WhatsApp онлајн разговор!

Доусан багер 200104-00017A Dx55 Dx60 Склоп на ролер за потпора на долниот ролер на гасениците произведен од cqctrack во Кванџоу

Краток опис:

ДОЛЕН РОЛЕР СО ГАСЕНИЦИ DOOSAN СОБРАНИЕ 
Модел DX55 / DX60
Број на дел 20010400017A
Техника Ковање
Тврдост на површината HRC50-58Длабочина 10-12 мм
Бои Црна/Сива
Гарантно време 2000 работни часа или една година
Сертификација IS09001
Тежина 10,5 кг
ФОБ цена ФОБ пристаниште Сјамен 25-100 американски долари/парче
Време на испорака Во рок од 20 дена од склучувањето на договорот
Рок на плаќање Т/Т, Акредитив, Вестерн Јунион
OEM/ODM Прифатливо
Тип Делови за подвозје на гасеничен багер
Тип на преместување Гасен багер
Обезбедена постпродажна услуга Видео техничка поддршка, Онлајн поддршка


Детали за производот

Ознаки на производи

DX60 Долен валјак за шини

Доусан багер 200104-00017A DX55 DX60 Гасенички долен валјак /Ролер за поддршкаСобрание

Категорија на производ: Компоненти на долниот строј на багер / Делови од гасенична шасија
Применливи модели: Doosan DX55, Doosan DX60 мини багери
Референтен број на OEM:200104-00017A
Тип на компонента: Долен валјак за шини / ШинаРолер за поддршкаСобрание
Сертификација: CQC (Кинески сертификат за квалитет), ISO 9001:2015
Производител: CQCTRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.), Куанџоу, Кина

1. Преглед на производот: Прецизно инженерство на долниот строј за компактни багери Doosan

Долниот валјак на гасеничарот Doosan Excavator 200104-00017A е прецизно изработена компонента на долниот строј, специјално дизајнирана за сериите мини багери Doosan DX55 и DX60. Овој критичен елемент за носење товар, алтернативно наречен потпорен валјак на гасеничарот или долен валјак, претставува составен дел од системот на гасеничарски гасеничар, одговорен за распределба на работната тежина на машината низ целиот синџир на гасеничарот, додека одржува прецизно порамнување за време на движењето и работата.

Произведено одCQCTRACK(HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.), професионален производител на делови за гасенични шасии со седиште во Куанџоу, Кина, ова склопување претставува кулминација на повеќе од 20 години специјализирано искуство во производство на компоненти за подвозје. Како еден од трите водечки производители на подвозје во регионот Куанџоу - клучен индустриски центар за производство на градежни машини во покраината Фуџијан - CQCTRACK се етаблираше како вешт партнер за OEM (производител на оригинална опрема) и ODM (производител на оригинален дизајн) кој служи на глобалниот резервен пазар.

Овој склоп на валјак за гасеници е изработен според OEM стандардите за квалитет и е сертифициран според CQC (Кинеска сертификација за квалитет), обезбедувајќи 100% заменливост со оригиналната компонента на Doosan, а воедно нудејќи ја економичноста на директното снабдување од фабриката.

2. Компатибилност меѓу модели и спецификации на машината

2.1 Применливи модели на Doosan

Склопот на валјак за гасеници 200104-00017A е специјално дизајниран за следните модели на компактни багери Doosan:

Модел Работна класа на тежина Типични апликации
Дусан DX55 Класа од 5-6 тони Урбана изградба, уредување, комунални работи
Дусан DX60 Класа од 6-7 тони Земјени работи, копање ровови, општински проекти

Мини багерите Doosan DX55 и DX60 се познати по нивниот компактен дизајн во комбинација со робусни перформанси, со хидраулични системи проектирани од Doosan и конструкција од челик со висока цврстина што обезбедува структурна издржливост во тешки услови. Овие машини обично имаат подвозја од типот на гасеници со супериорна влечна сила на нерамен терен, што ги прави идеални за ограничени урбани работни места и чувствителни апликации на терен.

2.2 Спецификации за бројот на делот

OEM број на дел Апликација на компоненти Белешки
200104-00017A Склоп на долен ролер за шини Примарен референтен број за Doosan DX55/DX60

За точна вкрстена верификација, се препорачува да го потврдите серискиот број на вашата машина или да го доставите оригиналниот дел за физичка потврда пред да нарачате.

3. Инженерски спецификации и состав на материјалот

3.1 Металуршка основа

Склопот на валјаци за гасеници 200104-00017A е произведен од легирани челици од премиум класа, специјално избрани поради нивната способност да издржат комбинирани напрегања од компресивно оптоварување и континуирано работење во тешки услови.

Спецификации на материјалот:

Параметар Спецификација
Примарен материјал 50MnB / 50Mn високоцврст легиран челик
Алтернативни оценки 55Mn, 40CrNiMo (за варијанти со подобрена издржливост)
Процес на производство Ковање со затворен калап, проследено со прецизна CNC обработка
Структура на зрната Оптимизирана ориентација на протокот на зрната следејќи ги контурите на напрегање на компонентите
Хемиски состав Контролирана содржина на јаглерод (0,48-0,56%) со додатоци на манган, хром и молибден за подобрена стврдливост

Употребата на челик од 50MnB обезбедува оптимална рамнотежа помеѓу отпорност на абење и цврстина, што е од суштинско значење за апликации со мини багери каде што просторните ограничувања бараат компактни, но издржливи компоненти.

3.2 Параметри на термичка обработка

Исклучителната издржливост на овие ролери за гасеници произлегува од софистицирани процеси на термичка обработка кои создаваат надворешен изглед отпорен на абење, а воедно одржуваат цврсто јадро кое апсорбира удари:

Параметар Спецификација
Тврдост на површината HRC 52-58 (индукциски стврднат)
Длабочина на зацврстено куќиште 6-8 мм континуиран слој
Јадро цврстина HRC 28-35 за отпорност на удар
Процес на стврднување Компјутерски контролирано среднофреквентно индукциско стврднување со прецизна контрола на температурата и моментално гаснење
Калење Калење за ослободување од стрес за елиминирање на кршливоста, а воедно и задржување на цврстината
Стандард за квалитет Доследна распределба на тврдоста низ сите површини за абење потврдена со тестирање на Роквел

Напредните линии за термичка обработка на CQCTRACK се одликуваат со компјутерски контролирани печки за индуктивно стврднување и калење, што овозможува постигнување на длабока, униформна тврдост на куќиштето со цврсто, еластично јадро - клучен фактор за долговечноста на компонентите.

3.3 Димензионални спецификации

Параметар Спецификација Толеранција
Дијаметар на ролерот Според спецификациите на Doosan DX55/DX60 ±0,5 мм
Конфигурација на прирабница Конструирано за водење на синџир на гасеници Doosan ±0,3 мм
Дијаметар на отворот Прецизно заземјување за вклопување на лежиштата H7 толеранција (IT6-IT7 степен)
Паралелизам на монтажната површина Критично за правилно усогласување на пругата ≤0,1 мм
Концентричност Обезбедува непречено вртење и рамномерно абење ≤0,03 мм TIR
Завршна обработка на површината Оптимизирано за интерфејс на синџирот на траки Ра 1,6-3,2

Сите критични димензии се проверуваат со помош на машини за мерење на координати (CMM) и прецизни мерачи за време на конечната инспекција за да се обезбеди 100% заменливост со OEM спецификациите.

3.4 Технологија на лежишта и заптивки на јадрото

Интегритетот на внатрешниот систем на лежишта го претставува срцето на перформансите на склопот, каде што CQCTRACK ја применува својата инженерска експертиза:

Систем на лежишта:

Компонента Спецификација
Конфигурација на лежишта Дизајн со дворедни, конусни валчести лежишта
Капацитет на оптоварување Обезбедува исклучителен радијален и аксијален капацитет на оптоварување за класа на машини од 5-7 тони
Извор на лежиште Лежишта од добавувач од прво ниво (еквивалентни на SKF, NTN одделение)
Внатрешен клиренс Претходно поставен краен расчекор (аксијален клиренс) од 0,2-0,5 mm за непречено вртење без претходно оптоварување или прекумерен расчекор

Систем за запечатување со повеќе фази:

Компонента на заптивката Спецификација
Примарен печат Заптивка за контакт со повеќе усни, издржлива, изработена од хидрогенизирано нитрилно (HNBR) или полиуретанско (PU) соединение.
Секундарно заптивка/исклучување Пловечка метална заптивка за лице или патентиран лавиринтен заптивен прстен што создава кривулеста патека против фини абразиви.
Бариера за контаминација Спречува навлегување на кал, песок, вода и абразивни фини честички
Лубрикант Претходно спакувано со високо-ефикасна маст од литиумски комплекс збогатена со молибден дисулфид (MoS2), за екстремен притисок (EP)
Работен температурен опсег -30°C до +100°C
Одржување Доживотно подмачкување за работа без одржување

Оваа напредна технологија на запечатување е клучна за спречување на предвремено откажување во тешките средини каде што работат мини багерите, осигурувајќи дека нечистотијата и прашината не можат да навлезат во системот на лежишта.

4. Обезбедување на квалитет на производството и CQC сертификација

4.1 Систем за управување со квалитет

Како професионален производител на делови за гасенични шасии, CQCTRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) работи според сеопфатен систем за управување со квалитет сертифициран според ISO 9001:2015 и потврден од CQC (Кинеска сертификација за квалитет). Оваа сертификација гарантира дека секој склоп на гасенични валјаци ги исполнува или надминува стандардите за квалитет потребни за критични апликации за багери.

Ознаката CQC (Кинески сертификат за квалитет) покажува усогласеност со кинеските национални стандарди и меѓународните барања за квалитет, обезбедувајќи гаранција за глобалните клиенти дека компонентите се произведуваат на конзистентни, проверливи нивоа на квалитет.

4.2 Интегриран производствен работен тек

Производствената моќ на CQCTRACK е изградена врз целосна вертикална интеграција и контролирани, секвенцијални процеси развиени во текот на повеќе од 20 години специјализација:

Фаза 1: Верификација на суровини

  • Спектрографска анализа на составот на легурата (верификација од 50MnB/50Mn)
  • Ултразвучно тестирање за внатрешни дефекти
  • Верификација на механички својства (затегнување, истегнување, издолжување)
  • Целосна следливост на материјалите и процесите се одржува за секоја производствена серија

Фаза 2: Прецизно ковање

  • Ковање со затворен калап кое обезбедува оптимален проток на зрно и густина на материјалот
  • Параметри на ковање со контролирана температура
  • Стратешка контрола на ориентацијата на зрната следејќи ги контурите на напрегање на компонентите
  • Нормализирање за ублажување на напрегањата при ковање

Фаза 3: Термичка обработка

  • Компјутерски контролирано индукциско стврднување со прецизно температурно профилирање
  • Тестирање на тврдост на повеќе точки (HRC 52-58 верификација)
  • Верификација на длабочината на куќиштето преку макро-нагризување и тестирање на микро-тврдост
  • Металуршка анализа за потврда на структурата на зрната

Фаза 4: Завршување на машинската обработка

  • CNC струг операции со CMM (машина за мерење координати) верификација
  • Брусење на цевката со прецизна толеранција H7
  • Обработка на профил на прирабница за оптимално ангажирање на ланецот
  • Концентричност одржана во рамките на 0,03 mm

Фаза 5: Склопување со контролирана температура

  • Услови за склопување во чиста просторија за инсталација на лежишта
  • Прецизна инсталација на заптивки со мерено подмачкување
  • Селективно вклопување и индуктивно загревање на телото на ролерот за инсталација на лежиште
  • Верификација на ротацискиот вртежен момент

Фаза 6: Сеопфатно тестирање на перформансите

  • Тест на вртежен момент на ротација што потврдува мазна ротација во одреден опсег
  • Тест за истекување под притисок за проверка на интегритетот на системот за заптивање
  • 100% димензионална проверка на сите критични димензии на инсталацијата и интерфејсот
  • Визуелна инспекција за површински дефекти

Фаза 7: Заштита на површината и пакување

  • Шот-отворање за ослободување од стрес
  • Прајмер и нанесување на боја со висока врзивност, отпорен на корозија
  • Пакување со стандард за извоз со заштита од корозија (VCI)
  • Означување со број на дел и компатибилност на моделот

4.3 Недеструктивно тестирање (НДТ)

Критичните компоненти се подложени на ригорозни НДТ процедури:

  • Инспекција на магнетни честички: Детектира површински и блиску до површината дисконтинуитети кај феромагнетни материјали
  • Ултразвучно тестирање: Потврдува внатрешна исправност и отсуство на подповршински дефекти

5. Функционално инженерство: Критичната улога на ролерите на дното на шината

5.1 Примарни функции

Склопот на долниот валјак на шината (исто така познат како валјак за потпора на шината) извршува неколку основни функции во рамките на системот на долниот строј Doosan DX55/DX60:

  1. Примарен носивост: Ја поддржува вкупната тежина на багерот, распределувајќи огромни статички и динамички оптоварувања од главната рамка преку ланецот на гасениците до земјата. За Doosan DX55/DX60, ова значи сигурна поддршка на машини во класата на работна тежина од 5-7 тони.
  2. Водење на ланецот на гасениците: Го ограничува вертикалното движење на ланецот на гасениците, обезбедувајќи стабилно движење со ниско триење по должината на шината на гасеницата. Прецизно обработените прирабници се поврзуваат со врските на гасеницата за да одржат правилно порамнување и да спречат излетување за време на операциите на стружење.
  3. Амортизација на удари и вибрации: Апсорбира и ублажува ударни оптоварувања од нерамен терен, заштитувајќи го интегритетот на целиот долен дел и горна структура. Ова е особено важно за мини багери кои често работат во ограничени урбани простори со променливи услови на теренот.
  4. Намалување на триењето: Со обезбедување ротирачки интерфејс помеѓу стационарната рамка на колосекот и подвижниот синџир на колосекот, валјакот го минимизира лизгачкото триење, намалувајќи ја потрошувачката на енергија и генерирањето топлина.

5.2 Карактеристики на перформансите

Карактеристично Придобивка
Капацитет на оптоварување Проектиран за багери со работна тежина од 5-7 тони
Носете живот Продолжен работен век преку оптимизирана распределба на тврдоста и супериорно запечатување
Работна непреченост Прецизното производство обезбедува минимални вибрации и тивко работење
Интервал на одржување Намалени потреби за одржување преку издржлива конструкција и сигурно запечатување
Заменливост Гарантирана 100% компатибилност со оригиналните компоненти на Doosan

5.3 Критични фактори на дизајнот

При оценување на валјаци на гасеници за мини багери, три основни фактори го одредуваат квалитетот и долготрајноста:

Фактор Важност
Конструкција од стврднат челик Неопходен за издржување на екстремни услови и сурова злоупотреба; легура од 50MnB со индукциско стврднување обезбедува супериорна отпорност на абење
Ефикасно запечатување Спречува навлегување на нечистотија и прашина што предизвикува предвремено откажување; обезбедува работа без одржување
Усогласеност со OEM спецификациите Гарантира правилно вклопување и функција; избегнува фрустрации при инсталацијата и оперативни проблеми

6. CQCTRACK: Професионален производител со седиште во Куанџоу, Кина

6.1 Корпоративен профил и позиција во индустријата

CQCTRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) претставува зрел, технички способен и стабилен извор за производство на критични компоненти на подвозјето. Основана кон крајот на 1990-тите, компанијата растеше паралелно со бумот на градежната машинерија во Кина, еволуирајќи од специјализирана работилница за делови во еден од трите водечки производители на компоненти на подвозјето во регионот Кванџоу.

Клучни корпоративни факти:

Атрибут Детали
Име на компанијата КОМПАНИЈА ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА МАШИНИ ЗА ХЕЛИ, ДОО
Бренд CQCTRACK
Локација Куанжу, провинција Фуџијан, Кина
Години искуство Над 20 години искуство во производство
Позиција во индустријата Еден од трите водечки производители на подвозја во Куанџоу
Специјализација Делови за подвозје на багер со гасеници за тешки услови
Модели на услуги OEM (Производител на оригинална опрема) и ODM (Производител на оригинален дизајн)
Сертификација ISO 9001:2015, CQC (Кинеска сертификација за квалитет)

6.2 Стратешка локација: Индустриски центар Кванџоу

Кванџоу, кој се наоѓа во покраината Фуџијан, е клучен регионален центар во Кина за производство на градежни машини и метални компоненти. Оваа стратешка локација му обезбедува на CQCTRACK:

  • Пристап до зрел синџир на снабдување со суровини и специјализирани компоненти
  • Близината до главните пристаништа (Сјамен, Куанџоу) овозможува ефикасна глобална логистика
  • Концентрација на техничка експертиза во металургијата и машинското производство
  • Воспоставена инфраструктура за производство на тешка индустрија

6.3 Производствени можности

Вертикално интегрираниот производствен погон на CQCTRACK опфаќа:

Способност Спецификација
Ковање во сопствена куќа Стратешката контрола на ковањето обезбедува оптимален проток на зрната и густина на материјалот
ЦПУ центри за обработка Современи CNC стругови, фрезови и центри за дупчење
Линии за термичка обработка Компјутерски контролирани индукциски печки за стврднување и калење
Прецизно мелење За површини со критично абење кои постигнуваат точни толеранции
Линии за склопување Чисто, организирано склопување со автоматско инсталирање на заптивки
Лабораторија за квалитет Спектрометар, тестери за тврдост, CMM, NDT опрема
Производствени капацитети Осум производствени линии за ковани заби на кофа и новоизградена фабрика од над 10.000 квадратни метри

6.4 Портфолио на производи

Освен валјаците за гасеници за багерите Doosan, CQCTRACK произведува широк спектар на делови за абење на долниот строј:

  • Тркалези за гасеници: Долни ролери и носечки ролери (горни ролери) за различни класи на багери
  • Гарнитури со жлебови: Склопови на предни жлебови со прецизни површини за водење
  • Гасени запчаници: Погонски тркала во сегментни или цврсти дизајни
  • Ланци за гасеници: Алки, втулки и иглички со површини зацврстени со индукција
  • Тренерки: Дизајни со едно, двоен и троен грузер за различни услови на теренот

6.5 Ветување на брендот: CQCTRACK

Брендот CQCTRACK симболизира посветеност на ползењето, квалитетот и посветеноста што ја формираат основата на секоја машина. Тој претставува линија на производи изградена за отпорност, конструирана да издржи најабразивни и највлијателни средини во градежништвото и инфраструктурните проекти.

7. Предности во синџирот на снабдување и набавките

7.1 Директни придобивки од производителот

Како вертикално интегриран професионален производител на делови за гасенични шасии и директен фабрички снабдувач, CQCTRACK нуди посебни предности за професионалците за глобални набавки:

Придобивка Опис
Контрола на квалитет Целосен надзор на производството од суровина до готов производ
Конкурентни цени Елиминација на посреднички маржи преку директно снабдување од фабриката
Доследно снабдување Контролираното распоредување на производството обезбедува сигурна достапност
Техничка поддршка Директен пристап до инженерски ресурси за помош при аплицирање
Инженерство по нарачка ODM можност за модифицирање на дизајни за специфични барања на апликацијата

7.2 Протокол за верификација на вкрстена референца

За да се обезбеди точен избор на делови за валјакот за гасеници Doosan 200104-00017A, се препорачува следниов процес на верификација:

Чекор Акција
Чекор 1 Потврдете го моделот на машината (DX55 или DX60) и серискиот број
Чекор 2 Потврдете го постоечкиот број на дел од оригиналната компонента
Чекор 3 Измерете ги критичните димензии ако оригиналниот број на делот е нечитлив
Чекор 4 Консултирајте го упатството за вкрстена референца за информации за замена на сесијата
Чекор 5 Контактирајте ја техничката поддршка на CQCTRACK за потврда

7.3 Логистика и пакување

CQCTRACK обезбедува сигурна глобална испорака преку професионално управување со логистиката:

Параметар Спецификација
Пакување Дрвени кутии со стандард за извоз / фумигирани дрвени палети
Индивидуална големина на пакетот 15X15X28 см (типично за индивидуален валјак)
Тежина на поединечен пакет 13.000 кг (типично за поединечен валјак)
Заштита од корозија VCI (инхибитор на корозија на пареа) пакување за продолжен транспорт
Документација Комплетна комерцијална документација, вклучувајќи сертификат за потекло, листи за пакување и комерцијални фактури
Време на испорака 5-7 работни дена за стандардни нарачки
Опции за испорака Морски превоз, воздушен превоз, курирска пошта (DHL, FedEx, UPS)

7.4 Гаранција и постпродажна поддршка

Услуга Спецификација
Гарантен период 12 месеци од инсталацијата
По гарантниот сервис Онлајн поддршка, видео техничка поддршка
Инспекција на фабрика за видео Достапно по барање
Извештај за механички тест Достапно по барање

7.5 Услуги за прилагодување

За нарачки со голем обем и стратешки партнерства, CQCTRACK нуди:

  • Приватно етикетирање: Пакување по мерка и означување на компоненти (минимална количина за нарачка: 200 парчиња)
  • Пакување по мерка: Решенија за пакување по мерка (минимална количина за нарачка: 200 парчиња)
  • Графичко прилагодување: Идентификација на компоненти по нарачка (минимална количина за нарачка: 200 парчиња)
  • Комплетна испорака: Комплетни комплети за подвозје, вклучувајќи ролери, водечки тркала, запчаници и синџири на гасеници
  • OEM/ODM партнерства: Долгорочни договори за снабдување за производители на опрема

8. Упатства за инсталација и одржување

8.1 Мерки на претпазливост при инсталација

За оптимални перформанси и век на траење на склопот на валјакот за гасеници Doosan 200104-00017A, треба да се почитуваат следниве упатства за инсталација:

  1. Усогласени сетови: Секогаш инсталирајте во усогласени сетови од секоја страна за да се обезбеди рамномерна распределба на оптоварувањето и усогласување на шините.
  2. Чистење на површината: Темелно исчистете ги монтажните иглички и шалтерите на шината пред инсталацијата за да спречите контаминација.
  3. Соодветна алат: Користете соодветни алатки за да го притиснете ваљакот на клинот; избегнувајте директно удирање со чекан врз заптивката или површината на лежиштето за да спречите оштетување.
  4. Вртежен момент на завртките: Следете ги спецификациите од сервисното упатство на Doosan DX55/DX60 за моментот на завртката за монтирање.
  5. Подготовка на конец: Нанесете заштитник за конец со средна цврстина за да спречите олабавување под вибрации.
  6. Затегнатост на шината: Проверете ја правилната затегнатост на шината по инсталацијата за да спречите предвремено абење на валјаците.
  7. Период на вклучување: Следете за невообичаена топлина или бучава за време на почетното работење.

8.2 Распоред за превентивно одржување

Интервал Задача за инспекција
Дневно/Пред смена Визуелно проверете за структурни оштетувања, сериозно абење на прирабницата и знаци на истекување на маст (примарен индикатор за дефект на заптивката)
На секои 500-1000 часа Редовна проверка на состојбата на заптивките за време на сервисните интервали на долниот дел од возилото; контаминираните или оштетените заптивки треба веднаш да се решат.

9. Заклучок

Долниот валјак за гасеници Doosan Excavator 200104-00017A DX55 DX60 / склопот на потпорен валјак произведен од CQCTRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) во Куанџоу, Кина, претставува идеална комбинација од прецизен инженеринг, квалитетни материјали и производство ориентирано кон вредност за компактни багери.

Специјално дизајниран за мини багерите Doosan DX55 и DX60, овој склоп на валјак за гасеници ја обезбедува сигурноста и перформансите што ги бараат сопствениците на опрема за урбана изградба, уредување и општински проекти. Употребата на премиум легиран челик 50MnB со површини стврднати со индукција (HRC 52-58) обезбедува исклучителна отпорност на абење, додека напредниот повеќестепен систем на заптивки со лебдечки прстени заптивки овозможува работа без одржување во тешки услови.

Произведено според OEM стандардите за квалитет и сертифицирано според CQC (Кинеска сертификација за квалитет) со усогласеност со ISO 9001:2015, ова склопување на валјаци за гасеници нуди економична алтернатива на оригиналните делови Doosan без компромис во однос на вклопувањето, издржливоста или оперативните карактеристики. Прецизниот инженеринг обезбедува оптимална распределба на оптоварувањето, непречено работење и продолжен век на траење во најпредизвикувачките средини.

Како професионален производител на делови за гасенични шасии со над 20 години искуство, CQCTRACK одржува целосна вертикална интеграција од набавка на суровини преку ковање, термичка обработка, машинска обработка, склопување и проверка на квалитетот. Со седиште во индустрискиот центар Куанџоу, покраина Фуџијан, компанијата служи на глобалниот резервен пазар како доверлив извор за компоненти за подвозје на багери со гумени тркала за тешки услови.

За детални технички цртежи, информации за цените или за да разговарате за вашите специфични барања за подвозјето, контактирајте го меѓународниот тим за продажба и инженеринг на CQCTRACK.

Табела со резиме на технички податоци

Параметар Спецификација
OEM број на дел 200104-00017A
Применливи модели Дусан DX55, Дусан DX60
Тип на компонента Долен валјак за шини / Склоп на валјак за потпора на шини
Материјална класа 50MnB / 50Mn високоцврст легиран челик
Процес на производство Ковање со затворен калап + CNC обработка
Тврдост на површината HRC 52-58 (индукциски стврднат)
Стврдната длабочина 6-8 мм континуиран слој
Јадро цврстина HRC 28-35
Тип на лежиште Дворедни конусни валчести лежишта
Тип на заптивка Повеќестепена лебдечка прстенеста заптивка (без одржување)
Сертификација CQC, ISO 9001:2015
Класа на тежина на машината 5-7 тони
Производител CQCTRACK (ХЕЛИ МАШИНЕРИ ПРОИЗВОДСТВО КО., ДОО)
Локација Куанжу, Фуџијан, Кина
Години искуство Над 20 години
Гаранција 12 месеци од инсталацијата
Пакување Стандардна дрвена кутија за извоз со заштита од корозија
Индивидуална големина на пакетот 15X15X28 см
Тежина на поединечен пакет 13.000 кг
Време на испорака 5-7 работни дена

  • Претходно:
  • Следно:

  • Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја