SANY 13882679 SY950 SY980 Track Upper Roller / Track Carrier Roller Assembly / Mining Quality Spare Parts Heavy Duty Exvavator Chassis Components Source Manufacturer and Supplier / CQC TRACK

SANY SY950 SY980 လမ်းကြောင်းအပေါ်ပိုင်း ရိုလာ / လမ်းကြောင်းသယ်ဆောင်သည့် ရိုလာ တပ်ဆင်ခြင်း– လေးလံသော တူးဖော်ရေး ကိုယ်ထည် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရည်အသွေးမြင့် အပိုပစ္စည်းများကို တူးဖော်ခြင်းCQC လမ်းကြောင်း

စီမံကိန်း၏အဓိကအချက်အလက်များ

ဤနည်းပညာဆိုင်ရာစာစောင်သည် အလွန်ကြီးမားသော သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် ဟိုက်ဒရောလစ်တူးဖော်စက်များအတွက် အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသော မစ်ရှင်-အရေးပါသော အောက်ခံအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည့် SANY SY950 နှင့် SY980 လမ်းကြောင်းအပေါ်ပိုင်း roller (carrier roller) assembly ကို ပြည့်စုံစွာ ဆန်းစစ်ထားပါသည်။ SY950 နှင့် SY980 တို့သည် 90-100 တန်တန်းရှိ SANY ၏ အထင်ကရမော်ဒယ်များကို ကိုယ်စားပြုပြီး ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ open-pit သတ္တုတူးဖော်ရေး၊ ကြီးမားသောကျောက်မိုင်းလုပ်ငန်းများ၊ အဓိကအခြေခံအဆောက်အအုံစီမံကိန်းများနှင့် လေးလံသောမြေတူးလုပ်ငန်းများ အပါအဝင် အလိုအပ်ဆုံးအသုံးချမှုများတွင် တပ်ဆင်ထားသော စက်များဖြစ်သည်။

လမ်းကြောင်းအပေါ်ပိုင်း ရိုလာ တပ်ဆင်မှု (carrier roller သို့မဟုတ် top roller အဖြစ်လည်း ခေါ်သည်) သည် ရှေ့ idler နှင့် နောက် sprocket အကြားရှိ လမ်းကြောင်းကွင်းဆက်၏ အပေါ်ပိုင်းကို ထောက်ပံ့ပေးခြင်း၊ လမ်းကြောင်း အလွန်အကျွံ တွဲကျခြင်းကို ကာကွယ်ပေးခြင်းနှင့် drive system နှင့် သင့်လျော်စွာ ချိတ်ဆက်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့၏ မရှိမဖြစ် လုပ်ဆောင်ချက်ကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ SANY ၏ အကြီးဆုံး တူးဖော်စက်များကို လည်ပတ်သူများအတွက်၊ ဤအစိတ်အပိုင်း၏ အင်ဂျင်နီယာမူများ၊ ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးညွှန်းကိန်းများကို နားလည်ခြင်းသည် အလွန်အမင်း တာဝန်ကျသော အသုံးချမှုများတွင် စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေမည့် သတင်းအချက်အလက်အပြည့်အစုံရှိသော ဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်များချရာတွင် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။

ဤခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် SANY SY950/SY980 အပေါ်ပိုင်းရိုလာကို နည်းပညာဆိုင်ရာမှန်ဘီလူးများစွာမှတစ်ဆင့် စစ်ဆေးသည်- လုပ်ဆောင်ချက်ခန္ဓာဗေဒ၊ သတ္တုတူးဖော်ရေးအသုံးချမှုများအတွက် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာ၊ အရည်အသွေးအာမခံချက်ပရိုတိုကောများနှင့် မဟာဗျူဟာမြောက်ရင်းမြစ်ရှာဖွေခြင်းဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ—အထူးသဖြင့် အာရုံစိုက်သည်။CQC လမ်းကြောင်း(HELI Group လက်အောက်ခံအောက်တွင် လည်ပတ်နေသော) သည် တရုတ်နိုင်ငံ၊ Quanzhou မှ လည်ပတ်သော သတ္တုတူးဖော်ရေးအရည်အသွေးမြင့် အကြီးစားတူးဖော်စက် ကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အထူးပြုထုတ်လုပ်သူနှင့် ပေးသွင်းသူအဖြစ်။

၁။ ထုတ်ကုန် ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ

၁.၁ အစိတ်အပိုင်းအမည်ပေးခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်း

SANY SY950 နှင့် SY980 လမ်းကြောင်းအပေါ်ပိုင်း ရိုလာတပ်ဆင်မှုသည် SANY ၏ အကြီးဆုံး ဟိုက်ဒရောလစ်တူးဖော်မော်ဒယ်များအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော တိကျစွာအင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသော အောက်ခံအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤစက်များသည် SANY ၏ တူးဖော်မှုစီးရီး၏ အထွတ်အထိပ်ကို ကိုယ်စားပြုပြီး လည်ပတ်အလေးချိန် ၉၀-၁၀၀ တန်အတန်းအစားရှိပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ပါနေရာများတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။

• ပွင့်လင်းတွင်းတူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းများ- ဝန်ပိများဖယ်ရှားခြင်း၊ သတ္တုရိုင်းထုတ်ယူခြင်းနှင့် သတ္တုတွင်းနေရာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး
• အကြီးစားကျောက်တူးဖော်ခြင်း- ကျောက်စရစ်နှင့် အတိုင်းအတာရှိသော ကျောက်လုပ်ငန်းများတွင် အဓိကထုတ်လုပ်မှု
• အဓိက အခြေခံအဆောက်အအုံ စီမံကိန်းများ- ရေကာတာ တည်ဆောက်ခြင်း၊ အဝေးပြေးလမ်းမကြီး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့် မြေတူးခြင်း လုပ်ငန်းများ
• လေးလံသောဆောက်လုပ်ရေး- စက်မှုနှင့် စီးပွားရေးဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုများအတွက် အစုလိုက်အပြုံလိုက်တူးဖော်ခြင်း

အပေါ်ပိုင်း roller (carrier roller) သည် ရှေ့ idler နှင့် နောက် sprocket အကြားရှိ track chain ၏ အပေါ်ပိုင်းကြိုးကို ထောက်ပံ့ပေးသည့် အရေးကြီးသော လုပ်ဆောင်ချက်ကို လုပ်ဆောင်သည်။ သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် စက်များတွင် track chain ၏ ထောက်ပံ့မထားသော အကွာအဝေးသည် မီတာ ၃-၄ ထက်ကျော်လွန်နိုင်ပြီး သင့်လျော်သော အထောက်အပံ့မရှိပါက chain သည် အလွန်အကျွံ တွဲကျပြီး အောက်ပါတို့ကို ဖြစ်စေသည်-

• လမ်းကြောင်းဘောင်ပေါ်တွင် ကွင်းဆက်ဆွဲယူခြင်းကြောင့် ပါဝါသုံးစွဲမှု မြင့်တက်လာခြင်း
• မသင့်လျော်သော ချိတ်ဆက်မှုကြောင့် လမ်းကြောင်းကွင်းဆက် အစိတ်အပိုင်းများ မြန်ဆန်စွာ ပွန်းပဲ့ခြင်း
• ကွင်းဆက်ကို ရိုက်ခတ်ပြီး သက်ရောက်မှုရှိနေစဉ် စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဒိုင်းနမစ်ဝန်အား
• ခရီးသွားလာခြင်းနှင့် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကွင်းဆက်မတည်ငြိမ်မှုကြောင့် လမ်းချော်နိုင်ခြေ

၁.၂ အဓိက လုပ်ငန်းဆောင်တာ တာဝန်ဝတ္တရားများ

သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် တူးဖော်ရေးအသုံးချမှုများတွင် အပေါ်ပိုင်းရိုလာတပ်ဆင်မှုသည် စက်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အောက်ပိုင်းသက်တမ်းအတွက် အရေးကြီးသော အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော လုပ်ဆောင်ချက်သုံးခုကို လုပ်ဆောင်သည်-

လမ်းကြောင်းကွင်းဆက်ထောက်ပံ့မှု- အပေါ် roller ၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်သည် လမ်းကြောင်းကွင်းဆက်၏ သံလမ်းအပိုင်းနှင့် ထိတွေ့ပြီး အပေါ်ကွင်းဆက်ပြေး၏ အလေးချိန်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ တစ်မီတာလျှင် 200-300 kg အလေးချိန်ရှိသော လမ်းကြောင်းကွင်းဆက်များပါသည့် 90-100 တန်တန်းစား စက်များအတွက်၊ အပေါ် roller များသည် စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပြောင်းလဲနေသော ဝန်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေစဉ် သိသာထင်ရှားသော static load များကို ထောက်ပံ့ပေးရမည်။

ကွင်းဆက်လမ်းညွှန်မှု- ရိုလာသည် သင့်လျော်သော ကွင်းဆက်ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ကွင်းဆက်သည် လမ်းကြောင်းဘောင် သို့မဟုတ် အခြားအောက်ခံအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထိတွေ့စေနိုင်သည့် ဘေးတိုက်ရွေ့လျားမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ဤလမ်းညွှန်လုပ်ဆောင်ချက်သည် စက်လှည့်ခြင်းနှင့် ဘေးတိုက်ဆင်ခြေလျှောများတွင် လည်ပတ်ခြင်းအတွင်း အထူးအရေးကြီးပါသည်။

ရှော့ခ်ဝန်အားစီမံခန့်ခွဲမှု- မညီမညာမြေပြင်ပေါ်တွင် ခရီးသွားစဉ်တွင် အပေါ်ပိုင်းရိုလာသည် လမ်းကြောင်းကွင်းဆက်မှတစ်ဆင့် ထုတ်လွှင့်သော ထိခိုက်မှုဝန်အားကို စုပ်ယူပြီး လမ်းကြောင်းဘောင်နှင့် နောက်ဆုံးမောင်းနှင်အားကို ရှော့ခ်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော တိမ်းစောင်းမှုဝိသေသလက္ခဏာများ နှစ်မျိုးလုံးကို လိုအပ်ပါသည်။

၁.၃ နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အတိုင်းအတာ ကန့်သတ်ချက်များ

SANY ရဲ့ တိကျတဲ့ အင်ဂျင်နီယာပုံကြမ်းတွေက ပိုင်ဆိုင်မှုအဖြစ် ရှိနေပေမယ့် ၉၀-၁၀၀ တန် အမျိုးအစား သတ္တုတူးဖော်ရေး စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်း သတ်မှတ်ချက်များမှာ CQC TRACK ရဲ့ အင်ဂျင်နီယာဒေတာနဲ့ လေးလံတဲ့ စက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းစံနှုန်းတွေနဲ့ အပြန်အလှန်ရည်ညွှန်းချက်အပေါ် အခြေခံပြီး အောက်ပါ ကန့်သတ်ချက်တွေကို ယေဘုယျအားဖြင့် အကျုံးဝင်ပါတယ်။

ဤကန့်သတ်ချက်များကို OEM အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပြောင်းပြန်အင်ဂျင်နီယာနှင့် စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများနှင့် တိုက်ရိုက်ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုမှတစ်ဆင့် ချမှတ်ထားသည်။ CQC TRACK ကဲ့သို့သော ပရီမီယံ aftermarket ပေးသွင်းသူများသည် အရေးကြီးသော bearing journal များနှင့် seal housing bores များတွင် ±0.02 mm ၏ သည်းခံနိုင်စွမ်းကို ရရှိပြီး အလိုအပ်ဆုံးအသုံးချမှုများတွင် သင့်လျော်သော တပ်ဆင်မှုနှင့် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသည်။

၁.၄ သတ္တုတူးဖော်ရေး အရည်အသွေး ခွဲခြားချက်များ

“သတ္တုတူးဖော်ရေး အရည်အသွေး” သည် စံသတ်မှတ်ထားသော လေးလံသော တည်ဆောက်မှု သတ်မှတ်ချက်များထက် ထူးခြားသော စွမ်းဆောင်ရည် အဆင့်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ SY950/SY980 အသုံးချမှုများရှိ အပေါ်ပိုင်း ရိုလာများအတွက်၊ သတ္တုတူးဖော်ရေး အရည်အသွေးတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

• ပိုမိုတင်းကျပ်သော အလွိုင်းထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပရီမီယံသံမဏိရင်းမြစ်များဖြင့် မြှင့်တင်ထားသော ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များ
• မာကျောသောအဖုံးအနက် တိုးလာသည် (စံတာဝန်အတွက် ၅-၈ မီလီမီတာနှင့် ၈-၁၂ မီလီမီတာ)
• ပိုမိုမြင့်မားသော dynamic load ratings များဖြင့် ပိုမိုခိုင်မာသော bearing ရွေးချယ်မှုများ
• အလွန်အမင်းညစ်ညမ်းမှုပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အဆင့်မြင့်တံဆိပ်ခတ်စနစ်များ
• အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ၁၀၀% မပျက်စီးစေသော စမ်းသပ်ခြင်း
• ပြင်းထန်သော စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် ယုံကြည်မှုကို ထင်ဟပ်စေသည့် တိုးချဲ့ထားသော အာမခံလွှမ်းခြုံမှု

၂။ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အခြေခံအုတ်မြစ်- သတ္တုတူးဖော်ရေး အသုံးချမှုများအတွက် ပစ္စည်းသိပ္ပံ

၂.၁ အလွန်အမင်းတာဝန်အတွက် အလွိုင်းသံမဏိရွေးချယ်မှုစံနှုန်းများ

သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့်ရှိ တူးဖော်ရေးအပေါ်ပိုင်းရိုလာ၏ ဝန်ဆောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်သည် လေးလံသောစက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းတွင် အလိုအပ်ဆုံးပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များကို ပေးစွမ်းသည်။ အစိတ်အပိုင်းသည် တစ်ပြိုင်နက်တည်း-

• ပွတ်တိုက်သံလမ်းကွင်းဆက်နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်ထိတွေ့ခြင်းနှင့် ကွာ့ဇ်၊ ဆီလီကိတ်နှင့် အခြားအလွန်အမင်း ပွတ်တိုက်မှုမြင့်မားသော သတ္တုများပါဝင်သော သတ္တုတွင်းဖုန်မှုန့်များနှင့် ထိတွေ့ခြင်းကြောင့် ပွတ်တိုက်ပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေခြင်း
• ကြမ်းတမ်းသော မိုင်းတွင်းမြေပြင်ပေါ်တွင် စက်ရွေ့လျားမှုမှ ထိခိုက်မှုဝန်နှင့် တူးဖော်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း တုန်ခါမှုဝန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း
• စက်၏သက်တမ်းတစ်လျှောက် ၁၀⁷ ကြိမ်ထက်ပိုသော စက်ဝန်းဝန်အားအောက်တွင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ တည်တံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းပါ
• အပူချိန် အလွန်အမင်း (-၄၀°C မှ +၅၀°C)၊ အစိုဓာတ်နှင့် လောင်စာ၊ ချောဆီနှင့် သတ္တုတူးဖော်ရေး ပစ္စည်းများ အပါအဝင် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုများ ရှိနေသော်လည်း အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပါ

CQC TRACK ကဲ့သို့သော ပရီမီယံထုတ်လုပ်သူများသည် သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် မာကျောမှု၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် မောပန်းမှုခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့၏ အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီမှုကို ရရှိသည့် သီးခြားသတ္တုစပ်သံမဏိအဆင့်များကို ရွေးချယ်ကြသည်-

42CrMo ခရိုမီယမ်-မိုလစ်ဒီနမ် အလွိုင်း- ၎င်းသည် သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် အပေါ်ပိုင်းလိပ်များအတွက် ဦးစားပေးပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.38-0.45%၊ ခရိုမီယမ် 0.90-1.20% နှင့် မိုလစ်ဒီနမ် 0.15-0.25% တို့ဖြင့် 42CrMo (AISI 4140 နှင့် ဆင်တူသည်) သည်-

• အပိုင်းကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို မာကျောစေရန်အတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော မာကျောနိုင်စွမ်း
• စက်ဝန်းဝန်အားအသုံးချမှုများအတွက် သာလွန်ကောင်းမွန်သော မောပန်းမှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း
• မာကျောမှုအဆင့်မြင့်မားမှုတွင် ကောင်းမွန်သောခိုင်ခံ့မှု
• အပူပေးကုသမှုအတွင်း ကြွပ်ဆတ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

40Cr ခရိုမီယမ် အလွိုင်း- အနည်းငယ်ကွဲပြားသော ဂုဏ်သတ္တိချိန်ခွင်လျှာ လိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက်၊ ကာဗွန် 0.37-0.44% နှင့် ခရိုမီယမ် 0.80-1.10% ပါဝင်သော 40Cr (AISI 5140 နှင့် ဆင်တူသည်) သည် ထုတ်လုပ်မှုဒီဇိုင်းများအတွက် ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်းဖြင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော မာကျောမှုကို ပေးစွမ်းသည်။

50Mn မန်းဂနိစ်သံမဏိ- မာကျောစေခြင်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကို ဦးစားပေးသည့် ရိုလာကိုယ်ထည်များအတွက်၊ ကာဗွန် 0.45-0.55% နှင့် မန်းဂနိစ် 1.4-1.8% ပါဝင်သော 50Mn သည် မျက်နှာပြင် မာကျောမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကို အလွန်ကောင်းမွန်စေသည်။

ပစ္စည်းခြေရာခံနိုင်မှု- နာမည်ကောင်းရှိသော ထုတ်လုပ်သူများသည် ဒြပ်စင်အလိုက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု (C၊ Si၊ Mn၊ P၊ S၊ Cr၊ Mo၊ Ni) ဖြင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို အသိအမှတ်ပြုသည့် Mill Test Reports (MTRs) အပါအဝင် ပြည့်စုံသော ပစ္စည်းစာရွက်စာတမ်းများကို ပေးပါသည်။ ရောင်စဉ်တန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် အသိအမှတ်ပြုထားသော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော သတ္တုစပ်ဓာတုဗေဒကို အတည်ပြုပါသည်။

၂.၂ ပုံသွင်းခြင်း vs. ပုံသွင်းခြင်း- ဂျုံစေ့ဖွဲ့စည်းပုံသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်

မူလပုံသွင်းနည်းလမ်းသည် အပေါ်ပိုင်းရိုလာ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို အခြေခံအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ပုံသွင်းခြင်းသည် ရိုးရှင်းသော ဂျီသြမေတြီများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသော်လည်း၊ ၎င်းသည် ကျပန်းဦးတည်ချက်၊ အလားအလာရှိသော porosity နှင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်နိမ့်ကျသော equiaxed grain structure ကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ပရီမီယံသတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် အပေါ်ပိုင်းရိုလာထုတ်လုပ်သူများသည် ရိုလာကိုယ်ထည်အတွက် closed-die hot forging ကို သီးသန့်အသုံးပြုကြသည်။

SY950/SY980 အမျိုးအစား အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အချင်းကြီးသော သံမဏိ billets များကို တိကျသောအလေးချိန်အထိ ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် စတင်ပြီး ၎င်းတို့ကို austenitized ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်သည်အထိ 1150-1250°C ခန့်တွင် အပူပေးပြီးနောက် တန်ချိန်ထောင်ပေါင်းများစွာ တွန်းအားပေးနိုင်သော hydraulic presses များတွင် တိကျစွာစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော die များအကြား မြင့်မားသောဖိအားပုံပျက်စေခြင်းကို ခံရစေသည်။

ဤအပူ-စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကုသမှုသည် အစိတ်အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို လိုက်နာသော စဉ်ဆက်မပြတ် အမှုန်အမွှားစီးဆင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အဓိကဖိအားဦးတည်ရာများနှင့် ထောင့်မှန်ကျသော အမှုန်အမွှားနယ်နိမိတ်များကို ချိန်ညှိပေးသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းအစားထိုးဖွဲ့စည်းပုံသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုခံနိုင်ရည် ၂၀-၃၀% ပိုမိုမြင့်မားပြီး သက်ရောက်မှုစွမ်းအင်စုပ်ယူမှုသိသိသာသာ မြင့်မားသည်ကို ပြသသည်—သက်ရောက်မှုဝန်အားပြင်းထန်နိုင်သည့် သတ္တုတူးဖော်ရေးအသုံးချမှုများတွင် အရေးကြီးသောအားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ပုံသွင်းပြီးနောက်၊ Widmanstätten ferrite သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ grain boundary carbide precipitation ကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ရှိသော microstructures များဖွဲ့စည်းခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးခံခြင်းကို ခံယူကြသည်။

၂.၃ နှစ်ထပ်ဂုဏ်သတ္တိရှိသော အပူကုသမှုအင်ဂျင်နီယာ

သတ္တုတူးဖော်ရေး အရည်အသွေးမြင့် အပေါ်ပိုင်း roller ၏ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှုသည် ၎င်း၏ တိကျစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော မာကျောမှုပရိုဖိုင်တွင် ပေါ်လွင်နေသည် - မာကျောပြီး ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော မျက်နှာပြင်နှင့် ခိုင်ခံ့ပြီး ထိခိုက်မှုစုပ်ယူနိုင်သော အူတိုင်တို့ ပေါင်းစပ်ထားသည်။

အေးခဲခြင်းနှင့် အပူချိန်လျှော့ချခြင်း (Q&T): ပုံသွင်းထားသော roller ကိုယ်ထည်တစ်ခုလုံးကို 840-880°C တွင် austenitized လုပ်ပြီးနောက် ရောနှောထားသောရေ၊ ဆီ သို့မဟုတ် polymer ပျော်ရည်တွင် လျင်မြန်စွာ အေးခဲစေသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုသည် martensite ကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး အမြင့်ဆုံးမာကျောမှုကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ကြွပ်ဆတ်မှုလည်း ဆက်စပ်နေသည်။ 500-650°C တွင် ချက်ချင်းအပူချိန်လျှော့ချခြင်းဖြင့် ကာဗွန်သည် ကာဗိုက်အမှုန်အမွှားများအဖြစ် စုပုံစေပြီး အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို သက်သာစေပြီး ခိုင်ခံ့မှုကို ပြန်လည်ရရှိစေသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် core မာကျောမှုသည် 280-350 HB (29-38 HRC) အတွင်း ရှိပြီး သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် ထိခိုက်မှုစုပ်ယူမှုအတွက် အကောင်းဆုံးခိုင်ခံ့မှုကို ပေးစွမ်းသည်။

လျှပ်ကူးပစ္စည်း မျက်နှာပြင် မာကျောစေခြင်း- အပြီးသတ် စက်ဖြင့် လည်ပတ်ပြီးနောက်၊ အရေးပါသော ဝတ်ဆင်မှု မျက်နှာပြင်—ခြေရာခံအချင်း—သည် ဒေသတွင်း လျှပ်ကူးပစ္စည်း မာကျောခြင်းကို ခံရသည်။ တိကျစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကြေးနီ inductor coil သည် အစိတ်အပိုင်းကို ဝန်းရံထားပြီး မျက်နှာပြင်အလွှာကို စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း austenitizing အပူချိန် (900-950°C) အထိ လျင်မြန်စွာ အပူပေးသည့် eddy current များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ရေကို ချက်ချင်းငြိမ်းသတ်ခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင် မာကျောမှု HRC 55-60 ရှိသော 8-12 mm အနက်ရှိသော martensitic case ကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး track chain ထိတွေ့မှုမှ ပွတ်တိုက်မှု ဝတ်ဆင်မှုကို ထူးထူးခြားခြား ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။

မာကျောမှုပရိုဖိုင် အတည်ပြုခြင်း- အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် နမူနာအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အပေါက်အနက်ကို သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အတည်ပြုရန် အပေါက်ဖောက်စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ကြသည်။ မာကျောသောအပေါက်မှတစ်ဆင့် အတွင်းပိုင်း (280-350 HB) အထိ မျက်နှာပြင် (HRC 55-60) မာကျောမှု gradient သည် ထိခိုက်မှုဝန်အောက်တွင် ကွာကျခြင်း သို့မဟုတ် အပေါက်နှင့်အတွင်းပိုင်း ခွဲထွက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ထိန်းချုပ်ထားသော အကူးအပြောင်းကို လိုက်နာရမည်။

ဤကွဲပြားခြားနားသော မာကျောမှုသည် သတ္တုတူးဖော်ရေးအသုံးချမှုများအတွက် စံပြပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖန်တီးပေးသည်- လမ်းကြောင်းကွင်းဆက်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုစက်ဝန်း သန်းပေါင်းများစွာကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော မျက်နှာပြင်၊ ကြီးမားသောကျိုးပဲ့မှုမရှိဘဲ ထိခိုက်မှုဝန်ကို စုပ်ယူသည့် မာကျောသောအူတိုင်ဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးထားသည်။

၂.၄ သတ္တုတူးဖော်ရေး အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရည်အသွေး အာမခံချက် ပရိုတိုကောများ

CQC TRACK ကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်သူများသည် သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မြှင့်တင်ထားသော ပရိုတိုကောများဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက်လုံးတွင် အဆင့်များစွာပါဝင်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ကြသည်-

• ရောင်စဉ်တန်းပစ္စည်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- အရေးကြီးသောသတ္တုစပ်များအတွက် မြှင့်တင်ထားသော ဒြပ်စင်အတည်ပြုချက်ဖြင့် ကုန်ကြမ်းလက်ခံရရှိချိန်တွင် အသိအမှတ်ပြုသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော သတ္တုစပ်ဓာတုဗေဒကို အတည်ပြုသည်။
• Ultrasonic Testing (UT) : အရေးကြီးသော ပုံသွင်းခြင်းများကို 100% စစ်ဆေးခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းခိုင်ခံ့မှုကို အတည်ပြုပေးပြီး သတ္တုတူးဖော်ရေးဝန်များအောက်တွင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အလယ်ဗဟိုမျဉ်း porosity၊ inclusions သို့မဟုတ် laminations များကို ထောက်လှမ်းပါသည်။
• မာကျောမှု အတည်ပြုခြင်း- Rockwell သို့မဟုတ် Brinell မာကျောမှု စမ်းသပ်မှုသည် Q&T ကုသမှုပြီးနောက် core မာကျောမှုနှင့် induction hardening ပြီးနောက် မျက်နှာပြင် မာကျောမှု နှစ်မျိုးလုံးကို အတည်ပြုသည်။ သတ္တုတူးဖော်ရေး အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မြှင့်တင်ထားသော နမူနာနှုန်းထားများ။
• သံလိုက်အမှုန်စစ်ဆေးခြင်း (MPI): အရေးကြီးသောနေရာများ—အထူးသဖြင့် အနားကွပ်အမြစ်များနှင့် ရိုးတံအကူးအပြောင်းများကို စစ်ဆေးပြီး မျက်နှာပြင်ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခွဲဒဏ်ရာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော အာရုံခံနိုင်စွမ်းဖြင့် ထောက်လှမ်းသည်။
• အတိုင်းအတာ အတည်ပြုခြင်း- ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်များ (CMM) သည် အရေးကြီးသော ရှုထောင့်များကို အတည်ပြုပြီး စာရင်းအင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည် အရေးကြီးသော အင်္ဂါရပ်များအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်ညွှန်းကိန်းများ (Cpk) ကို 1.33 ထက်ကျော်လွန်အောင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။
• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်ခြင်း- နမူနာအစိတ်အပိုင်းများကို အအေးပိုင်းရာသီဥတု သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ခိုင်ခံ့မှုကို အတည်ပြုရန်အတွက် အပူချိန်လျှော့ချရာတွင် ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်မှုနှင့် ထိခိုက်မှုစမ်းသပ်မှု (Charpy V-notch) ကို ပြုလုပ်ကြသည်။
• အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်ခြင်း- သတ္တုဗေဒစစ်ဆေးမှုသည် သင့်လျော်သော အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံ၊ အခွံအနက်နှင့် အန္တရာယ်ရှိသော အဆင့်များ မရှိခြင်းကို အတည်ပြုပေးသည်။

၃။ တိကျမှုအင်ဂျင်နီယာ- အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း

၃.၁ သတ္တုတူးဖော်ရေးအသုံးချမှုများအတွက် ရိုလာဂျီသြမေတြီ

SY950/SY980 အမျိုးအစား စက်များအတွက် အပေါ်ပိုင်း ရိုလာ ဂျီသြမေတြီသည် သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများ၏ အလွန်အမင်းဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည့်အပြင် လမ်းကြောင်းကွင်းဆက် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် တိကျစွာ ကိုက်ညီရမည်။

အပြင်ဘက်အချင်း: ၃၅၀-၄၂၀ မီလီမီတာ အချင်းကို ပုံမှန်ခရီးသွားနှုန်း (၂-၄ ကီလိုမီတာ/နာရီ) တွင် သင့်လျော်သော လည်ပတ်အမြန်နှုန်းနှင့် bearing သက်တမ်းကို ပေးစွမ်းရန် တွက်ချက်ထားသည်။ ကွင်းဆက်ထောက်ပံ့မှုအမြင့် တသမတ်တည်းရှိစေရန်နှင့် လမ်းကြောင်းလင့်ခ်များနှင့် သင့်လျော်စွာ ချိတ်ဆက်နိုင်ရန် အချင်းကို တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်အတွင်း ထိန်းသိမ်းထားရမည်။

တာယာပရိုဖိုင်- ထိတွေ့မျက်နှာပြင်တွင် လမ်းကြောင်းအနည်းငယ် လွဲချော်မှုကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်နှင့် ဒေသတွင်း ပွန်းစားမှုကို အရှိန်မြှင့်စေနိုင်သည့် အနားဝန်အားကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အနည်းငယ်သော သရဖူ (ပုံမှန်အားဖြင့် ၀.၅-၁.၀ မီလီမီတာ အချင်းဝက်) ပါဝင်နိုင်သည်။ ထိတွေ့နေရာတစ်လျှောက်တွင် ဖိအားတူညီစွာ ဖြန့်ဝေမှုကို သေချာစေရန်အတွက် ပရိုဖိုင်ကို finite element analysis မှတစ်ဆင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။

Flange ဖွဲ့စည်းမှု- သတ္တုတူးဖော်ရေးစက်များအတွက် အပေါ်ပိုင်း roller များကို လမ်းကြောင်းလမ်းညွှန်မှုလိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ single-flange သို့မဟုတ် double-flange ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံများဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။

• Single-flange ဒီဇိုင်းများ- တစ်ဖက်တွင် ဘေးတိုက်ကန့်သတ်ချက်များ ပေးပါသည်၊ ထို့ကြောင့် ချိန်ညှိမှုအချို့ လွဲချော်နေမှုကို ခွင့်ပြုသည်။
• နှစ်ထပ်-အနားကွပ်ဒီဇိုင်းများ- နှစ်ဖက်စလုံးတွင် အပြုသဘောဆောင်သော ထိန်းထားမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး၊ ပြင်းထန်သော ဘေးစောင်းလုပ်ဆောင်မှုများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

အနားကွပ် ဂျီဩမေတြီ- အနားကွပ်ထောင့်များတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် 5-10° သက်သာမှု ပါဝင်လေ့ရှိပြီး အပျက်အစီးများ ထုတ်လွှတ်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး ပစ္စည်းထုပ်ပိုးမှုကို ကာကွယ်သည်။ အမြစ်အချင်းဝက်များကို ඇතියට လမ်းချော်မှု ဆန့်ကျင်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်အတွက် လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့မှုကို ပေးစွမ်းနေစဉ်တွင် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို လျှော့ချရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။

၃.၂ သတ္တုတူးဖော်ရေးဝန်များအတွက် ရိုးတံနှင့် ဝန်တင်စနစ်အင်ဂျင်နီယာ

လည်ပတ်နေသော ရိုလာကိုယ်ထည်နှင့် တိကျသော ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် တည်ငြိမ်နေသော ရိုးတံသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ကွေးညွှတ်မှုအချိန်များနှင့် ရှပ်အားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ SY950/SY980 အသုံးချမှုများအတွက်၊ ရိုးတံအချင်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 90-110 မီလီမီတာ ရှိပြီး အောက်ပါအချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ တွက်ချက်ထားသည်-

• အပေါ်ပိုင်း ရိုလာတစ်ခုစီသို့ ဖြန့်ဝေထားသော static စက်အလေးချိန် (ပုံမှန်အားဖြင့် ရိုလာတစ်ခုလျှင် ၃-၅ တန်)
• သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ၂.၅-၃.၅ ၏ ဒိုင်းနမစ်ဝန်အချက်များ (ထိခိုက်မှုကြောင့် ဆောက်လုပ်ရေးထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်)
• ကွင်းဆက်မှတစ်ဆင့် ထုတ်လွှင့်သော တင်းအားဝန်များကို ခြေရာခံခြင်း
• ကွေ့ခြင်းနှင့် စောင်းခြင်းလုပ်ငန်းများအတွင်း ဘေးဘက်ဝန်များ

သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် အထက် roller များအတွက် bearing စနစ်တွင် heavy-duty spherical roller bearing များကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ၎င်းတို့သည် အောက်ပါတို့ကြောင့် ပိုမိုနှစ်သက်ကြသည်-

ပေါင်းစပ်ဝန်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- Spherical roller bearing များသည် မြင့်မားသော radial ဝန်များ (chain weight နှင့် dynamic loading မှ) နှင့် အလယ်အလတ် thrust ဝန်များ (lateral track forces မှ) ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ထောက်ပံ့ပေးသည်။

မညီမညာဖြစ်ခြင်းကို ခွင့်ပြုပါ- ဂလိုဘယ်ရိုလာ ဝက်ဝံများ၏ ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိနိုင်သော စွမ်းရည်သည် ဘောင်တိမ်းစောင်းမှုနှင့် တပ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်အနည်းငယ်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပြီး ဝက်ဝံသက်တမ်းကို လျော့ကျစေမည့် အစွန်းဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို ကာကွယ်ပေးသည်။

မြင့်မားသော ဝန်အားကို ပေးစွမ်းခြင်း- အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော အတွင်းပိုင်း ဂျီသြမေတြီသည် ရရှိနိုင်သော အဖုံးအတိုင်းအတာများအတွင်း အမြင့်ဆုံး ဝန်အားကို ပေးစွမ်းသည်။

ဘယ်ရင်များ၏ သတ်မှတ်ချက်များ- ပရီမီယံထုတ်လုပ်သူများသည် အောက်ပါတို့ဖြင့် ဝেইရီများကို ရယူကြသည်-

• သတ္တုတူးဖော်ရေး လုပ်ငန်းတာဝန် လည်ပတ်မှု ዑደብအတွက် သင့်လျော်သော ဒိုင်းနမစ် ဝန်အား အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ (C)
• တုန်ခါမှုဝန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော လှောင်အိမ်ဒီဇိုင်းများ (စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကြေးဝါလှောင်အိမ်များကို ဦးစားပေးသည်)
• လည်ပတ်မှုအပူချိန်အပိုင်းအခြား (C3 သို့မဟုတ် C4 ရှင်းလင်းရေးအတန်းအစားများအတွက် ရွေးချယ်ထားသော အတွင်းပိုင်းရှင်းလင်းရေးများ)
• ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်း ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပြိုင်ကွင်းအပြီးသတ်များ

ရိုးတံ bearing journal များကို တိကျစွာကြိတ်ခွဲထားပြီး မကြာခဏ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ထားလေ့ရှိသည် (ဥပမာ၊ chrome plating သို့မဟုတ် nitriding)။ ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက်။

၃.၃ သတ္တုတူးဖော်ရေးပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အဆင့်မြင့် Multi-Stage Sealing နည်းပညာ

စက်များသည် ညစ်ညမ်းမှု အလွန်အမင်းရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လည်ပတ်သည့် သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် အပေါ်ပိုင်းရိုလာများ၏ သက်တမ်းကြာရှည်ခံမှု၏ တစ်ခုတည်းသော အရေးကြီးဆုံး အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အချက်မှာ တံဆိပ်ခတ်စနစ်ဖြစ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များက သတ္တုတူးဖော်ရေးတွင် စောစီးစွာ ရိုလာပျက်ကွက်မှု ၈၀% ကျော်သည် တံဆိပ်ခတ်မှု ချို့ယွင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ပွတ်တိုက်မှုအမှုန်အမွှားများကို ቀስፋሽትအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်စေကြောင်း ဖော်ပြသည်။

CQC TRACK မှ ပရီမီယံ သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် အပေါ်ပိုင်းရိုလာများသည် သတ္တုတူးဖော်ရေးပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အဆင့်များစွာပါသော၊ လေးလံသောလုပ်ငန်းသုံး ပိတ်လှောင်စနစ်များကို အသုံးပြုထားသည်-

မူလ လေးလံသော ရေပေါ်အဖုံး- 0.5-1.0 µm အတွင်း ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်အောင် ဖုံးအုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်များပါရှိသော တိကျစွာကြိတ်ခွဲထားသော မာကျောသည့်သံ သို့မဟုတ် သံမဏိကွင်းများ။ သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အဖုံးမျက်နှာပြင်ပစ္စည်းများနှင့် အပေါ်ယံလွှာများကို ရွေးချယ်ထားသည်-

• ညစ်ညမ်းမှုမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း
• စိုစွတ်သော သတ္တုတူးဖော်ရေးအခြေအနေများအတွက် ချေးခံနိုင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း
• ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း တိုးချဲ့ရန်အတွက် မျက်နှာပြင်အကျယ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်

ဒုတိယ Radial Lip Seal: HNBR (Hydrogenated Nitrile Butadiene Rubber) ပစ္စည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်-

• ထူးကဲသော အပူချိန်ခံနိုင်ရည် (-၄၀°C မှ +၁၅၀°C)
• အလွန်အမင်းဖိအား (EP) အမဲဆီများနှင့် သတ္တုတူးဖော်ရေးအရည်များနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှု
• ညစ်ညမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးခြင်း
• ဂါတာစပရိန်ဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားသော အပြုသဘောဆောင်သော တံဆိပ်ခတ်ဖိအား

ပြင်ပ Labyrinth-Style ဖုန်မှုန့်အကာအကွယ်- ကြမ်းတမ်းသောညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို မူလဖျံများမရောက်မီ တဖြည်းဖြည်းဖမ်းယူပေးသည့် အခန်းများစွာပါသည့် ကွေ့ကောက်သောလမ်းကြောင်းကို ဖန်တီးပေးသည်။ Labyrinth သည်-

• မြင့်မားသော ကပ်ငြိမှုရှိပြီး ဖိအားအလွန်မြင့်မားသော အဆီဖြင့် ထုပ်ပိုးထားသည်
• ကိုယ်တိုင်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်ချက်အတွက် ထုတ်လွှတ်လမ်းကြောင်းများဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်
• ရပ်တန့်နေချိန်တွင်ပင် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ပုံစံထုတ်ထားသည်

လေးလံသော အသုံးခံ ဝတ်ဆင်မှု လက်စွပ်များ- မာကျောစေထားသော သံမဏိလက်စွပ်များသည် တံဆိပ်ထိတွေ့ဧရိယာရှိ ရိုးတံနှင့် အိမ်ရာကို ကာကွယ်ပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းများ ဟောင်းနွမ်းသွားသည့်တိုင် တံဆိပ် ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် စွန့်လွှတ်ဝတ်ဆင်မှု မျက်နှာပြင်များကို ပေးစွမ်းသည်။

ကြိုတင်ချောဆီဖြည့်ခြင်း- ቁርትကို သတ္တုတွင်းအဆင့်၊ မြင့်မားသော ကပ်ငြိမှု၊ အလွန်အမင်းဖိအား (EP) အမဲဆီဖြင့် ကြိုတင်ဖြည့်ထားသည်-

• နယ်နိမိတ်ချောဆီထည့်ရန်အတွက် မိုလီဘဒီနမ် ဒိုင်ဆာလဖိုက် (MoS₂) သို့မဟုတ် ဂရပ်ဖိုက်
• တုန်ခါမှုဒဏ်ကာကွယ်ရန်အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပွတ်တိုက်မှုဆန့်ကျင်ရေး ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ
• စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်လည်ပတ်မှုအတွက် ချေးခြင်းကိုတားဆီးပေးသောပစ္စည်းများ
• ဝန်ဆောင်မှုကြားကာလကြာရှည်စေရန် အောက်ဆီဒေးရှင်းတည်ငြိမ်စေသောပစ္စည်းများ

၃.၄ တပ်ဆင်ကွင်းနှင့် ဘောင်မျက်နှာပြင်

အပေါ်ပိုင်း roller သည် သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်း၏ dynamic load အပြည့်အဝကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည့် ခိုင်မာသော brackets များမှတစ်ဆင့် track frame နှင့် တပ်ဆင်ထားသည်။ အရေးကြီးသော ဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

• တိကျစွာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော တပ်ဆင်မျက်နှာပြင်များ- လမ်းကြောင်းဘောင်သို့ သင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှုနှင့် ဝန်အားဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေပါ။
• ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ- ထိန်းချုပ်ထားသော တင်းကျပ်မှုသတ်မှတ်ချက်များပါရှိသော အဆင့် ၁၀.၉ သို့မဟုတ် ၁၂.၉ ဘို့များ
• အပြုသဘောဆောင်သော လော့ချခြင်း အင်္ဂါရပ်များ- တုန်ခါမှုအောက်တွင် လျော့ရဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန် တဘ်ဝါရှာများ၊ လော့ချပြားများ သို့မဟုတ် ချည်ချည်လော့ချသည့် ဒြပ်ပေါင်းများ
• ဂရိတ်ဆက်ရှင်များ- ဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်သော မည်သည့်မျက်နှာပြင်များကိုမဆို အချိန်ဇယားအတိုင်း ပြန်လည်ချောဆီဖြည့်ရန်အတွက် တပ်ဆင်ထားသည်
• သံချေးကာကွယ်မှု- သတ္တုတွင်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကြာရှည်ခံစေရန်အတွက် အကြမ်းခံဆေးစနစ်များ သို့မဟုတ် သွပ်ကြွယ်ဝသော အပေါ်ယံလွှာများ

၃.၅ တိကျသော စက်ယန္တရားနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

ခေတ်မီ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစင်တာများသည် သတ္တုတူးဖော်ရေးအသုံးချမှုများတွင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသော အတိုင်းအတာသည်းခံနိုင်စွမ်းများကို ရရှိစေသည်။ SY950/SY980 အတန်းအစား အပေါ်ပိုင်းရိုလာများအတွက် အရေးကြီးသော ကန့်သတ်ချက်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

CNC ထိန်းချုပ်ထားသော လှည့်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ချောမွေ့သော လမ်းကြောင်း ကွင်းဆက် အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှုအတွက် တိကျသော ဂျီသြမေတြီနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုကို အာမခံပါသည်။ စက်လည်ပတ်သူများထံ အချိန်နှင့်တပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်ဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အတိုင်းအတာ အတည်ပြုခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ် ရွေ့လျားမှုကို ချက်ချင်း ပြင်ဆင်နိုင်စေပါသည်။

၃.၆ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ စမ်းသပ်ခြင်း

သတ္တုတူးဖော်ရေး အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရေးကြီးသော လိုအပ်ချက်ဖြစ်သည့် ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် နောက်ဆုံးတပ်ဆင်ခြင်းကို သန့်ရှင်းသောအခန်းအခြေအနေများတွင် ပြုလုပ်သည် - အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်နိုင်သော ညစ်ညမ်းမှုများပင် အချိန်မတိုင်မီ ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

• အစိတ်အပိုင်း သန့်ရှင်းရေး- တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို အသံလှိုင်းဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း
• ထိန်းချုပ်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်- HEPA စစ်ထုတ်မှုပါရှိသော အပြုသဘောဆောင်သောဖိအားဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့်နေရာများ
• ဘီးရင်တပ်ဆင်ခြင်း- သင့်တော်သော ထိုင်ခုံအနေအထားကို သေချာစေရန်အတွက် အားစောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် တိကျစွာဖိခြင်း
• တံဆိပ်ခတ်တပ်ဆင်ခြင်း- အထူးပြုကိရိယာများသည် နှုတ်ခမ်းများနှင့် မျက်နှာများကို တံဆိပ်ခတ်ရာတွင် ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
• ချောဆီဖြည့်ခြင်း- သတ်မှတ်ထားသော သတ္တုတွင်းအဆင့် ချောဆီများဖြင့် တိုင်းတာထားသော အဆီဖြည့်ခြင်း
• လည်ပတ်မှုစမ်းသပ်ခြင်း- ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုနှင့် မှန်ကန်သော bearing preload ကို အတည်ပြုခြင်း

သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် အထက်ဘီးများအတွက် ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ စမ်းသပ်ခြင်းတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

• ချောမွေ့စွာလည်ပတ်မှုနှင့် bearing preload မှန်ကန်မှုကို အတည်ပြုရန် လည်ပတ် torque စမ်းသပ်မှု
• ယိုစိမ့်မှုလမ်းကြောင်းများကို ထောက်လှမ်းရန် ဖိအားပေးထားသော လေနှင့် ဆပ်ပြာရည်ဖြင့် တံဆိပ်ခတ်မှု ခိုင်မာမှုစမ်းသပ်မှု
• အရေးကြီးသော ကိုက်ညီမှုအားလုံးကို အတည်ပြုရန်အတွက် တပ်ဆင်ထားသော ယူနစ်၏ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း
• တံဆိပ်တပ်ဆင်မှု၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာ torque နှင့် အလုံးစုံလက်ရာကို မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်း
• အတုအယောင် ဝန်များအောက်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုရန် နမူနာအပေါ် အခြေခံ၍ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လည်ပတ်မှု
• နောက်ဆုံး စက်ဖြင့် ပြုပြင်ပြီးနောက် အရေးကြီးသောနေရာများကို အာထရာဆောင်းဖြင့် ပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်း

၄။ CQC TRACK: သတ္တုတူးဖော်ရေး အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထုတ်လုပ်သူပရိုဖိုင်နှင့် စွမ်းရည်များ

၄.၁ ကုမ္ပဏီခြုံငုံသုံးသပ်ချက်နှင့် လုပ်ငန်းနယ်ပယ်ရပ်တည်ချက်

CQC TRACK (HELI Group လက်အောက်ခံကုမ္ပဏီ) သည် လေးလံသော အောက်ခံစနစ်များနှင့် ကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အထူးပြုစက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်သူနှင့် ပေးသွင်းသူဖြစ်ပြီး ODM နှင့် OEM မူနှစ်မျိုးလုံးဖြင့် လည်ပတ်လျက်ရှိသည်။ စိတ်ကြိုက်အောက်ခံဖြေရှင်းချက်များတွင် အထူးပြုကျွမ်းကျင်မှုအတွက် အသိအမှတ်ပြုခံရသော Fujian ပြည်နယ်၊ Quanzhou တွင် အခြေစိုက်သည့် ကုမ္ပဏီသည် သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် အထူးအားသာချက်ဖြင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အောက်ခံအစိတ်အပိုင်းဈေးကွက်တွင် သိသာထင်ရှားသော ကစားသမားတစ်ဦးအဖြစ် ၎င်းကိုယ်၎င်း ခိုင်မာစွာရပ်တည်လျက်ရှိသည်။

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာဈေးကွက်များအတွက် အောက်ခံအစိတ်အပိုင်းများကို အထူးပြုအာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့် CQC TRACK သည် မီနီတူးဖော်စက်များမှသည် အလွန်ကြီးမားသော သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့်စက်များအထိ အသုံးချမှုများအတွက် ခြေရာခံရိုလာများ၊ carrier roller များ၊ ရှေ့ idler များ၊ sprockets များ၊ ခြေရာခံကွင်းဆက်များနှင့် ခြေရာခံဖိနပ်များအပါအဝင် အောက်ခံထုတ်ကုန်အမျိုးအစားတစ်ခုလုံးတွင် ပြည့်စုံသောစွမ်းရည်များကို တီထွင်ခဲ့သည်။ ကုမ္ပဏီသည် နိုင်ငံတကာဖြန့်ဖြူးသူများ၊ သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများနှင့် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ aftermarket ကွန်ရက်များသို့ သတ္တုတူးဖော်ရေးအရည်အသွေးမြင့် အပိုပစ္စည်းများအတွက် အရင်းအမြစ်စက်ရုံနှင့် ထုတ်လုပ်သူအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။

၄.၂ သတ္တုတူးဖော်ရေးအသုံးချမှုများအတွက် နည်းပညာစွမ်းရည်များနှင့် အင်ဂျင်နီယာကျွမ်းကျင်မှု

ပေါင်းစပ်ထားသော လေးလံသောထုတ်လုပ်မှု- CQC TRACK သည် ပစ္စည်းရင်းမြစ်ရှာဖွေခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းမှသည် တိကျသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးစမ်းသပ်ခြင်းအထိ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတစ်ခုလုံးကို ထိန်းချုပ်ပေးသည်။ သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ဤဒေါင်လိုက်ပေါင်းစပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် အရည်အသွေးတသမတ်တည်းနှင့် အပြည့်အဝခြေရာခံနိုင်မှုကို သေချာစေပြီး အလွန်အမင်းအခြေအနေများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာလုပ်ဆောင်ရမည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

အဆင့်မြင့်သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာကျွမ်းကျင်မှု- ကုမ္ပဏီ၏နည်းပညာအဖွဲ့သည် သတ္တုတူးဖော်ရေးတာဝန်စက်ဝန်းများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲရန် အဆင့်မြင့်သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာဗဟုသုတနှင့် dynamic load simulation tools များကို အသုံးပြုသည်။ SY950/SY980 အတန်းအစား upper rollers များအတွက်၊ ၎င်းတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

• သတ္တုတူးဖော်ရေးဝန်များအောက်တွင် ဖိစီးမှုဖြန့်ဖြူးမှု၏ Finite Element Analysis (FEA)
• သတ္တုတူးဖော်ရေးတာဝန်စက်ဝန်းဒေတာအပေါ်အခြေခံ၍ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်းခန့်မှန်းချက်
• သီးခြားသတ္တုတွင်းပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
• အပိုင်းကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး
• ဝတ်ဆင်မှုသက်တမ်းနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုဟန်ချက်ညီမျှစေရန်အတွက် ဘူးအနက်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

သတ္တုတူးဖော်ရေးဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များ- CQC TRACK ၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် သတ္တုတူးဖော်ရေးအသုံးချမှုများအတွက် ဒီဇိုင်းဒြပ်စင်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်-

• အလွန်အမင်းညစ်ညမ်းမှုပတ်ဝန်းကျင်အတွက် မြှင့်တင်ထားသော တံဆိပ်ခတ်စနစ်များ
• မိုင်းတွင်း မြေပြင်လည်ပတ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော အနားကွပ် ဂျီသြမေတြီများ
• ထိခိုက်မှုဝန်အတွက် အားဖြည့်ထားသော bearing configuration များ
• စိုစွတ်သော သတ္တုတူးဖော်ရေးအခြေအနေများအတွက် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အပေါ်ယံလွှာများ
• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်းအတွက် ဝတ်ဆင်မှုညွှန်ပြချက်အင်္ဂါရပ်များ

သတ္တုတူးဖော်ရေး အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရည်အသွေး အာမခံချက်- CQC TRACK သည် သတ္တုတူးဖော်ရေး အဆင့်မြင့် ထုတ်ကုန်များအတွက် မြှင့်တင်ထားသော အရည်အသွေး ပရိုတိုကောများကို အကောင်အထည်ဖော်သည်၊ ၎င်းတို့တွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

• အရေးကြီးသော ပုံသွင်းခြင်းများ၏ 100% ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း
• မာကျောမှု အတည်ပြုခြင်းအတွက် မြှင့်တင်ထားသော နမူနာယူနှုန်းထားများ
• တိုးချဲ့ထားသော အတိုင်းအတာ အတည်ပြုခြင်း ပရိုတိုကောများ
• သတ္တုတွင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်စံနှုန်းများနှင့် လက်ခံမှုစံနှုန်းများ
• အရည်အသွေးမြင့် ခြေရာခံနိုင်မှုအတွက် ပြည့်စုံသော စာရွက်စာတမ်း အထုပ်များ

၄.၃ SANY သတ္တုတူးဖော်ရေး တူးဖော်ရေး စက်များအတွက် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား

CQC TRACK သည် SANY ၏ အကြီးဆုံး မြေတူးစက် မော်ဒယ်များအတွက် အောက်ခံအစိတ်အပိုင်း အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်ပြီး ၎င်းတို့တွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

ကုမ္ပဏီသည် SANY သတ္တုတူးဖော်ရေး မော်ဒယ်များစွာအတွက် ကိရိယာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကွင်းဆင်းပံ့ပိုးမှု လိုအပ်ချက်နှစ်ခုလုံးအတွက် တသမတ်တည်း ထောက်ပံ့မှုကို သေချာစေသည်။

၄.၄ သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထောက်ပံ့ရေးစွမ်းရည်

CQC TRACK သည် ၎င်း၏ သတ္တုတူးဖော်ရေးဖောက်သည်များနှင့် အနီးဆုံး ပထဝီဝင်ဒေသများတွင် ၎င်း၏ နည်းပညာဝန်ဆောင်မှုများကို အားကောင်းစေခဲ့ပြီး အောက်ပါတို့ကို အထူးအာရုံစိုက်ခဲ့သည်-

• အဓိက သတ္တုတွင်းဒေသများ- ဩစတြေးလျ၊ အင်ဒိုနီးရှား၊ တောင်အာဖရိက၊ ချီလီ၊ ပီရူး၊ ကနေဒါ၊ ရုရှား
• အခြေခံအဆောက်အအုံ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးဇုန်များ- အရှေ့အလယ်ပိုင်း၊ အရှေ့တောင်အာရှ၊ အာဖရိက
• အကြီးစားဆောက်လုပ်ရေးဈေးကွက်များ- မြောက်အမေရိက၊ ဥရောပ၊ တရုတ်

ဤဗျူဟာသည် ကုမ္ပဏီအား ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ဖောက်သည်များနှင့် ပူးပေါင်း၍ သီးခြားသတ္တုတူးဖော်ရေးအသုံးချမှုများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်များကို တီထွင်နိုင်စေပါသည်။ Quanzhou ရှိ ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများနှင့် တရုတ်နိုင်ငံ၏ အောက်ပိုင်းထုတ်လုပ်မှုဂေဟစနစ်တစ်လျှောက် မဟာဗျူဟာမြောက်မိတ်ဖက်များဖြင့် CQC TRACK သည် အောက်ပါတို့ကို ပေးဆောင်သည်-

• ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော ပို့ဆောင်ချိန်များ- ထုံးစံအတိုင်း သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် ၃၅-၅၅ ရက်
• ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော အနည်းဆုံး မှာယူမှုပမာဏများ- သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်းခွင် ကုန်ပစ္စည်းစာရင်း အစီအစဉ်များ နှင့် အချိန်မီ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက် နှစ်ခုလုံးအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
• အရေးပေါ်တုံ့ပြန်မှုစွမ်းရည်- အရေးကြီးသော ရပ်နားချိန်အခြေအနေများအတွက် အရှိန်မြှင့်ထုတ်လုပ်မှု
• နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ကွင်းဆင်းပံ့ပိုးမှု- အပလီကေးရှင်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အတိုင်ပင်ခံပေးခြင်း

၅။ SANY SY950 နှင့် SY980 သတ္တုတူးဖော်ရေး ಒಟ್ಟಾರೆಯಾರೆ

၅.၁ စက်အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းနှင့် အသုံးချမှုများ

SANY SY950 နှင့် SY980 တို့သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ လိုအပ်ချက်အရှိဆုံး သတ္တုတူးဖော်ရေးနှင့် လေးလံသော ဆောက်လုပ်ရေး အသုံးချမှုများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ် တည်ဆောက်ထားသော SANY ၏ တူးဖော်ရေး ထုတ်ကုန်စာရင်း၏ အထွတ်အထိပ်ကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။

 

မော်ဒယ်	လည်ပတ်မှုအလေးချိန်	အင်ဂျင်ပါဝါ	ပုံမှန်အသုံးချမှုများ
SY950	၉၀-၉၅ တန်	၄၂၀-၄၅၀ ကီလိုဝပ်	အကြီးစားသတ္တုတူးဖော်ခြင်း၊ အဓိကကျောက်မိုင်းတူးဖော်ခြင်း၊ လေးလံသောအခြေခံအဆောက်အအုံများ
SY980	၉၅-၁၀၀ တန်	၄၅၀-၅၀၀ ကီလိုဝပ်	အလွန်ကြီးမားသော သတ္တုတူးဖော်ခြင်း၊ အဓိက ဝန်ပိခြင်း ဖယ်ရှားခြင်း၊ အဓိက တူးဖော်ခြင်း

ဤစက်များတွင် အင်္ဂါရပ်များ-

• နာရီ ၂၀,၀၀၀ ကျော် အသုံးပြုနိုင်သော လေးလံသော အောက်ခံစနစ်များ
• အလွန်အမင်းတာဝန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အပေါ်ပိုင်းရိုလာများအပါအဝင် သတ္တုတွင်းအဆင့် အစိတ်အပိုင်းများအားလုံး
• အမြင့်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထိရောက်မှုအတွက် အဆင့်မြင့်ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ
• ပြည့်စုံသော စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းစနစ်များပါရှိသော လည်ပတ်သူဗဟိုပြု တက္ကစီများ
• SANY ၏ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ အရောင်းကိုယ်စားလှယ်ကွန်ရက်မှတစ်ဆင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှုပံ့ပိုးမှု

၅.၂ ကားအောက်ပိုင်းစနစ် သတ်မှတ်ချက်များ

SY950/SY980 အမျိုးအစား စက်များအတွက် အောက်ခံစနစ်သည် လေးလံသော လမ်းကြောင်းဒီဇိုင်းတွင် အဆင့်မြင့်ဆုံးကို ကိုယ်စားပြုသည်-

ဤစနစ်ရှိ အပေါ်ပိုင်း roller များသည် အထောက်အပံ့များအကြား ၂-၃ မီတာအကွာအဝေးရှိ လမ်းကြောင်းကွင်းဆက်ကို ပံ့ပိုးပေးရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ကွင်းဆက်အလေးချိန်သည် တစ်မီတာလျှင် ၃၀၀ ကီလိုဂရမ်ထက်ကျော်လွန်ရမည်—၎င်းသည် ဒိုင်းနမစ်အချက်များကို မသက်ရောက်မီ roller တစ်ခုလျှင် ၆၀၀ မှ ၉၀၀ ကီလိုဂရမ်အထိ static load များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

၅.၃ သတ္တုတူးဖော်ရေး လုပ်ငန်းတာဝန် လည်ပတ်မှု ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

သတ္တုတူးဖော်ရေးအသုံးချမှုများတွင် အပေါ်ပိုင်းရိုလာများသည် ဆောက်လုပ်ရေးအသုံးချမှုများထက် သိသိသာသာ ပိုမိုပြင်းထန်သော တာဝန်လည်ပတ်မှုများကို ကြုံတွေ့ရပါသည်။

• စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှု- တစ်နေ့လျှင် ၂၀ နာရီကျော်၊ တစ်ပတ်လျှင် ၆-၇ ရက်
• ခရီးသွားအကွာအဝေးများ- သတ္တုတွင်းနေရာများတွင် မကြာခဏ နေရာရွှေ့ပြောင်းခြင်း
• ကြမ်းတမ်းသော မြေပြင်အနေအထား- မတိုးတက်သေးသော မိုင်းလမ်းများနှင့် ခုံတန်းများတွင် လည်ပတ်ခြင်း
• အပူချိန်အလွန်အမင်း- အာတိတ်အအေးဒဏ်မှ သဲကန္တာရအပူဒဏ်အထိ
• ညစ်ညမ်းမှု- ကြမ်းတမ်းသောဖုန်မှုန့်၊ ရွှံ့၊ ရေနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့ခြင်း
• သက်ရောက်မှုဝန်အား- မိုင်းအပျက်အစီးများနှင့် မညီမညာမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ဖြတ်သန်းသွားလာခြင်း

ဤအခြေအနေများတွင် စံသတ်မှတ်ထားသော လေးလံသော အစိတ်အပိုင်းများထက် ကျော်လွန်သော မြှင့်တင်ထားသော သတ်မှတ်ချက်များ၊ ခိုင်မာသော အလုံပိတ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးအာမခံချက်ပါရှိသော အပေါ်ပိုင်း ရိုလာများ လိုအပ်ပါသည်။

၆။ သတ္တုတူးဖော်ရေးအသုံးချမှုများအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်အတည်ပြုခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းမျှော်မှန်းချက်များ

၆.၁ သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် တူးဖော်ရေးအပေါ်ပိုင်း လိပ်များအတွက် စံနှုန်းများ

ကွဲပြားသော သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများမှ ကွင်းဆင်းဒေတာများသည် SY950/SY980 အတန်းအစား အပေါ်ပိုင်းရိုလာများအတွက် လက်တွေ့ကျသော စွမ်းဆောင်ရည်မျှော်လင့်ချက်များကို ပေးစွမ်းသည်-

CQC TRACK ကဲ့သို့သော နာမည်ကောင်းရှိသော ထုတ်လုပ်သူများထံမှ ပရီမီယံ aftermarket upper rollers များသည် OEM mining-class components များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တူညီမှုကို ပြသပြီး OEM ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း၏ ၈၅-၉၅% ကို ဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ် သိသိသာသာ နည်းပါးစွာ (ပုံမှန်အားဖြင့် OEM ဈေးနှုန်းထက် ၃၀-၅၀% နိမ့်သည်) ဖြင့် ရရှိသည်။

၆.၂ သတ္တုတူးဖော်ရေးအသုံးချမှုများတွင် အဖြစ်များသော ပျက်ကွက်မှုပုံစံများ

ပျက်ကွက်မှု ယန္တရားများကို နားလည်ခြင်းသည် သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ကြိုတင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် သတင်းအချက်အလက်အပြည့်အစုံပါဝင်သော ဝယ်ယူမှုဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များကို ချမှတ်နိုင်စေပါသည်။

တံဆိပ်ပျက်စီးခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းမှုဝင်ရောက်ခြင်း- သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် အဓိကပျက်ကွက်မှုပုံစံ၊ တံဆိပ်ပျက်စီးခြင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုအမှုန်အမွှားများကို ቴርትခေါင်းပေါက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်စေသည်။ ကွာ့ဇ်၊ ဆီလီကိတ်နှင့် အခြားမာကျောသောသတ္တုများ မြင့်မားစွာပါဝင်သည့် သတ္တုတူးဖော်ရေးပတ်ဝန်းကျင်များသည် တံဆိပ်ပျက်စီးခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းမှုဝင်ရောက်ခြင်းကို အရှိန်မြှင့်စေသည်။ ကနဦးလက္ခဏာများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

• တံဆိပ်များပတ်လည်ရှိ အဆီယိုစိမ့်မှု (စိုစွတ်မှု သို့မဟုတ် စုပုံနေသော အပျက်အစီးများအဖြစ် မြင်နိုင်သည်)
• လည်ပတ်မှုအပူချိန် မြင့်တက်လာခြင်း (အနီအောက်ရောင်ခြည် သာမိုဂရပ်ဖီဖြင့် တွေ့ရှိနိုင်သည်)
• ညစ်ညမ်းမှုကြောင့် ဘီးရင်ပွန်းစားခြင်းကို စတင်ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ကြမ်းတမ်းသောလည်ပတ်မှု
• နောက်ဆုံးတွင်၊ သိမ်းဆည်းခြင်း သို့မဟုတ် ကြီးမားသော ဝန်အားချို့ယွင်းမှု

အနားကွပ်ပွန်းစားခြင်း- အနားကွပ်မျက်နှာပြင်များတွင် ပွန်းစားမှုများ တိုးပွားလာခြင်းသည် မျက်နှာပြင်မာကျောမှု မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် လမ်းကြောင်း ချိန်ညှိမှု မမှန်ကန်ခြင်းကို ညွှန်ပြသည်။ သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် ၎င်းကို အရှိန်မြှင့်နိုင်သည်-

• ဘေးစောင်းများတွင် မကြာခဏ လည်ပတ်ခြင်း
• ပွတ်တိုက်နိုင်သော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် တင်းကျပ်စွာ လှည့်ခြင်း
• ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကြောင့် လမ်းကြောင်းမညီမညာဖြစ်ခြင်း
• မိုင်းတွင်းအပျက်အစီးများကြောင့် ထိခိုက်ပျက်စီးမှုများ

တာယာခြေရာခံမှုနှင့် အချင်းလျှော့ချခြင်း- ရိုလာခြေရာသည် လမ်းကြောင်းကွင်းဆက်နှင့် အဆက်မပြတ်ထိတွေ့မှုကြောင့် တဖြည်းဖြည်း ပွန်းစားလာသည်။ တာယာခြေရာခံမှု အချင်းလျှော့ချမှုသည် သတ်မှတ်ချက်များထက် ကျော်လွန်သွားသောအခါ (ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၀-၁၅ မီလီမီတာ)၊ ကွင်းဆက်ထောက်ပံ့မှုအမြင့် လျော့ကျသွားပြီး ချိတ်ဆက်မှု ဂျီသြမေတြီကို ပြောင်းလဲစေပြီး ရိုလာနှင့် ကွင်းဆက် နှစ်ခုလုံး၏ ပွန်းစားမှုကို အရှိန်မြှင့်စေသည်။

ဝန်ရိုးပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု- ဝန်ဆောင်မှုကြာရှည်ပြီးနောက်၊ ဝန်ရိုးများသည် မြေအောက်မျက်နှာပြင်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကြောင့် ကွာကျခြင်းဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းသည် ၎င်း၏သဘာဝသက်တမ်းကန့်သတ်ချက်သို့ ရောက်ရှိနေပြီဟု ညွှန်ပြသည်။ သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတွင်၊ ၎င်းကို မကြာခဏ အရှိန်မြှင့်ပေးသည်-

• မျှော်မှန်းထားသည်ထက် ပိုမိုမြင့်မားသော ဒိုင်းနမစ် တင်ဆောင်မှု
• ညစ်ညမ်းမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှု
• အပူချိန်မြင့်မားခြင်းကြောင့် ချောဆီယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း
• ဘောင်တိမ်းစောင်းမှုကြောင့် မညီမညာဖြစ်ခြင်း

ရိုးတံပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု- ပြင်းထန်သောအသုံးချမှုများတွင် ရိုးတံပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအက်ကွဲကြောင်းများသည် ဖိအားစုစည်းမှုအမှတ်များတွင် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး၊ မသိရှိနိုင်ပါက ကြီးမားသောပျက်စီးမှုဆီသို့ ဦးတည်သွားနိုင်သည်။

၆.၃ သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ဝတ်ဆင်မှုညွှန်းကိန်းများနှင့် စစ်ဆေးရေးပရိုတိုကောများ

၂၅၀ နာရီကြားကာလ (သို့မဟုတ် စဉ်ဆက်မပြတ် သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အပတ်စဉ်) ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည် အောက်ပါတို့ကို စစ်ဆေးသင့်သည်-

• တံဆိပ်အခြေအနေ- အဆီယိုစိမ့်မှု၊ အပျက်အစီးများစုပုံခြင်း၊ တံဆိပ်ပျက်စီးခြင်း
• ရိုလာလည်ပတ်မှု- ချောမွေ့မှု၊ ဆူညံသံ၊ ချည်နှောင်မှု
• အနားကွပ်အခြေအနေ- ဟောင်းနွမ်းခြင်း၊ ပျက်စီးခြင်း၊ ထက်သောအနားများ
• တာယာအခြေအနေ- ပွန်းပဲ့မှုပုံစံ၊ အချင်းတိုင်းတာမှု၊ မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှု
• တပ်ဆင်မှု တည်တံ့မှု- ချိတ်ဆွဲကိရိယာ torque၊ bracket အခြေအနေ၊ alignment
• Frame interface: ဟောင်းနွမ်းနေသောပြားအခြေအနေ၊ ရှင်းလင်းမှု၊ ချောဆီထည့်ခြင်း
• လည်ပတ်မှုအပူချိန်- အခြေခံ၊ ညီအစ်မရိုလာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ချက်
• ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံများ- ကြိတ်ခြင်း၊ တကျွီကျွီမြည်ခြင်း၊ လည်ပတ်နေစဉ် ခေါက်သံများ

သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အဆင့်မြင့်စစ်ဆေးရေးနည်းစနစ်များ ပါဝင်နိုင်သည်-

• ခြေနင်းနှင့် အနားကွပ်အပိုင်းများ၏ အာထရာဆောင်းအထူတိုင်းတာခြင်း
• အဓိကပြုပြင်မွမ်းမံမှုများအတွင်း ရိုးတံများ၏ သံလိုက်အမှုန်အမွှားစစ်ဆေးခြင်း
• ချို့ယွင်းမှုမဖြစ်ပွားမီ ዋሽትကို ဖော်ထုတ်ရန် သာမိုဂရပ်ဖစ်ပုံရိပ်ဖော်ခြင်း
• ဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်သော မည်သည့် bearings ၏မဆို ဆီကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
• ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်များအတွက် တုန်ခါမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

၇။ သတ္တုတူးဖော်ရေးအသုံးချမှုများအတွက် တပ်ဆင်ခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

၇.၁ သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် တူးဖော်စက်များအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ

SY950/SY980 အတန်းအစား စက်များ၏ အပေါ်ပိုင်းရိုလာ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သင့်လျော်စွာ တပ်ဆင်ခြင်းသည် သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်-

လမ်းကြောင်းဘောင်ပြင်ဆင်ခြင်း- လမ်းကြောင်းဘောင်ပေါ်ရှိ တပ်ဆင်သည့်မျက်နှာပြင်များသည် သန့်ရှင်း၊ ပြားချပ်ပြီး ချိုင့်ခွက်များ သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများ ကင်းစင်ရမည်။ သင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှုနှင့် ဝန်အားဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေရန် တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ ဟောင်းနွမ်းမှု သို့မဟုတ် ပုံပျက်မှုများကို ပြုပြင်သင့်သည်။

တပ်ဆင်ကွင်း စစ်ဆေးခြင်း- ကွင်းများကို စစ်ဆေးသင့်သည်-

• တပ်ဆင်သည့် မျက်နှာပြင်များ ဟောင်းနွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်း
• ဖိအားပေးသည့်နေရာများတွင် အက်ကွဲကြောင်းစတင်ခြင်း
• သံချေးတက်ခြင်း ပျက်စီးခြင်း
• တပ်ဆင်သည့်အပေါက်များရှိ ချည်အခြေအနေ

ချိတ်ဆက်ကိရိယာ သတ်မှတ်ချက်များ- တပ်ဆင်သည့် ဘို့အားလုံးသည်-

• သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း အဆင့် ၁၀.၉ သို့မဟုတ် ၁၂.၉
• တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ဆီအနည်းငယ်လိမ်းပါ
• ချိန်ညှိထားသောကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ သတ်မှတ်ထားသော torque အထိ သင့်လျော်သော အစီအစဉ်အတိုင်း တင်းကျပ်ထားသည်
• သင့်လျော်သော သော့ခတ်သည့် အင်္ဂါရပ်များ (သော့ခတ်ဝါဂျာများ၊ ချည်ချည်သော့ခတ်စက်များ စသည်) တပ်ဆင်ထားသည်။

ချိန်ညှိမှု အတည်ပြုခြင်း- တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ အောက်ပါတို့ကို အတည်ပြုပါ-

• ရိုလာသည် လမ်းကြောင်းဘောင်နှင့် အပြိုင်ဖြစ်သည်
• ရိုလာသည် ၎င်း၏အကျယ်တစ်လျှောက်တွင် လမ်းကြောင်းကွင်းဆက်ကို ညီညာစွာထိတွေ့သည်
• အနီးနားရှိ အစိတ်အပိုင်းများသို့ ආරමන්නු ...
• ရိုလာသည် ချည်နှောင်ခြင်းမရှိဘဲ လွတ်လပ်စွာလည်ပတ်သည်

လမ်းကြောင်းတင်းအား ချိန်ညှိခြင်း- တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ စက်သတ်မှတ်ချက်များအရ သင့်လျော်သော လမ်းကြောင်းတင်းအားကို အတည်ပြုပါ။ သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် စက်များအတွက်၊ သင့်လျော်သော နိမ့်ဆင်းမှုသည် သယ်ဆောင်ရိုလာများကြားရှိ အပေါ်ပိုင်းကွင်းဆက်လည်ပတ်မှု၏ အလယ်ဗဟိုတွင် တိုင်းတာသည့်အတိုင်း ၃၀-၅၀ မီလီမီတာ ရှိသည်။

၇.၂ သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းကြားကာလများ- ၂၅၀ နာရီကြားကာလများ (စဉ်ဆက်မပြတ်တူးဖော်ခြင်းအတွက် အပတ်စဉ်) တွင် မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်းတွင် ယခင်ကဖော်ပြခဲ့သည့် ဟောင်းနွမ်းမှုညွှန်ပြချက်အားလုံး ရှိမရှိ စစ်ဆေးသင့်သည်။ ပိုမိုမကြာခဏစစ်ဆေးခြင်း (နေ့စဉ်လမ်းလျှောက်ခြင်း) တွင် သိသာထင်ရှားသော တံဆိပ်ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုရှိမရှိ မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်း ပါဝင်သင့်သည်။

လမ်းကြောင်းတင်းအား စီမံခန့်ခွဲမှု- သင့်လျော်သော လမ်းကြောင်းတင်းအားသည် အပေါ်ပိုင်းရိုလာ၏သက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ တင်းအားလွန်ကဲခြင်းသည် ဝန်အားကို တိုးစေပြီး တင်းအားမလုံလောက်ခြင်းသည် ကွင်းဆက်ပွတ်တိုက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး တံဆိပ်ပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး ထိခိုက်မှုဝန်အားကို တိုးစေသည်။ တင်းအားကို စစ်ဆေးပါ-

• ၂၅၀ နာရီ ဝန်ဆောင်မှုကြားကာလတိုင်းတွင်
• အစိတ်အပိုင်းအသစ်များတွင် ပထမ ၁၀ နာရီကြာပြီးနောက်
• လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ သိသိသာသာပြောင်းလဲသွားသောအခါ
• ပုံမှန်မဟုတ်သော လမ်းကြောင်းအပြုအမူကို တွေ့ရှိသောအခါ

သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ- သတ္တုတူးဖော်ရေးပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေးသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော်လည်း မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ရမည်-

• တံဆိပ်ခတ်ထားသောနေရာများကို ဖိအားမြင့်စွာဆေးကြောခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ ၎င်းသည် ညစ်ညမ်းမှုများကို တံဆိပ်ခတ်ထားသောနေရာများကို ကျော်လွန်သွားစေနိုင်သည်။
• အထွေထွေသန့်ရှင်းရေးအတွက် ဖိအားနည်းသောရေကိုသုံးပါ
• နေ့စဉ်စစ်ဆေးမှုများအတွင်း ရိုလာများပတ်လည်ရှိ စုပုံနေသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပါ။
• အေးသောရာသီဥတုတွင် ကြာရှည်စွာအသုံးမပြုမီ အစိတ်အပိုင်းများကို လုံးဝခြောက်သွေ့အောင်ထားပါ။

ချောဆီထည့်ခြင်း- တံဆိပ်ခတ်ထားသော ဝက်ဝံများပါသည့် အပေါ်ပိုင်းရိုလာများအတွက်၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအတွင်း နောက်ထပ်ချောဆီထည့်ရန် မလိုအပ်ပါ။ ဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်-

• သင့်လျော်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများပါရှိသော သတ်မှတ်ထားသော သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် အမွှေးဆီများကို အသုံးပြုပါ။
• အကြံပြုထားသော ကြားကာလများနှင့် ပမာဏများကို လိုက်နာပါ
• သက်သာစေသောနေရာများတွင် အဆီများ သန့်စင်သွားသည်အထိ သန့်စင်ပါ။
• ချောဆီမလိမ်းမီနှင့် လိမ်းပြီးနောက် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းစွာ သုတ်ပါ

လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ- အော်ပရေတာလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများသည် ရိုလာသက်တမ်းကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။

• ကြမ်းတမ်းသော မြေပြင်ပေါ်တွင် မြန်နှုန်းမြင့် ခရီးသွားလာမှုကို လျှော့ချပါ
• ဘေးတိုက်ဝန်အားများစေသည့် ရုတ်တရက် ဦးတည်ချက်ပြောင်းလဲမှုများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ
• အတားအဆီးများကို ဖြတ်ကျော်သည့်အခါ ခရီးသွားမြန်နှုန်းကို လျှော့ချပါ
• အခြေအနေအလိုက် လမ်းကြောင်းတင်းအားကို မှန်ကန်စွာချိန်ညှိထားပါ
• ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများ သို့မဟုတ် ကိုင်တွယ်မှုကို ချက်ချင်းသတင်းပို့ပါ။

၇.၃ သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အစားထိုးဆုံးဖြတ်ချက်စံနှုန်းများ

SY950/SY980 အမျိုးအစား စက်များအတွက် အပေါ်ပိုင်းရိုလာများကို အောက်ပါအခြေအနေများတွင် အစားထိုးသင့်သည်-

• တံဆိပ်ယိုစိမ့်မှုသည် ထင်ရှားပြီး ရပ်တန့်၍မရပါ။
• ရေဒီယယ် သို့မဟုတ် ဝင်ရိုးကစားမှုသည် ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်များထက် ကျော်လွန်သည် (ပုံမှန်အားဖြင့် ၃-၅ မီလီမီတာ)
• အနားကွပ် ဟောင်းနွမ်းမှုသည် လမ်းညွှန်မှု ထိရောက်မှုကို လျော့ကျစေသည် သို့မဟုတ် ထက်မြက်သော အစွန်းများကို ဖန်တီးသည်
• တာယာခြေရာခံမှုသည် မာကျောသောအဖုံးအနက်ထက် ကျော်လွန်သွားသည် (ပုံမှန်အားဖြင့် အချင်းလျှော့ချမှု ၁၀-၁၅ မီလီမီတာထက် ကျော်လွန်သွားသောအခါ)။
• တာယာအချင်းလျှော့ချခြင်းသည် သင့်လျော်သော ကွင်းဆက်ထောက်ပံ့မှုကို ထိခိုက်စေသည်
• ဘီးရင်လည်ပတ်မှု ကြမ်းတမ်းလာခြင်း၊ ဆူညံခြင်း သို့မဟုတ် မမှန်ခြင်း
• အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ပေါက်ပြဲခြင်း သို့မဟုတ် ထိခိုက်မှုဒဏ် အပါအဝင် မြင်သာသော ပျက်စီးမှုများ
• ဟောင်းနွမ်းနေသော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော ဘရက်ကက်များကြောင့် တပ်ဆင်မှု၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်

၇.၄ သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် စနစ်အခြေပြု အစားထိုးမဟာဗျူဟာ

သတ္တုတူးဖော်ရေးအသုံးချမှုများတွင် အကောင်းဆုံးအောက်ပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုအတွက်၊ အပေါ် roller အခြေအနေကို အောက်ပါတို့နှင့်အတူ အကဲဖြတ်သင့်သည်-

• ရထားလမ်းကွင်းဆက်- တံသင်နှင့် ဘူရှ်ပွန်းလဲခြင်း၊ ရထားလမ်းအခြေအနေ၊ အလုံပိတ်ထိရောက်မှု
• လမ်းကြောင်းရိုလာများ- တံဆိပ်အခြေအနေ၊ တာယာပန်းပွန်းခြင်း၊ ဘီးရင်းအခြေအနေ
• ရှေ့ idler: ခြေနင်းနှင့် flange အခြေအနေ၊ bearing အခြေအနေ၊ yoke ယိုယွင်းမှု
• Sprocket: သွားပွန်းစားခြင်း၊ အပိုင်းအခြေအနေ၊ တပ်ဆင်မှုတည်တံ့မှု
• လမ်းကြောင်းဘောင်- ချိန်ညှိမှု၊ ယိုယွင်းနေသောပြားအခြေအနေ၊ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှု

ပြင်းထန်စွာ ပွန်းပဲ့နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုက်ညီသော အစုံတွင် အစားထိုးခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းအသစ်များတွင် အရှိန်မြှင့်ပွန်းပဲ့မှုကို ကာကွယ်ရန် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်း၏ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုက အောက်ပါအတိုင်း အကြံပြုထားသည်-

• အတွဲလိုက် အစားထိုးပါ- စွမ်းဆောင်ရည် မျှတစေရန်အတွက် နှစ်ဖက်စလုံးရှိ အပေါ်ပိုင်း ရိုလာများကို အတူတကွ အစားထိုးသင့်သည်
• စနစ်အစားထိုးခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ- အစိတ်အပိုင်းများစွာသည် သိသာထင်ရှားသော ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ပြသသည့်အခါ၊ ကားအောက်ပိုင်းတစ်ခုလုံးကို အစားထိုးခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်အသက်သာဆုံးဖြစ်နိုင်သည်။
• အဓိကဝန်ဆောင်မှုကာလအတွင်း အချိန်ဇယား- ထုတ်လုပ်မှုအပေါ်သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန် စီစဉ်ထားသော ရပ်နားချိန်အတွင်း အစားထိုးမှုကို စီစဉ်ပါ

စက်များစွာပါသော သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အစိတ်အပိုင်းသက်တမ်းဒေတာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေခြင်းဖြင့် အစားထိုးမှုစီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းစာရင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် မမျှော်လင့်ထားသော ပျက်ကွက်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်စေပါသည်။

၈။ သတ္တုတူးဖော်ရေး အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မဟာဗျူဟာကျသော ရင်းမြစ်ရှာဖွေခြင်းဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

၈.၁ သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် OEM နှင့် Aftermarket ဆုံးဖြတ်ချက်

သတ္တုတွင်းပစ္စည်းကိရိယာမန်နေဂျာများသည် OEM နှင့် အရည်အသွေးမြင့် aftermarket ဆုံးဖြတ်ချက်ကို မှန်ဘီလူးများစွာမှတစ်ဆင့် အကဲဖြတ်ရမည်-

ကုန်ကျစရိတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- CQC TRACK ကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်သူများထံမှ aftermarket အစိတ်အပိုင်းများသည် OEM အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကနဦးကုန်ကျစရိတ် ၃၀-၅၀% သက်သာစေလေ့ရှိသည်။ တစ်နှစ်လျှင် ၆၀၀၀+ နာရီ လည်ပတ်နေသော SY950/SY980 အမျိုးအစား စက်များစွာပါသည့် သတ္တုတူးဖော်ရေးယာဉ်စုများအတွက် ဤကွာခြားချက်သည် နှစ်စဉ်ငွေစုမှု သန်းပေါင်းများစွာကို ကိုယ်စားပြုနိုင်သည်။ သို့သော် စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ် တွက်ချက်မှုများတွင် အောက်ပါတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်-

• သတ်မှတ်ထားသော သတ္တုတွင်းအခြေအနေများတွင် မျှော်မှန်းထားသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း
• အစားထိုးရန်အတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်အားခ ကုန်ကျစရိတ်
• အစားထိုးချိန်အတွင်း ထုတ်လုပ်မှု ရပ်တန့်ချိန် သက်ရောက်မှု
• အာမခံလွှမ်းခြုံမှုနှင့် တောင်းဆိုမှုလုပ်ငန်းစဉ် ထိရောက်မှု
• အပိုပစ္စည်းများ ရရှိနိုင်မှုနှင့် ပို့ဆောင်ချိန် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု

အရည်အသွေး ညီမျှမှု- ပရီမီယံ aftermarket ထုတ်လုပ်သူများသည် OEM mining-class အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ညီမျှမှုကို အောက်ပါတို့မှတစ်ဆင့် ရရှိသည်-

• ညီမျှသော ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များ (42CrMo၊ 40Cr၊ 50Mn)
• နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ (အနှစ် ၂၈၀-၃၅၀ HB၊ မျက်နှာပြင် HRC ၅၅-၆၀)
• ညစ်ညမ်းမှုကာကွယ်မှု မြှင့်တင်ထားသော သတ္တုတွင်းအဆင့် ပိတ်လှောင်စနစ်များ
• အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ 100% NDT ဖြင့် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု
• ပြည့်စုံသော စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်း ပရိုတိုကောများ

CQC TRACK ၏ ISO 9001 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်နှင့် သတ္တုတူးဖော်ရေးဆိုင်ရာ အရည်အသွေးပရိုတိုကောများသည် အလိုအပ်ဆုံးအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သော တသမတ်တည်းရှိသော အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။

အာမခံထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ- OEM အာမခံများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၁-၂ နှစ် သို့မဟုတ် ၃၀၀၀-၄၀၀၀ နာရီကြာ အကျုံးဝင်ပြီး တင်းကျပ်သောတပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ခွင့်ပြုချက်ရ အရောင်းကိုယ်စားလှယ်ကွန်ရက်များမှတစ်ဆင့် အပိုပစ္စည်းများ ရယူခြင်းတို့ဖြင့် အကျုံးဝင်ပါသည်။ နာမည်ကောင်းရှိသော aftermarket ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုချို့ယွင်းချက်များကို အကျုံးဝင်သည့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော အာမခံများကို ၁-၂ နှစ်ကာလနှင့် တပ်ဆင်ပေးသူများနှင့်ပတ်သက်၍ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုတို့ဖြင့် ပေးဆောင်ပါသည်။

ရရှိနိုင်မှုနှင့် ပို့ဆောင်ချိန်များ- OEM အစိတ်အပိုင်းများသည် ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် အလားအလာရှိသော ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ပြတ်တောက်မှုများကြောင့် ပို့ဆောင်ချိန်များ ကြာမြင့်နိုင်ပြီး တစ်နာရီလျှင် ဒေါ်လာ ၁၀၀၀ ထက်ကျော်လွန်နိုင်သည့် သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အရေးကြီးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ။ ဒေသတွင်းထုတ်လုပ်မှုရှိသော aftermarket ထုတ်လုပ်သူများသည် မကြာခဏ ၄-၈ ပတ်အတွင်း ပို့ဆောင်ပေးလေ့ရှိပြီး အရေးပေါ်အခြေအနေများအတွက် ရရှိနိုင်သော အရေးပေါ်အရှိန်မြှင့်တင်မှုများ။

နည်းပညာပံ့ပိုးမှု- သတ္တုတွင်းအင်ဂျင်နီယာကျွမ်းကျင်မှုရှိသော Aftermarket ပေးသွင်းသူများသည် အောက်ပါတို့ကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်-

• သီးခြားသတ္တုတွင်းအခြေအနေများအတွက် အသုံးချအင်ဂျင်နီယာပံ့ပိုးမှု
• ထူးခြားသော လိုအပ်ချက်များအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ
• တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြဿနာရှာဖွေခြင်းအတွက် ကွင်းဆင်းဝန်ဆောင်မှုပံ့ပိုးမှု
• ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစီမံကိန်းအတွက် အစိတ်အပိုင်းသက်တမ်းဒေတာ

၈.၂ သတ္တုတူးဖော်ရေးအသုံးချမှုများအတွက် ပေးသွင်းသူအကဲဖြတ်စံနှုန်းများ

သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ဝယ်ယူရေးပညာရှင်များသည် အလားအလာရှိသော အပေါ်ပိုင်းရိုလာပေးသွင်းသူများကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ တင်းကျပ်သော အကဲဖြတ်မှုမူဘောင်များကို အသုံးပြုသင့်သည်-

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် အကဲဖြတ်ခြင်း- အဆောက်အဦ အကဲဖြတ်ခြင်းများသည် အောက်ပါတို့ရှိနေခြင်းကို အတည်ပြုသင့်သည်-

• သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကြီးမားသော စွမ်းရည်ရှိသော ပုံသွင်းစက်ကိရိယာများ
• ကြီးမားသော အဖုံးစွမ်းရည်ရှိသော ခေတ်မီ CNC စက်ပြင်စင်တာများ
• အစိတ်အပိုင်းကြီးများအတွက် လေထုထိန်းချုပ်မှုနှင့် မီးငြိမ်းသတ်စနစ်များပါရှိသော အလိုအလျောက်အပူကုသမှုလိုင်းများ
• လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်းပါရှိသော induction hardening station များ
• ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်ထားသော သန့်ရှင်းသောအခန်း စုဝေးဧရိယာများ
• UT၊ MPI၊ CMM နှင့် သတ္တုဗေဒဓာတ်ခွဲခန်း အပါအဝင် ပြည့်စုံသော စမ်းသပ်စစ်ဆေးရေး အဆောက်အအုံများ

အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ- ISO 9001:2015 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်သည် အနည်းဆုံးလက်ခံနိုင်သောစံနှုန်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။ အပိုအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များရှိသော ပေးသွင်းသူများသည် အရည်အသွေးအပေါ် တိုးမြှင့်ထားသော ကတိကဝတ်ကို ပြသကြသည်-

• မော်တော်ကားအဆင့် အရည်အသွေးစနစ်များအတွက် ISO/TS 16949
• ပတ်ဝန်းကျင်စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ISO 14001
• OHSAS 18001 အလုပ်အကိုင်ကျန်းမာရေးနှင့်ဘေးကင်းရေးအတွက်
• ဥရောပဈေးကွက်နှင့် ကိုက်ညီမှုအတွက် CE အမှတ်အသား

ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ပွင့်လင်းမြင်သာမှု- နာမည်ကောင်းရှိသော ထုတ်လုပ်သူများသည် အောက်ပါတို့ကို အလွယ်တကူ ပံ့ပိုးပေးပါသည်-

• ဓာတုဗေဒနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ အပြည့်အဝပါဝင်သော ပစ္စည်းအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ (MTR များ)
• အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ် စာရွက်စာတမ်းများနှင့် အတည်ပြုချက်မှတ်တမ်းများ
• အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းနှင့် NDT အတွက် စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာများ
• ဖောက်သည်အတည်ပြုခြင်းအတွက် နမူနာစမ်းသပ်နိုင်စွမ်း
• တောင်းဆိုမှုအပေါ် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် အချိန်ကြာမြင့်ချိန်- သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထောက်ပံ့မှု လိုအပ်သည်-

• စိတ်ကြိုက်သတ္တုတူးဖော်ရေးအတန်းအစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပုံမှန်ပို့ဆောင်ချိန်များ- ၃၅-၅၅ ရက်
• အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စာရင်းအစီအစဉ်များ
• မမျှော်လင့်ထားသော ပျက်ကွက်မှုများအတွက် အရေးပေါ်တုံ့ပြန်မှုစွမ်းရည်
• စက်များစွာ သို့မဟုတ် ယာဉ်စုတစ်ခုလုံးကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်စွမ်း

အတွေ့အကြုံနှင့် ဂုဏ်သတင်း- သတ္တုတူးဖော်ရေးအသုံးချမှုများတွင် ကျယ်ပြန့်သောအတွေ့အကြုံရှိသော ပေးသွင်းသူများသည် ရေရှည်တည်တံ့သောစွမ်းရည်ကို ပြသကြသည်-

• သတ္တုတူးဖော်ရေးဖောက်သည်များကို ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် လုပ်ငန်းတွင် နှစ်ပေါင်းများစွာ လုပ်ကိုင်ခဲ့သည်
• အလားတူ သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများရှိ ရည်ညွှန်းအကောင့်များ
• အောင်မြင်သော အပလီကေးရှင်းများ၏ ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုများ
• စက်မှုလုပ်ငန်းအသိအမှတ်ပြုမှုနှင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ

၈.၃ သတ္တုတူးဖော်ရေးအသုံးချမှုများအတွက် CQC TRACK ၏အားသာချက်

CQC TRACK သည် SANY သတ္တုတူးဖော်ရေး စက်အောက်ခံဝယ်ယူမှုအတွက် အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်သည်-

• သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း- အလွန်အကျွံ သတ္တုတူးဖော်ရေး အသုံးချမှုများအတွက် သီးသန့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ စံ လေးလံသော အစိတ်အပိုင်းများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော သတ်မှတ်ချက်များဖြင့်
• ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်မှု- ပစ္စည်းရင်းမြစ်မှ နောက်ဆုံးတပ်ဆင်ခြင်းအထိ ဒေါင်လိုက်အပြည့်အဝပေါင်းစပ်ခြင်းသည် သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော တသမတ်တည်းအရည်အသွေးနှင့် ခြေရာခံနိုင်စွမ်းအပြည့်အဝကို သေချာစေသည်။
• ပစ္စည်းထူးချွန်မှု- သတ္တုတူးဖော်ရေးပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အကောင်းဆုံး ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် ထိပ်တန်းသတ္တုစပ်သံမဏိများ (42CrMo၊ 40Cr၊ 50Mn) ကို ထိန်းချုပ်ထားသော ဓာတုဗေဒဖြင့် အသုံးပြုထားပြီး မျက်နှာပြင်မာကျောမှု HRC 55-60 နှင့် ဘူးအနက် 8-12 မီလီမီတာ ရရှိအောင် ပြုလုပ်ထားသည်။
• သတ္တုတွင်းအဆင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း- အလွန်အမင်းညစ်ညမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အဆင့်မြင့် ဘက်စုံအဆင့် တံဆိပ်ခတ်စနစ်များ
• ပြီးပြည့်စုံသော အရည်အသွေးအာမခံချက်- အရေးကြီးသော ပုံသွင်းမှုများကို 100% အာထရာဆောင်းဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းအပါအဝင် မြှင့်တင်ထားသော စမ်းသပ်မှုပရိုတိုကောများ
• အသုံးချကျွမ်းကျင်မှု- SANY သတ္တုတူးဖော်ရေးစက်အောက်ခံစနစ်များနှင့် သတ္တုတူးဖော်ရေးတာဝန်လည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များကို နက်နက်နဲနဲနားလည်သော နည်းပညာအဖွဲ့
• ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထောက်ပံ့ရေးစွမ်းရည်- ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ အဓိကသတ္တုတွင်းဒေသများကို ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပို့ဆောင်ချိန်များဖြင့် ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် ဖြန့်ဖြူးရေးကွန်ရက်များ တည်ထောင်ထားသည်။
• ယှဉ်ပြိုင်မှုဆိုင်ရာ စီးပွားရေး- သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် OEM အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကုန်ကျစရိတ် ၃၀-၅၀% သက်သာခြင်း

၉။ သတ္တုတူးဖော်ရေး အောက်ခံအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဈေးကွက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် အနာဂတ်ခေတ်ရေစီးကြောင်းများ

၉.၁ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဝယ်လိုအားပုံစံများ

သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် တူးဖော်ရေး အောက်ခံအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာဈေးကွက်သည် ဆက်လက်တိုးချဲ့နေပြီး၊ ၎င်းတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

ကုန်စည်ဝယ်လိုအား တိုးတက်မှု- သတ္တု၊ သတ္တုနှင့် ကျောက်စရစ်များအတွက် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဝယ်လိုအား မြင့်တက်လာခြင်းသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများ တိုးချဲ့မှုကို တွန်းအားပေးပြီး ပစ္စည်းကိရိယာအသစ်များနှင့် အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများ နှစ်မျိုးလုံးအတွက် ဝယ်လိုအားကို ဖန်တီးပေးသည်။

သတ္တုတူးဖော်ရေးယာဉ်စု ခေတ်မီအောင်ပြုလုပ်ခြင်း- သတ္တုတူးဖော်ရေးယာဉ်စုများသည် ቁልባတ်သော ቁልባတ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစားထိုးမှု လိုအပ်ပြီး စက်များစွာသည် ၎င်းတို့၏သက်တမ်းတစ်လျှောက် နာရီပေါင်း ၄၀,၀၀၀+ လည်ပတ်ကြသည်။

သတ္တုတွင်းအသစ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး- အာဖရိက၊ တောင်အမေရိက၊ ဩစတြေးလျနှင့် အာရှတိုက်ရှိ အဓိက သတ္တုတွင်းစီမံကိန်းများသည် စက်ပစ္စည်းအသစ်များအတွက် ဝယ်လိုအားကို ဖန်တီးပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းလိုအပ်ချက်များကို ဆက်လက်တည်ဆောက်ပေးပါသည်။

အခြေခံအဆောက်အအုံဦးဆောင်သော တိုးတက်မှု- ထွန်းသစ်စစီးပွားရေးများတွင် အခြေခံအဆောက်အအုံဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် ကျောက်စရစ်ခဲများနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများအတွက် ဝယ်လိုအားကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ကြီးမားသော မြေတူးစက်များကို အသုံးပြုသည့် ကျောက်မိုင်းလုပ်ငန်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

၉.၂ နည်းပညာတိုးတက်မှုများ

ထွန်းသစ်စနည်းပညာများသည် သတ္တုတူးဖော်ရေးအသုံးချမှုများအတွက် အောက်ခံအစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်မှုကို ပြောင်းလဲစေလျက်ရှိသည်-

အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး- နာနိုပြုပြင်ထားသော သံမဏိများနှင့် အဆင့်မြင့်အပူပေးစက်လည်ပတ်မှုများဆိုင်ရာ သုတေသနပြုချက်သည် ခိုင်ခံ့မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်ရှိသော နောက်မျိုးဆက်ပစ္စည်းများကို ကတိပြုထားသည်—အထူးသဖြင့် ဟောင်းနွမ်းမှုသက်တမ်းသည် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည့် သတ္တုတူးဖော်ရေးအသုံးချမှုများအတွက် အဖိုးတန်သည်။

Induction Hardening Optimization- အချိန်နှင့်တပြေးညီ အပူချိန်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် တုံ့ပြန်ချက်ထိန်းချုပ်မှုပါရှိသော အဆင့်မြင့် induction စနစ်များသည် ဘူးအနက်နှင့် မာကျောမှုဖြန့်ဖြူးမှုတွင် မကြုံစဖူး တသမတ်တည်းဖြစ်စေပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးကာ ဝတ်ဆင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပါသည်။

အလိုအလျောက် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း- ပေါင်းစပ်အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းပါရှိသော စက်ရုပ်တပ်ဆင်ခြင်းစနစ်များသည် တံဆိပ်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာအတည်ပြုခြင်းကို တသမတ်တည်းသေချာစေပြီး အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် လူသားများ၏ကွဲပြားမှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းပညာများ- ကားအောက်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများတွင် ထည့်သွင်းထားသော အာရုံခံကိရိယာများသည် အပူချိန်၊ တုန်ခါမှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်ပြီး ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ပြုလုပ်နိုင်စေပြီး မမျှော်လင့်ထားသော ပျက်ကွက်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်—အထူးသဖြင့် အဝေးထိန်းသတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အဖိုးတန်ပါသည်။

Digital Twin Simulation: အဆင့်မြင့် simulation tools များသည် ထုတ်လုပ်သူများအား သတ်မှတ်ထားသော mining အခြေအနေများအောက်တွင် component စွမ်းဆောင်ရည်ကို model လုပ်နိုင်ပြီး၊ သီးခြား application များနှင့် environment များအတွက် design များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။

၈.၃ ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုနှင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်း

သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို အလေးပေးမှု တိုးပွားလာခြင်းသည် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ထားသော အောက်ခံအစိတ်အပိုင်းများအပေါ် စိတ်ဝင်စားမှုကို တွန်းအားပေးနေသည်-

• အစိတ်အပိုင်းပြန်လည်တည်ဆောက်ခြင်း- ဟောင်းနွမ်းနေသော အပေါ်ပိုင်းရိုလာများကို ပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် ပြန်လည်တည်ဆောက်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ
• ပစ္စည်းပြန်လည်ရယူခြင်း- ပစ္စည်းပြန်လည်ရယူရန်အတွက် ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း
• Life Extension နည်းပညာများ- အစိတ်အပိုင်းများ ပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံရန်အတွက် အဆင့်မြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် အပူပေးကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များ
• စက်ဝိုင်းစီးပွားရေး အစီအစဉ်များ- အဓိကပြန်လည်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အစီအစဉ်များ

CQC TRACK သည် သတ္တုတူးဖော်ရေးဖောက်သည်များ၏ ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုရည်မှန်းချက်များကို ပံ့ပိုးရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် စွမ်းရည်များကို တီထွင်နေပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အစားထိုးရွေးချယ်စရာများကို ပေးဆောင်နေပါသည်။

၁၀။ သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် နိဂုံးချုပ်နှင့် မဟာဗျူဟာမြောက် အကြံပြုချက်များ

SANY SY950 နှင့် SY980 လမ်းကြောင်းအပေါ်ပိုင်း ရိုလာတပ်ဆင်မှုသည် တိကျစွာအင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသော သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ကိုယ်စားပြုပြီး ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် စက်ရရှိနိုင်မှု၊ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် သတ္တုတွင်းထုတ်လုပ်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ အလွိုင်းရွေးချယ်မှု (42CrMo/40Cr/50Mn) နှင့် ပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်းမှသည် တိကျသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ဝန်အားစနစ်များနှင့် အဆင့်များစွာပါဝင်သော သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့်တံဆိပ်ဒီဇိုင်းမှတစ်ဆင့် နည်းပညာဆိုင်ရာရှုပ်ထွေးမှုများကို နားလည်ခြင်းသည် သတ္တုတူးဖော်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများမန်နေဂျာများအား အလိုအပ်ဆုံးအသုံးချမှုများတွင် ကနဦးကုန်ကျစရိတ်နှင့် စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ဟန်ချက်ညီစေသည့် အသိပေးဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်များချနိုင်စေပါသည်။

SANY ၏ အကြီးဆုံး တူးဖော်စက်များကို လည်ပတ်သော သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက်၊ ဤပြည့်စုံသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှ အောက်ပါ မဟာဗျူဟာမြောက် အကြံပြုချက်များ ထွက်ပေါ်လာပါသည်။

1. စံအလေးခံအစိတ်အပိုင်းများထက် သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို ဦးစားပေးလုပ်ဆောင်ခြင်း၊ ပစ္စည်းအဆင့်များ (42CrMo ကို ဦးစားပေးသည်)၊ အပူကုသမှုကန့်သတ်ချက်များ (အူတိုင် 280-350 HB၊ မျက်နှာပြင် HRC 55-60၊ ဘူးအနက် 8-12 မီလီမီတာ) နှင့် အလွန်အမင်းညစ်ညမ်းမှုပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် တံဆိပ်ခတ်စနစ်ဒီဇိုင်းကို အတည်ပြုခြင်း။
2. HNBR နှုတ်ခမ်းတံဆိပ်များ၊ လေးလံသောရေပေါ်တံဆိပ်များနှင့် labyrinth ဖုန်မှုန့်အကာအကွယ်များပါရှိသော multi-stage သတ္တုတူးဖော်ရေးတံဆိပ်များသည် သတ္တုတွင်းအခြေအနေများတွင် မရှိမဖြစ်ကာကွယ်မှုပေးသည်ကို အသိအမှတ်ပြု၍ တံဆိပ်ခတ်စနစ် ကြံ့ခိုင်မှုကို အတည်ပြုပါ။
3. အစိတ်အပိုင်းကြီးများကို ပုံသွင်းနိုင်စွမ်း၊ ခေတ်မီ CNC စက်ကိရိယာများ၊ အစိတ်အပိုင်းကြီးများအတွက် အပူကုသမှုစွမ်းရည်နှင့် ပြည့်စုံသော NDT အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများ၏ အထောက်အထားများကို ရှာဖွေခြင်း၊ သတ္တုတူးဖော်ရေးစွမ်းရည်မှန်ဘီလူးမှတစ်ဆင့် ပေးသွင်းသူများကို အကဲဖြတ်ပါ။
4. အလွန်အမင်းဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများအောက်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာလုပ်ဆောင်ရမည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို တောင်းဆိုပါ၊ ပစ္စည်းအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ၊ အပူကုသမှုမှတ်တမ်းများနှင့် စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာများကို တောင်းဆိုခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်းတို့ကို တောင်းဆိုပါ။
5. အစောပိုင်းချို့ယွင်းမှုကို ထောက်လှမ်းရန်အတွက် သာမိုဂရပ်ဖီနှင့် တုန်ခါမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းကဲ့သို့သော ခန့်မှန်းနည်းစနစ်များဖြင့် အလုံပိတ်အခြေအနေ၊ တာယာပန်းပွန်းပဲ့မှုနှင့် အနားကွပ်တည်တံ့မှုအတွက် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းအပါအဝင် သတ္တုတူးဖော်ရေးနှင့်သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပရိုတိုကောများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
6. အောက်ပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းအသစ်များ အရှိန်မြှင့်ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် လမ်းကြောင်းကွင်းဆက်၊ လမ်းကြောင်းရိုလာများနှင့် idler များနှင့်အတူ အပေါ်ပိုင်းရိုလာအခြေအနေကို အကဲဖြတ်ခြင်းဖြင့် စနစ်အခြေပြု အစားထိုးမှုဗျူဟာများကို လက်ခံကျင့်သုံးပါ။
7. အရောင်းအဝယ်ဝယ်ယူမှုမှ ပူးပေါင်းဆက်ဆံရေးစီမံခန့်ခွဲမှုသို့ ကူးပြောင်းသည့် သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် နည်းပညာဆိုင်ရာကျွမ်းကျင်မှု၊ အရည်အသွေးကတိကဝတ်နှင့် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပြသသည့် CQC TRACK ကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်သူများနှင့်အတူ မဟာဗျူဟာမြောက် ပေးသွင်းသူမိတ်ဖက်များကို ဖော်ဆောင်ပါ။
8. ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ၊ သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် အရည်အသွေးနှင့် OEM အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တန်းတူစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ၃၀-၅၀% ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေသည့် aftermarket ရွေးချယ်မှုများကို အကဲဖြတ်ပါ။

ဤမူများကို အသုံးချခြင်းဖြင့် သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အောက်ခံဖြေရှင်းချက်များကို ရရှိနိုင်ပြီး ရေရှည်လည်ပတ်မှုစီးပွားရေးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးသည် - ယနေ့ခေတ် ယှဉ်ပြိုင်မှုပြင်းထန်သော သတ္တုတူးဖော်ရေးပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ပစ္စည်းကိရိယာစီမံခန့်ခွဲမှု၏ အဓိကရည်မှန်းချက်ဖြစ်သည်။

CQC TRACK သည် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် သတ္တုတူးဖော်ရေးအသုံးချမှုများအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော အရည်အသွေးအာမခံချက်ရှိသော အထူးပြုထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအနေဖြင့် SANY SY950 နှင့် SY980 အပေါ်ပိုင်းရိုလာတပ်ဆင်မှုများအတွက် အလားအလာရှိသောရင်းမြစ်တစ်ခုကို ကိုယ်စားပြုပြီး အထူးပြုတရုတ်ထုတ်လုပ်မှု၏ ကုန်ကျစရိတ်အားသာချက်များနှင့်အတူ သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့်အရည်အသွေးကို ပေးဆောင်ပါသည်။

သတ္တုတူးဖော်ရေး အသုံးချမှုများအတွက် မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ (FAQ)

မေး- သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် SANY SY950/SY980 အပေါ်ပိုင်းရိုလာ၏ ပုံမှန်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းက ဘယ်လောက်လဲ။
A: ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် လည်ပတ်မှုအခြေအနေပေါ် မူတည်၍ သိသိသာသာကွဲပြားသည်- အသင့်အတင့်တူးဖော်ခြင်း ၆,၀၀၀-၈,၀၀၀ နာရီ၊ ပုံမှန်တူးဖော်ခြင်း ၄,၅၀၀-၆,၅၀၀ နာရီ၊ ပြင်းထန်သောတူးဖော်ခြင်း ၃,၀၀၀-၄,၅၀၀ နာရီ၊ အလွန်အမင်းတူးဖော်ခြင်း ၂,၅၀၀-၃,၅၀၀ နာရီ။

မေး- aftermarket upper roller တစ်ခုသည် mining-class သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း မည်သို့အတည်ပြုနိုင်မည်နည်း။
A: သတ္တုစပ်ဓာတုဗေဒ (42CrMo ကို ဦးစားပေးသည်)၊ မာကျောမှုအတည်ပြုစာရွက်စာတမ်းများ (အနှစ် 280-350 HB၊ မျက်နှာပြင် HRC 55-60၊ ဘူးအနက် 8-12 မီလီမီတာ) နှင့် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာများကို အသိအမှတ်ပြုသည့် ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ (MTRs) ကို တောင်းဆိုပါ။ CQC TRACK ကဲ့သို့သော ဂုဏ်သတင်းကြီးမားသော ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤစာရွက်စာတမ်းများကို အလွယ်တကူ ပေးဆောင်ပါသည်။

မေး- သတ္တုတူးဖော်ရေး အရည်အသွေးမြင့် အပေါ်ပိုင်းရိုလာများကို စံ အကြမ်းခံ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဘာက ခွဲခြားသနည်း။
A: သတ္တုတူးဖော်ရေးအရည်အသွေးရှိသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် မြှင့်တင်ထားသော ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များ၊ မာကျောသောအဖုံးအနက် (၈-၁၂ မီလီမီတာ) တိုးမြှင့်ထားခြင်း၊ ပိုမိုခိုင်မာသော ဘယ်ရင်ရွေးချယ်မှုများ၊ အလွန်အမင်းညစ်ညမ်းမှုအတွက် အဆင့်မြင့်တံဆိပ်ခတ်စနစ်များ၊ ၁၀၀% ပျက်စီးမှုမရှိသောစမ်းသပ်မှုနှင့် တိုးချဲ့ထားသောအာမခံလွှမ်းခြုံမှုတို့ ပါဝင်သည်။

မေး- သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် ကပ်ဘေးကြီးတစ်ခု မဖြစ်ပွားမီ တံဆိပ်ပျက်စီးမှုကို မည်သို့ဖော်ထုတ်ရမည်နည်း။
A: ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုသည် တံဆိပ်များပတ်လည်ရှိ အဆီယိုစိမ့်မှု (စိုစွတ်မှု သို့မဟုတ် စုပုံနေသော အပျက်အစီးများအဖြစ် မြင်နိုင်သည်) ကို စစ်ဆေးသင့်သည်။ သာမိုဂရပ်ဖစ်ပုံရိပ်ဖော်ခြင်းသည် အပူချိန်မြင့်တက်လာခြင်းမှတစ်ဆင့် ဘီးရင်းဒုက္ခကို ဖော်ထုတ်နိုင်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစစ်ဆေးမှုများအတွင်း ကြမ်းတမ်းသောလည်ပတ်မှုကို တွေ့ရှိခြင်းသည်လည်း တံဆိပ်ပျက်စီးမှုကို ညွှန်ပြသည်။

မေး- သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် အပေါ်ပိုင်း roller ဟောင်းနွမ်းမှုကို အဘယ်အရာက စောစီးစွာဖြစ်စေသနည်း။
A: အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများတွင် ညစ်ညမ်းမှုများ ဝင်ရောက်ခွင့်ပြုသည့် တံဆိပ်ချို့ယွင်းခြင်း (အဖြစ်အများဆုံး)၊ မသင့်လျော်သော လမ်းကြောင်းတင်းအား၊ အလွန်ပွတ်တိုက်မှုပြင်းထန်သော ပစ္စည်းများတွင် လည်ပတ်မှု၊ မိုင်းအပျက်အစီးများမှ ထိခိုက်မှုပျက်စီးမှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းနေသော လမ်းကြောင်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ရိုလာအသစ်များကို ရောနှောခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

မေး- သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် တူးဖော်စက်များတွင် အပေါ်ပိုင်းရိုလာများကို တစ်ခုချင်းစီ သို့မဟုတ် အတွဲလိုက် အစားထိုးသင့်ပါသလား။
A: လုပ်ငန်း၏ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုသည် မျှတသော လမ်းကြောင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းအသစ်များ၏ အရှိန်မြှင့်ယိုယွင်းမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် တစ်ဖက်စီတွင် အပေါ်ပိုင်းရိုလာများကို အတွဲလိုက် အစားထိုးရန် အကြံပြုထားသည်။

မေး- သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် အထက်ဘီးများအတွက် အရည်အသွေးမြင့် aftermarket ပေးသွင်းသူများထံမှ မည်သည့်အာမခံချက်ကို မျှော်လင့်သင့်သနည်း။
A: နာမည်ကောင်းရှိသော aftermarket ထုတ်လုပ်သူများသည် သတ္တုတူးဖော်ရေးအသုံးချမှုများအတွက် လည်ပတ်ချိန် ၃၀၀၀ မှ ၅၀၀၀ အထိ အကျုံးဝင်သည့် ၁ နှစ်မှ ၂ နှစ်အထိ ထုတ်လုပ်မှုချို့ယွင်းချက်များကို အကျုံးဝင်သည့် အာမခံများကို ပေးလေ့ရှိသည်။

မေး- aftermarket upper rollers တွေကို သီးခြား mining အခြေအနေတွေအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်လို့ရပါသလား။
A: ဟုတ်ကဲ့၊ CQC TRACK ကဲ့သို့သော အတွေ့အကြုံရှိ ထုတ်လုပ်သူများသည် အလွန်အမင်းညစ်ညမ်းမှုအတွက် မြှင့်တင်ထားသော တံဆိပ်ခတ်စနစ်များ၊ သတ်မှတ်ထားသော သတ္တုရိုင်းအမျိုးအစားများအတွက် ပြုပြင်ထားသော ပစ္စည်းအဆင့်များနှင့် အထူးပြုအသုံးချမှုများအတွက် ဂျီသြမေတြီချိန်ညှိမှုများ အပါအဝင် စိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်မှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။

မေး- တူးဖော်ရေးတူးဖော်ရေး၏ အပေါ်ပိုင်းလိပ်များအတွက် အရေးကြီးသော ဝတ်ဆင်မှုညွှန်းကိန်းများကား အဘယ်နည်း။
A: အရေးကြီးသော ဟောင်းနွမ်းမှုညွှန်းကိန်းများတွင် တံဆိပ်ယိုစိမ့်ခြင်း၊ အပြင်ဘက်အချင်းလျော့ကျခြင်း (၁၀-၁၅ မီလီမီတာထက်ကျော်လွန်ခြင်း)၊ အနားကွပ်ဟောင်းနွမ်းခြင်း၊ ပုံမှန်မဟုတ်သောကစားခြင်း (၃-၅ မီလီမီတာထက်ကျော်လွန်ခြင်း)၊ ကြမ်းတမ်းသောလည်ပတ်မှုနှင့် မြင်သာသောပျက်စီးမှုများပါဝင်သည်။

မေး- သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် SY950/SY980 အမျိုးအစား တူးဖော်စက်များတွင် လမ်းကြောင်းတင်းအားကို မည်မျှမကြာခဏ စစ်ဆေးသင့်သနည်း။
A: လမ်းကြောင်းတင်းအားကို ၂၅၀ နာရီ ဝန်ဆောင်မှုကြားကာလတိုင်း (စဉ်ဆက်မပြတ်တူးဖော်ခြင်းအတွက် အပတ်စဉ်)၊ အစိတ်အပိုင်းအသစ်များတွင် ပထမ ၁၀ နာရီကြာပြီးနောက်၊ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ သိသိသာသာပြောင်းလဲသွားသည့်အခါနှင့် မူမမှန်သောလမ်းကြောင်းအပြုအမူကို တွေ့ရှိသည့်အခါတိုင်းတွင် စစ်ဆေးသင့်သည်။

မေး- တူးဖော်ရေး အစိတ်အပိုင်းများအတွက် CQC TRACK မှ ရယူခြင်း၏ အားသာချက်များကား အဘယ်နည်း။
A: CQC TRACK သည် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော ဈေးနှုန်း (OEM ထက် ၃၀-၅၀% နိမ့်သည်)၊ 42CrMo အလွိုင်းများနှင့် HRC 55-60 မျက်နှာပြင်မာကျောမှုဖြင့် သတ္တုတွင်းအဆင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၊ အလွန်အမင်းပတ်ဝန်းကျင်အတွက် မြှင့်တင်ထားသော တံဆိပ်ခတ်စနစ်များ၊ ပြည့်စုံသော အရည်အသွေးအာမခံချက် (ISO 9001 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်) နှင့် သတ္တုတွင်းအသုံးချမှုများတွင် အင်ဂျင်နီယာကျွမ်းကျင်မှုတို့ကို ပေးဆောင်ပါသည်။

မေး- သတ္တုတူးဖော်ရေး လည်ပတ်မှုအခြေအနေများသည် အပေါ်ပိုင်းရိုလာသက်တမ်းကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။
A: ရိုလာသက်တမ်းကို လျော့ကျစေသောအချက်များတွင်- သတ္တုရိုင်းတွင် ကွာ့ဇ်/ဆီလီကာပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်း (အရှိန်မြှင့်ဝတ်ဆင်မှု)၊ ရေ/ရွှံ့ထိတွေ့မှု (တံဆိပ်ဖိစီးမှု)၊ အပူချိန်အလွန်အမင်း (ချောဆီယိုယွင်းခြင်း)၊ သက်ရောက်မှုဝန် (bearing မောပန်းခြင်း) နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် မြန်နှုန်းမြင့်ခရီးသွားခြင်း (အပူထုတ်လုပ်မှု) တို့ ပါဝင်သည်။

မေး- သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် အပေါ်ပိုင်းရိုလာသက်တမ်းကို မည်သို့သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များက တိုးချဲ့ပေးသနည်း။
A: အဓိကလုပ်ဆောင်မှုများတွင် သင့်လျော်သော လမ်းကြောင်းတင်းအား ထိန်းသိမ်းမှု၊ အလုံပိတ်အခြေအနေအတွက် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း၊ အလုံပိတ်များတွင် မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ဆေးကြောခြင်းကို ရှောင်ရှားခြင်း၊ ဟောင်းနွမ်းမှုကန့်သတ်ချက်များတွင် ချက်ချင်းအစားထိုးခြင်းနှင့် စနစ်အခြေပြု အစားထိုးဗျူဟာများ ပါဝင်သည်။

မေး- သတ္တုတူးဖော်ရေး အသုံးချမှုများအတွက် မတူညီသော အထက် roller configuration များထဲမှ မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။
A: ရွေးချယ်မှုသည် အောက်ပါတို့ပေါ်တွင် မူတည်သည်- လမ်းကြောင်းကွင်းဆက်သတ်မှတ်ချက်များ (pitch၊ ရထားလမ်းပရိုဖိုင်)၊ စက်အသုံးချမှု (သတ္တုတူးဖော်ခြင်းအမျိုးအစား၊ မြေပြင်အနေအထား)၊ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ (ညစ်ညမ်းမှုအဆင့်၊ ရာသီဥတု) နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ (ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းပစ်မှတ်များ၊ ကုန်ကျစရိတ်ကန့်သတ်ချက်များ)။ CQC TRACK ကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်သူများထံမှ အင်ဂျင်နီယာပံ့ပိုးမှုသည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုကို လမ်းညွှန်ပေးနိုင်ပါသည်။

ဤနည်းပညာဆိုင်ရာစာစောင်သည် သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ပစ္စည်းကိရိယာမန်နေဂျာများ၊ ဝယ်ယူရေးအထူးကုများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများအတွက် ရည်ရွယ်ပါသည်။ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အကြံပြုချက်များသည် ထုတ်ဝေချိန်တွင် ရရှိနိုင်သော စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ထုတ်လုပ်သူ၏ဒေတာများအပေါ် အခြေခံထားသည်။ ထုတ်လုပ်သူအမည်များ၊ အစိတ်အပိုင်းနံပါတ်များနှင့် မော်ဒယ်သတ်မှတ်ချက်အားလုံးကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ရည်ရွယ်ချက်အတွက်သာ အသုံးပြုပါသည်။ အသုံးချမှုဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များအတွက် ပစ္စည်းကိရိယာစာရွက်စာတမ်းများနှင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော နည်းပညာကျွမ်းကျင်သူများနှင့် အမြဲတမ်းတိုင်ပင်ပါ။