बकेट टूथ फोर्जिंग फॉर्मिंग प्रेस (एक्स्कॅव्हेटर बकेट टूथ फोर्जिंग इक्विपमेंट)बकेट टीथ घाऊक किंमत
बकेटच्या दातांची फोर्जिंग आणि कास्टिंग प्रक्रिया:
फोर्जिंग: हे प्रामुख्याने उच्च तापमानाखाली दाब देऊन घडवले जाते. यामुळे भागांमधील कण अधिक सूक्ष्म होतात, ज्यामुळे भागाचा आतील भाग घनदाट बनतो आणि त्याची कार्यक्षमता चांगली राहते. यामुळे पर्यावरणाचे प्रदूषण होत नाही.
ओतकाम: वितळलेला धातू थंड होण्यासाठी साच्यात भरला जातो. घडणीच्या मध्यभागी सच्छिद्रता सहजपणे निर्माण होते. या उत्पादन प्रक्रियेमुळे गंभीर पर्यावरणीय प्रदूषण होते.
फोर्जिंग बकेट टीथमध्ये, फोर्जिंग मशिनरीचा वापर करून विशेष धातूच्या ब्लँक्सवर दाब दिला जातो, त्यांना उच्च तापमानावर एक्सट्रूड केले जाते, फोर्जिंगमधील क्रिस्टल मटेरियल शुद्ध केले जाते आणि विशिष्ट यांत्रिक गुणधर्म मिळवण्यासाठी त्यांना प्लॅस्टिक डिफॉर्मेशन दिले जाते. फोर्जिंगनंतर, धातूची रचना सुधारली जाऊ शकते, ज्यामुळे फोर्जिंग बकेट टीथमध्ये चांगले यांत्रिक गुणधर्म, अधिक झीज-प्रतिरोधकता आणि दीर्घ सेवा आयुष्य सुनिश्चित होते. कास्टिंगमध्ये, धातू उच्च तापमानावर वितळवला जातो, त्यात सहायक साहित्य मिसळले जाते, ते साच्यात ओतले जाते आणि घनीभवन झाल्यावर कास्टिंग मिळवले जाते. या प्रक्रियेद्वारे तयार केलेल्या कास्टिंगमध्ये हवेची छिद्रे आणि वाळूची छिद्रे सहजपणे तयार होतात आणि त्याचे यांत्रिक गुणधर्म, झीज-प्रतिरोधकता आणि सेवा आयुष्य फोर्जिंगपेक्षा कमी असते. बकेट टीथ घाऊक किंमत
बकेट टीथचे सामान्यतः त्यांच्या उत्पादन पद्धतीनुसार कास्टिंग बकेट टीथ आणि फोर्जिंग बकेट टीथ असे वर्गीकरण केले जाते. या दोन उत्पादन पद्धतींची कार्यक्षमता भिन्न असते. सर्वसाधारणपणे, फोर्ज्ड बकेट टीथ अधिक झीज-प्रतिरोधक, अधिक कठीण असतात आणि त्यांचे सेवा आयुष्य जास्त असते, जे कास्ट बकेट टीथच्या दुप्पट असते, परंतु त्यांची किंमत केवळ दीडपट असते. बकेट टीथ हे एक्स्कॅव्हेटर आणि फोर्कलिफ्टचे महत्त्वाचे भाग आहेत. आजकाल, फोर्ज्ड बकेट टीथचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. फोर्जिंग बकेट टीथ हे फोर्जिंग हायड्रॉलिक प्रेस (हॉट फोर्जिंग हायड्रॉलिक प्रेस, हॉट डाय फोर्जिंग ऑइल प्रेस) द्वारे डायमधून दाबून तयार केले जातात.
बकेट टूथ फोर्जिंग फॉर्मिंग प्रेस (एक्स्कॅव्हेटर बकेट टूथ फोर्जिंग इक्विपमेंट) दाब, वेग आणि स्ट्रोकचे डिजिटल नियंत्रण साध्य करण्यासाठी इलेक्ट्रो-हायड्रॉलिक प्रोपोर्शनल कंट्रोल तंत्रज्ञानाचा वापर करते आणि फोर्जिंगचा आकार अचूकपणे नियंत्रित करू शकते. यात तुलनेने चांगल्या एकूण स्थिरतेसह शोल्डर कंबाईन्ड फ्रेम संरचनेचा वापर केला जातो. सर्व ऑइल सिलिंडर प्लंजर सिलिंडर आहेत आणि बफर डिव्हाइससह असलेले मोबाईल वर्कबेंच रूपांतरणामध्ये स्थिर राहते. हे उपकरण धातूंच्या कोल्ड आणि हॉट फोर्जिंगसाठी, तसेच प्लॅस्टिक पदार्थांच्या दाब प्रक्रियेसाठी देखील उपयुक्त आहे. याच्याद्वारे फ्री फोर्जिंग, डाय फोर्जिंग आणि इतर प्रक्रिया पूर्ण करता येतात.
एक्स्कॅव्हेटर बकेटच्या दातांच्या हॉट फोर्जिंग प्रक्रियेचे टप्पे:
पायरी १: ब्लँकिंग प्रक्रियेमध्ये प्रिसिजन ब्लँकिंगचा वापर केला जातो आणि ब्लँकच्या लांबीची ब्लँकिंग टॉलरन्स ± ०.५ मिमी आहे.
पायरी २: तापविण्याच्या प्रक्रियेत वर्कपीसचा पृष्ठभाग लवकर गरम करण्यासाठी आणि ऑक्साईड स्केलची निर्मिती कमी करण्यासाठी ११५० ℃ तापमानावर मध्यम फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन हीटिंगचा वापर केला जातो.
पायरी ३: अपसेटिंग प्रक्रियेमध्ये, ब्लँक अपसेटिंगच्या सभोवतालचा ऑक्साईडचा थर काढून टाका आणि त्याच वेळी हवेच्या झोताने वरचा आणि खालचा ऑक्साईडचा थर काढून टाका, जेणेकरून फोर्जिंगच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि डाईजचे सेवा आयुष्य सुधारेल, आणि अपसेटिंग दरम्यान ब्लँकच्या लांबीचे व्यासाशी असलेले गुणोत्तर २.५ पेक्षा कमी राहील याची खात्री करा.
पायरी ४: क्लोज्ड कंपाउंड एक्सट्रूजन प्रक्रियेमध्ये, बकेट टूथ फोर्जिंग फॉर्मिंग प्रेसच्या (एक्स्कॅव्हेटर बकेट टूथ फोर्जिंग इक्विपमेंट) स्लाइडिंग ब्लॉकसोबत वरचा डाय हलतो आणि ब्लँकमधील सर्व पोकळ्या धातूने भरेपर्यंत त्याला दाबतो. मोल्डमधील वरच्या डायच्या स्लाइडिंग कंपाउंड एक्सट्रूजनद्वारे बकेट टूथ ब्लँक तयार होतो. प्रेसचा स्लाइडिंग ब्लॉक परत येतो, तयार झालेले एक्सट्रूजन भाग बाहेर टाकतो आणि सर्व एक्सट्रूजन प्रक्रिया पूर्ण होतात. बकेट टूथ घाऊक किंमत
बकेटच्या दातांची विशिष्ट फोर्जिंग प्रक्रिया:
गोल स्टीलला आकारानुसार ब्लँकिंग केल्यानंतर फोर्जिंगसाठी आवश्यक तापमानापर्यंत गरम केले जाते, आणि नंतर फोर्जिंगसाठी ते प्री-फोर्जिंग कॅव्हिटीमध्ये आडवे ठेवले जाते आणि पुन्हा फोर्जिंगसाठी ९०° फिरवले जाते. प्री-फोर्जिंग कॅव्हिटी सपाट असून तिचे एक टोक जाड आणि एक टोक पातळ असते. प्री-फोर्ज केलेल्या ब्लँकचे पातळ टोक अंतिम फोर्जिंग कॅव्हिटीमध्ये उभे खाली ठेवले जाते. वेज पंच ब्लँकला खाली ढकलतो आणि त्याचे दोन भाग करतो. ४ ते ५ वेळा फोर्जिंग केल्यानंतर, ब्लँकला फोर्जिंग ब्लँकचा आकार दिला जातो. त्यानंतर, फोर्जिंग ब्लँकवर मशीनिंग आणि उष्णता प्रक्रिया केली जाते. प्री-फोर्जिंगद्वारे ब्लँकला बकेट टूथच्या आकारासारखा वेज आकार दिला जातो. त्यानंतर, अंतिम फोर्जिंग दरम्यान वेज पंचने बकेट टूथच्या मुळाला विभागून आणि ढकलून त्याच्या मुळाशी खाच तयार केली जाते. आकार देण्याचा परिणाम चांगला असतो, साच्यातून काढणे सोपे असते आणि प्रक्रियेची कार्यक्षमता जास्त असते. शिवाय, बकेट टूथची यांत्रिक कार्यक्षमता कास्टिंगद्वारे प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनांपेक्षा खूपच चांगली असते. प्री-फोर्जिंग कॅव्हिटी आणि फायनल फोर्जिंग कॅव्हिटीच्या ऑप्टिमायझेशनमुळे, मशीनिंग अलाउन्स कमी होतो, प्रक्रिया खर्च कमी असतो, ऊर्जेचा वापर कमी होतो आणि कोणतेही पर्यावरण प्रदूषण होत नाही.
पोस्ट करण्याची वेळ: २८ नोव्हेंबर २०२२
