KATO 54750800110 70750800110 73750800101 HD700 HD770 HD820 ट्र्याक तल्लो रोलर / ट्र्याक समर्थन रोलर असेंबली / ट्र्याक गरिएको चेसिस पार्ट्सको व्यावसायिक निर्माता / CQC TRACK

व्यापक प्राविधिक विशिष्टता: KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 ट्र्याक तल्लो रोलर / ट्र्याक समर्थन रोलर असेंबली

उत्पादन श्रेणी: ट्र्याक गरिएको चेसिस पार्ट्स / एक्साभेटर अन्डरक्यारेज कम्पोनेन्टहरू
लागू हुने मोडेलहरू: KATO HD700, HD770, HD820 हाइड्रोलिक एक्साभेटरहरू
OEM सन्दर्भ नम्बरहरू:५४७५०८००११०, ७०७५०८००११०, ७३७५०८००१०१
कम्पोनेन्ट प्रकार: ट्र्याक तल्लो रोलर / ट्र्याक समर्थन रोलर असेंबली
प्रमाणीकरण: CQC (चीन गुणस्तर प्रमाणीकरण), ISO 9001:2015
आपूर्ति प्रकार: व्यावसायिक निर्माता / प्रत्यक्ष कारखाना स्रोत

१. उत्पादन अवलोकन: KATO उत्खननकर्ताहरूको लागि प्रेसिजन अन्डरक्यारेज इन्जिनियरिङ

KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 ट्र्याक लोअर रोलर एसेम्बलीले HD700, HD770, र HD820 मोडेलहरू सहित KATO का प्रसिद्ध HD श्रृंखला हाइड्रोलिक उत्खननकर्ताहरूको लागि विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको सटीक-इन्जिनियर गरिएको अन्डरक्यारेज कम्पोनेन्टहरूको विस्तृत दायरा प्रतिनिधित्व गर्दछ। १८९५ मा स्थापित KATO Works Co., Ltd. ले भरपर्दो निर्माण उपकरणहरू निर्माणको लागि विश्वव्यापी प्रतिष्ठा निर्माण गरेको छ, तिनीहरूको HD श्रृंखला उत्खननकर्ताहरू विशेष गरी पूर्वाधार विकास, खानी सञ्चालन, र भारी निर्माण परियोजनाहरूमा माग गर्ने अनुप्रयोगहरूमा टिकाउपनको लागि मान्यता प्राप्त छन्।

यो ट्र्याक रोलर एसेम्बली (वैकल्पिक रूपमा ट्र्याक लोअर रोलर वा ट्र्याक सपोर्ट रोलर भनेर चिनिन्छ) उत्खननकर्ताको अन्डरक्यारेज प्रणाली भित्र एक महत्वपूर्ण लोड-बेयरिङ कम्पोनेन्टको रूपमा काम गर्दछ। यसको प्राथमिक कार्य यात्रा र सञ्चालनको समयमा सटीक पङ्क्तिबद्धता कायम राख्दै ट्र्याक चेनमा मेसिनको सञ्चालन वजन वितरण गर्नु हो। धेरै OEM भाग संख्याहरूमा व्यापक क्रस-सन्दर्भ अनुकूलता - 54750800110, 70750800110, र 73750800101 सहित - ले विभिन्न KATO HD श्रृंखला मोडेलहरू र उत्पादन पुस्ताहरूमा इन्जिनियरिङ भिन्नताहरू प्रतिबिम्बित गर्दछ।

OEM गुणस्तर मापदण्ड अनुसार निर्मित र CQC (चीन गुणस्तर प्रमाणीकरण) अन्तर्गत प्रमाणित, यी ट्र्याक रोलर एसेम्बलीहरू प्रत्यक्ष प्रतिस्थापनको रूपमा ईन्जिनियर गरिएका छन् जसले मूल KATO कम्पोनेन्टहरूसँग १००% आदानप्रदानयोग्यता कायम राख्छ। ट्र्याक गरिएका चेसिस पार्ट्सको एक पेशेवर निर्माताको रूपमा, हामी हेभी-ड्युटी एक्साभेटर अनुप्रयोगहरूको कठोर मागहरू पूरा गर्ने वा पार गर्ने कम्पोनेन्टहरू प्रदान गर्न सटीक उत्पादन क्षमताहरूसँग उन्नत धातुकर्म विशेषज्ञता संयोजन गर्छौं।

२. क्रस-मोडेल अनुकूलता र भाग संख्या विश्लेषण

व्यापक भाग नम्बर क्रस-रेफरेन्सले KATO HD श्रृंखला प्लेटफर्ममा यी ट्र्याक रोलर एसेम्बलीहरूको विशिष्ट प्रयोगलाई संकेत गर्दछ:

२.१ KATO HD शृङ्खलाको अवलोकन

KATO HD शृङ्खलाका उत्खननकर्ताहरू माग गर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि डिजाइन गरिएका छन्:

यी मोडेलहरूमा सञ्चालन तौलमा भिन्नताले अन्डरक्यारेज कम्पोनेन्ट विशिष्टताहरूमा समान भिन्नताहरू आवश्यक पर्दछ, जुन विभिन्न OEM पार्ट नम्बरहरूमा प्रतिबिम्बित हुन्छ। ५४७५०८००११० र ७०७५०८००११० कन्फिगरेसनहरू HD700 र HD770 तौल वर्गहरूको लागि ईन्जिनियर गरिएका छन्, जबकि ७३७५०८००१०१ ले भारी HD820 मोडेलको लागि आवश्यक बढाइएको भार क्षमता प्रदान गर्दछ।

यो सटीक क्रस-रेफरेन्स अनुकूलताले उपकरण प्रबन्धकहरू र खरिद विशेषज्ञहरूले उनीहरूको मर्मत रेकर्ड सन्दर्भ गर्ने OEM पार्ट नम्बर जुनसुकै भए पनि, गलत प्रयोगको जोखिम बिना नै प्रतिस्थापन कम्पोनेन्टहरू आत्मविश्वासका साथ स्रोत गर्न सक्छन् भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ।

३. इन्जिनियरिङ विशिष्टता र सामग्री संरचना

३.१ धातुकर्म जग

KATO HD शृङ्खला ट्र्याक रोलर एसेम्बलीहरू प्रिमियम-ग्रेड मिश्र धातु स्टीलहरूबाट निर्मित हुन्छन्, विशेष गरी कम्प्रेसिभ लोडिङ, टोर्सनल फोर्स, र एब्रेसिभ वेयरको संयुक्त तनाव सामना गर्ने क्षमताको लागि चयन गरिएको हुन्छ जसले भारी उत्खनन अनुप्रयोगहरूलाई चित्रण गर्दछ।

सामग्री निर्दिष्टीकरण:

• प्राथमिक सामग्री: ५०Mn / ४०Mn२ उच्च-शक्ति मिश्र धातु इस्पात
• उत्पादन प्रक्रिया: क्लोज्ड-डाई फोर्जिङ र त्यसपछि प्रेसिजन सीएनसी मेसिनिङ
• अन्न संरचना: कम्पोनेन्टको तनाव रूपरेखाहरू पछ्याउँदै अनुकूलित अन्न प्रवाह अभिमुखीकरण
• रासायनिक संरचना: बढ्दो कठोरताको लागि म्याङ्गनीज, क्रोमियम, र मोलिब्डेनम थपहरू सहित नियन्त्रित कार्बन सामग्री (०.४८-०.५६%)

३.२ थर्मल उपचार प्यारामिटरहरू

यी ट्र्याक रोलरहरूको असाधारण स्थायित्व परिष्कृत ताप उपचार प्रक्रियाहरूबाट प्राप्त हुन्छ जसले कडा, झट्का-अवशोषित कोर कायम राख्दै पहिरन-प्रतिरोधी बाह्य भाग सिर्जना गर्दछ:

• सतह कठोरता: HRC 52-58 (प्रेरणा कडा)
• कडा गरिएको केसको गहिराइ: ८ मिमी - १२ मिमी निरन्तर तह
• कोर कठोरता: प्रभाव प्रतिरोधको लागि HRC २८-३५
• कडा बनाउने प्रक्रिया: सटीक तापक्रम नियन्त्रण र तत्काल शमनको साथ मध्यम-फ्रिक्वेन्सी प्रेरण कडा बनाउने
• टेम्परिङ: कडापन कायम राख्दै भंगुरता हटाउन तनाव-निवारण टेम्परिङ
• गुणस्तर मानक: सबै पहिरन सतहहरूमा निरन्तर कठोरता वितरण

३.३ आयामी विशिष्टताहरू

३.४ सिलिङ प्रविधि

आन्तरिक बेयरिङ प्रणालीको अखण्डता उन्नत फ्लोटिंग सिल प्रविधिद्वारा सुरक्षित गरिएको छ, जुन मागपूर्ण वातावरणमा मर्मत-रहित सञ्चालनको लागि महत्त्वपूर्ण छ:

• सिल प्रकार: हेभी-ड्युटी फ्लोटिंग रिङ सिल कन्फिगरेसन (डुओ-कोन समतुल्य)
• सिल सामग्री: नाइट्राइल रबर ओ-रिङहरू सहितको विशेष पहिरन-प्रतिरोधी मिश्र धातु फलाम
• प्रदूषण अवरोध: हिलो, बालुवा, पानी, र घर्षण गर्ने फाइनहरूको प्रवेशलाई रोक्छ।
• लुब्रिकेन्ट रिटेन्सन: मर्मत-रहित सञ्चालनको लागि जीवनभर लुब्रिकेशन
• सञ्चालन तापमान दायरा: -४०°C देखि +१२०°C

४. कार्यात्मक इन्जिनियरिङ: ट्र्याक तल्लो रोलरहरूको महत्वपूर्ण भूमिका

४.१ प्राथमिक कार्यहरू

ट्र्याक लोअर रोलर एसेम्बली (जसलाई ट्र्याक सपोर्ट रोलर पनि भनिन्छ) ले KATO HD सिरिज अन्डरक्यारेज प्रणाली भित्र धेरै आवश्यक कार्यहरू गर्दछ:

1. लोड वितरण: उत्खननकर्ताको सञ्चालन वजन ट्र्याक फ्रेमबाट ट्र्याक चेनमा प्रसारण गर्दछ, स्थिर सञ्चालनको लागि जमिनको चाप डिजाइन प्यारामिटरहरू भित्र रहन्छ भनी सुनिश्चित गर्दै।
2. चेन गाइडेन्स: सटीक-मेशिन गरिएका फ्ल्याङ्गहरू ट्र्याक लिङ्कहरूसँग संलग्न हुन्छन् जसले उचित पङ्क्तिबद्धता कायम राख्छन् र मोड लिने क्रममा वा ढलान भएको भू-भागमा काम गर्दा पटरीबाट खस्नबाट बचाउँछन्।
3. घर्षण न्यूनीकरण: स्थिर ट्र्याक फ्रेम र चलिरहेको ट्र्याक चेन बीच घुम्ने इन्टरफेस प्रदान गरेर, रोलरले स्लाइडिङ घर्षणलाई कम गर्छ, जसले गर्दा बिजुली खपत र ताप उत्पादन घट्छ।
4. झट्का अवशोषण: कडा सतह र कडा कोरको संयोजनले रोलरलाई असमान भू-भागमा यात्रा गर्दा र उत्खनन कार्यको क्रममा सामना गर्ने प्रभाव भारहरू अवशोषित गर्न अनुमति दिन्छ।

४.२ कार्यसम्पादन विशेषताहरू

• भार क्षमता: २०-३५ टन सञ्चालन तौल वर्ग उत्खननकर्ताहरू द्वारा लगाइएको रेडियल र गतिशील भारहरूलाई समर्थन गर्न इन्जिनियर गरिएको।
• पहिरन जीवन: अनुकूलित कठोरता वितरण र उत्कृष्ट सिलिङ मार्फत विस्तारित सेवा जीवन
• सञ्चालन सहजता: सटीक उत्पादनले न्यूनतम कम्पन र शान्त सञ्चालन सुनिश्चित गर्दछ।
• मर्मत अन्तराल: टिकाउ निर्माण र भरपर्दो सिलिङ मार्फत मर्मत आवश्यकताहरू कम गरियो।
• विनिमययोग्यता: मूल KATO कम्पोनेन्टहरूसँग १००% अनुकूलताको ग्यारेन्टी

५. उत्पादन गुणस्तर आश्वासन र CQC प्रमाणीकरण

५.१ गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणाली

ट्र्याक गरिएका चेसिस पार्ट्सको एक पेशेवर निर्माताको रूपमा, हाम्रा उत्पादन सुविधाहरू ISO 9001:2015 मा प्रमाणित र CQC (चीन गुणस्तर प्रमाणीकरण) द्वारा प्रमाणित व्यापक गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणाली अन्तर्गत सञ्चालन हुन्छन्। यो प्रमाणीकरणले सुनिश्चित गर्दछ कि प्रत्येक ट्र्याक रोलर एसेम्बलीले महत्वपूर्ण उत्खनन अनुप्रयोगहरूको लागि आवश्यक गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गर्दछ वा पार गर्दछ।

CQC (चीन गुणस्तर प्रमाणीकरण) चिन्हले चिनियाँ राष्ट्रिय मापदण्ड र अन्तर्राष्ट्रिय गुणस्तर आवश्यकताहरूको अनुपालन देखाउँछ, जसले विश्वव्यापी ग्राहकहरूलाई कम्पोनेन्टहरू एकरूप, प्रमाणित गुणस्तर स्तरमा निर्माण गरिएको आश्वासन प्रदान गर्दछ।

५.२ उत्पादन प्रक्रिया नियन्त्रण

चरण १: कच्चा पदार्थ प्रमाणीकरण

• मिश्र धातु संरचनाको स्पेक्ट्रोग्राफिक विश्लेषण (५०Mn/४०Mn२ प्रमाणीकरण)
• आन्तरिक दोषहरूको लागि अल्ट्रासोनिक परीक्षण
• यान्त्रिक गुण प्रमाणीकरण (तनाव, उपज, विस्तार)
• सामग्री ट्रेसेबिलिटीको प्रमाणीकरण

चरण २: प्रेसिजन फोर्जिङ

• तापक्रम-नियन्त्रित फोर्जिङ प्यारामिटरहरू
• नियन्त्रित विकृति मार्फत अन्न प्रवाह अनुकूलन
• लगभग-नेट आयामहरूमा रफ मेसिनिंग
• फोर्जिङ दोषहरूको लागि दृश्य निरीक्षण

चरण ३: ताप उपचार

• प्रेरण कडापनको समयमा सटीक तापक्रम प्रोफाइलिङ
• धेरै बिन्दुहरूमा कठोरता परीक्षण (HRC प्रमाणीकरण)
• सूक्ष्म-कठोरता परीक्षण मार्फत केस गहिराइ प्रमाणीकरण
• अन्न संरचना पुष्टिकरणको लागि धातुकर्म विश्लेषण

चरण ४: मेसिनिङ समाप्त गर्नुहोस्

• CMM (कोअर्डिनेट मापन मेसिन) प्रमाणीकरणको साथ CNC लेथ अपरेशनहरू
• सटीक H7 सहनशीलतामा बोर ग्राइन्डिङ
• इष्टतम चेन संलग्नताको लागि फ्ल्यान्ज प्रोफाइल मेसिनिङ
• सतह समाप्त अनुकूलन (Ra १.६-३.२)

चरण ५: सिल र बेयरिङ एसेम्बली

• बेयरिङ स्थापनाको लागि सफा-कोठा असेंबली अवस्थाहरू
• मापन गरिएको स्नेहनको साथ सटीक सिल स्थापना
• घुमाउने टर्क प्रमाणिकरण
• सिल एसेम्बलीहरूको चुहावट परीक्षण

चरण ६: अन्तिम निरीक्षण

• KATO OEM विशिष्टताहरू विरुद्ध आयामी प्रमाणिकरण
• महत्वपूर्ण क्षेत्रहरूको चुम्बकीय कण निरीक्षण (MPI)
• सतह दोषहरूको लागि दृश्य निरीक्षण
• क्षरण सुरक्षा अनुप्रयोग (प्राइमर/फिनिश कोट)
• ट्रान्जिट सुरक्षाको लागि प्याकेजिङ

५.३ गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT)

महत्वपूर्ण घटकहरूले कठोर NDT प्रक्रियाहरू पार गर्छन्:

• चुम्बकीय कण निरीक्षण: फेरोम्याग्नेटिक सामग्रीहरूमा सतह र नजिकको सतह विच्छेदन पत्ता लगाउँछ।
• अल्ट्रासोनिक परीक्षण: आन्तरिक सुदृढता र सतह दोषहरूको अनुपस्थिति प्रमाणित गर्दछ।
• डाई पेनिट्रेन्ट निरीक्षण: गैर-महत्वपूर्ण क्षेत्रहरूको सतह अखण्डता पुष्टि गर्दछ

६. अनुप्रयोग-विशिष्ट इन्जिनियरिङ विचारहरू

६.१ KATO HD700 आवेदन (भाग नम्बर ५४७५०८००११०)

५४७५०८००११० कन्फिगरेसन विशेष गरी HD७०० मोडेलको लागि ईन्जिनियर गरिएको छ:

• तौल वर्ग अनुकूलन: २०-२५ टन सञ्चालन तौलको लागि डिजाइन गरिएको
• मानक शुल्क कन्फिगरेसन: सामान्य निर्माण अनुप्रयोगहरूको लागि सन्तुलित
• फ्ल्यान्ज ज्यामिति: HD700 ट्र्याक चेन विशिष्टताहरूको लागि अनुकूलित
• बियरिङ स्पेसिफिकेशन: मानक हेभी-ड्युटी रोलर बियरिङहरू

६.२ KATO HD770 आवेदन (भाग नम्बर ५४७५०८००११० / ७०७५०८००११०)

HD770 अनुप्रयोगहरूले दुवै भाग नम्बर कन्फिगरेसनहरू प्रयोग गर्छन्:

• ५४७५०८००११०: आधारभूत HD७७० को लागि मानक कन्फिगरेसन
• ७०७५०८००११०: बढी माग गर्ने अवस्थामा सञ्चालन हुने HD770 को लागि परिष्कृत कन्फिगरेसन
• लोड रेटिंग वृद्धि: मानक कन्फिगरेसनको तुलनामा १५-२०% बढी लोड क्षमता
• सिल वृद्धि: लामो आयुको लागि हेभी-ड्युटी सिल कन्फिगरेसन

६.३ KATO HD820 आवेदन (भाग नम्बर ७०७५०८००११० / ७३७५०८००१०१)

HD820 यस शृङ्खलाको सबैभन्दा ठूलो मोडेल हो, जसलाई परिष्कृत कम्पोनेन्टहरू आवश्यक पर्दछ:

• ७०७५०८००११०: निश्चित HD820 कन्फिगरेसनहरूसँग उपयुक्त
• ७३७५०८००१०१: HD820 हेभी-ड्युटी आवश्यकताहरूको लागि विशेष रूपमा इन्जिनियर गरिएको
• प्रबलित फ्ल्यान्ज: महत्वपूर्ण पहिरन बिन्दुहरूमा अतिरिक्त सामग्री
• परिष्कृत बियरिङ प्याकेज: निरन्तर उच्च-भार सञ्चालनको लागि हेभी-ड्युटी रोलर बियरिङहरू
• आक्रामक सिल कन्फिगरेसन: अधिकतम प्रदूषण प्रतिरोधको लागि दोहोरो-सिल प्रणालीहरू

६.४ स्थापना आवश्यकताहरू

इष्टतम कार्यसम्पादन र सेवा जीवनको लागि, यी ट्र्याक रोलर एसेम्बलीहरू निम्न दिशानिर्देशहरू अनुसार स्थापना गर्नुपर्छ:

1. बोल्ट टर्क विशिष्टताहरू: बोल्ट टर्क माउन्ट गर्नको लागि KATO HD श्रृंखला सेवा म्यानुअल विशिष्टताहरू पालना गर्नुहोस् (सामान्यतया बोल्ट ग्रेडमा निर्भर गर्दै ४५०-५५० N·m)।
2. धागोको तयारी: कम्पन हुँदा ढिलो हुनबाट रोक्न मध्यम-बलको धागो लकर लगाउनुहोस्।
3. ट्र्याक टेन्सन: रोलरको समयभन्दा पहिले नै बिग्रन नदिन स्थापना पछि उचित ट्र्याक टेन्सन प्रमाणित गर्नुहोस्।
4. ब्रेक-इन अवधि: प्रारम्भिक सञ्चालनको समयमा असामान्य गर्मी वा आवाजको निगरानी गर्नुहोस्।
5. लुब्रिकेसन प्रमाणिकरण: सञ्चालन गर्नु अघि उचित बेयरिङ लुब्रिकेसन पुष्टि गर्नुहोस्।

७. आपूर्ति श्रृंखला र सोर्सिङका फाइदाहरू

७.१ व्यावसायिक निर्माताका फाइदाहरू

ट्र्याक गरिएका चेसिस पार्ट्स र प्रत्यक्ष कारखाना स्रोतको ठाडो रूपमा एकीकृत व्यावसायिक निर्माताको रूपमा, हामी विश्वव्यापी खरीद पेशेवरहरूलाई विशिष्ट फाइदाहरू प्रदान गर्दछौं:

• गुणस्तर नियन्त्रण: कच्चा पदार्थदेखि तयार उत्पादनसम्मको उत्पादनको पूर्ण निरीक्षण
• प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण: प्रत्यक्ष कारखाना सोर्सिङ मार्फत मध्यस्थ मार्कअपहरूको उन्मूलन
• निरन्तर आपूर्ति: नियन्त्रित उत्पादन तालिकाले भरपर्दो उपलब्धता सुनिश्चित गर्दछ।
• प्राविधिक सहयोग: आवेदन सहयोगको लागि इन्जिनियरिङ स्रोतहरूमा प्रत्यक्ष पहुँच
• अनुकूलन इन्जिनियरिङ: विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताहरूको लागि डिजाइनहरू परिमार्जन गर्ने क्षमता

७.२ क्रस-रेफरेन्स प्रमाणीकरण प्रोटोकल

सही भाग चयन सुनिश्चित गर्न, हामी निम्न प्रमाणीकरण प्रक्रिया सिफारिस गर्छौं:

७.३ रसद र प्याकेजिङ

• निर्यात प्याकेजिङ: निर्दिष्ट गरिए अनुसार फ्युमिगेटेड काठका प्यालेटहरू वा कार्टनहरू
• क्षरण सुरक्षा: लामो समयसम्म ट्रान्जिटको लागि VCI (भाप क्षरण अवरोधक) प्याकेजिङ
• कागजात: उत्पत्तिको प्रमाणपत्र, प्याकिङ सूचीहरू, र व्यावसायिक बीजकहरू सहित पूर्ण व्यावसायिक कागजातहरू
• लिड टाइम्स: मानक उत्पादन चक्र (सामान्यतया १५-३० दिन) द्रुत विकल्पहरू उपलब्ध छन्
• न्यूनतम अर्डर मात्रा: वितरक र फ्लीट अपरेटरहरूको लागि लचिलो MOQ विकल्पहरू

७.४ अनुकूलन सेवाहरू

भोल्युम अर्डर र रणनीतिक साझेदारीको लागि, हामी प्रस्ताव गर्छौं:

• निजी लेबलिङ: अनुकूलन प्याकेजिङ र घटक चिन्ह लगाउने
• बन्डल गरिएको आपूर्ति: रोलर, आइडलर, स्प्रोकेट र ट्र्याक चेन सहित पूर्ण अन्डरक्यारेज किटहरू
• परिमार्जित विशिष्टीकरणहरू: विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताहरूको लागि अनुकूलन इन्जिनियरिङ
• इन्भेन्टरी व्यवस्थापन: प्रमुख खाताहरूको लागि कन्साइनमेन्ट स्टकिङ कार्यक्रमहरू
• OEM/ODM साझेदारी: उपकरण निर्माताहरूका लागि दीर्घकालीन आपूर्ति सम्झौताहरू

निष्कर्ष

KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 ट्र्याक लोअर रोलर / ट्र्याक सपोर्ट रोलर एसेम्बलीले उन्नत धातुकर्म इन्जिनियरिङ, सटीक निर्माण, र कठोर गुणस्तर नियन्त्रणको चरम सीमालाई प्रतिनिधित्व गर्दछ। विशेष गरी माग गरिएको निर्माण, खानी, र पूर्वाधार अनुप्रयोगहरूमा सञ्चालन हुने KATO को HD श्रृंखला उत्खननकर्ताहरूको लागि डिजाइन गरिएको, यी घटकहरूले उपकरण मालिकहरूले माग गर्ने विश्वसनीयता, स्थायित्व र प्रदर्शन प्रदान गर्दछ।

OEM गुणस्तर मापदण्ड अनुसार निर्मित र CQC अन्तर्गत प्रमाणित, यी ट्र्याक रोलर एसेम्बलीहरूले फिटमेन्ट, टिकाउपन, वा सञ्चालन विशेषताहरूमा सम्झौता नगरी वास्तविक KATO भागहरूको लागत-प्रभावी विकल्प प्रदान गर्दछ। सटीक इन्जिनियरिङले सबैभन्दा चुनौतीपूर्ण वातावरणमा इष्टतम लोड वितरण, सहज सञ्चालन, र विस्तारित सेवा जीवन सुनिश्चित गर्दछ।

ट्र्याक गरिएका चेसिस पार्ट्स र प्रत्यक्ष कारखाना स्रोतको एक पेशेवर निर्माताको रूपमा, हामी गुणस्तरीय कम्पोनेन्टहरू, प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण, र उत्तरदायी प्राविधिक सहयोगको साथ तपाईंको उपकरण विश्वसनीयता लक्ष्यहरूलाई समर्थन गर्न प्रतिबद्ध छौं। विस्तृत प्राविधिक रेखाचित्रहरू, मूल्य निर्धारण जानकारीको लागि, वा तपाईंको विशिष्ट अन्डरक्यारेज आवश्यकताहरू छलफल गर्न, हाम्रो इन्जिनियरिङ बिक्री टोलीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।

प्राविधिक डेटा सारांश तालिका