात्मक सीमाहरू: सम्भावित सूक्ष्म शून्यता र गैर-एकरूप अन्न अभिविन्यासको साथ दानेदार, सम्भावित रूपमा छिद्रपूर्ण संरचना।
• कार्यसम्पादन सीमाहरू: कम तन्य शक्ति; उच्च-तनाव चक्रीय लोडिङ अन्तर्गत क्र्याक हुने सम्भावना बढी हुन्छ।

तालिका ३: जाली बनाम कास्ट स्प्रोकेट तुलना

३.१.३ दाँत प्रोफाइल र पिच इन्जिनियरिङ

स्प्रोकेट दाँतले ट्र्याक चेन बुशिंगहरूसँगको महत्वपूर्ण पहिरन इन्टरफेसलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ, जसलाई इष्टतम लोड वितरणको लागि सटीक ज्यामिति आवश्यक पर्दछ।

• दाँतको गणना: २३ दाँत (PC650-8 को लागि मानक कन्फिगरेसन)
• पिच: २२८ मिमी (ट्र्याक चेन पिचसँग मिल्दो)
• प्रोफाइल ज्यामिति: ट्र्याक बुशिङ (चेन पिन) सँग इष्टतम संलग्नताको लागि इन्जिनियर गरिएको इनभोल्युट वा परिमार्जित ट्रापेजोइडल प्रोफाइलको साथ सटीक-मशिन गरिएको। शुद्धता सुनिश्चित गर्न दाँत प्रोफाइल CNC मेसिनिङ अपरेशनहरू मार्फत उत्पन्न गरिन्छ।
• दाँत उल्ट्याउने क्षमता: यी स्प्रोकेटहरूको क्राउनहरू उल्ट्याउने क्षमतालाई ध्यानमा राखेर डिजाइन गरिएको छ, जसले गर्दा स्प्रोकेटहरूलाई मेसिनको विपरीत छेउमा स्थानान्तरण गर्न अनुमति मिल्छ, जसले गर्दा स्प्रोकेटको आयु बढ्छ।
• सम्पर्क तनाव वितरण: ईन्जिनियर गरिएको प्रोफाइलले बिन्दु सम्पर्कलाई कम गर्छ, स्थानीयकृत घिसार कम गर्न ठूलो क्षेत्रमा अत्यधिक सम्पर्क तनाव वितरण गर्दछ।
• दाँतको फ्ल्याङ्क इन्जिनियरिङ: घुम्ने चेन बुशिङहरू विरुद्ध घर्षण गर्ने प्राथमिक पहिरन मोडको सामना गर्न फ्ल्याङ्कहरूले जरा क्षेत्रहरूको तुलनामा बढेको कडा गहिराइ प्राप्त गर्छन्।

३.२ ताप उपचार प्रोटोकल: इष्टतम कठोरता ग्रेडियन्ट प्राप्त गर्ने

ताप उपचार प्रक्रियाले नक्कली स्टीललाई यसको अपेक्षाकृत नरम अवस्थाबाट एक पहिरन-प्रतिरोधी घटकमा रूपान्तरण गर्दछ जुन खानी वातावरणमा हजारौं सञ्चालन घण्टा टिक्न सक्षम हुन्छ।

३.२.१ गहिरो कडा बनाउने प्रविधि

हेली CQCTRACK ले नियमित स्टीलको तुलनामा लगभग दोब्बर कडा गहिराइ प्राप्त गर्न डिजाइन गरिएको सटीक ताप उपचार प्रोटोकलहरू प्रयोग गर्दछ:

• छनौट कडा बनाउने प्रक्रिया: उच्च-फ्रिक्वेन्सी इन्डक्सन कडा बनाउने प्रक्रियाले दाँतको भाग र पहिरन सतहहरूमा गहिरो, निरन्तर कडा आवरण सिर्जना गर्दछ।
• कम्प्युटर-नियन्त्रित प्रशोधन: केस गहिराइलाई एकरूपता सुनिश्चित गर्न सबै प्यारामिटरहरू (पावर, फ्रिक्वेन्सी, ट्र्याभर्स रेट, क्वेन्च फ्लो) डिजिटल रूपमा निगरानी गरिन्छ।
• कम-तापमान टेम्परिङ: इन्डक्सन हार्डनिङ पछि, कम्पोनेन्टहरूलाई कडापन कायम राख्दै आन्तरिक तनाव कम गर्न कम-तापमान टेम्परिङ गरिन्छ।

३.२.२ दोहोरो कठोरता इन्जिनियरिङ

स्प्रोकेटले दोहोरो कठोरता संरचना प्राप्त गर्दछ जसले पहिरन प्रतिरोध र प्रभाव कठोरता दुवैलाई अनुकूलन गर्दछ:

• सतह कठोरता: दाँतको किनार र लगाउने सतहहरूमा ५० - ५८ HRC (रकवेल कडापन स्केल C)। यो मार्टेन्सिटिक सतह तहले ट्र्याक चेन बुशिंगहरूबाट हुने घर्षण लगाउने विरुद्ध प्राथमिक सुरक्षा प्रदान गर्दछ।
• कोरको कठोरता: कडा, नरम कोरले झट्का भारहरू अवशोषित गर्न र प्रभावको अवस्थामा विनाशकारी दाँत भाँचिनबाट रोक्न कम कठोरता कायम राख्छ।
• कडा बनाउने गहिराइ: गहिरो कडा बनाउने कुराले सुनिश्चित गर्दछ कि घर्षण खानी अवस्थाहरूमा सतह हजारौं सञ्चालन घण्टामा घिस्रिन्छ, नयाँ खुला गरिएको सामग्रीले उच्च कठोरता कायम राख्छ, समयपूर्व "टुट्ने" लाई रोक्छ र सेवा अन्तरालहरू विस्तार गर्दछ।

तालिका ४: कठोरता निर्दिष्टीकरणहरू—KOMATSU PC650-8 स्प्रोकेट असेंबली

इन्जिनियरिङ औचित्य: ५०-५८ HRC सतह दायराले खानी वातावरणमा ट्र्याक चेन बुशिङहरू विरुद्ध इष्टतम घर्षण प्रतिरोध प्रदान गर्दछ। गहिरो-कठोर केसले गम्भीर सञ्चालन अवस्थाहरूमा विस्तारित सेवा जीवन सुनिश्चित गर्दछ।

३.३ माउन्टिङ इन्टरफेस इन्जिनियरिङ

पावर ट्रान्समिशन अखण्डता र पङ्क्तिबद्ध मर्मतसम्भारको लागि स्प्रोकेट-टु-फाइनल ड्राइभ इन्टरफेस महत्त्वपूर्ण छ।

• बोल्ट ढाँचा: अन्तिम ड्राइभ आउटपुट हबसँग ठ्याक्कै मिल्ने बहु-बोल्ट फ्ल्यान्ज
• बोल्ट सर्कल प्रेसिजन: सबै माउन्टिङ बोल्टहरूमा समान लोड वितरण सुनिश्चित गर्दै केन्द्र-देखि-केन्द्र सहनशीलता (±०.०५ मिमी) लाई सटीक गर्न मेसिन गरिएको।
• पाइलट व्यास: सटीक रूपमा मेसिन गरिएको पाइलटले अन्तिम ड्राइभ आउटपुट फ्ल्यान्जको साथ उत्तम एकाग्रता सुनिश्चित गर्दछ, रन-आउट र असमान लोड वितरण हटाउँछ।
• काउन्टरबोर डिजाइन: ईन्जिनियर गरिएका काउन्टरबोरहरूले उचित बोल्ट हेड सिटिङ र क्ल्याम्पिङ बल वितरण सुनिश्चित गर्छन्।
• माउन्टिङ हार्डवेयर: निर्माताको विशिष्टता अनुसार नियन्त्रित टर्क र थ्रेड-लकिङ कम्पाउन्डको साथ स्थापित उच्च-टेन्साइल मिश्र धातु क्याप स्क्रूहरूको लागि डिजाइन गरिएको।

४. हेभी-ड्युटी म्यानुफ्याक्चरिङ प्रक्रिया इन्जिनियरिङ

हेली CQCTRACK ले उत्पादन मूल्य शृङ्खलामा ठाडो एकीकरण कायम राख्छ, उप-ठेक्का प्रक्रियाहरूद्वारा प्रस्तुत भिन्नतालाई हटाउँछ र KOMATSU PC650-8 खानी अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त निरन्तर हेभी-ड्युटी गुणस्तर आउटपुट सुनिश्चित गर्दछ।

४.१ धातुकर्म प्रमाणीकरण र आगमन निरीक्षण

• स्पेक्ट्रोकेमिकल विश्लेषण: आउने स्टील बिलेटहरूले सटीक रासायनिक संरचना प्रमाणित गर्न स्पेक्ट्रोकेमिकल विश्लेषणबाट गुज्रन्छन् - कठोरताको लागि महत्त्वपूर्ण कार्बन, म्यांगनीज, क्रोमियम, र बोरोन सामग्रीको लागि निर्दिष्टीकरणहरूको अनुपालन सुनिश्चित गर्दै।
• अल्ट्रासोनिक परीक्षण: खानी भार अन्तर्गत संरचनात्मक अखण्डतामा सम्झौता गर्न सक्ने कुनै पनि आन्तरिक खाली ठाउँ, समावेश वा विच्छेदन पत्ता लगाउन कच्चा पदार्थहरूको अल्ट्रासोनिक निरीक्षण गरिन्छ।
• अन्न संरचना प्रमाणीकरण: जाली कम्पोनेन्टहरूबाट धातुकर्म नमूनाहरूले उचित अन्न प्रवाह पङ्क्तिबद्धता पुष्टि गर्दछ।

४.२ प्रेसिजन फोर्जिङ र मेसिनिङ अनुक्रम

उत्पादन प्रक्रियाले उन्नत अन्तर्राष्ट्रिय र घरेलु सीएनसी मेसिन उपकरणहरू साथै उच्च/मध्यम आवृत्ति ताप उपचार उपकरणहरूको साथ सञ्चालनको सावधानीपूर्वक व्यवस्थित अनुक्रम पछ्याउँछ:

४.२.१ कच्चा पदार्थको तयारी

• स्प्रोकेट आकार र तौल आवश्यकताहरूको आधारमा स्टील बिलेटहरू सटीक आयामहरूमा काटिन्छन्।
• सामग्रीको ट्रेसेबिलिटी प्रारम्भिक काट्ने चरणबाट स्थापित हुन्छ।

४.२.२ तातो/तातो फोर्जिङ

• बिलेटहरूलाई फोर्जिङ तापक्रममा तताइन्छ (तातो फोर्जिङको लागि लगभग ११००-१२०० डिग्री सेल्सियस; तातो फोर्जिङको लागि ७००-९०० डिग्री सेल्सियस)।
• उच्च-टनेज प्रेस अन्तर्गत बन्द-डाई फोर्जिङले बिलेटलाई आकार दिन्छ, दाँतको समोच्च पछ्याउने अन्न प्रवाह सिर्जना गर्दछ।
• फ्ल्यास काटिएको छ, र जाली खाली ठाउँ दृश्य निरीक्षणबाट गुज्रिन्छ।

४.२.३ ताप उपचारलाई सामान्यीकरण गर्ने

• अन्नको संरचनालाई परिष्कृत गर्न र एकरूप यान्त्रिक गुणहरू स्थापित गर्न जाली खाली ठाउँहरूलाई सामान्यीकरण गरिन्छ।

४.२.४ रफ मेसिनिङ

• सामान्यीकृत खाली ठाउँ CNC ठाडो घुमाउने खरादहरूमा माउन्ट गरिएको छ।
• रफ मेसिनिङले दाँत प्रोफाइल, माउन्टिङ सतहहरू, र बोल्ट प्वाल स्थानहरू सहित आधारभूत आयामहरू स्थापित गर्दछ।

४.२.५ प्रेसिजन सीएनसी मेसिनिङ

• दाँत प्रोफाइल उत्पादन: CNC हबिङ वा आकार दिने मेसिनहरूले सटीक दाँत प्रोफाइल काट्छन्, सही पिच (२२८ मिमी) र दबाब कोण सुनिश्चित गर्छन्।
• माउन्टिङ सतह मेसिनिङ: सबै माउन्टिङ इन्टरफेसहरू कडा सहनशीलतामा मेसिन गरिएका छन्।
• बोल्ट होल ड्रिलिंग: सटीक प्वाल स्पेसिङ सुनिश्चित गर्न सटीक फिक्स्चरिंगको साथ CNC ड्रिलिंग केन्द्रहरूमा माउन्टिंग प्वालहरू ड्रिल गरिन्छ।
• काउन्टरबोरिङ: माउन्टिङ प्वालहरूले उचित बोल्ट हेड सिटिङको लागि काउन्टरबोरहरू प्राप्त गर्छन्।

४.२.६ इन्डक्सन हार्डनिङ

हेली CQCTRACK ले इष्टतम सतह विशेषताहरू प्राप्त गर्न प्रेसिजन इन्डक्सन हार्डनिङ प्रयोग गर्दछ:

• छनौटपूर्ण कडा बनाउने प्रक्रिया: उच्च-फ्रिक्वेन्सी इन्डक्सन कडा बनाउने प्रक्रियाले दाँतको भाग र पहिरन सतहहरूमा गहिरो, निरन्तर कडा आवरण सिर्जना गर्दछ, जसले नियमित स्टीलको कडा बनाउने गहिराइको लगभग दोब्बर प्राप्त गर्दछ।
• कम्प्युटर-नियन्त्रित प्रशोधन: केस गहिराइलाई एकरूपता सुनिश्चित गर्न सबै प्यारामिटरहरू (पावर, फ्रिक्वेन्सी, ट्र्याभर्स रेट, क्वेन्च फ्लो) डिजिटल रूपमा निगरानी गरिन्छ।
• कम-तापमान टेम्परिङ: इन्डक्सन हार्डनिङ पछि, कम्पोनेन्टहरूलाई कडापन कायम राख्दै तनाव कम गर्न १५०-२५० डिग्री सेल्सियसमा टेम्परिङ गरिन्छ।

४.२.७ अन्तिम फिनिसिङ कार्यहरू

• सतह ग्राइन्डिङ: ताप उपचार पछि, अन्तिम आयामी शुद्धता प्राप्त गर्न माउन्टिङ सतहहरू ग्राइन्डिङ गर्न सकिन्छ।
• शट ब्लास्टिङ: सतहहरू सफा गर्न र रंगको टाँसन सुधार गर्न कम्पोनेन्टहरूमा शट ब्लास्टिङ गरिन्छ।
• अन्तिम आयाम प्रमाणीकरण: CMM उपकरणहरू प्रयोग गरेर निर्दिष्टीकरणहरू विरुद्ध प्रमाणित गरिएका सबै महत्वपूर्ण आयामहरू।

४.२.८ गुणस्तर आश्वासन र गैर-विनाशकारी परीक्षण

• चुम्बकीय कण निरीक्षण (MPI): गैर-विनाशकारी परीक्षणले महत्वपूर्ण क्षेत्रहरूमा कुनै पनि सतह वा उप-सतह दोषहरू पत्ता लगाउँछ।
• कठोरता प्रमाणीकरण: दाँतको सतहमा रकवेल कठोरता परीक्षण; प्रत्येक उत्पादन ब्याचबाट विनाशकारी नमूना मार्फत केस गहिराइ प्रमाणीकरण।
• आयाम प्रमाणीकरण: महत्वपूर्ण आयामहरूको लागि प्रदान गरिएको CMM रिपोर्टहरू।

४.२.९ सतह उपचार र कोटिंग

• क्षरण सुरक्षा: कम्पोनेन्टहरूले क्षरण विरोधी उपचार पाउँछन्।
• पेन्टिङ: जंग प्रतिरोध र व्यावसायिक उपस्थिति प्रदान गर्ने टिकाउ औद्योगिक पेन्ट (मानक कालो वा पहेंलो, ग्राहकको आवश्यकता अनुसार अनुकूलन योग्य) को प्रयोग।

५. KOMATSU PC650-8 उत्खनन यन्त्रको लागि अनुप्रयोग-विशिष्ट इन्जिनियरिङ

५.१ KOMATSU PC650-8 प्लेटफर्म सिंहावलोकन

KOMATSU PC650-8 क्रलर एक्साभेटरले खानी, उत्खनन र भारी निर्माण अनुप्रयोगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिने ६५-७० टन वर्गको हेभी-ड्युटी प्लेटफर्मको प्रतिनिधित्व गर्दछ। मुख्य विशिष्टताहरू समावेश छन्:

• सञ्चालन तौल दायरा: ६०,००० किलोग्राम - ७०,००० किलोग्राम (कन्फिगरेसनमा निर्भर)
• इन्जिन पावर: लगभग ३५०-४०० किलोवाट
• अन्डरक्यारिज प्रकार: हेभी-ड्युटी माइनिङ कन्फिगरेसन
• ट्र्याक चेन पिच: २२८ मिमी (यस तौल वर्गको लागि मानक)
• स्प्रोकेट दाँत: २३ दाँत
• आवेदन: उत्पादन खानी, भारी उत्खनन, ठूलो मात्रामा माटो सार्ने

५.२ भाग नम्बर विशिष्ट इन्जिनियरिङ विचारहरू

तालिका ५: भाग नम्बर अनुसार अनुप्रयोग-विशिष्ट इन्जिनियरिङ सुविधाहरू

५.३ अनुकूलता प्रमाणीकरण आवश्यकताहरू

अर्डर गर्नु अघि, सही स्प्रोकेट चयन सुनिश्चित गर्न निम्न मेसिन प्यारामिटरहरू प्रमाणित गर्नुहोस्:

• मेसिन सिरियल नम्बर (सटीक मोडेल वर्ष र कन्फिगरेसनको लागि)
• ट्र्याक चेन पिच (२२८ मिमी स्पेसिफिकेशन पुष्टि गर्नुहोस्)
• दाँतको संख्या (२३ दाँत मानक)
• अघिल्लो भाग नम्बर (यदि क्रस-रेफरेन्सको लागि उपलब्ध छ भने)

६. गुणस्तर प्रमाणीकरण र आपूर्ति श्रृंखला आश्वासन

हेली CQCTRACK को हेभी-ड्युटी उत्पादन गुणस्तरप्रतिको प्रतिबद्धतालाई अन्तर्राष्ट्रिय रूपमा मान्यता प्राप्त प्रमाणीकरण फ्रेमवर्कहरू मार्फत प्रमाणित गरिएको छ, जसमा गुणस्तर व्यवस्थापन स्तरहरू निरन्तर सुधार गर्न ISO 9001 प्रमाणीकरण मापदण्डहरूको सन्दर्भ पनि समावेश छ।

६.१ ISO ९००१:२०१५ गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणाली

हेली मेसिनरी सुविधाले अन्तर्राष्ट्रिय ISO 9001 प्रमाणीकरण मापदण्डहरूको सन्दर्भमा सञ्चालन गर्दछ, गुणस्तर व्यवस्थापन स्तरहरूमा निरन्तर सुधार गर्दै:

• सबै उत्पादन प्रक्रियाहरूको लागि दस्तावेजीकृत प्रक्रियाहरू
• नियमित आन्तरिक र बाह्य लेखापरीक्षण
• निरन्तर सुधार प्रोटोकलहरू
• सामग्री र प्रक्रियाहरूको पूर्ण ट्रेसेबिलिटी

६.२ बृहत् उत्पादन ट्रेसेबिलिटी

हेली CQCTRACK ले प्रत्येक उत्पादन ब्याचको लागि कम्तिमा २४ महिनाको लागि डिजिटल रेकर्डहरू राख्छ, जसमा समावेश छन्:

• सामग्री प्रमाणीकरण रिपोर्टहरू (EN १०२०४ ३.१ अनुसार मिल परीक्षण प्रमाणपत्रहरू)
• डिजिटल अनुगमन डेटा सहितको ताप उपचार प्रक्रिया लगहरू
• आयामी निरीक्षण रिपोर्टहरू
• ब्याच-विशिष्ट परीक्षण परिणामहरू र कठोरता प्रमाणिकरण रेकर्डहरू
• NDT रिपोर्टहरू (MPI, अल्ट्रासोनिक)

६.३ वारेन्टी र कार्यसम्पादन प्रतिबद्धता

प्रत्येकKOMATSU 21M-27-11220 र 209-27-51170 ट्र्याक स्प्रोकेट असेंबलीहेली CQCTRACK द्वारा निर्मित सामग्री र कारीगरीमा त्रुटिहरू विरुद्ध व्यापक वारेन्टीद्वारा समर्थित छ, प्रमाणित उत्पादन प्रक्रियाहरू र कठोर गुणस्तर नियन्त्रण प्रोटोकलहरूद्वारा लिखित। उद्योग मानक वारेन्टी अवधिहरूमा आवेदनको आधारमा १२ महिना वा २०००+ सञ्चालन घण्टाहरू समावेश छन्।

७. विफलता मोड विश्लेषण र हेभी-ड्युटी खानी मर्मतसम्भार एकीकरण

६०-७० टन वर्गको उत्खनन खनन अनुप्रयोगहरूमा विफलताको मेकानिक्स बुझ्नाले हेली CQCTRACK कम्पोनेन्टहरूमा गरिएका इन्जिनियरिङ छनोटहरूलाई प्रमाणित गर्छ र सक्रिय मर्मतसम्भारको लागि रोडम्याप प्रदान गर्दछ।

७.१ प्राथमिक विफलता मोड विश्लेषण

तालिका ६: विफलता मोड विश्लेषण र हेली CQCTRACK इन्जिनियरिङ प्रतिरोधात्मक उपायहरू

७.२ सिफारिस गरिएका हेभी-ड्युटी खानी मर्मत अभ्यासहरू

KOMATSU PC650-8 माइनिङ अनुप्रयोगहरूमा Heli CQCTRACK स्प्रोकेट एसेम्बलीहरूको सेवा जीवन अधिकतम बनाउन:

1. नियमित निरीक्षण अन्तराल: असामान्य पहिरन ढाँचा, दाँतमा हुकिङ, फुट्ने, वा देखिने क्षतिको प्रमाणको लागि २५०-घण्टा अन्तरालमा (गम्भीर खानी अनुप्रयोगहरूमा धेरै पटक) स्प्रोकेट निरीक्षण गर्नुहोस्।
2. पहिरन ढाँचा निदान:
   • सामान्य पहिरन: दाँतको प्रोफाइलमा क्रमिक, एकरूप कमी।
   • हुक गरिएको दाँत: यसले जीर्ण ट्र्याक चेन बुशिंगहरूलाई प्रतिस्थापन आवश्यक पर्ने संकेत गर्दछ। गम्भीर जीर्णताको क्लासिक संकेत जसले ट्र्याक चेनलाई पनि क्षति पुर्‍याउँछ।
   • असममित पहिरन: गलत अलाइनमेन्ट वा ट्र्याक तनाव समस्याहरू संकेत गर्दछ।
   • दाँत देखाउने: तुरुन्तै प्रतिस्थापन आवश्यक पर्ने अत्यधिक घिस्रिएको।
3. ट्र्याक टेन्सन व्यवस्थापन: KOMATSU निर्माताको विशिष्टता अनुसार ट्र्याक टेन्सन कायम राख्नुहोस्। गलत टेन्सन द्रुत स्प्रोकेट हारको एक प्राथमिक कारण हो - धेरै टाइटले दाँत लोडिङ बढाउँछ; धेरै खुकुलोले ट्र्याक स्ल्याप र प्रभाव क्षति निम्त्याउँछ।
4. जोडी प्रतिस्थापन प्रोटोकल: स्प्रोकेटहरू जोडीमा बदल्नुहोस् (बायाँ र दायाँ दुवै तिर)। एकातिर नयाँ स्प्रोकेट र अर्कोतिर जीर्ण स्प्रोकेटले असमान यात्रा निम्त्याउँछ र अन्डरक्यारेजमा अतिरिक्त तनाव दिन्छ।
5. व्यवस्थित प्रतिस्थापन: जीर्ण स्प्रोकेटहरू प्रायः "जीर्ण प्रणाली" को भाग हुन्छन्। गम्भीर रूपमा जीर्ण ट्र्याक चेनमा नयाँ स्प्रोकेट स्थापना गर्नाले नयाँ स्प्रोकेटको द्रुत र समयपूर्व विफलता निम्त्याउँछ। सधैं सम्पूर्ण अन्डरक्यारेज (ट्र्याक चेन, रोलरहरू, आइडलरहरू) निरीक्षण गर्नुहोस् र आवश्यक पर्दा मिल्दो सेटको रूपमा कम्पोनेन्टहरू बदल्नुहोस्।
6. बोल्ट टर्क प्रमाणीकरण: निर्माताको निर्दिष्टीकरण अनुसार स्प्रोकेट माउन्टिङ बोल्ट टर्कलाई समय-समयमा प्रमाणित गर्नुहोस्। बोल्टहरूलाई थ्रेड-लकिङ कम्पाउन्डले सुरक्षित गर्नुपर्छ र यदि लगाएको वा फैलिएको छ भने बदल्नुपर्छ।
7. उल्ट्याउने क्षमताको उपयोग: स्प्रोकेट उल्ट्याउने क्षमताको फाइदा उठाउनुहोस्—आयु बढाउन स्प्रोकेटहरूलाई मेसिनको विपरीत छेउमा स्थानान्तरण गर्न सकिन्छ।
8. व्यवस्थित प्रतिस्थापन थ्रेसहोल्ड: स्प्रोकेट बदल्नुहोस् जब:
   • दाँतको झीजले मूल प्रोफाइलबाट ८-१२ मिमी घटाइभन्दा बढी छ
   • दाँतमा हुकिङ वा औंल्याइएको देखिन्छ
   • कुनै पनि दाँत फुटेको वा चिप्लिएको देखिन्छ
   • पहिरनको ढाँचाले केसको गहिराइ खपत (कडा तह थोपरिएको) लाई संकेत गर्छ।

८. प्राविधिक विशिष्टता सारांश—KOMATSU PC650-8 ट्र्याक स्प्रोकेट असेंबली

तालिका ७: प्राविधिक विशिष्टता सारांश—हेली CQCTRACK KOMATSU PC650-8 स्प्रोकेट असेंबली

९. हेभी-ड्युटी सोर्सिङ र रसद समर्थन

हेली CQCTRACK ले भारी उपकरण सञ्चालनको माग गर्ने तालिकाको लागि डिजाइन गरिएको व्यापक रसद क्षमताहरूको साथ विश्वव्यापी खानी र भारी निर्माण खरिद कार्यहरूलाई समर्थन गर्दछ:

• निर्यात कागजात: प्रत्येक ढुवानीसँगै पूर्ण व्यावसायिक बीजकहरू, प्याकिङ सूचीहरू, उत्पत्तिको प्रमाणपत्रहरू, र सामग्री परीक्षण रिपोर्टहरू (EN १०२०४ ३.१) प्रदान गरिन्छ।
• लचिलो ढुवानी विकल्पहरू:
  • विश्वव्यापी खानी क्षेत्रहरूमा लागत-प्रभावी थोक ढुवानीको लागि समुद्री ढुवानी (FCL/LCL)
  • खानी सञ्चालनमा गम्भीर डाउनटाइम हुँदा तत्काल अर्डर पूर्तिको लागि हवाई ढुवानी
  • नमुना वा आपतकालीन सानो-भोल्युम अर्डरहरूको लागि एक्सप्रेस कुरियर (DHL/FedEx/UPS)
• प्याकेजिङ: सबै उत्पादनहरू उच्च-गुणस्तरको निर्यात कार्टनहरू, प्रबलित काठका केसहरू (फ्युमिगेट समुद्री प्याकिङ), वा उद्योग-मानक प्यालेटाइज्ड प्याकेजिङ प्रयोग गरेर सुरक्षित रूपमा प्याक गरिन्छन् ताकि पारवहनको समयमा अधिकतम सुरक्षा सुनिश्चित होस्।
• ढुवानी बन्दरगाह: जियामेन, चीन (प्राथमिक) ग्राहकको आवश्यकता अनुसार अन्य प्रमुख बन्दरगाहहरूको क्षमता सहित
• लिड टाइम्स: मानक उत्पादन अर्डरहरू: २०-३० कार्य दिन; स्टक वस्तुहरू: खानी आपतकालीन आवश्यकताहरूको लागि द्रुत ढुवानीको लागि ७-१० दिन
• न्यूनतम अर्डर मात्रा: प्रमुख खानी उद्यमहरूको लागि परीक्षण अर्डर र फ्लीट-स्तरको थोक खरीद दुवैलाई समायोजन गर्ने लचिलो MOQ
• भुक्तानी सर्तहरू: T/T (टेलीग्राफिक ट्रान्सफर) मानक; प्रमुख खानी सम्झौताहरूको लागि L/C (क्रेडिट पत्र) उपलब्ध छ; अर्डर मात्रा र ग्राहक सम्बन्धको आधारमा अन्य सर्तहरू वार्तायोग्य छन्।

१०. निष्कर्ष: KOMATSU PC650-8 अन्डरक्यारेज कम्पोनेन्टहरूको लागि व्यावसायिक हेभी-ड्युटी विकल्पको रूपमा हेली CQCTRACK

KOMATSU 21M-27-11220 र 209-27-51170 ट्र्याक स्प्रोकेट एसेम्बलीहरूको लागि Heli CQCTRACK उत्पादन दर्शनले हेभी-ड्युटी अन्डरक्यारेज प्रविधिमा एक निश्चित प्रगतिलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ। कठोर सामग्री चयन (उच्च-ग्रेड 50Mn/35MnB मिश्र धातु स्टीलहरू प्रयोग गर्दै), अन्न प्रवाह पङ्क्तिबद्धतासँग सटीक बन्द-डाई फोर्जिङ, गहिरो केस गहिराइ (लगभग दोब्बर मानक) संग इष्टतम 50-58 HRC सतह कठोरता प्राप्त गर्ने उन्नत प्रेरण ताप उपचार प्रोटोकलहरू, 228mm पिचको साथ सटीक 23-दाँत कन्फिगरेसन, र ISO 9001:2015 प्रमाणित उत्पादन प्रक्रियाहरू मार्फत, Heli CQCTRACK ले सबैभन्दा माग गर्ने KOMATSU PC650-8 हेभी-ड्युटी एक्साभेटर अनुप्रयोगहरूको लागि OEM-गुणस्तर प्रदर्शन मापदण्डहरू प्राप्त गर्ने र पार गर्ने स्प्रोकेट एसेम्बलीहरू प्रदान गर्दछ।

KOMATSU PC650-8, PC600-8, र खानी, उत्खनन, भारी पूर्वाधार, र ठूला-ठूला माटो मुभिङ अनुप्रयोगहरूमा सञ्चालन हुने उपयुक्त उत्खननकर्ता फ्लीटहरूको व्यवस्थापन गर्ने उपकरण प्रबन्धक वा खरिद विशेषज्ञको लागि, मूल्य प्रस्ताव स्पष्ट छ: Heli CQCTRACK हेभी-ड्युटी स्प्रोकेट कम्पोनेन्टहरूमा लगानी गर्नु भनेको अधिकतम मेसिन उपलब्धता, न्यूनतम अनियोजित डाउनटाइम, घर्षण खानी वातावरणमा विस्तारित कम्पोनेन्ट जीवन, र स्वामित्वको अनुमानित, अनुकूलित कुल लागतमा लगानी गर्नु हो।

यी जेनेरिक रिप्लेसमेन्ट पार्ट्स होइनन्—यिनीहरू प्रमाणित उत्पादन प्रक्रियाहरू मार्फत प्रमाणित हेभी-ड्युटी इन्जिनियर गरिएका समाधानहरू हुन्, व्यापक सामग्री ट्रेसेबिलिटीद्वारा समर्थित छन्, र विश्वव्यापी खानी र भारी निर्माण अनुप्रयोगहरूको मागहरू पूरा गर्न सुरुदेखि नै डिजाइन गरिएका छन् जहाँ कम्पोनेन्ट विफलता विकल्प होइन।

११. सन्दर्भ र इन्जिनियरिङ स्रोतहरू

थप प्राविधिक जानकारी, अनुप्रयोग इन्जिनियरिङ समर्थन, वा हेभी-ड्युटी OEM/ODM आवश्यकताहरू छलफल गर्न:

• इन्जिनियरिङ परामर्श: विशिष्ट खानी शुल्क चक्रहरू छलफल गर्न र इष्टतम कम्पोनेन्ट विशिष्टताहरू सिफारिस गर्न उपलब्ध हेली CQCTRACK अनुप्रयोग इन्जिनियरहरू।
• प्राविधिक रेखाचित्रहरू: इन्जिनियरिङ प्रमाणीकरणको लागि अनुरोधमा विस्तृत २D र ३D CAD मोडेलहरू उपलब्ध छन्।
• स्थापना म्यानुअलहरू: प्रत्येक ढुवानीमा उपलब्ध KOMATSU सेवा म्यानुअल प्रक्रियाहरूसँग मिल्दोजुल्दो विस्तृत स्थापना निर्देशनहरू।
• सामग्री प्रमाणीकरण: प्रत्येक उत्पादन ब्याचको लागि मिल परीक्षण रिपोर्ट र ताप उपचार प्रमाणीकरण उपलब्ध छ।
• फिटमेन्ट समर्थन: अनुकूलता पुष्टि गर्न रेखाचित्र वा सिरियल नम्बर प्रमाणिकरण उपलब्ध छ।

प्राविधिक विशिष्टताहरू, भारी-शुल्क OEM/ODM सोधपुछ, मूल्य निर्धारण, वा अर्डर गर्नको लागि:

हेली मेसिनरी म्यानुफ्याक्चरिङ कं, लिमिटेड (CQCTRACK का थप वस्तुहरू)
*ISO 9001:2015 प्रमाणित • हेभी-ड्युटी क्रलर एक्साभेटर अन्डरक्यारेज पार्ट्स स्रोत निर्माता • २००२ देखि विश्वव्यापी आपूर्तिकर्ता*
सम्पर्क: ज्याक (अन्तर्राष्ट्रिय बिक्री निर्देशक)
वेब:www.cqctrack.com
उत्पादन दायरा: ट्र्याक स्प्रोकेटहरू, ट्र्याक रोलरहरू, क्यारियर रोलरहरू, फ्रन्ट आइडलरहरू, ट्र्याक चेनहरू, र ०.८T देखि ३००T उत्खननकर्ताहरू र बुलडोजरहरूको लागि पूर्ण अन्डरक्यारेज प्रणालीहरू।

यो प्राविधिक कागजात इन्जिनियरिङ र खरिद सन्दर्भको लागि प्रदान गरिएको हो। हेभी-ड्युटी अनुप्रयोगहरूको लागि निरन्तर उत्पादन सुधारको कारणले निर्दिष्टीकरणहरू परिवर्तनको विषय हो। सबै ब्रान्ड नामहरू र भाग नम्बरहरू क्रस-सन्दर्भ उद्देश्यका लागि मात्र सन्दर्भ गरिएका छन्; हेली CQCTRACK खानी, निर्माण, र अर्थमुभिङ अनुप्रयोगहरूको लागि अन्डरक्यारेज कम्पोनेन्टहरूमा विशेषज्ञता प्राप्त एक स्वतन्त्र व्यावसायिक निर्माता हो। अर्डर गर्नु अघि सधैं मेसिन सिरियल नम्बर र अन्डरक्यारेज कन्फिगरेसन प्रमाणित गर्नुहोस्।