Делови за багери со врвен квалитет 4638433 ZX870 ZX800 ZX850 горен валјак за носечка машина Hitachi за гасеници. Направено од cqctrack.

Премиум квалитет Hitachi 4638433 ZX870 / ZX800 / ZX850 Горен валјак / Носечки валјак / Горен валјак за системи на долен строј на багер гасеничар – Прецизно проектирано од CQCTRACK

ИД на документ: CQCTRACK-TWP-HITACHI-TRA-0313
Датум на издавање: 13 март 2026 година
Верзија: 1.0 (Премиум инженерско издание)
Производител: Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQCTRACK)
Класификација на производот: Компоненти на долниот строј за багер гасеничар Hitachi / Системи на ролери со горен носач
Целна публика: Глобални професионалци за набавки, мрежи на дилери на Hitachi, менаџери за одржување на возен парк, дистрибутери на тешка опрема

Резиме: Предноста на фабриката за извори за системите за подвозје на Hitachi ZX-серијата

Во тешкиот свет на тешката градба и рударството, багерите од сериите Hitachi ZX800, ZX850 и ZX870 го претставуваат врвот на јапонското инженерство - машини познати по нивната хидраулична ефикасност, структурна издржливост и исклучителна продуктивност во земјени работи со голем обем. Системот на подвозјето на овие багери од класа од 80 тони служи како критичен интерфејс помеѓу машината и теренот, каде што интегритетот на компонентите директно ја диктира оперативната достапност и вкупните трошоци за сопственост.

Овој технички документ дава сеопфатна инженерска презентација на склопот на горен валјак / валјак за носење / горен валјак Hitachi 4638433 со врвен квалитет, прецизно произведен од CQCTRACK како сертифицирана фабрика со вертикално интегрирани производствени капацитети. Носечкиот валјак 4638433 - алтернативно наречен горен валјак или горен валјак - ја извршува основната функција на поддршка на горниот тек на ланецот на гасеницата, одржување на правилно порамнување и спречување на спуштање што може да доведе до предвремено абење и оперативна нестабилност.

Позицијата на CQCTRACK како квалификувана фабрика за извор - не само консолидатор или трговски субјект - гарантира дека меѓународните купувачи добиваат компоненти произведени со целосна следливост на процесот, од сертификација на хемијата на суровините преку ковање, термичка обработка, прецизна машинска обработка и валидација на конечното склопување. Оваа бела книга ја испитува инженерската филозофија, металуршките спецификации, компатибилноста специфична за моделот, протоколите за обезбедување квалитет и предностите на глобалниот синџир на снабдување што го дефинираат пристапот на CQCTRACK кон производство на подвозја од серијата Hitachi ZX.

1. Идентификација на компоненти и вкрстена референца на моделот на Hitachi

1.1 Следливост на бројот на делот и номенклатура

1.2 Применливи спецификации за машинска платформа

Разбирањето на платформите на целните машини е од суштинско значење за правилно инженерство на компонентите. Сериите Hitachi ZX800, ZX850 и ZX870 го претставуваат напредното инженерство на Hitachi од генерацијата Zaxis - машини дизајнирани за супериорна ефикасност на горивото, подобрени сили за копање и продолжен век на траење на компонентите во тешки услови.

Конфигурација на систем на шини: Овие машини од серијата ZX обично имаат 7-9 долни ролери од по страна и 2-3 носечки ролери од по страна, во зависност од конфигурацијата на должината на шината. Носечкиот ролер 4638433 е поставен на горната рамка на шината за да го поддржи повратниот тек на ланецот на шината.

1.3 Функционална дефиниција и механичка улога

Склопот на носачкиот валјак (исто така наречен горен валјак или горен валјак) претставува критична компонента во системот на долниот строј, со различни инженерски функции што го разликуваат од долните валјаци:

• Горен потпора на ланецот на шината: Монтиран на горната рамка на шината, носечкиот валјак ја поддржува тежината на ланецот на шината на неговата повратна патека од задниот запчаник до предниот жлеб, спречувајќи прекумерно спуштање што може да предизвика лупење на ланецот и предвремено абење.
• Одржување на усогласувањето на шините: Прецизно обработената прирабница го води ланецот на шините странично, одржувајќи правилно усогласување и спречувајќи го ланецот да излета од шините за време на операции со страничен наклон или маневри при свртување.
• Пригушување на вибрации: Со поддршка на горниот тек на ланецот, носечките ролери ги минимизираат вибрациите и осцилациите во системот на гасениците, придонесувајќи за удобност на операторот и намалувајќи ги динамичките оптоварувања на другите компоненти на подвозјето.
• Намалување на триењето: Ротирачкиот склоп го минимизира лизгачкото триење помеѓу машината и повратниот синџир на гасеницата, намалувајќи ги паразитските загуби на енергија и придонесувајќи за ефикасноста на горивото.
• Заштита на вложувањето на долниот строј: Правилно функционалниот носечки валјак спречува нерамномерно порамнување, заштитувајќи ги поскапите ланци на гасениците, водечките тркала и запчаниците од предвремено абење - што го прави критична компонента во однос на трошоците во целокупниот систем на долниот строј.

2. Детални инженерски спецификации и металургија на материјали

2.1 Тело на ролерот: Конструкција од премиум кован легиран челик

CQCTRACK користи технологија на ковање со затворен калап за телото на носечкиот валјак 4638433, што претставува значаен напредок во однос на конвенционалните процеси на леење. Ковањето ја усогласува структурата на металните зрна за да ја следи контурата на компонентата, создавајќи континуиран, непрекинат проток на зрна што обезбедува супериорна цврстина на удар и отпорност на замор.

Металуршки спецификации:

• Основен материјал: Челик со висока цврстина, нисколегиран (HSLA), поточно со степен на стврднување од 40Mn2 или 50Mn, избран за оптимална рамнотежа помеѓу стврдливоста и отпорноста на удар.
• Алтернативен материјал: легиран челик 40Cr или 42CrMo4 за подобрени карактеристики на стврднување при тешки рударски апликации
• Процес на ковање: Топло ковање на 1150-1200°C со последователно контролирано ладење за подобрување на структурата на зрната и елиминирање на внатрешните празнини
• Ориентација на протокот на зрното: Континуираниот проток на зрното ја следи контурата на валјакот, елиминирајќи ги точките на концентрација на стрес вообичаени кај леаните конструкции.
• Механички својства:
  • Јачина на истегнување: ≥ 685 MPa
  • Затегнувачка цврстина: ≥ 830 MPa
  • Издолжување: ≥ 12%
  • Отпорност на удар: ≥ 47 J на ​​-20°C (критично за работа во ладна клима)

2.2 Протокол за напредна термичка обработка

Издржливоста на компонентите на подвозјето на Hitachi зависи критично од режимот на термичка обработка што се применува на површините што се абат. CQCTRACK користи компјутерски контролирани системи за индукциско стврднување со следење на температурата во реално време и автоматски циклуси на гаснење.

Параметри на индукциско стврднување:

• Стврднати зони: Целосен обем на површината на шарите (каде што ланецот допира) и површини на прирабниците
• Длабочина на куќиштето: континуиран стврднат слој од 8-12 mm (потврдено со микротестирање на тврдост)
• Тврдост на површината: HRC 52-58 (скала Rockwell C), оптимизирана за отпорност на абење од абразија против втулки на ланецот на гасениците
• Тврдост на јадрото: HB 280-320 (Бринел), одржување на еластичноста за апсорпција на удари
• Профил на тврдост: Постепениот премин од тврда кон жилава јадро спречува лупење или деламинација под ударно оптоварување.
• Алтернативно стврднување: За тешки апликации, карбурирањето и гаснењето создаваат исклучително тврда надворешна површина, додека одржуваат цврсто, еластично јадро.

2.3 Дизајн и капацитет на системот за лежишта

Ротирачката интерфејс помеѓу телото на валјакот и стационарното вратило користи конусни валчести лежишта со висок капацитет, специјално избрани за комбинираната карактеристика на прилагодување на радијалното и аксијалното оптоварување на апликациите со носечки валјак.

2.4 Напредна технологија за повеќестепено запечатување

Интегритетот на заптивката претставува најважен фактор што го одредува животниот век на валјакот за носење во апликациите на Hitachi, особено со оглед на можностите на машините во влажни и калливи услови. Склопот 4638433 вклучува систем за заптивање со тројна заштита, дизајниран за најтешките работни средини.

Примарна заптивка (лебдечка заптивка):

• Конфигурација: Два прецизно обложени прстени од легиран челик со површини за запечатување со огледална завршница
• Активирање: Нитрилните гумени О-прстени (материјал HNBR) обезбедуваат константна аксијална сила
• Тврдост: Заптивните површини се стврднати на HRC 58-62 со капацитет на длабочина на абење
• Функција: Контактот метал-метал создава позитивно заптивање независно од ротацијата на вратилото; самоприлагодливо за абење

Секундарно заптивање (радијално заптивање на усните):

• Материјал: Хидрогенизирана нитрилна бутадиенска гума (HNBR) со супериорна отпорност на топлина и масло
• Дизајн: Повеќекратни заптивни усни со оптоварување со пружина за жартиера
• Намена: Примарна бариера против навлегување на фини честички; го задржува лубрикантот за време на статички периоди

Терцијарна заштита (лавиринт/прашина):

• Конфигурација: Комплексна кривулеста патека помеѓу ротирачките и стационарните компоненти
• Надворешна карактеристика: Флексибилниот раб за прашина ги одбива грубите загадувачи (кал, песок, чакал)
• Пакување со маст: Лавиринтска празнина претходно наполнета со маст за заптивање со висок вискозитет

Прецизно обработени површини за запечатување: CQCTRACK користи прецизно обработени жлебови за запечатување кои обезбедуваат совршено прилагодување за високо-ефикасни заптивки на усните, ефикасно заклучувајќи ја маснотијата и спречувајќи навлегување на абразивни загадувачи како прашина, кал и кашеста маса.

2.5 Инженерство на стационарни вратила

2.6 Димензионални спецификации и податоци за вклопување

100% гаранција за заменливост: Сите критични димензии се одржуваат во рамките на OEM спецификациите, обезбедувајќи директна замена со завртки кај моделите ZX800, ZX850 и ZX870 без потреба од модификација. Точната репликација на оригиналните димензии обезбедува совршено вклопување со системот на гасеници, рамномерна распределба на товарот и стабилност на целиот долен дел.

3. CQCTRACK Производствени можности и обезбедување квалитет

3.1 Вертикално интегрирана производствена инфраструктура

CQCTRACK работи како целосно интегриран производствен погон, одржувајќи контрола врз секоја фаза од процесот на производство на компоненти за подвозје компатибилни со Hitachi:

• Набавка на челик: Стратешки партнерства со сертифицирани кинески челичарници (вклучувајќи ги Baosteel Group и HBIS Group) со целосна следливост на материјалите и сертификација.
• Оддел за ковање: Повеќе линии за ковање со капацитет до 10.000 тони преси за големи компоненти на подвозјето
• Постројка за термичка обработка: Компјутерски контролирани линии за карбурирање и индукциско стврднување со роботско ракување и следење на параметрите во реално време
• Обработувачки центар: ЦПУ центри за стружење, брусилки и центри за обработка со мерење во процес на обработка
• Линии за склопување: Станици за склопување со контролирана средина за инсталација на лежишта и заптивки
• Лабораторија за тестирање: Металуршка анализа, тестирање на тврдост, недеструктивно испитување и тестирање на притисок на заптивка

3.2 Сеопфатен протокол за контрола на квалитет

Секој склоп на носечки валјак Hitachi 4638433 поминува низ строга инспекција во повеќе фази на производство, во согласност со барањата за сертификација ISO 9001:2015:

Фаза 1: Верификација на влезниот материјал

• Анализа на хемискиот состав (спектрометарска верификација според сертифицирани спецификации)
• Испитување на механички својства (затегнување, истегнување, издолжување)
• Ултразвучен преглед за внатрешна исправност
• Проценка на големината на зрната и микроструктурата
• Преглед на сертификација на добавувачи

Фаза 2: Инспекција во текот на процесот

• Димензионална верификација на ковање (прва проверка на артикалот)
• Мапирање на тврдоста на термичка обработка (тестирање на пресекот за верификација на длабочината на куќиштето)
• Сертификација на димензии по машинската обработка (CMM верификација)
• Мерење на завршната обработка на површината (профилометарска верификација на Ra ≤ 0,4 μm)

Фаза 3: Верификација на склопување

• Тестирање на вртежен момент на ротација на лежиштето (верификација на мазност)
• Тестирање на интегритетот на заптивката (метод на распаѓање на воздушен притисок)
• Конечна димензионална ревизија (земање примероци според AQL стандардите)
• Визуелна инспекција за површински дефекти и квалитет на облогата
• Недеструктивно тестирање (инспекција со магнетни честички) за да се обезбеди ослободување од производствени дефекти

Фаза 4: Документација за следливост

• Сертификати за тестирање на материјали (сертификати за мелници со броеви на топлина)
• Записи за процесот на термичка обработка (профили на време-температура)
• Извештаи за димензионална инспекција
• Конечни податоци од тестот за склопување
• Минимално чување на евиденција од 24 месеци за целосно следење на серијата

3.3 Сертификација и усогласеност

CQCTRACK одржува меѓународно признати сертификати за квалитет што се применуваат за производство на подвозје на Hitachi:

• ISO 9001:2015 – Системи за управување со квалитет
• ISO 14001 – Управување со животната средина
• OHSAS 18001 – Безбедност и здравје при работа
• CE сертификација – За усогласеност со европскиот пазар (применливи модели)

4. Инженерски предности за апликации од серијата Hitachi ZX

4.1 Вкрстена компатибилност со повеќе модели

Еден од основните инженерски предизвици во снабдувањето со подвозје на Hitachi се суптилните варијации помеѓу моделите од серијата ZX. Инженерскиот тим на CQCTRACK спроведе сеопфатна димензионална анализа на платформите ZX800, ZX850 и ZX870, идентификувајќи ги заедничките точки на интерфејс што овозможуваат еден број на дел да опслужува повеќе модели.

Склопот 4638433 е конструиран со геометрија на монтирање и спецификации за ширина на колосекот што ги прилагодуваат варијациите на работната тежина помеѓу моделите, а воедно одржуваат правилно ангажирање на ланецот на колосекот и распределба на оптоварувањето.

4.2 Оптимизација на оптоварувањето за работните циклуси на Hitachi

Багерите од серијата Hitachi ZX се конструирани за специфични работни циклуси, почнувајќи од тешки градежни работи до рударски операции. CQCTRACK нуди конфигурации на ролери за носење оптимизирани за:

• Стандардна работа (ZX800): Избалансиран избор на лежишта и длабочина на куќиштето за општа употреба во градежништвото и каменоломот
• Тешки работи (ZX850): Зголемена носивост и зголемена длабочина на куќиштето за рударски прекривки и големи земјени работи
• Засилена употреба (ZX870): Максимални спецификации на материјали со дополнителна заштита на заптивките за тешки рударски апликации

4.3 Премиум површинска заштита

CQCTRACK нанесува напредни заштитни премази на сите склопови на ролери за носење на Hitachi:

• Завршна обработка отпорна на корозија: Целиот склоп е третиран со заштитен слој или фосфатна завршница за да се спречи 'рѓа и корозија за време на складирањето и работењето.
• Масло против 'рѓа: Сите машински обработени површини се нанесуваат со масло против 'рѓа
• VCI заштита: Филм против корозија на пареа за заштита од долгорочно складирање

4.4 Механичка цврстина и отпорност на абење

Носечкиот валјак 4638433 е специјално дизајниран да работи под високи динамички оптоварувања, минимизирајќи го ризикот од оштетување дури и при продолжена употреба во тешки апликации. Напредните материјали и модерните технологии за производство гарантираат долг век на траење на производот под услови на интензивно триење и удар.

5. Предности на меѓународната трговија и синџирот на снабдување

5.1 Придобивки од фабриката за набавки во светот

Директното ангажирање со CQCTRACK како изворна фабрика нуди значајни комерцијални предности за набавка на компоненти компатибилни со Hitachi:

5.2 Извозна логистика и документација

CQCTRACK обезбедува сеопфатна извозна документација за олеснување на непречените меѓународни трансакции за компоненти на подвозјето на Hitachi:

Стандардна извозна документација:

• Комерцијална фактура (проформа и конечна)
• Список за пакување (детално објаснет со тежини и димензии)
• Товарен лист (морски превоз) / Воздушен товарен лист (воздушен превоз)
• Сертификат за потекло (COO) – Трговска комора на Кина
• Сертификати за тестирање на материјали (по барање, со топлински броеви)
• Сертификат за сообразност (издаден од производителот)

Спецификации за пакување:

• Стандардно пакување за извоз: Дрвени гајби за тешки услови со челични ремени (термички обработени, во согласност со ISPM 15 за меѓународна испорака)
• Пакување на големо: Контејнери со челична рамка за нарачки со целосен сет
• Индивидуална заштита: премаз од масло против 'рѓа плус VCI (инхибитор на корозија на пареа) филм
• Означување: Двојазични етикети (кинески/англиски) со број на дел, количина, референца на моделот Hitachi и упатства за ракување

5.3 Глобална испорака и достава

Достапност на Инкотермс: EXW, FOB (пристаништа Сјиамен/Шангај/Нингбо), CIF, CFR, DAP – флексибилни услови за да се прилагодат на преференциите на купувачот.

5.4 Минимални количини на нарачки и флексибилност на снабдувањето

• Нарачки на примероци: 1-2 парчиња достапни за тестирање на претходна квалификација и верификација на соодветноста
• Мала количина: 5-20 парчиња (артикули на залиха) за залиха на дистрибутер
• Количина на производство: Договорливо врз основа на прогноза и распоред на производство
• Итна служба: Забрзано производство (15-20 дена) достапно за критични барања

6. Оперативни упатства и оптимизација на работниот век

6.1 Најдобри практики за инсталација

Правилната инсталација значително го продолжува работниот век на валјакот за носење на багерите Hitachi ZX-серијата:

1. Проверка на затегнатоста на шината: Пред инсталацијата, проверете дали затегнатоста на шината е во рамките на спецификациите на Hitachi за специфичниот модел.
2. Подготовка на површината за монтирање: Исчистете ги површините за монтирање на рамката на шината за да отстраните остатоци, корозија и стар материјал за дихтунзи.
3. Спецификации за вртежен момент на завртките: Затегнете ги завртките за монтирање според вредностите на вртежниот момент препорачани од Hitachi (консултирајте го сервисниот прирачник за ZX800/ZX850/ZX870)
4. Проверка на ротација: По инсталацијата, проверете ја слободната ротација на сите ролери пред затегнување на шината.
5. Првично работење: Следете за необичен шум или генерирање топлина во текот на првите часови од работењето.
6. Верификација на усогласувањето: Потврдете го правилното зафаќање на шината со прирабниците по 10-20 часа работа.

6.2 Индикатори за следење на абењето и замена

Редовниот преглед треба да вклучува:

• Абење на надворешниот дијаметар: Измерете го дијаметарот на шарата; се препорачува замена кога абењето ќе достигне 8-10 mm од оригиналот.
• Состојба на прирабницата: Следете го абењето на прирабницата; тенките прирабници укажуваат на непосреден ризик од излетување од шините
• Состојба на заптивката: Проверете дали има истекување на маст (указува на дефект на заптивката што бара итна замена)
• Мазност на ротацијата: Грубата или бучната ротација укажува на оштетување на лежиштето
• Латерално играње: Прекумерното движење од страна на страна (>3 mm) укажува на абење на лежиштата
• Состојба на површината: Проверете дали има лупење, пукнатини или лупење на површината на газечкиот слој.

6.3 Фактори на очекуван век на траење

Вистинскиот век на траење значително варира во зависност од условите за работа и примената на машината:

7. Компаративна анализа: CQCTRACK премиум квалитет наспроти пазарни алтернативи

8. Инженерски размислувања за Hitachi ZX-Series

8.1 Архитектура на подвозјето од серијата ZX

Багерите Hitachi од серијата ZX имаат дизајн на долниот дел од шасијата оптимизиран за подобрената стабилност и карактеристиките на продуктивноста на машините:

• Ширина на колосекот: Широк став оптимизиран за стабилност за време на операциите на копање
• Конфигурација на ролери: Повеќе носечки ролери од секоја страна за поддршка на тешкиот синџир на гасеници кај машини од класа од 80 тони
• Ланец на гасеници: Запечатен и подмачкан ланец за долготрајна употреба за продолжен век на траење
• Притисок на земја: Оптимизиран за флотација, а воедно и одржување на стабилноста на копањето

Склоповите на носачките ролери 4638433 на CQCTRACK се дизајнирани да се интегрираат беспрекорно со оваа архитектура, одржувајќи правилно усогласување на шините и распределба на оптоварувањето.

8.2 Функционална интеграција со систем на подвозје

Носечкиот валјак работи заедно со другите компоненти на подвозјето за да обезбеди непречено и ефикасно работење:

• Долни ролери: Поддржете ја тежината на машината на ланецот што е во контакт со земјата
• Носечки ролери (горни ролери): Поддржуваат враќање на ланецот
• Преден жлеб за затегнување: Обезбедува затегнување и насочување на гасеницата
• Запчаник: Го движи ланецот на гасениците
• Ланец на гасеници: Пренесува погонска сила и обезбедува влечна сила

Правилно функционалниот носачки валјак спречува нерамномерно порамнување, заштитувајќи ги овие поскапи компоненти од предвремено абење.

9. Заклучок: Вредноста на CQCTRACK за системите за подвозје од серијата Hitachi ZX

Горен валјак / Носечки валјак / Горен валјак од Hitachi 4638433 ZX870 / ZX800 / ZX850 со врвен квалитет, произведен одCQCTRACKпретставува технички напредно, економично решение за глобални купувачи кои сакаат да ги оптимизираат стратегиите за замена на долниот строј на багерот Hitachi. Клучните диференцијатори вклучуваат:

1. Автентичност на изворната фабрика: Директната производствена способност со целосна контрола на процесот обезбедува постојан квалитет и безбедност на снабдувањето кај сите модели на Hitachi од серијата ZX.
2. Металуршка извонредност: Конструкцијата од кован легиран челик со прецизна термичка обработка обезбедува отпорност на абење споредлива со OEM компонентите на Hitachi, со документирани длабочини на куќиштето од 8-12 mm и површинска тврдост од HRC 52-58.
3. Напредна технологија на заптивање: Системите за заптивање со тројна заштита со прецизно обработени жлебови го продолжуваат работниот век во тешки работни средини типични за апликациите на Hitachi во каменоломи и рударски операции.
4. Компатибилност со повеќе модели: Инженерската валидација на платформите ZX800, ZX850 и ZX870 обезбедува правилно вклопување без оглед на варијацијата на моделот.
5. Механичка цврстина и отпорност на абење: Напредните материјали и модерните технологии за производство гарантираат долг век на траење на производот во услови на интензивно триење и удар.
6. Прецизно производство: Точната репликација на оригиналните димензии обезбедува совршено вклопување со системот на гасеници, рамномерна распределба на товарот и стабилност на целиот подвозје.
7. Подготвеност за глобален синџир на снабдување: Сеопфатна извозна документација, флексибилни опции за испорака и одзивна поддршка за клиенти ги олеснуваат меѓународните трансакции.
8. Оптимизација на трошоците: Цените директно од фабриката овозможуваат значителни заштеди (обично 40-60%) во споредба со OEM алтернативите на Hitachi без да се загрози квалитетот или соодветноста.

За професионалци за набавки, дистрибутери на опрема и менаџери на возни паркови ширум светот, CQCTRACK нуди сигурна, технички потврдена алтернатива на оригиналните делови на Hitachi - поткрепена со инженерската експертиза на специјализиран производител на подвозја со сеопфатни акредитиви за сертификација и децении колективно искуство во компоненти за тешка машинерија.

Крајната метрика за вредност за тешка опрема - цена по работен час - е оптимизирана преку посветеноста на CQCTRACK кон инженерска извонредност, интегритет на материјалите и валидација на процесот. Со избирање на CQCTRACK како ваша изворна фабрика за компоненти за подвозјето на Hitachi ZX-серијата, инвестирате во документиран квалитет, потврдени перформанси и продолжен век на траење за вашата вредна флота на багери Hitachi.

10. Техничка поддршка и инженерски консултации

CQCTRACK одржува посветен тим за инженерска поддршка за апликации за подвозје на Hitachi, достапен да помогне со:

• Верификација специфична за моделот: Потврда на точниот број на дел за специфични опсези на сериски броеви на машината
• Инженерство на примена: Препораки за конфигурации за тешки услови на работа или тешки услови на работа
• Поддршка за инсталација: Технички упатства за правилно вклопување и одржување
• Анализа на абење: Евалуација на дефектни компоненти за да се идентификуваат основните причини и да се оптимизираат идните замени
• Инженерство по нарачка: OEM/ODM можности за специјализирани барања

Производител: Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQCTRACK)
Локација на објектот: Град Кванџоу, покраина Фуџијан, Кина
Прашања за производи: Оддел за меѓународна продажба
Техничка поддршка: Инженерски тим (добредојдени се барања за OEM/ODM)

За специфични цени, тековни рокови на испорака или за да побарате сертификати за тестирање на материјали и цртежи со димензии, ве молиме контактирајте го директно продажниот тим на CQCTRACK со моделот на вашата машина Hitachi, серискиот број и барањата за делови.

Додаток: Резиме на референтниот број на моделот и делот на Hitachi

● = Потврдена компатибилност

Клучни зборови: Hitachi 4638433, ZX870, ZX800, ZX850, Горен валјак, Носач на ролер, Горен валјак, Носач на ролер за гасеници, Делови за подвозје на багер гасеничар, CQCTRACK, фабрика од Кина, врвен квалитет, OEM производител, кован легиран челик, индукциско стврднување, систем со тројно заптивање, конусни валчести лежишта, багер Hitachi Zaxis, делови за абење на подвозјето, меѓународна трговија, компоненти за градежни машини, багер од 80 тони

*Оваа техничка бела книга е базирана на стандардните спецификации за производство на CQCTRACK и објавените технички податоци за Hitachi ZX800/ZX850/ZX870. Иако се вложени сите напори за да се обезбеди точност, конфигурациите на специфичните производи може да варираат. Купувачите се охрабруваат да ја проверат компатибилноста користејќи го моделот и серискиот број на нивната машина пред да нарачаат. Имињата на производите и броевите на деловите на Hitachi се користат само за референтни цели и не имплицираат дека производите на CQCTRACK се оригинални делови на Hitachi. CQCTRACK е независен производител на висококвалитетни резервни компоненти. „Премиум квалитет“ се однесува на стандардите за производство на CQCTRACK и не имплицира еквивалентност со која било специфична класа на брендот. Авторски права © 2026 Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd. Сите права се задржани. Овој документ содржи информации за сопственост и не може да се репродуцира без писмена дозвола.*