बकेट टूथ फोर्जिंग फॉर्मिंग प्रेस (एक्स्कॅव्हेटर बकेट टूथ फोर्जिंग इक्विपमेंट)
बकेटच्या दातांची फोर्जिंग आणि कास्टिंग प्रक्रिया:
फोर्जिंग: मुख्यत्वे उच्च तापमानावर दाब देऊन आकार दिला जातो. यामुळे वस्तूच्या कणांना सूक्ष्म आकार मिळतो, तिची अंतर्गत रचना दाट होते आणि कार्यक्षमता चांगली असते. यामुळे पर्यावरणाचे प्रदूषण होत नाही.
ओतकाम: वितळलेला धातू थंड होण्यासाठी साच्यात भरला जातो. घडणीच्या मध्यभागी हवेची छिद्रे सहज तयार होतात. या उत्पादन प्रक्रियेमुळे गंभीर पर्यावरणीय प्रदूषण होऊ शकते.
फोर्ज केलेल्या बकेट टीथमध्ये, फोर्जिंग मशिनरीचा वापर करून विशेष धातूच्या बिलेट्सवर दाब दिला जातो. या बिलेट्सना उच्च तापमानावर एक्सट्रूड करून आकार दिला जातो, ज्यामुळे फोर्जिंग प्रक्रियेत स्फटिकमय पदार्थ शुद्ध होतो आणि विशिष्ट यांत्रिक गुणधर्म मिळवण्यासाठी त्यात प्लॅस्टिक विरूपण होते. फोर्जिंगनंतर, धातूची संघटनात्मक रचना सुधारते, ज्यामुळे फोर्ज केलेल्या बकेट टीथमध्ये चांगले यांत्रिक गुणधर्म, अधिक झीज-प्रतिरोधकता आणि दीर्घ सेवा आयुष्य सुनिश्चित होते. कास्टिंग्ज उच्च तापमानावर धातू वितळवून, त्यात सहायक पदार्थ मिसळून, साच्यात ओतून आणि घनीभूत करून बनवले जातात. या प्रक्रियेने तयार झालेल्या कास्टिंग्जमध्ये वायूची छिद्रे आणि वाळूची छिद्रे तयार होण्याची शक्यता असते आणि त्यांचे यांत्रिक गुणधर्म, झीज-प्रतिरोधकता आणि सेवा आयुष्य फोर्ज केलेल्या कास्टिंग्जपेक्षा कमी असते.
बकेट टीथचे सामान्यतः त्यांच्या उत्पादन पद्धतीनुसार कास्ट बकेट टीथ आणि फोर्ज्ड बकेट टीथ असे वर्गीकरण केले जाते आणि या दोन्ही उत्पादन पद्धतींची कार्यक्षमता भिन्न असते. सर्वसाधारणपणे, फोर्ज्ड बकेट टीथ अधिक झीज-प्रतिरोधक, अधिक कठीण असतात आणि त्यांचे सेवा आयुष्य जास्त असते, जे कास्ट बकेट टीथच्या दुप्पट असते, परंतु त्यांची किंमत केवळ दीडपट असते. बकेट टीथ हे एक्स्कॅव्हेटर आणि फोर्कलिफ्टचे महत्त्वाचे घटक आहेत आणि सध्या ते फोर्ज्ड बकेट टीथ म्हणून मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. फोर्जिंग बकेट टीथ हे एका मोल्डमधून फोर्जिंग हायड्रॉलिक प्रेसद्वारे (हॉट फोर्जिंग हायड्रॉलिक प्रेस, हॉट डाय फोर्जिंग ऑइल प्रेस) दाब देऊन तयार केले जातात.
पोस्ट करण्याची वेळ: १७ एप्रिल २०२३
