कोमात्सु २०९२७५११७२ २०९२७५११७३ २०९२७५११७० पीसी८०० ट्रॅक स्प्रॉकेट असेंब्ली / रॉक आर्म फायनल ड्राइव्ह स्प्रॉकेट व्हील ग्रुप / सीक्यूसी ट्रॅक द्वारे निर्मित

तांत्रिक श्वेतपत्र: कोमात्सु२०९२७५११७२ / २०९२७५११७३ / २०९२७५११७०PC800 रॉक आर्म फायनल ड्राइव्ह स्प्रॉकेट व्हील असेंब्ली

स्रोत उत्पादक: हेली मशिनरी मॅन्युफॅक्चरिंग कंपनी लिमिटेडसीक्यूसी ट्रॅक)

१. कार्यकारी सारांश: अवघड खडकाळ अनुप्रयोगांसाठी पॉवर इंटरफेसची अभियांत्रिकी

क्रॉलर अंडरकॅरेज सिस्टीममध्ये, फायनल ड्राइव्ह स्प्रॉकेट व्हील असेंब्ली हा हायड्रॉलिक ड्राइव्ह मोटर आणि ट्रॅक चेन यांच्यातील एक महत्त्वाचा पॉवर ट्रान्समिशन इंटरफेस आहे. खडक उत्खनन, दगडखाण, खाणकामातील मातीचा थर काढणे आणि मोठ्या प्रमाणावर मातीकाम यांसारख्या कामांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या कोमात्सु PC800 या हेवी-ड्यूटी मशीनसाठी, संदर्भ क्रमांकांनी दर्शविलेली स्प्रॉकेट असेंब्ली आवश्यक असते.२०९२७५११७२, २०९२७५११७३,२०९२७५११७०त्याला अत्यंत तीव्र पीळदार ताण, ट्रॅक चेन बुशिंग्जसोबत सतत होणारा घर्षणजन्य संपर्क, आणि रॉक आर्मच्या कार्यादरम्यान येणारे तीव्र आघाती भार सहन करावे लागतात, जिथे अंडरकॅरेजला खडबडीत भूभाग, फुटलेले खडक आणि घर्षणजन्य खनिज कणांचा सामना करावा लागतो.

कोमात्सु PC800 च्या संदर्भात "रॉक आर्म" ही संज्ञा, विशेषतः खडतर खडकाळ परिस्थितीसाठी तयार केलेल्या प्रबलित अंडरकॅरेज संरचनेला सूचित करते. या संरचनेसाठी, सामान्य घटकांच्या तुलनेत, सुधारित धातुशास्त्रीय गुणधर्म, अधिक खोल केस हार्डनिंग आणि उत्कृष्ट आघात प्रतिरोधकता असलेल्या स्प्रॉकेट असेंब्लींची आवश्यकता असते.

CQC TRACK या ब्रँड नावाने कार्यरत असलेली HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd., एक उभ्या एकात्मिक उत्पादक म्हणून हा महत्त्वपूर्ण पॉवर ट्रान्समिशन घटक तयार करते. अचूक क्लोज्ड-डाय फोर्जिंग, प्रगत इंडक्शन हीट ट्रीटमेंट आणि कठोर गुणवत्ता व्यवस्थापन नियमावलीद्वारे, CQC TRACK अशा स्प्रॉकेट असेंब्ली पुरवते, ज्या कोमात्सु OEM वैशिष्ट्यांशी यांत्रिकरित्या अदलाबदल करण्यायोग्य असतात आणि ज्यामध्ये विशेषतः रॉक आर्म ड्युटी सायकलसाठी अनुकूलित केलेली सामग्री व प्रक्रिया सुधारणा समाविष्ट असते.

या दस्तऐवजात कोमात्सु PC800 रॉक आर्म स्प्रॉकेट व्हील असेंब्लीचे सर्वसमावेशक तांत्रिक विवेचन दिले आहे, ज्यामध्ये या महत्त्वपूर्ण अंडरकॅरेज घटकाची व्याख्या करणारे अभियांत्रिकी तत्त्वज्ञान, सामग्री धातुशास्त्र, उत्पादन प्रोटोकॉल, गुणवत्ता हमी फ्रेमवर्क आणि अनुप्रयोग-विशिष्ट बाबी तपशीलवार सांगितल्या आहेत.

२. उत्पादन ओळख आणि क्रॉस-रेफरन्स मॅट्रिक्स

अवजड उपकरणांच्या व्यवस्थापनातील खरेदी आणि देखभाल कार्यांसाठी घटकांची अचूक ओळख ही एक मूलभूत पूर्वअट आहे. खालील मॅट्रिक्स विविध संदर्भ क्रमांक आणि त्यांच्या वापराच्या संदर्भातील परस्परसंबंध स्पष्ट करते.

अनुप्रयोग टीप: PC800 रॉक आर्म कॉन्फिगरेशन विशेषतः फुटके खडक, खाणीतील जमिनी आणि खाणकामातील वरचा थर यांसारख्या ठिकाणी वापरण्यासाठी तयार केले आहे, जिथे सामान्य अंडरकॅरेज घटकांची झीज वेगाने होते. खडकाळ भूभागाच्या विशिष्ट गरजा पूर्ण करण्यासाठी रॉक आर्म स्प्रॉकेट्समध्ये सुधारित धातूशास्त्र आणि अधिक खोल केस हार्डनिंगचा वापर केला आहे.

३. रॉक आर्म अंडरकॅरेज सिस्टीममधील कार्यात्मक भूमिका

कोमात्सु PC800 रॉक आर्म कॉन्फिगरेशनच्या ट्रॅक चेसिस आर्किटेक्चरमध्ये, स्प्रॉकेट व्हील असेंब्ली अंडरकॅरेज सिस्टीमचा मुख्य चालक म्हणून काम करते आणि खडतर खडकाळ परिस्थितीत मशीनची गतिशीलता, खोदकामाची कार्यक्षमता आणि घटकांचे दीर्घायुष्य यावर थेट परिणाम करणारी कार्ये पार पाडते.

३.१ प्राथमिक कार्यचालन कार्ये

१. टॉर्कचे रूपांतरण आणि शक्तीचे प्रसारण:
स्प्रॉकेट थेट फायनल ड्राइव्ह प्लॅनेटरी हबवर बसवलेले असते, आणि त्याला स्प्लाइन्ड शाफ्ट किंवा कीड इंटरफेसद्वारे हायड्रॉलिक मोटरकडून उच्च-टॉर्क रोटेशनल इनपुट मिळते. ट्रॅक चेन बुशिंग्ससोबत दातांच्या अचूक जुळणीद्वारे, ते रोटेशनल ऊर्जेचे रेषीय कर्षण शक्तीमध्ये रूपांतर करते, ज्यामुळे मशीन खडकाळ कामाच्या ठिकाणी पुढे ढकलले जाते. रॉक आर्मच्या कामांमध्ये, कठीण पृष्ठभागांवर उत्खनन करताना कर्षण शक्ती टिकवून ठेवण्यासाठी टॉर्कचा सुरळीत पुरवठा अत्यंत महत्त्वाचा असतो.

२. ट्रॅक चेन सिंक्रोनायझेशन:
PC800 रॉक आर्म कॉन्फिगरेशनच्या ट्रॅक चेनच्या वैशिष्ट्यांशी जुळण्यासाठी स्प्रॉकेटच्या दातांचे अंतर आणि आकार अचूकपणे कॅलिब्रेट केलेले आहेत. योग्य सिंक्रोनायझेशनमुळे अनेक दातांवर भाराचे समान वितरण सुनिश्चित होते, ज्यामुळे स्थानिक ताण केंद्रीकरण कमी होते. हे ताण केंद्रीकरण दातांची अकाली झीज, ठिसूळपणा किंवा फ्रॅक्चर यांसारख्या बिघाडांना कारणीभूत ठरते. खडकाळ भागांमध्ये, जिथे धक्के वारंवार आणि तीव्र असतात, तिथे हे बिघाड अधिक वेगाने होतात.

३. प्रणालीचे एकीकरण आणि संरेखन:
प्राथमिक ड्राइव्ह घटक म्हणून, स्प्रॉकेट योग्य ट्रॅक भूमिती आणि ताण राखण्यासाठी आयडलर, ट्रॅक रोलर्स आणि कॅरियर रोलर्स यांच्यासोबत मिळून काम करते. स्प्रॉकेटमधील कोणतेही अयोग्य संरेखन, झीजेतील असंतुलन किंवा स्थापनेतील त्रुटीमुळे संपूर्ण अंडरकॅरेज प्रणालीमध्ये वेगाने झीज पसरू शकते—त्यामुळे रॉक आर्मच्या कार्यांमध्ये घटकांचे इष्टतम आयुष्य मिळवण्यासाठी अचूक उत्पादन आणि योग्य स्थापना या अत्यंत महत्त्वाच्या आवश्यकता आहेत.

३.२ सिस्टम एकीकरण संदर्भ

४. तांत्रिक विश्लेषण: PC800 रॉक आर्म स्प्रॉकेट असेंब्लीची रचना

PC800 रॉक आर्म वर्गातील स्प्रॉकेटची कार्यक्षमता आणि सेवा आयुष्य हे प्रगत पदार्थ विज्ञान, फोर्जिंग तंत्रज्ञान, अचूक मशीनिंग आणि औष्णिक प्रक्रिया यांच्या एकत्रित समन्वयातून ठरते. सातत्यपूर्ण गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी उत्पादनाचा प्रत्येक टप्पा नियंत्रित परिस्थितीत पार पाडला जातो.

४.१ पदार्थ धातुशास्त्र: खडकावरील वापरासाठी पाया

रॉक आर्मच्या कार्यचक्रांसाठी आवश्यक असलेला पृष्ठभागाचा झीज-प्रतिरोध, गाभ्याची कणखरता आणि थकवा-शक्ती यांचा अपेक्षित संयोग साधण्यासाठी, मूळ सामग्रीची निवड हा पहिला आणि अत्यंत महत्त्वाचा टप्पा आहे.

मूळ सामग्रीचे तपशील:

• ग्रेड: उच्च-शक्तीचे क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्रधातू स्टील (42CrMo4 / SAE 4140 च्या समतुल्य) किंवा उच्च-दर्जाचे मॅंगनीज-बोरॉन फोर्जिंग स्टील
• सामग्रीची वैशिष्ट्ये:
  • उत्कृष्ट कठिनीकरण क्षमता, ज्यामुळे खोल आणि एकसमान आवरण कठीणता प्राप्त होते.
  • खडकावरील सर्वाधिक आघात भारांखालील प्लॅस्टिक विरूपणाला प्रतिकार करण्यासाठी उच्च तन्य शक्ती (उष्णता प्रक्रियेनंतर साधारणपणे ९००-११०० MPa).
  • उच्च तापमानात चांगली कणखरता
  • चक्रीय भाराच्या परिस्थितीत उत्कृष्ट थकवा प्रतिरोध
  • खडकाळ प्रदेशातून प्रवास करण्यासाठी वर्धित आघात शोषण

रॉक आर्म मटेरियलमधील सुधारणा:
सामान्य स्प्रॉकेटच्या तुलनेत, रॉक आर्म कॉन्फिगरेशनमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश असू शकतो:

• सुधारित कठिनीकरणासाठी उच्च मिश्रधातूचे प्रमाण
• नियंत्रित फोर्जिंग पॅरामीटर्सद्वारे परिष्कृत कण रचना
• कमी समावेशक घटकांसह सुधारित स्वच्छतेचे मानक

सामग्री प्रमाणीकरण प्रोटोकॉल:
प्रत्येक मटेरियल बॅचची प्रमाणित मानकांनुसार रचना तपासण्यासाठी स्पेक्ट्रोग्राफिक रासायनिक विश्लेषण केले जाते, ज्यामुळे संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान बॅच-टू-बॅच सुसंगतता आणि संपूर्ण शोधक्षमता सुनिश्चित होते.

४.२ फोर्जिंग प्रक्रिया: आघात प्रतिकारशक्तीसाठी कण प्रवाहाचे इष्टतमीकरण

कच्च्या मालापासून स्प्रॉकेट ब्लँकपर्यंतचे रूपांतरण क्लोज्ड-डाय हॉट फोर्जिंगद्वारे होते—ही एक अशी प्रक्रिया आहे जी कास्ट पर्यायांच्या तुलनेत घटकाचे यांत्रिक गुणधर्म मूलभूतपणे वाढवते. खडकाळ प्रदेशातील उपयोगांसाठी हे विशेषतः महत्त्वाचे आहे, जिथे आघाताचे भार तीव्र आणि वारंवार येतात.

क्लोज्ड-डाय फोर्जिंग प्रक्रियेमुळे धातूच्या कणांचा प्रवाह घटकाच्या भौमितिक आकाराशी जुळतो, ज्यामुळे कास्ट पर्यायांच्या तुलनेत उत्कृष्ट आघात शक्ती असलेली एक अनिसोट्रॉपिक रचना तयार होते. हे विशेषतः PC800 रॉक आर्म वर्गासाठी अत्यंत महत्त्वाचे आहे, जिथे लहान खडकांवरून जाण्यामुळे आणि कठीण पृष्ठभागांवर उत्खनन करण्यामुळे निर्माण होणाऱ्या आघात भारांमुळे दाताच्या मुळाशी तीव्र ताण केंद्रीकरण निर्माण होते.

४.३ अचूक सीएनसी मशीनिंग: आयामी अचूकता

योग्य जुळणी आणि कार्यासाठी आवश्यक असलेली अचूक भूमिती प्राप्त करण्याकरिता, घडवलेल्या कच्च्या साच्यावर बहु-अक्षीय सीएनसी मशीनिंग केले जाते. कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन्स (CMM) आणि अचूक मापन साधनांचा वापर करून आयामी अचूकतेची पडताळणी केली जाते.

महत्त्वपूर्ण मशीनिंग वैशिष्ट्ये:

मूळ उपकरणाच्या डिझाइनमध्ये नमूद केलेल्या अचूक इनव्होल्यूट आकारात दातांचे प्रोफाइल मशीन केले जाते, ज्यामुळे ट्रॅक चेनसोबत सुरळीत संलग्नता सुनिश्चित होते आणि झीज वाढवणारे अनावश्यक ताण केंद्रीकरण टाळले जाते—खडकाळ पृष्ठभागावर काम करताना ही एक अत्यंत महत्त्वाची आवश्यकता आहे, जिथे धक्के थेट ट्रॅक प्रणालीद्वारे प्रसारित होतात.

४.४ खडकाळ पृष्ठभागासाठी उष्णता उपचार आणि पृष्ठभाग अभियांत्रिकी

CQC TRACK रॉक आर्म स्प्रॉकेट्सच्या टिकाऊपणाच्या फायद्याचा गाभा उष्णता प्रक्रिया (हीट ट्रीटमेंट) आहे. ही प्रक्रिया एक श्रेणीबद्ध कठीणता प्रोफाइल तयार करते, जी खडकांच्या घर्षणाविरुद्ध झीज-प्रतिरोध वाढवते आणि त्याच वेळी आघात शोषण्यासाठी गाभ्याची कणखरता टिकवून ठेवते.

प्रेरण दृढीकरण प्रोटोकॉल:

रॉक आर्म अनुप्रयोगांमागील तांत्रिक कारणमीमांसा:

• कठोर केलेला पृष्ठभाग (58-62 HRC) ट्रॅक बुशिंगच्या संपर्कापासून आणि अपघर्षक खडकांच्या बारीक कणांपासून (सिलिका, क्वार्ट्ज, ग्रॅनाइटचे कण) अत्यंत घर्षण प्रतिरोधक क्षमता प्रदान करतो.
• खोल केस डेप्थ (३-५ मिमी) स्प्रॉकेटच्या संपूर्ण उपयुक्त आयुष्यकाळात कडकपणा टिकवून ठेवते—अगदी खडकांशी संपर्कामुळे दातांची लक्षणीय झीज झाल्यानंतरही.
• लवचिक गाभा (२८-३५ एचआरसी) खडकाळ मार्गावरून जाताना येणारे आघाती भार शोषून घेतो आणि धक्क्याच्या भाराच्या परिस्थितीत दातांचे मोठे फ्रॅक्चर होण्यापासून बचाव करतो.
• इंडक्शन हार्डनिंग प्रक्रिया उष्णता उपचार केवळ दातांच्या पृष्ठभागापुरता मर्यादित ठेवते, ज्यामुळे आघातांना प्रतिकार करण्यासाठी गाभ्याची लवचिकता टिकून राहते.

४.५ पृष्ठभागाचे संरक्षण आणि गंजरोधकता

खडकाळ खाणकामाच्या खडतर वातावरणात—ज्यात अपघर्षक धूळ, ओलावा आणि तापमानातील टोकाचे बदल यांचा समावेश असतो—उघड होणाऱ्या घटकांसाठी, पृष्ठभागाचे संरक्षण सेवा आयुष्य वाढवते आणि सीलिंगची अखंडता टिकवून ठेवते.

५. रॉक आर्म ॲप्लिकेशनमधील अभियांत्रिकी विचार

५.१ रॉक आर्म कॉन्फिगरेशनच्या विशिष्ट कार्यान्वयन गरजा

PC800 रॉक आर्म कॉन्फिगरेशनमध्ये अशी काही वैशिष्ट्यपूर्ण कार्यप्रणाली आहे, जी स्प्रॉकेटच्या डिझाइनवर आणि झीजेच्या पद्धतींवर प्रभाव टाकते:

५.२ रॉक आर्म वेअर मोड विश्लेषण

सामान्य वापराच्या अनुप्रयोगांमध्ये, जिथे हळूहळू होणारी झीज हे बिघाडाचे मुख्य कारण असते, त्याच्या विपरीत, रॉक आर्म स्प्रॉकेट्सना खालील गोष्टींना सामोरे जावे लागते:

• मोठ्या खडकांशी अचानक संपर्क झाल्यामुळे दाताला पडणारे फ्रॅक्चर
• सिलिका आणि क्वार्ट्झ कणांमुळे होणारी वेगवान अपघर्षक झीज
• कठोर पृष्ठभागांवर चक्रीय भारामुळे होणारे स्फोटन आणि स्तरभंग.
• सीलिंग इंटरफेसमध्ये शिरणाऱ्या खडकाच्या बारीक धुळीमुळे सीलचे दूषितीकरण.

या घटकांमुळे सुधारित धातुशास्त्र, अधिक खोल केस हार्डनिंग आणि उत्कृष्ट सील पृष्ठभाग फिनिश असलेल्या स्प्रॉकेट डिझाइनची आवश्यकता निर्माण होते.

६. उत्पादन क्षमता: स्रोत उत्पादक म्हणून हेली सीक्यूसी ट्रॅक

हेली मशिनरी मॅन्युफॅक्चरिंग कंपनी लिमिटेड (CQC TRACK) एक उभ्या एकात्मिक उत्पादक म्हणून कार्यरत आहे, जी कच्च्या मालाच्या खरेदीपासून ते अंतिम जुळवणी आणि चाचणीपर्यंतच्या संपूर्ण उत्पादन मूल्य साखळीवर थेट नियंत्रण ठेवून सुटे भाग वितरक आणि व्यापारी कंपन्यांपेक्षा स्वतःला वेगळे ठरवते.

६.१ व्हर्टिकल इंटिग्रेशन आर्किटेक्चर

६.२ गुणवत्ता हमी चौकट

CQC TRACK गुणवत्ता प्रणालीमध्ये अनिवार्य तपासणी टप्पे समाविष्ट आहेत, जे प्रत्येक बॅचमध्ये सुसंगतता आणि उत्पादनाच्या सर्व टप्प्यांवर संपूर्ण शोधक्षमता सुनिश्चित करतात.

येणाऱ्या सामग्रीची पडताळणी:

• प्रमाणित विनिर्देशांनुसार स्पेक्ट्रोग्राफिक रासायनिक विश्लेषण
• अंतर्गत दोष शोधण्यासाठी लागू मानकांनुसार अल्ट्रासोनिक चाचणी
• कठोरता पडताळणी आणि कण रचना तपासणी

प्रक्रिया-अंतर्गत नियंत्रणे:

• CMM आणि अचूक मापन उपकरणांचा वापर करून महत्त्वपूर्ण वैशिष्ट्यांची १००% आयामी तपासणी
• डिजिटल नोंदींच्या जतनासह उष्णता उपचार मापदंडांचे रिअल-टाइम निरीक्षण
• पृष्ठभागावरील आणि पृष्ठभागाखालील दोषांसाठी चुंबकीय कणांद्वारे तपासणी

अंतिम असेंब्लीची पडताळणी:

• कठोरता मॅपिंग: प्रत्येक दाताच्या प्रोफाइलची बहु-बिंदू पडताळणी
• केंद्रियता आणि गतिशील संतुलन सत्यापित करण्यासाठी रन-आउट चाचणी
• योग्य इंटरफेस भूमितीची खात्री करण्यासाठी सीलच्या पृष्ठभागाची तपासणी करा.

शोधक्षमता प्रणाली:

• लागू मानकांनुसार सामग्री प्रमाणपत्रे
• उष्णता उपचार नोंदी आणि तपासणी अहवालांचे डिजिटल जतन
• उत्पादन लॉटची शोधक्षमता, ज्यामुळे मूळ कारणाचे विश्लेषण आणि वॉरंटीची पडताळणी शक्य होते.

७. तांत्रिक तपशीलांचा सारांश

८. खडक खाणकाम कार्यांसाठी मूल्य प्रस्ताव

८.१ स्रोत उत्पादकाच्या निवडीमागील आर्थिक तर्क

८.२ खडक अनुप्रयोगांसाठी एकूण मालकी खर्चासंबंधी विचारात घेण्यासारख्या बाबी

खाणकाम, मातीचे उत्खनन आणि खडक उत्खननामध्ये कार्यरत असलेल्या PC800 रॉक आर्म फ्लीटसाठी, दर्जेदार स्रोतांकडून मिळवलेल्या स्प्रॉकेट असेंब्लींच्या एकूण मालकी खर्चाच्या फायद्यांमध्ये खालील बाबींचा समावेश आहे:

• उत्कृष्ट झीज-प्रतिरोध आणि खडकांवरील घर्षणासाठी अनुकूलित केलेल्या खोल केस हार्डनेसमुळे सेवा कालावधी वाढतो.
• दुर्गम खडकाळ खाणकाम स्थळांवर स्प्रॉकेट निकामी झाल्यामुळे ट्रॅक चेन आणि फायनल ड्राइव्हला होणारे अनुषंगिक नुकसान टाळणे
• उत्पादनाच्या महत्त्वाच्या कालावधीत स्प्रॉकेटच्या दातांची अकाली झीज किंवा गंभीर बिघाडामुळे होणारा अनियोजित डाउनटाइम कमी होतो.
• अंदाज लावता येण्याजोग्या झीज चक्रांमुळे उत्पादन वेळापत्रकानुसार नियोजित देखभालीचे नियोजन करणे शक्य होते.
• दस्तऐवजीकृत शोधक्षमता आणि सामग्री प्रमाणपत्रांद्वारे वॉरंटीची पडताळणी.
• खडक उत्खनन कार्यादरम्यान विश्वसनीय वीज प्रेषणामुळे सुरक्षिततेची पातळी वाढते.

९. रॉक आर्म अनुप्रयोगांसाठी देखभाल, तपासणी आणि बदली धोरण

९.१ खडक खाणकाम परिस्थितीसाठी तपासणी प्रोटोकॉल

स्प्रॉकेट असेंब्लीच्या नियमित तपासणीमुळे पूर्वानुमानित देखभाल करणे शक्य होते आणि मोठे बिघाड टाळता येतात. रॉक आर्मच्या कार्यादरम्यान, झीज होण्याचा वेग जास्त असल्यामुळे तपासणीची वारंवारता वाढवणे आवश्यक असते.

९.२ रॉक आर्मसाठी बदली धोरणाच्या शिफारसी

९.३ रॉक आर्मसाठी फेल्युअर मोड प्रतिबंध

१०. निष्कर्ष: रॉक आर्म मायनिंग ऑपरेशन्ससाठी अभियांत्रिकी आत्मविश्वास

हेली मशिनरी मॅन्युफॅक्चरिंग कंपनी लिमिटेड (CQC TRACK) द्वारे उत्पादित कोमात्सु 2092751172 / 2092751173 / 2092751170 PC800 रॉक आर्म स्प्रॉकेट व्हील असेंब्ली, ही खडकांच्या उत्खननाच्या खडतर परिस्थितीसाठी प्रगत मटेरियल सायन्स, अचूक उत्पादन आणि विशिष्ट वापरासाठीच्या अभियांत्रिकीचा संगम आहे. खाणकाम, उत्खननातील वरचा थर काढणे आणि खडकांच्या उत्खनन कार्यांच्या कठोर गरजांसाठी विकसित केलेल्या या असेंब्लीमध्ये खालील बाबींचा समावेश आहे:

• खडकाळ वापरामध्ये उत्कृष्ट आघात प्रतिरोध, थकवा शक्ती आणि विनाशकारी अपयशाला प्रतिकार करण्यासाठी नियंत्रित कण प्रवाहासह घडवलेल्या पोलादाची रचना.
• खडकांच्या घर्षणासाठी अनुकूलित केलेल्या भिन्न कठोरता प्रोफाइलद्वारे वाढीव झीज आयुष्य प्रदान करणारे डीप-केस इंडक्शन हार्डनिंग (58-62 HRC, 3-5 मिमी प्रभावी खोली).
• कोमात्सु PC800 रॉक आर्म ट्रॅक चेन सिस्टीमसोबत अचूक जुळणी सुनिश्चित करणारी, अचूकपणे मशीन केलेली दातांची रचना (AGMA क्लास 9 किंवा समकक्ष).
• फायनल ड्राइव्ह सीलची अखंडता टिकवून ठेवण्यासाठी आणि खडकाची धूळ व अपघर्षक कणांसारख्या दूषित घटकांचा प्रवेश रोखण्यासाठी खास तयार केलेले प्रगत सीलिंग पृष्ठभाग.
• खडतर खडक उत्खनन कार्यांच्या विशिष्ट कार्यात्मक गरजा पूर्ण करण्यासाठी रॉक आर्म-अनुकूलित डिझाइनमधील बाबी विचारात घेतल्या आहेत.
• उभ्या एकात्मिक उत्पादनामुळे संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान संपूर्ण शोधक्षमता, बॅच-टू-बॅच सुसंगतता आणि गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित होते.
• प्रमाणित गुणवत्ता प्रणाली जी सामग्री, प्रक्रिया आणि अंतिम जुळणीचे दस्तऐवजीकृत प्रमाणीकरण प्रदान करते.

अत्यंत खडतर खडकाळ परिस्थितीत कार्यरत असलेल्या कोमात्सु PC800 रॉक आर्म एक्स्कॅव्हेटर्सची उपलब्धता, उत्पादकता आणि किफायतशीरता वाढवण्यासाठी जबाबदार असलेल्या फ्लीट मॅनेजर्स, मेंटेनन्स इंजिनियर्स आणि प्रोक्युरमेंट स्पेशालिस्ट्ससाठी, एका विशेष उत्पादकाकडून या स्प्रॉकेट असेंब्लीज मिळवणे हा, सर्वात आव्हानात्मक खडकाळ खाणकाम वातावरणात एकूण मालकी खर्चात बचत, अनियोजित डाउनटाइममध्ये घट आणि वाढीव परिचालन सुरक्षिततेसाठी एक सिद्ध मार्ग उपलब्ध करून देतो.

अस्वीकरण: कोमात्सु, PC800, रॉक आर्म, आणि पार्ट नंबर 2092751172, 2092751173, आणि 2092751170 हे कोमात्सु लिमिटेडचे ​​ट्रेडमार्क आणि मालमत्ता आहेत. हेली मशिनरी मॅन्युफॅक्चरिंग कंपनी लिमिटेड (CQC TRACK) ही एक स्वतंत्र उत्पादक कंपनी असून ती प्रीमियम रिप्लेसमेंट अंडरकॅरेज घटकांच्या उत्पादनात विशेषज्ञ आहे.