काटो ५४७५०८००११० ७०७५०८००११० ७३७५०८००१०१ एचडी७०० एचडी७७० एचडी८२० ट्रॅक लोअर रोलर / ट्रॅक सपोर्ट रोलर असेंब्ली / ट्रॅक्ड चेसिस पार्ट्सचे व्यावसायिक उत्पादक / सीक्यूसी ट्रॅक

सर्वसमावेशक तांत्रिक तपशील: काटो 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 ट्रॅक लोअर रोलर / ट्रॅक सपोर्ट रोलर असेंब्ली

उत्पादन श्रेणी: ट्रॅक्ड चेसिसचे भाग / एक्स्कॅव्हेटर अंडरकॅरेजचे घटक
लागू होणारे मॉडेल्स: काटो HD700, HD770, HD820 हायड्रॉलिक एक्स्कॅव्हेटर्स
OEM संदर्भ क्रमांक:५४७५०८००११०, ७०७५०८००११०, ७३७५०८००१०१
घटकाचा प्रकार: ट्रॅक लोअर रोलर / ट्रॅक सपोर्ट रोलर असेंब्ली
प्रमाणीकरण: सीक्यूसी (चायना क्वालिटी सर्टिफिकेशन), आयएसओ ९००१:२०१५
पुरवठ्याचा प्रकार: व्यावसायिक उत्पादक / थेट कारखान्यातून

१. उत्पादनाचा आढावा: काटो एक्स्कॅव्हेटर्ससाठी अचूक अंडरकॅरेज अभियांत्रिकी

KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 ट्रॅक लोअर रोलर असेंब्ली ही KATO च्या सुप्रसिद्ध HD सिरीज हायड्रॉलिक एक्स्कॅव्हेटर्ससाठी खास डिझाइन केलेल्या अचूक-अभियांत्रिकी अंडरकॅरेज घटकांची एक व्यापक श्रेणी आहे, ज्यामध्ये HD700, HD770 आणि HD820 मॉडेल्सचा समावेश आहे. १८९५ मध्ये स्थापित KATO वर्क्स कंपनी लिमिटेडने विश्वसनीय बांधकाम उपकरणांच्या निर्मितीसाठी जागतिक प्रतिष्ठा मिळवली आहे, आणि त्यांचे HD सिरीज एक्स्कॅव्हेटर्स पायाभूत सुविधा विकास, खाणकाम आणि अवजड बांधकाम प्रकल्पांसारख्या आव्हानात्मक कामांमधील टिकाऊपणासाठी विशेषतः ओळखले जातात.

ही ट्रॅक रोलर असेंब्ली (ज्याला ट्रॅक लोअर रोलर किंवा ट्रॅक सपोर्ट रोलर असेही म्हटले जाते) एक्स्कॅव्हेटरच्या अंडरकॅरेज सिस्टीममधील एक महत्त्वपूर्ण भार-वाहक घटक म्हणून काम करते. प्रवास आणि कार्यादरम्यान अचूक संरेखन (अलाइनमेंट) राखत, मशीनचे कार्यकारी वजन ट्रॅक चेनवर वितरित करणे हे त्याचे मुख्य कार्य आहे. 54750800110, 70750800110, आणि 73750800101 यांसारख्या अनेक OEM पार्ट नंबर्समधील विस्तृत क्रॉस-रेफरन्स सुसंगतता, विविध KATO HD सिरीज मॉडेल्स आणि उत्पादन पिढ्यांमधील अभियांत्रिकी भिन्नता दर्शवते.

OEM गुणवत्ता मानकांनुसार उत्पादित आणि CQC (चायना क्वालिटी सर्टिफिकेशन) अंतर्गत प्रमाणित, ह्या ट्रॅक रोलर असेंब्ली मूळ KATO घटकांसोबत १००% अदलाबदलक्षमता कायम ठेवणारे थेट बदली भाग म्हणून तयार केल्या आहेत. ट्रॅक्ड चेसिस पार्ट्सचे एक व्यावसायिक उत्पादक म्हणून, आम्ही प्रगत धातूशास्त्रीय कौशल्य आणि अचूक उत्पादन क्षमता यांचा मेळ घालून असे घटक पुरवतो, जे हेवी-ड्यूटी एक्स्कॅव्हेटर ॲप्लिकेशन्सच्या कठोर मागण्या पूर्ण करतात किंवा त्याहूनही सरस ठरतात.

२. विविध मॉडेल्समधील सुसंगतता आणि पार्ट नंबरचे विश्लेषण

सर्वसमावेशक पार्ट नंबर क्रॉस-रेफरन्स, KATO HD सिरीज प्लॅटफॉर्मवर या ट्रॅक रोलर असेंब्लींचा विशिष्ट वापर दर्शवतो:

२.१ काटो एचडी सिरीजचा आढावा

काटो एचडी सिरीजचे एक्स्कॅव्हेटर्स आव्हानात्मक कामांसाठी डिझाइन केलेले आहेत:

या मॉडेल्सच्या ऑपरेटिंग वजनातील फरकामुळे अंडरकॅरेज घटकांच्या वैशिष्ट्यांमध्येही त्यानुसार बदल करणे आवश्यक ठरते, जे वेगवेगळ्या OEM पार्ट नंबर्समध्ये दिसून येते. 54750800110 आणि 70750800110 हे कॉन्फिगरेशन्स HD700 आणि HD770 या वजन श्रेणींसाठी तयार केले आहेत, तर 73750800101 हे अधिक जड असलेल्या HD820 मॉडेलसाठी आवश्यक असलेली वाढीव भार क्षमता प्रदान करते.

या अचूक क्रॉस-रेफरन्स सुसंगततेमुळे, उपकरण व्यवस्थापक आणि खरेदी विशेषज्ञ त्यांच्या देखभाल नोंदींमध्ये कोणत्याही OEM पार्ट नंबरचा संदर्भ असला तरी, चुकीच्या वापराच्या जोखमीशिवाय आत्मविश्वासाने बदली घटक मिळवू शकतात.

३. अभियांत्रिकी विनिर्देश आणि सामग्री रचना

३.१ धातुशास्त्रीय पाया

काटो एचडी सिरीजचे ट्रॅक रोलर असेंब्ली हे उच्च-दर्जाच्या मिश्र पोलादापासून बनवलेले आहेत, जे विशेषतः अवजड उत्खनन यंत्रांच्या वापरामध्ये आढळणाऱ्या संकुचित भार, पीळ शक्ती आणि घर्षणामुळे होणारी झीज या एकत्रित ताणांना तोंड देण्याच्या क्षमतेसाठी निवडले जातात.

सामग्रीची वैशिष्ट्ये:

• मुख्य सामग्री: 50Mn / 40Mn2 उच्च-शक्तीचे मिश्र पोलाद
• उत्पादन प्रक्रिया: क्लोज्ड-डाय फोर्जिंग आणि त्यानंतर अचूक सीएनसी मशीनिंग
• कण रचना: घटकाच्या ताण समोच्च रेषांनुसार अनुकूलित कण प्रवाह अभिमुखता
• रासायनिक रचना: वाढीव कठीणताक्षमतेसाठी मॅंगनीज, क्रोमियम आणि मॉलिब्डेनमच्या मिश्रणासह नियंत्रित कार्बन प्रमाण (०.४८-०.५६%).

३.२ औष्णिक उपचार मापदंड

या ट्रॅक रोलर्सचा अपवादात्मक टिकाऊपणा अत्याधुनिक उष्णता प्रक्रियांमधून मिळतो, ज्यामुळे एक झीज-प्रतिरोधक बाह्य आवरण तयार होते आणि त्याच वेळी एक मजबूत, धक्के शोषून घेणारा गाभा टिकून राहतो:

• पृष्ठभागाची कठीणता: HRC ५२-५८ (प्रेरण कठिनीकरण)
• कठोर आवरणाची जाडी: ८ मिमी – १२ मिमी सलग थर
• गाभ्याची कणखरता: आघात प्रतिकारासाठी HRC २८-३५
• कठिनीकरण प्रक्रिया: अचूक तापमान नियंत्रण आणि तात्काळ शमनासह मध्यम-वारंवारता प्रेरण कठिनीकरण
• टेम्परिंग: ठिसूळपणा दूर करून कडकपणा टिकवून ठेवण्यासाठी केले जाणारे स्ट्रेस-रिलीफ टेम्परिंग.
• गुणवत्ता मानक: सर्व झीज होणाऱ्या पृष्ठभागांवर कठीणपणाचे एकसमान वितरण

३.३ आयामी तपशील

३.४ सीलिंग तंत्रज्ञान

प्रगत फ्लोटिंग सील तंत्रज्ञानाद्वारे अंतर्गत बेअरिंग प्रणालीची अखंडता जपली जाते, जे आव्हानात्मक वातावरणात देखभाल-मुक्त कार्यासाठी अत्यंत महत्त्वाचे आहे:

• सीलचा प्रकार: हेवी-ड्यूटी फ्लोटिंग रिंग सील कॉन्फिगरेशन (डुओ-कोन समतुल्य)
• सीलचे साहित्य: नायट्राइल रबर ओ-रिंगसह विशेष झीज-प्रतिरोधक मिश्रधातूचे लोखंड
• प्रदूषण प्रतिबंधक थर: चिखल, वाळू, पाणी आणि अपघर्षक सूक्ष्म कणांचा प्रवेश रोखतो.
• वंगण टिकवून ठेवणे: देखभालीशिवाय कार्यासाठी आयुष्यभराचे स्नेहन
• कार्यरत तापमान श्रेणी: -४०°से ते +१२०°से

४. कार्यात्मक अभियांत्रिकी: ट्रॅकच्या खालच्या रोलर्सची महत्त्वपूर्ण भूमिका

४.१ प्राथमिक कार्ये

ट्रॅक लोअर रोलर असेंब्ली (ज्याला ट्रॅक सपोर्ट रोलर असेही म्हणतात) काटो एचडी सिरीज अंडरकॅरेज सिस्टीममध्ये अनेक अत्यावश्यक कार्ये पार पाडते:

1. भार वितरण: एक्स्कॅव्हेटरचे कार्यकारी वजन ट्रॅक फ्रेमपासून ट्रॅक चेनपर्यंत हस्तांतरित करते, ज्यामुळे स्थिर कार्यासाठी जमिनीवरील दाब डिझाइन केलेल्या मापदंडांच्या आत राहतो.
2. चेन गायडन्स: अचूकपणे मशीन केलेले फ्लँजेस ट्रॅक लिंक्समध्ये गुंतून योग्य संरेखन राखतात आणि वळण घेताना किंवा उताराच्या जमिनीवर काम करताना गाडी रुळावरून घसरण्यापासून रोखतात.
3. घर्षण कमी करणे: स्थिर ट्रॅक फ्रेम आणि हलणाऱ्या ट्रॅक चेन यांच्यामध्ये फिरणारा इंटरफेस प्रदान करून, रोलर घसरणारे घर्षण कमी करतो, ज्यामुळे वीज वापर आणि उष्णता निर्मिती कमी होते.
4. धक्का शोषण: कठीण पृष्ठभाग आणि मजबूत गाभा यांच्या संयोजनामुळे, रोलर असमान भूभागावरून प्रवास करताना आणि खोदकाम करताना येणारे आघात शोषून घेतो.

४.२ कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्ये

• भार क्षमता: २०-३५ टन कार्यरत वजन श्रेणीतील एक्स्कॅव्हेटर्सद्वारे निर्माण होणारे त्रिज्यीय आणि गतिशील भार पेलण्यासाठी याची रचना केली आहे.
• टिकाऊपणा: अनुकूलित कठीणता वितरण आणि उत्कृष्ट सीलिंगमुळे वाढलेले सेवा आयुष्य
• कार्यप्रणालीतील सहजता: अचूक उत्पादनामुळे कमीत कमी कंपन आणि शांत कार्यप्रणाली सुनिश्चित होते.
• देखभालीचा कालावधी: टिकाऊ रचना आणि विश्वसनीय सीलिंगमुळे देखभालीची आवश्यकता कमी होते.
• परस्परसंबंधनक्षमता: मूळ KATO घटकांसोबत १००% सुसंगततेची हमी

५. उत्पादन गुणवत्ता हमी आणि CQC प्रमाणीकरण

५.१ गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली

ट्रॅक्ड चेसिस पार्ट्सचे व्यावसायिक उत्पादक म्हणून, आमची उत्पादन केंद्रे ISO 9001:2015 प्रमाणित आणि CQC (चायना क्वालिटी सर्टिफिकेशन) द्वारे प्रमाणित अशा एका सर्वसमावेशक गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणालीअंतर्गत कार्यरत आहेत. हे प्रमाणीकरण सुनिश्चित करते की प्रत्येक ट्रॅक रोलर असेंब्ली, एक्स्कॅव्हेटरच्या महत्त्वाच्या उपयोगांसाठी आवश्यक असलेल्या गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करते किंवा त्यापेक्षाही सरस ठरते.

CQC (चायना क्वालिटी सर्टिफिकेशन) चिन्ह हे चीनी राष्ट्रीय मानके आणि आंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता आवश्यकतांचे पालन दर्शवते, तसेच जागतिक ग्राहकांना खात्री देते की घटक सातत्यपूर्ण, पडताळण्यायोग्य गुणवत्ता स्तरांवर तयार केले जातात.

५.२ उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण

टप्पा १: कच्च्या मालाची पडताळणी

• मिश्रधातूच्या रचनेचे स्पेक्ट्रोग्राफिक विश्लेषण (50Mn/40Mn2 पडताळणी)
• अंतर्गत दोषांसाठी अल्ट्रासोनिक चाचणी
• यांत्रिक गुणधर्मांची पडताळणी (तन्यता, तन्यता, प्रसरण)
• सामग्री शोधक्षमतेचे प्रमाणीकरण

टप्पा २: अचूक फोर्जिंग

• तापमान-नियंत्रित फोर्जिंग पॅरामीटर्स
• नियंत्रित विरूपणाद्वारे कण प्रवाहाचे अनुकूलन
• अंतिम परिमाणांच्या जवळ आणण्यासाठी खडबडीत मशीनिंग
• फोर्जिंगमधील दोषांसाठी दृश्य तपासणी

टप्पा ३: उष्णता उपचार

• इंडक्शन हार्डनिंग दरम्यान अचूक तापमान प्रोफाइलिंग
• अनेक ठिकाणी कठोरता चाचणी (एचआरसी पडताळणी)
• सूक्ष्म-कठोरता चाचणीद्वारे केस डेप्थची पडताळणी
• कण संरचनेच्या पुष्टीकरणासाठी धातुशास्त्रीय विश्लेषण

टप्पा ४: अंतिम मशीनिंग

• सीएमएम (कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन) पडताळणीसह सीएनसी लेथ कार्यप्रणाली
• अचूक H7 टॉलरन्सपर्यंत बोअर ग्राइंडिंग
• साखळीच्या इष्टतम संलग्नतेसाठी फ्लॅंज प्रोफाइल मशीनिंग
• पृष्ठभागाच्या परिष्करणाचे अनुकूलन (Ra 1.6-3.2)

टप्पा ५: सील आणि बेअरिंगची जुळवणी

• बेअरिंग बसवण्यासाठी स्वच्छ-खोलीतील जुळणीची परिस्थिती
• मोजमाप केलेल्या स्नेहनसह अचूक सील बसवणे
• रोटेशनल टॉर्क पडताळणी
• सील असेंब्लींची गळती चाचणी

टप्पा ६: अंतिम तपासणी

• KATO OEM वैशिष्ट्यांनुसार आयामी पडताळणी
• महत्त्वपूर्ण क्षेत्रांची चुंबकीय कण तपासणी (MPI)
• पृष्ठभागावरील दोषांसाठी दृश्य तपासणी
• गंजरोधक लेप (प्रायमर/फिनिश कोट)
• वाहतुकीच्या संरक्षणासाठी पॅकेजिंग

५.३ अविनाशी चाचणी (एनडीटी)

महत्त्वपूर्ण घटकांची कठोर NDT प्रक्रिया केली जाते:

• चुंबकीय कण तपासणी: लोहचुंबकीय पदार्थांमधील पृष्ठभागावरील आणि पृष्ठभागाजवळील सातत्यहीनता शोधते
• अल्ट्रासोनिक चाचणी: अंतर्गत सुदृढता आणि पृष्ठभागाखालील दोषांची अनुपस्थिती सत्यापित करते.
• डाई पेनिट्रंट तपासणी: कमी महत्त्वाच्या भागांच्या पृष्ठभागाच्या अखंडतेची खात्री करते.

६. अनुप्रयोगा-विशिष्ट अभियांत्रिकी बाबी

६.१ काटो एचडी७०० अनुप्रयोग (भाग क्रमांक ५४७५०८००११०)

54750800110 हे कॉन्फिगरेशन विशेषतः HD700 मॉडेलसाठी तयार केले आहे:

• वजन श्रेणी अनुकूलन: २०-२५ टन कार्यकारी वजनासाठी डिझाइन केलेले
• स्टँडर्ड ड्युटी कॉन्फिगरेशन: सर्वसाधारण बांधकाम अनुप्रयोगांसाठी संतुलित
• फ्लॅंज भूमिती: HD700 ट्रॅक चेनच्या वैशिष्ट्यांनुसार अनुकूलित
• बेअरिंग तपशील: मानक हेवी-ड्यूटी रोलर बेअरिंग्ज

६.२ काटो एचडी७७० अनुप्रयोग (पार्ट नंबर ५४७५०८००११० / ७०७५०८००११०)

HD770 ॲप्लिकेशन्स दोन्ही पार्ट नंबर कॉन्फिगरेशन्सचा वापर करतात:

• ५४७५०८००११०: बेसलाइन एचडी७७० साठी मानक कॉन्फिगरेशन
• 70750800110: अधिक आव्हानात्मक परिस्थितीत कार्यरत असलेल्या HD770 साठी सुधारित संरचना
• भार क्षमतेत वाढ: मानक संरचनेच्या तुलनेत १५-२०% अधिक भार क्षमता
• सील सुधारणा: दीर्घायुष्यासाठी मजबूत सील रचना

६.३ काटो एचडी८२० अनुप्रयोग (पार्ट नंबर ७०७५०८००११० / ७३७५०८००१०१)

HD820 हे या मालिकेतील सर्वात मोठे मॉडेल असून, त्यासाठी सुधारित घटकांची आवश्यकता असते:

• 70750800110: विशिष्ट HD820 कॉन्फिगरेशनशी सुसंगत
• ७३७५०८००१०१: विशेषतः एचडी८२० च्या अवजड कामाच्या गरजांसाठी तयार केलेले
• प्रबलित फ्लॅंज: महत्त्वाच्या झीज होणाऱ्या ठिकाणी अतिरिक्त सामग्री
• सुधारित बेअरिंग पॅकेज: सतत उच्च भाराखाली चालण्यासाठी हेवी-ड्यूटी रोलर बेअरिंग्ज
• आक्रमक सील संरचना: कमाल प्रदूषण प्रतिरोधकतेसाठी दुहेरी-सील प्रणाली

६.४ स्थापनेच्या आवश्यकता

सर्वोत्तम कार्यक्षमता आणि दीर्घायुष्यासाठी, या ट्रॅक रोलर असेंब्ली खालील मार्गदर्शक तत्त्वांनुसार स्थापित केल्या पाहिजेत:

1. बोल्ट टॉर्क तपशील: माउंटिंग बोल्ट टॉर्कसाठी काटो एचडी सिरीज सर्व्हिस मॅन्युअलमधील तपशीलांचे पालन करा (बोल्टच्या ग्रेडनुसार साधारणपणे ४५०-५५० N·m).
2. थ्रेडची तयारी: कंपनामुळे थ्रेड सैल होऊ नये म्हणून मध्यम-शक्तीचा थ्रेड लॉकर लावा.
3. ट्रॅकचा ताण: रोलरची अकाली झीज टाळण्यासाठी, इन्स्टॉलेशननंतर ट्रॅकचा योग्य ताण तपासा.
4. सुरुवात कालावधी: सुरुवातीच्या वापरादरम्यान असामान्य उष्णता किंवा आवाजाकडे लक्ष ठेवा.
5. स्नेहन पडताळणी: वापरण्यापूर्वी बेअरिंगला योग्य स्नेहन झाल्याची खात्री करा.

७. पुरवठा साखळी आणि सोर्सिंगचे फायदे

७.१ व्यावसायिक उत्पादकांचे फायदे

ट्रॅक्ड चेसिस पार्ट्सचे एक उभ्या एकात्मिक व्यावसायिक उत्पादक आणि थेट फॅक्टरी स्रोत म्हणून, आम्ही जागतिक खरेदी व्यावसायिकांना विशिष्ट फायदे देतो:

• गुणवत्ता नियंत्रण: कच्च्या मालापासून ते तयार उत्पादनापर्यंतच्या निर्मिती प्रक्रियेवर संपूर्ण देखरेख
• स्पर्धात्मक किंमत: थेट कारखान्यातून खरेदी केल्यामुळे मध्यस्थांच्या वाढीव दरांचे निर्मूलन
• सातत्यपूर्ण पुरवठा: नियंत्रित उत्पादन वेळापत्रकामुळे विश्वसनीय उपलब्धता सुनिश्चित होते.
• तांत्रिक सहाय्य: अर्जाच्या सहाय्यासाठी अभियांत्रिकी संसाधनांशी थेट संपर्क
• सानुकूल अभियांत्रिकी: विशिष्ट अनुप्रयोगाच्या आवश्यकतांनुसार डिझाइनमध्ये बदल करण्याची क्षमता

७.२ क्रॉस-रेफरन्स पडताळणी प्रोटोकॉल

भागाची अचूक निवड सुनिश्चित करण्यासाठी, आम्ही खालील पडताळणी प्रक्रियेची शिफारस करतो:

७.३ लॉजिस्टिक्स आणि पॅकेजिंग

• निर्यात पॅकेजिंग: निर्दिष्ट केल्यानुसार धुरीकरण केलेले लाकडी पॅलेट्स किंवा कार्टन्स
• गंजरोधक संरक्षण: दीर्घकाळ वाहतुकीसाठी व्हीसीआय (वाष्प गंजरोधक) पॅकेजिंग.
• दस्तऐवजीकरण: मूळ प्रमाणपत्र, पॅकिंग सूची आणि व्यावसायिक पावत्या यासह संपूर्ण व्यावसायिक दस्तऐवजीकरण.
• उत्पादनासाठी लागणारा वेळ: प्रमाणित उत्पादन चक्र (साधारणपणे १५-३० दिवस), जलद उत्पादनाचा पर्याय उपलब्ध आहे.
• किमान ऑर्डरची संख्या: वितरक आणि फ्लीट ऑपरेटर्ससाठी लवचिक MOQ पर्याय

७.४ सानुकूलन सेवा

मोठ्या प्रमाणातील ऑर्डर आणि धोरणात्मक भागीदारींसाठी, आम्ही खालील गोष्टी देऊ करतो:

• प्रायव्हेट लेबलिंग: सानुकूल पॅकेजिंग आणि घटक चिन्हांकन
• एकत्रित पुरवठा: रोलर्स, आयडलर्स, स्प्रॉकेट्स आणि ट्रॅक चेन्स यांचा समावेश असलेले संपूर्ण अंडरकॅरेज किट्स
• सुधारित विनिर्देश: विशिष्ट अनुप्रयोगाच्या आवश्यकतांसाठी सानुकूलित अभियांत्रिकी
• मालसाठा व्यवस्थापन: प्रमुख ग्राहकांसाठी कंसाइनमेंट स्टॉकिंग कार्यक्रम
• OEM/ODM भागीदारी: उपकरण उत्पादकांसाठी दीर्घकालीन पुरवठा करार

८. निष्कर्ष

KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 ट्रॅक लोअर रोलर / ट्रॅक सपोर्ट रोलर असेंब्ली हे प्रगत धातू अभियांत्रिकी, अचूक उत्पादन आणि कठोर गुणवत्ता नियंत्रणाचा उत्कृष्ट नमुना आहे. विशेषतः बांधकाम, खाणकाम आणि पायाभूत सुविधांच्या आव्हानात्मक कामांमध्ये कार्यरत असलेल्या KATO च्या HD सिरीजच्या एक्स्कॅव्हेटर्ससाठी डिझाइन केलेले, हे घटक उपकरण मालकांना अपेक्षित असलेली विश्वसनीयता, टिकाऊपणा आणि कार्यक्षमता प्रदान करतात.

OEM गुणवत्ता मानकांनुसार उत्पादित आणि CQC अंतर्गत प्रमाणित, या ट्रॅक रोलर असेंब्ली फिटमेंट, टिकाऊपणा किंवा कार्यात्मक वैशिष्ट्यांशी कोणतीही तडजोड न करता, मूळ KATO भागांना एक किफायतशीर पर्याय देतात. यातील अचूक अभियांत्रिकीमुळे अत्यंत आव्हानात्मक परिस्थितीतही इष्टतम भार वितरण, सुरळीत कार्यप्रणाली आणि दीर्घ सेवा आयुष्य सुनिश्चित होते.

ट्रॅक्ड चेसिस पार्ट्सचे व्यावसायिक उत्पादक आणि थेट फॅक्टरी स्रोत म्हणून, आम्ही दर्जेदार घटक, स्पर्धात्मक किंमती आणि तत्पर तांत्रिक सहाय्य देऊन तुमच्या उपकरणांच्या विश्वासार्हतेच्या उद्दिष्टांना पाठिंबा देण्यासाठी कटिबद्ध आहोत. तपशीलवार तांत्रिक रेखाचित्रे, किंमतीची माहिती किंवा तुमच्या विशिष्ट अंडरकॅरेजच्या गरजांवर चर्चा करण्यासाठी, आमच्या इंजिनिअरिंग सेल्स टीमशी संपर्क साधा.

तांत्रिक डेटा सारांश सारणी