कोमात्सु २०९२७५११७२ २०९२७५११७३ २०९२७५११७० PC800 ट्र्याक स्प्रोकेट एसी / रक आर्म फाइनल ड्राइभ स्प्रोकेट व्हील ग्रुप / CQC TRACK द्वारा निर्मित

प्राविधिक श्वेतपत्र: कोमात्सु२०९२७५११७२ / २०९२७५११७३ / २०९२७५११७० को सम्बन्धित उत्पादनहरूPC800 रक आर्म फाइनल ड्राइभ स्प्रोकेट व्हील असेंबली

स्रोत निर्माता: HELI मेसिनरी म्यानुफ्याक्चरिङ कं, लिमिटेड (CQC ट्र्याक)

१. कार्यकारी सारांश: हेभी-ड्युटी रक अनुप्रयोगहरूको लागि पावर इन्टरफेसको इन्जिनियरिङ

अन्तिम ड्राइभ स्प्रोकेट व्हील एसेम्बली क्रलर अन्डरक्यारेज प्रणालीहरूमा हाइड्रोलिक ड्राइभ मोटर र ट्र्याक चेन बीचको महत्वपूर्ण पावर ट्रान्समिशन इन्टरफेस हो। कोमात्सु PC800 को लागि - चट्टान उत्खनन, उत्खनन, खानी ओभरबर्डन हटाउने, र ठूलो मात्रामा माटो मुभिङमा सञ्चालन हुने भारी-कर्तव्य मेसिन - सन्दर्भ संख्याहरू द्वारा तोकिएको स्प्रोकेट एसेम्बली।२०९२७५११७२, २०९२७५११७३,२०९२७५११७० को सम्बन्धित उत्पादनहरूअत्यधिक टोर्सनल तनाव, ट्र्याक चेन बुशिंगहरूसँग निरन्तर घर्षण सम्पर्क, र चट्टान आर्म सञ्चालनमा निहित गम्भीर प्रभाव भारहरू सामना गर्नुपर्छ जहाँ अन्डरक्यारेजले दाँतेदार भूभाग, शट रक, र घर्षण खनिज फाइनहरूको सामना गर्दछ।

कोमात्सु PC800 अनुप्रयोगहरूको सन्दर्भमा "रक आर्म" शब्दले गम्भीर चट्टान अवस्थाहरूको लागि विशेष रूपमा ईन्जिनियर गरिएको प्रबलित अन्डरक्यारेज कन्फिगरेसनलाई जनाउँछ। यो कन्फिगरेसनले मानक-कर्तव्य कम्पोनेन्टहरूको तुलनामा बढाइएको धातुकर्म गुणहरू, गहिरो केस कडापन, र उच्च प्रभाव प्रतिरोधको साथ स्प्रोकेट एसेम्बलीहरूको माग गर्दछ।

CQC TRACK ब्रान्ड अन्तर्गत सञ्चालन भइरहेको HELI मेसिनरी म्यानुफ्याक्चरिङ कं, लिमिटेडले यो महत्वपूर्ण पावर ट्रान्समिशन कम्पोनेन्टलाई ठाडो रूपमा एकीकृत उत्पादकको रूपमा उत्पादन गर्दछ। सटीक बन्द-डाई फोर्जिङ, उन्नत इन्डक्सन ताप उपचार, र कडा गुणस्तर व्यवस्थापन प्रोटोकलहरू मार्फत, CQC TRACK ले कोमात्सु OEM विशिष्टताहरूसँग मेकानिकल इन्टरचेन्जेबिलिटीको लागि इन्जिनियर गरिएको स्प्रोकेट एसेम्बलीहरू प्रदान गर्दछ जबकि रक आर्म ड्युटी चक्रहरूको लागि विशेष रूपमा अनुकूलित सामग्री र प्रक्रिया वृद्धिहरू समावेश गर्दछ।

यो कागजातले कोमात्सु PC800 रक आर्म स्प्रोकेट व्हील एसेम्बलीको विस्तृत प्राविधिक व्याख्या प्रदान गर्दछ, जसमा इन्जिनियरिङ दर्शन, सामग्री धातु विज्ञान, उत्पादन प्रोटोकल, गुणस्तर आश्वासन फ्रेमवर्क, र यो महत्वपूर्ण अन्डरक्यारेज घटकलाई परिभाषित गर्ने अनुप्रयोग-विशिष्ट विचारहरूको विवरण दिइएको छ।

२. उत्पादन पहिचान र क्रस-रेफरेन्स म्याट्रिक्स

भारी उपकरण व्यवस्थापनमा खरिद र मर्मतसम्भार सञ्चालनको लागि सही कम्पोनेन्ट पहिचान आधारभूत पूर्वशर्त हो। निम्न म्याट्रिक्सले विभिन्न सन्दर्भ संख्याहरू र तिनीहरूको आवेदन सन्दर्भ बीचको अन्तरसम्बन्ध स्थापित गर्दछ।

आवेदन नोट: PC800 रक आर्म कन्फिगरेसन विशेष रूपमा शट रक, क्वारी फ्लोर, र माइनिङ ओभरबर्डनमा सञ्चालनको लागि ईन्जिनियर गरिएको छ जहाँ मानक अन्डरक्यारेज कम्पोनेन्टहरूले द्रुत घिसार अनुभव गर्छन्। रक आर्म स्प्रोकेटहरूमा बढेको धातुकर्म र चट्टान भू-भागको अद्वितीय मागहरू सामना गर्न गहिरो केस कडाइ रहेको छ।

३. रक आर्म अन्डरक्यारेज प्रणालीमा कार्यात्मक भूमिका

कोमात्सु PC800 रक आर्म कन्फिगरेसनको ट्र्याक चेसिस आर्किटेक्चरमा, स्प्रोकेट ह्वील एसेम्बलीले अन्डरक्यारेज प्रणालीको प्राथमिक चालकको रूपमा काम गर्दछ, जसले मेसिनको गतिशीलता, खन्ने दक्षता, र गम्भीर चट्टान अवस्थाहरूमा कम्पोनेन्टको दीर्घायुलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्ने कार्यहरू गर्दछ।

३.१ प्राथमिक सञ्चालन कार्यहरू

१. टर्क रूपान्तरण र पावर ट्रान्समिसन:
स्प्रोकेट सिधै अन्तिम ड्राइभ प्लानेटरी हबमा माउन्ट हुन्छ, हाइड्रोलिक मोटरबाट स्प्लाइन गरिएको शाफ्ट वा किड इन्टरफेस मार्फत उच्च-टर्क रोटेशनल इनपुट प्राप्त गर्दछ। ट्र्याक चेन बुशिंगहरूसँग सटीक दाँत संलग्नताको माध्यमबाट, यसले रोटेशनल ऊर्जालाई रेखीय ट्र्याक्टिभ फोर्समा रूपान्तरण गर्दछ, मेसिनलाई चट्टान-विच्छिन्न कार्यस्थलहरूमा चलाउँछ। रक आर्म अपरेशनहरूमा, कडा सामग्रीको अनुहारहरू विरुद्ध उत्खनन गर्दा ट्र्याक्टिभ प्रयास कायम राख्न सहज टर्क डेलिभरी महत्त्वपूर्ण हुन्छ।

२. ट्र्याक चेन सिङ्क्रोनाइजेसन:
स्प्रोकेटको दाँतको पिच र कन्टूर PC800 रक आर्म कन्फिगरेसनको ट्र्याक चेन विशिष्टताहरूसँग मिलाउन ठीकसँग क्यालिब्रेट गरिएको छ। उचित सिंक्रोनाइजेसनले धेरै दाँतहरूमा समान लोड वितरण सुनिश्चित गर्दछ, स्थानीय तनाव सांद्रतालाई कम गर्दछ जसले समयपूर्व दाँत झर्ने, स्प्यालिंग, वा फ्र्याक्चर निम्त्याउँछ - विफलता मोडहरू जुन चट्टान अनुप्रयोगहरूमा द्रुत हुन्छन् जहाँ झटका भारहरू बारम्बार र गम्भीर हुन्छन्।

३. प्रणाली एकीकरण र पङ्क्तिबद्धता:
प्राथमिक ड्राइभ तत्वको रूपमा, स्प्रोकेटले उचित ट्र्याक ज्यामिति र तनाव कायम राख्न आइडलर, ट्र्याक रोलरहरू, र क्यारियर रोलरहरूसँग मिलेर काम गर्दछ। स्प्रोकेटमा कुनै पनि गलत अलाइनमेन्ट, पहिरन असंतुलन, वा स्थापना त्रुटिले सम्पूर्ण अन्डरक्यारेज प्रणालीमा द्रुत पहिरन फैलाउन सक्छ - रक आर्म अपरेशनहरूमा इष्टतम कम्पोनेन्ट जीवन प्राप्त गर्न सटीक निर्माण र सही स्थापना महत्वपूर्ण आवश्यकताहरू बनाउँदै।

३.२ प्रणाली एकीकरण सन्दर्भ

४. प्राविधिक विनिर्माण: PC800 रक आर्म स्प्रोकेट असेंबलीको शरीर रचना

PC800 रक आर्म क्लासमा स्प्रोकेटको कार्यसम्पादन र सेवा जीवन उन्नत सामग्री विज्ञान, फोर्जिङ प्रविधि, सटीक मेसिनिङ, र थर्मल उपचारको समन्वयात्मक एकीकरणद्वारा निर्धारण गरिन्छ। प्रत्येक उत्पादन चरण स्थिर गुणस्तर र कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न नियन्त्रित अवस्थाहरूमा कार्यान्वयन गरिन्छ।

४.१ भौतिक धातु विज्ञान: चट्टान कर्तव्यको लागि जग

रक आर्म ड्युटी साइकलको लागि आवश्यक सतहको पहिरन प्रतिरोध, कोरको कठोरता र थकान बलको आवश्यक संयोजन प्राप्त गर्न आधारभूत सामग्रीको छनोट महत्वपूर्ण पहिलो चरण हो।

आधार सामग्री विशिष्टता:

• ग्रेड: उच्च-शक्ति क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातु स्टील (42CrMo4 / SAE 4140 बराबर) वा उच्च-ग्रेड म्यांगनीज-बोरन फोर्जिंग स्टील
• सामग्री विशेषताहरू:
  • उत्कृष्ट कठोरताले गहिरो, एकरूप केस कठोरता सक्षम बनाउँछ
  • उच्च तन्य शक्ति (सामान्यतया ताप उपचार पछि ९००-११०० MPa) शिखर चट्टान प्रभाव भार अन्तर्गत प्लास्टिक विकृतिको प्रतिरोधको लागि
  • उच्च तापक्रममा राम्रो दृढता
  • चक्रीय लोडिङ अवस्थाहरूमा उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध
  • चट्टानी भू-भाग पार गर्नको लागि परिष्कृत प्रभाव अवशोषण

रक आर्म मटेरियल एन्हान्समेन्टहरू:
मानक-कर्तव्य स्प्रोकेटहरूको तुलनामा, रक आर्म कन्फिगरेसनहरूमा समावेश हुन सक्छ:

• सुधारिएको कठोरताको लागि उच्च मिश्र धातु सामग्री
• नियन्त्रित फोर्जिङ प्यारामिटरहरू मार्फत परिष्कृत अन्न संरचना
• कम समावेशी सामग्रीको साथ बढेको सरसफाइ मापदण्डहरू

सामग्री प्रमाणीकरण प्रोटोकल:
उत्पादन प्रक्रियाभरि ब्याच-टु-ब्याच स्थिरता र पूर्ण ट्रेसेबिलिटी सुनिश्चित गर्दै, प्रमाणित विशिष्टताहरू विरुद्ध संरचना प्रमाणित गर्न प्रत्येक सामग्री ब्याचले स्पेक्ट्रोग्राफिक रासायनिक विश्लेषण गर्छ।

४.२ फोर्जिङ प्रक्रिया: प्रभाव प्रतिरोधको लागि अन्न प्रवाह अनुकूलन

कच्चा पदार्थबाट स्प्रोकेट ब्ल्याङ्कमा संक्रमण क्लोज-डाई हट फोर्जिङ मार्फत हुन्छ - एउटा प्रक्रिया जसले कास्ट विकल्पहरूको तुलनामा कम्पोनेन्टको मेकानिकल गुणहरूलाई मौलिक रूपमा बढाउँछ। यो विशेष गरी चट्टान अनुप्रयोगहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ जहाँ प्रभाव भारहरू गम्भीर र बारम्बार हुन्छन्।

बन्द-डाई फोर्जिङ प्रक्रियाले धातुको दानाको प्रवाहलाई कम्पोनेन्टको ज्यामितीय समोच्चसँग मिलाउँछ, जसले कास्ट विकल्पहरूको तुलनामा उच्च प्रभाव शक्तिको साथ एनिसोट्रोपिक संरचना सिर्जना गर्दछ। यो विशेष गरी PC800 रक आर्म वर्गको लागि महत्त्वपूर्ण छ, जहाँ शट रक पार गर्ने र कडा सामग्रीको अनुहारहरू विरुद्ध उत्खनन गर्ने प्रभाव भारहरूले दाँतको जरामा गम्भीर तनाव सांद्रता सिर्जना गर्दछ।

४.३ प्रेसिजन सीएनसी मेसिनिङ: आयामी शुद्धता

उचित फिट र कार्यको लागि आवश्यक सटीक ज्यामिति प्राप्त गर्न जाली खाली ठाउँमा बहु-अक्ष CNC मेसिनिङ गरिन्छ। निर्देशांक मापन मेसिन (CMM) र परिशुद्धता मापन उपकरणहरू प्रयोग गरेर आयामी शुद्धता प्रमाणित गरिन्छ।

महत्वपूर्ण मेशिन सुविधाहरू:

दाँत प्रोफाइललाई मूल उपकरण डिजाइनद्वारा निर्दिष्ट गरिएको सटीक इनभोल्युट फारममा मेसिन गरिएको छ, जसले ट्र्याक चेनसँग सहज संलग्नता सुनिश्चित गर्दछ र पहिरनलाई गति दिने अनावश्यक तनाव सांद्रतालाई हटाउँछ - चट्टान सतहहरूमा सञ्चालन गर्दा एक महत्त्वपूर्ण आवश्यकता जहाँ झटका भारहरू ट्र्याक प्रणाली मार्फत सिधै प्रसारित हुन्छन्।

४.४ रक ड्युटीको लागि ताप उपचार र सतह इन्जिनियरिङ

CQC TRACK रक आर्म स्प्रोकेटहरूले प्रदान गर्ने टिकाउपन फाइदाको मूल भाग ताप उपचार हो। यो प्रक्रियाले एक स्नातक कठोरता प्रोफाइल सिर्जना गर्दछ जसले प्रभाव अवशोषणको लागि कोर कठोरता कायम राख्दै चट्टान घर्षण विरुद्धको पहिरन प्रतिरोधलाई अधिकतम बनाउँछ।

इन्डक्सन हार्डनिङ प्रोटोकल:

रक आर्म अनुप्रयोगहरूको लागि प्राविधिक औचित्य:

• कडा सतह (५८-६२ HRC) ले ट्र्याक बुशिङ सम्पर्क र घर्षण चट्टानका सूक्ष्म पदार्थहरू (सिलिका, क्वार्ट्ज, ग्रेनाइट कणहरू) विरुद्ध अत्यधिक घर्षण प्रतिरोध प्रदान गर्दछ।
• गहिरो केस डेप्थ (३-५ मिमी) ले स्प्रोकेटको प्रयोगयोग्य पहिरन जीवनभरि कडापन कायम राख्छ - चट्टानको सम्पर्कबाट दाँतको ठूलो क्षय पछि पनि।
• डक्टाइल कोर (२८-३५ HRC) ले चट्टानबाट आउने प्रभाव भारहरू अवशोषित गर्दछ र झट्का लोडिङ अवस्थाहरूमा विनाशकारी दाँत भाँचिनबाट बचाउँछ।
• इन्डक्सन कडा बनाउने प्रक्रियाले दाँतको सतहमा मात्र ताप उपचारलाई स्थानीयकृत गर्छ, प्रभाव प्रतिरोधको लागि कोर लचकता संरक्षण गर्दछ।

४.५ सतह संरक्षण र क्षरण प्रतिरोध

कठोर चट्टान खानी वातावरणमा परेका कम्पोनेन्टहरूका लागि - घर्षण गर्ने धुलो, आर्द्रता, र तापक्रम चरम सीमा सहित - सतह सुरक्षाले सेवा जीवन विस्तार गर्छ र सिलिङ अखण्डता कायम राख्छ।

५. रक आर्म एप्लिकेसन इन्जिनियरिङ विचारहरू

५.१ रक आर्म कन्फिगरेसनको विशिष्ट परिचालन मागहरू

PC800 रक आर्म कन्फिगरेसनले स्प्रोकेट डिजाइन र पहिरन ढाँचाहरूलाई प्रभाव पार्ने अद्वितीय परिचालन विशेषताहरू प्रस्तुत गर्दछ:

५.२ रक आर्म वेयर मोड विश्लेषण

मानक-कर्तव्य अनुप्रयोगहरूको विपरीत जहाँ क्रमिक पहिरन प्राथमिक विफलता मोड हो, रक आर्म स्प्रोकेटहरूले सामना गर्छन्:

• ठूला चट्टानहरूसँग अचानक सम्पर्क गर्दा हुने प्रभावले गर्दा हुने दाँत भाँचिएको
• सिलिका र क्वार्ट्ज कणहरूबाट द्रुत घर्षण पहिरन
• कडा सतहहरूमा चक्रीय लोडिङबाट स्प्यालिङ र डिलेमिनेशन
• मसिनो चट्टानको धुलोबाट हुने सिलिङ इन्टरफेसहरूबाट सिल प्रदूषण

यी कारकहरूले बढेको धातु विज्ञान, गहिरो केस कडापन, र उत्कृष्ट सिल सतह फिनिशको साथ स्प्रोकेट डिजाइनहरू आवश्यक पर्दछ।

६. उत्पादन क्षमताहरू: स्रोत निर्माताको रूपमा HELI CQC TRACK

HELI मेसिनरी म्यानुफ्याक्चरिङ कं, लिमिटेड (CQC TRACK) ले ठाडो रूपमा एकीकृत निर्माताको रूपमा काम गर्छ, जसले सम्पूर्ण उत्पादन मूल्य शृङ्खलामा प्रत्यक्ष नियन्त्रण मार्फत पार्टपुर्जा वितरकहरू र व्यापारिक कम्पनीहरूबाट आफूलाई अलग राख्छ - कच्चा पदार्थको सोर्सिङदेखि अन्तिम एसेम्बली र परीक्षणसम्म।

६.१ ठाडो एकीकरण वास्तुकला

६.२ गुणस्तर आश्वासन रूपरेखा

CQC TRACK गुणस्तर प्रणालीले अनिवार्य निरीक्षण गेटहरू समावेश गर्दछ जसले ब्याच-टु-ब्याच स्थिरता र सबै उत्पादन चरणहरूमा पूर्ण ट्रेसेबिलिटी सुनिश्चित गर्दछ।

आगमन सामग्री प्रमाणीकरण:

• प्रमाणित विशिष्टताहरू विरुद्ध स्पेक्ट्रोग्राफिक रासायनिक विश्लेषण
• आन्तरिक दोष पत्ता लगाउनको लागि लागू हुने मापदण्ड अनुसार अल्ट्रासोनिक परीक्षण
• कठोरता प्रमाणीकरण र अन्न संरचना परीक्षण

प्रक्रियामा रहेका नियन्त्रणहरू:

• CMM र परिशुद्धता मापन उपकरण प्रयोग गरेर महत्वपूर्ण सुविधाहरूको १००% आयामी निरीक्षण
• डिजिटल रेकर्ड रिटेन्सनको साथ ताप उपचार प्यारामिटरहरूको वास्तविक-समय अनुगमन
• सतह र उप-सतह दोषहरूको लागि चुम्बकीय कण निरीक्षण

अन्तिम विधानसभा प्रमाणीकरण:

• कठोरता नक्साङ्कन: प्रति दाँत प्रोफाइल बहु-बिन्दु प्रमाणिकरण
• एकाग्रता र गतिशील सन्तुलन प्रमाणित गर्न रन-आउट परीक्षण
• उचित इन्टरफेस ज्यामिति सुनिश्चित गर्न सिल सतह निरीक्षण

ट्रेसेबिलिटी प्रणालीहरू:

• लागू हुने मापदण्ड अनुसार सामग्री प्रमाणपत्रहरू
• ताप उपचार लग र निरीक्षण रिपोर्टहरूको डिजिटल अवधारण
• उत्पादन लट ट्रेसेबिलिटीले मूल कारण विश्लेषण र वारेन्टी प्रमाणीकरण सक्षम बनाउँछ

७. प्राविधिक विशिष्टता सारांश

८. चट्टान खानी सञ्चालनका लागि मूल्य प्रस्ताव

८.१ स्रोत निर्माता छनोटको लागि आर्थिक औचित्य

८.२ चट्टान अनुप्रयोगहरूको लागि स्वामित्व विचारहरूको कुल लागत

उत्खनन, खानी ओभरबर्डन, र चट्टान उत्खननमा सञ्चालित PC800 रक आर्म फ्लीटहरूको लागि, गुणस्तर-स्रोत गरिएको स्प्रोकेट एसेम्बलीहरूको स्वामित्व लाभको कुल लागत समावेश छ:

• चट्टान घर्षणको लागि अनुकूलित उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध र गहिरो केस कठोरता मार्फत विस्तारित सेवा अन्तरालहरू
• दुर्गम चट्टान खानी स्थानहरूमा स्प्रोकेट विफलताबाट ट्र्याक चेन र अन्तिम ड्राइभहरूमा संपार्श्विक क्षतिको रोकथाम
• महत्वपूर्ण उत्पादन अवधिहरूमा समयपूर्व स्प्रोकेट दाँतको झीज वा विनाशकारी विफलताबाट हुने अनियोजित डाउनटाइम घटाइयो।
• उत्पादन तालिका वरिपरि निर्धारित मर्मत योजनालाई सक्षम पार्ने अनुमानित पहिरन चक्रहरू
• दस्तावेजीकृत ट्रेसेबिलिटी र सामग्री प्रमाणीकरण मार्फत वारेन्टी प्रमाणीकरण
• चट्टान उत्खनन कार्यको समयमा भरपर्दो पावर ट्रान्समिशन मार्फत सुरक्षा मार्जिन बढाइएको छ।

९. रक आर्म अनुप्रयोगहरूको लागि मर्मत, निरीक्षण, र प्रतिस्थापन रणनीति

९.१ चट्टान खानी अवस्थाहरूको लागि निरीक्षण प्रोटोकल

स्प्रोकेट एसेम्बलीको नियमित निरीक्षणले भविष्यवाणी गर्ने मर्मतसम्भारलाई सक्षम बनाउँछ र विनाशकारी विफलताहरूलाई रोक्छ। द्रुत पहिरन दरहरूको कारणले गर्दा रक आर्म सञ्चालनलाई बढ्दो निरीक्षण आवृत्ति आवश्यक पर्दछ।

९.२ रक आर्मको लागि प्रतिस्थापन रणनीति सिफारिसहरू

९.३ रक आर्मको लागि विफलता मोड रोकथाम

१०. निष्कर्ष: रक आर्म माइनिङ सञ्चालनका लागि इन्जिनियरिङ आत्मविश्वास

HELI मेसिनरी म्यानुफ्याक्चरिङ कम्पनी लिमिटेड (CQC TRACK) द्वारा निर्मित कोमात्सु २०९२७५११७२ / २०९२७५११७३ / २०९२७५११७० PC800 रक आर्म स्प्रोकेट व्हील एसेम्बलीले गम्भीर चट्टान उत्खनन अवस्थाहरूको लागि उन्नत सामग्री विज्ञान, सटीक निर्माण, र अनुप्रयोग-विशिष्ट इन्जिनियरिङको अभिसरण प्रतिनिधित्व गर्दछ। उत्खनन, खानी ओभरबर्डन हटाउने, र चट्टान उत्खनन सञ्चालनको कठोर मागहरूको लागि विकसित, यी एसेम्बलीहरूमा समावेश छन्:

• चट्टान अनुप्रयोगहरूमा विनाशकारी विफलताको लागि उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध, थकान शक्ति, र प्रतिरोधको लागि नियन्त्रित अन्न प्रवाहको साथ जाली स्टील निर्माण।
• गहिरो-केस इन्डक्सन कडापन (५८-६२ HRC, ३-५ मिमी प्रभावकारी गहिराई) जसले चट्टान घर्षणको लागि अनुकूलित भिन्न कठोरता प्रोफाइलहरू मार्फत विस्तारित पहिरन जीवन प्रदान गर्दछ।
• कोमात्सु PC800 रक आर्म ट्र्याक चेन प्रणालीहरूसँग उत्तम संलग्नता सुनिश्चित गर्दै प्रेसिजन-मेशिन गरिएको दाँत ज्यामिति (AGMA कक्षा 9 वा समकक्ष)
• उन्नत सिलिङ सतहहरू अन्तिम ड्राइभ सिल अखण्डता कायम राख्न र चट्टानको धुलो र घर्षण फाइनबाट दूषित पदार्थको प्रवेशलाई रोक्नको लागि ईन्जिनियर गरिएको छ।
• गम्भीर चट्टान उत्खनन अनुप्रयोगहरूको अद्वितीय परिचालन मागहरूलाई सम्बोधन गर्दै रक आर्म-अनुकूलित डिजाइन विचारहरू
• उत्पादन प्रक्रियाभरि पूर्ण ट्रेसेबिलिटी, ब्याच-टु-ब्याच स्थिरता, र गुणस्तर नियन्त्रण सुनिश्चित गर्दै ठाडो रूपमा एकीकृत उत्पादन
• सामग्री, प्रक्रियाहरू, र अन्तिम संयोजनको दस्तावेजीकृत प्रमाणीकरण प्रदान गर्ने प्रमाणित गुणस्तर प्रणालीहरू

गम्भीर चट्टान अवस्थामा सञ्चालन हुने कोमात्सु PC800 रक आर्म उत्खननकर्ताहरूको उपलब्धता, उत्पादकता र लागत-प्रभावकारितालाई अधिकतम बनाउन जिम्मेवार फ्लीट प्रबन्धकहरू, मर्मतसम्भार इन्जिनियरहरू र खरिद विशेषज्ञहरूका लागि, विशेष निर्माताबाट यी स्प्रोकेट एसेम्बलीहरू सोर्स गर्नाले स्वामित्वको अनुकूलित कुल लागत, अनियोजित डाउनटाइम घटाउने, र सबैभन्दा माग गर्ने चट्टान खानी वातावरणमा परिचालन सुरक्षा बढाउने एक प्रदर्शनयोग्य मार्ग प्रदान गर्दछ।

अस्वीकरण: कोमात्सु, PC800, रक आर्म, र पार्ट नम्बरहरू 2092751172, 2092751173, र 2092751170 कोमात्सु लिमिटेडका ट्रेडमार्क र सम्पत्ति हुन्। HELI मेसिनरी म्यानुफ्याक्चरिङ कं, लिमिटेड (CQC TRACK) प्रिमियम रिप्लेसमेन्ट अन्डरक्यारेज कम्पोनेन्टहरूको उत्पादनमा विशेषज्ञता हासिल गर्ने एक स्वतन्त्र निर्माता हो।