ကတ်တာပီလာ D11ပုံသွင်းထားသော Bucket Tooth(6Y3552TL): HELI (DSWORD) မှ လေးလံသောလုပ်ငန်းသုံး အင်ဂျင်နီယာပညာ

အမှုဆောင်နည်းပညာဆိုင်ရာအကျဉ်းချုပ်

လေးလံသော သတ္တုတူးဖော်ရေးနှင့် ဒိုဇာ ပုံးသွားများ၏ အထူးပြုပေးသွင်းသူနှင့် ထုတ်လုပ်သူ HELI (DSWORD) သည် CATERPILLAR D11 ဘူဒိုဇာအတွက် ၎င်း၏ အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသော ပုံးသွားကို မိတ်ဆက်ပြီး အပိုင်းနံပါတ် 6Y3552TL နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းကို အကြီးစားသတ္တုတူးဖော်ရေး၊ ကျောက်မိုင်းတူးဖော်ရေးနှင့် အဓိကမြေတူးစီမံကိန်းများ၏ လက္ခဏာရပ်ဖြစ်သော အလွန်အမင်းပွတ်တိုက်မှု၊ မြင့်မားသောသက်ရောက်မှုဝန်နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်တာဝန်လည်ပတ်မှုများအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ မူပိုင် ပုံးသတ္တုဗေဒနှင့် တိကျသောထုတ်လုပ်မှုကို အသုံးပြုထားသော ဤသွားသည် ဒိုဇာဓါးသွားထောင့်အတွက် အများဆုံးထိုးဖောက်နိုင်မှု၊ ဟောင်းနွမ်းမှုသက်တမ်းနှင့် ကာကွယ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။

၁။ ထုတ်ကုန် ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် စက်အသုံးချခြင်း

၁.၁ ဒိုဇာလည်ပတ်မှုတွင် အရေးကြီးသောလုပ်ဆောင်ချက်

Caterpillar D11 မှာရှိတဲ့ ጭማቾች (ထောင့်) သွားဟာ ဟောင်းနွမ်းမှုဖြစ်စေတဲ့ အရာတစ်ခုသာမက အခြေခံထုတ်လုပ်မှုကိရိယာတစ်ခုလည်း ဖြစ်ပါတယ်။

• ထိုးဖောက်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း- သိပ်သည်းသော၊ ကျစ်လစ်သော သို့မဟုတ် ကျောက်ဆောင်ထူထပ်သော ပစ္စည်းများသို့ လှီးဖြတ်ရန် အဓိကအချက်။
• ဓားသွားထောင့်ကာကွယ်မှု- ဒိုဇာဓားသွား၏ အရေးကြီးပြီး စျေးကြီးသော ထောင့်အပိုင်းကို တိုက်ရိုက်ပွတ်တိုက်ပျက်စီးမှုနှင့် ထိခိုက်မှုမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
• ဝန်စတင်ခြင်း- ထိရောက်စွာ ငုပ်လျှိုးရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပစ္စည်းလှိမ့်လုပ်ဆောင်ချက်ကို စတင်သည်။

၁.၂ ပစ်မှတ်စက်နှင့် စနစ် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှု

• အဓိကအသုံးချမှု- CATERPILLAR D11 လမ်းကြောင်းပုံစံ ထွန်စက် (D11T၊ D11T CD နှင့် သက်ဆိုင်ရာ ယခင်ဗားရှင်းများ)။
• တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော အဒက်တာစနစ်- CAT 6Y စီးရီး အဒက်တာ/သော့စနစ် (ဥပမာ၊ 6Y3551 အဒက်တာ) နှင့် တိကျစွာ ချိတ်ဆက်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းမရှိဘဲ လုံခြုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သော့ခတ်မှုကို သေချာစေသည်။
• OEM ရည်ညွှန်းချက်- CATERPILLAR အပိုင်းနံပါတ် 6Y3552TL အတွက် တိုက်ရိုက်အစားထိုး။

၂။ ထုတ်လုပ်မှုထူးချွန်မှု- အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် HELI ပုံသွင်းခြင်းအားသာချက်

D11 သွားဖြင့်ကြုံတွေ့ရသော ဖိစီးမှုများကို ခံရသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပုံသွင်းခြင်းသည် တစ်ခုတည်းသော အသက်ရှင်နိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ HELI (DSWORD) သည် တိကျသော အပူပေးပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူကုသမှုစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။

၂.၁ ပေါင်းစပ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

1. အလွိုင်းသံမဏိ ဖော်မြူလာ- မျက်နှာပြင်မာကျောမှုနှင့် အနှစ်ခံမာကျောမှုတို့ကို အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီစေရန်အတွက် ကာဗွန်၊ ခရိုမီယမ်၊ ဘိုရွန်နှင့် အခြားမိုက်ခရိုသတ္တုစပ်များ၏ သတ်မှတ်ထားသောအဆင့်များပါရှိသော ပရီမီယံ၊ လေဖြင့်အရည်ပျော်ထားသော အလွိုင်းသံမဏိကို ရွေးချယ်ခြင်း။
2. Hot Die Forging: သံမဏိ billet ကို တိကျစွာစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော forging dies များအတွင်း အလွန်အမင်းဖိအား (တန်ချိန်ထောင်ပေါင်းများစွာ) အောက်တွင် အပူပေးပြီး ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်းသည် သွား၏ပုံသဏ္ဍာန်တစ်လျှောက် သတ္တုအမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံကို ချိန်ညှိပေးပြီး သွန်းလောင်းခြင်းထက် များစွာသာလွန်သော မွေးရာပါခိုင်ခံ့မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။
3. ပုံမှန်ဖြစ်စေခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း- austenitizing၊ quenching နှင့် tempering တို့ပါဝင်သည့် ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသော အစီအစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော မာကျောမှုပရိုဖိုင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်- အလွန်မာကျောပြီး ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အလုပ်လုပ်မျက်နှာပြင် (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 470-530 HB) ကို ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုကျိုးပဲ့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် မာကျောပြီး ပျော့ပြောင်းသော အူတိုင်ဖြင့် ပံ့ပိုးပေးထားသည်။
4. CNC အပြီးသတ် စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း- အရေးကြီးသောနေရာများ၊ အထူးသဖြင့် သော့ခတ်အိတ်နှင့် အပေါက်ကို တိကျသော ခံနိုင်ရည်များအထိ စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် အဒက်တာနှင့် ပြီးပြည့်စုံပြီး လုံခြုံစွာ တပ်ဆင်နိုင်မှုကို အာမခံပြီး သွားနှင့် အဒက်တာ နှစ်ခုလုံးတွင် ဟောင်းနွမ်းမှုကို အရှိန်မြှင့်စေသည့် အန္တရာယ်ရှိသော ရွေ့လျားမှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
5. ဖျက်ဆီးခြင်းမရှိသောစမ်းသပ်ခြင်း (NDT): ရွေးချယ်ထားသောနမူနာများကို အတွင်းပိုင်းကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ပုံသွင်းခြင်းချို့ယွင်းချက်များမရှိကြောင်း အတည်ပြုရန် စမ်းသပ်မှုများပြုလုပ်သည်။

၂.၂ D11 အတွက် အတုသွားများ အဘယ်ကြောင့် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သနည်း။

• သာလွန်ကောင်းမွန်သော မောပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်း- ပုံသွင်းထားသော အမျှင်အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံသည် မျက်နှာပြင်အောက် အက်ကွဲကြောင်းများ မဖြစ်ပေါ်ဘဲ dozing ၏ မြင့်မားသော သံသရာဝန်ကို ထပ်ခါတလဲလဲ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည် - သွန်းလောင်းထားသောသွားများတွင် အဖြစ်များသော ပျက်စီးမှုအမှတ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
• ထူးခြားသော ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်- ခိုင်မာသော အူတိုင်သည် ကြီးမားပြီး မယိမ်းယိုင်သော ကျောက်ဆောင်ဖွဲ့စည်းပုံများကို ထိခိုက်မှုဖြစ်စေသည့်အခါ ကြီးမားသော ကျိုးပဲ့မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။
• အကောင်းဆုံး ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှု- သိပ်သည်းပြီး ရေစိမ့်မဝင်သော ပုံသွင်းပစ္စည်းသည် တစ်ပြေးညီဝတ်ဆင်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ သွန်းလောင်းထားသော အခြားနည်းလမ်းများထက် ထက်မြက်သော (ပို) ဖြတ်တောက်မှုအစွန်းကို ပိုမိုကြာရှည်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
• ယုံကြည်စိတ်ချရမှု- ခန့်မှန်းနိုင်သော ဟောင်းနွမ်းမှုပုံစံများနှင့် ရုတ်တရက်ပျက်စီးမှုအန္တရာယ် လျော့နည်းသွားခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်များသော စီစဉ်ထားခြင်းမရှိသော ရပ်တန့်ချိန်နှင့် ဓားသွားတပ်ဆင်မှုအပေါ် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

၃။ နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များ

၃.၁ ပစ္စည်းနှင့် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ

• ပစ္စည်း: HELI-မူပိုင်ခွင့်ရ အလွိုင်းပုံသွင်းသံမဏိ။
• မာကျောမှုပရိုဖိုင်- အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင်များကို 470-530 Brinell (HB) အထိ မာကျောအောင် ပြုလုပ်ထားသည်။ ထိခိုက်မှု စုပ်ယူနိုင်ရန် အူတိုင်၏ ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားရှိသည်။
• အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် တည်ဆောက်ပုံ- ထိန်းချုပ်ထားသော ငြိမ်းသတ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ရရှိသော နူးညံ့ပြီး အပူချိန်ထိန်းညှိထားသော martensitic/bainitic ဖွဲ့စည်းပုံ။

၃.၂ အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်း

• ထိုးဖောက်နိုင်စွမ်းအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ဂျီသြမေတြီ- ဖြတ်တောက်မှုခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ဓားသွားပေါ်တွင် ပစ္စည်းထိရောက်စွာစီးဆင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပရိုဖိုင်။
• အားဖြည့်ထားသော နှာခေါင်းနှင့် လော့ခ်ဧရိယာ- ပုံပျက်ခြင်းကို တိုက်ဖျက်ရန်နှင့် လော့ခ်ချသည့် ယန္တရား အပြည့်အဝ ချိတ်ဆက်ထားနိုင်စေရန်အတွက် မြင့်မားသော ဖိစီးမှုဇုန်များတွင် အပိုပစ္စည်းပမာဏ။
• တိကျစွာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အင်တာဖေ့စ်များ- သော့ခတ်ထားသော မြောင်းများနှင့် အပေါက်များကို ညီညာပြီး ကျပ်တည်းစွာ တပ်ဆင်နိုင်စေရန်၊ အားလွှဲပြောင်းမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို အများဆုံးရရှိစေရန် စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပါသည်။

၄။ HELI (DSWORD) စွမ်းရည်များ- လေးလံသောအလုပ်သွန်းလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာကျွမ်းကျင်သူ

လေးလံသော လုပ်ဆောင်ချက်ရှိသော ပုံသွင်းထားသော bucket tooth ထုတ်လုပ်သူအဖြစ် ကျွန်ုပ်တို့၏ အမှတ်အသားသည် ပေါင်းစပ်ထားသော၊ ထိန်းချုပ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုပေါ်တွင် တည်ဆောက်ထားသည်-

• လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အဝထိန်းချုပ်မှု- သတ္တုစပ်သတ်မှတ်ချက်နှင့် မှိုဒီဇိုင်းမှသည် နောက်ဆုံးစက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်းအထိ အိမ်တွင်းစီမံခန့်ခွဲမှု။
• ခေတ်မီ ပုံသွင်းခြင်း အခြေခံအဆောက်အအုံ- စွမ်းရည်မြင့်၊ ကွန်ပျူတာဖြင့် စောင့်ကြည့်ထားသော ပုံသွင်းစက်များနှင့် အလိုအလျောက် အပူပေးစနစ်များသည် အသုတ်လိုက် တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန် သေချာစေသည်။
• တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးအာမခံချက်- ISO 9001 စံနှုန်းများနှင့် အပြည့်အဝကိုက်ညီမှု။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများတွင် ရောင်စဉ်ဓာတုဗေဒခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ မာကျောမှုမြေပုံရေးဆွဲခြင်း၊ CMM မှတစ်ဆင့် အတိုင်းအတာအတည်ပြုခြင်းနှင့် ဝန်အားစမ်းသပ်မှုတို့ ပါဝင်သည်။
• အပလီကေးရှင်း အင်ဂျင်နီယာပံ့ပိုးမှု- ဖောက်သည်များအား ၎င်းတို့၏ သီးခြားပစ္စည်းအခြေအနေများ (ဥပမာ- ပွတ်တိုက်မှုပြင်းထန်ခြင်း သို့မဟုတ် မြင့်မားသောသက်ရောက်မှု) အတွက် အကောင်းဆုံးဝတ်ဆင်မှုဖြေရှင်းချက်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် နည်းပညာကျွမ်းကျင်မှု။

၅။ စီးပွားရေးနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ တန်ဖိုးအဆိုပြုချက်

D11 အော်ပရေတာများအတွက် သွားရွေးချယ်မှုသည် အကျိုးအမြတ်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်-

• အမြင့်ဆုံးထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ခြင်း- အသုံးပြုမှုသက်တမ်း တိုးချဲ့ခြင်းက စက်လဲလှယ်မှုအကြိမ်ရေကို လျော့ကျစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စက်ရရှိနိုင်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။
• တစ်နာရီလျှင် ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်း (CPH): ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဟောင်းနွမ်းမှုသက်တမ်းနှင့် အခြေခံစက် (အဒက်တာနှင့် ဓားသွား) ၏ ကာကွယ်မှုတို့ ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် စုစုပေါင်း လည်ပတ်စရိတ် အနိမ့်ဆုံးဖြစ်သည်။
• တသမတ်တည်းစွမ်းဆောင်ရည်- ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံး ထိရောက်သော အိပ်စက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး သွားများ ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းနှင့် ဆက်စပ်သော ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကျဆင်းမှုကို ရှောင်ရှားပေးသည်။
• ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး လျှော့ချခြင်း- သက်တမ်းပိုရှည်လာခြင်းက လည်ပတ်မှုကာလတစ်ခုလျှင် သွားများ အသုံးပြုမှု နည်းပါးလာခြင်းကို ဆိုလိုပြီး ကြီးမားသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများအတွက် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်စီမံခန့်ခွဲမှုကို ရိုးရှင်းစေသည်။

နိဂုံးချုပ်

HELI (DSWORD) မှ CATERPILLAR D11 Forged Bucket Tooth (6Y3552TL) ကို ကမ္ဘာ့အကြီးဆုံး dozing အသုံးချမှုများ၏ ထူးကဲသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ အဆင့်မြင့် ပုံသွင်းနည်းပညာ၊ သတ္တုဗေဒသိပ္ပံနှင့် တိကျသောထုတ်လုပ်မှုတို့ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ယှဉ်နိုင်စရာမရှိသော ကြံ့ခိုင်မှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တန်ဖိုးကို ပေးစွမ်းနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အလွန်အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ရှာဖွေနေသော သတ္တုတွင်းနှင့် ကျောက်မိုင်းမန်နေဂျာများအတွက် HELI (DSWORD) သည် လေးလံသောအသုံးပြုမှု ဝတ်ဆင်မှုအစိတ်အပိုင်းဖြေရှင်းချက်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော မိတ်ဖက်အဖြစ် ရပ်တည်နေပါသည်။