ဗော်လ်ဗို EC950ပုံသွင်းထားသော ဘူးသွားများ (၁၄၇၂၇၅၉၇ TL): HELI (DSWORD) မှ အင်ဂျင်နီယာထူးချွန်မှု

စီမံကိန်း၏အဓိကအချက်အလက်များ

ဟယ်လီ (DSWORD)တရုတ်နိုင်ငံတွင် ထိပ်တန်း ပုံသွင်းထားသော bucket tooth ထုတ်လုပ်သူအဖြစ် အသိအမှတ်ပြုခံရသော သည် VOLVO EC950 မြေတူးစက်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော ၎င်း၏ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ပုံသွင်းထားသော bucket tooth ကို မိတ်ဆက်သည် (အပိုင်းနံပါတ်-၁၄၇၂၇၅၉၇ TL)။ အလွန်အမင်း ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဤထုတ်ကုန်သည် အဆင့်မြင့်သတ္တုဗေဒ၊ တိကျစွာပုံသွင်းနည်းပညာနှင့် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအပေါ် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကတိကဝတ်ကို ကိုယ်စားပြုပြီး လေးလံသောသတ္တုတူးဖော်ရေးနှင့် တူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် သာလွန်ကောင်းမွန်သော တာရှည်ခံမှုနှင့် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် ချွေတာမှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။

၁။ ထုတ်ကုန်ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်နှင့် အသုံးချမှု

၁.၁ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်

ဘတ်ကက်သွားသည် တူးဖော်သည့်ပစ္စည်းနှင့် တူးဖော်နေသောပစ္စည်းအကြား အဓိကမျက်နှာပြင်အဖြစ် ဆောင်ရွက်သည့် အရေးကြီးသော ဝတ်ဆင်မှုအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် အောက်ပါတို့ကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးသည်-

• ထိုးဖောက်နိုင်မှုထိရောက်မှု- တူးဖော်မှုခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဂျီသြမေတြီ။
• ဝန်အား ထိန်းထားနိုင်မှု- ပစ္စည်းယိုဖိတ်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ထိရောက်သောပုံသဏ္ဍာန်။
• ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကာကွယ်မှု- ဘူးနှုတ်ခမ်းနှင့် အဒက်တာကို တိုက်ရိုက်ပွန်းစားမှုနှင့် ထိခိုက်မှုမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

၁.၂ ပစ်မှတ်စက်နှင့် လိုက်ဖက်ညီမှု

• အဓိကအသုံးချမှု- VOLVO EC950 Crawler Excavator။
• OEM ကိုးကားစရာ အပိုင်းနံပါတ်:၁၄၇၂၇၅၉၇ TL.
• မှတ်ချက်- တိုက်ရိုက်အစားထိုးအဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး၊ ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းမရှိဘဲ VOLVO ဘူးအဒက်တာစနစ်နှင့် ပြီးပြည့်စုံစွာ ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် သေချာစေသည်။

၂။ အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှု- HELI (DSWORD) ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်မှုအတွေးအခေါ်သည် မြင့်မားသောဖိစီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် သာလွန်ကောင်းမွန်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည့် တိကျစွာအပူပေးပုံသွင်းခြင်းအပေါ် အခြေခံသည်။

၂.၁ တိကျစွာ ဖောက်ထွင်းခြင်း

1. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု- ကျွန်ုပ်တို့သည် မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့၏ အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီမှုအတွက် ရွေးချယ်ထားသော ပရီမီယံ ကာဗွန်မြင့်၊ သတ္တုစပ်နည်း ဘိုရွန်သံမဏိပြားများကို အသုံးပြုပါသည်။
2. အပူပေးပုံသွင်းခြင်း- သံမဏိကို တိကျသော အော်စတီနိုက်တင်း အပူချိန်အထိ အပူပေးပြီး CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပုံသွင်းခြင်းများတွင် ကြီးမားသော ဖိအားအောက်တွင် ဖွဲ့စည်းသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိ၏ အမှုန်အမွှားစီးဆင်းမှုကို သွား၏ ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ချိန်ညှိပေးပြီး မွေးရာပါ ခိုင်ခံ့မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။
3. ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးပေးခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း- မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းတို့ အပါအဝင် အဆင့်များစွာပါဝင်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုသည် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် မာကျောသော အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင် (ပုံမှန်အားဖြင့် 45-50 HRC) ကို တည်ဆောက်ပေးပြီး ကြွပ်ဆတ်သော ကျိုးပဲ့ခြင်းမရှိဘဲ မြင့်မားသော ထိခိုက်မှုဒဏ်များကို စုပ်ယူရန် မာကျောပြီး ပျော့ပြောင်းသော အူတိုင်နှင့် တွဲဖက်ထားသည်။
4. တိကျစွာ စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း- အရေးကြီးသော တပ်ဆင်မှု မျက်နှာပြင်များ (ဥပမာ၊ အပေါက်နှင့် သော့ခတ်ပေါက်) ကို အဒက်တာနှင့် လုံခြုံစွာ၊ တုန်ခါမှုကင်းစွာ တပ်ဆင်နိုင်စေရန်အတွက် တိကျသော ခံနိုင်ရည်များ (IT8-IT9) အထိ စက်ဖြင့် ပြုပြင်ထားပါသည်။
5. အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း- အသုတ်တစ်ခုစီသည် ባህሪያየትရှိစေရန်အတွက် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုများ၊ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုနှင့် သတ္တုဗေဒခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများကို ဖြတ်သန်းရသည်။

၂.၂ အတုလုပ်ထားသော သွားများ၏ အဓိက အားသာချက်များ

• သိပ်သည်းသော အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံ- ပုံသွင်းခြင်းသည် သွန်းလောင်းသွားများတွင် အဖြစ်များသော အတွင်းပိုင်းအပေါက်များနှင့် အပေါက်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး တစ်ပြေးညီ မာကျောမှုနှင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ တည်တံ့မှုကို ရရှိစေပါသည်။
• မြှင့်တင်ထားသော ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်- စဉ်ဆက်မပြတ် ಲೇಪစီးဆင်းမှုသည် ရုတ်တရက် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများအောက်တွင် အက်ကွဲခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ထူးကဲစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။
• အကောင်းဆုံးအသုံးပြုမှုသက်တမ်း- သာလွန်ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းသိပ်သည်းဆသည် ကျောက်တုံးမြေဆီလွှာ၊ ကျောက်တွင်းထွက်ကျောက်များနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသောပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အလွန်အမင်း ပွတ်တိုက်မှုပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုရှည်စေသည်။
• ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်- ခန့်မှန်းနိုင်သော ဟောင်းနွမ်းမှုပုံစံများနှင့် ကြီးမားသော ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုအန္တရာယ် လျော့နည်းသွားခြင်းက စက်လည်ပတ်ချိန် ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေပါသည်။

၃။ နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များ

၃.၁ ပစ္စည်းသိပ္ပံ

• သံမဏိအဆင့်: ကိုယ်ပိုင် HELI ဘိုရွန်-အလွိုင်းသံမဏိ (35MnB၊ 40MnB နှင့် ညီမျှသည်)။
• မာကျောမှုပရိုဖိုင်- မျက်နှာပြင်မာကျောမှု 45-50 HRC ရှိပြီး ထိခိုက်မှုထိန်းချုပ်ရန် အလယ်ဗဟိုမာကျောမှုအဆင့်ဆင့်ရှိသည်။
• သတ္တုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများ- ထိန်းချုပ်ထားသော အပူကုသမှုမှတစ်ဆင့် ရရှိသော ချောမွေ့ပြီး တသမတ်တည်းရှိသော martensitic/bainitic အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံ။

၃.၂ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်နှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိသော ဒီဇိုင်း

• ထိုးဖောက်မှုအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော ထိပ်ဖျား- ကွေးညွှတ်မှုနှင့် ထောင့်ကို တူးဖော်သည့်အားကို လျှော့ချရန်နှင့် ပုံးဖြည့်သွင်းမှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
• အားဖြည့်ထားသော Core Section- ဖိအားမြင့်မားသောနေရာများ (အဖျားနောက်ဘက်နှင့် သော့ခတ်ယန္တရားတစ်ဝိုက်) ရှိ အပိုပစ္စည်းသည် ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် အစောပိုင်းပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။
• တိကျသော သော့ခတ်မျက်နှာပြင်- အဒက်တာနှင့် တင်းကျပ်စွာ လုံခြုံစွာ တပ်ဆင်နိုင်စေရန် စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ မလိုအပ်သော ရွေ့လျားမှုကို အရှိန်မြှင့်၍ ဟောင်းနွမ်းစေသည့်အရာကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

၄။ HELI (DSWORD) စက်ရုံစွမ်းရည်များ- ပန်းပဲလုပ်ငန်းတွင် ဦးဆောင်သူ

အရည်အသွေးမြင့် သွန်းလုပ်ထားသော bucket tooth ထုတ်လုပ်သူအနေဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ပေါင်းစပ်စက်ရုံသည် အဆုံးမှအဆုံး အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို သေချာစေပါသည်။

• ဒေါင်လိုက်ပေါင်းစည်းခြင်း- ကျွန်ုပ်တို့သည် ကုန်ကြမ်းရင်းမြစ်မှ နောက်ဆုံးထုပ်ပိုးခြင်းအထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို စီမံခန့်ခွဲပြီး ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကို အာမခံပါသည်။
• ခေတ်မီ ပုံသွင်းစက်များ- တသမတ်တည်းနှင့် တိကျသော ပုံသွင်းခြင်းအတွက် မြင့်မားသော တန်ချိန်ရှိသော စက်ယန္တရားသုံး ပုံသွင်းစက်များကို အသုံးပြုခြင်း။
• အလိုအလျောက် အပူကုသမှုလိုင်းများ- ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သော သတ္တုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများအတွက် ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်ထားသော မီးဖိုများနှင့် မီးငြိမ်းစနစ်များ။
• ပြီးပြည့်စုံသော QA/QC ဓာတ်ခွဲခန်း- ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်တိုင်းကို တင်းကျပ်သော ပြည်တွင်းစံနှုန်းများ (ISO 9001 နှင့် ကိုက်ညီမှု) နှင့် ကိုက်ညီစွာ အတည်ပြုရန်အတွက် spectrometer များ၊ hardness testers များနှင့် impact testers များ တပ်ဆင်ထားသည်။
• R&D အာရုံစိုက်မှု- ပြောင်းလဲနေသော ဈေးကွက်ဝယ်လိုအားများနှင့် ကိုက်ညီစေရန်အတွက် အလွိုင်းအသစ်များနှင့် ဂျီသြမေတြီများကို စဉ်ဆက်မပြတ် တီထွင်ထုတ်လုပ်ခြင်း။

၅။ တန်ဖိုးအဆိုပြုချက်နှင့် စီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများ

သင့်ရဲ့ VOLVO EC950 အတွက် HELI (DSWORD) အတုလုပ်သွားများကို ရွေးချယ်ခြင်းဟာ ကုန်ကျစရိတ်စီမံခန့်ခွဲမှုနဲ့ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအတွက် မဟာဗျူဟာမြောက် ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုပဲ ဖြစ်ပါတယ်။

• အသုံးပြုမှုသက်တမ်း တိုးချဲ့ခြင်း- သွားပြောင်းလဲမှုများ၏ ကြိမ်နှုန်းကို တိုက်ရိုက်လျှော့ချပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းများ သုံးစွဲမှုနှင့် လုပ်အားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
• ထုတ်လုပ်မှု မြှင့်တင်ခြင်း- အရည်အသွေးနိမ့် အခြားရွေးချယ်စရာများထက် ထက်မြက်သော ထိုးဖောက်မှုနှင့် ထိရောက်သော ပုံးဖြည့်အချက်များကို ကြာရှည်စွာ ထိန်းသိမ်းထားသည်။
• အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ ကာကွယ်ခြင်း- ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် အဒက်တာ/နှုတ်ခမ်းကို ကာကွယ်ခြင်းဖြင့် ပုံးဖွဲ့စည်းပုံအတွက် ကုန်ကျစရိတ်များသော ပြုပြင်မှုများကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။
• သာလွန်ကောင်းမွန်သော စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ် (TCO): သက်တမ်းပိုရှည်ခြင်း၊ လျော့နည်းသော ရပ်တန့်ချိန်နှင့် ကာကွယ်ထားသော အရင်းအနှီးအစိတ်အပိုင်းများ ပေါင်းစပ်မှုသည် ရွှေ့ပြောင်းသော ပစ္စည်းကုဗမီတာလျှင် အနိမ့်ဆုံးကုန်ကျစရိတ်ကို ရရှိစေပါသည်။

နိဂုံးချုပ်

VOLVO EC950 အတုလုပ်ထားသော Bucket Tooth (၁၄၇၂၇၅၉၇ TL) မှဟယ်လီ (DSWORD)အလွန်အဆင့်မြင့် တူးဖော်သူများအတွက် wear part အင်ဂျင်နီယာပညာ၏ အထွတ်အထိပ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ခေတ်မီသော ပုံသွင်းနည်းပညာ၊ အဆင့်မြင့် သတ္တုဗေဒနှင့် တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် အားနည်းချက်မရှိသော စွမ်းဆောင်ရည်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တန်ဖိုးကို ပေးစွမ်းနိုင်သော ထုတ်ကုန်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။ သင့်လေးလံသော စက်ပစ္စည်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အကျိုးအမြတ်ကို အမြင့်ဆုံးရရှိစေရန် HELI (DSWORD) ကို သင့်လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်အဖြစ် ယုံကြည်လိုက်ပါ။