तांत्रिक श्वेतपत्र: ह्युंदाई R130/HX140 ट्रॅक स्प्रॉकेट ग्रुप—हेली CQCTRACK कडून व्यावसायिक OEM उत्पादन विश्लेषण

दस्तऐवज ओळखकर्ता: TWP-CQCT-HYUNDAI-SPROCKET-07
जारी करणारी संस्था: हेली मशिनरी मॅन्युफॅक्चरिंग कं, लि. (CQCTRACK)
लक्ष्यित मॉडेल्स: ह्युंदाई आर१३०, एचएक्स१४० क्रॉलर एक्स्कॅव्हेटर्स
घटक पोर्टफोलिओ:81Q410010, 81Q510050, 81E610052
मशीन वजन श्रेणी: १२.५ – १४.५ टन (कॉन्फिगरेशनवर अवलंबून)
प्रकाशन दिनांक: मार्च २०२६
वर्गीकरण: तांत्रिक अभियांत्रिकी विनिर्देश / व्यावसायिक OEM अंडरकॅरेज पार्ट्स सोर्सिंग मार्गदर्शक

१. कार्यकारी सारांश: ह्युंदाई आर१३०/एचएक्स१४० अंडरकॅरेज घटकांसाठी व्यावसायिक ओईएम उत्पादक म्हणून हेली सीक्यूसीट्रॅक

१३-टन श्रेणीतील क्रॉलर एक्स्कॅव्हेटरच्या अचूकतेवर अवलंबून असलेल्या कार्यामध्ये, ट्रॅक स्प्रॉकेट ग्रुप—ज्याला फायनल ड्राइव्ह स्प्रॉकेट असेंब्ली असेही म्हटले जाते—हा पॉवर ट्रान्समिशन साखळीचा एक अत्यंत महत्त्वाचा शेवटचा घटक असतो. हा घटक हायड्रॉलिक मोटर टॉर्कचे, फायनल ड्राइव्ह रिडक्शन गिअरिंगद्वारे, ट्रॅक चेन बुशिंग्जसोबत थेट यांत्रिक संलग्नतेद्वारे रेषीय कर्षण शक्तीमध्ये रूपांतर करण्याचे आवश्यक कार्य करतो. ह्युंदाई R130 आणि HX140 प्लॅटफॉर्मसाठी—जे शहरी बांधकाम, युटिलिटीज, पायाभूत सुविधांचा विकास आणि हलक्या खाणकामाच्या कामांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे बहुपयोगी १३-१४ टन श्रेणीतील एक्स्कॅव्हेटर आहेत—स्प्रॉकेट ग्रुप हा एक अत्यंत महत्त्वाचा घटक आहे, जो प्रणोदन कार्यक्षमता, ट्रॅक अलाइनमेंट आणि अंडरकॅरेजचे एकूण आयुष्यमान निश्चित करतो.

हेलिकॉप्टर यंत्रसामग्री (सीक्यूसीट्रॅक) ने HYUNDAI ॲप्लिकेशन्ससाठी अंडरकॅरेज घटकांचे एक प्रमुख व्यावसायिक OEM उत्पादक म्हणून स्वतःला स्थापित केले आहे, जे अस्सल OEM पार्ट्स आणि विसंगत आफ्टरमार्केट पर्यायांमधील अंतर भरून काढते. हा तांत्रिक श्वेतपत्र HYUNDAI 81Q410010, 81Q510050, आणि 81E610052 ट्रॅक स्प्रॉकेट ग्रुप्सचे सर्वसमावेशक अभियांत्रिकी विश्लेषण प्रदान करतो, जे विशेषतः R130 आणि HX140 एक्स्कॅव्हेटर प्लॅटफॉर्म आणि त्यांच्या व्हेरिएंट्ससाठी तयार केले गेले आहेत.

40MnB, 35MnB, आणि 50Mn सारख्या उच्च-श्रेणीच्या मिश्रधातूंचा वापर करणारे सखोल पदार्थ विज्ञान, अनुकूलित कण प्रवाहासह अचूक क्लोज्ड-डाय फोर्जिंग तंत्रज्ञान, इष्टतम कठीणता प्रवणता (52-58 HRC पृष्ठभाग आणि मजबूत गाभा) प्राप्त करणारे प्रगत उष्णता उपचार प्रोटोकॉल, आणि ISO 9001:2015 प्रमाणित उत्पादन प्रक्रिया यांचे एकत्रीकरण करून, हेली CQCTRACK अशा स्प्रॉकेट असेंब्ली प्रदान करते, ज्या मूळ उपकरणांच्या वैशिष्ट्यांशी दस्तऐवजीकृत समान कामगिरी करतात आणि विशिष्ट मापदंडांमध्ये त्याहूनही अधिक चांगली कामगिरी करतात.

व्यावसायिक बांधकाम कामांमध्ये कार्यरत असलेल्या त्यांच्या HYUNDAI R130 आणि HX140 एक्स्कॅव्हेटर फ्लीटसाठी एकूण मालकी खर्च अनुकूलित करू पाहणाऱ्या खरेदी विशेषज्ञ, फ्लीट देखभाल अभियंते आणि उपकरण व्यवस्थापकांसाठी, हा दस्तऐवज एक निश्चित तांत्रिक संदर्भ आणि OEM सोर्सिंग मार्गदर्शक म्हणून काम करतो.

२. उत्पादन पोर्टफोलिओ ओळख आणि क्रॉस-रेफरन्स मॅट्रिक्स

खरेदीमध्ये अचूकता आणि विद्यमान अंडरकॅरेज प्रणालींमध्ये अखंड एकीकरण सुनिश्चित करण्यासाठी, खालील सर्वसमावेशक ओळख मॅट्रिक्स या विनिर्देशांतर्गत समाविष्ट असलेल्या संपूर्ण घटक पोर्टफोलिओची व्याख्या करते.

तक्ता १: संपूर्ण पार्ट नंबरची अदलाबदलक्षमता आणि मशीनचा वापर

घटकांचे वर्गीकरण: ट्रॅक स्प्रॉकेट गट / फायनल ड्राइव्ह स्प्रॉकेट असेंब्ली / ड्राइव्ह व्हील
लक्ष्यित यंत्रे: ह्युंदाई आर१३०, आर१३०एलसी, एचएक्स१४० क्रॉलर एक्स्कॅव्हेटर्स
कार्यकारी वजन श्रेणी: १२,५०० किलो – १४,५०० किलो (कॉन्फिगरेशन आणि उत्पादन वर्षावर अवलंबून)
मुख्य कार्य: दातांच्या अचूक जुळणीद्वारे फायनल ड्राइव्हपासून ट्रॅक चेनपर्यंत टॉर्कचे हस्तांतरण करणे.
दुय्यम कार्य: ऑपरेशन दरम्यान ट्रॅक चेनचे मार्गदर्शन आणि संरेखन राखणे.
उत्पादन स्रोत: हेली मशिनरी मॅन्युफॅक्चरिंग कंपनी लिमिटेड (ब्रँड:सीक्यूसीट्रॅक) – आयएसओ ९००१:२०१५ प्रमाणित सुविधा
अभियांत्रिकी उद्देश: व्यावसायिक OEM-दर्जाचे बदली घटक, जे कोणत्याही बदलाशिवाय १:१ यांत्रिक अदलाबदलीसाठी तयार केले आहेत.

२.१ अंतिम ड्राइव्ह असेंब्लीमध्ये सिस्टम एकीकरण

ट्रॅक स्प्रॉकेट गट हा एक स्वतंत्र घटक म्हणून कार्य करत नाही, तर तो एकात्मिक वीज पारेषण प्रणालीचा बाह्य कार्यकारी घटक असतो:

• फायनल ड्राइव्ह असेंब्लीचा संदर्भ: स्प्रॉकेट थेट फायनल ड्राइव्ह रिडक्शन हबच्या आउटपुट फ्लॅंजवर बसवलेले असते—हा एक कॉम्पॅक्ट, हाय-रिडक्शन प्लॅनेटरी गिअरबॉक्स आहे जो ट्रॅक फ्रेममध्ये बसवलेला असतो.
• पॉवर फ्लो आर्किटेक्चर: हायड्रॉलिक मोटर → रिडक्शन गिअरिंग → प्लॅनेटरी गिअर सेट → आउटपुट फ्लॅंज → ड्राइव्ह स्प्रॉकेट → ट्रॅक चेन → मशीन प्रोपल्शन.
• माउंटिंग कॉन्फिगरेशन: स्प्रॉकेटमध्ये उच्च-तन्यता असलेल्या मिश्रधातूच्या कॅप स्क्रूंसाठी काउंटरबोअर केलेल्या छिद्रांसह एक अचूकपणे मशीन केलेले बोल्ट सर्कल आहे, जे निर्मात्याच्या विनिर्देशांनुसार थ्रेड-लॉकिंग कंपाऊंडने सुरक्षित केले जाते.

३. अभियांत्रिकी विघटन: हेलिकॉप्टर CQCTRACK ह्युंदाई R130/HX140 स्प्रॉकेट असेंब्लीची रचना

व्यावसायिक उपयोगांमध्ये कार्यरत असलेल्या कोणत्याही ट्रॅक स्प्रॉकेट ग्रुपची कार्यक्षमतेची दीर्घायुष्य हे चार महत्त्वपूर्ण अभियांत्रिकी उपप्रणालींच्या सहक्रियात्मक परस्परसंवादावर अवलंबून असते: स्प्रॉकेट व्हीलची रचना, दातांची भूमिती, माउंटिंग इंटरफेस आणि हीट ट्रीटमेंट प्रोफाइल. हेली CQCTRACK चे अभियंते १३-१४ टन वर्गाच्या एक्स्कॅव्हेटरच्या वापरासाठी योग्य अशा अचूकतेने या प्रत्येक उपप्रणालीची रचना करतात.

३.१ स्प्रॉकेट व्हीलची रचना: व्यावसायिक उपयोगांसाठी फोर्ज्ड धातूशास्त्र

स्प्रॉकेट व्हील हे असेंब्लीचा मुख्य संरचनात्मक घटक असून, ते संपूर्ण कर्षण टॉर्क प्रसारित करते आणि त्याच वेळी चेन बुशिंगच्या सततच्या संपर्कामुळे होणाऱ्या अपघर्षक झिजेला प्रतिकार करते.

३.१.१ सामग्री निवड आणि मिश्रधातू अभियांत्रिकी

हेली CQCTRACK, अनुप्रयोगाच्या आवश्यकतांवर आधारित धोरणात्मक सामग्री निवड करते, ज्यामध्ये आव्हानात्मक अंडरकॅरेज अनुप्रयोगांमध्ये सिद्ध झालेल्या उच्च-श्रेणीच्या मिश्र पोलादाचा वापर केला जातो:

• मुख्य सामग्रीचा दर्जा: 40MnB किंवा 35MnB मॅंगनीज-बोरॉन मिश्र पोलाद—उत्कृष्ट कठीणता आणि आघात सहन करण्याच्या क्षमतेसाठी निवडलेले. ही सामग्री हेवी-ड्यूटी अंडरकॅरेज सिस्टीममधील स्प्रॉकेट आणि सेगमेंटसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.
• पर्यायी उच्च-कार्यक्षमता ग्रेड: 50Mn मिश्र पोलाद — ज्या अनुप्रयोगांमध्ये वाढीव झीज प्रतिरोध आणि पृष्ठभागाची टिकाऊपणा आवश्यक असतो, त्यांच्यासाठी वापरले जाते.
• मॅंगनीजचे कार्य: कठिनीकरणक्षमता आणि तन्य शक्ती सुधारते; शमन प्रक्रियेदरम्यान पातळ, ठिसूळ पृष्ठभागाचा थर तयार होण्याऐवजी कठिनतेची खोलवर प्रवेशक्षमता सुनिश्चित करते.
• बोरॉन मायक्रो-अलॉइंग: अगदी कमी प्रमाणात (पार्ट्स पर मिलियन) सुद्धा, बोरॉन कठीणता वाढवणारा उत्प्रेरक म्हणून काम करतो, ज्यामुळे स्टीलमध्ये ठिसूळपणा न आणता, शमन केल्यावर कठीण, मार्टेन्सिटिक रचना प्राप्त करण्याची क्षमता लक्षणीयरीत्या वाढते.

तक्ता २: स्प्रॉकेट अनुप्रयोगांसाठी सामग्रीच्या दर्जाची तुलना

३.१.२ फोर्जिंग विरुद्ध कास्टिंग: उत्पादनातील एक महत्त्वाचा भेद

उत्पादन पद्धतीमुळेच मूलतः तयार झालेल्या स्प्रॉकेटची अंतर्गत कण रचना आणि परिणामी, त्याची कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्ये निश्चित होतात.

फोर्ज्ड बांधकाम (हेली CQCTRACK मानक):

• प्रक्रिया: बंद-डाय फोर्जिंगद्वारे, उच्च तापमानात आणि प्रचंड दाबाखाली एका भरीव स्टील बिलेटला आकार दिला जातो. इष्टतम अंतर्गत कण प्रवाहासाठी तुकड्यांचे उष्ण फोर्जिंग केले जाते.
• कण रचना अभियांत्रिकी: फोर्जिंग प्रक्रियेमध्ये कणांचा प्रवाह स्प्रॉकेटच्या दातांच्या आणि हबच्या आकारानुसार संरेखित केला जातो, ज्यामुळे एक विषमदिश कण रचना तयार होते जी उत्कृष्ट थकवा प्रतिरोध आणि आघात शक्ती दर्शवते. हा अनुकूलित कण प्रवाह एक्स्कॅव्हेटरच्या प्रणोदनामध्ये अंतर्भूत असलेल्या चक्रीय भाराचा सामना करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.
• अंतर्गत अखंडता: ओतकामात सामान्यतः आढळणाऱ्या अंतर्गत पोकळ्या, सच्छिद्रता आणि सूक्ष्म अंतर्भाव नाहीसे करते; एक घन, सलग रचना तयार करते.
• कार्यक्षमतेचा फायदा: एक्स्कॅव्हेटरच्या वापरामध्ये आढळणाऱ्या उच्च-टॉर्क आणि अपघर्षक वातावरणासाठी उत्कृष्ट आघात शक्ती आणि थकवा प्रतिरोधकता.

कास्ट बांधकाम (औद्योगिक पर्याय):

• प्रक्रिया: वितळलेले पोलाद साच्यात ओतून ते घट्ट होऊ दिले जाते.
• संरचनात्मक मर्यादा: कणमय, संभाव्यतः सच्छिद्र संरचना, ज्यात सूक्ष्म पोकळ्या आणि कणांची असमान मांडणी असण्याची शक्यता आहे.
• कार्यक्षमतेवरील मर्यादा: कमी तन्य शक्ती; उच्च ताणाच्या चक्रीय भाराखाली तडे जाण्याची अधिक शक्यता.

तक्ता ३: फोर्ज्ड विरुद्ध कास्ट स्प्रॉकेटची तुलना

३.१.३ दात प्रोफाइल अभियांत्रिकी

स्प्रॉकेटचे दाते हे ट्रॅक चेन बुशिंग्ससोबतचा सर्वात महत्त्वाचा झीज होणारा पृष्ठभाग (ट्वीअर इंटरफेस) असतात, त्यामुळे भाराचे इष्टतम वितरण करण्यासाठी अचूक भूमितीची आवश्यकता असते.

• प्रोफाइल भूमिती: ट्रॅक बुशिंग (चेन पिन) सोबत इष्टतम संलग्नतेसाठी तयार केलेल्या इनव्होल्यूट किंवा सुधारित ट्रॅपेझॉइडल प्रोफाइलसह अचूकपणे मशीन केलेले. अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी दातांचे प्रोफाइल सीएनसी हॉबिंग किंवा शेपिंग प्रक्रियेद्वारे तयार केले जाते.
• संपर्क ताणाचे वितरण: या अभियांत्रिकी रचनेमुळे बिंदू संपर्क कमी होतो, प्रचंड संपर्क ताण मोठ्या क्षेत्रावर वितरीत होतो आणि त्यामुळे स्थानिक झीज कमी होते.
• टूथ फ्लँक इंजिनिअरिंग: फिरणाऱ्या चेन बुशिंग्जसोबत होणाऱ्या अपघर्षक घर्षणासारख्या झीजेच्या मुख्य प्रकाराचा सामना करण्यासाठी, दातांच्या मुळांच्या भागांच्या तुलनेत फ्लँक्सना अधिक खोलीपर्यंत कठीण केले जाते.
• क्लिअरन्स ऑप्टिमायझेशन: दातांमधील नियंत्रित क्लिअरन्समुळे चेनचे योग्य एंगेजमेंट आणि डिसएंगेजमेंट सुनिश्चित होते, ज्यामुळे लोड असताना अडकणे किंवा "टूथ क्लाइंबिंग" टाळले जाते.

३.२ उष्णता उपचार पद्धती: इष्टतम कठीणता प्रवणता प्राप्त करणे

उष्णता प्रक्रिया फोर्ज केलेल्या स्टीलला त्याच्या तुलनेने मऊ अवस्थेतून एका अशा झीज-प्रतिरोधक घटकात रूपांतरित करते, जो हजारो तास कार्यरत राहण्यास सक्षम असतो.

३.२.१ इंडक्शन हार्डनिंग तंत्रज्ञान

हेली CQCTRACK इष्टतम पृष्ठभागाची वैशिष्ट्ये प्राप्त करण्यासाठी, पूर्ण-वर्तुळाकार मध्यम-फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन क्वेंचिंग क्षमतेसह अचूक उच्च-फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन हार्डनिंगचा वापर करते:

• निवडक कठिनीकरण प्रक्रिया: उच्च-वारंवारतेच्या प्रत्यावर्ती प्रवाहामुळे दातांच्या पृष्ठभागावर वेगाने तीव्र उष्णता निर्माण होते, आणि त्यानंतर लगेचच थंड करण्याची प्रक्रिया केली जाते. यामुळे गाभ्याचा कणखरपणा कायम ठेवत बाह्य आवरण कठीण होते.
• कमी तापमानावर टेम्परिंग: इंडक्शन हार्डनिंगनंतर, घटकांची कडकपणा टिकवून ठेवताना अंतर्गत ताण कमी करण्यासाठी कमी तापमानावर टेम्परिंग केले जाते.
• केस डेप्थ कंट्रोल: संगणक-नियंत्रित पॅरामीटर्स (टेम्परेचर प्रोफाइल, ट्रॅव्हर्स स्पीड, क्वेंच फ्लो रेट) दातांच्या फ्लँक्स आणि वेअर सरफेसेसवर 8-12 मिमीची एकसमान केस डेप्थ सुनिश्चित करतात.

३.२.२ दुहेरी कठोरता अभियांत्रिकी

स्प्रॉकेटमध्ये दुहेरी कठीणपणाची रचना साधली जाते, जी झीज प्रतिरोध आणि आघात सहनशीलता या दोन्हींना अनुकूल बनवते:

• पृष्ठभागाची कठीणता: दातांच्या बाजूंवर आणि झीज होणाऱ्या पृष्ठभागांवर ५२ – ५८ HRC (रॉकवेल हार्डनेस स्केल C). हा मार्टेन्सिटिक पृष्ठभागाचा थर ट्रॅक चेन बुशिंगमुळे होणाऱ्या अपघर्षक झिजेविरुद्ध प्राथमिक संरक्षण प्रदान करतो.
• गाभ्याची कणखरता: कणखर, लवचिक गाभा (ज्याची कठोरता 45 HRC पेक्षा कमी असते) धक्क्याचे भार शोषून घेतो आणि आघाताच्या परिस्थितीत दातांचे मोठे फ्रॅक्चर होण्यापासून प्रतिबंधित करतो.
• कठोरता प्रवणता: कठीण आवरणापासून कणखर गाभ्यापर्यंत होणारे क्रमागत संक्रमण चक्रीय भाराखाली होणारे स्फोटन आणि स्तरभंग टाळते.

तक्ता ४: कठीणपणाची वैशिष्ट्ये—ह्युंदाई R130/HX140 स्प्रॉकेट असेंब्ली

अभियांत्रिकी तर्क: ५२-५८ HRC पृष्ठभागाची श्रेणी ट्रॅक चेन बुशिंग्जच्या घर्षणाला सर्वोत्तम प्रतिकार प्रदान करते. ५० HRC पेक्षा कमी कठीणपणामुळे दातांची झीज वेगाने होते आणि प्रोफाइल अकाली खराब होते; ५८-६० HRC पेक्षा जास्त कठीणपणामुळे आघाताच्या भाराखाली ठिसूळपणा आणि दात तुटण्याचा धोका असतो. ८-१२ मिमी केस डेप्थ हे सुनिश्चित करते की, हजारो तासांच्या कार्यादरम्यान पृष्ठभाग झिजत असताना, नव्याने उघड झालेला पदार्थ उच्च कठीणपणा टिकवून ठेवतो, ज्यामुळे अकाली "झिजणे" टाळले जाते आणि सेवा कालावधी वाढतो. ४५ HRC च्या मर्यादेवर किमान ५ मिमी खोली एक अतिरिक्त सुरक्षितता प्रदान करते.

३.२.३ थ्रू-हार्डनिंग आणि नॉर्मलायझिंग

इंडक्शन हार्डनिंग करण्यापूर्वी, स्प्रॉकेट ब्लँकवर ग्रेन स्ट्रक्चर सुधारण्यासाठी आणि मूलभूत यांत्रिक गुणधर्म स्थापित करण्यासाठी नॉर्मलायझेशन उष्णता उपचार केला जातो:

• नॉर्मलायझिंग: घडवलेल्या ब्लँकला अंदाजे 850-900°C पर्यंत गरम केले जाते आणि हवेत थंड केले जाते, ज्यामुळे एकसमान, बारीक कणांची सूक्ष्म-संरचना तयार होते आणि मूळ कठीणता HB235 किंवा त्याहून अधिक होते.
• मूळ सामग्रीची तयारी: ही सामान्यीकृत संरचना पुढील इंडक्शन हार्डनिंगसाठी सुसंगत धातुशास्त्रीय वैशिष्ट्ये प्रदान करते.

३.३ माउंटिंग इंटरफेस इंजिनिअरिंग

पॉवर ट्रान्समिशनची अखंडता आणि अलाइनमेंट राखण्यासाठी स्प्रॉकेट-टू-फायनल ड्राइव्ह इंटरफेस महत्त्वपूर्ण आहे.

• बोल्ट सर्कल अचूकता: सर्व माउंटिंग बोल्टवर समान भार वितरण सुनिश्चित करण्यासाठी, अचूक सेंटर-टू-सेंटर टॉलरन्स (±0.05mm) नुसार मशीनिंग केलेले आहे. माउंटिंग पृष्ठभागांचे अचूक मशीनिंग सर्वोत्तम कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करते.
• पायलट व्यास: मागील बाजूस अचूकपणे मशीन केलेला पायलट, फायनल ड्राइव्ह आउटपुट फ्लँजसोबत परिपूर्ण एककेंद्रता सुनिश्चित करतो, ज्यामुळे रन-आउट आणि असमान भार वितरण टाळले जाते.
• काउंटरबोर डिझाइन: इंजिनिअर्ड काउंटरबोरमुळे बोल्ट हेड योग्य प्रकारे बसण्याची आणि क्लॅम्पिंग फोर्सचे वितरण योग्य प्रकारे होण्याची खात्री होते.
• सीलिंग इंटरफेस: माउंटिंग पृष्ठभाग फायनल ड्राइव्हच्या रेडियल लिप सीलसोबत मिळून काम करतो, आणि आतील प्लॅनेटरी गिअर सेट्सना बाह्य घटक आत शिरण्यापासून वाचवतो.

३.४ धातुशास्त्रीय शुद्धता आणि गुणवत्ता हमी

प्राथमिक संमिश्रण घटकांव्यतिरिक्त, सूक्ष्म घटकांचे नियंत्रण आणि अंतर्गत अखंडता यांचा अंतिम घटकाच्या कार्यक्षमतेवर लक्षणीय परिणाम होतो.

• कमी मिश्रित बोरॉन स्टील धोरण: खर्च-कार्यक्षमता कायम ठेवत उच्च कठिनीकरणक्षमता प्राप्त करण्यासाठी विशिष्ट कमी मिश्रित बोरॉन स्टीलचा वापर केला जातो.
• स्वच्छ पोलाद पद्धत: हेली CQCTRACK मध्ये कमीत कमी हानिकारक अशुद्धी असलेल्या “स्वच्छ पोलादाचा” वापर केला जातो, ज्यामुळे सूक्ष्म-तडे-मुक्त घटकांची खात्री होते.
• पडताळणी: स्पेक्ट्रोकेमिकल विश्लेषणाद्वारे कार्बन, मॅंगनीज आणि बोरॉनच्या प्रमाणासाठी असलेल्या कठोर मानकांची पूर्तता झाल्याची पुष्टी होते.

४. व्यावसायिक ओईएम उत्पादन प्रक्रिया अभियांत्रिकी

हेली CQCTRACK उत्पादन मूल्य साखळीमध्ये उभ्या एकात्मता राखते, उपकंत्राटी प्रक्रियांमुळे निर्माण होणारी तफावत दूर करते आणि HYUNDAI R130 व HX140 ॲप्लिकेशन्ससाठी योग्य असे सातत्यपूर्ण OEM-दर्जाचे आउटपुट सुनिश्चित करते.

४.१ धातुशास्त्रीय प्रमाणीकरण आणि आवक तपासणी

• स्पेक्ट्रोकेमिकल विश्लेषण: येणाऱ्या स्टील बिलेट्सची अचूक रासायनिक रचना तपासण्यासाठी स्पेक्ट्रोकेमिकल विश्लेषण केले जाते—यामुळे कठीण होण्याच्या क्षमतेसाठी महत्त्वपूर्ण असलेल्या कार्बन, मॅंगनीज, क्रोमियम आणि बोरॉनच्या प्रमाणाच्या विनिर्देशांचे पालन सुनिश्चित होते.
• अल्ट्रासोनिक चाचणी: कच्च्या मालाची अल्ट्रासोनिक तपासणी केली जाते, जेणेकरून त्यातील अंतर्गत पोकळ्या, अंतर्भाव किंवा सातत्यहीनता शोधता येतील, ज्यामुळे संरचनात्मक अखंडतेला धोका निर्माण होऊ शकतो.
• कण संरचनेची पडताळणी: धातुशास्त्रीय नमुने घडवलेल्या घटकांमध्ये कणांच्या प्रवाहाचे योग्य संरेखन असल्याची पुष्टी करतात.

४.२ अचूक फोर्जिंग आणि मशीनिंग क्रम

उत्पादन प्रक्रिया ही काळजीपूर्वक आखलेल्या कार्यांच्या क्रमानुसार पार पडते:

४.२.१ कच्च्या मालाची तयारी

• स्प्रॉकेटच्या आकार आणि वजनाच्या आवश्यकतेनुसार स्टीलचे बिलेट्स अचूक मापांमध्ये कापले जातात.
• सुरुवातीच्या कटिंगच्या टप्प्यापासूनच मटेरियल ट्रेसिबिलिटी स्थापित केली जाते.

४.२.२ उष्ण फोर्जिंग

• बिलेट्सना फोर्जिंग तापमानापर्यंत (अंदाजे 1100-1200°C) गरम केले जाते.
• उच्च-टनेज प्रेसखाली क्लोज्ड-डाय फोर्जिंगद्वारे बिलेटला आकार दिला जातो, ज्यामुळे स्प्रॉकेटच्या बाह्यरेषेनुसार संरेखित कण रचना तयार होते.
• फ्लॅश कापला जातो आणि घडवलेल्या ब्लँकची दृश्य तपासणी केली जाते.

४.२.३ सामान्यीकरण उष्णता उपचार

• फोर्ज केलेल्या ब्लँक्सवर नॉर्मलायझिंग प्रक्रिया केली जाते, ज्यामुळे ग्रेन स्ट्रक्चर सुधारते आणि सातत्यपूर्ण यांत्रिक गुणधर्म प्रस्थापित होतात, तसेच बेस हार्डनेस HB235 किंवा त्याहून अधिक प्राप्त होतो.

४.२.४ रफ मशीनिंग

• नॉर्मलाइझ केलेला ब्लँक सीएनसी व्हर्टिकल टर्निंग लेथवर बसवला जातो.
• रफ मशीनिंगमुळे हबचा व्यास, मागील पृष्ठभाग आणि दातांचे प्राथमिक प्रोफाइल यांसारखी मूलभूत परिमाणे निश्चित होतात.

४.२.५ अचूक सीएनसी मशीनिंग

• दात प्रोफाइल निर्मिती: गिअर हॉबिंग किंवा शेपिंग मशीन अचूक दात प्रोफाइल कापतात, ज्यामुळे अचूक पिच आणि प्रेशर अँगल सुनिश्चित होतो.
• बोल्ट सर्कल ड्रिलिंग: छिद्रांमधील अचूक अंतर सुनिश्चित करण्यासाठी, अचूक फिक्सचरिंगसह सीएनसी ड्रिलिंग सेंटर्सवर माउंटिंग होल्स ड्रिल केले जातात.
• पायलट डायमीटर मशीनिंग: फायनल ड्राइव्ह आउटपुट फ्लॅंजसोबत एककेंद्रता साधण्यासाठी पायलट डायमीटरला अचूक टॉलरन्समध्ये मशीन केले जाते.
• काउंटरबोरिंग: बोल्टचे डोके योग्यरित्या बसण्यासाठी माउंटिंग होलमध्ये काउंटरबोर केले जातात.

४.२.६ इंडक्शन हार्डनिंग

• मध्यम-वारंवारता प्रेरण शमन: दात आणि झिजणाऱ्या पृष्ठभागांवर पूर्ण-वर्तुळाकार मध्यम-वारंवारता प्रेरण शमन केले जाते.
• संगणक-नियंत्रित प्रक्रिया: 8-12 मिमीची सातत्यपूर्ण केस डेप्थ सुनिश्चित करण्यासाठी सर्व पॅरामीटर्स (पॉवर, फ्रिक्वेन्सी, ट्रॅव्हर्स रेट, क्वेंच फ्लो) डिजिटल पद्धतीने निरीक्षण केले जातात.
• कमी तापमानावर टेम्परिंग: क्वेंचिंगनंतर, घटकांची कडकपणा कायम ठेवत ताण कमी करण्यासाठी 150-250°C तापमानावर टेम्परिंग केले जाते.

४.२.७ अंतिम फिनिशिंग प्रक्रिया

• दात घासणे: उष्णता उपचारानंतर, स्प्रॉकेटचे दात घासले किंवा पॉलिश केले जातात जेणेकरून त्यावरील किरकोळ विकृती, खरखरेपणा आणि क्षार काढून टाकले जातील, ज्यामुळे ट्रॅक बुशिंग्ससोबत त्यांचा सुरळीत ताळमेळ सुनिश्चित होईल.
• पृष्ठभागाची स्वच्छता: घटकांवरील क्षार, अवशेष आणि शमन माध्यम काढून टाकण्यासाठी त्यांची सखोल स्वच्छता केली जाते.
• अंतिम मापात्मक पडताळणी: सर्व महत्त्वपूर्ण मापे विनिर्देशांनुसार तपासली गेली.

४.२.८ पृष्ठभागावरील प्रक्रिया आणि लेपन

• गंजरोधक संरक्षण: घटकांवर गंजरोधक प्रक्रिया केली जाते.
• रंगकाम: गंजरोधक क्षमता आणि व्यावसायिक स्वरूप देणाऱ्या टिकाऊ औद्योगिक रंगाचा (प्रमाणित काळा किंवा पिवळा, ग्राहकांच्या गरजेनुसार बदलता येण्याजोगा) वापर.

४.३ जुळवणी आणि गुणवत्ता हमी प्रोटोकॉल

प्रत्येक Heli CQCTRACK स्प्रॉकेट असेंब्लीची कठोर बहु-स्तरीय गुणवत्ता तपासणी केली जाते:

1. आयामी तपासणी: कॅलिब्रेटेड CMM (कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन) उपकरणाचा वापर करून महत्त्वपूर्ण माउंटिंग इंटरफेस, टूथ प्रोफाइल, बोल्ट सर्कल आणि पायलट डायमीटर यांची १००% पडताळणी.
2. कठोरता पडताळणी: दातांच्या पृष्ठभागांवर रॉकवेल कठोरता चाचणी; प्रत्येक उत्पादन बॅचमधून विनाशकारी नमुना घेऊन केस डेप्थची पडताळणी.
3. दाताच्या प्रोफाइलची तपासणी: ऑप्टिकल कंपॅरेटर किंवा कोऑर्डिनेट मापनाद्वारे मूळ तपशिलांच्या तुलनेत दाताच्या भूमितीची पडताळणी केली जाते.
4. चुंबकीय कण तपासणी (MPI): ही एक बिन-विनाशक चाचणी आहे जी महत्त्वाच्या भागांमधील पृष्ठभागावरील किंवा पृष्ठभागाखालील दोष शोधते, ज्यामुळे घटक तडेमुक्त असल्याची खात्री होते.
5. रन-आउट पडताळणी: एककेंद्रता आणि अक्षीय रन-आउट <0.5mm पर्यंत सत्यापित केले.
6. अल्ट्रासोनिक चाचणी: अंतर्गत अखंडता तपासण्यासाठी प्रत्येक बॅचमधील नमुन्याची चाचणी.
7. धातुशास्त्रीय विश्लेषण: छेद-विश्लेषणाद्वारे योग्य कठीणता प्रवणता आणि आवरणाची खोली तपासली जाते.
8. ट्रेसिबिलिटी मार्किंग: बॅच क्रमांक आणि उत्पादन तारीख कोडसह कायमस्वरूपी लेझर कोरीवकाम किंवा स्टॅम्पिंग.
9. निर्यात पॅकेजिंग: आंतरराष्ट्रीय वाहतुकीच्या संरक्षणासाठी घटक मजबूत प्लायवुडच्या पेट्यांमध्ये किंवा स्टील-फ्रेम असलेल्या पॅलेट्समध्ये सुरक्षित केलेले असतात.

५. गुणवत्ता प्रमाणीकरण आणि पुरवठा साखळी हमी

हेली CQCTRACK ची व्यावसायिक OEM उत्पादन गुणवत्तेप्रती असलेली वचनबद्धता आंतरराष्ट्रीय स्तरावर मान्यताप्राप्त प्रमाणन प्रणालींद्वारे प्रमाणित केली जाते.

५.१ आयएसओ ९००१:२०१५ गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली

हेली मशिनरी फॅसिलिटी प्रमाणित ISO 9001:2015 गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली अंतर्गत कार्यरत आहे, ज्यामध्ये खालील गोष्टी अनिवार्य आहेत:

• सर्व उत्पादन प्रक्रियांसाठी दस्तऐवजीकृत कार्यपद्धती
• नियमित अंतर्गत आणि बाह्य लेखापरीक्षण
• सतत सुधारणा प्रोटोकॉल
• सामग्री आणि प्रक्रियांची संपूर्ण शोधक्षमता

५.२ सर्वसमावेशक उत्पादन शोधक्षमता

हेली CQCTRACK प्रत्येक उत्पादन बॅचसाठी किमान २४ महिन्यांपर्यंत डिजिटल नोंदी ठेवते, ज्यामध्ये खालील बाबींचा समावेश आहे:

• सामग्री प्रमाणीकरण अहवाल (EN 10204 3.1 नुसार मिल चाचणी प्रमाणपत्रे)
• डिजिटल मॉनिटरिंग डेटासह उष्णता उपचार प्रक्रियेच्या नोंदी
• आयामी तपासणी अहवाल
• बॅच-विशिष्ट चाचणी निकाल आणि कठोरता पडताळणी नोंदी
• एनडीटी अहवाल (एमपीआय, अल्ट्रासोनिक)

५.३ हमी आणि कामगिरीची वचनबद्धता

Heli CQCTRACK द्वारे उत्पादित प्रत्येक HYUNDAI 81Q410010, 81Q510050, आणि 81E610052 ट्रॅक स्प्रॉकेट ग्रुपला, प्रमाणित उत्पादन प्रक्रिया आणि कठोर गुणवत्ता नियंत्रण नियमावलीद्वारे समर्थित, साहित्य आणि कारागिरीतील दोषांविरुद्ध सर्वसमावेशक वॉरंटीचा आधार आहे.

६. ह्युंदाई R130 आणि HX140 एक्स्कॅव्हेटर्ससाठी अनुप्रयोग-विशिष्ट अभियांत्रिकी

६.१ ह्युंदाई आर१३० प्लॅटफॉर्मचा आढावा

ह्युंदाई आर१३० क्रॉलर एक्स्कॅव्हेटर हे एक बहुउपयोगी १३-टन क्षमतेचे प्लॅटफॉर्म आहे, जे बांधकाम क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. प्रमुख वैशिष्ट्यांमध्ये खालील बाबींचा समावेश आहे:

• कार्यकारी वजन श्रेणी: १२,५०० किलो – १३,५०० किलो (कॉन्फिगरेशनवर अवलंबून)
• इंजिनची शक्ती: अंदाजे ७०-८० किलोवॅट
• अंडरकॅरेजचा प्रकार: स्टँडर्ड किंवा लाँग-ट्रॅक (R130LC) कॉन्फिगरेशनमध्ये उपलब्ध
• ट्रॅक शूची रुंदी: वापरानुसार साधारणपणे ५००-६०० मिमी

६.२ ह्युंदाई एचएक्स१४० प्लॅटफॉर्मचा आढावा

HX140 हे ह्युंदाईचे, सुधारित कार्यक्षमता वैशिष्ट्यांसह असलेले, पुढच्या पिढीतील १४-टन क्षमतेचे एक्स्कॅव्हेटर आहे:

• कार्यरत वजन श्रेणी: १३,५०० किलो – १४,५०० किलो
• इंजिनची शक्ती: अंदाजे ८०-९० किलोवॅट (टियर ४ मानकांनुसार)
• अंडरकॅरेज डिझाइन: दीर्घायुष्यासाठी वर्धित टिकाऊपणाची वैशिष्ट्ये
• उपयोग: अवजड बांधकाम, पायाभूत सुविधा, उपयुक्तता सेवा

६.३ पार्ट नंबर विशिष्ट अभियांत्रिकी बाबी

तक्ता ५: पार्ट नंबरनुसार ॲप्लिकेशन-विशिष्ट अभियांत्रिकी वैशिष्ट्ये

६.४ सुसंगतता पडताळणी आवश्यकता

ऑर्डर करण्यापूर्वी, स्प्रॉकेटची योग्य निवड सुनिश्चित करण्यासाठी खालील मशीन पॅरामीटर्स तपासा:

• मशीनचा सिरीयल नंबर (अचूक मॉडेल वर्ष आणि कॉन्फिगरेशनसाठी)
• अंडरकॅरेजचा प्रकार (स्टँडर्ड वि. लाँग ट्रॅक)
• ट्रॅक शूची रुंदी आणि चेन पिच
• मागील पार्ट नंबर (तुलनेसाठी उपलब्ध असल्यास)

७. बिघाड प्रकार विश्लेषण आणि व्यावसायिक देखभाल एकीकरण

१३-१४ टन वर्गाच्या एक्स्कॅव्हेटरमधील बिघाडाची यंत्रणा समजून घेतल्याने, हेली CQCTRACK च्या घटकांमध्ये घेतलेल्या अभियांत्रिकी निवडींना वैधता मिळते आणि सक्रिय देखभालीसाठी एक दिशादर्शक आराखडा उपलब्ध होतो.

७.१ प्राथमिक बिघाड पद्धतीचे विश्लेषण

तक्ता ६: बिघाड प्रकाराचे विश्लेषण आणि हेलिकॉप्टर CQCTRACK अभियांत्रिकी उपाययोजना

७.२ शिफारस केलेल्या व्यावसायिक देखभाल पद्धती

HYUNDAI R130 आणि HX140 ॲप्लिकेशन्समध्ये Heli CQCTRACK स्प्रॉकेट असेंब्लीचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी:

1. नियमित तपासणीचा कालावधी: स्प्रॉकेटची दर २५० तासांनी तपासणी करा (कठीण कामांमध्ये अधिक वारंवार). यामध्ये असामान्य झीज, दाते वाकणे किंवा दिसणारे नुकसान यांसारख्या बाबींचा शोध घ्यावा. अवजड बांधकाम किंवा खाणकामाच्या कामांमध्ये, अधिक वारंवार तपासणी करण्याची शिफारस केली जाते.
2. झीज होण्याच्या पद्धतीचे निदान:
   • सामान्य झीज: दातांच्या रचनेत हळूहळू, एकसमान घट होणे.
   • वाकलेले दात: हे ट्रॅक चेन बुशिंग्ज झिजल्याचे आणि ते बदलण्याची आवश्यकता असल्याचे दर्शवते.
   • असममित झीज: अयोग्य संरेखन किंवा ट्रॅकच्या तणावातील समस्या दर्शवते.
   • दातांची टोकदारपणा: जास्त झीज झाल्यामुळे तात्काळ बदलण्याची आवश्यकता.
3. ट्रॅक टेन्शन व्यवस्थापन: ह्युंदाईच्या विनिर्देशांनुसार ट्रॅक टेन्शन कायम ठेवा. चुकीचे टेन्शन हे स्प्रॉकेटची झीज वेगाने होण्याचे प्रमुख कारण आहे—जास्त घट्ट असल्यास दातांवरील भार वाढतो; जास्त सैल असल्यास ट्रॅक स्लॅप आणि आघातामुळे नुकसान होते.
4. जोडीने बदलण्याची पद्धत: अंडरकॅरेजच्या सर्वोत्तम कार्यक्षमतेसाठी, स्प्रॉकेट ट्रॅक चेन असेंब्लीसोबत बदला. असमान झीज (नवीन स्प्रॉकेटसोबत झिजलेली चेन, किंवा याउलट) दोन्ही घटकांची झीज वाढवते. असमान झीज टाळण्यासाठी स्प्रॉकेट आणि चेन जुळलेल्या संचाच्या स्वरूपात बदला.
5. बोल्ट टॉर्क पडताळणी: निर्मात्याच्या निर्देशानुसार स्प्रॉकेट माउंटिंग बोल्टचा टॉर्क वेळोवेळी तपासा. बोल्ट थ्रेड-लॉकिंग कंपाऊंडने घट्ट केले पाहिजेत.
6. फायनल ड्राइव्ह ऑइल सील तपासणी: सीलच्या भागात गळती आहे का ते तपासा; खराब झालेल्या सीलमधून घाण आत गेल्याने बेअरिंग आणि गिअरची झीज वाढते.
7. पद्धतशीर बदलण्याची मर्यादा: खालील परिस्थितीत स्प्रॉकेट बदला:
   • दातांची झीज मूळ प्रोफाइलपेक्षा ५-८ मिमी पेक्षा जास्त कमी होते
   • दात वाकलेले किंवा टोकदार दिसतात
   • कोणत्याही दाताला तडे किंवा भेगा पडल्या आहेत का?
   • झिजेचा नमुना केस डेप्थ कम्प्रेशन (कठोर थर झिजून जाणे) दर्शवतो.
   • दर ५००-८०० कामाच्या तासांनी दातांवर असामान्य झीज किंवा तडे गेल्याची तपासणी करा.

८. तांत्रिक वैशिष्ट्यांचा सारांश—ह्युंदाई R130/HX140 ट्रॅक स्प्रॉकेट ग्रुप

तक्ता ७: तांत्रिक वैशिष्ट्यांचा सारांश—हेली CQCTRACK ह्युंदाई R130/HX140 स्प्रॉकेट असेंब्ली

९. व्यावसायिक सोर्सिंग आणि लॉजिस्टिक्स सहाय्य

हेली CQCTRACK हे व्यावसायिक उपकरण व्यवस्थापक आणि खरेदी तज्ञांसाठी तयार केलेल्या सर्वसमावेशक लॉजिस्टिक्स क्षमतांसह जागतिक खरेदी कार्यांना समर्थन देते:

• निर्यात दस्तऐवजीकरण: प्रत्येक खेपसोबत संपूर्ण व्यावसायिक बीजक, पॅकिंग सूची, मूळ प्रमाणपत्रे आणि सामग्री चाचणी अहवाल (EN 10204 3.1) प्रदान करणे आवश्यक आहे.
• लवचिक शिपिंग पर्याय:
  • किफायतशीर मोठ्या प्रमाणातील वाहतुकीसाठी सागरी मालवाहतूक (FCL/LCL)
  • तात्काळ ऑर्डरच्या पूर्ततेसाठी हवाई मालवाहतूक
  • नमुना किंवा तातडीच्या कमी-प्रमाणातील ऑर्डरसाठी एक्सप्रेस कुरिअर (DHL/FedEx/UPS)
• पॅकेजिंग: वाहतुकीदरम्यान जास्तीत जास्त संरक्षण सुनिश्चित करण्यासाठी, सर्व उत्पादने उच्च-गुणवत्तेच्या निर्यात कार्टन, मजबूत लाकडी पेट्या किंवा उद्योग-मानक पॅलेटाइज्ड पॅकेजिंगचा वापर करून सुरक्षितपणे पॅक केली जातात.
• माल पाठवण्याचे बंदर: झियामेन, चीन (प्राथमिक), इतर प्रमुख बंदरांशीही संपर्क साधण्याची क्षमता.
• वितरण कालावधी: सर्वसाधारण उत्पादन ऑर्डरसाठी: २०-३० कामाचे दिवस; स्टॉकमधील वस्तूंसाठी: जलद शिपिंगसाठी ७-१० दिवस
• किमान ऑर्डरची संख्या: चाचणी ऑर्डर आणि फ्लीट-स्तरीय मोठ्या प्रमाणात खरेदी या दोन्हींसाठी लवचिक किमान ऑर्डरची संख्या.
• पेमेंटच्या अटी: टी/टी (T/T) मानक; मोठ्या करारांसाठी एल/सी (L/C) उपलब्ध

१०. निष्कर्ष: ह्युंदाई R130/HX140 च्या अंडरकॅरेज घटकांसाठी व्यावसायिक OEM पर्याय म्हणून हेली CQCTRACK.

HYUNDAI 81Q410010, 81Q510050, आणि 81E610052 ट्रॅक स्प्रॉकेट ग्रुप्ससाठी Heli CQCTRACK चे उत्पादन तत्त्वज्ञान हे व्यावसायिक अंडरकॅरेज तंत्रज्ञानातील एक निश्चित प्रगती दर्शवते. कठोर सामग्री निवडीद्वारे (उच्च-श्रेणीच्या 40MnB/35MnB/50Mn अलॉय स्टीलचा वापर), ग्रेन फ्लो अलाइनमेंटसह अचूक क्लोज्ड-डाय फोर्जिंग, 8-12 मिमी केस डेप्थसह 52-58 HRC इष्टतम पृष्ठभागाची कडकपणा प्राप्त करणारे प्रगत इंडक्शन हीट ट्रीटमेंट प्रोटोकॉल आणि ISO 9001:2015 प्रमाणित उत्पादन प्रक्रियांद्वारे, Heli CQCTRACK अशा स्प्रॉकेट असेंब्लीज पुरवते, ज्या व्यावसायिक 13-14 टन क्लास एक्स्कॅव्हेटर ॲप्लिकेशन्ससाठी OEM-दर्जाच्या कार्यप्रदर्शन मानकांपर्यंत पोहोचतात आणि त्याहूनही अधिक कामगिरी करतात.

बांधकाम, उपयुक्तता, पायाभूत सुविधा आणि हलक्या खाणकामाच्या कामांमध्ये कार्यरत असलेल्या HYUNDAI R130, R130LC, आणि HX140 एक्स्कॅव्हेटरच्या ताफ्याचे व्यवस्थापन करणाऱ्या उपकरण व्यवस्थापक किंवा खरेदी तज्ञांसाठी, मूल्याचा प्रस्ताव स्पष्ट आहे: Heli CQCTRACK व्यावसायिक स्प्रॉकेट घटकांमध्ये गुंतवणूक करणे म्हणजे मशीनची कमाल उपलब्धता, कमीत कमी अनियोजित डाउनटाइम, अपघर्षक वातावरणात घटकांचे वाढलेले आयुष्य आणि अंदाजे, अनुकूलित एकूण मालकी खर्चामध्ये गुंतवणूक करणे होय.

हे सर्वसाधारण बदलीचे भाग नाहीत—हे व्यावसायिकरित्या तयार केलेले उपाय आहेत, जे प्रमाणित उत्पादन प्रक्रियांद्वारे प्रमाणित केलेले आहेत, ज्यांना सामग्रीच्या व्यापक मागोवाक्षमतेचा आधार आहे, आणि जे जागतिक बांधकाम व मातीकाम अनुप्रयोगांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी मुळापासून डिझाइन केलेले आहेत, जिथे घटकांची विश्वसनीयता अत्यावश्यक आहे.

११. संदर्भ आणि अभियांत्रिकी संसाधने

अतिरिक्त तांत्रिक माहितीसाठी, ॲप्लिकेशन इंजिनिअरिंग सहाय्यासाठी, किंवा व्यावसायिक OEM आवश्यकतांवर चर्चा करण्यासाठी:

• अभियांत्रिकी सल्ला: विशिष्ट कार्यचक्रांवर चर्चा करण्यासाठी आणि इष्टतम घटक विनिर्देशांची शिफारस करण्यासाठी हेली CQCTRACK ॲप्लिकेशन्स इंजिनिअर्स उपलब्ध आहेत.
• तांत्रिक रेखाचित्रे: अभियांत्रिकी पडताळणीसाठी विनंती केल्यावर तपशीलवार २डी आणि ३डी सीएडी मॉडेल उपलब्ध होतील.
• इन्स्टॉलेशन मॅन्युअल्स: ह्युंदाई सर्व्हिस मॅन्युअलमधील कार्यपद्धतीनुसार तयार केलेल्या, इन्स्टॉलेशनच्या सविस्तर सूचना प्रत्येक शिपमेंटसोबत उपलब्ध आहेत.
• सामग्री प्रमाणपत्रे: प्रत्येक उत्पादन बॅचसाठी मिल चाचणी अहवाल आणि उष्णता प्रक्रिया प्रमाणपत्र उपलब्ध आहे.
• फिटमेंट सपोर्ट: सुसंगतता निश्चित करण्यासाठी ड्रॉइंग किंवा सिरीयल नंबरची पडताळणी उपलब्ध आहे.

तांत्रिक तपशील, व्यावसायिक OEM चौकशी, किंमत किंवा ऑर्डर देण्यासाठी:

हेली मशिनरी मॅन्युफॅक्चरिंग कंपनी लिमिटेड (CQCTRACK)
आयएसओ ९००१:२०१५ प्रमाणित • व्यावसायिक ओईएम अंडरकॅरेज घटक उत्पादक • २००२ पासून जागतिक पुरवठादार
संपर्क: जॅक (आंतरराष्ट्रीय विक्री संचालक)
वेब:www.cqctrack.com

हा तांत्रिक दस्तऐवज अभियांत्रिकी आणि खरेदी संदर्भासाठी प्रदान केला आहे. व्यावसायिक उपयोगांसाठी उत्पादनात सतत होणाऱ्या सुधारणांमुळे विनिर्देशांमध्ये बदल होऊ शकतो. सर्व ब्रँडची नावे आणि पार्ट नंबर्स केवळ क्रॉस-रेफरन्सच्या उद्देशाने दिले आहेत; हेली सीक्यूसीट्रॅक (Heli CQCTRACK) ही बांधकाम आणि मातीकामाच्या उपयोगांसाठी अंडरकॅरेज घटकांमध्ये विशेषज्ञ असलेली एक स्वतंत्र व्यावसायिक उत्पादक कंपनी आहे. ऑर्डर देण्यापूर्वी नेहमी मशीनचा सिरीयल नंबर आणि अंडरकॅरेजची रचना तपासा.